Prensas de Rodillos

Trituracin y molienda para el

procesamiento de minerales
www.khd.com
2- 301.09es
Prensas de Rodillos: trituracin y molienda para el procesamiento de minerales
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Principio de operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Tamao de partcula del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Ventaja de microfisuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Reduccin del ndice de Trabajo de Bond. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Proteccin contra el desgaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Consumo de energa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Datos tcnicos de series de construccin estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Ejemplos destacados de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Equipos de ensayos de Prensa de Rodillos
Prensa piloto de Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Instalaciones de Prensa de Rodillos en todo el mundo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Aplicaciones de Prensas de Rodillos para el procesamiento de minerales
Brasil: Prensa de Rodillos 15- 140/160 para molienda de pellet feed de minerales de hierro 14
EE. UU.: Prensa de Rodillos 7- 140/80 para trituracin de pebbles de minerales de hierro . 15
EE. UU.: Prensa de Rodillos 7- 140/80 para la trituracin de pellet feed
de minerales de hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
India: Prensa de Rodillos 7- 140/110 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro 17
Kazakhstan: Prensa de Rodillos RPS13- 170/140 para conminucin de mineral grueso de cobre 18
China: Prensa de Rodillos 3.6- 120/50 para la molienda de pellet feed de minerales de hierro 19
Mauritania: Prensas de Rodillos 16- 170/180 para la conminucin de minerales de hierro. 20
Chile: Prensas de Rodillos 16- 170/180 para la conminucin de mineral gruesa de hierro . 21
Australia: Prensa de Rodillos 10- 170/140 para trituracin de kimberlita . . . . . . . . . . . . . 22
Rusia: Prensa de Rodillos 5- 100/90 para la molienda de mineral de oro . . . . . . . . . . . . . 23
La Prensa de Rodillos
1. El cambio de Rodillo y bastidor de la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2. Los rodillos de prensa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3. El sistema de cojinetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4. Dispositivo de compresin hidrulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5. El dispositivo alimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6. El accionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3
3
3
Las unidades instaladas recientemente han mostrado ser muy eficaces, demostrando
una gran fiabilidad a largo plazo.
La molienda mediante Prensas de Rodillos aumenta de manera significativa el
rendimiento total. Esto se debe a la obtencin de una alta cuota de producto
acabado y disminucin del Indice de Trabajo de Bond del material prensado.
Esto permite por lo general reducir de manera pronunciada el nmero previsto
de unidades del equipo en las fases de trituracin terciaria, trituracin cuaternaria
y molienda.
Principio de operacin
Prensas de Rodillos trituracin y molienda
para el procesamiento de minerales
Introduccin
Las prensas de rodillos fueron introducidas como nueva tecnologa de molienda en
1984, siendo desde entonces instaladas con xito en un gran nmero de plantas,
sobre todo de cemento y caliza, en todo el mundo. Recientemente, las prensas de
rodillos han sido empleadas asimismo en plantas de procesamiento de minerales,
sobre todo en el tratamiento de minerales de hierro y de diamantes. En estos
sectores, la aplicacin de prensas de rodillos abarca desde la trituracin de gruesos,
a saber la trituracin de tamaos superior de 65 mm (2.5) en pebbles de
circulacin AG hasta la molienda de acabado de material <100 m y altos
valores Blaine en la preparacin de pellet feed.
La molienda por Prensas de Rodillos
(llamadas asimismo HPGR o bien
rodillos de molienda de alta presin)
ofrece varias ventajas para el sector
de minerales, a saber:
bajo consumo energtico,
0.8- 3.0kWh/t
capacidad de procesar minerales
hmedos, hasta un 10%
recuperacin y aptitud de molienda
optimizadas corriente abajo
grado optimizado de productos
corriente abajo
bajos requisitos de mantenimiento
reducida exigencia de espacio
niveles reducidos de vibracin y ruido
alta disponibilidad, >95%
alta longevidad de la superficie de
desgaste de 4000- 36000 horas
4
4
4
tamaos de partculas con una elevada
proporcin de materiales finos,
compactados en forma de escamas.
El proceso de trituracin consiste en
dos etapas discretas. En la primera, el
material alimentado que entra el
espacio entre los rodillos es
sometido a una acelera-
cin para alcanzar la
velocidad perif-
rica del rodillo.
Como consecu-
encia de la
abertura cada
vez ms estre-
cha entre los
rodillos, el
material es
compactado
gradualmente,
sometindose las
La conminucin de alta presin se
consigue empleando un tipo avanzado
de rodillos de molienda. Contrariamente
a los rodillos convencionales de
trituracin, las partculas son trituradas
mediante compresin en un lecho
relleno y no por el contacto directo de
partculas con los dos rodillos.
Este lecho de partculas es creado por
presin entre dos rodillos en rotacin
opuesta. Entre estos rodillos se prensa
una camada de partculas hasta una
densidad del 85% aproximadamente
de la densidad actual del material. Esta
compresin se consigue aplicando una
elevada presin, con un valor pico de
hasta 300Mpa aproximadamente,
excediendo la resistencia de compresin
del material alimentado. Durante este
proceso de compactacin, el material es
molido con una extensa distribucin de
partculas grandes a una trituracin
previa. Asimismo se produce cierto
grado de reorientacin de las partculas
que llenan los intersticios entre las
partculas.
En la prxima etapa, el material
pretriturado entra en una zona de
compactacin. Esta zona
requiere de una abertura
entre los rodillos
definido por un
sector por un
ngulo de 7
aproximadamente.
Puntos de contacto mltiples
entre partculas:
Conminucin entre partculas
de soldadura, en
los rodillos, tal
como un
patrn en
V invertida
o bien
estoperoles
insertados
de metal
duro que
sobresalen
algunos milmetros
por encima de la
superficie del rodillo
(patente de KHD).
Muestra de cuarzita tras la conminucin en una
trituradora de laboratorio por mandbula (arriba)
y en una Prensa de Rodillos (abajo), acusando
muchas microfisuras.
Proceso de trituracin entre rodillos Principio de la conminucin de alta presin
5
5
5
En esta zona de compresin, la presin
alcanza un valor pico. La fuerza de
prensado acta en principio en todas
las partculas que atraviesan la zona
de compresin, a travs de puntos de
contacto mltiples entre las partculas
en la camada de compresin,
resultando en la desintegracin de
la mayora de las partculas.
Durante el proceso se generan
microfisuras dentro de
las partculas que
resultan en una
debilitacin de
estas partculas
para una fase
de molienda
subsiguiente.
El prensado
en la camada de
partculas reduce
el desgaste dado
que la accin
trituradora principal, la
cual no tiene lugar entre la
superficie de los rodillos y el
material sino entre partculas de
material en la camada de partculas.
El rendimiento de una
Prensa de Rodillos
depende de, la
capacidad de
los rodillos de
introducir el
material alimen-
tado a la
abertura (Gap)
entre los rodillos
(friccin en
la superfi-
cie del
rodillo), de
las caractersticas
del material mo-
lido (p. ej. cohe-
sin interna,
humedad) y de
las condiciones
de operacin
(p. ej. velocidad
de los rodillos,
condiciones de
alimentacin).
La friccin en la superficie de
los rodillos puede ser diminuida
aplicando un revestimiento reticulado
6
6
6
Comparacin de la distribucin del tamao de partculas: prensa de rodillos frente a una trituradora de cono
Si el 100% del producto pasa por la
abertura entre rodillos, curva del
tamao de partculas sera determinada
por las caractersticas de trituracin del
mineral bajo condiciones de alta presin.
Una distribucin ms fina del tamao
requerira una fuerza de prensado ms
alta o en algunos casos un mayor
contenido de humedad.
La mayor parte del producto de la prensa
de rodillos genera descargas en forma
de una escama de material compactado,
si bien de una con una consistencia muy
frgil. La desaglomeracin con un
aporte energtico muy bajo podr ser
necesaria en casos de cribado o
clasificacin de los productos en cuestin,
p. ej. En el cribado preliminar de los
tamaos de productos acabados antes
de una ulterior fase de molienda. Si la
prensa de rodillos es seguida por una
molienda de bolas, no se requiere por
lo general ninguna desaglomeracin del
producto. Dado un determinado contenido
de humedad y una adhesividad
relativamente baja del material, los
grnulos obtenidos se descomponen
fcilmente en los puntos de transferencia
de las cintas transportadoras o en el
proceso de cribado cuando una Prensa
de rodillos funciona en circuitos cerrados
con tamices.
Ventaja de micro fisuras
La elevada fuerza de compresin en
la camada de material favorece las
tensiones diferenciales en el interior
de los grnulos, as como entre los
minerales y la roca estril circundante.
En el procesamiento de diamantes, el
mineral de diamante duro resiste al
estrs mientras que los materiales
alrededor se descomponen, resultando
en una molienda selectiva. En los
minerales de oro, la roca circundante
tiende a desintegrar, mientras que los
granos de oro resisten ampliamente a la
presin o bien se deforman ligeramente.
En otros minerales, tales como los sulfuro
y minerales metalicos, las diferentes
propiedades de los distintos tipos de
mineral reaccionan dando lugar a
planos de tensin a lo largo de las
superficies minerales, lo cual mejora
la liberacin del mineral.
En procesos de lixiviacin, la creacin
de fisuras y de grietas en el contorno
del mineral y permiten el acceso y
filtracin de los lquidos de lixiviacin,
lo cual favorece la recuperacin de los
minerales valiosos.
Muestra de mineral de cobre (sobre todo calcopirita) que revela la liberacin del
mineral de cobre a lo largo de sus lmites de como generacin de micro fisuras.
Tamao de partcula del producto
Una prensa de rodillos produce una distribucin de tamaos de partculas ms
ancha, con ms material fino, que una trituradora terciaria (p. ej. trituradora cnica).
Esto se debe a que la fuerza de compresin no slo acta en la gama gruesa de
PSD, sino en toda la camada de partculas tanto en las partculas gruesas como
tambin finas, incluyendo las partculas finas derivadas de fracciones ms gruesas
trituradas en el comienzo de la operacion.
Una extensa gama de minerales parece generar productos de un valor P80 similar.
Esto se debe a la distribucin del tamao de productos en una fuerza de prensado
dada, asociada a la abertura (Gap) conseguido entre los rodillos. Este entrehierro
conseguido depende de la competencia de un tipo dado de mineral en cuanto a la
produccin de un lecho de material que resiste a la presin aplicada as como del
tamao de los rodillos. Por ejemplo para la mayora de los minerales, la abertura
a un tamao de rodillo dado y una fuerza de prensado especfica promedio de
4.5N/mm aproximadmente, corresponde al 2.5% aprox. del dimetro del rodillo.
El tamao mximo de partculas en el producto es determinado en su mayor parte
por la abertura (Gap) conseguido entre los rodillos y una cantidad limitada de material
alimentado que contorna el proceso de molienda (como los bordes de los rodillos).
Reduccin del ndice de trabajo de Bond
En las aplicaciones en las que la Prensa de Rodillos es seguida por una molienda de bolas, las micro fracturas inducidas
resultan por lo general en una reduccin del Indice de Trabajo de Bond. En la mayora de los minerales, esta reduccin
oscila entre el 10 y el 25%. Evidentemente, esto permite moler con un mayor rendimiento, una menor potencia de entrada
o un menor nmero de molinos. La reduccin del ndice de moliabilidad, mediante Prensa de rodillos, se puede demostrar
con varios tipos de menas, en pruebas tanto a escala de laboratorio como de planta piloto.
La reduccin del ndice de Trabajo de Bond aumenta, hasta cierto lmite, con la presin aplicada. Combinada con una
mayor fraccin de partculas finas en el producto HPGR, la mejora en la capacidad de molienda redundar en un ahorro
considerable en costes de energa, as como por la reduccin de mano de obra y mantenimiento asociados a un menor
nmero de molinos de bola en funcionamiento. Esto resulta particularmente beneficioso a la hora de trabajar all donde la
energa sea un factor costoso o donde
sea necesario mantener la capacidad de
la planta al disponerse de menas ms
duras o ms pobres.
Humedad
El material alimentado a una Prensa de
Rodillos debe contener preferiblemente
cierta humedad. Esto permite generar una
adecuada superficie autgena de desgaste.
Por lo general, la molienda por prensa
de rodillos facilita el procesamiento de
minerales relativamente hmedos,
conteniendo humedades hasta el 10%
en algunos casos. Esto podra ser
especialmente ventajoso en aquellas
aplicaciones en las que debe molerse un
Proteccin contra el desgaste
Uno de los aspectos ms importantes en
la molienda por prensas de rodillos es el
desgaste de la superficie del rodillo.
Hasta el da de hoy, numerosas aplica-
ciones tanto en la industria del cemento y
el procesamiento de diamantes, cuentan
frecuentemente con rodillos lisos con un
revestimiento reticulado de soldadura,
para optimizar el agarre del material.
En estos casos, una nueva soldadura
material hmedo. En un esquema
convencional de molienda, el mineral
requiere bien ser secado antes de la
molienda o bien ser sometido a una
molienda hmeda. El secado es, por lo
visto, una etapa costos del proceso y la
molienda en hmedo requerir un
esfuerzo significativo a nivel de la sedi-
mentacin subsiguiente a la filtracin del
mineral molido. En estos casos,
la molienda por prensa de
rodillos podra represen-
tar una alternativa
factible.
Vida til garantizada y efectivamente
lograda en las superficies de los
Rodillos de Prensa:
Horas de operacin
Mineral dehierro(pellet feed) 14,000- 36,000
Mineral dehierro (grueso) 6,000- 17,000
Mineral de oro (grueso) 4,000- 6,000
Roca kimberlita (grueso) 4,000- 6,000
Mineral de fosfato (grueso) 6,000- 12,000
continua de estas superficies de rodillos
requiere un esfuerzo de mantenimiento
considerable. Por este motivo se desarrol-
laron los rodillos de Estoperores patenta-
dos por KHD. Esta nueva generacin de
rodillos ofrecen una vida til ms larga a
causa de una resistencia mayor de su
superficie al desgaste y debido a la inclu-
sin de una capa de desgaste autgena.
Esta capa de desgaste autgena es for-
mada por el propio material de mineral
entre los estoperoles en los rodillos. De
esta manera, la superficie del rodillo es
revestida y protegida contra el desgaste
directo de la roca mineral.
El revestimiento autgeno suele evitar el
choque directo de las rocas de mayor
tamao sobre la superficie del rodillo,
adems de proteger ante el movimiento
abrasivo, del material alimentado, para-
lelo a la superficie del rodillo. El desgaste
corresponde por lo tanto ms bien a
aquel de los
estoperoles de
metal duro, que
son ms resistentes.
El revestimiento
autgeno suele evitar el
choque directo de las rocas de
mayor tamao sobre la superficie del
rodillo, adems de proteger ante el
movimiento abrasivo, del material
alimentado, paralelo a la
superficie del rodillo. El
desgaste corresponde
por lo tanto ms bien
a aquel de los est-
operoles de metal
duro, que son
ms resistentes.
Revestimiento de
estoperoles con
superficie de
degaste autgena
8
8
8
Consumo de energa
La eficiencia en la utilizacin de energa es muy elevada. En comparacin con la molienda convencional, las caractersticas de
rotura y seleccin del proceso son notablemente mejores, predominantemente a causa de las grandes fuerzas que actan en los
contactos mltiples entre las partculas individuales. La energa consumida es muy inferior a la empleada en otros procesos de
molienda. En la mayora de los minerales, el consumo especfico de energa es de 0.8a3.0kWh/t. Especialmente con procesos
subsiguientes, aguas abajo o clasificadores de alta eficacia, se han podido observar reducciones de energa de la molienda
general de hasta el 40%.
Los parmetros correspondientes vienen
dados por el tamao de la Prensa de
rodillos, siendo establecidos a partir de
las pruebas realizadas en una Prensa
de rodillos a escala piloto.
La serie disponibles de Prensas de
Rodillos vara desde los rodillos de
unidades piloto con un dimetro piloto
de 0.8m y la anchura de rodillos de
0.25m, hasta las mquinas de tamao
superior con un dimetro del rodillo de
2.1m y una anchura del rodillo de
1.8 ms.
Dado una capacidad especfica media
de 250ts/hm y una velocidad de
rodillo moderada, las capacidades
nominales para las mquinas anteriores
se calcularan para 50t/h a 4000t/h,
respectivamente. Dado un consumo
medio de energa especfica de
2.0kWh/t, la potencia neta estimada
rondara los 100kW a 3000kW,
respectivamente.
En la tabla de la pgina 5 se ofrece
un resumen de la gama completa de
prensas de rodillos de KHD. Tambin
otros modelos y tamaos (variacin
de la anchura de los rodillos) se
encuentran dentro de nuestro alcance
de suministros.
Datos tcnicos de series de construccin estndar
(a pedido suministramos otras dimensiones de Prensas de Rodillos)
Capacidad
La Capacidad Especifica de la prensa
de rodillos es determinado en los
ensayos de laboratorio o de planta
piloto. Esta Capacidad Especifica
permite un escalamiento ms o menos
directo del tamao del rodillo, con
determinadas correcciones de la
velocidad perifrica del rodillo, la
fuerza de prensado, la abertura (Gap)
y el contenido en humedad.
La capacidad calculada de una Prensa de Rodillos puede ser determinada por
lo general aplicando las siguientes ecuaciones:
Q=qxDxWxv
Q=s xWxvxx3.6
Donde: Q= capacidad calculada de la Prensas de Rodillos, t/h
q = rendimiento especfico, ts/mh
D = dimetro del rodillos, m
W= anchura del rodillo, m
v = velocidad perifrica del rodillo, m/s
= densidad de escamas, t/m
s = anchura de la escama, mm
1)
Sin Reductores, sin motores principales; en funcin del ancho del rodillo
Tamao Rodillo Rodillo Aprox. Dimensiones de instalacin Capacidad
dimetro ancho peso mquina L A
1)
H [t/h]
[cm] [cm] [t] [m] [m] [m]
Unidad piloto 80 25 24 3.8 3.0 1.81 30- 80
PR 3.6 120 50- 63 36 4.45 3.0 1.96 100- 320
PR 5.0 120 80- 120 49.5 5.0 3.30 2.14 200- 750
PR S 7 140 80- 110 98 9.95 5.7 3.55 300- 900
PR S 10 140 110- 140 128 10.15 6.25 3.85 400- 1100
PR S 13 170 110- 140 151 10.35 6.75 3.85 500- 1500
PR S 16 170 140- 180 208 10.95 7.35 4.05 650- 2100
PR S 20 200 140- 180 230 12.65 7.75 4.7 900- 2900
PR S 25 250 180 354 13.65 7.75 5.2 1800- 4200
9
9
9
Beneficios para metales preciosos
En el tratamiento de menas de oro o de cobre, la molienda mediante Prensa de
rodillos ha incrementado la recuperacin de minerales valiosos. Segn se ha
indicado anteriormente, la mayora de las menas son susceptibles de generar
micro fisuras en las superficies del grano de mineral o a lo largo de las mismas
debido a la elevada fuerza de compresin. Esto favorece la liberacin de
mineral para la recuperacin gravimtrica o el acceso y filtracin de lquidos
de lixiviacin, haciendo que la mena sea ms apta para la recuperacin
por lixiviacin. Basndose en las micro fisuras, se logra alcanzar un alto
grado de contacto entre el lquido de lixiviacin y las superficies de mineral
con el fin de obtener una produccin rentable.
De manera adicional, se ha demostrado que las
partculas naturales de oro contenidas en las menas
no se aplastan al ser tratadas con Prensa de
rodillos, a diferencia de lo que ocurre en los
molinos de bolas. Esto tiene su origen en las
condiciones de molienda tpicas de HPGR.
Como consecuencia, los procesos de
separacin como la concentracin centrfuga
o a espiral resultan ms eficientes con una
mejora en la recuperacin del oro.
Liberacin de
minerales metalicos
En el beneficio de
menas de sulfuro, la
molienda mediante Prensa de Rodillos puede
incrementar de manera selectiva la liberacin.
La formacin de microfisuras en las superficies
del grano de mineral o a lo largo de las
mismas ayuda a la liberacin de los
minerales incluidos previa a la concentracin
gravimtrica, clasificacin o flotacin.
Preparacin de pellet feed
En la preparacin de pellet feed de
menas de hierro, la aplicacin de la
Prensa de rodillos como dispositivo de
molienda autnomo o en combinacin
con molinos de bolas ha puesto de
relieve un incremento en el rendimiento
o la finura de producto final y la calidad
de pellet, todo ello con un reducido
gasto de energa. Particularmente en
este tipo de aplicacin, ofrece
ventajas con respecto al
procesamiento de torta de
filtracin de concentrados
beneficiados, lo cual facilita
un medio para no tener
que recurrir a procesos
tanto de secado excesivo
como de difcil filtracin y
sedimentacin.
Ejemplos destacados de aplicacin
Si bien el empleo de rodillos de molienda de alta presin representa un concepto
de molienda eficaz de bajo consumo energtico, las consideraciones para la
instalacin son muy diferentes para cada aplicacin. A continuacin se presentan
algunos ejemplos.
Liberacin de diamantes
En el tratamiento de diamantes, el aspecto ms importante es una trituracin eficaz del mineral
que evita la molienda de las grandes gemas de diamantes. Aparte de otros beneficios, las Prensas
de Rodillos se prestan especialmente para el tratamiento de minerales de diamantes. Contrariamente a otros sistemas de
trituracin o molienda, no se triturar cualquier gema de diamante de tamao grande presente en el mineral. Esto es
conseguido al asegurar que la abertura de operacin jams disminuye por debajo de un punto fijo ajustado (p. ej. 25mm).
Los diamantes son capaces de resistir a la presin de operacin aplicada y no son destruidos dado que no tienen contacto
directo con la superficie de los rodillos. En los molinos de tambor (molinos de bolas, molinos SAG) o en las trituradoras, se
produce una reduccin de los tamaos gruesos por medio del impacto, que destruye los diamantes grandes causando una
prdida de productos de gemas de alto valor.
Para realizar ensayos a escala piloto,
KHD Humboldt Wedag emplea a nivel
mundial varias Prensas piloto de Rodillos
(RP). Una de estas Prensas piloto de
Rodillos se encuentra instalada en la
sede central en Colonia (Alemania).
La ubicacin de las otras mquinas
vara en funcin de la necesidad de
realizar pruebas in situ de determinados
proyectos.
La PR piloto es la Prensa de Rodillos a
escala industrial ms pequea. Esto
quiere decir que los resultados de las
pruebas estn muy prximos a los
resultados a escala de produccin,
facilitando as clculos realistas
ampliados a escala para determinar los
datos de servicio y de proceso reales.
Por ejemplo, se ha elegido el ancho de
trabajo de 250mm de la Prensa de
Rodillos piloto porque el efecto de
borde de un ancho de rodillo inferior
afectara en gran medida a los
resultados de prueba. Los datos de
prueba analizados son convertidos a
datos de servicio reales sirvindose de
un procedimiento de extrapolacin.
Todas las Prensas de Rodillos de escala
industrial fabricadas por KHD Humboldt
Wedag han sido diseadas aplicando
este procedimiento. Las comparaciones
entre los resultados de ensayo piloto y
los datos obtenidos durante la puesta
en servicio de las Prensas de Rodillos
de escala de produccin confirman
la precisin de los procedimientos de
escalamiento.
10
10
10
Equipos de ensayos de
Prensas de Rodillos
Prensa piloto de Rodillos
Objetivos primarios de la labor de
ensayos piloto:
Determinacin de los parmetros de
proceso para el diseo de Prensas de
Rodillos a escala industrial
Estimacin del comportamiento al
desgaste
Produccin de material de prueba
para los procesos aguas abajo
Determinacin de parmetros de
diseo mecnico para las Prensas de
Rodillos a escala industrial
Datos bsicos de la Prensa de Rodillos
piloto en la instalacin de ensayos de
KHD en Colonia, Alemania
(vase la foto):
Dimetro del rodillo: 800mm
Anchura del rodillo: 250mm
Fuerza de prensado
mx. espec.: hasta
~10N/mm
Capacidad: ~30- 80t/h
1)
Tamao del motor: 2x132kW
Peso de las Prensas de Rodillos: ~21t
Cantidad requerida
del material de ensayo: ~100kg
(en cada
ensayo)
1)
en funcin de las propiedades del material ali-
mentado
La mquina piloto est equipada con
un sistema de monitoreo y de control
grfico. As es como se vigilan y
registran los siguientes datos de pro-
ceso y de operacin:
Capacidad total y especfica
Consumo de potencia total y
especfica
Fuerza de prensado totales y
especficas
Abertura (gap) y espesor de escamas
Velocidad circunferencial de los
rodillos
Duracin del ensayo
Despus del tratamiento del mineral,
en la Prensa de Rodillos, se realizan
anlisis ulteriores, tales como:
Distribucin granulomtrica por
medio de un cribado hmedo o seco
Gravedad especfica, densidad a
granel y de escamas
ndice de trabajo de Bond
Contenido en humedad
Investigaciones de mineraloga
Determinacin de la tasa de
desgaste
Anlisis qumicos
Anlisis por
radiografa
Empleo de Prensa de Rodillos de KHD
(total de Prensas de Rodillos: 300, cuota de mercado ~50%)
Prensa de Rodillos de ensayos
Instalaciones de Prensa de Rodillos en
todo el mundo
La Prensa de Rodillos ha avanzado y
mejorado, como resultado de la
experiencia obtenida en la prctica,
desempeando un papel importante
en la tecnologa de la conminucin
de minerales. Contrariamente a la
trituracin convencional de partculas,
por ejemplo en molinos de tubos, la
reduccin sobresaliente y eficaz del
tamao en una prensa de rodillos es
resultado de la conminucin de partculas
entre los rodillos. Las Prensas de Rodillos se
caracterizan por elevadas tasas de rendimiento ante
una inversin de capital relativamente baja. Asimismo, la demanda energtica
especfica para la conminucin del material es reducida significativamente. Gracias
a estas ventajas econmicas, KHD Humboldt Wedag vendi ms de 300 mquinas
a los sectores de procesamiento de cemento y de minerales en todo el mundo. En
las siguientes pginas se presentan algunos ejemplos tpicos de prensas de rodillos
concebidas para la conminucin de mineral de hierro, mineral de oro y de roca
kimberlita que operan a la plena satisfaccin de nuestros clientes en frica,
Norteamrica y Sudamrica, Asia, Australia y Europa.
Ventajas del uso de la Prensa de Rodillos
Reducido consumo energtico
Elevado razn de conminucin
Liberacin selectiva
Elevada capacidad de tratamiento con una reducida inversin
Incremento de la vida til de las piezas de desgaste
Elevada disponibilidad (>95%), fcil mantenimiento y control
Variados campos de aplicacin
En Resumen: bajos costos de operacin!
Aplicaciones de Prensas de Rodillos para el procesamiento de
minerales
13
13
13
Brasil: Prensa de Rodillos 15-140/160 para la
molienda de pellet feed de minerales de hierro
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Diseo y datos de proceso
Empresa/ubicacin: CVRD/Vitria, Brasil
Dimetro del rodillo: 1,400mm
Anchura del rodillo: 1,600mm
Material alimentado: Pellet feed de mineral de hierro
anterior a molinos de bolas
Humedad alimentada: 8.5%
Tamao mximo alimentado: 500 Blaine
Aumento de la finura: 900 Blaine
Capacidad: 715t/h
Consumo energ. espec.: <2.4kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 3N/mm
Tamao del motor: 2x1,750kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 16,000 horas de operacin
EE. UU.: Prensa de Rodillos 7-140 / 80
para la trituracin de Pebbles de
mineral de hierro
Empresa/ubicacin: Empire Iron Ore Mine/EE. UU.
Dimetro del rodillo: 1,400mm
Anchura del rodillo: 800mm
Material alimentado: Pebbles de mineral de hierro (pretriturados)
Humedad alimentada: 3%
Tamao mximo alimentado: 63.5mm
Aumento de la finura: 50%<2.5mm
Capacidad: 400t/h
Consumo energ. espec.: <1.7kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 5.1N/mm (mx.)
Tamao del motor: 2x670kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 17,000 horas de operacin
Diseo y datos de proceso
EE. UU.: Prensa de Rodillos 7-140 / 80
para la trituracin de pellet feed de
minerales de hierro
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16
16
Empresa/ubicacin: Iron Dynamics Inc. /Butler, Indiana
Dimetro del rodillo: 1,400mm
Anchura del rodillo: 800mm
Material alimentado: Pellet feed de mineral de hierro
Humedad alimentada: 1%
Tamao mximo alimentado: 2mm
Aumento de la finura: 50% <75m
Capacidad: 400t/h
Consumo energ. espec.: <1.75kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 5N/mm (mx.)
Tamao del motor: 2x670kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 8,500 horas de operacin
Diseo y datos de proceso
India: Prensa de Rodillos 7-140/110
para la molienda de pellet feed de
minerales de hierro
Empresa/ubicacin: Kudremukh Iron Ore Company Ltd.
Dimetro del rodillo: 1,400mm
Anchura del rodillo: 1,100mm
Material alimentado: Pellet feed de minera de hierro posterior
a molinos de bolas
Humedad alimentada: 9- 11%
Tamao mximo alimentado: 1,300- 1,600 Blaine (<0.5mm)
Aumento de la finura: 1,600- 2,150 Blaine
Capacidad: 530t/h
Consumo energ. espec.: 2.2kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 1.9N/mm
Tamao del motor: 2x660kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 30,500 horas de operacin
Diseo y datos de proceso
Kazakhstan: Prensa de Rodillos RPS 13 -170 / 140
para conminucin de mineral grueso de cobre
Diseo y datos de proceso
Empresa/ubicacin: Kasachsmys/Kazajstn
Dimetro del rodillo: 1,700mm
Anchura del rodillo: 1,400mm
Material alimentado mineral de cobre
Humedad alimentada: mx. 3%
Tamao mximo alimentado: 38mm
Aumento de la finura: mx. 3.0%
Capacidad: 945t/h
Consumo energ. espec.: <2.0kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 5N/mm
2
(mx.)
Tamao del motor: 2x1,150kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 8,500 horas de operacin
China: Prensa de Rodillos 3.6-120/50
para la molienda de pellet feed de
minerales de hierro
19
19
Empresa/ubicacin: WISCO Minerals Ltd./Wuhan, China
Dimetro del rodillo: 1,200mm
Anchura del rodillo: 500mm
Material alimentado: Pellet feed de mineral de hierro posterior a
molinos de bolas
Humedad alimentada: 3- 8%
Tamao mximo alimentado: 1,100-1,300 Blaine
Aumento de la finura: 1,600-1,800 Blaine
Capacidad: 210t/h (mx.)
Consumo energ. espec.: <2.6kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 3.8N/mm (mx.)
Tamao del motor: 2x355kW
Diseo y datos de proceso
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Mauretania: Prensas de Rodillos 16-170/180
para la conminucin de mineral de hierro
Diseo y datos de proceso
Empresa/ubicacin: SNIM/Zouerate, Mauritania
Modelo de Prensa de Rodillos: RP16-170/180
Dimetro del rodillo: 1,700mm
Anchura del rodillo: 1,800mm
Material alimentado: Mineral grueso de hierro
Wi del molino des bolas : 11-15kWh/t
Humedad alimentada: 0- 0.5%
Tamao mximo alimentado: - 20+1.6mm
Granulometra del producto: 65% <1.6mm
Capacidad: 1,800t/h
Consumo energ. espec.: <1.0kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 2.7N/mm
2
Tamao del motor: 2x900kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 5,000 horas de operacin
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Empresa/ubicacin: CMH/Los Colorados, Chile
Dimetro del rodillo: 1,700mm
Anchura del rodillo: 1,800mm
Material alimentado: Mineral grueso de hierro
Humedad alimentada: <3%
Tamao mximo alimentado: 0- 63.5mm
Aumento de la finura: <6.35mm (55- 75%)
Capacidad: hasta to 2,000t/h
Consumo energ. espec.: 1.4kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 3.2N/mm
Tamao del motor: 2x1,850kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 14,600 horas de operacin
Diseo y datos de proceso
Chile: Prensas de Rodillos 16-170/180 para
la conminucin de mineral grueso de hierro
Australia: Prensa de Rodillos 10 -170 / 140
para retrituracin de kimberlita
Diseo y datos de proceso
Empresa: Argyle Diamond Mines Pty. Ltd.
Dimetro del rodillo: 1,700mm
Anchura del rodillo: 1,400mm
Material alimentado: Roca kimberlita
Humedad alimentada: 2- 4%
Tamao alimentado: 25mm
Tamao final de grano: 39%
Capacidad: 800t/h mx.
Consumo energ. espec.: 1.75kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 2.96N/mm (mx. 4.5)
Tamao del motor: 2x950kW
Vida til revestimiento con
estoperoles:
4,000 horas de operacin (set 1+2)
6,350 horas de operacin (set 3)
7,000 horas de operacin (set 4)
Rusia: Prensa de Rodillos 5-100/90
para la molienda de mineral de oro
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Empresa/ubicacin: Suchoj Log/Irkutsk, Rusia
Dimetro del rodillo: 1,000mm
Anchura del rodillo: 900mm
Material alimentado: Mineral de oro
Humedad alimentada: mx. 6.5%
Tamao mx. de grano: 25mm
Tamao final de grano: 40% <1.0mm; 70% <5.0mm
Capacidad: 320t/h
Consumo energ. espec.: <1.80kWh/t
Fuerza esp. de prensado: 5N/mm (mx.)
Tamao del motor: 2x400kW
Vida til revestimiento con estoperoles: 8,800 horas de operacin
Diseo y datos de proceso
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24
24
6
1
La Prensa de Rodillos
Los componentes de la Prensa de
Rodillos de KHD estn subdivididos
en conjuntos claramente definidos.
Las caractersticas principales de
nuestras Prensas de Rodillos son los
dos rodillos de prensado ( ) montados
horizontalmente, apoyado cada uno
por un bastidor de perfiles pesados ( )
por el sistema de cojinetes ( ). El
diseo de los rodillos de prensado
se elige en funcin de la aplicacin
especfica, es decir bien el tipo de
rueda o de segmento. Las superficie
de los rodillos est provista de una
yanta de metal duro con insertos de
estoperoles para asegurar una proteccin
autgena al desgaste. Los suministros
entregados desde 2007 estn equipados
con la superficie Stud-Plus

. Sistemas
centralizados de lubricacin por aceite
y/o grasa suministran lubricante a los
rodamientos de rodillos autoalineantes
o cilndricos.
Uno de los rodillos se encuentra sujeto
de forma fija al bastidor. El otro rodillo
se puede desplazar y deslizar con
libertad dentro de ciertos lmites. Los
rodillos compresores son accionados
de manera individual y la potencia es
transmitida por un eje cardn, un
acoplamiento hidrulico o embrague
de seguridad y engranajes planetarios
estndar ( ). Se ofrecen diversas
disposiciones de accionamiento.
La alimentacin del material se efecta
por gravedad, cayendo en vertical a
la abertura entre los rodillos por el
dispositivo de alimentacin ( ), que
puede estar dotado de una compuerta
de dosificacin segn sea necesario.
Las fuerzas requeridas para una ptima
reduccin de tamao son transmitidas
mediante un sistema hidrulico al
rodillo mvil y por lo tanto, de forma
controlada, a la camada de material
entre los rodillos compresores.
El sistema estndar de control vigila y
controla automticamente todos los
parmetros relevantes de operacin y
de la mquina. Nuestros clientes
pueden elegir entre el suministro tanto
de hardware y software o bien slo
de software.
Componentes ms importantes de la
Prensa de Rodillos:
Bastidor de la prensa
Rodillos de Prensa
Sistema de cojinetes
Dispositivo hidrulico de prensado
Dispositivo de alimentacin
Accionamiento 6
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1
6
5
3
2
1
5
4
3
2
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26
Retirada de ambos rodillos a un
lado, sin desmontar el bastidor.
No hace falta retirar el Buzon, el
dispositivo de alimentacin o las
lneas hidrulicas de la RP.
Placas de apoyo pivotantes pesadas
(( )posicin operativa, ( )posicin
abierta); accionadas por cilindros
hidrulicos ( ) o por un dispositivo
de elevacin estndar.
Placas de soporte ( ) dotadas de
placas endurecidas, sustituibles.
Fcil apertura de la cubierta de
rodillo mediante charnela situada en
la placa lateral frontal ( ).
1. El cambio de rodillo y bastidor de la prensa
Prolongacin de bastidor instalada
de forma permanente ( ) con
sistema de torno de cable doble ( )
para la instalacin y retirada
de rodillos ( ).
Prolongacin de bastidor dotada de
elementos de baja friccin o carro de
transporte alternativo. 6
5
7
6
6
7
4
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3
5
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4
3
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2
1
1
1
Opcin de montaje/desmontaje de caja
de engranajes, que consta de gatos
hidrulicos ( ), placa mvil /de apoyo
( ), tirantes ( ), bastidores soporte ( )
con puntos de elevacin para eje
cardnico ( ).
Alineacin simple pero exactamente
vertical y horizontal mediante
3 cilindros hidrulicos estndar y sets
de ajuste ( ).
Control de carga de cada punto de
apoyo mediante manmetro durante el
montaje y desmontaje.
No se requiere ninguna otra
herramienta especial.
Movimiento horizontal de cajas
de engranaje mediante cable
de elevacin o cabrestante
de cadena.
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9 10 11
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13
El costo por desgaste es de gran relevancia
en la industria de procesamiento de
minerales. As pues, KHD ha concedido
alta prioridad a la proteccin contra el
desgaste. As pues, KHD ocupa una
posicin lder a escala internacional al
haber desarrollado y patentado para
los rodillos un revestimiento altamente
resistente al desgaste.
Los rodillos son las herramientas de
molienda en la Prensa de
Rodillos. Debido al
contacto directo con
el material a ser
prensado, bajo
diferentes presiones,
pueden estar
sujetos a un
desgaste pronun-
ciado. Conside-
rando este
aspecto, KHD
ha desar-
rollado
varios
tipos de
superficies para las
Prensas de Rodillos
contra el desgaste,
capaces de ofrecer
una solucin ptima
para cualquier
aplicacin.
La combinacin de
insertos de metal duro
(studs-estoperoles) en un material base,
donde se adhiere, entre su salientes,
el material a ser procesado, sistema
desarrollado y patentado por KHD, ha
cosechado un extenso reconocimiento
como proteccin autgena frente al
desgaste de la superficie de rodillo.
Evidentemente, la mejor proteccin
frente al desgaste es la compresin del
material a ser procesado. Como ventaja
adicional del rodillo con insertos, las
propiedades de rompimiento se han
visto mejoradas de forma significativa.
Sin dicha mejora, por ejemplo, no sera
posible procesar de forma rentable un
material tan difcil como un pellet feed
hmedo. Este sistema patentado de
revestimiento de los rodillos ha sido
desarrollado de manera adicional
dando como resultado la superficie
Stud-Plus

, es decir, tecnologa de
punta, de la mano de KHD.
Se destaca por unos
excelentes ciclos
de servicio. Las
yantas pueden
ser retirados
de los
ejes y ser
sustituidos
una vez
desgastados
Rodillo con
revistimiento de
estoperoles
Eje con yanta montada por contraccin
2. Los Rodillos de Prensa
Sistema con cojinete de rodillos cilndricos Sistema con cojinetes auto-alineantes
Distribucin de
la carga en los
cojinetes
Distribucin de la carga de apoyo doble.
Efecto de pinza
Desventajas:
Zonas gemelas de carga mxima
Compresion de los elementos rodantes debido
a la deformacin de la caja de cojinete
Distribucin centralizada de la carga
Alta concentracin de la carga.
Desventajas:
Concentracin de la carga en unas pocas hileras de rodillos
Carga mxima que acta sobre la hilera cntrica de rodillos
Distribucin ptima de la carga.
Diagrama simplificado del sistema de lubricacin de circulacin de aceite
Sistema simplificado de lubricacin
centralizada de grasa
3. El sistema de cojinetes
En funcin del tipo de la Prensa de Rodillos se instalan dos sistemas diferentes de cojinetes: bien los cojinetes de rodillos
cilndricos de hileras mltiples o bien los cojinetes auto-alineantes. KHD es el nico fabricante que ha instalado con xito
durante muchos aos cojinetes de rodillos cilndricos de hileras mltiples en prensas grandes de rodillos. Esto slo es
posible en combinacin con nuestro cojinete patentado de empuje de caucho dispuesto directamente delante de las
cajas de cojinetes.
Ventajas:
Vida til prolongada gracias a una
distribucin ideal de la carga
Posibilidad de una posicin inclinada
del rodillo
Debido a los costos, las Prensas de
Rodillos de menor tamao estn
equipadas con rodamientos
convencionales de rodillos auto-
alineantes pesados. Para este tipo
de rodamiento hacemos uso igualmente
de las ventajas que reporta el cojinete
de empuje de caucho. La caracterstica
principal de este cojinete de empuje de
caucho tripartito es la lmina de caucho
incrustada. Posee el efecto de un lquido
altamente viscoso que garantiza la
ptima distribucin de la carga.
Otra caracterstica importante es la
combinacin de placas de cromo pulido
y placas de deslizamiento recubiertas
de PTFE como se indic anteriormente
(vase 1. El bastidor de la prensa).
Asimismo, dicho sistema tambin ha
sido patentado y consta de placas de
cromo pulido y placas de PTFE de uso
comercial. Estos conjuntos pueden ser
fcilmente sustituidos una vez desgastados
y no requieren mantenimiento adicional.
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29
Son instalados entre las cajas de
rodamientos y el bastidor superior /
inferior, as como en el mecanismo
de gua exterior de los rodamientos
para la sujecin axial de los rodillos
compresores.
El lubricante se suministra a los
rodamientos de rodillos cilndricos
mediante un sistema automtico de
lubricacin por circulacin de aceite
(rodamientos) combinado con un
sistema centralizado de lubricacin
por grasa (juntas de laberinto), o
tambin mediante una unidad
centralizada de lubricacin por grasa
(rodamientos y juntas). A los rodamientos
auto-alineantes, el lubricante les llega
nicamente a travs de la unidad
automtica y centralizada de lubricacin
por grasa. Los dos tipos de rodamientos
han sido dotados de juntas multi-
secuenciales, altamente eficientes,
para evitar que penetren impurezas.
Diagrama de movimiento del rodillo mvil
4. Dispositivo de prensado hidrulico
El objetivo principal del funcionamiento
de la Prensa de rodillos es obtener un
producto satisfactorio a una potencia
mnima de compresin. Lo cual se
logra en nuestras Prensas de Rodillos,
gracias al dispositivo hidrulico, de
excelente diseo en combinacin
con el sistema de control de
compresin. Los parmetros
ptimos de servicio, establecidos
previamente durante las pruebas
con los materiales a procesar, son
monitorizados automticamente y
mantenidos dentro de tolerancias de
valores especificados, mediante el sistema de
control hidrulico. Incluso en caso de fluctuaciones
normales, caractersticos de la alimentacin, se obtiene una calidad de
producto bsicamente constante. Evidentemente, el operario estar en
una posicin que le permita controlar manualmente la Prensa de
rodillos para perodos de tiempo ms breves, en caso de que
fuera necesario. Los componentes principales del conjunto
hidrulico son los dos cilindros o gatos. Estos dos elementos
han sido desarrollados de forma conjunta por KHD y los
fabricantes de cilindros. Las caractersticas de diseo ms
importantes son el pivotiamiento del pistn y la separacin
de los sellos y las camisas. Solo la camisa saliente entra en
contacto con el dimetro del pistn externo. Para iniciar el
servicio de la Prensa de rodillos y para las funciones de
servicio/inspeccin, el rodillo movil puede ser movido mediante
el cilindro de retorno que se encuentra ubicado entre las cajas de
rodamientos de los rodillos mviles y fijos.
Diagrama hidrulico simplificado
Conjunto de control hidrulico
Depsito hidrulico
Movimiento esquema
de los pistones
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31
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5. El dispositivo alimentador
A menudo se subestima la importancia de este dispositivo. El modo de alimentacin
de material posee una influencia decisiva en una operacin constante y libre de
vibraciones de la Prensa de Rodillos. En funcin del material especfico a ser
procesado, el dispositivo alimentador puede ser equipado con una compuerta
de dosificacin, dotndole de un revestimiento adecuado para proteger contra
el desgaste.
Las placas laterales opuestas montadas en ambos lados de los rodillos con
ajuste vertical y horizontal, son parte integrante del dispositivo alimentador.
Garantizan que slo fluir un volumen mnimo de material alimentado no
prensado por los costados de las caras de los rodillos. Las placas se en-
cuentran montadas de modo que permiten ceder en caso de oblicuidad
del rodillo mvil. En tal caso, la placa vuelve bajo presin a su posicin
original por medio de un conjunto de un resorte precargado, despus de
restablecerse la posicin paralela del rodillo mvil frente al rodillo fijo.
La placa es de diseo bi-partido para poder remplaza, en forma
separada. La parte inferior que esta sujeta a un desgaste mayor. Esto
contribuye asimismo a reducir los gastos del desgaste.
La potencia para accionar los Rodillos
de Prensa es transmitida exclusivamente
a travs de reductores planetarios
estndares. Las unidades reductoras
son montadas de manera directa y
confiable en el eje de los rodillos de
la prensa y aseguradas sencillamente
con un disco de acoplamiento hidrulico.
El par de reaccin es absorbido por un
6. El accionamiento
soporte especfico del par que consiste
en soportes laterales y verticales as
como un ejel de torsin. Un eje de
cardn y un embrague hidrulico
establecen la conexin al motor en
el lado de entrada del reductor. Esta
conexin se realiza con un embrague
de seguridad para monitores de
frecuencia controlada.
El estndar para las pequeas
potencias motrices hasta
aproximadamente 400kW/
accionamiento es un accionamiento
por correa trapezoidal. Esto resulta
en una construccin especialmente
compacta dado que el motor se
encuentra montado encima del
reductor planetario.
Disposicin de accionamiento con convertidor de frecuencia
Disposicin de accionamiento sin convertidor de frecuencia
Humboldt Wedag GmbH
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Fax +49 2216504 1429
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