MOLDEO EN PLASTICOS

La palabra plstico proviene de la palabra griega plastikos, que significa que se puede moldear y formar. Los plsticos se pueden
maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con alguna facilidad. Los plsticos estn disponibles comercialmente en hojas,
placas, pelculas, barras y tuberas de varias secciones y formas. Se .requieren mnimas operaciones adicionales, de acabado
superficial esta caracterstica representa una ventaja importante en relaci!n con los metales. "unque la palabra plsticos, que se
utili#! por primera ve# fue alrededor de $%&%, se emplea como sin!nimo de polmeros. Los plsticos son uno de los numerosos
materiales polim'ricos y tienen mol'culas e(tremadamente grandes. Los productos de consumo e industriales fabricados de
polmeros, incluyen los recipientes para alimentos y bebidas, anuncios, artculos dom'sticos, te(tiles, espumas, pinturas, juguetes,
aparatos dom'sticos, lentes, engranes, productos el'ctricos y electr!nicos y partes automotrices. Los plsticos son sustancias que
contienen como ingrediente esencial una sustancia orgnica de masa molecular llamada polmero. )stos polmeros son grandes
agrupaciones de mon!meros unidos mediante un proceso qumico llamado polimeri#aci!n multiplicaci!n artificial de los tomos de
carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petr!leo y otras sustancias naturales. la palabra
plstico es una forma de referirse a materiales sint'ticos capaces de entrar en un estado plstico,
6.1 TIPOS Y PROPIEDADES DE LOS POLIMEROS
La mayora de los polmeros se basan en el carbono y, por consiguiente, son considerados sustancias qumicas orgnicas. *n
polmero es un compuesto que consiste en mol'culas de cadena larga, cada mol'cula est hecha de unidades repetitivas que se
conectan entre s. )l t'rmino se deriva de las palabras griegas poly, que significa muchos, y meros que significa parte. Sin embargo,
el grupo tambi'n incluye un n+mero de polmeros inorgnicos.
,on e(cepci!n del hule natural, casi todos los materiales polmeros usados en ingeniera son sint'ticos y estn hechos mediante
procesos qumicos. La palabra polmero se utili#! por primera ve# en $-... Los primeros polmeros se fabricaron de materiales
orgnicos naturales provenientes de productos animales y vegetales )l primer polmero sint'tico /hecho por el hombre0 fue un fenol
formaldehdo, un termoestable desarrollado en $%&., llamado baquelita /nombre comercial, seg+n L. 1. 2ae3eland, $-.45$%660. .
7tro ejemplo es la celulosa. 8ediante varias reacciones qumicas, se modifica la celulosa convirti'ndose en acetato de celulosa que
se utili#a para fabricar pelculas fotogrficas /celuloide0, hojas de empaque y fibras te(tiles en nitrato celulosa para plsticos y
e(plosivos en ray!n /una fibra te(til de celulosa0 y en barnices.
)l desarrollo de la tecnologa de los plsticos modernos empe#! en la d'cada de $%9&, cuando se empe#aron a e(traer las materias
primas necesarias para la fabricaci!n de los polmeros del carb!n y de los productos del petr!leo. )l etileno fue el primer ejemplo de
tal materia prima y se convirti! en el bloque construcci!n para el polietileno. )l etileno es el producto de la reacci!n entre el
acetileno y el hidr!geno.. Los polmeros son materiales de ingeniera relativamente nuevos comparados con los metales y los
cermicos, se conocen desde mediados del siglo :;:. Los polmeros se pueden dividirlos en las siguientes tipos o categoras<
$0 Polmeros termoplsticos, Los termoplsticos /=>0, son polmeros que pueden cumplir un ciclo de calentamiento5fusi!n
y enfriamiento5solidificaci!n por acci!n de la temperatura repetidas veces sin sufrir alteraciones. Son materiales s!lidos
a temperatura ambiente, pero cuando se someten a temperaturas de algunos cientos de grados se convierten en lquidos
viscosos. )sta caracterstica permite conformarlos fcil y econ!micamente en productos +tiles. Son ejemplo de este tipo<
los acrlicos, nailon, polietileno, polipropileno, "2S. ,loruro de polivinilo etc.
90 Polmeros termo fijos, o termofraguantes /=S0, no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo
hacen los termoplsticos. ,on calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados, pero las temperaturas
elevadas producen tambi'n una reacci!n qumica que endurece el material y lo convierte en un s!lido infusible. Si este
polmero termo fijo se recalienta, se degrada por pirolisis en lugar de ablandarse. Los plsticos termoestables son
materiales que una ve# que han sufrido el proceso de calentamiento5fusi!n y formaci!n5solidificaci!n, se convierten en
materiales rgidos que no vuelven a fundirse. ?eneralmente para su obtenci!n se parte de un aldehdo. . Son ejemplo de
este tipo los epo(idos, silicones, resinas fenolicas, poliamidas etc.
40 Elastmeros. Son los hules. Los elast!meros /)0 son polmeros que e(hiben una e(trema e(tensibilidad elstica, cuando
se sujetan a esfuer#os mecnicos relativamente bajos. "lgunos elast!meros pueden estirarse alargando $& veces su
longitud y luego recuperan completamente su forma original. "unque las propiedades son bastante diferentes a las de los
termos fijos, comparten una estructura molecular similar a la de 'stos, pero diferente de la de los termoplstico.
Los termoplsticos son comercialmente los ms importantes de los tres tipos, pues constituyen alrededor del @&A del tonelaje total
de los polmeros sint'ticos producidos. Los termos fijos y los elast!meros comparten el 4&A restante, en partes apro(imadamente
iguales, con una ligera ventaja para los +ltimos. Los polmeros => comunes incluyen al polietileno, el cloruro de polivinilo, el
propileno, el poli estireno y el nylon. )jemplos de polmeros =S son los plsticos fen!licos, los ep!(icos y ciertos poli'ster es. )l
ejemplo ms com+n de un elast!mero es el hule natural /vulcani#ado0, sin embargo, los hules sint'ticos e(ceden con mucho el
tonelaje de hule natural .
Los polmeros han venido reempla#ando cada ve# ms a los componentes metlicos en aplicaciones para autom!viles, aeronaves
civiles y militares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos dom'sticos, y equipo de oficina. )ste reempla#o refleja las
ventajas que tienen los polmeros en funci!n de las siguientes propiedades<
$0 2aja densidad con respecto a los metales y a los cermicos
90 2uena relaci!n de resistencia al peso para ciertos polmeros
40 "lta resistencia a la corrosi!n
60 2aja conductividad el'ctrica y t'rmica.
B0 Los polmeros son competitivos en costo con los metales.
.0 "mplia seleccin de colores y transparencias
@0 Los polmeros generalmente requieren menos energa que los metales para su producci!n.. )sto se debe a que las
temperaturas de trabajo de dichos materiales son generalmente mucho ms bajas que para los metales.
-0 )levado coeficiente de dilataci!n t'rmica.
%0 Bajo rango de temperatura +til /hasta apro(imadamente 4B&C, /..&CD00.
$&0 8enor estabilidad dimensional en servicio a trav's del tiempo
Tabla 6 >ropiedades mecnicas de algunos plsticos
$
6.2 REOLOGIA Y ORIENTACION
La reologa es la parte de la fsica que estudia la relaci!n entre el esfuer#o y la deformaci!n en los materiales que son capaces de
fluir. Las reologa es una parte de la mecnica de medios continuos. *na de las metas ms importantes en reologa es encontrar
ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales, dichas ecuaciones son en general de carcter tensorial.
La reologa, palabra introducida por )ugen 2ingham en $%9%, al estudio de la deformaci!n y el fluir de la materia. La real academia
espaEola define reologa como< estudio de los principios fsicos que regulan el movimiento de los fluidos. Las propiedades
mecnicas estudiadas por la reologa se pueden medir mediante re!metros, aparatos que permiten someter al material a diferentes
tipos de deformaciones controladas y medir los esfuer#os o viceversa. "lgunas de la propiedades reol!gicas ms importantes son<
Fiscosidad aparente /relaci!n entre esfuer#o de corte y velocidad de corte0
,oeficientes de esfuer#os normales
Fiscosidad compleja /respuesta ante esfuer#os de corte oscilatorio0
8!dulo de almacenamiento y m!dulo de perdidas /comportamiento viscoelastico lineal0
Dunciones complejas de viscoelasticidad no lineal
Los estudios te!ricos en reologa en ocasiones emplean modelos microsc!picos para e(plicar el comportamiento de un material. >or
ejemplo en el estudio de polmeros, 'stos se pueden representar como cadenas de esferas conectadas mediante enlaces rgidos o
elsticos.
La Geologa en el proceso de e(trusi!n aporta datos muy importantes para la comprensi!n y el diseEo de esta tecnologa. )l estudio
de un flujo de polmero por medio de Geologa comien#a con la reometra capilar, estudiando el flujo de polmero a trav's de un
dado capilar utili#ando las mismas consideraciones que se utili#aron para el flujo a trav's de un canal simple.
) H )nerga de activaci!n para el flujo viscoso
La fabricaci!n de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores
industriales, agrcolas, . "nte esta perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han
tomado un nuevo impulso. La sustituci!n de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va por la cual el efecto
contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. cereales como el ma# y trigo contienen gran cantidad de
almid!n y son la fuente principal para la producci!n de plsticos
Segn su estu!tua "ole!ula
Amorfos.- Son amorfos los plsticos en los que las mol'culas no presentan ning+n tipo de orden estn dispuestas aleatoriamente sin
corresponder a ning+n orden. "l no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que pasa la lu#, por esta ra#!n los
polmeros amorfos son transparentes
Semicristalinos.- Los polmeros semicristalinos =ienen #onas con cierto tipo de orden junto con #onas amorfas. )n este caso al tener
un orden e(isten menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la lu# a no ser que posean un espesor pequeEo.
Cristalizales.- Seg+n la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse /enfriamiento rpido0 o incrementarse /enfriamiento lento0 el
porcentaje de cristalinidad de un polmeros semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su
velocidad de enfriamiento sea e(tremadamente lenta.
Se pueden mejorar las propiedades de un polmero con aditivos. Los aditivos alteran la estructura molecular del polmero,
transformando a un polmero en un material compuesto. Los aditivos se pueden clasificar como<
$0 >lastificantes
90 Gellenadores
40 ,olorantes
60 Lubricantes
B0 retardadores de flama
.0 agentes de encadenamiento transversal
9
@0 filtros de lu# ultravioleta
-0 antio(idantes.
>lastificantes Son productos qumicos que se aEaden a un polmero para hacerlo ms suave y fle(ible, mejorando sus caractersticas
de fluide# durante su conformaci!n. Los plastificantes reducen la temperatura de transici!n vtrea por debajo de la temperatura
ambiente. La adici!n de plastificante al cloruro de polivinilo />F,0 es un buen ejemplo el >F, puede adoptar propiedades que van
desde rgido y frgil, hasta fle(ible y de consistencia ahulada, dependiendo de la cantidad plastificante en la me#cla.
Gellenadores Son materiales s!lidos que se aEaden a un polmero en forma fibrosa o de partcula para alterar sus propiedades
mecnicas, o para reducir el costo del material. =ambi'n se usan para mejorar la estabilidad dimensional y t'rmica de los polmeros.
"lgunos rellenadores que se utili#an son fibras y polvos celul!sicos /por ejemplo, fibras de algod!n y aserrn, respectivamente00 y
arcilla /silicato hidratado de aluminio0 fibras de vidrio, metal, carbono, asbesto u otros polmeros. Los rellenadores que mejoran las
propiedades mecnicas de los compuestos as creados como plsticos refor#ados estos compuestos tienen una rigide#, resistencia,
dure#a y tenacidad ms altas que los polmeros originales.
,olorantes *na ventaja de los polmeros sobre los metales o los cermicos es que se puede obtenerse en casi cualquier color. )sto
elimina la necesidad de operaciones secundarias de recubrimiento. Los colorantes para polmeros son de dos tipos, $0 pigmentos y
90 tintes. Se usan normalmente para colorear plsticos transparentes como el estireno y los acrlicos.
Lubricantes: Se aaden algunas veces a los polmeros para reducir la friccin y promover la fluidez del molde. Son
tambin convenientes en el moldeo por inyeccin para desprender del molde la parte conformada.
6.# MOLDEO POR E$TR%SION
>roceso de compresi!n, donde se fuer#a el material a fluir a trav's de un dado para generar un producto largo y continuo, con forma
del dado.
)ste proceso es usado com+nmente con termoplsticos y elast!meros, pero rara ve# con termo fijos.
)l e(truido es usado para generar masivamente tubos, ductos, mangueras, perfiles ya sean molduras, adems de lminas y pelculas.
/Fer Dig. ..60
Proceso y Equipo
)n los e(trusores de plstico, primero se vierten los pelets de plstico en la tolva, despu's de eso la tolva los dirige hacia el cilindro
y el tornillo lo despla#a a lo largo de el, mientras los calefactores que se encuentran alrededor del cilindro ya derretido pasa por una
malla para eliminar impure#as o peda#os no derretidos, una ve# en el dado el plstico sale con la forma deseada y se enfra para que
no alcance a deformarse.
Los e(trusores ms comunes utili#an un s!lo husillo en el caE!n. )ste husillo tiene com+nmente una cuerda, pero puede tener
tambi'n 9 y este forma canales en los huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo dimetro desde la parte
e(terna del hilo en toda la longitud del husillo en el caE!n.
Los e(trusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor que el de un s!lo husillo, aceleraciones de material mucho
mayores, esfuer#os cortantes relativamente altos y me#clado intensivo. >ara algunos materiales este proceso es demasiado agresivo,
por lo cual resulta inadecuado, e(iste la creencia de que los concentrados de color se reali#an en su mayora en este tipo de
e(trusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren degradaci!n debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por
ello, la mayora de los fabricantes de concentrados utili#an un caE!n largo de un solo husillo.
&'g. 6.# )quipo de e(trusi!n
)l dimetro interno se maneja desde $5 . /in0.
La relaci!n dimetro I largo es de $& I 4&.
)l tornillo gira a .& revJmin normalmente.
4
)(isten dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada uno tiene caractersticas de diseEo especiales que
le permite al polmero adquirir su forma final evitando los esfuer#os residuales en la medida de lo posible.
Los dados para e(truir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales compuestos por macromol'culas y los de
mol'culas pequeEas, como metales los polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas mol'culares, por
ello es ms eficiente el diseEo de una geometra final con ngulos suaves o formas parab!licas e hiperb!licas.
&'g. 6.#.1 >roducci!n de pelcula delgada y bolsas de plstico a partir de un tubo producido en un e(trusor y soplado despu's con
aire. !uente" K.,. 8iles y L. 1. 2riston, #olymer tec$nology,. Geproducido con autori#aci!n de ,hemical >ublishing ,o.
Extrusin de lminas y peliculas.Los polmeros se e(truyen en forma de lamina for#ando para que pase a trav's del dado que tiene
la forma de la lamina y despu's pasndola por una serie de rodillos donde es enfriada con agua. La pelcula soplada que se usa para
envoltura se fabrica con un tubo producido en un e(trusor como lo muestra la fig. *n tubo de pared delgada se e(truye
verticalmente hacia arriba, y despu's se infla como un globo soplando aire por el centro de la hilera hasta llegar al espesor deseado
en la pelcula .. )l globo se enfra casi siempre con aire de un anillo que lo rodea, que tambi'n puede ser una barrera para evitar una
mayor e(pansi!n y controlar sus dimensiones.
6.( MOLDEO POR INYECCION
)n ingeniera, el moldeo por inyecci!n es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido en un
molde cerrado a presi!n y fro, a trav's de un orificio pequeEo llamado compuerta. )n ese molde el material se solidifica,
comen#ando a cristali#ar en polmeros semicristalinos. La pie#a o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pie#a moldeada.
)l moldeo por inyecci!n es una t'cnica muy popular para la fabricaci!n de artculos muy diferentes. y el principal proceso de
transformaci!n de plstico el moldeo por inyecci!n es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricaci!n de
papel, la tala de rboles o cromados. La popularidad de este m'todo se e(plica con la versatilidad de pie#as que pueden fabricarse, la
rapide# de fabricaci!n, altos niveles de producci!n y bajos costos, alta o baja automati#aci!n seg+n el costo de la pie#a, geometras
muy complicadas que seran imposibles por otras t'cnicas, las pie#as moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son
terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de pie#as
moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
El principio del moldeo.- )l moldeo por inyecci!n es una de las tecnologas de procesamiento de plstico ms famosas, ya que
representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geom'tricas de alta complejidad. >ara ello se necesita
una mquina de inyecci!n que incluya un molde. )n este +ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaEo son id'nticos a las de
la pie#a que se desea obtener. La cavidad se llena con plstico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
El molde.- )s la herramienta especial del moldeo por inyecci!n. Se diseEa y fabrica a la medida de la pie#a a producir. ,uando se
termina la corrida de producci!n de la parte se retira y se reempla#a por otro.
Molde de dos placas.- ,onsiste en dos mitades sujetas a dos placas de la unidad se sujeci!n de la maquina. ,uando la unidad de
sujeci!n se abre las dos mitades tambi'n. Los moldes pueden contener m+ltiples cavidades. Las superficies de separaci!n son las
partes donde se abre el molde para remover la pie#a .=ambi'n tiene un canal de distribuci!n por donde fluye el polmetro fundido.
,onsiste en un surtidor y en los canalesOtros tipos de moldes.
Los moldes de dos placas son los mas comunes por inyecci!n. *na alternativa es el molde de tres placas. Las ventajas son< $0 )l
flujo del plstico fundido pasa a trav's de una puerta locali#ada en la base de la parte en forma de copa y no a un lado, esto permite
una distribuci!n ms homog'nea. 90 permite una operaci!n mas automati#ada en la maquina del moldeo.
)l molde de alimentaci!n en caliente elimina la solidificaci!n del surtidor y del canal. 8ientras que el plstico solidifica en la
cavidad del molde.
6.(.1 M)*u'nas +e "ol+eo ,o 'n-e!!'.n.
6
>resentan diferencias en la unidad de inyecci!n - la unidad de sujeci!n.
nidad de inyeccin.- Se usa la mquina de tornillo reciprocicante y la mquina de tornillo preplastificador o mquina de dos
etapas. La primera es la mas com+n y consta de un diseEo que usa el mismo cilindro para la fusi!n y para la inyecci!n. M en la
segunda la tolva alimenta los pelets de plstico en la primera etapa y utili#a un tornillo para mover el polmero hacia delante y
fundirlo. )ste cilindro alimenta a un segundo que usa un embolo para inyectar la fusi!n en el molde.
nidad de sujecin.- Son de 4 tipos, articulados, hidrulicos e hidromecnicos.
La su%eci&n articulada incluye varios diseEos. *n accionador mueve los cabe#ales transversales hacia delante, e(tendiendo los
eslabones articulados para empujar la placa m!vil hacia la posici!n de cerrado. "l principio la potencia es baja y la velocidad baja
pero al final es lo contrario.
La su%eci&n $idrulica se usa en mquinas de inyecci!n de alto tonelaje, de $B& a $&&& toneladas. )stas unidades son ms fle(ibles
que la de sujeci!n articulad, ya que hacen posible fijar el tonelaje en determinadas posiciones.
Las su%eciones $idromecnicas se diseEan para grandes tonelajes de mas de $&&& toneladas. 7peran mediante el uso de cilindros
hidrulicos para mover rpidamente el molde hacia la posici!n de cerrado la cual se hace en posici!n por medios mecnicos y el uso
de cilindros hidrulicos de alta presi!n para el cierre final y acumulaci!n de tonelaje.
!ontraccin.
Los polmeros tienen altos coeficientes de e(pansi!n t'rmica. "lgunos plsticos e(perimentan contracciones del $&A en volumen.
La reducci!n se e(presa como la reducci!n de las dimensiones lineales ocurrida durante el enfriamiento, desde la temperatura de
moldeo hasta temperatura ambiente para cada polmero dado.
La pie#a solidifica del e(terior al interior el polmero en contacto con la superficie del molde forma una cscara que crece hacia el
centro de la parte.

!iclo de moldeo
)l ciclo de moldeo se distinguen . pasos principales
1. 8olde cerrado y vaco. La unidad de inyecci!n carga material y se llena de polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abri'ndose la vlvula y, con el husillo que act+a como un pist!n, se hace pasar el material a
trav's de la boquilla hacia las cavidades del molde.
(. La presi!n se mantiene constante para lograr que la pie#a tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a
contraerse.
#. La presi!n se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material al girar tambi'n retrocede.
/. La pie#a en el molde termina de enfriarse /este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo0,
la prensa libera la presi!n y el molde se abre las barras e(pulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.
&'g. 6.(.1 8quina de moldeo por inyecci!n de 9.9 8N /9B& ton0. )l tonelaje es la fuer#a aplicada para mantener cerradas las
matrices o dados durante la inyecci!n del plstico fundido en sus cavidades. !uente" cortesa de ,incinnati 8ilacron, >lastics
8achinery Kivision.
Otros procesos de moldeo por inyeccin
'oldeo por inyecci&n de espuma termoplstica" Las espumas tienen gran variedad de aplicaciones. Nos referiremos al moldeo de
partes de termoplstico que poseen una superficie e(terna densa rodeando a un cora#!n de espuma de peso ligero.
Los artculos hechos de espuma estructural incluyen cajas electr!nicas, etc. Las ventajas del moldeado de espuma son las bajas
presiones de inyecci!n y fuer#as de sujeci!n posibilitando la producci!n de componentes grandes. *na desventaja del proceso es
que la superficie de la parte tiende a ser rugosa, lo cual ocasiona huecos, si la aplicaci!n necesita un buen acabado de la superficie,
se requiere un procesamiento adicional como lijado y pintura, o la adhesi!n de una chapa.
Proceso por inyeccin m"ltiple
Los polmero se pueden inyectar simultneamente y pueden involucrar varias cavidades en el molde, el equipo para estos procesos
es mas costoso.
'oldeo en snd(ic$" ,onsiste en la inyecci!n de polmeros separados uno para los e(tremos y otro para el centro, una boquilla
controla el flujo de estos, especial para que el polmero del centro quede totalmente rodeado por los e(tremos, pueden ser plsticos
diferentes.
B
'oldeo por inyecci&n dole" )ste involucra la inyecci!n secuencial de dos polmeros, dentro de dos posiciones, primero se inyecta
uno en una cavidad, luego el molde cambia de posici!n para inyectar el otro.
Moldeo por #nyeccin de $ermoplsticos
)s un proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente plstico hace fluir bajo alta presi!n dentro de la cavidad
de un molde donde solidifica,. *n molde consiste en< una o ms cavidades que determinan la forma de la parte, canales de
distribuci!n a trav's de los cuales fluye el polmero fundido cavidades, un sistema de eyecci!n para remover la parte, un sistema de
enfriamiento para permitir la evacuaci!n del aire de las cavidades.
>uede producir formas intrincadas y complejas, la limitaci!n es la capacidad un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la
pie#a adems, el molde debe tener un mecanismo para la remoci!n de la pie#a. )l moldeo por inyecci!n, es el proceso ms
utili#ado para los termoplsticos.
Moldeo por #nyeccin de termofraguantes
Los materiales termofraguantes son moldeados por inyecci!n o por un proceso conocido como moldeo a c$orro. ,uando el molde
es llenado, la boquilla es rpidamente enfriada por agua corriente para impedir la polimeri#aci!n del material sobrante.
)l moldeo a chorro es ampliamente reempla#ado por la mquina de inyecci!n de tomillo alternativo /tambi'n usada para materiales
termoplsticos0 )l material es alimentado por gravedad hasta el giro del tornillo donde es calentado por contacto con el cilindro y
por la fricci!n de la rotaci!n del tomillo. "unque alg+n material termoplstico puede ser e(truido como un recubrimiento, los ms
usados son los vinilos, polietileno y polipropileno.
,on el proceso de molde abierto con una cavidad en el molde, hembra o macho se hacen produciendo con o sin presi!n. 7tros
productos del proceso de molde abierto incluyen pie#as para aeroplanos, equipajes, componentes para, camiones y autobuses y
recipientes amplios.
)l proceso de molde cerrado o matri# macho y hembra utili#a dos pie#as por molde, en general son de metal. )s bajo el costo de
mano de obra, siendo posible la alta producci!n cuando los moldes son calentados. )n general productos de dimensiones pequeEas
se hacen por este proceso, debido al alto costo de los moldes cerrados.
)n el proceso de pulverizado ascendente, las resinas y fibras de vidrio son simultneamente depositadas en un molde por pistolas
atomi#adoras.
6.(.( De0e!tos en el "ol+eo ,o 'n-e!!'.n
Licuado deficiente" Oste se produce en una pie#a que ha solidificado antes de llenar completamente la cavidad. )l defecto puede
corregirse incrementando la temperatura o la presi!n.
)eaa" 7curre cuando la fusi!n de polmero se mete en la superficie de separaci!n entre las partes del molde. )l detecto es
causado generalmente por ventillas y claros grandes en el molde, presiones de inyecci!n demasiado altas, temperatura de fusi!n
demasiado altas o tamaEo e(cesivo de la dosis.
'arcas $undidas - $uecos" *na marca hundida ocurre cuando la superficie e(terior del molde solidifica, pero la contracci!n del
material interno causa que la costra se deprima por debajo de la superficie nominal, y un hueco se causa por el mismo fen!meno
bsico, sin embargo el material de la superficie retiene su forma y la contracci!n se manifiesta como un hueco interno. >ueden tener
su origen en un incremento de la presi!n de compactaci!n.
Lneas soldadas" Las lneas soldadas ocurren cuando la fusi!n del polmero fluye alrededor de un cora#!n u otros detalles conve(os
en la cavidad del molde y se encuentran en la direcci!n opuesta. Las temperaturas altas de fusi!n, las presiones altas de inyecci!n,
las locali#aciones alternas de las puertas en la pie#a y una mejor ventilaci!n son formas de evitar este defecto.
molde, donde se solidifican. Las mquinas de moldeo por inyecci!n son algo similares a aquellas que se usan para moldear en
matri#. )ste material puede ser a menudo cambiado de s!lido a liquido sin ning+n cambio qumico, haci'ndolo ideal para un
proceso rpido.
)l material es alimentado por la tolva y pasa al lugar donde gira el tornillo, 'ste manda el material dentro del cilindro de e(truir para
que sea operado. )ntonces el 'mbolo se mueve hacia adelante y el material plastificado es inyectado dentro del molde, donde se
solidifica.
*na vlvula previene alg+n retorno de material en el cilindro de e(truido.
)l moldeo por inyecci!n es mucho ms rpido que el moldeo por compresi!n. )n el moldeo por inyecci!n, el costo de los moldes es
menor, puesto que son necesarias menos cavidades para mantener una producci!n equivalente. Las p'rdidas de material en el
proceso son bajas, ya que las coladas y los alimentadores pueden volverse a fundir.
6./ MOLDEO POR SOPLADO
)s un proceso que usa presi!n de aire para hacer formas huecas inflando plstico suave dentro de la cavidad de un molde se
fabrican partes de plstico huecas de una sola pie#a con paredes delgadas, tales como botellas y envases similares lo cual involucra
grandes vol+menes de producci!n.. )s un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la e(trusi!n del polmero fundido a trav's de
un dado especial con un perfil tubular llamado ,)'son y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el
polmero e(truido.
)l moldeo soplado se usa principalmente para producir recipientes huecos de paredes delgadas de resinas termoplsticos.. )l
polmero ms com+n es el polietileno, en particular, el de alta densidad y alto peso molecular. Gesulta ms econ!mico usar estos
materiales porque las paredes del recipiente pueden hacerse ms delgadas. Se hacen otras pie#as por soplado de polipropileno,
cloruro de polivinilo y teraftalato de polietileno.
La tecnologa est tomada de la industria del vidrio con la cual compiten los plsticos en el mercado de los envases desechables.
.
&'g. 6./ 8oldeo por Soplado
Moldeo por soplado y extrusin
)ste es un proceso variante del moldeo por soplado. )n la mayora de los casos el proceso se diseEa como una operaci!n de
producci!n a muy alta velocidad la secuencia est automati#ada y usualmente integrada con operaciones posteriores como el
llenado de los envases y el etiquetado.
Se requiere que el recipiente soplado sea rgido y esto depende del espesor de las paredes podemos relacionar al espesor de las
paredes del envase soplado con el producto e(truido inicial. )l molde para el proceso de moldeo por soplado es similar al del
moldeo por inyecci!n, pero requiere una fuer#a de cierre mucho menor, adems requiere de entrada de aire para inflar el prison
e(truido en forma de tubo.
Moldeo por inyeccin y soplado
)n este proceso el producto inicial se moldea por inyecci!n en lugar de e(trusi!n. =iene una velocidad de producci!n ms baja lo
cual e(plica por qu' no es tan ampliamente usado.
6.6 Otos ,o!esos ,aa la ,o+u!!'.n +e ,o+u!tos !on ,last'!os
&o"a!'.n +e ,el1!ulas - 2o3as
%aminacin
Los plsticos laminados consisten en hojas de papel, tela, asbestos, madera o materiales similares que primeramente se impregnan o
recubren con resina y luego se combinan bajo presi!n y calor para formar materiales comerciales. )stos materiales que son duros,
resistentes al impacto, fuertes y no son afectados por el calor y el agua, tienen propiedades deseables para numerosas aplicaciones
el'ctricas. Los materiales a base de papel se usan en productos el'ctricos. Las cuatro resinas ms usadas son< fen!licas, silicones,
ep!(icas y melaminas. =odas provistas de buena resistencia el'ctrica al calor, propiedades que son deseables para plsticos
laminados.
$ermofraguado
,onsiste en calentar una lmina de material termoplstico hasta ablandarlo para for#arlo conforme alg+n molde a presi!n de aire
diferencial o medio mecnico. 8uchas t'cnicas han sido desarrolladas por aplicaci!n de presi!n en la lmina, tal como, formado
libre por presi!n diferencial /el formado puede ser a presi!n o a vaco0, formado a vaco con empuje de retorno, acci!n de vaco o
soplado dentro de un molde, formado cubierto, formado por vaco o presi!n con ayuda de un tap!n y formado por moldeo macho y
hembra. )n formado por pliegues la lmina de plstico se sujeta y estira sobre el molde o el molde es for#ado dentro de la lmina.
Los moldes son hechos de madera, yeso, metal o plsticos.
$ermoformado
)l termoformado es un proceso en el cual se usa una lmina plana de material termoplstico para darle la forma deseada.
)l termoformado consta de dos pasos principales< calentamiento y formado. )l calentamiento se reali#a generalmente mediante
radiadores en uno o ambos lados de la lmina de plstico inicial, a una distancia apro(imada de B pulg. /$9B mm0. La duraci!n del
ciclo de calentamiento necesita ser lo suficientemente largo para ablandar la lmina, dependiendo del polmero, su espesor y su
grosor. Los m'todos de formado pueden clasificarse en tres categoras bsicas<
*ermoformado al vaco. )n este m'todo se usa presi!n negativa para adherir la lmina precalentada dentro del molde. Los agujeros
para hacer el vaco son del orden de $J49 de pulg /&.- mm0 de dimetro, as sus efectos en la superficie del plstico son menores
*ermoformado a presi&n. >ara este m'todo se utili#a una presi!n positiva para for#ar al plstico caliente dentro de la cavidad del
molde. )l termoformado a presi!n o formado por soplado presenta una ventaja sobre el m'todo de termoformado al vaco que es la
de poder efectuar presiones mas altas de hasta 4 o 6 atm!sferas. La secuencia del proceso es la misma similar a la del proceso
anterior, la diferencia es que la laminase presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros de ventilaci!n en el molde
dejan salir el aire atrapado.
Moldeo por !ompresin
@
)l moldeo por compresi!n, una cantidad dada de material se coloca en un molde metlico caliente y al cerrar el molde, se aplica
presi!n haciendo que el material ya suavi#ado, fluya y se conforme al molde. Las presiones que se usan en el moldeo por
compresi!n varan de &.@ a BB 8>a, dependiendo del material usado y del tamaEo del producto. "lgunos materiales termoplsticos
se procesan por compresi!n, pero el ciclo de calentamiento y enfriamiento rpido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales
materiales.
&'g. 6./.1 8oldeo por ,ompresi!n
Moldeo de $ransferencia
)n el proceso de moldeo de transferencia, el polvo termofraguante o preformas, se colocan en la cmara de presi!n arriba de las
cavidades del molde, luego, se plastifica por calor y presi!n, y se inyecta a las cavidades del molde, como liquido caliente, donde el
material cura y endurece. )ste proceso es especialmente deseable para producir pie#as que requieren pequeEas inserciones de metal
puesto que el material plstico caliente, entra al molde en forma gradual y sin gran presi!n. Las limitaciones del proceso incluyen
p'rdida de material al fluir en tolvas y canali#aciones, generalmente el costo del molde es ms elevado que el que se requiere para
moldeo por compresi!n.
Moldeo &otacional
)l moldeo rotacional emplea la rotaci!n simultnea de moldes de paredes delgadas en dos ejes, primarias y secundarias, los cuales
son perpendiculares uno del otro. Kespu's de cargar con material de plstico apropiado, los moldes son calentados durante la
rotaci!n, originando que las partculas se fundan en la superficie interior del molde, depositndolas en capas hasta que todo el
material se funda. Los moldes son enfriados al dejar de girar y se abren para que el artculo terminado sea sacado y los moldes
recargados. )l proceso es destinado originalmente para objetos huecos de materiales termoplsticos. La industria del juguete usa
plastisol y polietileno, con el molde rotacional se fabrican juguetes moldeados.
)l m'todo rotacional por polvo difiere de otros procesos de moldeo en que 'stos requieren calor y presi!n para plastificar la resina,
el moldeo rotacional por polvo requiere solamente que el molde sea calentado.
Los moldes ligeros de aluminio fundido son normalmente utili#ados en moldeo rotacional, y tambi'n es satisfactorio cobre
electroformado o lmina de metal. 8ientras estos procedimientos son generalmente efectuados por fundici!n o revestimiento por
inmersi!n en un material derretido, otros m'todos que pueden ser usados es el proceso de moldeo por transferencia.
Plsticos &efor'ados
Los plsticos refor#ados son procesos que integran resinas de bajo costo de buenas propiedades con fibras que pueden ser de
vidrio, carb!n, boro etc. Gecomendado para fabricar pie#as grandes productos como cascos de barcos, piscinas, cora#as de
camiones etc. . Los moldes pueden ser de yeso, metal, en general aluminio, pero con frecuencia se hacen de la misma resina /con
refuer#o0 que el material que se va a curar. ,on esta prctica se elimina el problema de diferencias de dilataci!n t'rmica entre el
molde y la pie#a. )stos procesos pueden utili#ar un tendido a mano de la resina y la fibra o utili#ar equipo por aspersi!n en ambos
casos se debe de e(pulsar el aire atrapado. Son procesos lentos pero sencillos, que emplean herramientas de bajo costo.
-