CENTRO UNIVERSITRIO DO LESTE DE MINAS GERAIS UNILESTE

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Luiz Antonio Braudes de Oliveira













ANLISE DO PROCESSO DE SOLDAGEM DE PONTOS POR RESISTNCIA
ELTRICA: CARACTERSTICAS E APLICABILIDADES DO MTODO


















Coronel Fabriciano
2013
LUIZ ANTONIO BRAUDES DE OLIVEIRA







ANLISE DO PROCESSO DE SOLDAGEM DE PONTOS POR RESISTNCIA
ELTRICA: CARACTERSTICAS E APLICABILIDADES DO MTODO






Monografia apresentada ao Curso de
Graduao em Engenharia Mecnica do
Centro Universitrio do Leste de Minas
Gerais, como requisito parcial para
obteno do ttulo de bacharel em
Engenharia Mecnica.


Professor Orientador: Reginaldo Pinto
Barbosa













Coronel Fabriciano
2013
LUIZ ANTONIO BRAUDES DE OLIVEIRA






ANLISE DO PROCESSO DE SOLDAGEM DE PONTOS POR RESISTNCIA
ELTRICA: CARACTERSTICAS E APLICABILIDADES DO MTODO



Monografia submetida Banca
Examinadora do curso de Engenharia
Mecnica como requisito obrigatrio.
Aprovada em 15 de junho de 2013.













Assinatura: _________________________________________________________
Professor orientador: MSc. Reginaldo Pinto Barbosa
Ttulo: Mestre em Processos de Soldagem
Instituio: Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais Unileste - MG


Assinatura: _________________________________________________________
Professora de Metodologia: MSc. Elizabete Marinho Serra Negra
Ttulo: Mestre em Contabilidade
Instituio: Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais Unileste - MG


Assinatura: _________________________________________________________
Professor(a) Convidado(a):
Ttulo:
Instituio: Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais Unileste MG
A todos os meus professores, instrutores e orientadores que me transmitiram
conhecimento ao longo de minha vida.














































AGRADECIMENTOS

Ao meu professor Reginaldo pelas orientaes e ensinamentos por ele
prestados.
A Deus pelas oportunidades que me proporcionou durante toda a minha
caminhada.
minha esposa Ingrid pelo amor e pelo companheirismo mesmo nos
momentos em que no pude estar presente como gostaria.
Aos meus pais pelo apoio e pelo carinho que sempre me deram.
Aos meus amigos Eduardo e Lucas pela amizade, companhia e fraternidade
que me dispensaram por todo o decorrer deste curso.
Agradeo especialmente aos meus irmos Leonardo e Letcia, por tudo o que
fizeram por mim, me ajudando sempre que precisei, nunca deixando me faltar apoio
ou vontade de continuar.
E tambm agradeo a todos que de forma direta ou indireta vieram a
contribuir para a realizao deste trabalho e concluso desta importante etapa em
minha vida.















































































muito melhor lanar-se em busca de conquistas grandiosas, mesmo expondo-se
ao fracasso, do que alinhar-se com os pobres de esprito, que nem gozam muito
nem sofrem muito, porque vivem numa penumbra cinzenta, onde no conhecem
nem vitria, nem derrota Theodore Roosevelt (apud CANDIDO, 2012, p. 4).
RESUMO

O processo de soldagem a pontos por resistncia eltrica realizado a partir do
princpio de resistividade dos corpos metlicos. Quando uma corrente eltrica
aplicada em duas chapas, a resistncia gerada entre estas chapas faz com que elas
se aqueam. Aplicando uma corrente suficientemente alta, ocorre a fuso deste
material, resultando na obteno do ponto de solda. Desde sua descoberta em
1877, por Elihu Thomson, at os tempos atuais, a soldagem a pontos por resistncia
eltrica passou por diversas modificaes e ainda tem muito para ser desenvolvido.
O objetivo deste trabalho caracterizar este processo de soldagem e servir como
base de estudo para futuros pesquisadores. Nele, sero encontradas informaes
sobre as generalidades deste mtodo, seus equipamentos, aplicabilidades,
informaes sobre qualidade e estudos recentes. O desenvolvimento desta obra
baseado em pesquisa bibliogrfica, abordando assuntos considerados importantes
para a caracterizao do processo de soldagem. Foi possvel apresentar as
principais variveis do processo, os equipamentos utilizados, alguns ensaios e
parmetros de qualidade e atualidades sobre o tema. Foi atingido o objetivo do
trabalho, uma vez que o que fora proposto foi plenamente desenvolvido nesta obra.

Palavras-chave: Soldagem; pontos; resistncia; corrente eltrica; qualidade.






























ABSTRACT

The process of resistance spot welding is performed from the beginning of resistivity
of metallic materials. When an electric current is applied to two plates, the resistance
generated between the plates causes them to overheat. Applying a current
sufficiently high melting of the material occurs, resulting in getting the spot weld.
Since its discovery in 1877, by Elihu Thomson, until today, the resistance spot
welding has undergone several modifications and still has a lot to be developed. The
objective of this work is to characterize this welding process and serve as the basis
of study for future researchers. In it, you will find information about the generalities of
this method, its equipment, applicability, quality information and recent studies. The
development of this work is based on literature research, addressing issues
considered important for the characterization of the welding process. It was possible
to present the main process variables, equipment used, some tests and quality
parameters and updates on this topic. Was achieved the goal of the work, since what
was proposed was fully developed in this work.

Keywords: Welding; spot; resistance; electric current; quality.
































LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 - Representao esquemtica de alguns processos de soldagem por
resistncia eltrica 14
Figura 2 Soldagem a pontos por resistncia eltrica 15
Figura 3 Esquema do processo de solda a pontos 16
Figura 4 Ciclos esquemticos de soldagem por pontos 20
Figura 5 Ciclos esquemticos de soldagem por pontos 21
Figura 6 Diagrama esquemtico de uma pina tipo C 25
Figura 7 Diagrama esquemtico de uma pina tipo X 25
Figura 8 Representao esquemtica de um sistema de refrigerao 27
Figura 9 Comportamento da resistncia de contato das chapas 30
Figura 10 Regio de operao do processo de soldagem 32
Figura 11 Teste de flexo 33
Figura 12 Composio qumica dos materiais testados 35
Figura 13 Representao esquemtica do circuito usado no processo Tim Twin
Spot 36
Figura 14 Representao esquemtica das fases do processo Tim Twin Spot 36
































LISTA DE SMBOLOS

Cm Calor especfico
c Calor latente de fuso
K Condutividade Trmica
d
min
Dimetro mnimo
Q Energia trmica
e Espessura
I Intensidade da corrente eltrica
R Resistncia eltrica
W Soldabilidade relativa
T Temperatura
t - Tempo
V - Volume
y Volume especfico



































SUMRIO

1 INTRODUO 11
2 REVISO BIBLIOGRFICA 13
2.1 Soldagem a ponto por resistncia eltrica 17
2.2 Equipamentos 22
2.2.1 Transformador 23
2.2.2 Pinas e eletrodos 24
2.2.3 Sistema de refrigerao e sistema de controle 26
2.3 Variveis do processo de soldagem a pontos por resistncia 28
2.4 Qualidade e aplicabilidade 32
2.5 Atualidades 34
3 CONCLUSO 38
4 REFERNCIAS 39































11

1 INTRODUO

A unio de peas metlicas um processo extremamente necessrio para a
produo e manuteno de peas, ferramentas, estruturas e equipamentos. Os
mtodos de unio podem ser divididos em duas categorias bsicas, uma baseada
na ao de foras macroscpicas entre as partes a serem unidas, sendo exemplos a
parafusagem e a rebitagem. A outra se baseia na ao de foras microscpicas,
onde a unio conseguida pela aproximao de tomos e molculas das partes a
serem unidas, com ou sem adio de material junta, havendo a formao de
ligaes qumicas, principalmente ligaes metlicas e ligaes de Van der Waals.
So exemplos desta categoria a soldagem, a brasagem e a colagem.

Embora a soldagem, na sua forma atua, seja uma cincia recente, com
cerca de 100 anos, outras formas como a brasagem e a soldagem por
forjamento tm sido utilizadas desde pocas remotas. Existe, por exemplo,
no Museu do Louvre, na Frana, um pingente de ouro com indicaes de
solda, feito na Prsia, por volta de 4000 AC. (MARQUES et al., 2005, p.25).

De acordo com Marques et al. (2005) o processo de unio de metais mais
importante na utilizao industrial a soldagem. Afirmam ainda que este mtodo de
unio tem importante aplicao, desde a indstria microeletrnica at a fabricao
de navios e estruturas com centenas ou milhares de toneladas de peso.

Para Penteado (2011), a soldagem o principal processo usado para efetuar a
unio permanente de peas metlicas, e permite a montagem de conjuntos com
rapidez e economia de material.

A unio de peas metlicas a base para o projeto de qualquer equipamento
mecnico (CARPENEDO et al., 2011, p. 28).

A soldagem uma atividade importante, e presente em praticamente todas as
indstrias, seja na rea produtiva, seja na manuteno (MARQUES, 1991, p. 18).

A solda , segundo Marques (1991), ao mesmo tempo, uma cincia e uma arte.
Uma cincia que envolve diversas partes da engenharia, tais como civil, eltrica,
eletrnica, mecnica, metalrgica, qumica, segurana e qualidade, bem como
12

abrange tambm reas como administrao, economia e psicologia. Como arte,
envolve a criatividade, onde o soldador realiza seu trabalho como um autntico
arteso.

Devido grande importncia da soldagem no meio industrial, faz-se necessrio um
estudo mais aprofundado acerca desta e, por este motivo, o presente trabalho ser
desenvolvido com foco na soldagem a ponto por resistncia eltrica, um processo
amplamente difundido em algumas indstrias, porm, desconhecido por muitos
profissionais.

Mas o que a soldagem por pontos? Quais so as caractersticas, equipamentos e
as aplicabilidades deste processo?

O objetivo deste trabalho evidenciar as principais caractersticas deste mtodo de
soldagem, tais como os princpios de funcionamento, generalidades dos
equipamentos utilizados, caractersticas das regies soldadas (pontos de solda), os
defeitos que podem eventualmente ser encontrados nas juntas soldadas, bem como
expor algumas das aplicabilidades deste processo e apresentar recentes
descobertas e estudos acerca do tema.

De uma forma geral, pretende-se com esta obra, fornecer ao leitor informaes
consistentes,nas quais ele possa se basear para desenvolver atividades ou
pesquisas relacionadas ao tema aqui apresentado.










13

2 REVISO BIBLIOGRFICA

A soldagem um processo de fabricao amplamente difundido em atividades
produtivas e de manuteno, podendo ser utilizado em indstrias metalrgicas,
siderrgicas, de minerao, de eletrodomsticos, automotiva e de alimentos, bem
como em serralherias, oficinas mecnicas ou eletrnicas, em algumas atividades da
agricultura, como instalao de sistemas de bombeamentos ou montagem de
estruturas diversas e at mesmo no interior de algumas residncias, para pequenos
reparos.

A soldagem engloba metodologias diversas, sendo uma delas o mtodo de
soldagem por resistncia eltrica.

A soldagem pode ser entendida, segundo Santos e Mainier (2006), como o processo
de unio de duas partes metlicas, utilizando-se fonte de calor, com ou sem
aplicao de presso. O resultado deste processo a solda. Afirmam ainda que,
conforme a norma DIN 1910 (1997), a soldagem por resistncia eltrica uma
classificao do processo de soldagem.

O processo de soldagem por resistncia eltrica especificamente, tem grande
participao na produo industrial, sendo este, aplicado em diversos setores e de
diversas maneiras possveis.

Segundo Branco (2005, apud SANTOS; MAINIER, 2006), a soldagem por
resistncia eltrica foi inventada, ou descoberta, no ano de 1877 pelo engenheiro
ingls Elihu Thomson, que aplicou este processo de soldagem para unir fios de
cobre. Posteriormente percebeu que esta tcnica poderia ser utilizada para a unio
de outros materiais.

Os processos de soldagem por resistncia foram ento sendo desenvolvidos com o
passar do tempo, existindo hoje, diversos modos para aplicao destes.

Marques et al. (2005) informam que a soldagem por resistncia compreende um
grupo de processos onde a unio de peas metlicas realizada em superfcies
14

sobrepostas ou em contato topo a topo, podendo ocorrer uma certa quantidade de
fuso de material nesta interface, devido ao calor gerado na junta atravs de uma
resistncia que o material oferece passagem de uma corrente eltrica e pela
aplicao de presso.

Figura 1 - Representao esquemtica de alguns
processos de soldagem por resistncia eltrica

Soldagem por (a) pontos, (b) costura, (c) projeo, (d) topo a topo por
resistncia, (e) topo a topo por centelhamento e (f) alta frequncia.
Fonte: Marques et al. (2005)

So diversos os processos de soldagem por resistncia eltrica, podendo-se citar:

- Soldagem por pontos (Resistance Spot Welding)
- Soldagem por projeo (ResistanceProjectionWelding)
- Soldagem por costura (ResistanceSeamWelding)
15

- Soldagemtopo a topo (Resistance Upset Welding)
- Soldagem por alta frequncia (High FrequencyResistanceWelding)

A figura 1 uma representao esquemtica dos principais processos de soldagem
por resistncia eltrica, conforme j citado anteriormente, com o acrscimo do
processo topo a topo por centelhamento.

A soldagem por resistncia eltrica segue o princpio de que todo material metlico
oferece uma determinada resistncia passagem de corrente eltrica, sendo esta
caracterstica denominada como resistividade. Devido a esta resistncia, o material,
quando submetido a uma corrente eltrica, aquece, devido ao calor gerado na regio
onde esta corrente aplicada. Quanto maior a resistncia e a corrente, maior ser o
calor gerado.

O processo de solda a pontos por resistncia eltrica realizado em funo desta
teoria, sendo aplicado por meio de eletrodos posicionados em extremidades opostas
de chapas ou peas sobrepostas, conforme figura 2, mediante aplicao de
presso pelos braos fixadores destes eletrodos, desejando-se aproximar ao
mximo as superfcies das partes a serem soldadas. A unio entre as partes ser o
ponto de maior resistncia do circuito, o que permitir a formao do ponto de solda
neste local.

Figura 2 Soldagem a pontos por
resistncia eltrica

Fonte: CMW (2006)

16

Com a aplicao da presso necessria ento aplicada a corrente eltrica, que
far aquecer a regio da junta, havendo a fuso do material e formao da solda de
acordo com os parmetros definidos.

A figura 3 um esboo do mecanismo bsico de funcionamento do sistema, onde I
representa a corrente eltrica atuante no sistema, E representa os eletrodos, F a
presso aplicada nos eletrodos, R as resistncias principais do sistema, sendo que
R-3 a resistncia na regio da solda, M o material a ser soldado e T o
transformador utilizado para fornecimento da corrente ao sistema. O transformador
pertence ao sistema primrio P e o conjunto de solda ao sistema secundrio S.

Para entender melhor o processo faz-se necessrio conhecer suas caractersticas,
os equipamentos, os tipos de falhas decorrentes e onde este pode ser aplicado.
Para que este entendimento seja possvel de se alcanar com clareza, deve-se
ento explicitar estas informaes.

Figura 3 Esquema do processo de solda a pontos

Fonte: Alvarenga(1993).



17

2.1 Soldagem a ponto por resistncia eltrica

O processo de soldagem a ponto por resistncia eltrica utilizado para a unio de
chapas que se sobrepem, de forma a garantir a aderncia entre elas. O ponto de
solda obtido a partir do calor gerado entre as chapas devido a uma resistncia
passagem da corrente eltrica fornecida por eletrodos posicionados em
extremidades opostas das partes a serem unidas. Este calor provoca a fuso do
material dando origem ao ponto de solda.

Caractersticas como o dimetro do ponto, profundidade da solda e a qualidade da
mesma so determinadas pelos parmetros utilizados para a execuo do processo,
tais como o dimetro da ponta do eletrodo, a presso exercida pelos eletrodos, a
corrente aplicada e o tempo de soldagem.

Segundo Alvarenga (1993) a energia trmica necessria para que ocorra a fuso do
material depende de diversos fatores, entre eles:

- Volume desejado do ponto de solda;
- Peso especfico do material a soldar;
- O calor especfico do material.

Alvarenga (1993) diz ainda que esta energia trmica necessria pode ser definida de
forma bastante simplificada pela equao 1.

( ) | | c T T Cm y V Q + =
1 2
Eq. 1

Onde:

Q = energia trmica necessria;
V = volume desejado do ponto de soldagem;
y = peso especfico do material;
Cm = calor especfico do material;
T
2
= temperatura de fuso do material;
18

T
1
= temperatura das peas a soldar;
c = calor latente de fuso.

A energia fornecida para a realizao do ponto de solda pode ser calculada pela
equao 2 conforme exposto por Dias (2011), Marques et al. (2005) e Stocco (2010),
entretanto, necessita-se tambm prever as perdas de energia causadas por
conduo e radiao, alm das perdas nas resistncias secundrias do sistema, tais
como entre os eletrodos e as chapas e nos fios de conduo por exemplo.

t I R Q =
2
Eq. 2

Na equao 2, Q representa a energia trmica, R a resistncia de contato entre
as chapas, I a corrente eltrica e, t o tempo.

Vale salientar que a aplicao de presso pelos eletrodos tem o objetivo de garantir
o acomodamento das chapas, bem como garantir a continuidade do circuito eltrico
e permitir a obteno de soldas com baixo nvel de contaminao, e este ocorre sem
a passagem de corrente eltrica, sendo denominado perodo de pr-presso. Isto
faz com que a resistncia de contato entre as partes seja reduzida, visto que esta
era, anteriormente, relativamente alta.

Santos e Mainier (2006) explicam que ao iniciar a passagem de corrente eltrica, a
resistncia entre as partes aumenta significativamente, pois o calor gerado causa o
aumento da resistncia eltrica dos metais. No momento em que a temperatura se
torna suficiente para a fuso localizada do material, o calor e a resistncia atingem
seu pico mximo, e neste momento o material encontra-se em estado pastoso,
quase lquido.

Devido a esta variao na resistncia, Brandi (2004 apud SANTOS; MAINIER, 2006)
prope que a energia trmica do processo pode ser definida conforme a equao 3.
Isto coloca em xeque a equao proposta anteriormente, visto que esta variao
passvel em todos os materiais, e a utilizao da equao 2 no leva em conta esta
particularidade.
19

}
= dt R I Q
t
2
Eq. 3

Onde:

Q = energia trmica desenvolvida no ato da soldagem, em Joule;
t = tempo de durao da passagem de corrente eltrica, em segundo;
R = resistncia de contato das chapas, em Ohm;
I = intensidade da corrente eltrica que atravessa o metal, em Ampre.

Outra importante varivel deste processo a soldabilidade relativa de cada material.
De acordo com Marques et al. (2005), em geral, a soldabilidade controlada pela
resistividade, condutividade trmica, temperatura de fuso do material e suas
caractersticas metalrgicas. Metais com elevada resistividade, baixa condutividade
trmica e baixo ponto de fuso, como ligas no ferrosas, so facilmente soldveis.
Certos metaiscom menor resistividade eltrica e maior condutividade trmica, como
o Alumnio, o Magnsio e suas ligas, so mais difceis de soldar. Metais preciosos e
o Cobre so problemticos para a soldagem por resistncia, devido sua alta
condutividade trmica e eltrica.

A soldabilidade relativa ir definir as condies de aplicao do mtodo, analisando
se vivel ou mesmo praticvel. Esta varivel , segundo Marques et al. (2005),
determinada pela equao 4, onde W representa a soldabilidade relativa, R a
resistncia do metal base em .cm, T a temperatura de fuso em C e K a
condutividade trmica relativa ao cobre, que vale 1. Se W for inferior a 0,25, o
material considerado como de baixa soldabilidade e se acima de 2,0 a
soldabilidade considerada excelente.

100

=
K T
R
W
Eq. 4

Utilizando-se desta equao possvel determinar se o material ou no soldvel
pelo mtodo de solda a ponto por resistncia eltrica. Uma vez analisado a
20

soldabilidade, parte-se ento para a definio dos parmetros de soldagem,
considerando assim diversos fatores e caractersticas desejadas. Entre os
parmetros a serem definidos, se destacam: a intensidade da corrente eltrica, a
fora aplicada entre os eletrodos e o tempo de soldagem, para que se possa chegar
ao resultado desejado, como o dimetro do ponto de solda, sua profundidade, sua
qualidade e as propriedades metalrgicas obtidas na regio afetada pelo processo.

Figura 4 Ciclos esquemticos de soldagem por pontos

Fonte: Alvarenga(1993).

De acordo com Alvarenga (1993), pode ocorrer tambm a unio de materiais
metlicos de natureza diferente, desde que estes sejam suscetveis a formar liga ou
introduzindo entre eles um material que possa se ligar com os metais base. A figura
4 a representao de uma tabela que mostra a classificao de soldabilidade entre
diferentes materiais, sendo classificados como:
21

A Excelente;
B Bom;
C Regular;
D Ruim;
E Muito Ruim, e;
F Impraticvel.

O processo de soldagem de pontos por resistncia eltrica pode ser realizado de
diversas maneiras, de acordo com as propriedades do material, ou do resultado
esperado. Pode-se optar por um impulso nico e constante ou at mesmo por
mltiplos impulsos para se realizar a soldagem. A figura 5 representa ciclos
esquemticos de soldagem por pontos, onde possvel observar os diferentes
mtodos de aplicao do mtodo.

Figura 5 Ciclos esquemticos de soldagem por pontos

Fonte: Marques et al. (2005).

Em a, observa-se que ocorre uma compresso, sem aplicao de corrente eltrica,
o qual o perodo de pr-presso. Em seguida a corrente eltrica aplicada em
impulso nico e constante, mantendo-se a aplicao de fora pelos eletrodos.
Durante este momento ocorre o aquecimento e a fuso do material, realizando-se a
solda. A corrente ento cortada mantendo a presso nos eletrodos, com o intuito
22

de obter o resfriamento da lente de solda e garantir a qualidade da mesma.

J em b representado um ciclo de soldagem com impulso nico e aumento e
diminuio gradativas da corrente de soldagem.

possvel tambm realizar a soldagem utilizando mltiplos impulsos, como ocorre
em c, onde aps a compresso realizada a aplicao da corrente eltrica por um
pequeno intervalo, faz-se uma pausa nesta aplicao para resfriamento, e ento
aplicada novamente a corrente. O nmero de vezes que isto ocorre deve ser
definido de acordo com os parmetros definidos para o processo.

H ainda a situao ocorrida em d, em que aps o tempo de passagem da
corrente, faz-se uma pausa para resfriamento e em seguida executado um ps-
aquecimento.


2.2 Equipamentos

Para a execuo do processo de soldagem a pontos por resistncia, so utilizados
equipamentos prprios para o mtodo, que podem apresentar algumas
caractersticas especficas de acordo com os parmetros adotados ou resultados
desejados.

O equipamento para soldagem por resistncia eltrica deve apresentar trs
sistemas bsicos: eltrico, mecnico e de controle (MARQUES et al., 2005, p. 296).

O sistema eltrico constitudo basicamente por uma fonte de energia, conexes e
cabos eltricos e eletrodos.

A parte mecnica normalmente constitui-se de um chassi para a suportao do
sistema eltrico e de controle, e de um dispositivo para a fixao dos eletrodos e
para a aplicao de presso.

Quanto aos eletrodos, o processo de soldagem por resistncia no utiliza
23

consumveis, uma vez que a unio se d pela fuso do metal base das peas a
serem soldadas.

O sistema de controle consiste em controladores de variveis e sistemas de
comando. Este sistema utilizado para fazer o controle das variveis como a
intensidade da corrente eltrica, o tempo de execuo da solda e a presso
aplicada, bem como permite ao operador acessar os comandos do equipamento.

Em geral os equipamentos so compostos por transformador, pinas, eletrodos,
sistema de refrigerao e sistema de automao e controle.


2.2.1 Transformador

De acordo com Santos (2006), os transformadores so responsveis pela converso
da energia de entrada, sendo que esta geralmente segue um padro de
fornecimento de 220V (Volts) ou 380V, para cerca de 7,8V na sada, passando
assim do sistema primrio para o secundrio.

Com esta transformao da tenso, consegue-se atingir uma intensidade de
corrente na casa de milhares de ampres, uma vez que se mantm a potncia. Esta
corrente utilizada no processo, para que haja o aquecimento e consequentemente
a fuso do material.

Os transformadores podem apresentar configuraes diversas, e, segundo Marques
et al. (2005), as mquinas de corrente alternada so do tipo energia direta, sendo a
corrente de soldagem fornecida diretamente por um transformador monofsico.
Existem tambm mquinas de corrente contnua, do tipo energia armazenada,
sendo estas baseadas num banco de capacitores alimentado por uma fonte de
tenso contnua, que armazena a energia necessria para a soldagem. Neste tipo
de equipamento o transformador trifsico e atua junto de um circuito retificador.



24

2.2.2 Pinas e eletrodos

As pinas so os braos onde se faz a fixao dos eletrodos. Estas so
responsveis pela execuo do ponto de solda, uma vez que por elas passa a
corrente para a soldagem e atravs delas que realizado o posicionamento dos
eletrodos e a aplicao da presso.

Uma pina composta basicamente por acessrios eltricos e pneumticos. A
parte pneumtica formada por um cilindro, por conexes, por hastes e por braos
ligados a esse cilindro, alm de vlvulas de acionamento (SANTOS, 2006, p. 27).

De forma geral, as pinas so classificadas como C e X. As pinas do tipo C
possuem um cilindro de ao direta em relao ao movimento de fechamento dos
braos. J as pinas do tipo X possuem cilindros que fecham os braos na forma de
uma alavanca, conforme salientado por Santos (2006).

Dependendo da aplicao determina-se a escolha do tipo de pina, e devem-se
serlevados em considerao alguns aspectos, tais como:

- O acesso da pina ao ponto a ser soldado;
- A ergonomia, no caso de pinas manuais;
- O comprimento mnimo dos braos;
- O espao disponvel nas estaes de trabalho;
- A fora entre os eletrodos necessria para a soldagem.

Santos (2006) ressalta que do ponto de vista tcnico, a pina C mais vantajosa,
pois a fora entre os eletrodos no sofre variao em funo do comprimento dos
braos.

fato que a forma da pina possui uma grande influncia sobre os parmetros de
soldagem, devido s perdas por induo no decorrer do circuito secundrio.

A figura 6 representa uma pina do tipo C, e a figura 7 uma pina do tipo X.
25

Figura 6 Diagrama esquemtico de uma pina tipo C

Fonte: Santos (2006).

Figura 7 Diagrama esquemtico de uma pina tipo X

Fonte: Santos (2006).

Na soldagem a pontos por resistncia eltrica, os eletrodos so elementos
condutores de eletricidade e no consumveis, conforme exposto por Dias (2011).
Informa ainda que estes so vitais na gerao de calor, pois conduzem a corrente de
soldagem at o material, transferem a presso necessria para as chapas e auxiliam
na dissipao de calor na regio da solda.

A forma do eletrodo fator determinante na soldagem a pontos, visto que a rea de
contato do eletrodo com a chapa tem grande influncia no dimetro do ponto de
solda e na densidade da corrente de soldagem.

Branco (2004 apud DIAS, 2011) explica que os eletrodos devem apresentar boa
condutividade eltrica, bem como possuir boa resistncia mecnica e dureza
adequada para resistir s deformaes e s altas solicitaes trmicas sofridas
durante o processo de soldagem.

Os eletrodos podem ser fabricados em formatos diversos e tambm podem ser
26

compostos por diferentes materiais, sendo que a definio do eletrodo a ser utilizado
depende de vrios fatores, como:

- As dimenses das peas a serem soldadas;
- O material destas peas;
- O dimetro previsto do ponto de solda;
- A presso a ser aplicada;
- A intensidade da corrente de soldagem, entre outros.

Outro fator a ser levado em considerao para se fazer a definio do eletrodo a ser
utilizado a sua resistncia ao desgaste, visto que este fator influencia diretamente
nos parmetros e na qualidade da solda.


2.2.3 Sistema de refrigerao e sistema de controle

Devido grande quantidade de calor gerada pelo processo de soldagem, ocorre o
aquecimento dos eletrodos e pinas. Para que no ocorra o aquecimento excessivo
destas partes, faz-se necessrio que se tenha um circuito de refrigerao para estas
partes.

A refrigerao do sistema de soldagem necessria para que no haja variaes
indesejadas nos parmetros de soldagem, uma vez que o aquecimento dos metais
resulta no aumento da resistncia eltrica desses materiais, o que causa influncia
na qualidade da solda.

Esta refrigerao feita por dutos no interior dos eletrodos e das pinas, dutos estes
pelos quais passa gua para o arrefecimento do sistema.

De acordo com Santos (2006), a gua para refrigerao deve ser tratada
quimicamente, para que se evite ataques corrosivos e incrustaes, alm de fungos
e bactrias, afim desse ampliar a vida til das peas e equipamentos.

27

A figura 8 uma representao esquemtica de um sistema de refrigerao a gua
em um conjunto pina/eletrodo.

Figura 8 Representao esquemtica de
um sistema de refrigerao

Fonte: Marques et al. (2005).

Para a operao dos equipamentos de soldagem a ponto por resistncia existe um
sistema de controle pelo qual possvel acessar os comandos da mquina,
controlando assim o posicionamento dos eletrodos, a presso, a corrente e o tempo
de soldagem, entre outros parmetros.

Este sistema de controle pode ser comandado manualmente ou automatizado
conforme padres pr-definidos.

A automao do sistema de controle permite melhor controle de qualidade da
soldagem e menor margem de erro, bem como pode melhorar os ndices de
produtividade para linhas de produo em srie.



28

2.3 Variveis do processo de soldagem a pontos por resistncia

Para que seja assegurada a boa qualidade do ponto de solda, necessrio que se
faa o controle das variveis do processo, conforme explicam Santos e Mainier
(2006). Eles afirmam ainda que, de certa forma, estas variveis podem muitas
vezes, originar-se de decises tomadas durante a fase de planejamento do
processo, pois envolvem desde fatores ligados s funes de mo de obra, at as
condies ambientais que tenham interao com o resultado do processo.

As principais variveis do processo de soldagem a pontos por resistncia so a
corrente eltrica, a resistncia eltrica do circuito, o tempo de aplicao da corrente
eltrica e a fora exercida pelos eletrodos.

Observando-se as equaes 2 e 3, percebe-se que a corrente de soldagem tem um
efeito muito maior na gerao de calor para o processo de soldagem do que a
resistncia ou o tempo, devido sua influncia quadrtica neste processo. Sendo
assim o controle desta varivel uma tarefa de suma importncia.

A quantidade de corrente eltrica por unidade de rea onde ela aplicada determina
a densidade da corrente de soldagem, conforme explica Dias (2011).

Dias (2011) ressalta ainda que existe um limite inferior para a densidade de corrente
eltrica abaixo do qual no ocorre a fuso do material, e tambm um limite superior,
acima do qual pode ocorrer a expulso do material da zona fundida ou na interface
chapa/eletrodo.

O resultado do trabalho acima deste limite uma vida til baixa do eletrodo e soldas
com baixa qualidade (BRANCO, 2004 apud DIAS, 2011, p. 12).

O limite inferior est relacionado diretamente ao dimetro mnimo do ponto e este
constitui o limite de aceitao, abaixo do qual o ponto no atinge o dimetro mnimo
para atender os padres de qualidade exigidos, que determinam que o dimetro do
ponto deve ser pelo menos quatro vezes a raiz quadrada da espessura da chapa
mais fina, conforme a equao 5, onde d
min
o dimetro mnimo exigido do ponto,
29

e e a espessura da chapa mais fina,segundo a norma de qualidade para pontos de
solda MBN 10320, conforme exposto por Santos (2006).

e d = 4
min
Eq. 5

Santos (2006) explica ainda que o limite superior da corrente representa o limite de
respingos. Se este limite for ultrapassado poder ocorrer grande incidncia de
respingos.

A resistncia eltrica, assim como a corrente uma varivel importante do processo.

A resistncia do sistema secundrio , de acordo com Santos e Mainier (2006), uma
varivel extremamente crtica e instvel, pois depende da resistncia do material das
chapas, dos braos das pinas, dos eletrodos, cabos e principalmente da resistncia
dinmica presente entre as chapas.

A relao das resistncias depende da temperatura e presso do sistema e por isso
as diferentes resistncias no se mantm constantes, visto que a resistncia dos
metais aumenta com o seu aquecimento.

Santos e Mainier (2006), afirmam ainda que o comportamento da resistncia entre
as chapas vai influenciar na qualidade do ponto de solda, determinando se esta ser
boa ou se o ponto ficar sem a fuso adequada. Explicam tambm que, segundo a
norma DVS 2904-2, a resistncia entre as chapas deve ter um comportamento
alinhado ao da figura 9.

A resistncia total do circuito secundrio uma somatria de todas as resistncias
parciais presentes neste sistema. Algumas destas resistncias podem ser
observadas na figura 3 apresentada anteriormente.




30

Figura 9 Comportamento da resistncia de
contato das chapas

Fonte: Norma DVS 2904-2 apud Santos e Mainier (2006).

O tempo de soldagem compreende o momento entre o incio e o trmino da
passagem de corrente.

O tempo de solda orienta-se, em primeiro lugar, pela espessura das chapas.
Quanto mais espessas as chapas a serem soldadas, tanto maior o tempo de
soldagem (MLLER, 2002 apud SANTOS, 2006, p. 37).

Adicionalmente, o tempo de solda dimensionado em funo do tratamento
superficial e do tipo do material a ser soldado. Quanto maior o tempo de soldagem,
maior o poder de fuso utilizado (SANTOS, 2006, p. 37).

Avaliando-se as equaes 2 e 3, percebe-se que pode-se controlar o tempo de
soldagem aplicando-se variaes na resistncia e na corrente de soldagem.
Entretanto, necessrio levar em considerao os limites de aceitao para estas
variveis e as consequncias desta variao de parmetros.

Uma reduo drstica do tempo de soldagem pode ocasionar furos ou respingos nas
soldas, devido ao aumento da corrente. Por outro lado, uma ampliao deste tempo
pode causar a obteno de pontos demasiado fracos, devido s perdas de calor por
conduo e radiao.

A fora entre eletrodos no momento da solda necessria para que se
proporcione uma juno adequada s chapas que se pretende executar o
ponto de solda. Aplicada, geralmente, atravs dos cilindros pneumticos,
essa fora responsvel pela determinao da resistncia eltrica de
contato entre as chapas. Essa resistncia por sua vez ir determinar a
qualidade da solda, pois seu valor influencia diretamente na quantidade de
calor gerada na zona de formao do ponto (SANTOS, 2006, p. 39).
31

Existe uma tolerncia razoavelmente ampla para valores recomendados de uma
fora de eletrodos sem que haja uma influncia significativa na qualidade de solda e
durabilidade dos eletrodos. Esta faixa deve ser especificada nas aplicaes
individuais (INTERMACHINERY, 2003; TECNOWELDING, 2004 apud SANTOS,
2006, p. 39).

Ao aumentar a fora da soldagem, a corrente de soldagem tambm dever ser
aumentada at um valor limite. O efeito no calor total gerado, entretanto pode ser
inverso. medida que a fora aumentada, a resistncia de contato e o calor
gerado na interface diminuem (SANTOS, 2006, p. 13).

A fora do eletrodo deve ser suficiente para conter o material fundido dentro
dos parmetros dimensionais da face do eletrodo. Se a fora for baixa, pode
ocorrer expulso de material na superfcie externa da chapa, expulso de
material na interface da chapa/chapa e desgaste prematuro do eletrodo.
Quando a fora muito alta a resistncia de contato na superfcie dos dois
metais ser baixa, reduzindo assim o calor gerado nesta rea. Com isso, os
pontos de solda formados com alta fora do eletrodo, tipicamente exibiro
impresso excessiva na superfcie externa da chapa, pontos de solda com
dimetro abaixo do especificado ou at mesmo a falta de fuso (BRANCO,
2004 apud DIAS, 2011, p. 13).


Os ajustes corretos dos parmetros de soldagem colocam um equipamento
em operao de forma adequada, de acordo com a qualidade exigida nos
resultados. No processo de soldagem de pontos por resistncia eltrica, os
parmetros programados de acordo com uma norma, traam o ponto de
trabalho para a soldagem de determinadas combinaes de chapas. Os
valores de corrente eltrica, fora entre eletrodos e tempo de soldagem no
so absolutos, porm totalmente interdependentes. Isso significa que, por
exemplo, possvel soldar dentro dos limites aceitveis de qualidade, com a
metade da fora especificada em norma, desde que, os valores de corrente
e de tempo possam compensar a variao ocorrida na fora (SANTOS;
MAINIER, 2006, p. 5).

Desta forma observa-se que a regio de operao do processo de soldagem a
ponto, pode ser delimitado atravs de um grfico onde mostre, considerando um
parmetro constante, quais as variaes permitidas para os demais parmetros.
Esse grfico deve apresentar ainda dois limites de operao, um inferior e outro
superior. A rea compreendida entre estes dois limites determina a regio de
ocorrncia da soldagem.

A figura 10 apresenta um grfico que traa a regio na qual o processo de soldagem
32

apresenta-se confivel, sendo que neste caso o tempo de soldagem considerado
constante, sendo variveis a corrente de solda e a fora entre os eletrodos.

Figura 10 Regio de operao do processo de soldagem

Fonte: Santos, 2006.

A regio esquerda do limite inferior denominada rea de juno e
caracterizada como aquela em que os pontos so gerados com dimetro inferior ao
aceitvel. A regio direita do limite superior denominada rea de respingos e
caracteriza-se pela expulso de material e desprendimento do material atravs de
fagulhas do ponto de solda.

Torna-se uma operao difcil ou mesmo invivel a utilizao deste mtodo para a
unio de chapas de grande espessura ou a fabricao de poucas peas, visto que a
configurao do equipamento demanda tempo e seria necessrio a aquisio de
eletrodos para baixo ndice de utilizao.


2.4 Qualidade e aplicabilidade

A qualidade do ponto de solda, como em todo processo de fabricao, um fator
decisivo para a avaliao e aceitao do produto final.

Um produto que apresente pontos de solda com nveis de qualidade inferiores ao
aceitvel e que possa vir a apresentar deficincias estruturais deve ser rejeitado
33

durante as inspees de qualidade.

Para avaliar a qualidade da soldagem a ponto de um produto, analisa-se se este
produto apresenta defeitos, tais como:

- Falta de pontos de solda na estrutura;
- Deformao nos pontos de solda;
- Posicionamento inadequado dos pontos de solda;
- Dimetro do ponto inferior ao aceitvel;
- Desprendimento de pontos;
- Trincas e porosidade.

Para a avaliao da qualidade do ponto de solda podem ser aplicados diversos
mtodos de ensaios, sendo alguns destrutivos e outros no destrutivos.

Pode-se citar como exemplos, o ensaio de flexo e o ensaio de ultrassonografia.

Os ensaios de flexo so feitos com o auxilio de uma ferramenta tipo talhadeira e
consistem em introduzi-la ao lado do ponto de solda, flexionando as chapas
previamente unidas, de modo a tentar abr-las. O ponto de solda deve resistir a fora
empregada na ferramenta (SANTOS, 2006, p. 64-65). A figura 11 ilustra esta
situao.

Figura 11 Teste de flexo

Fonte: DaimlerChrysler apud SANTOS, 2006.
34

O objetivo do ensaio por ultrassonografia verificar as condies estruturais dos
pontos de solda. Ele realizado atravs da leitura do comportamento dos sinais
ultrassnicos aplicados no local do ponto, conforme explica Santos (2006).

A soldagem a ponto por resistncia possui grande aplicao nas indstrias
automobilsticas, eletroeletrnicas, fabricao de eletrodomsticos, etc.

A solda por pontos um processo extremamente vivel para a produo em srie,
onde caractersticas como vedao no um requisito imprescindvel. H casos,
porm, em que a vedao necessria e a soldagem por pontos pode ser realizada
aplicando-se um elemento de vedao no decorrer da junta.

Conforme se pode observar, a soldagem por pontos aplicvel a diversos tipos de
materiais, tais como ligas de cobre, nquel, alumnio, titnio, bronze, prata bem como
ao ao carbono, ao inox e aos galvanizados.


2.5 Atualidades

Com o mercado cada vez mais competitivo, e a exigncia de qualidade cada vez
maior por parte dos clientes, faz-se necessrio o desenvolvimento e melhoria
contnua dos processos produtivos, visando reduo nos custos, agilidade na
produo e melhoria na qualidade dos produtos.

Para atender s demandas do mercado, os processos de fabricao so
constantemente aperfeioados por meio de pesquisas e testes para o
desenvolvimento de novos mtodos ou melhoria dos j existentes.

Diversas descobertas e estudos so divulgados em seminrios, revistas, etc. Para
fins de informao, sero aqui apresentados alguns estudos e descobertas recentes
sobre a soldagem a pontos por resistncia eltrica, divulgados na forma de artigos
cientficos.

Fritzsche et al. (2012) apresentam um estudo sobre a metodologia utilizada para a
35

liberao de materiais para processos de unio na Alemanha. Esta liberao feita
de acordo com a folha de teste de ferro e ao SEP 1220-2 (Stahlund Eisen Prfblatt)
para processos de soldagem a ponto por resistncia eltrica.

Em seu trabalho, Fritzsche et al. (2012), apresentam testes efetuados para qualificar
trs tipos de ao: HCT780XD, HC340LAD e DX54D, cujas composies qumicas
so apresentadas na tabela da figura 12.

Figura 12 Composio qumica dos materiais testados

Fonte: Fritzsche et al., 2012.

J Karakas (2012) apresenta um novo processo de soldagem a pontos por
resistncia, o qual uma alternativa para a soldagem de chapas dissimilares e
permite uma melhor definio de parmetros para a soldagem de mltiplas chapas.
Este processo foi denominado com Tim Twin Spot e consiste na combinao de dois
processos, a soldagem direta e a indireta.

Quando aplicado na soldagem de trs chapas, ele permite coordenar a formao
dos botes de solda entre a primeira e a segunda chapa, bem como entre a segunda
e a terceira, de forma independente (KARAKAS, 2012, p. 66).

Karakas (2012) afirma ainda que desta forma possvel obter botes de solda com
diferentes profundidades de penetrao e no tamanho desejado. A primeira unio
realizada de forma indireta e em seguida feita uma sobressoldagem da junta
anterior com a terceira chapa de forma direta. O resultado final a obteno de um
boto de solda conjunto entre as trs chapas.

A figura 13 uma representao esquemtica do circuito de corrente utilizado no
processo Tim Twin Spot, onde observa-se o princpio de operao deste processo.
Dois transformadores so alimentados por meio de comutadores eletrnicos ou,
36

alternativamente, por um inversor. As trs chapas se encontram entre os eletrodos
El1 e El2 da pina de soldagem (KARAKAS, 2012, p. 67).

Figura 13 Representao esquemtica do circuito usado no
processo Tim Twin Spot

Fonte: Karakas, 2012.

A soldagem de trs chapas constituda por duas fases. Na primeira fase
realizada a soldagem indireta, obtendo-se o ponto entre as chapas B1 e B2. Em
seguida realizada a segunda fase, de forma direta, formando-se o pontos entre as
chapas B1/B2 e B3. O resultado deste processo de soldagem o observado na
figura 14.

Figura 14 Representao esquemtica das fases do processo Tim Twin Spot

Fonte: Karakas, 2012.

Mas os estudos no so realizados apenas para desenvolvimento de novas tcnicas
e materiais para serem utilizados nestes processos. Existem tambm estudos feitos
sobre caractersticas de processos e ensaios e testes para determinao de efeitos
e defeitos dos processos.
37

Carpenedo et al. (2011), por exemplo, publicou um estudo onde analisa as
caractersticas mecnicas das juntas unidas por presso e por soldagem a pontos
por resistncia eltrica. Em seu trabalho, foram comparados parmetros de
resistncia trao, ao cisalhamento, fadiga e corroso.

Hahn e Flggen (2011), por sua vez, estudaram a influncia das imperfeies e
alteraes sofridas durante a vida til de unies soldadas a ponto por resistncia
eltrica sobre a sua resistncia mecnica.

Os resultados apresentados demonstraram que algumas imperfeies no exercem
nenhuma influncia sobre a resistncia mecnica dos pontos, enquanto que outras
podem causar grande influncia, resultando na reduo da resistncia mecnica.

Por fim, tambm h um estudo sobre uma anlise inicial da solda a ponto para
caracterizar o defeito por indentamento e por eletrodos desalinhados, realizado por
Silva e Camargo (2010). Neste trabalho eles demonstram como ocorrem estas
falhas e como estas podem influenciar na qualidade e na resistncia do ponto de
solda.

Outros estudos acerca do tema tambm podem ser encontrados em revistas,
peridicos, e sites de seminrios diversos.











38

3 CONCLUSO

Com este trabalho, conclui-se que o processo de soldagem a pontos por resistncia
eltrica um mtodo utilizado na rea industrial, sendo sua principal aplicao
atribuda indstria automotiva.

Conforme foi exposto, este processo constitui-se da aplicao de corrente eltrica
por meio de eletrodos posicionados nas extremidades opostas de duas ou mais
chapas sobrepostas. A resistncia na unio entre as chapas faz com que ocorra o
aquecimento destas e a fuso do material na regio onde os eletrodos so
posicionados, originando o ponto de solda.

A definio dos parmetros de soldagem, tais como intensidade da corrente,
presso e tempo de soldagem realizada de acordo com a espessura das chapas, a
composio qumica do material e caractersticas superficiais das chapas. A
definio destes parmetros deve estar de acordo como os limites de aceitao
estabelecidos, para que no ocorram falhas e defeitos nos pontos de solda.

Os equipamentos utilizados para a soldagem devem atender s necessidades de
cada processo. Caractersticas como corrente fornecida, perdas de carga, fora
exercida pelas pinas e material e formato dos eletrodos precisam ser muito bem
definidos para que se obtenha uma boa qualidade de soldagem.

A soldagem a pontos por resistncia eltrica um processo bastante verstil, e pode
ser aplicado a diversos tipos de materiais, inclusive soldagem de chapas
dissimilares ou de mltiplas chapas.

Enfim, estudos realizados por profissionais e pesquisadores da rea esto
aperfeioando cada vez mais este processo e permitindo novas aplicaes e
melhorias de qualidade para o mtodo.



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