UNI FIM

CIENCIA DE LOS MATERIALES I

INFORME 4 - METALOGRAFA

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CICLO 2013 - 2

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERA




CURSO : CIENCIA DE LOS MATERIALES I
PROFESOR : INGENIERO EDMUNDO E. GUTIERREZ JAVE
TEMA : ENSAYO DE METALOGRAFA
SECCIN : D
INTEGRANTES:
CUBAS MASGO ALVARO JESS 20130057G
GMEZ LZARO CRISTIAN 20134125G

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
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INTRODUCCIN

La metalografa es parte de la metalurgia que estudia las caractersticas
estructurales o de constitucin de los metales o aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos.
La importancia del ensayo metalogrfico radica en que, aunque con ciertas
limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que
ha sufrido el material.
A travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de
grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no
metlicas como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que
pueden modificar las propiedades mecnicas del metal.
En general a partir de un examen metalogrfico bien practicado es posible obtener
un diagnstico y/o propsito.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este estado la finalidad del examen es
la determinacin de la causa que produjo la anormalidad.
Bsicamente, el procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye
la extraccin, preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la
observacin microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la
obtencin microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si
algunas de las operaciones previas se realizan deficientemente.
Si la etapa de preparacin no se realiza cuidadosamente es posible que se
obtenga una superficie poco representativa del metal y sus caractersticas. Una
preparacin incorrecta puede arrancar inclusiones no metlicas, barrer las lminas
de grafito en unas muestras de fundicin, o modificar la distribucin de fases si la
muestra ha sufrido un calentamiento sobre excesivo.



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NDICE

1. Introduccin 2
2. Objetivos 4
3. Fundamentacin terica del tema 5
4. Realizacin del ensayo 8
5. Clculos y resultados 16
6. Observaciones 27
7. Conclusiones 28
8. Recomendaciones 29
9. Bibliografa 30
10. Anexos 31


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OBJETIVOS


Obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los
diferentes materiales
Realizar una resea histrica del material buscando micro estructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro
rechupes,
Determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha
sido diseado.
Hallar la presencia de material fundido, forjado y laminado.
Conocer la distribucin de fases que componen la aleacin.
Determinar la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
Para este ensayo se requiere de tecnologa y experiencia porque el proceso
de anlisis metalogrfico es de gran cuidado y precisin ya que se debe
tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden
presentar.









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FUNDAMENTACIN TERICA DEL TEMA

Preparacin de la probeta metalogrfica

La metalografa estudia la estructura microscpica de los metales y sus
aleaciones.
Antes de observar un metal al microscopio, es necesario acondicionar la muestra
de manera que quede plana y pulida. Plana, porque los sistemas pticos del
microscopio tienen muy poca profundidad de campo y pulida porque as
observaremos la estructura del metal y no las marcas originadas durante el corte u
otros procesos previos.

Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las siguientes:
1. Corte de la muestra.
2. Montaje (opcional)
3. Desbaste
4. Pulido
5. Ataque qumico o electroltico.
Corte de la muestra
El corte es un proceso en el que se produce
calor, por friccin, y se raya el metal.
Si el corte es muy agresivo, no veremos el
metal que queremos estudiar sino la
estructura resultante de la transformacin
sufrida por el mismo. Para reducir estos
efectos al mnimo, hay que tener en cuenta
las siguientes variables: lubricacin, corte a
bajas revoluciones y poca presin de la
probeta sobre el disco de corte.
Las cortadoras metalogrficas estn provistas de sistemas de refrigeracin,
regulacin de la velocidad de giro del disco y de la presin de corte.

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Desbaste
Durante el proceso de desbaste se eliminan
gran parte de las rayas producidas en el
corte.
Se realiza en una pulidora empleando
discos abrasivos de distintos dimetros de
partcula, cada vez ms finos.
Cada vez que se cambia de disco, es muy
importante limpiar muy bien la probeta con
agua abundante para eliminar los posibles
restos de partculas del disco anterior, as
evitamos que se produzcan rayas por partculas que hayan podido quedar del
disco anterior cuando estamos trabajando con un disco de grano ms fino.

Pulido
Se realiza con paos especiales, del tipo de
los tapices de billar.
Como abrasivo, se puede utilizar polvo de
diamante o almina. El primero se aplica con
un aceite especial, para lubricar y extender la
pasta de diamante y el segundo con agua.
En el pulido apenas hay arranque de material
y lo que se pretende es eliminar todas las
rayas producidas en procesos anteriores. El
pulido finaliza cuando la probeta es un espejo perfecto.






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Ataque qumico
En este punto la probeta es plana y est pulida,
es un espejo.
El ataque qumico pondr de manifiesto la
estructura del metal ya que atacar los bordes de
los granos y afectar de manera diferente a las
distintas fases presentes en el metal.

Para cada metal y aleacin se utiliza un reactivo
de ataque diferente. En el caso del acero el ms
utilizado es el NITAL, que se prepara disolviendo
cido ntrico en etanol. Cuando el acero es inoxidable se suele realizar un ataque
electroqumico.
En la fotografa aparece la probeta antes de ser tratada con Nital-5 (ntrico en
etanol al 5%). Despus del ataque perder su brillo.

Microscopio metalogrfico
El microscopio metalogrfico se diferencia del
ordinario, fundamentalmente, en su sistema de
iluminacin. La luz no puede atravesar el metal
y por tanto la luz entra en el objetivo despus
de ser reflejada en la probeta metlica.
Los microscopios metalogrficos suelen llevar
un acoplador para montar una cmara
fotogrfica o de video ya que, para poder
estudiar mejor la estructura del metal, se
obtienen microfotografas.
En la imagen puede verse la probeta sobre la pletina del microscopio, debajo
estn los objetivos y a la derecha la fuente de luz.



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REALIZACIN DEL ENSAYO

Relacin de mquinas, equipos, instrumentos, herramientas y materiales
usados.

Ensayo de Metalografa.


















Sistema de goteo de agua
Probetas
1. Aluminio
2. Cobre trefilado y recocido
3. Bronce
4. Acero SAE 1010
5. Acero SAE1045

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Un juego de lijas de las siguientes medidas: 180,
360, 600, 800, 1000, 1200,1500
Algodn Secadora
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Almina de aprox. 3 m
Piceta con agua Piceta conAlcohol
Nital (cido) al 2.5%
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Microoscopio Metalogrfico

Pulidora
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Descripcin del procedimiento del ensayo ordenado y sistemtico.

1. Tomamos una de l as probetas l a cual est cortada en su secci n
transversal recta y l e hacemos una marca en l a cara que no va a
ser usada, para gui arnos en l a di recci n que vamos a t omar para
l i j ar y as evi tar conf usi ones.






2. Frotamos su seccin transversal en un papel abrasivo (lija de agua), que
descansa sobre una lmina de vidrio, mientras le cae chorros suaves de agua,
el grado de rugosidad del papel abrasivo variar segn vayamos avanzando:
P180, P360, P600, P800, P1000, P1200, P1500









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3. Debe observarse que se f ormen l neas paral el as cada vez que se
acabe de l i j ar con cada una de l as l i j as hasta que estas sean casi
i nvi si bl es, teni endo en cuenta que cada vez que cambi amos del
papel abrasi vo rotbamos l a pi eza un ngul o de 90.


4. Una vez concl ui da l a secuenci a con el papel abrasi vo, l avamos
bi en l a superf i ci e trabaj ada para que no queden ni ngn ti po de
part cul as en este y posteri ormente i ntroduci mos l a probeta en un
di sco gi ratori o que contena un pao al cual roci bamos un
producto abrasi vo en pol vo (Al mi na) j unto con pequeos chorros
de agua, para que el pao pul a an ms a l a probet a. La probeta
debe estar pul i da al espej o.








5. Despus atacamos a l a probeta, en l a parte pul i da con Ni tal
durante 8-12 segundos para aceros y con ci do nt ri co al 70%
para Cobre, Bronce y Al umi ni o durante 5-8 segundos
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6. Despus de rociar a cada
probeta con el reactivo se lava probeta con agua por un momento. Luego
secamos las probetas con la secadora teniendo en cuenta que la secadora no
est muy cerca de la probeta.











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7. Fi nal mente observamos l as probetas a travs del mi croscopi o
metal ogrf i co.








Este procedi miento se realiza para cada probeta.




CALCULOS Y RESULTADOS
MATERIALES: (microfotografa)
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Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:











Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM

INDICE DE GRANO:



a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:

Entonces, reemplazando N en ():


= 1 +
52
2

(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 8 +
10
2
= 13
=6.7
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TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0328mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 701.4
FORMA DE GRANO:
Columnares

Primero tomamos una muestra de 9 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:












Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM


INDICE DE GRANO:

(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

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a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:

Entonces, reemplazando N en ():



TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0391mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 496.0
FORMA DE GRANO:
Columnares

Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:
= 1 +
64
2

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 9 +
15
2
= 16
=7
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Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM

INDICE DE GRANO:




a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:
Entonces, reemplazando N en ():


TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0391mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 496
FORMA DE GRANO:
= 1 +
28
2

(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 3 +
8
2
= 7
=5.8
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Dendriticas

Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:










Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM



INDICE DE GRANO:




a=200(aumento x200)
Despejando:



(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

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Del grfico:

Entonces, reemplazando N en ():


TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS): 0.0232 mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 1403
FORMA DE GRANO:
Dendriticas







= 1 +
98
2
= 7.61
= 19 +
11
2
= 24.5
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Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:










Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM

INDICE DE GRANO:




a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:

Entonces, reemplazando N en ():


= 1 +
108
2

(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 20 +
14
2
= 27
= 7.75
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TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0232mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 1403
FORMA DE GRANO:
Columnares

Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:













Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM






INDICE DE GRANO:
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a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:

Entonces, reemplazando N en ():


TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0276 mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 992
FORMA DE GRANO:
Equiaxial





= 1 +
70
2

= 7.12
(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 13 +
9
2
= 17.5
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Primero tomamos una muestra de 1 pulg
2
de la fotografa tomada en el
laboratorio:




Luego resaltamos los granos para poder contarlos:
Segn el mtodo ASTM

INDICE DE GRANO:




a=200(aumento x200)
Despejando:



Del grfico:
(

100
)
2
= 2
1

N = Numero de granos por
pulgada cuadrada

a=aumento
n=ndice de grano

= 1 +
((

100
)
2
)
2

()

= 5 +
11
2
= 10.5
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Entonces, reemplazando N en ():


TAMAO DE GRANO:
Longitud promedia en mm (TABLAS):0.0328 mm
Granos/mm
2 (
TABLAS): 701.4
FORMA DE GRANO:
Equiaxial













= 1 +
42
2

= 6.39
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OBSERVACIONES

Lijar en lneas no rectas hace que las grietas microgrficas vistas por
el microscopio sean ms notorias.

En el lijado, al cambiar de una lija no sucesiva la superficie se torna
dispareja.


El pulido en forma prolongada hace que la superficie se torne como
espejo, pero no hace que las grietas grandes desaparezcan.

Si dejas por mucho tiempo el pulido se formara oxido en la superficie
para materiales corrosibles como los aceros SAE dados para esta
experiencia.


Dejar mucho tiempo reposar sobre el ataque qumico sin frotar con
alcohol hace que se queme la probeta y no se pueda observar los
cambios que supuestamente debera pasar.



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CONCLUSIONES



Los bordes de grano son de gran importancia en la determinacin de las
propiedades de un material.

Se determina la relacin: A mayor ndice de grano menor tamao de grano
por lo tanto hay mayor resistencia mecnica esto se debe principalmente a
que los lmites de grano anclan las dislocaciones impidiendo el movimiento.


Anlogamente tambin se determina: A menos ndice de grano mayor
tamao de grano por los tanto hay menos resistencia mecnica.

Es posible observar en la micro fotografa los constituyentes principales
ferrita (Fe) cementita (Fe3) perlita, etc.


Para poder observar claramente los granos de un material deben estar
adecuadamente pulidos y haber realizado tambin un adecuado ataque
qumico yaqu de la cantidad de lo contrario nos e podra determinar los
constituyentes ni el ndice de grano de una material.




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RECOMEDACIONES

La superficie de la probeta tiene que tener un nivel adecuado para
poder realizar en forma correcta el lijado y por consiguiente el pulido.

Lijar y bien la superficie de donde se va realizar el ataque ya que de
ello depende que se pueda reflejar en la microfotografa.


Realizar el lijado en un solo sentido y de manera uniforme
respetando la sucesin de lijas que se les proporciono.

Al momento de realizar el pulido de la superficie formar lneas curvas
en la mquina y en un solo sentido para poder obtener una superficie
mucho ms limpia y libre de imperfecciones.

No se debe presionar demasiado la probeta al momento de pulirla,
ya que malograra la superficie abrasiva y dara el mismo resultado.


Respetar el tiempo de ataque para cada material y su respectivo
reactivo ya que es muy importante.


Despus del ataque frotar fuertemente con alcohol y algodn para
que no se queme la probeta.

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Bibliografa

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial Thomson
Editores, 3era edicin, 1998.
William Callister, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Editorial Revert S.A

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial
McGrawHill, 1998.



PGINAS DE INTERNET


Gua de laboratorio.
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-los-
materiales/2012/ii/guia-3.pdf

Ensayo de metalografa.
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&ft=134
9018130&lt=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw









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ANEXOS
Tabla de tamao de grano NORMA ASTM