Marco terico

La leche de vaca
La Leche de vaca es un alimento compuesto por agua, iones (sal, minerales, y calcio) y glcidos, y
tambin una importante carga microbiana, la Leche tambin es usada en la industria alimentaria,
ya sea como insumo o como producto directamente, sin embargo tiene algunas caractersticas que
dificultan su conservacin, esto es debido a que la leche de vaca posee una importante carga
microbiana que provoca que esta se eche a perder en un tiempo muy corto, y adems puede
provocar malestar a quien la consuma, de manera que para conservar la leche de vaca, los
microorganismos son eliminados por el procesos de pasteurizacin que eliminan el 99.9% de ellos.
El proceso de pasteurizacin consiste en someter a la leche de vaca a una temperatura alta por un
tiempo determinado. Existen tres tipos, pasteurizacin VAT (hervir la leche), HTST (High
Temperature Short Time) y UHT (Ultra High Temperature).
Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el procedimiento persistente y sistemtico para el cuidado de
toda la maquinaria y equipo de la produccin, as como, de maquinarias y equipos auxiliares. (FAO,
2001).
En otro enfoque, mantenimiento preventivo es todo plan de actividades diseado para mejorar la
vida de los equipos y evitar algunos retrasos en actividades futuras. Esas son tareas seguras
calendarizadas con frecuentes variaciones, todos diseados y ordenados para que mquinas y
equipos no sufran de algn accidente o desperfecto inesperado (Wireman, 1990).
Tipos de mantenimiento preventivos
Un buen programa de mantenimiento preventivo debe incluir todos los tipos que se listan a
continuacin, con nfasis de variacin de industria a industria y facilidades de implementacin
para estas (Wireman, 1990).
Los tipos de mantenimiento preventivo son rutinario (lubricacin, limpieza e inspeccin),
reemplazos proactivos, remodelo planificado, mantenimiento predeterminado, mantenimiento
basado en condiciones e ingeniera rehabilitada.
Etapas del programa de mantenimiento preventivo
La FAO (2001), menciona que el programa de mantenimiento preventivo se divide en las
siguientes partes:
- Recopilacin de todo la informacin bsica en maquinas e instalaciones: los registros del
equipo de la planta.
- Identificacin de los objetivos de inspeccin, frecuencia, ubicacin y horarios de
inspeccin. Esto incluye los horarios de lubricacin y programas del reemplazo de los
repuestos de rutina.
- Procedimiento del PMP es la accin que comienza con el anlisis de los registros y es
seguida por las decisiones de que ser hecho, por quien y cuando.
- Estimaction de los costos de mantenimiento.
-
Elementos de un programa de mantenimiento preventivo
Un buen programa de mantenimiento preventivo, segn la (FAO, 2001). Debe incluir los elementos
siguientes; la inspeccin externa rutinaria de todo el equipo, inspeccin peridica, lubricacin
sistemtica, que se ajuste apropiadamente, reparar y reemplazar las partes defectuosas, mantener
sistemas de registro, anlisis peridico de sistema y parmetros de operacin, inventario de
repuestos y controles, calendarizacin del mantenimiento general para maquinaria, anlisis de las
actividades de mantenimiento y registros del manejo y supervisin capaz del mantenimiento.
Descripcin de costos por paradas de maquina
Segn Wireman (1990), los costos totales son:
Costo de (parada inesperada)
- Tiempo perdido por el operario
- Tiempo por falla de reparacin
- Tiempo de llegada para el mantenimiento
- Tiempo para realizar las reparaciones del mantenimiento
- Tiempo requerido para iniciar el equipo
Costo de mantenimiento
- Tiempo para conseguir un equipo
- Tiempo de reparar un equipo
- Tiempo para regresar al rea de despacho
Costo de reparacin o reemplazo de partes o componentes daados
Costo por prdida de produccin o costo de venta
Costos de desechos causados por accin del mantenimiento.
Mantenimiento de inventarios
Los inventarios tienen el mayor impacto en la productividad de mantenimiento de muchos grupos
industriales. Estos grupos deben de planificar sus necesidades de inventario de repuestos y las
medidas a controlar de estos (Wireman, 1990).
Los inventarios de repuestos son parte del sistema de mantenimiento de mquinas y equipos, que
contribuyen a facilitar las etapas de reestructuracin o cambios de las partes daadas. Esto
conlleva ha ser ms eficiente las labores de reparacin y reemplazo de partes defectuosas.
Herramientas
Las herramientas son las llaves de trabajo en un sistema de mantenimiento preventivo, y debern
tener un anaquel ordenado para cada herramienta y pintado de color. Si una herramienta es usada
con frecuencia en una maquina especial, el anaquel de herramientas debe estar cerca de esas
maquinas o lugares de menor congestionamiento para facilitar el traslado de estas. Las
herramientas de uso general se deben mantener en un gabinete cerrado con un indicativo en la
parte exterior del gabinete, esto se deber hacer para cada herramienta. Las herramientas
pequeas se pueden mantener en una caja porttil de metal (FAO, 2001).
Peligros industriales
Un peligro es cualquier factor que pueda estar presente en el producto y pueda ocasionar un dao
al consumidor por medio de una lesin o enfermedad. Los peligros pueden ser biolgicos,
qumicos o fsicos y son la base para iniciar cualquier sistema de control de calidad, por ejemplo
anlisis de peligros y puntos crticos de control, mas conocido como HACCP, esto recae en la
capacidad que tiene la industria en evitar o disminuir los residuos y fallas en sus procesos y ofrecer
productos de calidad (Mahmoud y Azza, 2008)
Calidad industrial
La calidad industrial es la forma por la cual una organizacin enfatiza sus esfuerzos para brindar un
ambiente ptimo de trabajo en aspectos como; ambiente laboral, administrativo y gerencial. Dicha
calidad es reflejada en logros por seguridad operacional alcanzando por la empresa, asi como los
niveles de vida de sus empleados. La calidad del diseo constituye el conjunto de caractersticas
que satisfacen las necesidades del consumidor potencial, y permiten que el producto pueda tener
factibilidad tecnolgica de fabricacin (Tari, 2000).
Por consiguiente un plan de mantenimiento preventivo respalda la calidad industrial por medio del
control y reparacin inmediata de las partes que conforman las mquinas y equipos industriales.
Esta calidad estar reflejada en la confianza de los procesos y seguridad de operarios durante los
procesos de fabricacin.
Metodologa
Etapa 1 sectorizar las reas, e identificar todos las maquinarias y equipos para ser analizados,
describir las caractersticas principales de estos y su relacin con la lnea, con el objetivo de tener
una visin general de cmo est conformada fsicamente la planta. La ubicacin de los equipos
dentro de la misma y el flujo del proceso.
Etapa 2 diagnosticar la situacin actual
Describir la forma de la falla de un equipo, Realizar un diagrama de causa efecto para determinar
las causas que ocasionan la falla del equipo. Y finalmente establecer la relevancia de cada equipo
y mquina, de acuerdo a un anlisis ponderado de las los riesgos y frecuencias de las fallas en
estas, para que el gestin del mantenimiento sea ms focalizado. Calcular el OEE de cada equipo y
de la lnea.
Etapa 3 elaborar un plan de mantenimiento
Elaborar un plan de mantenimiento para cada equipo y mquina.
Etapa 4 inventario de repuestos
El inventario de herramientas y repuestos se disea en base a las necesidades de mantenimiento
de los equipos que son relevantes identificados en el etapa 2.
Etapa 5
Disear un sistema de recoleccin de datos en Excel.
























recepcin de materia prima: En esta etapa se realiza la recepcin de la leche de vaca cruda, la cual
viene contenida en cisternas de acero inoxidable y tambin en tambos. Donde se recibe en
promedio 20,000 litros por da.
Control de calidad: en esta etapa se realiza un test de acidez y densidad. A cada lote de leche
destinado a la proceso.
Almacenamiento y agitado: en este proceso la leche es almacenada en un tanque de acero
inoxidable provisto de un agitador. Con una capacidad de 10000 litros
Pasteurizado: en este proceso se realiza la pasteurizacin a 85C por 15 segundos. Con capacidad
de 5000 litros por hora.
Enfriado: en este proceso se enfra la leche a una temperatura de 7 10C, con un intercambiador
de calor a base de agua,
Almacenamiento y agitador: en este proceso la leche es almacenada en un tanque de acero
inoxidable provisto de un agitador. Con una capacidad de 10000 litros.