INTEGRANTES:

HUERTA VASQUEZ CINTHIA

RONCAL SANTOS YAKELYN
CURSO:
TECNOLOGIA DE CONCRETO
DOCENTE:
J. RIVASPLATA DIAZ
Elaboracin de Concreto
Estructural
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
ESCUELA PROFECIONAL INGENIERA CIVIL

ELABORACIN DE CONCRETO ESTRUCTURAL



I. OBJETIVOS :

1.1. Objetivos generales:
Calcular la cantidad de material usado los 2
testigos.
Determinar la resistencia a la compresin de un
testigo de concreto a los 28 das; con Dosificacin
1: 2.5: 2.5 para una fc=175kg/cm
2
, una
trabajabilidad SLAMP de 3 a 4, y con relacin de
a/c=0.60.

1.2. Objetivos especficos:
Determinar la correcta proporcin de los
agregados tanto finos como gruesos y el cemento.
Determinar un diagrama con la comparacin de
edad y resistencia de los testigos de todos los
grupos.







II. FUNDAMENTO TERICO:

1. CONCRETO:

1.1. DEFINICIN:

El concreto es un mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las a
partculas de los agregados, constituyendo un material
heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejorar o modifican algunas propiedades
del concreto.


1.2. CARACTERTICAS:

Entre los factores que hacen del concreto un material de
construccin universal tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados
de casi cualquier forma mientras que aun tiene una
consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a
compresin, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y en la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en
condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su
produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escaza resistencia ala traccin.
Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn
sometidos a traccin por completo (como los tirantes) o en
parte de sus secciones transversales (como vigas u otros
elemento sometidos a flexin).
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada
resistencia a la traccin. La combinacin resultante de algunos
materiales, se conoce como concreto armado, posee muchas de
las mejores propiedades de cada uno.


1.3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO:

1.3.1. LIGANTES:

AGUA: el agua es un elemento fundamental en la preparacin
e hidratacin del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

CEMENTO: es un aglomerante hidrfilo que cuando mezcla
con el agua y en combinacin con arena, piedra y otros
materiales tiene la propiedad de formar una masa
endurecida. Esencialmente el cemento es un clinker
finamente producida por la coccin a elevadas temperaturas
de cal, almina, fierro y slice en proporciones determinadas.



1.3.2. AGREGADOS:

AGREGADO FINO: ARENA, se considera como agregado fino
a la arena o piedra natural finamente triturada de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de 3/8 y que
cumplen con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.

AGREGADO GRUESO: GRAVA, PIEDRA CHANCADA,
CONFITILLO, ESCORIA DE HORNOS, se define como
agregados gruesos al material retenido en el tamiz N04
proveniente a la desintegracin natural o mecnica de las
rocas y que cumplen con los lmites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.


OBSERVACIONES:





Las operaciones en la produccin del concreto variaran de
acuerdo con el gnero de la obra que lo requiere y con el tipo de
concreto que se produzca.
Las etapas principales para la produccin de un buen concreto
son:
1. Dosificacin.
2. Mesclado.
3. Transporte.
4. Colocacin.
5. Consolidacin.
6. Curado.


1.4. TIPOS DE CONCRETO:

1.4.1. CONCRETO SIMPLE:
Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado
grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar
totalmente envuelto por la pasta del cemento, el agregado
fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez debe estar cubierto por la misma pasta.

1.4.2. CONCRETO ARMADO:
Se denomina as al concreto que lleva armadura de acero como
refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los 2
materiales trabajan conjuntamente.



1.4.3. CONCRETO ESTRUCTURAL:
Se llaman as cuando estn dosificados, mesclados,
transportados y colocados de acuerdo a especificaciones
precisas.

1.4.4. CONCRETO CICLOPEO:
Se denomina al concreto que lleva piedras desplazadoras del
tamao de 10, cubriendo como mximo el 30% del volumen
total las piedras deben ser introducidas previa seleccin y
lavado.




1.4.5. CONCRETO LIVIANOS:
Son preparados con agregados livianos y su peso vara desde
400 a 1700 kg/m
3
.

1.4.6. CONCRETO NORMALES:
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario
vara desde 2300 a 2500 kg/m
3
.
El peso promedio es de 2400
gr/m
3
.


1.4.7. CONCRETO PESADOS:
Son preparados con agregados pesados y su peso unitario
vara desde 2800 a 6000 kg/m
3
.
Generalmente se usa agregados como las baritas, minerales de
fierro como la magnetita, limonita, hematita. Tambin
agregados artificiales como el fosforo de hierro y partculas
de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados constituye la
proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones
nucleares. Tambin se utilizan en paredes de bvedas y cajas
fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.

1.4.8. CONCRETO PREMEZCLADO:
Es el concreto que se dosifica en planta que puede ser
mesclado en la misma o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra.

1.4.9. CONCRETO PREFABRICADO:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una
ubicacin diferente a su posicin final a su estructura.

1.4.10. CONCRETO BOMBEADO:
Concreto es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia
su ubicacin final.


1.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO:

1.5.1. TRABAJABILIDAD:
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para
ser mezclado, colocado, compactado y acabado sin
segregacin y exudacin durante estas operaciones.

1.5.2. CONSISTENCIA:
Est definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de
agua usada. Las normas alemanas clasifican el
concreto de acuerdo a su consistencia, en tres
grupos: concreto consistentes o secos, concreto
plstico y concreto fluidos.

1.5.3. RESISTENCIA:
La resistencia del concreto no puede probarse en
condicin plstica, por lo que el procedimiento
acostumbrado consiste en tomar muestras durante el
mezclado las cuales despus de curadas se somete a
pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la
facilidad de la realizacin de los ensayos y el hecho
de que la mayora de propiedades del concreto mejora
al incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresin del concreto es la carga mxima para una
unidad de rea soportada por una muestra, antes de
fallar por compresin (agrietamiento, rotura).
La resistencia la compresin de un concreto (f
c
) debe
ser alcanzado los 28 das despus del vaciado y
realizado el curado respectivo.

1.5.4. SEGREGACION:
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes
por lo que es lo mismo, la separacin del agregado
grueso del mortero. Es un fenmeno perjudicial para
el concreto, produciendo en el elemento llenado
bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras.
La segregacin es una funcin de la consistencia en
la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmeda
es esta y menor cundo ms seca lo es.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.

1.5.5. EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua a la
superficie consecuencia de la sedimentacin de los
slidos. Este fenmeno presenta momentos despus
de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de la mala
dosificacin de la mezcla de un excesivo de agua en
la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la
temperatura. La exudaciones perjudicial para el
concreto ya que puede disminuir su resistencia.

1.5.6. DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
accin de productos qumicos y desgaste, a los cuales
estar sometida en el servicio. El concreto deber
ser capaz de endurecer y mantener su propiedades en
el tiempo aun en aquellas condiciones de exposicin
que normalmente podran disminuir o hacerle perder
su capacidad estructural.
Los agentes qumicos como acido inorgnicos, cidos
acticos y carbnicos, sulfatos desintegran o daan el
concreto. La resistencia al desgaste por lo general se
logra con un concreto denso de lata resistencia hecho
con agregado duros.

1.5.7. DENSIDAD
La densidad es la relacin entre la masa de la mezcla
y el volumen de la mezcla.
En determinado tipos de obra la seleccin de las
proporciones de la mezcla es efectuada
fundamentalmente para obtener alta densidad.

1.5.8. ELASTICIDAD
El concreto no es un material completamente elstico
y la relacin esfuerzo de deformacin para una
carga en constante incremento adopta generalmente
la forma de una curva.
Para el diseo estructural se supone un modulo de
elasticidad constante en funcin de la resistencia de
compresin.

1.5.9. DILATACION TERMICA
Sabemos que las propiedades trmicas del concreto
son importantes en relacin con el mantenimiento en
valores mnimos de los cambios de volumen.

1.5.10. IMPERMEABILIDAD:
Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse con frecuencia, reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.


III. MATERIALES Y EQUIPOS:


CEMENTO:





AGREGADO FINO:











AGREGADO GRUESO:












AGUA:









MOLDE PARA PROBETA DE CONCRETO:











BALANZA DE 3 BRAZOS:










MESCLADORA ELECTRICA:













VARILLA DE FIERRO LISO(1/2) Y EL MARTILLO DE GOMA:














MAQUINA COMPRESORA:



















IV. PROCEDIMIENTO :

DETERMINACIN DE LAS CANTIDADES DE LOS
MATERIALES PARA UNA DOSIFICACIN DE
1:2.5:2.5 PARA CONCRETO DE fc=175kg/cm
2
con
a/c=0.6

Con la dosificacin 1:2.5:2.5 para cemento de 175
kg/cm
2
, se halla las proporciones de los agregados en
unidades cbicas (cm
3
) y el cemento en unidades de
peso (kg).

PREPARACION DE LA MEZCLA:

Luego se procede a humedecer y limpiar la
mezcladora.
Luego se introduce la piedra chancada en la
mezcladora y se satura con agua por un espacio de 1
minuto.
Despus se introduce el cemento, la arena y se
procede al mezclado por un periodo de 3 minutos,
echando gradualmente agua hasta que la mezcla
adquiera una apariencia pastosa.

Se deja reposar por un periodo de 3 minutos.

Se procede a mezclar nuevamente pero por un
espacio de 2 minutos.

NOTA: Tener en cuenta que el Agua total a usar
se obtiene con la relacin de a/c=0.6

PREPARACIN DE LA PROBETA DE CONCRETO.

Despus se vierte el concreto fresco en un boggie
tratando siempre de sacar toda la mezcla del
interior de la mezcladora.

Una vez la mezcla en el boggi se procede a medir la
trabajabilidad SLAMP con el Cono de Abrans que
fue obtenida 3.2. Despus obtenida se vuelve al
boggi la mezcla.

La mezcla se vierte en el molde de probeta
respectivo, este molde debe estar previamente
untado con petrleo para as hacer fcil su desmolde
al momento de sacarlo. La mezcla debe ser vertida en
tres capas: la primera que debe ser compactada por
una varilla de fierro lisa hasta el fondo del molde 25
veces; la segunda capa debe ser compactada 1/3 de
la capa anterior, luego lo mismo con la tercera capa,
compactada a 1/3 de la segunda, y debe golpearse
con un martillo de goma de 10 a 15 golpes para que el
concreto entre en los espacios vacios, y no deje
cangrejeras.

De la misma manera se procede a realizar el 2
testigo o llenar el 2 molde.





























V. CLCULOS.

Para la elaboracin de los 2 testigos de concreto se
emplearn probetas de 15.24 cm. y 30.48 cm. de
altura tal como indica la norma que indica que deben
estar en proporcin de .

Luego, el volumen de la probeta ser:

V=

V=

V=

Teniendo en cuenta que:

1p
3
= (0.3048m)
3

1p
3
= (30.48cm)
3
1p
3
= 28316.8cm
3

Determinacin de los volmenes de cada material a
emplear:

La dosificacin que utilizaremos para este caso ser un
concreto estructural de f
c
=175kg/cm
2
; cuya proporcin es
1 : 2.5 : 2.5
Entonces:
Cemento: 1
Agregado fino: 2.5
Agregado grueso: 2.5

Asumiendo que tenemos 1u=1cm
3
de cemento, 2.5u=2.5cm
3
de
piedra chancada y 2.5u=2.5cm
3
de arena gruesa.

Tenemos lo siguiente:

Cemento: 1u x tanda

Agregado fino: 2.5u x tanda

Agregado grueso: 2.5u x tanda

6u x tanda cm
3

Tomando como factor de reduccin del concreto el 50%,
calculamos el volumen bruto probable del concreto
F.R= 0.5 x 6cm
3
=3cm
3


Lo que nos da como resultado 3 cm
3
por tanda.
Para calcular el nmero de tandas por bolsa de cemento y
empleando A:

#Tandas=

#Tandas= 1853.3

Luego calculamos el volumen real de cada material:
Cemento=1853.3x1cm
3
=1853.3cm
3
Arena Gruesa=1853.3x2.5cm
3
= 4633.3cm
3

Piedra Chancada=1853.3x2.5cm
3
= 4633.3cm
3

Sin embargo, debemos transformar cada volumen a unidades
comerciales ( cemento a kg, arena gruesa y piedra chancada
a cm
3
)

Cemento:
Sabiendo que:
1p
3
= 28316.8 cm
3
42.5kg
1853.3cm
3
X

X= (1853.3 cm
3
x 42.5) kg
28316.8 cm
3
X=2.782 kg.
X= 2782 g.
2 Testigos 5564 g

Arena Gruesa:
X=4633.3 cm
3

5560 = 182.4

30.48

Y = 4633.3 = 25.40 cm

182.4

Esto se marca en el molde los 25.40 cm y llenamos
de arena gruesa y obtenemos la medida de
4633.3cm
3
. Repetimos 2 veces este procedimiento
ya que son 2 testigos.

2 Testigos 9266.6 cm
3
en volumen.

Piedra Chancada:
X=4633.3 cm
3

5560 = 182.4

0.48

Y = 4633.3 = 25.40 cm

182.4

Esto se marca en el molde los 25.40 cm y llenamos
de piedra chancada y obtenemos la medida de
4633.3cm
3
. Repetimos 2 veces este procedimiento
ya que son 2 testigos.

2 Testigos 9266.6 cm
3
en volumen.

Con Respecto Al Relacion De A/C=0.60
a/c = 0.6
a/2782 = 0.6
a = 1669.2
Pero como son dos testigos:
a
1
= 3338.4 ml
- Pero como la mezcla estaba poco maleable se le
agrego 500 ml de agua:
3338 + 500 = 3838 ml
- Ahora para el cemento:
a/c = 0.6
3838 /c = 0.6
C = 6396.7 (y como usamos 5564 gr de cemento)

Entones : 6396.7 5564 = 832.7 gr ( cantida que se
adiciona de cemento)


Determinacin de la Resistencia a la compresin a los
28 das:

Despus de fabricar nuestro 2 testigos y determinar el
factor de reduccin, lo sumerjimos en agua por un periodo de
28 das, y determinamos la carga que soporta, para asi
determinar su resistencia a la compresin:

Carga que soporto en 28 das:
1 Testigo = 110500 lb
2 Testigo = 109500 lb

rea del testigo = 182.41 cm
2

Resistencia de Compresin a los 28 das:

VI. CONCLUSIONES:


El volumen de agua usado en la preparacin de
concreto fue controlado hasta poder observar una
consistencia apreciable. Tomando en cuenta la
relacin a/c=0.60

Con Respecto Al Relacion De A/C=0.60
a/c = 0.6
a/2782 = 0.6
a = 1669.2
Pero como son dos testigos:
a
1
= 3338.4 ml
- Pero como la mezcla estaba poco maleable se le
agrego 500 ml de agua:
3338 + 500 = 3838 ml

Cuando en la preparacin de la mezcla se tubo que
adicionar 500 ml de agua a lo calculado como
tambin 832.7 gr de cemento para cumplir con
relacin a/c = 0.60.





VII. RECOMENDACIONES:


Tratar en lo posible de que la mezcla de concreto
sea pastosa, sin perder la consistencia y
trabajabilidad adecuada.

La temperatura a la que debe estar la probeta
debe ser a la de ambiente, ni mucho calor y frio.

Al momento de pesar la muestra en la balanza de
2 brazos debe estar antes calibrada, ya que
puede influir en los clculos y mostrar resultados
absurdos.











VIII. BIBLIOGRAFA:


Tecnologa del Concreto (Teora y problemas)
Ing. Flavio Abanto Castillo, Editorial San
Marcos Lima-Per 2000.

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776.
Determinacin del Contenido de Humedad Total
en los Agregados.

MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac
Graw Hill: Mxico. seccin 5-6.

TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
Ing. Enrique Pasquel Carbajal. II Edicin, 2008.