Consiste en emplear sistemas de fabricacin, informacin y filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la produccin; desde las necesidades del cliente, diseo del producto, diseo del proceso, la produccin, hasta el servicio post-venta. SISTEMAS DE PRODUCCION AVANZADOS 18/09/2013 CIM INGENIERIA GESTION PRODUCCION Necesidades MERCADO Producto Diseo Anlisis de esfuerzos Planeam. de Procesos Documentacin Procesos de manuf. CNC Sistemas Flex.de Manufactura Control de Calidad Robtica Finanzas Distribucin Materiales Personal CAD CAM ERP QUE CUANDO CUANTO COMO CAQ PPC PSP LA MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA C I M CAE MRP II FMS Sistemas de fabricacin, informacin y filosofas administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la produccin SISTEMAS DE COMUNICACIN POR REDES PROCESOS DE MANUFACTURA MAQUINADO CNC 3 MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO CNC 1 MAQUINADO CNC 2 TECNOLOGA CAD-CAM 1 TECNOLOGA CAD-CAM 2 TECNOLOGA CAD-CAM 3 MANUFACTURA FLEXIBLE 1 MANUFACTURA FLEXIBLE 2 MANUFACTURA FLEXIBLE 3 CONTROL DE CALIDAD 1 CONTROL DE CALIDAD 2 CONTROL DE CALIDAD 3 MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTO 3 AUTOMATIZACIN 1 AUTOMATIZACIN 2 AUTOMATIZACIN 3 AUTOMATIZACIN 4 Sistema de Capacitacin Modular (Emco Maier Corporation) 1 5 4 3 2 6 7 IDEA IDEA DE UN PRODUCTO DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS PRUEBAS CLIENTE DISEO PRELIMINAR DEL PRODUCTO SELECCIN DE LA IDEA IDEAS INVESTIGACION Y DESARROLLO DISEO PRELIMINAR DEL PROCESO DISEO FINAL DEL PROCESO DISEO FINAL DEL PRODUCTO PRODUCCION FABRICACION IMPRESIN 3D DISEO 3D CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO EVOLUCION DE LAS IDEAS Seguridad Ergonoma Mantenibilidad Valor y Utilidad Esttica Calidad Peso y Tamao Documentacin Medio Ambiente Normas y Estndares Exigencias del Cliente Competitividad Equipamiento e Instalaciones Patentes Proceso de produccin Rendimiento De la planta Volumen de Produccin Envasado Expedicin Riesgo del proyecto Coste del Producto Capacidad de Los Proveedores DISEO de PRODUCTO Factores para el Diseo de un Producto MEDIO AMBIENTE: ECOSISTEMA Y SUS ELEMENTOS Prototipos Rpidos Descripcin de Proceso Diseo Mquina RP Prototipo Modelo slido CAD Varios procesos (SL, SLS, SGC, LOM, FDM, etc) Varios Materiales INGENIERIA DEL PRODUCTO CAE: Anlisis de esfuerzos CAD: Diseo del producto CAM: Manufactura Asistida por Computadora El Diseo tiene que cumplir con las especificaciones tcnicas del cliente, con Normas Tcnicas Nacionales, Estudio de Medio Ambiente, Seguridad, etc. EL CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO DISEO DEL PRODUCTO DISEO PROCESOS DE MANUFACTURA CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO OPERACIONES DE ENSAMBLE PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES PROCESOS QUE MEJORAN LAS SUPERFICIES PROCESOS DE UNION PERMANENTE PROCESOS DE ENSAMBLE MECANICO 1 CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO, ETC. METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC FORJA ESTRUCION LAMINADO DOBLEZ CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO, ETC. METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO, ETC. METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC FORJA EXTRUSION LAMINADO PLEGADO-CORTE PUNZONADO CURVADORA CORTE CON PLASMA ROLADO CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO, ETC. METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL FUNDICION, MOLDEADO, ETC. METALURGIA DE POLVOS FORMADO DE METALES EN FRIO Y CALIENTE REMOSION DE MATERIAL CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA MAQUINADO CONVENCIONAL MAQUINADO ESPECIAL CNC CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES TRATAMIENTOS TERMICOS NITRURACION CARBONITRURACION REVENIDO TEMPLADO CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE PROCESO PROCESOS QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES PROCESOS QUE MEJORAN LAS SUPERFICIES LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES RECUBRIMIENTO Y PROCESOS DE DEPOSICION PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE ENSAMBLE PROCESOS DE UNION PERMANENTE SOLDADURA TERMICA SOLDADURA FUERTE Y SOLDADURA BLANDA PEGADO CON ADHESIVOS CLASIFICACION GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA OPERACIONES DE ENSAMBLE PROCESOS DE UNION PERMANENTE PROCESOS DE ENSAMBLE MECANICO UNIONES TEMPORALES O ROSCADAS METODOS DE UNION REMACHADAS SIERRA HIDRAULICA CEPILLO TALADRO RADIAL MAQUINADO CONVENCIONAL: Procesos de Manufac. II Maquinas manuales: Taladro, cepillo, roladora, plegadora, corte. Tecnologa del Torno Tecnologa de la fresadora Maquinas rectificadoras Maquinas generadoras de engranajes TORNO FRESADORA RECTIFICADORA CILINDRICA GENERADORA DE ENGRANAJES Maquinado CNC 1: Sistemas modernos de fabricacin Tipos de maquinas CNC Herramientas modernas de fabricacin Operacin de Torno CNC (2 ejes) Operacin de Fresadora CNC (2 1/2 ejes) Programacin Manual Maquinado CNC 2: Fabricacin CAD/CAM con Torno CNC (3 ejes) Fabricacin CAD/CAM con Fresadora CNC (3 ejes) Maquinado CNC 3: Fabricacin CAD/CAM en Torno CNC (4 y 5 ejes) Fabric. CAD/CAM en Fresadora CNC (4 y 5 ejes) Torno CNC de 5 ejes Fresadora CNC de 5 ejes 2 Tecnologa CAD/CAM1: Diseo Asistido por Computadora (CAD) 2D Manufactura Asistido por Computadora (CAM) Programacin CAD/CAMpara Torno CNC (2 ejes) Programacin CAD/CAMpara Fresadora CNC (2 1/2 ejes) Tecnologa CAD/CAM2: Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D Programacin CAD/CAMTorno y Fresadora CNC (3 ejes) Tecnologa CAD/CAM3: Diseo Asistido por Computadora (CAD) 3D SURFACE, SOLIDS Programacin CAD/CAMpara Fresadora y Centro de mecanizados CNC (4 y 5 ejes) 3 TORSO 5 ejes MANUFACTURA ASI STI DA POR COMPUTADORA CNC- CAD/CAM CAD-CAM Materia Prima Herramientas CAD CAM Interfase de comunicacin RS-232 SIMULACION POST-PROCESADOR GENERACION DE PROGRAMAS CNC CAD PROGRAMACION Unigraphics AutoCAD - INVENTOR Mechanical Dektop Solid Works Solid Edge CAD KEY Iron CAD , .... MASTERCAM ESPRIT SURFCAM EDGE CAM EZCAM GIBBSCAM , ..... MAZAK MAHO CINCINNATI AMADA EMCO DEKEL OKUMA ROMI MORI SEIKI HARDINGE CAM CAD Simulacin Simulacin TRANSMISION DE PROGRAMAS CNC DE PC A MAQUINA CNC Interface RS-232C COM 1 Programa CNC Practica 2: Fabricacin de botella Software de CAD-CAM para Torno CNC Mastercam EdgeCAM Gibbs CAM ESPRIT Surf CAM Smart CAM HyperMILL GEOPATH Gibbs CAM ESPRIT Surf CAM Mastercam Software de CAD-CAM para Fresadora CNC APLICACIONES DE CAD/CAM Laboratorio CAD-CAM UNT CENTRO DE MECANIZADO CNC LABORATORIO PARA ENSEANZA DE LA TECNOLOGIA CAD/CAM Control de Calidad 1: Metrologa Tolerancias y ajustes Inspeccin y Ensayo Control de Calidad 2: Control Estadstico Tcnicas para mejorar la Calidad Control de Calidad 3: Sistemas de Calidad Control de Calidad Automtico (CAQ) Maquinas de Medicin 4 MANTENIMIENTO1: Tipos de Mantenimiento Especificaciones Tcnicas para mantenimiento Seguridad Industrial Montaje - Desmontaje MANTENIMIENTO2: Mantenimiento Inteligente y Mantenimiento Total Software para control de Mantenimiento MANTENIMIENTO3: Anlisis y simulacin de fallas con instrumentos Deteccin y correccin de alarmas codificadas 5 5 AUTOMATIZACIN 1: Mecanismos Hidrulica y Neumtica Circuitos elctricos y electrnicos I AUTOMATIZACIN 2: Electrnica Industrial Electrnica Digital Circuitos elctricos y electrnicos II AUTOMATIZACIN 3: Tecnologa de sensores, actuadores y mediciones Controladores Lgicos Programables PLC Ingeniera de Control Microprocesadores y microcontroladores Robtica I AUTOMATIZACIN 4: Procesamiento de seales y comunic. Robtica II Inteligencia Artificial 6 MANUFACTURAFLEXIBLE : Sistemas modernos de fabricacin Lneas de Transferencia Celdas de Manufactura Sistemas Flexibles de Manufactura FMS 7 Manufactura Integrada por Computadora (CIM) PRODUCCION VARIEDAD DE PIEZAS 5 20 50 1,000 15,000 1 2-8 50 100 200 300 600 30,000 150 TECNOLOGIAS DE LA PRODUCCION OPTIMIZADA LINEA TRANSFER LINEA TRANSFER FLEXIBLE MAQ. CONVENCIONALES MAQUINAS CNC UNITARIAS 5 20 250 1,000 15,000 1 2-8 50 100 30,000 3 200 300 600 VARIEDAD DE PIEZAS SISTEMAS DE PRODUCCION AVANZADAS PRODUCCION 10,000 SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA FMS CELDA FLEXIBLE DE MANUFACTURA FMC 1. MAQUINAS CONVENCIONALES Las maquinas convencionales sirven para producciones unitarias y mucho depende de la habilidad de los operadores . 2. MAQUINAS CNC UNITARIAS Estas maquinas trabajan en forma independiente y pueden hacer una gran variedad de piezas en pequeas cantidades o viceversa. Sus caractersticas son: flexibilidad, precisin y productividad. 3. CELDAS DE FABRICACION FLEXIBLE Este sistema de fabricacin combina el uso de mquinas herramientas CNC y mquinas convencionales modernas de tipo universal. Se crean pequeas celdas o mini-fbricas flexibles con capacidad para producir variedad de piezas en pequeos lotes de produccin. Es un sistema que esta de acorde con nuestra realidad, para bajas producciones, flexibilidad y con un mercado competitivo. El tiempo de ciclo esta entre 8 a 25 minutos. MP PT Son departamento de familias de productos o de tecnologas de grupos medianos, basadas en operaciones de fabricacin o en atributos de diseos similares. FMC 1 4. SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA FMS Son sistemas de mltiples mquinas CNC iguales(1 a 12) equipadas con sistema robtico de transporte propio que alimenta con cualquier pieza a cualquier mquina. La alimentacin de piezas lo hace de acuerdo a una prioridad programado por la computadora central. Tambin tiene un almacn central de herramientas y un robot que alimenta desde el almacn central a los magazines de cada mquina y reemplazando a las herramientas desgastadas. El tiempo de ciclo es de 3 a 15 minutos. M P PT ROBOT MAQUINAS CNC ALMACEN DE HERRAMIENTAS COMP CENTRAL ALMACEN DE PIEZAS SISTEMA FLEXIBLE DE MANUFACTURA MP PT ROBOT MAQUINAS CNC ALMACEN DE HERRAMIENTAS COMP CENTRAL ALMACEN DE PIEZAS CARGA Y DESCARGA FMS 1 EST.10 EST.20 EST.30 EST.150 5. LINEAS TRANSFER Las Lneas Transfer o de transferencia son sistemas rgidos de fabricacin que esta formado por un conjunto de mquinas especiales ,formando una lnea de fabricacin con varias estaciones de trabajo. Cada estacin de trabajo realiza una determinada operacin especifica dentro del proceso de fabricacin. Normalmente el tiempo de ciclo de cada estacin es 1 minuto para lograr una produccin de mas de 30,000 piezas por mes. Para esto se requiere un gran nmero de herramientas, de dispositivos de sujecin y de transferencia de la pieza de produccin. Se justifica cuando es un proyecto de gran envergadura duradero por mas de 10 aos MP PT LINEA TRANSFER Los sistemas transfer son sistemas organizados de maquinas que estn relacionados con la produccin a gran escala LINEA TRANSFER: CIRCULAR EST.10 EST.20 EST.30 EST.150 EST.160 MP MAQ-FLEX MAQ-FLEX 6. LINEAS TRANSFER FLEXIBLES Las Lneas de Transferencia Flexibles son sistemas con estaciones flexibles adems de mquinas especiales, formando una lnea de fabricacin de menor rigidez que la Transfer. Cada estacin de trabajo realiza una determinada operacin especifica , pero en la estacin Flexible es posible de cambiar el proceso de fabricacin rpidamente sin que le afecte mucho a la lnea. El tiempo de ciclo esta entre 1 a 3 minutos. TRANSFER FLEXIBLE BUFFOLI TRANSFER FLEXIBLE Lnea transfer flexible Maquina flexible LINEA DE ENSAMBLE FMS TORNOS CNC CELDA FLEXIBLE FMS FRESAS CNC FMS CORTADORAS CNC SISTEMAS DE ENSAMBLE y SOLDADURA ROBOTIZADO Medicin tridimensional Brown & Sharpe Prima Digitalizacin de zonas de dificil acceso Brown & Sharpe GAGE 200 A Sensor por cortina lser Brown & Sharpe HyScan 10.000 puntos por segundo TECNOLOGIA DE MEDICIONES Sistema de digitalizacin DEA Este sistema incorpora unos avanzados sensores de medicin que combinan elementos de las tecnologas ptica, lser y de vdeo con el procesamiento de imgenes por ordenador, en aparatos que pueden digitalizar rpidamente superficies y formas complejas y tomar datos dimensionales de forma precisa. 19.200 puntos precisos por segundo Software de inspeccin y medicin Brown & Sharpe PC-DMIS 3.5 Con interfaz adaptable y modernizada, as como unos grficos y una digitalizacin mejorados. Manufactura Integrada Por Computador (CIM) CIM utiliza elementos integrados a travs de una base de datos por computadora: Diseo asistido por computadora (CAD). Manufactura asistida por computadora (CAM). Robtica. Planeacin de Recursos de fabricacin(MRP II). Tecnologa de grupos (Group Tecnology). Estos elementos resultan bsicos para el diseo y manufactura del producto. Tipos De CIM Se tienen distintos sistemas CIM en funcin de los tipos de integracin que se presenten: CIM I: slo existe integracin funcional en el Subsistema de Operaciones. CIM II: integracin entre los subsistemas de Marketing y Operaciones. CIM III: fuerte integracin interna de la empresa, pero escasa en relacin con clientes y proveedores. CIM IV: es el ms complejo ya que necesita todos los tipos de integracin como requisito previo. NIVELES DE UN CIM Manufactura Integrada Por Computador (CIM) Mercado Especificacin Diseo de concepto Diseo de detalle Fabricacin Venta Iteraciones INGENIERIA CONCURRENTE Barreras a la Implementacin de CIM Es una inversin con efecto a largo plazo. Existen alternativas de menor costo y riesgo. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversin en alta tecnologa. Difcil justificacin financiera a corto plazo. La empresa se resiste al cambio. Confusin sobre el propio concepto CIM. Problemas Tecnolgicos La modelizacin slida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informtica. La incapacidad para desarrollar automticamente el control de calidad durante el proceso. La no disponibilidad de robots con visin 3D y de movilidad robusta en tareas complejas. La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas. Los inadecuados sistemas de software para la gestin de las bases de datos. Problemas Organizativos El mayor problema puede estar en realizar la transformacin organizativa necesaria para la adopcin de la tecnologa y su implementacin. El concepto CIM en su ms amplio sentido no se limita a la automatizacin integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integracin de la unidad de negocios. Planificar la implementacin y enfoque estratgico. Implementacin de CIM y la estrategia de RR.HH. ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES DETALLAR LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA DETERMINAR OPORTUNIDADES TCNICAS Y ESTRATGICAS DE CIM DISEAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIN Y USO DE CIM Diseo de la Implementacin del sistema CIM Responsabilidad de la alta Gerencia La Alta Direccin desempea un papel fundamental en el proceso de implementacin, y es la encargada de asignar los recursos y se hace responsable. La Alta Direccin debe intentar resolver todos los problemas inherentes a los diferentes cambios generados por la adopcin de CIM. La Alta Direccin debe decidir qu componentes CIM utilizarn y cmo se integrarn. Implementacin progresiva Ventajas de la Implementacin Progresiva Las inversiones son menores. Los problemas ocasionados disminuyen en nmero e importancia. Se reduce el riesgo al que la empresa se expone. Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo de los diferentes mdulos y de sus capacidades y limitaciones, tanto por parte de la Direccin como de los operarios. Aspectos importantes en la implementacin de CIM Coherencia con la Estrategia Corporativa. Integracin previa de las operaciones y bases de datos. Simplificacin y eficiencia del sistema manual. Adquisicin de los soportes tcnicos suficientes. Orden de implementacin xito: Enfoque estratgico => Integracin y simplificacin => Automatizacin. Fracaso: Automatizacin => Simplificacin => Integracin => Enfoque estratgico. Diseo del Producto En la etapa de diseo se necesitan los siguientes sistemas: El CAD (Computer Aided Design), o diseo asistido por computador. El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniera asistida por computador. El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificacin de procesos asistida por computador. IMPLEMENTACION MANUFACTURA Fsica En esta etapa se utilizan: Maquinaria para manufactura : Mquinas herramientas CNC Sistemas flexibles de manufactura (FMS) Equipos de ensamblaje automtico, ROBOTS Lneas de transferencia Maquinaria auxiliar para manufactura: Sistemas de almacenamiento automtico. Vehculos guiados automticamente. CONTROL DE LA Manufactura Fsica Controles para mquinas manufactureras: El control computacional permite a las mquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM CNC (Computer numerical control), PLC (Programmable logic controllers) Planificacin y Control del proceso de manufactura La tecnologa CIM que mejora la administracin de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeacin de insumos de manufactura y, ms recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo. Planificacin Procesos Adquisicin Herramientas Planificacin Produccin Adquisicin MPrima Programas CNC Produccin Control Calidad Embalaje CAM Distribucin Marketing PROCESO DE FABRICACIN Necesidades de Diseo Especificaciones de Requerimiento Informe Viabilidad Conceptualizacin PROCESO DISEO Documentacin Evaluacin Optimizacin Anlisis CAE Modelado CAD Integracin entre los sistemas La integracin se realiza a travs de protocolos los que permiten: La transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna. Tener mecanismos de control entre hardware y software. Aislar a los programadores del resto, cuando stos lo necesitan Permitir comunicacin con otras redes Automatizacin de la planificacin de procesos La planificacin es compleja, pero la tecnologa de grupos es de gran ayuda. Automatizacin puede ser parcial o total. Aproximacin variante Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V Asignacin de pieza a familia Selecciona plan estndar de proceso Adicionar instrucciones si es necesario Aproximacin generativa Incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta. Por el momento no se dispone de ningn Sistema, capaz de reconocer perfectamente los datos provenientes de CAD. Algunos sistemas que se acercan son: APPAS, CADAM, CMPP,etc. Introducen especificaciones de ingeniera Computador traduce los datos Genera plan ptimo Integracin con MRPII Lo ideal es que se logren integrar los sistemas computacionales de las funciones de manufactura. CAD y MRPII comparten datos como listas de materiales, especificaciones de las piezas, costos, por ello es posible la integracin. La informacin de la base de datos de CAM es til para MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los componentes. Estructura Jerrquica Los sistemas de control estn aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces estndar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento. Implementar un entorno informtico distribuido. La Informacin en CIM Base de datos comn para todos (Corporativa) Ha de ser completa y no contener datos redundantes. Tratamientos de la informacin. Existencia de control de acceso. Ha de ser precisa y correcta. DISEO DE PLANTAS AUTOMATICAS INTERNATIONAL MANUFACTURING TOOLS SYSTEM - CHICAGO - EE.UU. ALGUN DIA! ING. DANIEL RODRIGUEZ SALVATIERRA danrodri1818@hotmail.com Cel. 94-983-1088