PROBLEMAS DEL CAPITULO 7

(FUENTE: "INTRODUCTION CHEMICAL ENGINEERING COMPUTER - BRUCE A. FYNLANSON)

Link del libro en pdf:
http://science.fire.ustc.edu.cn/download/download1/book/chemistry%20engineering/Introduction%
20Chemical%20Engineering%20Computing/Introduction%20Chemical%20Engineering%20Computi
ng.pdf
7.1 Simular el proceso de benceno (Problema 5.1) utilizando Aspen Plus. Tome la alimentacin a
temperatura ambiente y 1 atm. Comprimir a 35 atm. Precalentar la alimentacin al reactor a
550C y enfriar el efluente. Modelar los reactores como reactores RStoic y mantener la separacin
de hidrgeno / metano como separadores simple, modelar otras separaciones que utilizan torres
de destilacin. Usted tendr que decidir sobre el nmero de etapas y la relacin de reflujo, y usar
DSTWU primero podra ser til.
5.1 Se describe el proceso para la produccin de benceno a continuacin y se ilustra en la
figura 5.12, y que son para hacer balances de masa de la misma utilizando Excel. (Produccion de
hidrocarburos, 1975; 54, p.115,... Otani et al, 1968). El proceso convierte tolueno a benceno y
xilenos por desproporcin (tambin llamado transalquilacin). Los xilenos tambin se disocian
para formar tolueno y trimetilbenceno. Estas reacciones se producen con un catalizador en
presencia de hidrgeno, con una relacin tpica de hidrgeno a tolueno en 7:1 para alimentar al
reactor. El hidrgeno tambin reacciona con tolueno para formar benceno y metano o con xilenos
para formar benceno y metano. El consumo molar de hidrgeno es de aproximadamente 10 por
ciento de la de tolueno.




Las reacciones y su conversin por paso son:






La salida del reactor contiene todos los componentes, y el hidrgeno y el tolueno se reciclan, el
metano se retira del proceso, y el benceno y xilenos se eliminan del proceso. Las presiones de
vapor de los componentes a 20C son: benceno, 75 mm de Hg; tolueno, 22 mm de Hg; xilenos, 4.8
a 6.6 mm de Hg; trimetilbenceno, 1,1 mm de Hg. Un sistema de separacin se utiliza para eliminar
el hidrgeno y el metano primero, a continuacin, se separa el benceno, el tolueno, y a
continuacin, el trimetilbenceno. El hidrgeno y el metano debe estar algo separados (para
recuperar el hidrgeno, que se recicla) y la tolueno se recicla. En los separadores, utilizar divisores
del 99,9 por ciento del componente de luz de la parte superior y slo el 0,1 por ciento del
siguiente componente ms pesado. Usar divisores del 100 por ciento para componentes ms
ligeros que la tecla luz y 0 por ciento para los componentes ms pesados que la llave pesada. Usar
Bsqueda de objetivo o Solver para ajustar la alimentacin de composicin de hidrgeno para
asegurar la cantidad adecuada de hidrgeno que entra en el reactor (necesario para el
catalizador).
7.2 Simular el proceso de cloruro de etilo (Problema 5.3) utilizando Aspen Plus. Las corrientes de
alimentacin son a temperatura ambiente y 20 psia y se comprimen a 95 psia. Precalentar la
alimentacin al reactor para 800F y enfriar el efluente. Modelar los reactores como reactores
RStoic. Tome el efluente del primer reactor, enfriarlo, y enviar el lquido de la corriente de
producto. Comprimir los gases a 265 psia, y calentarlos hasta 350F (si es necesario). Bajar la
presin y enfriar el efluente del segundo reactor y separar el lquido y el vapor. Reciclar el vapor y
enviar el lquido de la corriente de producto. Usted tendr que decidir sobre la temperatura de
enfriamiento para usarla en los separadores de vapor-lquido.
5.3 El cloruro de etilo se fabrica en un proceso integrado; vase la figura 5.13 (Stirling,
1984, p. 72). Completar un balance de masa para este proceso utilizando Excel. El etano reacciona
con el cloro para formar que el cloruro de etilo y cloruro de hidrgeno, y etileno reacciona con
cloruro de hidrgeno para formar cloruro de etilo.







El proceso se alimenta con tres corrientes: etano, etileno, y el cloro. Las corrientes de
etano y etileno tienen la misma velocidad de flujo molar, y la relacin de cloro a etano adems de
etileno es 1,5. La corriente de etano / etileno tambin contiene 1,5 por ciento de acetileno y
dixido de carbono. (Para este problema, slo tiene que utilizar 1,5 por ciento de dixido de
carbono.) Las corrientes de alimentacin se mezclan con una corriente de etileno reciclado que va
al primer reactor (reactor de cloracin) donde el etano reacciona con el cloro con una conversin
de 95 por ciento por pasada. La corriente de producto es enfriada, y el cloruro de etilo se
condensa y se separa. Suponer que todo el etano y cloruro de etilo salen al corriente de
condensado. Los gases pasan a otro reactor (reactor de hidrocloracin) donde la reaccin con
etileno se lleva a cabo con una conversin de 50 por ciento por pasada. La corriente de producto
es enfriada para condensar el cloruro de etilo, y los gases (predominantemente de etileno y cloro)
son reciclados. Una corriente de purga toma una fraccin de la corriente de reciclo (utilizar 1 por
ciento). Completar el balance de masa para este proceso.
7.3 Simular el proceso de cloruro de vinilo (Problema 5.4) utilizando Aspen Plus. Tome la
alimentacin a la temperatura ambiente y 20 psia. Haga funcionar el reactor de cloracin directo a
65C y 560 kPa. Una columna de destilacin elimina el tricloroetano y el resto de la corriente se
enva al horno. Calentar la corriente de 1500F para que la pirolisis se lleve a cabo. Enfriar el
efluente del horno, y reciclar el vapor (en su mayora HCl). Enviar el lquido (dicloruro de etileno y
cloruro de vinilo) a una columna de destilacin para la separacin. Usted tendr que decidir sobre
el nmero de etapas y la relacin de reflujo, utilizando DSTWU primero podra ser til. El reactor
de oxicloracin funciona a 200C y 1400 kPa. Lavar el efluente del reactor de oxicloracin con agua
para eliminar los contaminantes y a continuacin, eliminar el agua y los gases ligeros en una
columna de destilacin. El dicloruro de etileno debe estar seco (<10 ppm) antes de ir al horno. La
corriente entonces va a una columna de destilacin donde se purifica el dicloruro de etileno
(>99.5%) antes de que se enve al horno. Dado que el horno opera a 560 kPa, la presin se reduce
antes de alcanzar el horno.
5.4 Monmero de cloruro de vinilo es la materia prima para la fabricacin de cloruro de
polivinilo (PVC), que se produce en grandes cantidades. Cuando el PVC se invent (como un
polmero altamente elstico por un graduado de la Universidad de Washington, L. Waldo Semon,
la patente no. 1929435), el cloruro de vinilo fue obtenido mediante la reaccin de acetileno con
cloruro de hidrgeno. Un proceso que utiliza materias primas ms baratas se utiliza ahora (Cowfer
y Gorensek, 1997), y una simplificacin de ello se da en la Figura 5.14. Preparar un balance de
masa para este proceso utilizando Excel.
El cloro y el etileno se alimentan a un reactor de cloracin directa, donde la reaccin:


se lleva a cabo con esencialmente el 100 por ciento de conversin del reactivo limitante. La
selectividad de dicloruro de etileno es del 99 por ciento con el subproducto principal (y el nico
considerado aqu) es 1,1,2-tricloroetano. El etileno y el oxgeno se mezclan con una corriente de
reciclo de cloruro de hidrgeno y se envan a un reactor de oxicloracin, en donde la reaccin:


se realiza con una conversin del 96 por ciento de etileno y selectividades de dicloruro de etileno
del 95 ciento. Aqu se puede asumir que el subproducto es todo el 1,1,2-tricloroetano.







La salida del reactor de cloracin directa se enva a una torre de destilacin donde los
componentes pesados se separan por destilacin. Los componentes ligeros se envan a un horno
donde una reaccin de pirlisis se lleva a cabo:


La alimentacin al horno debe ser muy pura (99,5 por ciento de dicloruro de etileno) para lograr
un buen craqueo. La salida se apaga. El lquido es el producto de cloruro de vinilo y el vapor es
cloruro de hidrgeno, que se recicla al reactor de oxicloracin. La salida del reactor de oxicloracin
se enfra para eliminar el lquido (principalmente agua). Una vlvula es usada para eliminar los
gases ligeros. El resto pasa a una columna de destilacin donde el dicloruro de etileno es el
componente pesado (y es enviado al horno) y los componentes ligeros se reciclan al reactor de
oxicloracin. La alimentacin al reactor de oxicloracin utiliza un ligero exceso de oxgeno y etileno
para asegurar que todo el cloruro de hidrgeno reacciona. La alimentacin directa al reactor de
cloracin es estequiomtrica.
7.4 Cmo cambia el proceso en el problema 7.3 si el horno funciona a la alta presin (1400 kPa)?
7.5 Simular el proceso de etanol (Problema 5.6) utilizando Aspen Plus. Las corrientes de
alimentacin son a 1 atm y temperatura ambiente, pero el reactor opera a 960 psia y 570F. Por lo
tanto, se debe calentar la alimentacin del reactor, y despus de que ocurra la reaccin se debe
enfriar el producto. El primer divisor es un separador de vapor-lquido (usted elegira la
temperatura que separara el etanol a partir de etileno), y los divisores restantes son columnas de
destilacin. Usted tendr que decidir sobre el nmero de etapas y la relacin de reflujo, utilizando
DSTWU primero podra ser til.
5.6 Etanol sinttico se hace por la hidratacin en fase vapor de etileno, como se muestra
en la Figura 5.15. Hacer un balance de masa de este proceso utilizando Excel.


Agua y etileno se mezclan con una corriente de reciclo y se envan a un reactor en el que la
reaccin en la ecuacin (5.20) se lleva a cabo (5 por ciento de conversin por pasada). La
alimentacin de etileno es del 97 por ciento de etileno, pero tambin contiene acetileno (2,9 por
ciento) y gases inertes (0,1 por ciento). El acetileno reacciona con el agua tambin, formando
acetaldehdo (50 por ciento de conversin por pasada).


El efluente del reactor es enfriado para eliminar los lquidos (etanol, acetaldehdo, agua). Los gases
(etileno, acetileno y gases inertes) se reciclan, pero se necesita una corriente de purga para
eliminar los gases inertes.
Asumir divisores perfectos. Ajustar la fraccin de purgado para mantener la proporcin de gas
inerte a etileno en la corriente alimentada al reactor a 0.04, y alimentar suficiente agua para el
proceso de formacin de la relacin molar de agua a etileno 0.6 en la corriente del reactor.














Separar los lquidos en corrientes relativamente puras de componentes, primero eliminar el 60 por
ciento del agua, luego el acetaldehdo, purificando despus el etanol al 93 por ciento mediante la
eliminacin de agua. (Sugerencia: Este problema tiene dos limitaciones En Excel se puede utilizar
Buscar objetivo y Solver para satisfacer uno de ellos y ajustar la otra variable a s mismo, seguido
por otro uso de Buscar objetivo o Solver. Repetir este proceso hasta que se satisfagan ambas
restricciones.)