El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema

industrial y la reduccin de costos.

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena
que llev a la prctica Henry Ford, fabricante de automviles de Estados Unidos, a partir de 1908. Se
trata de dividir el trabajo de produccin en diferentes etapas, en las que trabajadores o mquinas,
especializados exclusivamente en esa fase de la produccin, las realizan de forma rpida y eficiente.
Los resultados son:
Un aumento en la produccin.
Un aumento en la productividad de dcada
trabajador.
El control por el empresario de los ritmos de
trabajo, que puede aumentar si mejora las
destrezas y el rendimiento de sus trabajadores
en las tareas en las que estn especializados.
El desarrollo de empresas de gran tamao.
Este sistema se consider idneo hasta la dcada de los 70 del siglo XX, en la que comenzaron a verse
sus inconvenientes:
1. Complejidad de la organizacin y alta
probabilidad de errores, que daban lugar a
fallos de eficiencia.
2. La acumulacin de un alto volumen de mano de
obra haca que los sindicatos de trabajadores
obtuviesen un mayor peso y consiguiesen
salarios ms altos.
3. Dificultad para instalar cada fase productiva en
el lugar en el que es ms eficiente: en regiones
o pases donde la mano de obra fuese ms
barata, o subcontratarla a otras empresas que
la ofrecen a menores costes.
El modelo Ford-T fue el primer coche producido en cadena. El xito del vehculo fue que sali al
mercado a un precio que hizo posible que los automviles dejasen de ser un producto de lujo y fuesen
asequibles para las clases medias.

Para conseguirlo el empresario Ford tuvo que abaratar mucho los costes de produccin, para lo que
utiliz la produccin en cadena, pero a la vez, al ganar como compradores a un gran nmero de
ciudadanos, pudo vender la elevada produccin que obtena con este procedimiento de produccin.

El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford;
fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer
automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente
especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms
elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma
extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue
reemplazada por el Toyotismo). El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el
producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio,
generalmente en una economa desarrollada. Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a
Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas cr-
nicas de Cincinnati y Chicago (el departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a
emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de
despiezar, se tratara en el mtodo fordista de fabricar y "montar".
Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando
todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.
Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de
mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie

Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de
procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial

Alta demanda por trabajadores no especializados.
Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la
produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media
normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber
difundirse en todo el mundo empresarial.
Algunas caractersticas fueron:
Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

TAYLORISMO
EL TAYLORISMO (TRMINO DERIVADO DEL NOMBRE DEL ESTADOUNIDENSE FREDERICK
WINSLOW TAYLOR), EN ORGANIZACIN DEL TRABAJO, HACE REFERENCIA A LA
DIVISIN DE LAS DISTINTAS TAREAS DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
SE BASA EN LA APLICACIN DE MTODOS CIENTFICOS DE ORIENTACIN POSITIVISTA
Y MECANICISTA AL ESTUDIO DE LA RELACIN ENTRE EL OBRERO Y LAS TCNICAS
MODERNAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL, CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE
LA MANO DE OBRA Y DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS, MEDIANTE
LA DIVISIN SISTEMTICA DE LAS TAREAS, LA ORGANIZACIN RACIONAL DEL
TRABAJO EN SUS SECUENCIAS Y PROCESOS, Y EL CRONOMETRAJE DE LAS
OPERACIONES, MS UN SISTEMA DE MOTIVACIN MEDIANTE EL PAGO DE PRIMAS AL
RENDIMIENTO, SUPRIMIENDO TODA IMPROVISACIN EN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.
CARACTERSTICAS:
TAREAS INTELECTUALES: DISEADORES Y ORGANIZADORES (TCNICOS E
INGENIEROS). TAREAS MANUALES: EJECUTANTES (TRABAJADORES MANUALES Y
OBREROS). SISTEMATIZACIN DEL TRABAJO OBRERO POR MEDIO DEL TRASLADO A LA
GERENCIA DE LA EMPRESA DEL CONOCIMIENTO TRADICIONAL QUE POSEAN LOS
TRABAJADORES CALIFICADOS.

LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO TAYLORISTA TRANSFORM A LA INDUSTRIA
EN LOS SIGUIENTES SENTIDOS:
AUMENTO DE LA DESTREZA DEL OBRERO A TRAVS DE LA ESPECIALIZACIN Y EL
CONOCIMIENTO TCNICO. MAYOR CONTROL DE TIEMPO EN LA PLANTA, LO QUE
SIGNIFICABA MAYOR ACUMULACIN DE CAPITAL. IDEA INICIAL DEL INDIVIDUALISMO
TCNICO Y LA MECANIZACIN DEL ROL. ESTUDIO CIENTFICO DE MOVIMIENTOS Y
TIEMPO PRODUCTIVO. LA DIVISIN DEL TRABAJO PLANTEADA POR TAYLOR
EFECTIVAMENTE REDUCE LOS COSTOS Y REORGANIZA CIENTFICAMENTE EL TRABAJO,
PERO ENCUENTRA UN RECHAZO CRECIENTE DEL PROLETARIADO, ELEMENTO QUE
SUMADO A LA CRISIS DE EXPANSIN ESTRUCTURAL DE MERCADO (POR VELOCIDAD DE
CIRCULACIN DE LA MERCANCA) LO LLEVARA A UNA REFORMULACIN PRCTICA EN
EL SIGLO XX QUE ES LA IDEA DE FORDISMO.






TOYOTISMO
El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue
pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus
de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial
en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y el
trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador,
elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un
agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial
comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del
subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del
modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista.
Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.
Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase
entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin
de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y
un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y
sus altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Caractersticas:
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin
tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de
mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese
escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el
objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las
innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota,
impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la
produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero
avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de
supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y
depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie
como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el
fordismo que produca masivamente un solo producto).

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.
La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y
lo necesario.
La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de
mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
..

OPEX
Un OPEX, del ingls "Operating expense", es un costo permanente para el funcionamiento de un
producto, negocio o sistema. Puede traducirse como gasto de funcionamiento, gastos operativos, o
gastos operacionales.
La OPEX (Operational Excellence) Excelencia Operacional es un concepto usualmente Industrial sin embargo es
facilmente trasladable a toda clase de empresas, mas adelante ustedes me dirn si no es as.
Las compaas operativamente excelentes ofrecen una combinacin de calidad, precio y facilidades de
compra de sus productos que ninguna otra compaa de ese mercado puede ofrecer. No son innovadoras en
cuanto a sus productos o servicios, ni tampoco mantienen una relacin de persona a persona con sus
clientes. Funcionan muy bien, y garantizan a sus clientes precios bajos y/o un servicio rpido y eficiente. Sin
embargo recuerden que es LA CULTURA de una empresa la que LOGRA LOS RESULTADOS. La
Excelencia Operativa busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible en cuanto a tiempos y costo - lo
definido en la estrategia elegida. Para la excelencia operativa se emplean herramientas como la calidad total,
la reingeniera de procesos, la gestin por procesos, herramientas de mejora continua, la incorporacin de las
Nuevas Tecnologas de la Informacin a nivel operativo, etc.
Claramente, lo ideal sera tener una estrategia diferencial y ser excelentes operacionalmente hablando.
Buscar la excelencia operativa es especialmente importante cuando se opera sin ninguna ventaja competitiva
/ comparativa sobre los competidores (algo que nos diferencie sobre nuestros rivales).
A lo largo de los aos la excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las
definiciones tienen en comn que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y productividad y a la
entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes. Mucha de esta filosofa se basa en
metodologas de mejora continua como Manufactura Esbelta, Seis Sigma y Administracin Cientfica. Sin
embargo la Excelencia Operacional va ms all.

Los 4 bloques de la Excelencia Operacional:
1er Bloque. Despliego de Estrategia.- Alinean su estrategia a la ejecucin despus de ser bien planeada,
sin embargo esta debe ser agresivamente permeada a todos los rincones de la organizacin.
2do Bloque. Administracin del Desempeo.- Es el proceso en el que se traducen las iniciativas de
estrategias a objetivos y metas que pueden ser medidas. Esto se puede hacer a travs de un Balanced
Scorecard (ejemplo: Customer Satisfaction, Cost, People & Efficency)
3er Bloque. Procesos de Excelencia.- Se busca un manejo de recursos bien diseado, eficiente y efectivo,
as como una cadena de valor y procesos de soporte para resultados de clase mundial. Se buscan
institucionalizar herramientas de mejora como 8 Disciplinas, 6 sigma o manufactura esbelta, entre otras.
4to Bloque. Equipos de trabajo altamente efectivos.- Se enfocan en la fuerza laboral, se le da
empoderamiento a quien realiza el trabajo y se busca el compromiso de la gente para con el equipo. Un
ejemplo de esto es Gung Ho como filosofa de trabajo en equipo.