INDICE

Contenido
Antecedentes de la empresa. .............................................................................................................. 3
Antecedentes histricos de la empresa. ........................................................................................ 3
Informacin general de la empresa. ............................................................................................... 3
Ficha tcnica de negocio.................................................................................................................. 3
Informacin tcnica. .............................................................................................................................. 3
Proceso de produccin. .................................................................................................................... 3
Descripcin del proceso de produccin. .................................................................................... 3
Diagrama de flujo del proceso. .................................................................................................... 5
Productos. ........................................................................................................................................... 5
Clasificacin y descripcin de los productos............................................................................. 5
Clasificacin y descripcin de las materias primas. ................................................................. 5
Clasificacin y descripcin de insumos.. ................................................................................... 5
Instalaciones complementarias. ...................................................................................................... 6
Descripcin de las instalaciones de agua. ................................................................................ 6
Descripcin de las instalaciones de vapor. ............................................................................... 6
Descripcin de las instalaciones neumticas. .......................................................................... 6
Descripcin de las instalaciones hidrulicas. ............................................................................ 6
Productividad. .................................................................................................................................... 6
ndices de productividad. .............................................................................................................. 6
ndice global de productividad. .................................................................................................... 7
Diagnstico. ............................................................................................................................................ 7
Anlisis de factores externos. .......................................................................................................... 7
Anlisis de factores internos. ........................................................................................................... 8
Anlisis FODA. ................................................................................................................................... 8
Identificacin de factores clave para el xito. ............................................................................... 9
Diagrama de relaciones. .................................................................................................................. 9
Identificacin del problema sujeto a estudio. ................................................................................ 9
Identificacin de causas del problema sujeto a estudio (Torbellino de ideas). ....................... 9
Diagrama causa efecto. ................................................................................................................ 9
Anlisis de Pareto en funcin al cliente. ........................................................................................ 9
Objetivos de estudio y metodologa del trabajo. ............................................................................... 9
Objetivos. ............................................................................................................................................ 9
Objetivo general. ............................................................................................................................ 9
Objetivos especficos. ................................................................................................................. 10
Resultados esperados. ............................................................................................................... 10
Matriz de indicadores. ..................................................................................................................... 10
Metodologa del trabajo. ................................................................................................................. 10
Cronograma de actividades en funcin a objetivos especficos. ......................................... 10
Diagrama de Gantt ...................................................................................................................... 11


















PLAN DE MEJORA PRODUCTIVA
PRCTICA EMPRESARIAL
PRIMER AVANCE
Antecedentes de la empresa.
Antecedentes histricos de la empresa. Tecalim S.A. es una empresa que comenz su
funcionamiento hace 3 aos aproximadamente. Desde sus inicios la empresa ha estado
apalancada en la empresa Soalpro S.A. para su crecimiento y ampliacin de su capacidad
productiva.
Informacin general de la empresa. La empresa Tecalim S.A. actualmente cuenta con sus
instalaciones productivas en carretera a Viacha km. 12,5, en la Zona San Salvador.
Entre los aspectos ms destacables de la empresa se tiene que la misma en el presente ao
ha conseguido, junto con Soalpro el hacerse cargo de la preparacin del desayuno escolar
de la ciudad de El Alto, adems tambin se hace cargo del desayuno escolar de Potos,
constando ste de la fabricacin de cereales dulces. Para lograr stas tareas la empresa
cuenta con alrededor de 30 personas que trabajan en planta, solamente en la lnea de
cereales y wafer ya que en su totalidad la empresa produce toda una gamma de productos
alimenticios referidos especialmente al procesamiento de harinas. La empresa actualmente
se encuentra en proceso de crecimiento, bastante acelerado. El presente trabajo est
enfocado en el sector de embolsado de los cereales extrudos de la empresa, ya que el
supervisor a cargo, nos encomend el mismo.
Ficha tcnica de negocio. Ver anexo 1
Informacin tcnica.
Proceso de produccin.
Descripcin del proceso de produccin. La empresa tiene diferentes lneas de productos,
- Lnea de cereales. En ste lnea se hace una mezcla de diferentes harinas de
distintos tipos de cereales, con el fin de brindar a la clientela un alimento lo ms
balanceado posible, sta lnea consiste de los siguientes pasos:
a) Pedido a almacn. Es la primera etapa del proceso productivo que
consiste en hacer una solicitud al encargado de almacenes de todas las
materias primas (harinas) e insumos que se necesitar para la produccin
del pedido correspondiente y se descarga en tarimas para el siguiente
paso.
b) Mezclado de harinas. Dependiendo del tipo de producto que se quiera
realizar (Fruticrick, Chococrick, Chocolitas, Palitos Pop), un empleado
realiza la mezcla en proporciones de harina de modo manual y con ayuda
de una balanza para determinar las cantidades a agregar de materia prima
en un saquillo. Paralelamente otro empleado realiza la mezcla tambin
pero de los insumos necesarios (aditivos, saborizantes, etc) para el
producto. Una vez mezclados los componentes el saquillo de mezcla pasa
al siguiente paso de produccin.
c) Mezclado continuo. El saquillo resultante del anterior paso de la
produccin pasa a ser vertido en una mezcladora, adicionndoles
pequeas cantidades de agua para su buena mezcla y a travs de un
tornillo sinfn pasa a la siguiente etapa del proceso. A partir de ste paso
del proceso hasta el final de la produccin de cereales todo es
mecanizado, a excepcin de algunos sectores en los que se necesita el
ojo humano para el descarte de algunas impurezas resultantes de los
procesos.
d) Extruido. Luego del tornillo sinfn, la harina pasa por un leve proceso de
coccin, en el que al mismo tiempo la mquina realiza el extruido de la
harina para darle la forma deseada ( ya sea hojuelas aros), pasando
tambin por unas cuchillas que realizan el cortado de los extruidos en ya
su forma final.
e) Extraccin de polvo. Luego de que se termina el proceso de extruido el
cereal pasa a travs de la impulsin de un motor a el tambor de extraccin
de polvo, su trabajo consta de hacer que el cereal gire a lo largo de su
circunferencia chochando con paredes dentro del mismo tambor, accin
que hace que el polvo de cereal que se mantiene en el mismo sea
sacudido as para no perjudicar a los siguientes procesos de produccin.
f) Dosificacin. Pasando por una cinta transportadora el cereal ya sacudido
llega a sta etapa siendo introducido a otro tambor, ste se encarga de de
agregar al cereal una mezcla que le da el sabor final que tendr, esto se
realiza mediante 3 chorros de almbar en la pared superior del tambor, que
mediante su accin giratoria mezcla uniformemente el mismo almbar en
todo el cereal. La preparacin del almbar correspondiente a sta etapa de
la produccin se lo produce paralelamente a ste paso, en una olla
industrial la cual mantiene al almbar a la temperatura requerida por la
mquina y est conectada al tambor, de modo de que dota
constantemente de almbar al proceso.
g) Horneado. Para la llegada del cereal a sta etapa del proceso, el mismo
pasa por otra cinta transportadora, la cual tiene a lo largo de su recorrido 2
reguladores de distribucin (lminas a determinada altura que al chocar el
cereal con las mismas son empujadas hacia los costados, quitndole la
distribucin abollada al cereal y llevndola a una distribucin uniforme y
ancha, necesaria para el posterior horneado. Luego de la cinta
transportadora el cereal entra al horno, el cual mediante cintas
transportadoras llega a estar en el mismo por alrededor de 10 minutos.
h) Inspeccin. Luego del horneado, algunos cereales extruidos pueden
haber sido quemados o pueden haber algunas impurezas en el cereal, por
lo que a travs de una cinta transportadora hay 3 trabajadores que realizan
la clasificacin de las impurezas para su posterior descarte,
i) Recepcin de cereales. Una vez terminado todo el proceso se pasa a
almacenar los cereales en canastas, para su posterior embolsado.
j) Embolsado. Las canastas pasan a ser vaciadas en la mquina
embolsadora, la cual procede a llenar y sellar las bolsas individuales (20
gr. ) y entonces sale de la mquina.
k) Empaquetado. Se lo realiza manualmente, el cual consiste en que los
empleados reciben de la cinta transportadora de la mquina las bolsas del
producto y las mismas son pegadas a una cinta adhesiva, que son tiras
compuestas de 5 unidades del producto. stas tiras son puestas en cajas
para su posterior comercializacin, en una caja se pueden llegar a
almacenar hasta 30 tiras.
Diagrama de flujo del proceso. Ver anexo 2
Productos.
Clasificacin y descripcin de los productos.
a) Chococrick. Es un cereal extrudo en forma de hojuelas, con sabor a
chocolate, el mismo contiene 20 gr. de contenido y en el mercado est
a un precio de 1 Bs.
b) Fruticrick. Es un cereal extrudo en forma de hojuelas o aros, con
sabor a frutas, el cual contiene 20 gr. del producto y en el mercado se
puede conseguir a 1 Bs.
c) Chocolitas Crick. Es un cereal extrudo en forma de bolitas, con sabor
a chocolate, el cual contiene 20 gr. del producto y en el mercado se
puede conseguir a 1 Bs.
Clasificacin y descripcin de las materias primas. En la empresa se usa la
siguiente clasificacin de las materias primas para su pedido a inventarios y su
posterior uso:
a) Materia prima tipo A: En las materas primas de tipo A podemos ver
los siguientes materiales: aceites (comestible y de palma), avena,
azcar, chocolate, cocoa, harinas (arroz, caahua, maz, quinua, de
trigo integral y otros), leche en polvo, margarina, mix de vitaminas, sal
yodada.
Clasificacin y descripcin de insumos..
a) Materia prima tipo B. Son las materias primas qumicas, es decir las
necesarias para adherir a los productos las vitaminas necesarias,
glucosas bicarbonatos y huevos.
b) Materia prima tipo B cont. Son las materias primas necesarias para
el embalado de los productos producidas como bobinas bilaminadas,
bolsas, bolsas con ziper, laminados metlicos y cajas de cartn
Instalaciones complementarias.
Descripcin de las instalaciones de agua. No hay tuberas de agua potable
conectadas a ningn sector de la lnea de produccin, pero si hay instalados grifos
alrededor de toda la planta que son usados para el lavado de canastas, lavado de la
misma lnea cuando no hay produccin y para la preparacin de almbar necesario
para la produccin.
Descripcin de las instalaciones de vapor. Las instalaciones en cada horno
(extrusor y horno) tienen extractores de vapor para que la acumulacin de calor y de
vapores no sea exagerada dentro de la planta.
Descripcin de las instalaciones neumticas. La empresa cuenta con plataformas
rodantes para el transporte de los productos ya empablados desde la plana hasta el
almacn o bien a los camiones distribuidores, en cuanto a otras instalaciones extra la
empresa no cuenta con las mismas debido a que no son necesarias.
Descripcin de las instalaciones hidrulicas. La empresa no cuenta con
instalaciones hidrulicas, pero bien cuenta con instalaciones de aire comprimido, el
cual se usa para darle mantenimiento preventivo a las mquinas, y darles tambin la
limpieza respectiva.
Productividad.
ndices de productividad.
Productividad de la materia prima
Se procesa diariamente 1350 kg. De harinas da, y el precio promedio del
kilogramo de harina es de 3,5 Bs.

Productividad de mano de obra

Productividad energa elctrica

Productividad maquinaria

ndice global de productividad.

Diagnstico.
Anlisis de factores externos.
- Factores internacionales. Entre los factores ms importantes se ve en el mercado
una fuerte competencia, debido a que las ms grandes cadenas internacionales en
cuanto a cereales extrudos estn ya establecidos desde hace aos atrs en el
mercado boliviano, cuya calidad es bastante alta pero no tiene mucho que envidiar
nuestro producto, en cuanto a lo que se refiere a las presentaciones de 450 y 840 gr.,
pero en cuanto a las presentaciones de 20 gr. no hay una fuerte competencia
establecida de las grandes cadenas.
- Factores macroeconmicos. El factor ms determinante en ste aspecto es el
constante cambio del precio en cuanto a las harinas, debido a que gran parte de la
harina de trigo especialmente es importada desde la Argentina, y el precio en
momentos llega a ser bastante inestable, por lo que en su momento puede llegar a
afectar a la economa de la empresa.
- Factores sociales. El cliente paceo en nuestro caso ya tiene la imagen de las
marcas internacionales marcadas en sus mentes, por lo que llegan a preferir en
muchos casos en los casos de las presentaciones de 450 gr. y 850 gr., y se tiene una
gran ventaja en la presentacin de 20 gr., ya que sta es la que se reparte a toda la
juventud de la ciudad de El Alto y Potos, ya que gracias a las gestiones que realiz la
alta gerencia las alcaldas de dichas ciudades otorgaron el trabajo de dotacin del
desayuno escolar a la empresa, por lo que las caractersticas y marca de nuestro
producto pueden llegar fcilmente al grueso de la poblacin consumidora.
- Factores institucionales. Una de las posibles ventajas en cuanto a materias primas,
se puede notar que hay un gran apoyo del gobierno nacional, ya que el mismo cre
EMAPA, ente que regula el precio de varios tipos de harinas y evita la especulacin
de los mismos, adems de ser un proveedor de apoyo en Bolivia para la produccin
agrcola.
- Factores de mercado. En el mercado hay una gran variedad de competencias de
todo nivel, se puede notar competencia desde alta hasta baja calidad, competencia
internacional como nacional. En cuanto a competencia nacional se puede destacar
especialmente a KRIS, contando con un fuerte plan de marketing, el cual en su
momento puede llegar a ser no tan determinante, ya que la calidad de nuestro
producto es superior. En cuanto a productos sustitutos hay una gran variedad en
formas de cereales, porque en el mercado se llega a encontrar cereales en barra,
mezclados (yogurt), pero hasta donde se puede notar no son gran amenaza para
nuestro producto.
Anlisis de factores internos. Internamente se puede destacar una gran falta de
planificacin, aspecto que es normal en las empresas que sufren crecimientos acelerados,
actualmente en la empresa ya se estn poniendo manos a la obra para corregir ste error.
Otra de la grandes deficiencias internas de la empresa es la gran resistencia que tiene la alta
gerencia de realizar inversiones en cuanto a herramientas y maquinaria ms eficiente se
refiere, ya que en algunos casos son muy necesarios y urgentes, y de no hacerlos se estara
botando prcticamente dinero a la basura, uno de los grandes ejemplos es el uso de
canastas para el almacenaje, cuyas redes de las paredes tienen orificios muy grandes como
para contener el producto, y por consecuencia el producto llega a escapar de las canastas y
se desperdicia en muchos casos. Otro ejemplo del mismo caso es la falta de un proceso
continuo, ya que si bien el proceso de fabricacin de los cereales lo es, el de embolsado no,
ya que no hay una cinta transportadora ni ninguna especie de conexin directa entre ambos
sectores.
Otra de las deficiencias a nivel interno es la falta de continuidad en la produccin de la lnea
ms grande, es decir que la misma presenta fallas constantes por lo que no puede trabajar al
mximo de su capacidad.
Un factor muy favorable es que la empresa cuenta con un apoyo pleno de Soalpro.

Anlisis FODA. Ver anexo 3
Fortalezas
- F1. Apoyo de Soalpro S.A.
- F2. Buen nivel de calidad del producto.
- F3. Dotacin del desayuno escolar de El Alto y Potos
- F4. Pertenecer a la marca San Gabriel, la cual tiene un gran prestigio
en el medio.
Debilidades
- D1. Proceso de produccin discontinuo
- D2. Material de almacenamiento ineficaz.
- D3. Nivel de produccin limitado.
- D4. Cantidad de mano de obra insuficiente en ciertas lneas.
- D5. Cierto nivel de resistencia de la directiva para la realizacin de
inversiones en planta.


Oportunidades
- O1. Gran maleabilidad de la materia prima y del tipo de produccin
de las maquinarias, dando la capacidad de fabricar otros productos
extrudos.
- O2. Tendencia creciente de alimentacin nutritiva de la poblacin.
Amenazas
- A1. El gran nivel de marketing usado por KRIS.
- A2. Nueva tendencia de mezcla de cereales con yogurt (productos
sustitutos) en el mismo producto
- A3. Desestabilizacin en los precios de las materias primas.
Identificacin de factores clave para el xito.
- Aumento del nivel de produccin de la empresa.
- Formulacin de un plan de marketing efectivo.
- Mantener y conseguir ms contratos de desayuno escolar en las
distintas ciudades del pas.
Diagrama de relaciones. Ver anexo 4
Identificacin del problema sujeto a estudio. Entonces con los resultados obtenidos en el
diagrama de relaciones determinamos que nuestro factor principal para estudio es la
productividad limitada de la empresa.
Identificacin de causas del problema sujeto a estudio (Torbellino de ideas). Entre las
causas principales que limitan la productividad de la empresa estn:
- Falta de personal en el rea de embolsado.
- Falta de reparacin integra en la maquinaria.
- Discontinuidad en la lnea de produccin
- Falta de conocimiento de la poblacin de la existencia del producto
- Falta de planificacin en cuanto al desarrollo de la empresa.
- Falta de estandarizacin en la manipulacin de los productos.
Diagrama causa efecto. Ver anexo 5
Anlisis de Pareto en funcin al cliente. Ver anexo 6
Objetivos de estudio y metodologa del trabajo.
Objetivos.
Objetivo general.
- Aumentar la productividad de la empresa, agregndole continuidad
entre la lnea de produccin con la lnea de embolsado con la menor
inversin posible usando las herramientas que nos brinda la ingeniera
de mtodos, en ste caso las I7.
Objetivos especficos.
- Determinar y disminuir la prdida de productividad de la empresa
debido a las fallas de la maquinaria.
- Conocer y satisfacer las necesidades que tienen los trabajadores en
cuanto a la empresa, sus condiciones de trabajo y motivaciones
laborales.
- Determinar y mejorar las distancias recorridas por los trabajadores
para la realizacin de sus respectivos trabajos.
- Determinar los tiempos estndares de produccin, en lo posible
mejorarlos y conjuntamente determinar los mtodos de trabajo para
obtener una productividad ptima.
- Determinar, analizar y mejorar si es posible los movimientos
necesarios para la realizacin del trabajo de los operarios, aplicando
conceptos de economa de movimientos.
- Determinar, analizar y mejorar si es posible los transportes de materia
prima, materia intermedia y producto final en planta.
Resultados esperados.
- Reducir el tiempo improductivo de la mano de obra en un 30 %.
- Implementar un sistema de recojo de productos terminados en las
embolsadoras, de modo que se evite acumulacin innecesaria de los
mismos, y se aproveche el tiempo disponible de trabajo.
- Implementar un sistema de alimentacin de materia prima a las
embolsadoras, de modo que se elimine en un 50% los tiempos
muertos por falta de material de entrada en las embolsadoras.
Matriz de indicadores. Ver anexo 7
Metodologa del trabajo.
Cronograma de actividades en funcin a objetivos especficos.
Determinar la prdida de productividad por fallas menores de mquinas
ste tipo de prdidda de productividad de la empresa ser cronometrado por
intervalos de correcto funcionamiento de la mqina e intervalos de parada de
mquina, y tambin ser conjuntamente cronometrado con los tiempos muertos por la
falta de alimentacin de materia prima.
Conocer y satisfacer necesidades de los operarios
Se llevar a cabo mediante el uso de encuestas a lo largo de toda nuestra estada en
la empresa, ya que es muy necesario el cmo es el estado de {animo de los
trabajadores de planta y cul es la problemtica que los aqueja en el da a da de sus
labores, las encuestas no sern de forma directa, es decir que no se anotar los
resultados de las preguntas en frente de los trabajadores, sino se esperar a que
termine la conversacin y luego inmediatamente anotar los resultados.
Determinar y acortar las distancias de recorridos
Las distancias sern medidas mediante pasos recorridos de un lugar a otro, a lo largo
de toda nuestra estada en la empresa y se buscar en la cotidianidad los mejores
recorridos para las diferentes labores a realizar de los trabajadores.

Determinar y mejorar los tiempos estndares de produccin
Los tiempos a medirse sern por separado: tiempos bsicos, tiempos suplementarios,
tiempos complementarios, y tiempos muertos de la planta, en la distribucin mostrada
en el adjunto diagrama de Gantt.

Aplicar la economa de movimientos.
A lo largo de nuestra estada en la empresa se vern los diferentes mtodos de
trabajo usados por los trabajadores de la misma y se determinar mediante
cronometrajes cul es el mtodo ms eficiente para la realizacin de cada trabajo en
el sector de envasado.

Mejorar los tiempos de recojo de material
Se cronometrar los tiempos de espera de los productos terminados en planta y los
tiempos de puesta en inventario, de modo que se logre crear una especie de horario
en los que se deba recoger los productos terminados.
Diagrama de Gantt. Ver anexo 1








ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO 2




PEDIDO A
ALMACEN
MEZCL
ADO
DE
HARIN
AS
MEZCL
ADO
CONTI
NUO
EXTRUI
DO

EXTRA
CCION
DE
POLVO
DOSIFI
CACI
N
HORNE
ADO
INSPEC
CIN
RECPCI
ON DE
CEREA
LES
EMBOL
SADO
EMPAQUE
TADO
ANEXO 3







OPORTUNIDADES AMENAZAS
FORTALEZAS Usar el apoyo de Soalpro, de modo
que se pueda experimentar en la
preparacin de nuevos tipos de
cereales extruidos para la empresa,
intentando entrar en nuevos nichos
de mercados, aprovechando tambin
el prestigio de la marca San Gabriel.
Aplicar la calidad de productos que
brinda la empresa hacia los nuevos
productos, de ste modo en caso de
que se lance un nuevo producto
entonces ser rpidamente aceptado
por el mercado.
Fabricar nuevos productos que
proporcionen todava un mayor nivel
nutritivo de modo que la marca
obtenga ms confianza de la
poblacin.

Una vez que la capacidad productiva
haya sido aumentada, apoyarse en la
marca San Gabriel y Soalpro para as
pelear el mercado nacional con una
planificacin de marketing contundente.
Pelear el mercado nacional destacando
la calidad superior de nuestros
productos.
DEBILIDADES Aumentar la capacidad productiva de
la empresa, de modo que la
fabricacin de nuevos productos sea
viable para la empresa.


Aumentar la mano de obra y la
capacidad productiva de la planta, para
as poder cubrir la demanda emergente,
en caso de que se use un plan de
marketing para nuestros productos.
Usar las herramientas que nos brinda la
ingeniera de mtodos, que se
caracterizan por ser simples y
econmicos, para aumentar la
productividad de la empresa saltando el
hecho de que la directiva se resiste en
hacer algunas inversiones para la
mejora productiva de la empresa.


ANEXO 4










FORTALEZAS OPORTUNIDADES
DEBILLIDADES Aprovechar los ingresos generados por
el contrato logrado del desayuno
escolar e invertirlos en maquinaria
bsica (cintas transportadoras), para
mejorar la productividad de la empresa.
Aprovechar los ingresos generados por
el contrato logrado del desayuno
escolar e invertirlos en nuevos
recipientes de almacenamiento, y
reemplazar a los ineficaces actuales
(canastas).

AMENAZAS


No se encontr ninguna estrategia
posible
ANEXO 5
ANEXO 6
Nro criterio de evaluacin
peso(de 1 a
10)
1 Velocidad 10
2 Creacin de tiempos muertos 4
3 Creacin de tiempos suplementarios 6
4


1 2 3 4
tota
l
Causas
calificacio
n
pes
o
Calificacio
n
pes
o
calificacio
n
pes
o
calificacio
n
pes
o

LNEA DE PRODUCCIN DISCONTINUA 10 10 9 4 10 6

196
FALTA DE MANO DE OBRA 7 10 3 4 8 6

130
FALTA DE BUEN MANTENIMIENTO
MAQUINARIA 2 10 5 4 3 6

58
FALTA DE ESTANDARIZACIN 2 10 1 4 2 6

36
FALTA DE ESPACIO 1 10 2 4 2 6

30

Nro causas poderacion % %acumulado
1 falta de provisin de materia prima 196 0,4356 0,436
2 falta de capital de trabajo 130 0,2889 0,72444444
3 espacio laboral limitado 58 0,1289 0,85333333
4 falta de equipos de oficina 36 0,08 0,93333333
5 mano de obra calificada 30 0,0667 1
6 factores de diseo 0 0
total 450


ANEXO 7
OBJETIVOS INDICADOR LINEA BASE META MEDIOS DE
VERIFICACIN
SUPUESTOS
Aumentar la
productividad de la
empresa
ndices de
productividad
11,22 11,5 ndices medidos de
productividad
Suponiendo que
todo lo que se
produce se vende.
Determinar la
prdida de
productividad por
fallas menores de
mquinas
Tiempos parados
de maquinaria
197 seg. 138 seg Medicin de tiempos
muertos por paradas
de maquinaria

Conocer y
satisfacer
necesidades de los
operarios
Cuestionarios Sin determinar Todos los
operario se
sienten a gusto
en su puesto
de trabajo
Encuestas indirectas,
disimuladas.
Hay buena
relacin con los
operarios
Determinar y
acortar las
distancias de
recorridos
Distancias Sin determinar -30% de
distancias
recorridas
Medicin de
distancias entre
lugares de trabajo.

Determinar y
mejorar los tiempos
estndares de
produccin
Tiempos por
unidad de
producto
37 seg/ tira (5
unidades)
35 seg/tira Cronometraje de
tiempos bsicos,
suplementarios y
muertos en el
proceso de
produccin.

Aplicar la economa
de movimientos
Tiempos por
unidad de
producto
37 seg/ tira (5
unidades)
35 seg/tira Productividad de la
mano de obra.

Mejorar los tiempos
de recojo de
material
Tiempos de
espera de materia
prima
750 seg./carro
recogedor
600 seg /carro
recogedor
Cronometraje de
tiempos de espera de
productos.

Reducir el tiempo
improductivo de la
mano de obra
Tiempos parados
de produccin
IMO= 15,6 IMO=15,4 Medicin de tiempos
parados en la
produccin.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0
50
100
150
200
250
1 2 3 4 5 6
poderacion
%acumulado
Lineal
(%acumulad
o)
Implementacin de
un sistema de
recojo de productos
terminados.
Tiempo e espera
de producto
terminado en
planta
750 seg/bolsa 600 seg/bolsa Aplicabilidad a la
realidad, aceptacin
de implementacin
por la empresa.

Implementacin de
un sistema de
alimentacin de
materia prima en
embolsadoras.
Tiempo promedio
de paro de
maquinaria por
falta de
alimentacin.
370 seg
perdidos/paro
250 seg
perdidos/paro
Aplicabilidad a la
realidad, aceptacin
de implementacin
por la empresa.


ANEXO 8