La función principal de un biorreactor diseñado adecuadamente es proporcionar un ambiente

controlado para lograr un crecimiento óptimo y / o la formación de producto en el sistema celular
particular empleado.
Con frecuencia, el término "fermentador" se utiliza en la literatura para significar "biorreactor" .1-
3 La
rendimiento de cualquier biorreactor depende de muchas funciones, incluyendo:
• La concentración de biomasa debe permanecer lo suficientemente alto para mostrar un alto
rendimiento.
• Condiciones estériles se debe mantener para el sistema de cultivo puro.
• Se requiere agitación eficaz para la distribución uniforme del sustrato y los microbios en el
volumen de trabajo del biorreactor.
• La transferencia de calor se necesita para operar el biorreactor a temperatura constante, como
la temperatura de crecimiento microbiano óptimo deseado.
• Creación de las condiciones de corte correctos. Alta tasa de cizalladura puede ser perjudicial
para el organismo y alterar la pared celular; bajo cizallamiento también puede ser indeseable
debido a la floculación y la agregación no deseada de las células, o incluso el crecimiento de
bacterias en la pared del reactor y el agitador.
6.3 TIPO DE BIORREACTOR
Biorreactores aerobios se clasifican en cuatro categorías, en función de cómo se distribuye el gas.
Reactor de tanque agitado: el tipo más común de biorreactor utilizado en la industria. Un proyecto
está equipada que proporciona un patrón de circulación definido.
• biorreactor ciclo de presión puente aéreo: el gas se distribuye por medio de aire a presión.
• biorreactor Loop: un tipo modificado de sistema de transporte aéreo en el que una bomba
transporta el aire y líquido a través del recipiente.
• Sistema inmovilizada: el aire circula a través de una película de microorganismos que crece en
una superficie sólida. En un biorreactor de inmovilizado, se utilizan biocatalizadores partículas
para la producción de enzimas y la conversión de la penicilina para el ácido 6-aminopenicilánico.
• Lecho fluidizado: cuando lechos de relleno son operados en modo de flujo ascendente, la cama
se expande a altas velocidades de flujo; canalización y obstrucción de la cama se evitan. Aplicación
normal es de tratamiento de aguas residuales y la producción de vinagre.
• lecho de goteo: otra variación del lecho de relleno, el líquido se pulveriza sobre la parte superior
del embalaje y se escurre hacia abajo a través del lecho. El aire se introduce en la base, porque el
líquido no es continua a lo largo de la columna, para que el aire se mueve fácilmente alrededor de
la empaquetadura. Este tipo de biorreactor se utiliza ampliamente para el tratamiento aeróbico de
aguas residuales.
• Fed-batch reactor de mezcla: a partir de una solución relativamente diluida de sustrato esto
proporciona control sobre la concentración de sustrato. Se evitan altas tasas. Lote Fed se utiliza
para la levadura de panadero para superar la represión catabólica y controlar la demanda de
oxígeno. También se utiliza rutinariamente para la producción de penicilina.
• reactor mezclado por lotes: Hay tres principales modos de operación del biorreactor: (a) por
lotes; (b) lote alimentado; (c) continua.
Biorreactores industriales pueden soportar hasta 3 atmósferas de presión positiva. Grandes
fermentadores están equipadas con una mirilla vertical de encendido para inspeccionar el
contenido del reactor. Partes laterales para pH, temperatura y sensores de oxígeno disuelto son
un requisito mínimo. Se proporciona un puerto de muestra esterilización por vapor. Agitadores
mecánicos están instalados en la parte superior o la parte inferior del tanque para el mezclado
adecuado.
Elección de la estrategia de operación tiene un efecto significativo sobre la conversión de sustrato,
producto la susceptibilidad a la contaminación y la fiabilidad del proceso.