UNIVERSIDADE DE PERNAMBUCO

ESCOLA POLITCNICA DE PERNAMBUCO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

Recife,
13 de Abril de 2011

SUMRIO

1 - Objetivos
2 Forja Pesada.....................................................................................................................
3 Forja Mdia......................................................................................................................
4 Forja de Pequeno Porte....................................................................................................
5 Temperatura de Forjamento..............................................................................................
6 Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento Livre..........................................................
7 Operaes Unitrias.........................................................................................................
8 Forjamento em Matriz Fechada........................................................................................
9 Equipamentos Utilizados para Forjar................................................................................
9.1 Prensas de Fuso.................................................................................................
9.2 Prensas Excntricas ou Mecnicas....................................................................
9.3 Prensas Hidrulicas............................................................................................
9.4 Martelo................................................................................................................
10 Defeitos no Processo de Forjamento.............................................................................
11 - Defeitos de Forjados.....................................................................................................
12 Vantagens e Desvantagens do Processo de Forjamento............................................
13 Aplicaes........................................................................................................................
14 Concluso........................................................................................................................
15 Referncia Bibliogrfica..................................................................................................

Forja Pesada
Trata-se de prensas de enormes propores, que exigem elevado nmero de
operadores, alm de uma mo de obra especializada, motivos pelos quais so
apropriadas apenas para produo de peas de grandes dimenses para uso bastante
especfico. A fora das prensas utilizadas em forja pesada varia entre 3000 e 15000
toneladas. Uma prensa de 6000 toneladas pode estirar lingotes com cerca de 2,5 m de
dimetro e 120 toneladas.

Forja Mdia
As ferramentas da forja mdia so as prensas de forjamento de 1000 a 1500
toneladas. Diferem das forjas pesadas por suas dimenses reduzidas e maior rapidez de
trabalho. Podem dar de 30 a 150 golpes por minuto conforme sua capacidade.

Forjas de pequeno porte

Dividido basicamente em estampagem e prensas mecnicas horizontais. A
estampagem consiste na conformao atravs de choques ou na aplicao de presso
sobre o metal contra uma matriz entalhada.

Temperaturas de Forjamento
Forjamento a quente
- Formao de rebarba
- Exige acabamento final

No forjamento a quente, o processo ocorre a uma temperatura acima da

temperatura de recristalizao do material. Na etapa de conformao final, ocorre a
formao de rebarba, devido ao excesso de material. No forjamento convencional a
quente o peso do forjado pode atingir o dobro do usinado, e sua rebarba representa de 20
a 40% de seu peso, aumentando os custos com a compra de material, sua manipulao,
armazenagem, aquecimento at temperatura de forjamento e usinagem. O processo de
forjamento a quente geralmente comea pelo corte das barras, em guilhotina, para
obteno dos tarugos. Os tarugos passam por um forno contnuo para serem aquecidos e
posteriormente forjados em prensa. O forjamento dever ocorrer em duas ou mais etapas
que permitam o preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas do forjado so
retiradas, em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento. Aps o corte, os
forjados so tratados termicamente para obter-se uma microestrutura adequada
usinagem.
Forjamento a frio
- No h remoo de material - Elevada preciso dimensional
Forjamento a Frio de um Eixo Dentado no Ao 16 MnCr5. (Temperatura em Kelvin) O
forjamento a frio consiste em um amassamento de um corpo rgido, que levado a uma
forma desejada pelo deslocamento relativo das partculas do material slido. O volume do
material que participa da conformao permanece inalterado, portanto no h perda de
material.
Extruso ou Recalque
Extruso um processo de conformao na qual um bloco metlico posto em uma
matriz e por meio de um estampo, sujeito a uma compresso to elevada que o material
forado a escoar atravs de um orifcio. Recalque consiste em uma operao mais

simples de forjamento, onde que duas ferramentas planas compactam o bloco metlico
at assumir as formas da matriz.
O Forjamento
Economia do Material: Uma das vantagens fundamentais deste processo de produo
est na economia de material, devido s formas finais, em comparao aos costumeiros
mtodos de usinagem (torneamento, fresagem, etc), principalmente quando so usados
materiais no-ferrosos com alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas.
Preciso: Conceitualmente, no forjamento a frio a pea assume a forma da matriz, com
o desenvolvimento de novas tcnicas de fabricao de ferramentas e processos de
fabricao obtm-se preciso de at 0,01 mm.
Rugosidade: A preciso diretamente ligada ao grau de preciso da ferramenta, j a
rugosidade ligada diretamente ao polimento da matriz e qualidade do lubrificante. A
rugosidade chega a 10 micros, ou seja lapidado.
Matria Prima: Para a utilizao dos processos de extruso a frio servem todos os
materiais metlicos que apresentam bom potencial de conformabilidade e destacada
plasticidade.
Eles devem suportar os maiores graus de deformao sem romper. Entre eles se incluem
os no-ferrosos como o chumbo, o estanho, o cobre e suas ligas.

Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento Livre

O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que
normalmente no se tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma
relativamente simples (p. ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras,
alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm
para pr-conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de
forjamento mais complexas. Como exemplos de peas produzidas por este processo tmse eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, etc. O
forjamento livre se divide em operaes unitrias e operaes unitrias mais comuns.

Operaes Unitrias
So operaes relativamente simples de conformao por forjamento, empregando
matrizes abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de: - Produzir
peas acabadas de feitio simples - Redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a
obteno de uma pea de geometria complexa por posterior forjamento em matriz.
a) Recalque ou recalcamento: Compresso direta do material entre um par de
ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a altura da pea e
aumentar a sua seco transversal.
b) Estiramento: Visa aumentar o comprimento de uma pea custa da sua espessura.
c) Encalcamento: Variedade de estiramento em que se reduz a seco de uma poro
intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.
d) Rolamento: Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da pea,
mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea girada em torno do seu
prprio eixo.
e) Caldeamento: Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas, postas
em contato, aquecidas e submetidas a compresso. Como por exemplo, a confeco de
elos de corrente.

f) Alargamento Aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.

g) Furao:
Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno de formato apropriado.

Operaces simples mais comuns

a) Extruso: O material forado a passar atravs de um orifcio de seco transversal
menor que a da pea.
b) Laminao de forja: Reduz e modifica a seco transversal de uma barra passando-a
entre dois rolos que giram em sentidos opostos, tendo cada rolo um ou mais sulcos de
perfil adequado, que se combina com o sulco correspondente do outro rolo.
c) Cunhagem: Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa
produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada para
fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como para gravar
detalhes de diversos tipos em peas maiores.
d) Fendilhamento: Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um
mandril de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi introduzida at a metade
da pea, esta virada para ser fendilhada do lado oposto.
e) Expanso: Visa alargar uma fenda ou furo, fazendo passar atravs do mesmo uma
ferramenta de maiores dimenses ; geralmente se segue ao fendilhamento. Como etapas
de forjamento podem ser ainda executadas operaes de corte, dobramento, curvamento,
toro, entalhamento, etc.

Forjamento em Matriz Fechada

O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em
baixo-relevo, impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao
ocorre sob alta presso em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim
obter-se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento livre. Nos
casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem
zona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma
quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da
pea; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de
danos ao mesmo e ao maquinrio. Dada dificuldade de dimensionar a quantidade exata
fornecida de material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so
providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao trmino do
preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita
(rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma operao posterior de corte
(rebarbao) para remoo. Quanto s propriedades mecnicas dos produtos forjados
esto limitadas temperatura de trabalho, isto , entre os forjados a frio e a quente.
Verificou-se anteriormente que o trabalho a frio proporciona ao produto conformado limites
de resistncias maiores e ductilidades menores. Os forjados a frio se apresentam com
ndice de rugosidades bem menor.

Equipamentos utilizados para forjar

Basicamente existem duas grandes famlias de equipamentos para forja, as
prensas e os martelos e cada um deles se subdividem de forma genrica em alguns tipos
peculiares.

Prensas de fuso
So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a massa
superior se desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento fixada porca que
neste caso deve ser mvel, dando origem a dois sub-tipos de prensas; as de fuso mvel;
e as de porca mvel Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso que funciona como
disco de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O acionamento das
prensas de fuso podem ser de trs tipos:

atravs de discos de frico;

por acoplamento direto de motor eltrico;
acionado por engrenagens.

Prensas excntricas ou mecnicas

Depois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais comumente
utilizado. Pode ser constitudo de um par biela/manivela, para transformar um movimento
de rotao, em um movimento linear recproco da massa superior da prensa. Para
melhorar a rigidez deste tipo de prensa algumas variaes do modelo biela/manivela
foram propostos assim nasceram as prensas excntricas com cunha e as prensas
excntricas com tesoura conforme mostra a figura Prensas excntricas com cunha e com
tesoura que tem a finalidade de serem mais rgidas que uma prensa excntrica
convencional. O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de
forjamento e nas prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a massa
superior est a aproximadamente 3mm acima da posio neutra central. So encontradas
prensas mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A pancada de uma prensa mais uma
aplicao de carga crescente do que realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem
menos e podem ser menos macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica
maior que de um martelo.

Prensas hidrulicas
As prensas hidrulicas so mquinas limitadas na carga, na qual a prensa
hidrulica move um pisto num cilindro. A principal caracterstica que a carga total de
presso transmitida em qualquer ponto do curso do pisto. Essa caracterstica faz com
que as prensas hidrulicas sejam particularmente adequadas para operaes de forja do
tipo de extruso. A velocidade do pisto pode ser controlada e mesmo variada durante o
seu curso. A prensa hidrulica uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em
tempos longos de contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor
da pea a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado. a prensagem
lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias
dimensionais. As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a 18.000
toneladas, j tendo sido construdas, tambm, prensas hidrulicas de 50.000 toneladas. O
custo inicial de uma prensa hidrulica maior do que o de uma prensa mecnica da
mesma capacidade. So disponveis na literatura tcnica fatores para converso entre a
capacidade das prensas e dos martelos de forja...

Martelo
A pea mais comumente usada dos equipamentos de forja o martelo de forja. Os
dois tipos bsicos de martelo so: martelo de queda livre com prancha e o martelo de
duplo efeito. No martelo de queda com prancha, a matriz superior e a massa cadente so
elevadas por rolos de atrito engrenados prancha, correntes ou outros mecanismos.
Quando a prancha liberada, a massa cadente cai sob a influncia da gravidade para

produzir a energia da pancada. A prancha imediatamente elevada para nova pancada.

O forjamento com um martelo normalmente feito com pancadas repetidas. Os martelos
podem atingir entre 60 e 150 pancadas por minuto dependendo do tamanho e
capacidade. A energia suprida pelas pancadas igual energia potencial devido ao peso
da massa cadente e da altura de queda. Os martelos de queda so classificados pelo
peso da massa cadente. Entretanto, uma vez que o martelo uma mquina limitada
energeticamente. no qual a deformao se processa at que a energia cintica
dissipada pela deformao plstica da pea de trabalho ou pela deformao elstica das
matrizes e da mquina, mais correto classificar essas mquinas em termos da energia
transmitida. Uma capacidade maior de forja atingida com um martelo de duplo efeito no
qual o martelo acelerado no seu curso descendente por presso de vapor ou ar
comprimido em adio gravidade. O vapor ou ar comprimido podem tambm serem
usados para elevar o martelo no seu curso ascendente. Nos martelos de queda o choque
produzido pela queda da massa transmitido para toda a estrutura da mquina, bem
como para as fundaes. O que um grande transtorno. Para amenizar este fato foram
desenvolvidos os martelos de contragolpe, em que a chabota se movimenta ao mesmo
tempo que a massa superior encontrando-se ambas no meio do percurso. Desta forma a
reao do choque praticamente inexiste e no transmitida para a estrutura da mquina
e fundaes. Mas dada a configurao deste tipo de martelo temos como desvantagens:

maior desalinhamento entre as partes superior e inferior da matriz;

a fora de forjamento deve estar localizada no meio da matriz para evitar grandes
atritos entre as massas e as guias;
no possvel manipular a pea durante o movimento do martelo;
maiores despesas de manuteno

Uma caracterstica comum aos martelos que em funo do forjamento ser feito
por meio de golpes, o martelo adquire grande flexibilidade, pois enquanto as prensas so
limitadas em termos de fora (s podem ser aplicadas se a fora requerida for menor que
a disponvel), nos martelos esta limitao no existe uma vez que o martelo aplicar
golpes sucessivos at que a conformao desejada se processe. Desta forma os martelos
so mais indicados para o uso com matrizes de mltiplas cavidades em que em um nico
bloco existem as cavidades para pr - conformao e conformao final.
Um outro aspecto relativo aos martelos que estes requerem em mdia 400% mais
energia, que as prensas, para executar a mesma deformao

Defeitos no processo de Forjamento

Os produtos forjados tambm apresentam defeitos tpicos. Eles so:

Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na

cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so
usados golpes rpidos e leves do martelo.
Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em
temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.

Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as
rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante
a operao de rebarbao.

Trincas internas originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses

originadas por grandes deformaes.
Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a
ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente
dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material

na matriz.
Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam durante
o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem ma,
ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao,
causada pelo aquecimento do metal.
Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros,
formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto
de fuso.

Defeitos de Forjados
Defeito Descrio Problema Descontinuidade superficial Abertura superficial
decorrente de projeto ou moldes inadequados Iniciao de trincas. Incluso de Areia
Preparao inadequada do molde Usinagem dificultada, iniciao de trincas Porosidade
Inadequao de moldagem de macharia ou de fuso Aparncia inadequada, perda de
resistncia. Trinca a Quente Projeto inadequado, molde e/ou macho muito rgidos
Iniciao de trincas Rechupes Projeto inadequado de fundio Quebra Junta Fria Metal
com Fluidez deficiente Perda de Resistncia Granulao Grosseira Superaquecimento,
dimenso inadequada do lingote, projeto de ferramental inadequado Quebra
Suscetibilidade fadiga, perda de propriedades dependendo da direo do esforo
Dobras Caldeamento deficiente das superfcies gerando descontinuidade Aparecimento
de concentradores de tenses podendo ocasionar trincas. Trincas Descontinuidade
interna/externa com diversas possibilidades de origem Quebra

Vantagens e Desvantagens do Processo de Forjamento

Vantagens
Controlando a deformao durante o processo de forjamento, pode-se melhorar as
propriedades mecnicas da pea produzindo um alinhamento direcional, melhorando
assim propriedades de tenses, ductibilidade, impacto e resistncia a fadiga.
As fibras podem ser alinhadas na direo em pontos onde ocorrem mximas tenses.
Menor custo de fabricao, pois se tem a mnima perda de material.
Desvantagens
As peas a serem forjadas geralmente necessitam de usinagem antes do processo de
forjamento
Os equipamentos so muito caros

Aplicaes
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e ligados, aos
estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e
austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de cobre (especialmente os lates), de
magnsio, de nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy,
Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de
titnio. O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura mais homognea.
Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so normalmente
produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so forjadas a partir de tarugos

ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados previamente no tamanho

adequado. Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas,
instrumentos cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas
laminadas.