454 - Propuesta de Un Programa de Mantenimiento Preventivo en Una Maquina Rotativa, Como Resultado Del Proyecto de Investigac PDF

IINSTITUTOPOLITECNICONACIONAL
ESCUELASUPERIORDEINGENIERIAMECANICAYELECTRICA
UNIDADPROFESIONALAZCAPOTZALCO
PROPUESTADEUNPROGRAMADE
MANTENIMIENTOPREVENTIVOENUNAMAQUINA
ROTATIVA,COMORESULTADODELPROYECTODE
INVESTIGACINCGPI848
Tesis
Queparaobtenereltitulode:
Ing.Mecnico
Presentan:
BautistaMoralesHilario
HernndezAguasSandra
MxicoD.F.2005
DEDICATORIAS:
AMISPADRES:
Les doy las gracias por todo el apoyo que me han brindado, adems del
sacrificio de tiempo de su vida para formarme y educarme para que as seauna
persona de provecho agradezco a dios de tener unos padres nicos como
ustedes,hoyysiempregraciasporloquehemoslogradojuntos.(HilarioyAdriana)
AMISHERMANOS:
Gracias a la convivencia y consejos recibidos, por haber estado conmigo
siempre tanto en las buenas como en las malas, que siempre estuvieron
apoyndome en los momentos ms difciles de mi desarrollo, pero sobre por ser
amigosyhermanosalavez(JairyEdgar)
AMISTIAS,TIOSYPRIMOS:
Gracias por ensearme a como tomar la vida como una gran familia y al
apoyo mutuo para crecer cada da mas y ms, para pudiera tener mayor
educacinyresponsabilidadenmipersona.
AMISPROFESORES:
Gracias por guiarme por el buen camino del saber y del conocimiento
cientfico,que congran orgullo, tomare decada uno deustedessus enseanzas
enlasaulas ysus consejos para serelmejorysuperarme dacondayseruna
personaexitosa.
AMISAMIGOS:
Lic.PabloFloresVzquez:
Gracias por el apoyo que me ha brindado en esta etapa de mi vida y la
oportunidaddedesarrollarmeenunmbitolaboral,ascomolaconfianzaqueme
brinda, aparte de tenderme la mano como un amigo y no solo eso si no tambin
comounconsejero,es unejemplo a seguirporsu sencillez, honradez, respetoy
presenciaquemuestraantelaspersonas.
Ing.JuanCarlosTllez:
Gracias por el asesoramiento, tiempo y paciencia para guiarnos a lograr
esteproyectoyasdesarrollarlomejor,leagradezcotambinlosconsejosqueme
brindo par ser una persona de bien, para m siempre a sido un amigo en quien
confiaryrespetaryporestarsiempredispuestoaensearnos.
Lic.RafaelFernndezFlores:
Graciasporpermitirmesertuamigoyaquemeconocesdesdemiinfanciay
desdeentoncestedoylasgraciasporelapoyoquemehasbrindadocuandolohe
necesitado y eres unas delas personas que me ha visto crecer, y desarrollarme
comounapersonadebien.
Ing.JessSerranoTorres:
Gracias por el asesoramiento, tiempo y paciencia para guiarme, te
agradezco tambin los consejos que me brindaste para desarrollarme da a da,
paramsiemprehassidounamigoaquienrespeto,yporestarsiempredispuesto
aensearmesobrelavidaylosobstculosdeella,ascomoluegonosremosde
ella.
AmigosdelaESIME:
Atodosmisamigosqueconocenlaescuelaporsuamistadyrespetoque
me brindaron en especial con los que conviv mas tiempo al final de mi carrera,
gracias a Sandra, Albino, Laura, Gabriela, Jorge, Mallely, Ivn, Vctor, Ismael,
Pilar, Ana Maria y Jess, agradezco el apoyo que siempre me brindaron, por la
convivenciayporloquepasamosjuntos,porquesiemprequenecesiteunapoyo
estabanpresentesyporhabersiempreconfiadoenmi.
ALizethGonzlezGalicia:
Graciasporelapoyomoralyporestarsiemprequetenecesitabaparaties
un agradecimiento especial ya que estuvimos juntos 2 aos de los cuales nos
enfrentamos a derrotas y victorias juntos as como nos ayudamos para alcanzar
una en la cual lo logramos porque pudimos llegar a nuestro objetivo el cual era
terminarlacarreraytitularnos,graciasysuerte.
HilarioBautistaMorales.
IngenieroMecnico.
AMISPADRES:
MiprimeraymayordeudadegratitudesparamimadreVirginiaAguasymi
padre Maximino Hernndez, porque gracias a su apoyo y consejos he llegado a
realizarunademismetasmsgrandes,lacualconstituyelaherenciamsvaliosa
quepudierarecibir.
Aquieneslailusindesuexistenciahasidoconvertirmeenunapersonade
provecho.
Doy gracias a ti seor por haberme dado a estas personas queridas ypor
darmelaoportunidaddeculminarmisestudiosprofesionales.Porqueahdondetu
mehaspuestodeboflorecerylucharpormirealizacin.
Alosseresuniversalmentemsqueridos,GraciasMam!,GraciasPap!,
QueDioslosBendigasiempre.
AMISHERMANOS:
Gracias a ellos por sus consejos y apoyo recibidos, por haber estado
conmigosiempre tanto enlas buenascomo enlas malas, que consacrificios me
proporcionaron herramientas para mi desarrollo escolar, que siempre estuvieron
apoyndomeenlosmomentos msdifcilesdemidesarrollo,Perosobretodoati
Seor por haberme dado a esta bella familia, sobre todo por haberme dado la
oportunidaddevivirenestostiempos.
Graciashermanoslosamo.
AMISAMIGOS:
Gracias a Gabriela, Jorge, Luis Alberto, Hilario y Jess por el apoyo que
siempre me brindaron, a su amistad sincera, al soporte que siempre tuve en mi
desarrolloescolar,quesiemprequenecesiteunapoyoestabanpresentes,Gracias
al nio ms lindo que he conocido a Israel Ramrez que siempre estuvo en los
momentos msdifciles, que su amorfueuno delos cimientos ms grandesque
meenseosiempreverhaciadelante.
AtodosmuchasGraciasporsuapoyo,comprensiny
consejos.
SandraHernndezAguas.
IngenieroMecnico.
INSTITUTOPOLITCNICONACIONAL
EscuelaSuperiordeIngenieraMecnicayElctrica
UnidadProfesionalAzcapotzalco
INDICE
INTRODUCCIN....................................................................................................
CapituloI.GENERALIDADES
1.1. Historia..............................................................................................
1.2. Girodelaempresa............................................................................
1.3. Croquisdeubicacin.........................................................................
1.4. Organizacin.....................................................................................
1.4.1. Descripcindepuestos..........................................................
1.5. Distribucindeplanta........................................................................
CapituloII.MANTENIMIENTO
2.1. Definicin..........................................................................................
2.2. Brevehistoriadelaorganizacindelmantenimiento........................
2.3. Objetivosdelmantenimiento.............................................................
2.4. Clasificacindelasfallas..................................................................
2.5. Tiposdemantenimiento....................................................................
2.5.1. MantenimientoPreventivo......................................................
2.5.2. MantenimientoPredictivo.......................................................
2.5.3. MantenimientoCorrectivo.......................................................
2.5.4. MantenimientoProductivoTotal.............................................
2.6. Conclusiones.....................................................................................
CapituloIII.DESCRIPCINDELAMQUINA....................................................
3.1. Descripcindelprocesodeimpresinrotogrfica............................
1
3
4
5
6
6
8
11
11
11
12
12
12
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22
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29
30
41
CapituloIV.MANTENIMIENTOACTUAL
4.1 Descripcindepuestos.........................................................................
CapituloV.MANTENIMIENTOPROPUESTO......................................................
CapituloVI.ANLISISECONMICO..................................................................
CONCLUSIN.......................................................................................................
GLOSARIO............................................................................................................
BIBLIOGRAFA......................................................................................................
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65
66
67
1
INTRODUCCION
Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en contexto
empresarial con la importancia que se merece. Su papel destacado en la necesaria
orientacinalosnegociosyresultadosdelaempresa,esgarantizadoporsuparteala
competitividad a travs del aseguramiento de la confiabilidad y disponibilidad del
equipo,maquinariaeinstalacionesdelaorganizacin.
Para conocer el estadoactual de operacindela empresa, para saber si estn
administrandoyutilizandocorrectamentesusrecursoshumanosyfsicos,senecesitan
indicadores o ndices de desempeo para poder tomar decisiones o hacer cambios
dentrodelaorganizacin.
El objetivo principal en la funcin de mantenimiento es asegurar que todos los
recursos fsicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la funcin para la cual
fuerondiseados.
Los indicadores de desempeo tpicamente usados para la industria estn
basadosenconceptostalescomoeficienciayproductividad.Enlaliteraturainformalen
muchas ocasiones se confunden ambos conceptos, por lo que es importante
diferenciarlos.
Sumanth (2000) propone la definicin de eficiencia como Proporcin de los
resultadosgeneradosenrelacinconlosestndaresderesultadospreescritos.Ylade
productividad como proporcinentreelresultado totalyla suma detodoslos factores
de insumos. Es una medida holstica que considera el impacto asociado y simultaneo
de todos los recursos de los insumos en la produccin como fuerza de trabajo,
materiales,maquinas,capital,energa,etc.
En la mayora de las organizaciones manufactureras ambos conceptos son
utilizadosparamedireldesempeodereasproductivasynoproductivas.
La aplicacin de dichos indicadores se relaciona directamente con reas
productivasporloqueseanalizarasidebendemodificarseenelcasodelaevaluacin
dereasnoproductivastalescomoMantenimiento,objetodelpresenteestudio.
El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas
formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Al mismo
tiempo las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar
nuevas tcnicas de administracin, noimportando lo automatizadas y computarizadas
queseencuentren.
2
La manera de ver y responder a las actividades de mantenimiento ha ido
cambiando conforme las necesidades de las industrias se han incrementado,
paralelamentealavance dela tecnologa. De acuerdo a John Moubray (2000)pueden
observarse 3etapasogeneraciones(Figura1)enlas que seve claramente el cambio
enlaformadeapreciarlafuncindemantenimiento.
Fig.1Evolucindelmantenimiento
Segn John Moubray (2000) actualmente el mantenimiento ocupa el segundo
lugaroinclusoelprimeroencostosoperativos.Porestoscostoselevados,yporloque
significa econmicamente una mquina o un equipo sin trabajar se han desarrollado
nuevastcnicas,mtodosyherramientasenfocadosatratardetenerceroparosycero
defectosdentrodelosprocesos.
Para comprender la importancia de una eficiente administracin del
mantenimiento, sus ventajas y factores quepropicianuna mayor atencin a equipos y
mquinas elpresentetrabajo se dividir encincocaptulos enlos cuales se analizar
dicha funcin comparando los resultados tericos con los obtenidos por medio de la
aplicacindecuestionariosaindustriasmanufactureras.
3
CapituloI.GENERALIDADES
1.1.Historia.
Talleres Rotoqrficos Zaragoza, S.A. de C.V., actualmente pertenece al grupo
Flores Hermanos, constituido por una editorial, una distribuidora, un despacho y la
empresa, cuya historia inicia en el ao de 1957, cuando fue fundado un taller de
impresinenlacoloniaGuerrero,enlascallesdeZaragozayCamelia,deahproviene
el nombre de Talleres Rotoqrficos Zaragoza, S.A. de C.V., el taller se instal en una
vieja casa donde se distribuyeron los departamentos productivos en cada cuarto de la
mismayelalmacnderolloseralapropiacalle,enesetiempolaboraban25personas.
Enjuniode1962laempresa,porcrecimientoseubicenlacalle2no.4,donde
seelaborabanrevistascomo"memnpingn,"lagrimasyrisas",el
peridico"elfgaro",etc.
En 1969 se inicia la construccin de Talleres Rotoqrficos Zaragoza, S.A. de
C.V., encalle 3 no. 48, fraccionamiento IndustrialAlce Blanco, enNaucalpan, Edo, de
Mxico.
En 1972 se adquiere una mquina Albertina (impresora de bobina) con el
sistemaderotograbado.iniciandoconellounanuevaetapadecrecimientocomercial.
En1989secompraunamquinaHarrisM80parainiciarlaimpresincomercial
abasederotativasoffset.
Afinesde1993seadquiriunarotativaoffsetbobinalacualporsuversatilidady
equipo computarizado es capaz de dar servicio a las necesidades actuales del
mercado.
En 1998 se contina con un crecimiento lleno de satisfacciones productivas, al
instalarseunaprensadehojaRoland700de5colores.
Hoy enda se cuentalahistoria deuna empresaquedioinicioenunapequea
casayqueconelcarioyesfuerzodelosquetrabajaronyactualmentetrabajan,tienen
una empresa fuerte y slida, basada en una mejora continua y bsqueda de "calidad
total"
En Talleres Rotogrficos Zaragoza, S.A. de C.V., se preocupan por crecer y
mejorar constantemente, por ello forman y actualizan al personal, tiene como objetivo
primordial:incrementarlaproductividadycompetitividadenformaintegral.
4
1.2.Girodelaempresa.
En Talleres Rotogrficos Zaragoza, S.A. de C.V., se dedican a la edicin e
impresin de libros. folletos, revistas, etc. y estn convencidos que con la unidad y
colaboracindetodos,sehaceelcaminomscortoparaalcanzarsusmetas,Talleres
RotogrficosZaragoza.S.A.deC.V,esunaempresalacualsepreocupa100%porla
calidad de sus trabajos, por ello proporcionan a sus clientes externos e internos,
productosyserviciosdentrodelasnormasyespecificacionesbienestablecidasdesde
laprimeravez.
Siempre procuran mantener un buen ambiente para que todo el personal
obtengaunaverdaderasatisfaccineneldesempeodesutrabajo.
Adems mencionaremosalgunasdelaspolticasybeneficiosconquecuentala
empresa, adems para nosotros que desconocemos algunas cosas, y dentro de la
empresa obtendremos informacin valiosa que permitir su mejor integracin para el
cursodemantenimientoproductivo.
En Talleres Rotograficos Zaragoza, S.A. de C.V, encontrarn amplias
oportunidadesparautilizareltalentoycapacidad,conellonosdaremoscuentaquesu
desarrollopersonalnotienelimites.
Sumisines:
Que en cada producto que entregue, manifiestan un profundo agradecimiento a
sus clientes y accionistas especialmente, pero tambin a todas las entidades o
personas que directa o indirectamente tengan que ver con ellos, por permitir dar un
paso ms para que obtengan una posicin como una de las mejores empresas
proveedoras de servicios y / o productos de impresin, logrando en los clientes una
plenapercepcindelomismo, mediantelabsquedaconstantedelatotalsatisfaccin
desusexpectativasDeTalleresRotogrficosZaragoza..
Suvisincomprende:
Imagenalcliente.
A) Todos los clientes que cuando menos una vez hayan utilizado sus servicios,
tendrnunaopiningeneralpositivadeellos.
B) Que los clientes perciban una atencin y esmero superior a la de sus
competidores.
5
Compensacinalosaccionistas.
Susaccionistassernrecompensadosporhaberinvertidoenlaempresaconun
margen o plusvala superior a la que les otorguenlas entidades financieras por
suinversin.
Recursoshumanos.
Que su personal considere a la empresa como un segundo hogar que les ha
permitidodesarrollarseyrealizarseprofesionalmente.paraofrecerasusfamilias
unamejorcalidaddevida.
Imagenpblica.
Que el medio litogrfico (proveedores, competidores, asociaciones. etc). as
como las instituciones pblicas en general, los coloquen como una de las
empresaslderesenelramoyenelcumplimientodesusobligaciones.
1.3.Croquisdeubicacin.
LaempresaestubicadaenlacalleNo.3comosemuestraenlafigura2
Fig.2Ubicacindelaplanta
6
Domicilio:
Calle3No.48,FraccionamientoAlceBlanco
NaucalpandeJurez,Edo.deMxico
c.p.53370
tel.53591577
fax.53587434
1.4.Organizacin.
La empresa Talleres Rotogrficos Zaragoza est constituido por los
departamentosqueacontinuacinsemuestraenelorganigramadelaempresa.
Organigramadelaempresa
JefedeMantenimiento
JefedeTaller
JefedePrePrensa
JefedeTransporte
JefedeAlmacn
JefedeCalidad
GerentedeVentas
JefedeEnvos
GerentedeProduccin
JefedeNominas
GerentedeRelacionesLaborales
Compras Contabilidad
Contralor
DireccinGeneral
1.4.1.Descripcindepuestos.
DireccinGeneral:
Administrartodalaorganizacin
GerentedeVentas:
Veralosclientesparaconseguirtrabajos
Darmejorespropuestasparalosclientes
GerentedeProduccin:
Coordinarlostrabajosproducidosporlaorganizacin
7
Contralor:
Controlaelrecursofinancierodelaempresa
GerentedeRelacionesLaborales:
Seencargadelosproblemasconlaspersonas
Contrataralpersonal
Entrevistaralpersonal
Laseguridaddelaplanta
Todololegaldelaplanta
JefedeMantenimiento:
Buen funcionamiento de la planta como equipos de servicio, mquinas,
edificios
JefedeTaller:
Coordinarlostrabajosdentrodelaplanta
JefedePrePrensa:
Se encarga de hacer las diferentes formas para las impresiones y llevar
trabajoalasmquinasrotativas
JefedeCalidad:
Seencargadeverificarquesecumplantodaslasespecificaciones
JefedeTransporte:
Seencargaderealizarlosnegativos
JefedeAlmacn:
Se encarga de llevar el control de todos los artculos en existencia para la
organizacin
JefedeEnvos:
Coordinatodaslassalidasdeproductoterminado
8
JefedeNominas:
Seencargadellevarelcontroldelossueldosdelosempleados
JefedeCompras:
Buscalamejorcotizacin
JefedeContabilidad:
Llevaelcontroldelosgastosdelaempresa
1.5.Distribucindeplanta.
Acontinuacinsepresentanellayoutdelaempresadivididoenplantaaltay
plantabaja.
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Plantabaja
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Plantaalta
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CapituloII.MANTENIMIENTO
2.1.Definicin.
Pormantenimientoseentiendentodaslastareasquedebanrealizarsesobreun
equipo o instalacin para que permanezcan siempre en un perfecto estado de
conservacinyfuncionamiento,preservndosedeestaformaelpatrimonio.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamenteenlaprevencindeaccidentesylesioneseneltrabajadoryaquetiene
la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parteriesgosenelrealaboral.
2.2.BreveHistoriadelaOrganizacindelMantenimiento.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccindeprogramasdemantenimientopreventivoyelcontroldelmantenimiento
correctivohaceyavariasdcadasenbase,fundamentalmente,alobjetivodeoptimizar
ladisponibilidaddelosequiposproductores.
Posteriormente, la necesidad de minimizarlos costos propios de mantenimiento
acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles
adecuadosdecostos.
Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar
todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de
producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que
pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del
mantenimiento.
2.3.ObjetivosdelMantenimiento.
Evitar,reducir,yensucaso,reparar,lasfallassobrelosbienesprecitados.
Disminuirlagravedaddelasfallasquenoselleguenaevitar.
Evitardetencionesintilesoparodemquinas.
Evitaraccidentes.
Evitarincidentesyaumentarlaseguridadparalaspersonas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancearelcostodemantenimientoconelcorrespondienteallucrocesante.
Alcanzaroprolongarlavidatildelosbienes.
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Elmantenimientoadecuado,tiendeallevaralmximolavidatildelosbienes,a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante el tiempo de servicio y a
reducirelnmerodefallas.
Sedicequealgofallacuandodejadebrindarnoselservicioquedebadarnoso
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las
quefueconstruidooinstaladoelbienencuestin.
2.4.ClasificacindelasFallas.
FallasTempranas.
Ocurrenalprincipiodela vidatilyconstituyenunporcentaje pequeo deltotal
defallas.Puedensercausadasporproblemasdemateriales,dediseoodemontaje.
Fallasadultas.
Sonlasfallasquepresentanmayorfrecuenciadurantelavidatil.Sonderivadas
de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores
(suciedadenunfiltrodeaire,cambiosderodamientosdeunamquina,etc.).
Fallastardas.
Representanunapequeafraccindelasfallastotales,aparecenenformalenta
y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeomotorelctrico,perdidadeflujoluminosodeunalampara,etc.
TiposdeMantenimiento
2.5.TiposdeMantenimiento.
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales
estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular
paraelcualsonpuestosenmarcha,yenfuncinalosrecursosutilizados,astenemos:
2.5.1.MantenimientoPreventi vo.
Estetipodemantenimientosurgedelanecesidadderebajarelcorrectivoytodo
loquerepresenta.Pretendereducirlareparacinmedianteunarutinadeinspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se
realizan,laterceraesinevitable.
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Historia.
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo
importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento
preventivoconsisteenlainspeccindelosavionesantesdecadavueloyenelcambio
dealgunoscomponentesenfuncindelnmerodehorasdefuncionamiento.
Caractersticas.
Bsicamenteconsisteenprogramarrevisionesdelosequipos,apoyndoseenel
conocimientode la mquinaen base ala experiencia ylos histricos obtenidosdelas
mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se
realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza,
etc.
"Inspeccinperidicadelamaquinaria,equipoeinstalacionesdelaplanta,para
descubrir condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin o desgaste
perjudicial.Corregirdichascondicionesancuandoseencuentreenunafaseinicial".
Laplanificacindelmantenimientopreventivo,tienecomoobjetivos:
a) Programar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo,
de tal manera que determine el mes, da yel orden enque debe ser ejecutado
cadatrabajoytarea.
b) Determinarlos recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales
detrabajo,herramientasymanodeobra.
c) Asignarlascargasdetrabajoparacadaunodelpersonaldemantenimiento.
d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.
PolticasparaelMantenimientoPreventivo
Elcriterioaseguirescorregirprimeroloquepuedeproducirparospermanentes
enla mquinaposteriormente, lo que puedaproducirpiezas defectuosas despus,lo
que acarree mayor desperdicio de materiales, energa u otros finalmente, todas
aquellas actividades requeridas para preservar la apariencia y presentacin de la
maquinaria.
14
Prioridades:
1. Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir paros permanentes en la maquinaria o equipos, o en su defecto, que
puedanatentarcontralaseguridadolavidadelostrabajadores.
producirartculosdefectuosos.
producirdesperdiciosdemateriales,energauotros.
4. Revisar y si es necesario corregir todos los aspectos que sean requeridos para
preservar,manteneroaumentarelfuncionamientodelamaquinariayequipo.
Las polticas anteriormente mencionadas son ejemplos. Cada empresa debe
formarsuspropiaspolticasconlafinalidaddemejorarlaejecucindelmantenimiento.
PasosnecesariosparaunPlandeMantenimiento
1. Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo de la planta, incluyendo el
equipodeoficina,computadorasyvehculosdetransporte.
2. Paracadaunodefinirlafrecuenciadelasrevisionesrequeridasenciertoperodo
de tiempo (da, mes, ao). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo a
especificaciones de la maquinaria, registros histricos de averas y/o en su
defectodelcriterioyconocimientodelamaquinaria"lamejorsuposicin".
3. Sepreparanlasinstruccionesparaelmantenimientorequeridoparacadaunode
las mquinas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas,
evitandotrminos,como:"darmantenimientocuandoseanecesario".
4. Se prepara un plan de trabajo que abarque un ao. De preferencia se puede
usarundiagramadeGantt.Sepuedehacerporcomputadora.
5. Se giran las rdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y
finalizacin.
6. Se hace una revisin de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el
tiempoyrecursosutilizados.
La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse nicamente
por la rapidez de las reparaciones de emergencia, sino, por la ausencia de estas
emergencias en la empresa lograda a travs de un buen sistema de mantenimiento
preventivo.
Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario
conocerqueesloquedebemosrepararyconquerecursoscontamos.
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Para definir lo anterior debemos contar con diferente informacin: archivos de
maquinaria y equipo, herramientas, recursos humanos, est informacin deber est
porescritoenlosdiferentesformatosquetenganlasempresas.Porejemplo:
ProgramaSemanaldeMantenimientoPreventivo
Departamento:__________________ Fecha:Del_________ Al ________
JefeProduccin:________________ JefeMantenimiento:__________________
MAQ.NNOMBREDELAMAQ. 1 2 3 4 5 6 7 OBSERVACIONES
020
025
030
035
040
Molino
"
"
"

El programa semanal de mantenimiento preventivo debe establecer que
maquinariaoequipodeberseratendidoyquetipodeaccinseleaplicar,utilizando
depreferenciasmbolosque,cadaempresadeberestablecer.
Un aspecto bsico que se debe definir para toda la empresa es el listado de
maquinaria, equipo e instalaciones, agrupados por reas (produccin, oficinas,
bodegas) y definir para cada uno su frecuencia de inspeccin, lo cual servir de base
paraestablecerlosdiferentesprogramas.
16
EjemplodeListadodeArtculosyFrecuenciadeInspeccin
Frecuenciadeinspeccin
Artculo Frecuenciadeinspeccin
Compresordeaire Quincenalmente
Equipodeacondicionamiento
deaire
Semanalymensualmente
Transportadorautomtico Semanal,mensualy
trimestralmente
Montacargasautomtico Semanal,mensualy
trimestralmente
Calderadevapor Diaria,semanaly
mensualmente
Ventiladores Mensualmente
Mezcladores Mensualmente
Correas Quincenalmente
Esdemuchaimportanciacontarconunregistrodelamaquinariayequipoquela
empresaposee,colocandolainformacinmsimportanteyquenospuedaservircomo
referencia.
RegistrodeMaquinariayEquipo
Cdigo
N
Descripcin
Costo
($)
Fecha
de
compra
Proveedor
Vida
til
(aos)
Capacidad Observaciones
El cdigo es el nmero que se le asigna a la mquina o equipo y que de
preferencia no debe ser al azar, sino que proporcionar una informacin adicional, ser
para efectos contables o para ubicacin, podra ir acompaado de una "p" si es
produccin,"o"oficina,etc.
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El costo sirve adems de control contable, para tener una idea en caso de
reposicin, la fecha de compra y la vida til, nos dice cual es la probable vida
remanentedeunamquinaelproveedornosayudaenlacompraderepuestosopara
una posible reposicin la capacidad es un dato tcnico que ayuda en produccin las
observaciones,puedeincluiralgunasmodificacionesrealizadas.
Otros controles muy importantes y muchas veces descuidados son los de
herramientasyderepuestosymaterialesdemantenimiento.
Por pequea que sea la empresa, si quiere trabajar de manera eficiente y
econmicayorganizada,debecontrolarsusherramientasysusrepuestos.
RegistrodeHerramientas
Cdigo Descripcin
Precio
Unitario
($)
UtilizacinExistencia
Fecha
de
compra
Proveedor Observaciones
Controldeexistenciasdematerialesyrepuestos
Descripcin:_______________ Cdigo:______________________________
Distribuidor:_______________ Unidaddemedida:_____________________
Utilizacin:________________ Lmitedereorden:____________________
Cantidadeconmicaaordenar:______________________
Salida Entrada Saldo Nde
orden
Fecha
Cantidad ($) Cantidad($) Cantidad($)
Observaciones
Controldemantenimientopreventivo
Descripcindelamquinaoequipo:
_______________________________________________
Cdigodelamquinaoequipo:________________________
Cdigo Operacin
Fecha
programada
Fechade
ejecucin
Tiempo
programado
Tiempo
real
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Ventajas:
Sehacecorrectamente,exigeunconocimientodelasmquinasyuntratamiento
de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e
instalaciones.
El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin conla que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidadyalamejoradeloscontinuos.
Reduccin delcorrectivorepresentar unareduccin decostosdeproducciny
unaumentodela disponibilidad,estoposibilitauna planificacindelos trabajos
deldepartamentodemantenimiento,ascomounaprevisindelosrecambioso
mediosnecesarios.
Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalacionesconproduccin.
Desventajas:
Representaunainversininicialeninfraestructuraymanodeobra.Eldesarrollo
deplanesdemantenimientosedeberealizarportcnicosespecializados.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso,laimplicacindelosoperariosdepreventivoesindispensablepara
elxitodelplan.
2.5.2.MantenimientoPredictivo.
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se
produzca.Setratadeconseguiradelantarsealafallaoalmomentoenqueelequipoo
elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan
herramientasytcnicasdemonitoresdeparmetrosfsicos.
Historia.
Durante los aos 60 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del
anlisis de vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de
vibraciones mediante la FFT (Transformada rpida de Fouries), fueron creados por
BruelKjaer.
19
Para clasificar de alguna forma la actividad de mantenimiento, es menester
abordar sta desde dos ngulos. El mantenimiento entraa acciones, pero acciones
quedebenserplanificadas,conindependenciadelaurgenciadestas.
Para efectuar esta clasificacin, pongamos en el centro de atencin la avera.
Admitamos como avera, aquel defecto que inhabilita a la mquina para continuar
desarrollandosufuncintecnolgica.
A continuacin, las Figuras 3 y 4 ilustran las clasificaciones del Mantenimiento,
desdelaaccinydesdelaplanificacinrespectivamente.
Observe queelMantenimiento Predictivo esuna forma deplanificaryorganizar
la actividad de mantenimiento, todo lo cual tiene lugar en virtud de la evolucin del
comportamientomecnicodelamaquinariaindustrial.
Figura3.Elmantenimientodesdelaaccin.
MuchassonlasventajasdelMantenimientoPredictivo,peroobserveenlapropia
Figura 4 que el hecho de que se ejecuten tareas de diagnstico, no implica
necesariamente que la organizacin del mantenimiento tenga lugar desde una ptica
predictiva. Es decir, el diagnstico no se ejecuta solamente con fines predictivos, sino
que tambin se puede utilizar como fuente de informacin para reajustar las
intervencionesprogramadas.
CONTRAAVERIA
avera?
si
no
defectocausa?
sinidentificar identificados
CORRECTIVO PREVENTIVO
20
Figura4.Elmantenimientodesdesuplanificacin
Decir que el Predictivo es la solucin a todos nuestros problemas de
mantenimiento y que es hacia esa direccin que toda nuestra industria tiene que
orientarse,constituyeunaalternativapoco sustentable.ElMantenimiento Predictivo no
eselungentodelamaravilla.ElMantenimientoPredictivoesslounaestrategiams
paraorganizarlaactividaddelmantenimiento,peronoeslanicanieslamejor.
Lo que se dice anteriormente se pude comprobar al preguntar a un Gerente de
MantenimientosiconoceloqueeselProgramadeMantenimientoPredictivo.Esseguro
quelarespuestanosehaceesperar..."claroques!!!"...,ahoraalpreguntarsiaplica
el Mantenimiento Predictivo en su fbrica. Otra vez la respuesta es inmediata ..."por
supuestoques!!!"...,yporultimoalpreguntarycmollevanacaboelpredictivo?.Ya
la respuesta no es tan explosiva. Ahora es ms pausada y se reduce a ... "Bueno,
ejecutamosanlisisdevibraciones,anlisisdeaceite,etc."...
Justamente aqu radica el punto neurlgico del Programa de Mantenimiento
Predictivo porque indudablemente que el Diagnstico por vibraciones, el Anlisis de
lubricantes, el Diagnstico por temperatura y el Anlisis de corriente y parmetros
elctricos constituyen excelentes herramientas para un Programa de Mantenimiento
Predictivo,peroporssolasnoconformanste,puestoqueparahablardePredictivoes
precisoefectuarMedicionesperidicasatravsdelascualessevayaconstruyendola
propia historia de la mquina y se logre ejecutar la Deteccin del problema previa
definicindelasAlertasylasAlarmasparaelolosparmetrossntomasencuestin.
CONTRAAVERIA
avera?
si
no
defectocausa?
sinidentificar identificados
PREDICTIVO PREVENTIVO
Fabricante Estadsticayfiabilidad Diagnstico
21
Una vez detectada la presencia de un problema se tendr que proceder a la
Identificacin del defecto y su causa en est etapa se utilizan los diferentes
instrumentos con mayor capacidad de medicin y procesamiento, incluyendo software
afn y lo que es ms importante, se requiere de la intervencin de personal
especializado.
Sinembrago,nobastacondetectareidentificarproblemas,defectosycausas.Si
el Programa de Mantenimiento Predictivo se sustenta en la planificacin de las
intervencionesenvirtuddelaevolucindelcomportamientomecnicodelamaquinaria
industrial,entoncessernecesarioempleartcnicasparaelPronsticodefallotodolo
cual permitir entonces pasar a la fase de Planificacin de la intervencin cuyo
objetivo central ser la Correccin del defecto y la eliminacin de su causa pero
llegamosaotroeslabnimportanteyesjustamenteelControldecalidadtalcontrolde
calidadalascorreccionesefectuadas,permitedarcontinuidadalahistoriadelapropia
mquina y reajustar de ser preciso la periodicidad en las mediciones de los
parmetrossntomas.
HayquedecircontodaresponsabilidadquelaIndustriaCubanaensuinmensa
mayora llega a cubrir parcialmente hasta la tercera etapa, es decir, slo se logra
identificar el defecto y no en todos los casos se determina la causa del defecto. Con
esto, se reajustan las Intervenciones Preventivas, pero no se programan las
intervenciones de acuerdo a un pronstico de fallo, sustentado por una consistente
historiayunconsecuenteanlisisdetendencias.
EnlaFigura5seresumeenalgunamedidaelPMP
Figura5.EstructuraestratgicadelProgramadeMantenimientoPredictivo.
PMP
Al ertas
Tendencias
Anli si s
Costos
Recomendaci ones
Informes
PARAMETROSSINTOMASY
VARIABLESDEPROCESO MEDICIONESPERIODICAS
PROGRAMACINY
CONTROLDE
MANTENIMIENTO
OPERACIONESDE
INGENIERIADE
MANTENIMIENTO
HISTORICOSDE
MANTENIMIENTO
RESULTADOSDE
LASINSPECCIONES
REPORTESDE
OPERADORES
DATOS
HISTORICO
22
ReflexionesentornoalProgramadeMantenimientoPredictivo
Indudablemente que el Programa de Mantenimiento Predictivo contribuye a
superarelretoquepresuponemantenerunaaltadisponibilidadenplanta,peroanteses
menesterhaberlogradouncambioenlaculturademantenimiento.
Tenga presente,que la tecnologa por s sola, no puede superarlos obstculos
actualesylosretosfuturos.Eslapropiafuncindemantenimientolaquedebecambiar.
Ventajas:
Laintervencinenelequipoocambiodeunelemento.
Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos
comprometerconunmtodocientficodetrabajorigurosoyobjetivo.
Desventajas:
La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial
importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo
elevado.
Delamisma manerasedebedestinarunpersonalarealizarlalecturaperidica
dedatos.
Se debetener un personalque sea capazde interpretarlos datos que generan
los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un
conocimientotcnicoelevadodelaaplicacin.
Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o
instalacionesdondelosparosintempestivosocasionangrandesprdidas,donde
lasparadasinnecesariasocasionengrandescostos.
2.5.3.MantenimientoCorrectivo.
Este mantenimiento tambin es denominado "mantenimiento reactivo", tiene
lugarluegoqueocurreunafallaoavera,esdecir,soloactuarcuandosepresentaun
errorenelsistema.Enestecasosinoseproduceningunafalla,elmantenimientoser
nulo,porloquesetendrqueesperarhastaquesepresenteeldesperfectopararecin
tomarmedidasdecorreccindeerrores.Estemantenimientotraeconsigolassiguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
severnparadosalaesperadelacorreccindelaetapaanterior.
23
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestosenelmomentodeseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Historia.
AfinalesdelsigloXVIIIycomienzodelsigloXIXdurantelarevolucinindustrial,
con las primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacin, el inicio de los
conceptosdecompetitividaddecostos,planteoenlasgrandesempresas,lasprimeras
preocupaciones hacia las fallas o paro que se producan en la produccin. Hacia los
aos 20 ya aparecen las primeras estadsticas sobre tasas de falla en motores y
equiposdeaviacin.
Ventajas:
Sielequipoestapreparadolaintervencinenelfalloesrpidaylareposicinen
lamayoradeloscasosserconelmnimotiempo.
Nosenecesitaunainfraestructuraexcesiva,ungrupodeoperarioscompetentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms
prioritarialaexperienciaylapericiadelosoperarios,quelacapacidaddeanlisis
odeestudiodeltipodeproblemaqueseproduzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la
produccin,dondelaimplantacindeotrosistemaresultarapocoeconmico.
Desventajas:
Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la
planificacindemaneraincontrolada.
Sepueleproducirunabajacalidadenlasreparacionesdebidoalarapidezenla
intervencin,yalaprioridaddereponerantesquereparardefinitivamente,porlo
queproduceunhbitoatrabajardefectuosamente,sensacindeinsatisfaccine
impotencia,ya que estetipodeintervenciones a menudo generanotras alcabo
del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta
inercia.
24
2.5.4.MantenimientoProductivoTotal(T.P.M.).
Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M
representa acciones de Management y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la
palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se
puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la
letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan
todaslaspersonasquetrabajanenlaempresa"
Definicin.
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".
Objetivo:
Elsistemaestaorientadoalograr:
Ceroaccidentes.
Cerodefectos.
Cerofallas.
Historia.
Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la
empresajaponesaNippondensodelgrupoToyotaydeextiendeporJapndurantelos
70,seiniciasuimplementacinfueradeJapnapartirdelos80.
25
ComoimplementarelTPMenestaempresa.
EstrategiaGlobaldeCalidad
ModeloCWQC
MantenimientodeCalidad
(reatecnolgica)
ManagementCalidadTcnica
ISO
Conceptodeauto
control
QueselMantenimientodeCalidad?
EsunpilarTPMque contribuye a definir ymantenerlas condiciones delequipo
para quenose produzcandefectosdecalidad, como base a las rutinasdeinspeccin
deequipos,yaseanautnomasodemantenimientoespecializado.
Caractersticasdesufuncionamiento:
Esdesarrolladoportcnicosespecialistasdecalidad.
Esimplantadoporoperariosypersonaldemantenimiento.
RequiereelempleodetcnicasTPMenformasistemtica.
Se implantauna vez se hayalogrado undesarrollo pleno delos tres primeros pasos
delmantenimientoautnomoylosdosprimerospasosdelplanificado.
Exige contar con buena informacin del equipo, proceso, resultados de calidad,
mtodosdetrabajoyestndares.
26
ConceptodeMantenimientodeCalidad.
Esunaestrategiademantenimientoquetienecomopropsito:
Eliminar los defectos de calidad producidos por la prdidas las condiciones de los
equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los
estndaresestablecidos.
Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de
defectosypodertomaraccionesoportunas
CondicionespreliminaresparaelMantenimientodeCalidad.
Lacalidaddelproductoseconstruyesobrelacalidaddelequipo:
Eliminacindeldeterioroforzado.
Mejorarelconocimientodelostrabajadoressobrelasoperaciones
yconocimientodelequipo.
Equipoconcerofallos.
Construccindeequiposquenogenerendefectos.
PrincipiosfundamentalesdelaoperacindelMantenimientodeCalidad
Puntodepartida
ProcesoAnalticodeMejora
Mejorasimplantadas
InspeccinAutnoma InspeccinEspecializada
27
Paso1.Identificarelestadoactualyconfirmarlasituacinactual
Informacinrecomendada:
EstndaresdeCalidad Informacindedefectos
DiagramadelProcesodeCalidad Estadsticasdedefectos
Cartadecapacidadesdeproceso DiagramasdePareto
Mapasdecapacidaddeproceso Hojasdeestndaresdetrabajo
Diagramasdedispersin
DiagramasXRdelproceso
Paso2.Anlisisdelascondiciones4M
Preparar una tabla que relacione los procesos con cada una de las condiciones 4M
(Materiales,Equipos,PersonasyMtodos)
Paso3.Prepararlistadedefectos
Se prepara una lista de todas las situaciones anormales del proceso por tipo de
problema
Paso4.Priorizarelefectodelosproblemas
Paso5.Diagnosticodelosproblemas
Paso6.Evaluarelefectodelasaccionesimplantadas
Paso7.Implantarlasmejoras
En este paso se procede a implantar las mejoras sugeridas y se observa su
efectoenlamejoradelosresultadosdecalidaddelproducto
Paso8.Revisindelasnuevascondiciones4M
Paso9.Consolidaryestablecerpuntosdeinspeccin
En este paso se establecen los estndares de inspeccin autnoma y
especializadaquesedebenrealizarparalograrmantenerlasituacindelequipoenlas
condicionesdenogenerardefectosdecalidad
Paso10.Crearunamatrizdemantenimientodecalidad
28
Ventajas:
Alintegrara todala organizacinenlostrabajos de mantenimiento se consigue
unresultadofinalmsenriquecidoyparticipativo.
Elconceptoestunidoconlaideadecalidadtotalymejoracontinua.
Desventajas:
Serequiereuncambiodeculturageneral,paraquetengaxitoestecambio,no
puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de
todosloscomponentesdelaorganizacindequeesunbeneficioparatodos.
Lainversinenformacinycambiosgeneralesenlaorganizacinescostosa.El
procesodeimplementacinrequieredevariosaos.
MtododeImplementacinGestinMantenimiento
Anlisissituacinactual

Definirpolticademantenimiento

Establecerydefinirgrupopilotopararealizacindepruebas

Recopilaryordenardatosgrupo
piloto

Procesarinformacin

Analizarresultados

Readaptacindelsistema
mejoracontinua

Ampliargestinomsgrupo
29
2.6.Conclusiones.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc.
representaunainversinqueamedianoylargoplazoacarreargananciasnoslopara
elempresarioquienaquienestainversinselerevertirenmejorasensuproduccin,
sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de
accidentalidadbajos.
Elmantenimientorepresentaunarmaimportanteenseguridadlaboral,yaqueun
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de
lossitiosdetrabajo.
Elmantenimientonosolodebe serrealizadoporeldepartamento encargadode
este.Eltrabajadordebeserconcientedemantenerenbuenascondicioneslosequipos,
herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y
prevencindeaccidentes.
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en
rebajarelcorrectivohastaelnivelptimoderentabilidadparalaempresa.
El correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin
correcta extraer conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacin de
manera definitiva ya seaenelmismo momentoo programandounparo,paraqueesa
fallanoserepita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a
implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema
msrentable.
30
CapituloIII.DESCRIPCINDELAMQUINA
La mquina Atlas90 es la que consideramos adecuada para implementar un
programa de mantenimiento preventivo, teniendo toda la informacin de la misma,
funcionamientoytipodemantenimientoquehallevado.Acontinuacinse presentansus
partesmsimportantesoenquesedivideestamaquinaqueson:
Tablerodecontrolprincipal.
Cuadracolor1y2.
Plegadora.
Desbobinadora.
1. MedidordeIPH
2. Controldevelocidad
3. Botnpulsadordevelocidadlenta
4. Botnpulsadordeoperacin
5. Botnpulsadoralto/seguridad
6. Contadordecopiasbuenas
7. Interruptordecopiasbuenas
8. Contadordesegurodeteclas
9. Seguroderestablecimiento
10. Selectordeimpulsos
11. Contadordeimpulsos
12. Rodillodeplanchas
13. Impresin
14. Controldevelocidaddelmecanismo
mojador
15. Motordeltinterodeescobilla
Fig.6Tablerodecontrolprincipal
31
La tabla 1 muestra los controles, su color, y sus funciones de cada uno de los
componentesdeltableroprincipal,loscualesestnubicadosenlaconsoladecontrol.
NO. CONTROL COLOR FUNCIN
1
MedidordeIPH
Blancoy
negro
Mide la potencia elctrica con la
quetrabajalamquina
2
Controldevelocidad Negro
Controla la velocidad de la prensa:
en sentido de las manecillas del
reloj para aumentarla y al contrario
paradisminuirla
3
Botnpulsadordevelocidad
lenta
Gris
Arranca y opera la prensa en
velocidadlentacuandosemantiene
oprimido
4
Botnpulsadordeoperacin Negro
Arranca la prensa cuando es
oprimidojuntoconelbotnpulsador
develocidadlenta
5 Botnpulsadoralto/
seguridad
Rojo
Oprimir para detener la prensa
libereparaoperarlaprensa
6
Contadordecopiasbuenas Negro
Interruptor: encendido / apagado,
para restablecer: desplace la rueda
endireccinascendente
7 Interruptordecopiasbuenas Negro Enciendeelcontadordecopias
8 Contadordesegurode
teclas
Opera continuamente con
plegadora
9
Seguroderestablecimiento Plateado
Cierra y abre el circuito de los
contadoresparaponerlosenceros
10
Selectordeimpulsos Negro
Selecciona medio plegado y cuarto
plegado
11 Contadordeimpulsos Negro Ajustatamaodelote
12 Rodilloparaplanchatinta/
agua(opcional)
Negro
En direccin del reloj para acoplar
tinta&formasdeagua
13 Impresinencendido/
apagado(opcional)
Negro/Rojo
Impresin plancha / mantilla,
mantilla/mantilla
14
Controldevelocidaddel
mecanismomojador
Negro
Controla la alimentacin del
mecanismomojadorhaciatodaslas
unidades
15 Escobilla/tinteromotor
encendido/apagado
Negro/Rojo
Oprimir para arrancar / detener el
sistemademecanismomojado
Tabla1.Descripcindeloscomponentesdeltablero
32
CUADRACOLOR.
Eselmecanismomedianteelcualsellevaacabolaimpresindelpapelyconsta
delassiguientespartes
1. Tintero
2. Desactivacindelaplancha(tinta)
3. Desactivacindelaplancha(agua)
4. Desactivacindeimpresin
5. Manivelacircunferencial
6. Inclinacin
7. Maniveladelagualateral
8. Estacindelcontroldemando
9. Controldelmecanismomojador
10. Manivelacircunferencial
11. Compresor
Fig.7Cuadracolor
33
Controlesdecuadracolor
Controlesubicadosalcostadodelacuadracolor
1.Tintero
Estaubicadoenlapartesuperioryesahdondesevacolocandolatintaysirve
comodepositodelamisma,lacualseaplicaconbrocha,utiliza4coloresquesonazul
(cyan),rojo(magenta),amarilloynegro.
2y3.Desactivacindelaplanchamojadoraytinta
Al desplazarlas manivelas hacia abajo se acoplan los rodillos de planchas con
loscilindrosdelaplancha.
4.Desactivacindeimpresin
Debajodecadacilindroseencuentraunapalanca.Aldesplazarlapalancahacia
abajoseactivatantoenlamantillaylaimpresindelcilindrodelaplancha.
5.Operacindelamaniveladeregistrocircunferencial
Cada cilindro de la plancha cuanta con una manivela ubicada en un mando
adyacentealamaniveladelagualateral.Algirarlamanivelasedesplazalaimagenen
labandahasta1/10haciaodesdelasespigas(aproximadamenteungirode3/4).
Larotacindelamanivelaendireccinelrelojdesplazarlaimagenlejosdelas
espigasdelaplegadora.
6.Inclinacin
Cada cilindro de la plancha cuenta con un cubo, ubicado detrs dela manivela
de la gua lateral. El ajuste para la inclinacin del cilindro de la plancha se logra
aflojando3tornillosdecabezahexagonalenlacaradelcuboygirandoelcuboconlas
perillas manuales. Vuelva a ajustar los tornillos de cabeza hexagonal al terminar el
ajuste.
La rotacin del cubo en direccin del reloj desplazar la imagen al lado de
operacinhaciaelbordefrontalylasespigasdelaplegadora.
34
7.Operacindelamaniveladelregistrodelagualateral
Cada cilindro de la plancha cuenta con una manivela ubicada en el mando
grande al final del cilindro de la plancha. Al girar la manivela la imagen se desplaza
lateralmentehasta1/8encualquierdireccindesdeelcentro.
Larotacinendireccindelrelojdesplazalaimagenhaciaelladodeoperacin.
8.Estacindecontroldemando
Controla los componentes electrnicos de la maquina como la velocidad,
inclinacindelosrodillos.
9.Controldelmecanismomojador
Regulalacantidaddeaguaparaladisolucindelastintas.
10.Manivelacircunferencial
Realizamovimientocirculardeposicinadelanteyatrs.
11.Compresor
Alimentadepotenciahidrulicaoneumtica(dependeelmodelo)ala
cuadracolor,paralavelocidaddelosrodillosuotrasfuncionescomoelfrenadooparo
delamquinallevandociertavelocidad.
OtrosControlesdelladodelsistemademando
Embraguedelsistemademando
Oprima y desplace a la derecha para acoplar el eje del sistema de mando ala
unidadcuadracolor.
Sincronizacindelaunidad
Un disco de sincronizacin se encuentra ajustado al extremo del cilindro de la
mantilla inferior derecha en el lado del engrane de la unidad. En la superficie del
excntricoquerodeaaldisco se encuentra unamarca desincronizacin.Elembrague
dela unidadslo puede seracoplado cuando la marca desincronizacincoincidacon
unadelaslneasnumeradaseneldisco.
35
PLEGADORA
Es el mecanismo mediante el cual el papel es doblado y cortado para la
formacindelarevista.
Fig.8Plegadora
1. Desactivacindelacarretillasuperior
2. Desactivacindelacuchilladelacortadora
3. Desactivacindelacarretillainferior
4. Tablerodecontrol
5. Ajustedelrodillodelneadecontactodeplegadode
6. Estacindecontroldemando
7. Maniveladeajustedelcarretilla
8. Cuchilladelacortadora
9. Puntodesoportedelosrodillos
10. Manivelasdelosrodillosdelalneadecontacto
11. Ubicacindeajustedelgualateraldeplegadode
36
Controlesdelaplegadora
1.Mecanismodedesactivacindelacarretillaenlapartesuperiordelsoportedelrodillo
Activa y desactiva las carretillas en la parte superior del soporte del rodillo. Se
cuenta con dos desactivadores cada uno con carretillas independientes y manivela de
desactivacin.Paraacoplarlacarretilla,desplacelamanivelahacialaizquierdalejosde
lapartedentada.
Maniveladeajustedelacarretillaenlapartesuperiordelsoportedelrodillo
Ajustelapresindelacarretillacontralasbandasenlapartesuperiordelsoporte
delrodilloalgirarlamanivelaendireccindelrelojsereducirlapresin.Lapresines
ajustadaaunatensinfirmeenlashojasigualalnmerodebandasimpresas.
2.Desactivacindelacuchilladelacortadora
Activa / desactiva la cuchilla de la cortadora. Desplacela manivela hacia arriba
para detener la posicin encendido ON (nicamente cuando la banda est en
movimiento).
Cuchilladelacortadora
Lacuchilladelacortadoraseencuentramontadaenlapartesuperiordeltablero
de soporte y puede ser acoplado independientemente de las ruedas de la carretilla.
Cuenta con un tornillo de ajuste de la gua lateral adems de una manivela de ajuste
presin.
La rotacin en direccin del reloj de la manivela de ajuste de presin reducela
presin de la cortadora. La corta para deber ser acoplado nicamente cuando la
plegadoratengabandaylaprensaesteenoperacin.
Puntodesoportedelosrodillosdeplanchas
Sonajustablesalliberarlascontratuercasenlosejesdelrodillo.
El espacio frontal de los rodillos es calibrado ajustando la brecha entre cada
rodillo y la punta del soporte al dimetro del nmero de bandas que operan ms el
dimetrodeunabanda.Sisonoperadas4bandas,deberdarseunajustesinholgura
alhuecoenunespesorde5papeles.Elespacioposteriordelosrodillosestajustado
paraproporcionarunatensinuniformeenlosbordesposterioresdelasbandas.
Estosajustessonparticularmenteimportantescuandoseimprimenproductosde
Tabloideocuandoseoperanprensasgemelas.
37
Lneadecontactodelasmanivelasdelrodillo
Ajusta el hueco entre los rodillos de la lnea de contacto para el espesor del
producto. Lamanivela hacialapuntade la plegadora controla elplegado dela banda,
mientrasquelamanivelaenlaparteposteriordelaplegadoracontrolaelbordeabierto
delabanda.Algirarlamanivelaendireccindelrelojsereduceelhueco.
3.Desactivacindelacarretillainferior
Activa/desactivalacarretillainferior.
4.Tablerodecontrol
Activatodosloscontroladoresmecnicosyelectrnicos.
5.Ajustedelrodillodelalneadecontacto
Losrodillosdelalneadecontactoestnequipadoscondosjuegosderoscasde
acero estriadas ajustadas para imprimir en los mrgenes. Los ajustes iniciales de
presindelasroscasdebendarcomoresultadounajusteligerodelpatrnestriadoen
elproducto.
Debe tenerse cuidado de evitar operan con presin excesiva de la lnea de
contacto que podra dar como resultado rompimiento de la banda sobre la punta del
soporte. Este ajuste es de particular importancia cuando se imprime en prensas
gemelas.
Espaciodelrodillodelalneadecontacto
Paraajustarlorodillosdelalneadecontactoalanchodelproducto,aflojelos16
tornillos de ajuste de 3/8" en los cubos y espaciadores posteriores, deslice el eje del
soportealanchodeseadoyajustelostornillosdeajuste.
Cilindrodelplegadoporespigas
El cilindro de plegado es dos veces el dimetro del cilindro de la plancha y
soportadosensamblesdesdedosespigasydoscuchillas.
El ensamble de la espiga consta de una barra de montaje, asegurada en el
cilindroysostienelasespigasyelcauchodecorte.
El ensamble de la cuchilla consta de una barra de montaje asegurada en el
cilindroqueretieneunacuchilladeunapiezamedianteunabarradefijacin.
38
Cilindrodemordaza
El cilindro de mordaza tiene el mismo dimetro que el cilindro de la plancha y
estequipadoconunaestacindemordazaoperadaporunasolamordaza.
Elcilindro de mordaza esaccionadoporycoaccionaconelcilindrodeplegado
porespiga. Despus decorte,la bandadivididaes transportadaporlas espigas hasta
quelacuchilladelcilindrodeplegadoporespigasseacoplaconlamordaza.
Lamordazasecierraentoncesytomaelcontroldelashojas
Elbordefrontalesalejadodelasespigasmediantezapatasdemontajemientras
queelbordeposterioresdivididoenlaestacinopuestaalacuchilla.
Gualateraldecuartoplegado
Todoelensambledelatabladecuartoplegadoesdesplazadohaciaolejosdela
unindelcuartoplegadoenlosproductoscondiferentesanchosdebanda.
Elajuste correcto debeseraproximado durante los arreglos, ycortado despus
durante el primer periodo de lenta operacin para que la lnea de plegado quede
exactamentedondeserequiere.
6.Estacindecontroldemando
Activa / desactiva la cuchilla de la cortadora. Desplacela manivela hacia arriba
para detener la posicin encendido ON (nicamente cuando la banda est en
movimiento).
7.Maniveladeajustedelacarretilla
Muevelacarretillahaciadelanteyhaciaatrs.
8.Cilindrodelacuchilladelacortadora
Larelacinangulardelcilindrodelacuchillayelcilindrodelaespigaesajustable
y determina la distancia de los orificios de las espigas desde el borde frontal del
producto.Estadistanciaserdeterminadaporlaresistenciadepapelmsdbilquese
imprime.
Inicialmente, la cuchilla es sincronizada para penetrar el caucho de corte
centralmente.Sinembargo,sisevanaunproductodepapelparaperidicosincortar,
retarde la cuchilla aproximadamente 1/8", desplazando as las espigas ms all del
39
borde de la hoja lo que proporcionar una seguridad adicional al evitar que se
desprendadelaespiga.
9.Puntodelossoportesdelosrodillos
Es el lugar donde van enganchados los rodillos para que realicen sus giros
libremente.
10.Manivelasdelrodillodelalneadecontactodelcuartoplegado
Ubicadas en la parte posterior dela tabla del cuarto plegado. Son usadas para
ajustar el hueco entre los rodillos de la lnea de contacto del cuarto plegado para el
espesor del producto desplazando la parte lejana del rodillo. La man vela izquierda
controlaelextremointernodelrodilloyladerechaelextremoexternodelrodillo.Algirar
lasmanivelasendireccindelrelojseajustanlosrodillosdelalneadecontacto.
1. Ajuste la presin del rodillo de la lnea de contacto ajustando las perillas
manuales en la parte posterior de la tabla del cuarto plegado para una tensin
uniforme en las tiras de papel (numerado una hoja menos el producto final ),
insertadosencadaextremodelosrodillosdelalneadecontacto.
2. Los ajustes finales pueden realizarse durante la operacin. Tenga cuidado de
ajustar la presin uniformemente en cada extremo de los rodillos dela lnea de
contactoparaevitarelamontonamientoolaobstruccindelosproductos.
Inyectordeagua
Silaplegadoracuentaconunsistemadeinyectordeaguaparasuavizarlaunin
del cuarto plegado, el vaporizador puede ser aplicado a la hoja mediante la operacin
delinterruptordepalanca encendido/apagado on/off, ubicadoenelbastidorposterior
delaplegadoradebajodelsoporte.Lacantidadderociadoresdeterminadamedianteel
ajuste de la perilla de vaporizacin pblica de la parte posterior del interruptor
encendido/apagado on/off. Al girar en direccin del reloj se reduce la cantidad de
coberturadeagua.
40
DESBOBINADORA.
La desbobinadora que usan en la empresa es de velocidad cero, sirve para
alimentara las cuadracolor, cuando elpapeldeuna desus 4 desbobinadoras se va a
acabar se detiene por completo para acoplar otro desbobinador y as seguir con la
produccin.
Fig.9Desbobinadora
41
3.1.Descripcindelprocesodeimpresinrotogrfica.
1. Se montan los rollos de papel en la desbobinadora, la cual da la tensin
adecuadaparalaimpresinenelpapel.
Fig.10desbobinadora
2. El papel pasa por la cuadracolor N 1, la cual usa 4 colores principales, que
imprimenunacaradelpapel.
Fig.11CuadracolorNo1
42
3. Por medio de rodillos el papel es transportado hacia la cuadracolor N 2, si es
necesarioimprimirlacontracaradelpapel.
Fig.12Rodillossuperiores
4. Ya impreso el papel pasa nuevamente por rodillos que lo trasladan hacia la
dobladora,lacualcortaydobla,conformandodemaneraautomticalarevista.
Fig.13Dobladora
43
5. Las revistas son transportadas por medio de una banda hacia el rea de
empaquetado.
Fig.14Bandatransportadora
44
CapituloIV.MANTENIMIENTOACTUAL
Eldepartamentodemantenimientoestconformadopor8personasdivididasen
3turnos.Los2primerosturnostrabajandelunesasbadoyel3delunesaviernes.El
1constade4personasincluyendoalJefe,el2yel3de2personascadauno,esto
considerandoqueelturnomatutinoeseldemayorcargadetrabajo.Acontinuacinse
observaelorganigramadedichodepartamento:
4.1.Descripcindepuestos.
JefedeMantenimiento:
Buen funcionamiento de la planta como equipos de servicio, mquinas,
edificios
Programar las actividades tanto del mantenimiento preventivo como del
correctivo.
Supervisor:
Verificar que los empleados de mantenimiento lleven a cabo las actividades
programadas
MecnicosyElctricos:
Llevanacabolasactividadesdemantenimiento
La empresa Talleres Rotogrficos Zaragoza S. A. de C. V. Cuenta con el
departamentodemantenimiento,el cualrealiza mantenimiento preventivo ycorrectivo,
Lasactividadesdelmantenimientopreventivosonlassiguientes:
Actividad1.ElJefedemantenimientoplaneaelmantenimientosemestralmente,conun
tercerperiodoopcional.
JefedeMantenimiento
Supervisor
Mecnicos(3) Elctricos(3)
45
Actividad2.ElJefellenaelprogramadetrabajo.
EJEMPLO:
FORMATO1
ProgramadeTrabajo
Abril
rea Descripcindeltrabajo
4 5 6 7 8
Personal
asignado
Observaciones
1 Desbobinador X X M
2 Cuadracolor1 X X X MO
3 Cuadracolor2 X X X MO
4 Plegadora X X MO
5 Sistemaelctrico
electrnico
X X X E
6 Desmontajedebateras X EO
7 Montajeycalibracinde
bateras
X EO
8 Lubricacingeneral X X O
M:Mecnico
E:Elctrico
O:Operario
rea Alcancedeltrabajo Observaciones
1 Revisarlasvlvulasneumticas,eliminarfugasdeaire,cambiar
manguerasdeairemaltratadas,revisindemotores,revisindel
sistemaelctrico,revisindelosrodamientos.
2,3 Revisinderodamientos,revisinderegistrocircunferencial,
revisinderegistrolateral,cambiodeflechasdesgastadas,revisin
derodillos,revisindecuchillasdetinta,revisindelsistemade
engranaje,lavadodelaunidad.
4 Revisindelsistemadeengranaje,revisinderodamientos,lavado
delaunidad,revisinderodillos,revisindecuchillasymordazas.
5 Limpiezadetableroelctricogeneral,limpiezadetableros
elctricosdeunidades,serviciomotores,limpiezaacontrolador,
apretarconexionesalsistemaelctricoelectrnico,servicioa
tablerosdefuerza.
6 Desmontarbateras.
7 Montarycalibrarbateras,cambiarrodillosnecesarios,cambiar
rodamientosdelosrodillos.
8 Lubricacindelamquinaengeneral.
46
Elformatoconstade2apartadosunocon5columnasenlascualesenlaprimera
seenumeraloscomponentesaloscualesselesvaadarmantenimiento,enlasegunda
se colocan los componentes que estn programados para el mantenimiento, en la
tercercolumnalosdasenloscualesselesvaadarelmantenimiento,enlasiguiente
elpersonalque ser responsable dedardichomantenimiento yporultimo se pondrn
observacionesqueelresponsabledebasaberacercadelcomponenteodelamquina.
Enelsegundoapartadoconstade3columnas,enlaprimercolumnasedejaelmismo
nmeroqueestenelapartadouno,enlasegundasecolocanlasactividadesquese
deben realizar al dar el mantenimiento y por ultimo las observaciones que el
responsabletengaquedeciracercadelmantenimiento.
Actividad 3. El personal de mantenimiento llena el formato siguiente para saber un
costoaproximadodelosmaterialesquesevanautilizar.
EJEMPLO:
Elformatotiene7columnas,enlaprimeraseenumera,enlasegundaseindica
la cantidad de materialnecesario, enla tercera se colocaelartculo, enla siguientela
descripcin detallada de dicho artculo, en la siguiente el posible proveedor,
posteriormenteelcostodelarticulo yporultimo elcostodelos artculosenelcasode
queseanvarios,yenlapartefinaldelformatosecolocaelcostototaldelmaterialque
sevaanecesitar.
Actividad4.Posteriormentesellenalaordendetrabajoparaqueeltrabajosellevea
cabo.
FORMATO2
Costoaproximadodemateriales
N Cantidad Unidad Descripcindelartculo Proveedor
Costo
unitario
Importe
1 2 vlvulas Vlvulasneumticasde Sparco $64 $128
2 2 manguera Mangueraespecialde Sparco $45/m $90
Total $218
47
EJEMPLO:
FORMATO3
OrdendeTrabajo
Prioridad
URGENTE
SolicitadoporBENJAMNPEREZTORRES NOrden 249384
Mantenimiento
PreventivoXCorrectivo
Nsolicitud344 Departamento360
Fechadeemisin
12/02/05
EquipoATLAS90 NEquipo23
Trabajorealizado
VERELPROGRAMADETRABAJO
Fechadeinicio Fechadeterminacin Horas Totaldehoras
Da Mes Ao Hrs. Da Mes Ao Hrs. Nor. Dob. Tri.
Programado 04 04 05 0 08 04 05 40 40 0 0 40
Real 04 04 05 0 09 04 05 48 40 8 0 48
NombreCategora Horas/Hombre CostodeM.O.
JUANPEREZSUPERVISOR 40 5 0 $1875
JESSGOMEZMECNICO 40 8 0 $1750
ARTUROMORENOELECTRICO 40 0 0 $1250
ROBERTOMELNDEZ OPERARIO 40 0 0 $1250
$6125
CostoM.O.$6125
Costoartculos$155
Jefaturadetaller Departamentode
produccin
Mantenimiento
Costototal$6280
ElformatoordendetrabajolollenaelJefedemantenimientocolocandotodos
los datos de la persona que est solicitando el mantenimiento, y posteriormente los
datos de la mquina como ubicacin, su nmero, etc. Despus el trabajo que se
realizar, as como las fechas en que se har el mantenimiento y despus de que se
haga el mantenimiento el supervisor llenar las horas de trabajo incluyendo dobles y
triples y al final el nmero total de horas. Despus coloca el supervisor el numero de
horas de cada persona que particip en el mantenimiento y cuanto le cost a la
organizacinlashoras/hombre,porultimoesfirmadoporlosdepartamentosqueenel
cuadrosemencionanyfinalmente,secolocanloscostosdemanodeobraycostosde
artculosrealesparaobtenerelcostofinaldelmantenimiento.
48
Actividad5.Despusdehaberrealizadoeltrabajo,elpersonaldemantenimientollena
lapartequecorrespondealcostorealdelosmateriales.
EJEMPLO
FORMATO4
Costorealdemateriales
N Cantidad Unidad Descripcindelartculo Proveedor
Costo
unitario
Importe
1 1 Vlvulas Vlvulasneumticasde Sparco $75 $75
2 2 Manguera Mangueraespecialde Sparco $40/m $80
Total $155
Una vez realizado el trabajo, el supervisor llena el formato de costo real de
materialescolocandolacantidadyelcostorealquesenecesitoenelmantenimiento.
Actividad6.Despusdeobtenerelcostodelosartculosnecesariossecalculaelcosto
totaldelamanodeobrayestesecolocaenlaparteinferiordelaordendetrabajo.
Actividad7.Posteriormentesecolocaelcostodelosartculosquesenecesitaronenel
trabajo,obteniendoaselcostototaldeltrabajo.
Actividad 8. Las personas que participaron en este trabajo deben firmar la orden de
trabajo.
Actividad 9. Por ltimo, el Jefe de mantenimiento archiva la orden de trabajo original
paraelhistorialdelamquina,dandolacopiaaproduccin.
49
Cuando la mquina se descompone inesperadamente las actividades de
mantenimientocorrectivosonlassiguientes:
Actividad1.Lamquinafalla
Actividad2.Eloperarioreportalafallallenandolamitaddelasolicituddetrabajo
EJEMPLO:
FORMATO5
RegistrodeMantenimientoEfectuado
SolicituddeservicioN355
Solicitadopor:BENJAMNSUAREZ Departamento:360
Equipo:ATLAS90 Fechadeelaboracin:02/4/05
Prioridaddeltrabajo
Crtico
Urgente X
Trabajosolicitado:
TORNILLOROTO
Normal
Tipodetrabajo
Mecnico X Elctrico
Plomera Pintura
Observaciones:
MUCHORUIDOENLOSRODILLOS
Otros
Firmaquiensolicita: Firmadeautorizacin Firmaderecibido:
Llenadoporelpersonaldemantenimiento
Trabajorealizado/origendelafalla
CAMBIODETORNILLO
cantidad Artculosrequeridos
1 TORNILLODE
Tiempoestimado Tiemporeal30min.
Recibitrabajo:
ROBERTOMELENDEZ
Realizadopor:
JESSGOMEZ
M.C.X M.P.
50
Actividad3.Lasolicitudesentregadaalsupervisorparaquelafirme
Actividad4.ElsupervisorselaentregaalJefedemantenimiento
Actividad5.ElJefeasignaaunapersonademantenimientodependiendolafalla
Actividad 6. El personalrealiza el trabajo, posteriormente llena la segunda parte dela
solicituddetrabajo.
Actividad 7. Entrega la mquina trabajando a un operario a turno y este le firma de
recibido.
Actividad8.Elpersonaldemantenimientodevuelvelaoriginaldelasolicituddetrabajo
alJefedemantenimientoparaelhistorialdelamquina,dandolacopiaaproduccin.
51
CapituloVMANTENIMIENTOPROPUESTO
Enlaactualidadelmantenimientoautnomo esunaherramientaqueayudaala
mejoracontinuayaquedacondaeloperariodeberrealizarunaseriedeoperaciones
queayudanaquelamaquinaraeinstalacionesseconservenenptimascondiciones.
Dicho mantenimiento se considera un recurso eficaz y econmico para la
empresa, si este es llevado a cabo de manera sistemtica sus alcances pueden ser
relevantes.Losaspectosprincipalesaconsiderarson:
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
Lospasosqueseguiremosparalaimplementacindelmantenimientoautnomo
sernlossiguientes:
1. Limpiezaeinspeccingeneral.
Limpiarparaeliminarelpolvoysuciedadentodoslosequipos
Lubricartodoslosequipos
Apretarpernosytornillos
Describirproblemasycorregirlos
2. Eliminacindefuentesdecontaminacin.
Prevenirlacausadelpolvoysuciedad
Mejorarpartesquesondifcilesdelimpiarylubricar
Reducireltiemporequeridoparalimpiarylubricar
3. Estndaresdelimpieza,inspeccinylubricacin.
Establecer estndares que reduzcan el tiempo gastado Limpiando, Lubricando y
Apretando(especficamentetareasdiariasyperidicas)
4. Inspeccingeneralyprocedimientosdeinspeccin.
Con la inspeccin manual se genera instruccin los operadores descubren y
corrigendefectosmenoresdelequipo
52
5. Inspeccinautnoma.
Desarrollaryemplearlistasdechequeoparainspeccinautnoma
6. Ordenycontroldellugardetrabajo.
Estandarizar categoras de control de lugares de trabajo individuales sistematizar a
fondoelcontroldemantenimiento
Estndaresdeinspeccinparalimpiezaylubricacin
Estndaresdelimpiezaylubricacin
Estndarespararegistrardatos
Estndaresparamantenimiento,piezasyherramientas.
7. Actividadesavanzadasdemejoracontinua.
Desarrollosadicionalesdepolticasymetas
Lapropuestapara Talleres RotogrficosZaragozase basa enelmantenimiento
autnomoyaqueesteesconsideradoanuestrojuiciolaherramientafundamentalpara
lamejoracontinuaypresentaunbajocostoensuimplementacin.
Laprimeraetapadedichapropuestaconsideralaimplementacindeunplande
lubricacin(tabla2)ylosformatosparasucontrol.
En toda mquina existe una interdependencia fatal entre sus piezas, que har
que se daen varias cuando una se deteriora, si el mantenimiento preventivo no ha
venidorpidamenteensuauxilioparaimpedirlaampliacindeldao.
Elmovimientodeesaspiezasproducefriccinydesgasteytenemosqueacudir
amitigarestepormediodelalubricacin.
A cada pieza se le puede atribuir un periodo normal de vida eficiente, que
empiezaadecreceramedidaquelapiezasedesgasteosedeforme.Confrecuenciael
desgasteyladeformacinconducenalaroturaodestruccindeunaovariaspartesde
lamquina.
53
Acontinuacinsemuestranalgunasconsideracionesdelplandelubricacin.
Lubricantesycarburantes
Lassuperficiesdelosrodillosentintadoresymojadoresnopuedenentraren
contactoconloslubricantes.
Siemprequeserelleneconaceitenuevohayqueutilizarelmismotipodeaceite.
Utilicenicamenteloslubricantesycarburantessealadosenlatabla2.
Esmejorlafrecuenteadiccindepequeascantidadesdelubricantequela
lubricacinexcesivaenlargosintervalosestoafectarseveramentelavidade
laspartesafectadas.
tilesdelubricacin
Bombaengrasadoracontubodeprolongacin.
Aceitera.
Despusdeltrabajodelubricacin
Retiretodaslasherramientasdelamquina.
Compruebeelmontajecorrectodetodaslaspiezas.
Compruebeelfuncionamientodetodoslosdispositivosdeseguridad.
Eliminarelexcesodegrasaentodaslasparteslubricadas.
54
DEPARTAMENTODEMANTENIMIENTO
PLANDELUBRICACIONATLAS90
INTERVALO DESCRIPCIONDELAPARTE TIPODELUBRICANTE METODO
UNIDADQUADRACOLOR
C/30DIAS SISTEMADEENGRANAJE
GRASAKOLUB5
(ROCOL)
INYECCIONCENTRALIZADA
C/TERCERDIA CILINDROPORTAPLACA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA CILINDROPORTAMANTILLA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELVIBRADORDEAGUA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA EJESDELDEPOSITODEAGUA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELOSCILADORSUPERIORDETINTA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELOSCILADORINFERIORDETINTA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA EMBRAGUEDELACCIONADORDELTINTERO MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/30DIAS CAJASDETRANSMISIN ACEITEDEL140 APLICARACEITE
DOBLADOR
C/TERCERDIA COJINETESDELCILINDRODEPLEGADO MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELRODILLODELALINEADECONTIUOS MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETEDELPINDEENTRADA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELCILINDRODELAMORDAZA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA MECANISMODELCILINDRODELAMORDAZA MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELDOBLADODE MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELDOBLADODE MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELABARRADECUCHILLAS MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELAPOLEADETENSINDEPLEGADO MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/TERCERDIA COJINETESDELEJEDESOPORTEDEPLEGADODE MULTILITIO PISTOLADEGRASA
C/30DIAS ENGRANESDELACCIONADORPRINCIPAL
GRASAKOLUB5
(ROCOL)
INYECCIONCENTRALIZADA
C/30DIAS CAJADETRANSMISIN ACEITEDEL140 APLICARACEITE
Tabla2Plandelubricacin
Engenerallamaquinacuandotrabajetresturnoscontinuos,deberlubricarse
porlomenoscadatercerdaentodassuspartesmecnicasporeloperarioyaqueno
senecesitaunespecialista.
Nota:Personaldemantenimientolubricarcada30dasporquesenecesitauna
lubricacinespecializadaydetallada.
55
EJEMPLO:
FORMATO6
RegistrodeLubricacin
JuanGmez JuanGmez JuanGmez JuanGmez
11/04/05 14/04/05 18/04/05 21/04/05
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
CUADRACOLOR1Y2
SISTEMADEENGRANAJE
X X X X
CILINDROPORTAPLACA
X X X X
CILINDROPORTAMANTILLA
X X X X
COJINETESDELVIBRADOR
DEAGUA
X X X X
EJESDELDEPOSITODE
AGUA
X X X X
COJINETESDELOSCILADOR
SUPERIORDETINTA
X X X X
COJINETESDELOSCILADOR
INFERIORDETINTA
X X X X
EMBRAGUEDEL
ACCIONADORDELTINTERO
X X X X
CAJASDETRANSMISIN
X X X X
DOBLADOR
COJINETESDELCILINDRODE
PLEGADO
X X X
X
COJINETESDELRODILLODE
LALINEADECONTIUOS
X X X X
COJINETEDELPINDE
ENTRADA
X X X
X
COJINETESDELCILINDRODE
LAMORDAZA
X X X
X
MECANISMODELCILINDRO
DELAMORDAZA
X X X
X
COJINETESDELDOBLADO
DE
X X X
X
COJINETESDELDOBLADO
DE
X X X
X
COJINETESDELABARRADE
CUCHILLAS
X X X
X
COJINETESDELAPOLEADE
TENSINDEPLEGADO
X X X X
COJINETESDELEJEDE
SOPORTEDEPLEGADODE
X X X
X
ENGRANESDEL
ACCIONADORPRINCIPAL
X X X X
CAJADETRANSMISIN
X X X X
Supervisor:
Nota:1)GrasaKolub52)GrasaMultilitio3)Aceite140
56
La siguiente etapa consiste en algunos formatos para controlar las tareas del
mantenimientoautnomoparalamquinaAtlas90.
FORMATO7
DESCRIPCIN
C/
TURNO
SABADOS
DE
C/SEMANA
C/2
SABADOS
ULTIMO
SABADODE
C/MES
DESBOBINADOR
Vlvulas X
Fugasdeaire X
Mangueras X
Motores X
Sistemaelctrico X
Rodamientos X
Lavadodelaunidad X
CUADRACOLOR1
Registros X
Flechas X
Cuchillasdetintas X
Sistemadeengranaje X
Lavadodeunidad X
CUADRACOLOR2
Registros X
Flechas X
Cuchillasdetintas X
Lavadodeunidad X
PLEGADORA
Rodamientos X
Rodillos X
Cuchillas X
Mordazas X
Lavadodeunidad X
TABLERODECONTROL
Limpieza X
Conexiones X
Bateras X
Driver X
57
Esteformatoconstade5columnasenlascualeslaprimerallevalaparteala
queseleharlainspeccinyenlassiguientes4columnascadacuandoselesvaadar
dichainspeccin.
EJEMPLO:
FORMATO7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
DESCRIPCIN
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
OBSERVACIONES
DESBOBINADOR
Vlvulas
X
X X X X X X X X X X X X X X X
Fugasdeaire
X X
Mangueras
X X X
Motores
X
X
Sistemaelctrico
X X
X X
Rodamientos
X X X
Lavadodelaunidad
CUADRACOLOR1
Registros
Flechas
Cuchillasdetintas
X
Sistemadeengranaje
X X
Lavadodeunidad
58
CUADRACOLOR2
Registros
Flechas
Cuchillasdetintas
X
Sistemadeengranaje
X X
Lavadodeunidad
PLEGADORA
X
Sistemadeengranaje
X X
X X
Rodamientos
X X X
Rodillos
X
Cuchillas
Mordazas
Lavadodeunidad
TABLERODECONTROL
Limpieza
Conexiones
X
Bateras
X
Driver
X
59
Esteformatoconstade3columnasengeneralenlascualesenlaprimeralleva
elcomponentealquesevaadarelmantenimiento,enlasegundallevalosdasenlos
queselevaadardichomantenimientoyporultimoenlatercerallevaunacolumnade
observacionesparaanotaralgunacosaimportanteacercadelamquina.
EJEMPLO:
FORMATO8
InspeccindeRodillos
VerificarCondiciones
Rodillos Limpieza Lubricacin Ajuste
Mellas Endurecimiento Agrietamiento Vidriado Holgado
A X X Cuchilla X
B X X A
C X X ByD X
D X X
E X X DyF
F X X
G X X FyPlancha X
H X X Fyplancha
I X X X
J X X I
K X X
L X X KyPlancha X
Observaciones:
Elformato 8 constade5columnasengeneral,la primera columnatienelaletra
correspondientealosrodillosqueconformanalamquina,enlasiguientesecolocola
limpiezaya quees muy importante,enla tercercolumnalalubricacin,enlacuarta el
ajuste ya que si no hay un buen ajuste los rodillos sufren mayor desgaste y otros
defectosloscualessecolocaronenlaquintacolumna.
60
EJEMPLO:
FORMATO9
InspeccindelaPlegadora
Componentes Desgaste Agrietadas Mellas Ajuste Cambio
Cuchillasdela
cortadora
X
Ruedasdela
carretilla
X
Espigasycauchos
decorte
Tensinenla
Mordaza
X
Observaciones:
Esteultimoformatosedesignoparalainspeccindelaplegadora,enlaprimer
columna se coloco el componente, en las siguientes se colocaron algunos de los
defectos ms comunes y por ultimo se coloco una columna por si es necesario el
cambio del componente, en la parte inferiorse coloco una fila para las observaciones
delainspeccin.
61
CapituloVIANLISISECONOMICO
Encasitodaslasactividadesdelquehacerhumanoseutilizanlospresupuestos
enformadeactividadespresupuestarias.Estasvarandesdelasactividadescotidianas
mas simples, hasta las actividades mas complejas de carcter administrativo,
productivo, comercial, etc... Un presupuesto til esta basado en observaciones
estimacionesobjetivas,esdecir,conconocimientosdecausa.
Todos los presupuestos son similares ya que, por lo general, cumplen con la
funcin de ayudar a planificar y controlar ciertas actividades, las cuales, mediante su
naturaleza,hacenquetalocualpresupuestoadquieraunaconceptualizacinespecifica
queimplicaciertosobjetivosycaractersticas.
La actividad presupuestal adquiere su verdadera importancia en el entorno
empresarial.Unaempresaqueproduce,comprayvendetienequeplanificarycontrolar
sus costos, ingresos, ventas y fuentes de utilidades. En este contexto y dada la
importancia del presupuesto, es conveniente la justificacin de llevar a cabo el
programademantenimientoautnomoylosbeneficiosquebrindaalargoplazo.
Tiposdecostos
Costosvariables.Sonaquellosquevaranalvariarelvolumendeproduccin.Elcosto
variable total se mueve en la misma direccin del nivel de produccin. El costo de la
materia prima y el costo de la mano de obra son los elementos ms importantes del
costovariable.
El costo variable total depender del volumen de produccin que el empresario
desee poner en el mercado en un momento determinado. La decisin de aumentar el
volumendeproduccinsignificaelusodemsmateriaprimaymsobrerosporloque
elcosto variabletotaltiende aaumentarlaproduccin,loscostosvariables son,pues,
aquellosquevaranalvariarelvolumendeproduccin.
Costos fijos. Son aquellos en que necesariamente tiene que incurrir la empresa al
iniciar las operaciones. Se definen como costos fijos porque en el plazo corto e
intermediosemantienenconstantesalosdiferentesnivelesdeproduccin.Comoparte
de estos costos fijos podamos identificar los salarios de ejecutivos, los arriendos, los
intereses, las primas de seguros, la depreciacin de la maquinaria y el equipo y las
contribucionessobrelapropiedad.
Como puede observarse claramente, una empresa tiene que incurrir en estos
gastos, est o no en produccin. El costo fijo total se mantendr constante a los
diferentes niveles de produccin mientras la empresa se desenvuelva dentro de los
lmitesdesucapacidadproductivaeinicial.
62
MantenimientoAutnomo
El mantenimiento Autnomo est contemplado para realizarse cada 3er da,
porlotanto:
2880
12
240
4
60
2
30
3
10

minutos.
turno.
min/ao
min/da.
das/semana
min/sem
semanas
min/mes
meses
De las operaciones anteriores se puede
observar que el tiempo aproximado requerido
para el mantenimiento autnomo es de
2880min/ao,locualequivalea48hrsanuales.
63
Materiales Proveedor Costo
unitario
($)
Cantidad
Necesaria
aproximada
anual
CostoAnual
Total
Aproximado
($)
AceiteSAE140(cubetade19lts.) Quaker 452.00 4cubetas 1808.00
Grasamultilitio(cubetade19lts.)
Quaker
400.00 4cubetas 1600.00
GrasaKolub5(cubetade19lts.)
Quaker
700.00 3cubetas 2100.00
Bujespararodillososciladores ANSIRAGO 66.00 20piezas 1320.00
BaleroER12 PTT 133.35 10piezas 1333.50
BaleroER16 PTT 149.10 30piezas 4473.00
Balero6007 PTT 41.33 30piezas 1240.00
Flechalargo447/8D1 ANSIRAGO 565.00 12piezas 6780.00
Flechalargo447/8D1conojal ANSIRAGO 527.00 12piezas 6324.00
Flechalargo517/8D1 ANSIRAGO 478.00 12piezas 5736.00
Excntrico ANSIRAGO 2417.00 1pieza 2417.00
Mordaza DEGISA 1540.00 1pieza 1540.00
TOTAL$35671.50
Con los datos anteriores demostramos el tiempo necesario para la
implementacindelmantenimientoautnomo,haciendonotarquenoserrequeridoel
uso de tiempo extra lo cual no incrementa los salarios de los trabajadores, as como
tambinpresentamos la lista de los componentesprincipales quese requierenpara el
mejoramiento total o parcial de la mquina. Llevando a cabo dicho mejoramiento
nuestromantenimientoautnomopodrreflejarresultadosamedianoplazo.
Elcostototalporllevaracaboelmantenimientoautnomoesde$35671.50
Comparando la propuesta con las desventajas que tiene el mantenimiento
correctivoelresultadoeselsiguiente:
64
Elhistorialdelamquinamuestraqueelaopasadotuvounparode24horas,
teniendocomoresultadolossiguientescostos:
000 528
3
000 176
3
000 528
24
000 22

Materiales
Costo
unitario($)
CantidadNecesaria
aproximadaanual
CostoAnualTotal
Aproximado($)
Bujespararodillososciladores 66.00 20piezas 1320.00
BaleroER12 133.35 10piezas 1333.50
BaleroER16 149.10 30piezas 4473.00
Balero6007 41.33 30piezas 1240.00
FlechaL447/8D1 565.00 12piezas 6780.00
FlechaL447/8D1conojal 527.00 12piezas 6324.00
Flechalargo517/8D1 478.00 12piezas 5736.00
Excntrico 2417.00 1pieza 2417.00
Mordaza 1540.00 1pieza 1540.00
TOTAL$31163.5
De lo anterior podemos sumar los costos del paro de la mquina y los
componentes crticos reemplazados en el mantenimiento correctivo arrojando el
siguienteresultado $559163.50.Enesteanlisisnoseconsideranlasposibleshoras
extrasquesepudieranrequerir.
Comparando ambos resultados podemos observar que los costos de
mantenimientoautnomo se venreducidosen un93%, as comprobamos la viabilidad
deimplantarelprogramademantenimientoautnomo,siendonuestropropsitodirigira
laempresahacialamejoracontinua.
pliegosporhora
horas
pliegos/da
pliegos/revista
revistas
precio/revista
costo/da
Las operaciones anteriores dan como
resultado una perdida total de $528 000
teniendolamquinaparadaporunda.
65
CONCLUSIN
En el entorno de economa global, las empresas de Clase Mundial, han
encontrado que el Mantenimiento no debe seguir siendo el departamento de antes
aqulconsiderado elnicodepartamento enlaempresaque"noproduce, slogasta".
Latendenciaeshacialamodernizacindelasestrategiasdemantenimientocomoloes
elMantenimientoProductivoTotal(TPM).
Los programas de mantenimiento preventivo funcionan excelentemente hasta
cierto nivel, donde no pueden asegurar econmicamente la confiabilidad de la
maquinaria.
Es la intencin reflexionar sobre este aspecto, considerando si ocurrir. No
importasisucedetardeotemprano,solopiensensicreenqueocurrir.Sicreenqueno,
entoncesnohacefaltaquecambiennadadeloqueestnhaciendo.Perosicreenque
suceder, entonces solo es cuestin de tiempo, y deberan empezar a preparar el
cambiodesdeahora
Lasempresasestnutilizandotecnologamodernaeincursionanenlastcnicas
deanlisisparaatacarlosproblemasderaz.
Elbuenmanteni mientocuesta,elnorealizarlocuestamuchoms
66
GLOSARIO
AMFE: Es una de las herramientas ms utilizadas en la ingeniera de fiabilidad. El
objetivo de esta herramienta es identificar los modos de falla del equipo, es decir la
maneraenqueelpersonaldetectaqueelequipoestatrabajandomal,(comopuedeser
sobrecalentamiento, derrame de aceite, etc...)sus causas y finalmente los efectos que
pueden resultar durante la operacin, con el propsito de eliminar las fallas o de
minimizarelriesgoasociadoalasmismas.
Fallas tempranas: Son las que aparecen al comienzo de la vida til del elemento y
constituyen un pequeo porcentaje del total de las fallas. Se presentan generalmente
enformarepentina.
Fallas adultas: Son fallas que causan graves daos y se presentan con mayor
frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se
presentanmslentamentequelasanteriores.
Fallastardas:Representanunapequeafraccindeltotaldelasfallasyocurrenenla
etapafinaldelavidatildelelemento.
Efectividad del mantenimiento: La confiabilidad es la probabilidad de que un bien
funcioneadecuadamenteduranteunperododeterminado,bajocondicionesoperativas
especficas (por ejemplo: condiciones de presin t velocidad nivel de vibracin
tensinetc).
En la prctica, la fiabilidad est medida como el tiempo medido en ciclos de
mantenimientooeltiempomedioentredosfallasconsecutivas(TMEF).
Otro de los parmetros interesantes de conocer es la disponibilidad que se tiene del
equipoamantener:
TPM:MantenimientoProductivoTotal.
67
BIBLIOGRAFIA
Barnes,J.CulturadeEfectividad.GrupoEditorialIberoamrica.Mxico,1998.
Cant,H.DesarrollodeunaCulturadeCalidad.McGrawHill.Mxico,1997.
Chase,R.Aquilano,N.Jacobs,R.AdministracindeProduccinyOperaciones.
ManufacturayServicios.McGrawHill.Colombia,2000.
Hartmann,E.MaintenanceManagement.IIE.USA,1987.
ManualAtlas90.
RevistaMantenimientoProductivo.
CatlogodeMaquinaraRotativa.
http://www.solomantenimiento.com/acc_software.htm
http://www.datastream.net/latinamerica/mm/sitios/
http://www.abanfin.com/modules.php?name=Abanfin&fid=fa0adaa
http://www.udlap.mx/~tesis/navegacion/titulo.html
http://www.cema.edu.ar/publicaciones/
http://www.inf.utfsm.cl/~esaez/fio/s2_2003/apuntes.htm

454 - Propuesta de Un Programa de Mantenimiento Preventivo en Una Maquina Rotativa, Como Resultado Del Proyecto de Investigac PDF

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