Aplicação Da Produção Mais Limpa No Processo de Clarificação Do Caldo de Cana PDF

APLICAO DA PRODUO MAIS
LIMPA NO PROCESSO DE
CLARIFICAO DO CALDO DE CANA
PARA PRODUO DE ACAR

Rodolfo Benedito da Silva (UNEMAT)
rodolfoengenheiro@hotmail.com
Celia Szuchman Wolquind (UNEMAT)
celinha_wolquind@hotmail.com
Fabrcio Schwanz da Silva (UNEMAT)
fabricio@unemat.br
Alexandre Gonalves Porto (UNEMAT)
agporto@unemat.br
Flvio Teles Carvalho da Silva (UNEMAT)
ftcsilva@gmail.com

O presente artigo teve por objetivo verificar a aplicao dos princpios
que norteiam a Produo mais Limpa (P+L) no processo de
clarificao do caldo de cana para produo de acar. A P+L divide
seus objetivos em trs nveis: nvel 1(evittar resduos e emisses), nvel
2 (retorno dos resduos ao processo produtivo) e nvel 3 (reciclagem
externa e deposio final de resduos). O processo de clarificao
tradicional utilizado pelas agroindstrias sucroalcooleiras
caracterizado por uma etapa conhecida por sulfitao, onde ocorre a
introduo do enxofre (SO2), sendo este um insumo que libera resduos
prejudiciais sade do ser humano e ao meio ambiente. No entanto, a
necessidade de produzir um acar de boa qualidade e livre de
resduos txicos, vem incentivando as empresas deste segmento a
buscarem alternativas que sejam viveis do ponto de vista tcnico para
substituir este produto no processo produtivo. Neste trabalho, foram
apresentadas duas alternativas tecnicamente viveis substituio do
enxofre, o oznio e os bicarbonatos no processo de clarificao, com
intuito de minimizar os resduos e emisses, atendendo ao nvel 1 dos
nveis de aplicao da P+L, reduzindo na fonte geradora os poluentes
e modificando o processo de sulfitao devido a substituio do insumo
(SO2).

Palavras-chaves: Produo mais Limpa, Clarificao do caldo, Acar
XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO
A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.
Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008


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1. Introduo
As agroindstrias canavieiras no Brasil atualmente encontram-se em destaque por exercerem
papis fundamentais na economia, sendo elas agentes responsveis na gerao de empregos e
renda, bem como, realizar a produo de produtos e subprodutos considerados essenciais na
rotina cotidiana dos seres humanos como, acar, lcool e energia.
As empresas que realizam o processamento da cana-de-acar, geram diversos resduos
durante esta atividade, como a gua de lavagem da cana, bagao, vinhaa, vinhoto, torta de
filtrao e outros, que se no forem armazenados, tratados, depositados ou reaproveitados de
maneira adequada acarretam em srios prejuzos ao meio ambiente. Alm disso, utilizam
insumos durante o processo de fabricao de seus produtos que afetam o meio ambiente e a
sade de funcionrios e consumidores, como o caso do enxofre utilizado no processo de
clarificao do caldo para a poduo de acar.
De acordo com a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental (CETESB, 2002), ao
decorrer do tempo percebeu-se que a gerao de resduos resultado da ineficincia de
transformao de insumos (matrias-primas, gua e energia) em produtos, acarretando em
danos ao meio ambiente e custos para as empresas. A gerao de resduos passou a ser
considerada como um desperdcio de dinheiro com compra de insumos, desgaste de
equipamentos, horas de empregados e etc., alm dos demais custos envolvidos com o seu
armazenamento, tratamento, transporte e disposio final.
De acordo com Delgado & Csar (1990), o acar uma commodity que pode ser extrado
tecnicamente da cana-de-acar em grande escala. O acar um dos produtos alimentcios
que configurou-se como alimento comum dieta dos habitantes de todos os pases.
Para a obteno do acar atravs da cana-de-acar, o caldo resultante da extrao da cana
passa por um processo chamado de tratamento do caldo antes de ser usado na produo do
acar propriamente dito, que tem como objetivo eliminar parte das impurezas (terra,
bagacilho e materiais corantes). O tratamento do caldo dividido em oito etapas, entre as
quais encontra-se a sulfitao, caracterizada pela adio do enxofre (SO
2
) para facilitar o
processo de clarificao. No entanto, o enxofre utilizado libera resduos prejudiciais ao meio
ambiente e funcionrios das empresas, sais de enxofre no acar que provocam danos a sade
dos consumidores, desgastes de equipamentos e etc., o que impulsiona o estudo de
alternativas para substitu-lo neste processo.
Atualmente relevante e crescente, tanto em mbito nacional quanto internacional, a
preocupao com os impactos ambientais decorrentes das atividades industriais e do
crescimento populacional desorganizado e tambm com a produo de alimentos que trazem a
segurana para seus consumidores. Devido a isto, surgiram diversas tcnicas com o objetivo
de minimizar estes problemas, dentre as quais podemos citar a Produo mais Limpa,
conhecida tambm pela sigla P+L. De acordo com Domingues (2007), a Produo mais
Limpa um conceito internacionalmente reconhecido como uma abordagem moderna e eficaz
de se analisar e gerenciar os recursos de produo, dentro de uma viso preventiva e pr-ativa
quanto gerao de resduos e desperdcios.
Neste contexto, o presente trabalho tem por objetivo verificar a aplicao do conceito de
Produo mais Limpa em agroindstrias sucroalcooleiras, apresentando alternativas


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tecnicamente viveis substituio do enxofre (SO
2
) no processo de clarificao do caldo da
cana para a produo de acar.
2. Referencial terico
2.1 Histrico e conceito de Produo mais Limpa
Em 1989, a United Nation Environmental Program (UNEP), conceitualiza o termo Produo
mais Limpa (Cleaner Production) e inicia um trabalho de divulgao deste conceito
mundialmente. Especificamente, a UNEP concentrou-se no intercmbio de informaes,
capacitao e assistncia s organizaes e difuso da estratgia de Produo mais Limpa
(KAZMIERCZYK, 2002).
A metodologia do conceito de P+L foi desenvolvida pela United Nations Industrial
Development Organization (UNIDO) e a base do programa de preveno proposto pela
prpria UNIDO e pela UNEP para naes em desenvolvimento, com a seguinte abordagem:
Produo mais Limpa a aplicao contnua de uma estratgia ambiental
preventiva e integrada, nos processos produtivos, nos produtos e nos servios, para
reduzir os riscos relevantes aos seres humanos e ao ambiente natural. So ajustes no
processo produtivo que permitem a reduo da emisso/gerao de resduos diversos,
podendo ser feitas desde pequenas reparaes no modelo existente at a aquisio de
novas tecnologias (simples e/ou complexas) (UNEP Programa das Naes Unidas
para o Meio Ambiente, 1989).
A estratgia de reduo (ou eliminao) de resduos (ou poluentes) na fonte geradora consiste
no desenvolvimento de aes que promovam a reduo de desperdcios, a conservao de
recursos naturais, a reduo ou eliminao de substncias txicas (presentes em matrias-
primas ou produtos auxiliares), a reduo da quantidade de resduos gerados por processos e
produtos, e conseqentemente, a reduo de poluentes lanados para o ar, solo e guas
(CETESB, 2002).
A implantao de um programa de Produo mais Limpa constituido de uma avaliao
tcnica, econmica e ambiental de um processo produtivo atravs de sua anlise detalhada e
posterior identificao de oportunidades, que possibilitem melhorar a eficincia dos processos
produtivos da empresa. A metodologia pode ser aplicada em todos os setores, incluindo
indstria, comrcio e servios, alm de atividades do setor primrio (CNTL, 2003).
De acordo com a definio da UNEP (1994), a Produo mais Limpa a melhoria contnua
dos processos industriais, produtos e servios, com os seguintes objetivos:
- Reduzir o uso de recursos naturais;
- Prevenir na fonte a poluio do ar, da gua, e do solo;
- Reduzir a gerao de resduos na fonte, visando reduzir os riscos aos seres humanos e ao
ambiente natural;
Segundo o Centro Nacional de Tecnologias Limpas no Brasil (CNTL, 2003), para
implementar a Produo mais Limpa as aes devero estar sempre voltadas para trs
benefcios bsicos:
- Benefcio ambiental (eliminao ou reduo de resduos e emisses; atender s exigncias
da legislao ambiental etc.);
- Benefcio de sade e segurana ocupacional (eliminar ou reduzir substancialmente os riscos
sade e segurana dos empregados);


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- Benefcio econmico (reduzir os custos com compra de matria-prima e insumos; e com a
disposio final de resduos e produtos etc.).
Para Hinz et al. (2006), as empresas precisam descobrir que no basta pensar apenas em
questes econmicas, mas tambm em questes ambientais e sociais relacionadas a seus
produtos, processos e servios. Aes neste sentido podero levar a empresa ao sucesso e em
alguns casos apenas mant-la no mercado, onde sua sobrevivncia depende de um equilbrio
entre seu desempenho econmico, social e ambiental.
A produo mais limpa, portanto, deve estar no centro do pensamento estratgico de qualquer
empresa. De um lado, ela traz, comprovadamente, benefcios econmicos: evita perdas, quase
sempre danosas ao meio ambiente, e reduz custos o que, por sua vez, influencia a posio
competitiva do negcio. De outro lado, a empresa que produz limpo tem sua imagem em
harmonia com a comunidade e a cidadania uma associao poderosa capaz de reforar a
posio competitiva (CEBDS, 2004).
2.2 Nveis de aplicao da Produo mais Limpa
A Figura 1, ilustra os nveis de aplicao da Produo mais Limpa, que a UNIDO
disponibiliza por meio do CNTL, trazendo um delineamento e fluxo seqencial de trabalhos a
serem realizados para a sua implementao, assim como foi apresentado por Domingues
(2007).
Fonte: CNTL (2003)
Figura 1: Fluxograma da gerao de opes de Produo mais Limpa


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De acordo com Domingues (2007), possvel observar na Figura 1, os objetivos da P+L,
como sendo:
- Nvel 1 evitar gerao de resduos e emisses;
- Nvel 2 reintegrao no processo produtivo dos resduos que no puderam ser evitados;
- Nvel 3 adoo de medidas de reciclagem externa ou a deposio dos resduos em local
apropriado na impossibilidade de execuo dos nveis acima;
A produo mais limpa caracterizada por aes que privilegiem o nvel 1 como prioritrias,
seguidas do nvel 2 e nvel 3, nesta ordem. Deve ser dada prioridade a medidas que busquem
eliminar ou minimizar resduos, efluentes e emisses no processo produtivo onde so gerados.
A principal meta encontrar medidas que evitem a gerao de resduos na fonte (nvel 1).
Estas podem incluir modificaes tanto no processo de produo quanto no prprio produto
(CNTL, 2003).
As opes de reciclagem s devem ser adotadas depois que as tcnicas de preveno foram
implantadas, pois a P+L no significa maximizar o uso de reciclagem ou de tecnologias de
controle da contaminao, conhecidas como de fim-de-tubo, e sim saber aproveitar os
equipamentos e as tecnologias existentes com o objetivo de gerar o mnimo possvel de
impacto ambiental (DOMINGUES, 2007).
3. Processo produtivo do acar
Na Figura 2 apresentado, o fluxograma do processo de produo do acar, visando
proporcionar maior percepo do mesmo, ressaltando principalmente a importncia da etapa
de clarificao do caldo devido a presena do enxofre (SO
2
).
Fonte: Adaptado do site Geocities 2008
Figura 2: Processo produtivo do acar
No Brasil, as usinas no se diferenciam muito uma das outras quanto ao modo de produo,
fato este que permite apresentar uma descrio do processo que serve praticamente para
qualquer usina.
3.1 Extrao do caldo
01-RECEBIMENTO DA CANA-DE-ACAR
02-TRANSPORTADOR
03-CONJUNTO DE PREPARO
04-TANDE DE MOAGEM
05-BAGAO
06-CALDEIRA
07-CALDO
08-TANQUE DE REAO
09-AQUECIMENTO
10-TANQUE DE DECANTAO
11-LODO
12-FILTRO
13-EVAPORADOR
14-FLOTADOR
15-FILTRO
16-TANQ. DE XARPE PR FLOTADO
17-SEMENTEIRA B
18-COZEDOR DE MASSA B
19-CRISTALIZADOR B
20-CENTRIFUGA CONTNUA
21-SEMENTEIRA A
22-COZEDOR DE MASSA A
23-CRISTALIZADOR A
24-CENTRIFUGA AUTOMATICA
25-TRANSPORTADOR OCILANTE
26-ELEVADOR
27-SECADOR
28-ARMAZM
01
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Aps a colheita da cana-de-acar ela transportada indstria atravs de caminhes
adaptados para o servio, na usina a cana descarregada por um guincho hilo, at as mesas
alimentadoras, para passarem pelo processo de lavagem.
A lavagem tem por objetivo retirar as impurezas, devido a cana-de-acar trazer do campo
muita areia, cinzas, pedras e etc. A fim de evitar o desgaste das moendas e a presena de
impurezas necessrio fazer a lavagem antes da moagem. Logo aps sua limpeza a cana
conduzida atravs de esteiras rolantes para os picadores e desfibradores, sendo esta etapa
conhecida tambm como preparao da cana.
Aps a preparao da cana, feita a extrao da sacarose, atravs do esmagamento da cana
pelos ternos da moenda, onde na primeira moenda sofre duas compresses: uma entre o
cilindro superior e o anterior e, outra entre o rolo superior com o posterior.
O caldo produzido no primeiro terno das moendas chamado de caldo primrio, o qual
utilizado na fabricao do acar (PAYNE, 1989 e SANTOS, 2006).
3.2 Tratamento do caldo
O tratamento do caldo tem por objetivo eliminar parte das impurezas (terras, bagacilhos e
materiais corantes) que interferem na qualidade final do acar, como por exemplo: cor,
resduos insolveis e cinzas, entre outros. O caldo resultante da extrao passa por algumas
etapas de tratamento antes de ser usado na produo do acar, como podemos observar na
Figura 3.

Fonte: Payne (1989)
Figura 3: Fluxograma do tratamento do caldo
Caldo Primrio
Fosfatao
Sulfitao
Caleao
Aquecimento
Flasheamento
Recebe Polmero
Decantao


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O processo de tratamento do caldo descrito a seguir, est de acordo com o apresentado por
Payne (1989) e Santos (2006). O caldo sulfitado com dixido de enxofre (SO
2
) para auxiliar
na coagulao das matrias coloidais, na formao de precipitados que faro o arraste de
impurezas durante a sedimentao e na desinfeco do caldo, e finalmente, caleado com leite
cal (Ca(OH)
2
), para tambm coagular parte do material coloidal, precipitar certas impurezas e
neutralizar o pH.
A sulfitao do caldo tem como objetivos principais, inibir reaes que causam alteraes de
cor indesejvel no acar; diminuir a viscosidade do caldo e, conseqentemente do xarope,
massas cozidas e mis, facilitando as operaes de evaporao e cozimento. A operao
consiste em adicionar enxofre (SO
2
) obtido do aquecimento de enxofre ao caldo, baixando o
seu pH de acordo com parmetros previamente estabelecidos.
O aquecimento proporciona a reduo da viscosidade e densidade do caldo e acelera a
velocidade das reaes qumicas, agrupando as impurezas na forma de pequenos flocos. Os
sais formados so insolveis a altas temperaturas, possibilitando a sua decantao.
O flasheamento tem como objetivo eliminar o ar dissolvido no caldo que arrastaria para o
caldo clarificado o bagacilho que mais leve e de difcil decantao. A aplicao do
floculante utilizado para a decantao um polmero de alto peso molecular e polaridade
negativa, isto , aninico, pois os sais formados nas reaes qumicas so de polaridade
positiva. E tem tambm como objetivo promover o agrupamento dos flocos j formados,
tornando-os maiores e mais pesados. Desse modo, acelera a velocidade de precipitao dos
flocos, reduzindo a necessidade de um tempo de reteno muito alto nos decantadores.
na decantao que ocorre a precipitao dos flocos formados, eliminados pelo fundo do
decantador na forma de lodo. O caldo clarificado sai pela parte superior das bandejas, j
isento da maioria das impurezas encontradas no caldo primrio ou misto. Ou seja, nos
decantadores ocorre apenas a separao fsica entre o caldo e as impurezas (flocos formados),
sendo que a qualidade do caldo clarificado depende mais dos tratamentos qumicos e trmicos
efetuados antes, do que a prpria decantao.
Na peneira retirado do caldo o bagacilho que a decantao no conseguiu eliminar. O
aumento de resduos insolveis no acar indica se o peneiramento est sendo eficiente. O
processo seguinte o da filtrao onde o lodo retirado dos decantadores, pois contm ainda
uma grande quantidade de acar, portanto, esse acar deve ser recuperado e separado das
impurezas na forma de caldo. E esse o objetivo dos filtros rotativos vcuo.
O processo de evaporao consiste na retirada de gua do caldo, a primeira etapa de
fabricao de acar. No processo de evaporao, o caldo passa por evaporadores, esses
evaporadores utilizam vapor de escape (vapor que sai das caldeiras), no 1 efeito, o 2, 3 e 4
efeitos utilizam vapor vegetal, proveniente do efeito anterior, como energia trmica e so
constitudos de pr-evaporadores, onde o caldo concentrado com a eliminao de gua, a
partir desse ponto o caldo chamado de xarope.
O prximo processo o da flotao, o xarope produzido enviado para o flotador onde ocorre
a separao das impurezas contidas neste, para este processo o xarope recebe uma dosagem de
fosfato (P
2
O
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), aquecido a aproximadamente 85 C, logo aps aerado (recebe micro-bolhas
de ar), e recebe dosagem de polmero, ento entra no flotador.
O xarope flotado vai para os cozedores a vcuo, estes equipamentos realizam e controlam a
cristalizao do acar por meio da evaporao. Nesta etapa ocorre a transformao fsica do


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produto, que resulta em cozimento da massa A e massa B, que uma mistura de mis com
cristais de sacarose.
A cristalizao a parte mais importante dentro das operaes de cozimento, o incio da
formao do cristal, da que depende a qualidade do acar. A cristalizao pode ser
chamada tambm de granagem e pode ser feita por trs mtodos: granagem de espera,
granagem por choque e granagem por semente.
Aps ocorrer a cristalizao o acar passa pelos cristalizadores, centrfugas e vai ao secador
e logo aps para o armazm para ser envasado, como pode ser visualizado no processo de
produo de acar, na etapa de clarificao do caldo existe a utilizao de enxofre, material
altamente txico e corrosivo visto que o enxofre continua existindo no produto final, ou seja,
no acar em forma de resduo.
3.3 Clarificao do caldo pelo mtodo tradicional
O desejo de se produzir um acar de melhor qualidade tem motivado vrias usinas
aucareiras a procurarem outros mtodos de clarificao do caldo na produo do acar,
como por exemplo, a substituio do enxofre pelo oznio ou bicarbonatos neste processo.
Alm da qualidade, outro fator relevante que pontua de forma negativa utilizao do enxofre
o fato de ter um alto poder de corroso aos metais, reduzindo assim a vida til de
equipamentos e tubulaes que tenham contanto direto com este material, bem como, a
reduo da poluio ambiental pela eliminao de dixido de enxofre (SO
2
) para a atmosfera
(DELGADO & CESAR, 1990).
Um dos processos mais utilizados na etapa de clarificao do caldo que ir produzir o acar
tem como elemento bsico o enxofre.
3.3.1 Enxofre
De acordo com Arajo (2007), no sentido de melhorar as tcnicas dos processos de
clarificao do caldo de cana destinado produo do acar branco, foram desenvolvidos
vrios mtodos. Porm, poucos foram eficientes e os que atualmente so usados nas usinas de
acar deixam como resduos sais de enxofre, que so prejudiciais sade do ser humano,
como o caso do mtodo da sulfitao, que produz o SO
2
, o agente principal de clarificao.
A maioria das usinas que produz o acar branco utiliza a sulfitao como mtodo principal
no processo do tratamento da clarificao do caldo de cana, e produz o uso de um gs, obtido
pela combusto controlada do enxofre, o SO
2
, tambm conhecido por vrios nomes como gs
sulfuroso, anidrido sulfuroso e dixido de enxofre. O dixido de enxofre uma substncia
muito txica e tem proporcionado vrios danos ao ser humano e ao meio ambiente, por ser
cancergeno, muito poluente, provocador de chuvas cidas, destruidor da camada de oznio e
altamente corrosivo (ARAJO, 2007).
No Brasil, os processos de clarificao empregados nas usinas de acar so: defeco
simples (para obteno de acar bruto) e sulfo-defecao (para obteno de acar cristal
branco). O processo de sulfo-defecao consta das seguintes etapas: sulfitao, caleagem,
aquecimento, decantao e filtrao. No processo de defecao simples, apenas no
realizada a sulfitao, sendo que as demais operaes so comuns aos dois processos. Em
linhas gerais, os processos consistem de uma mudana de reao do meio pela adio de
agentes acidificantes.


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A sulfitao realizada usualmente em uma coluna de absoro que possui em seu interior,
pratos perfurados. O caldo ento bombeado na parte superior da torre e desce por gravidade
atravs dos pratos, em contracorrente com o SO
2
, aspirado por um exaustor ou ejetor instalado
no topo da coluna, conforme podemos observar na Figura 4.
Fonte: Site Geocities 2008
Figura 4: Sistema de sulfitao do caldo para produo de acar
3.4 Mtodos alternativos para clarificao do caldo de cana
3.4.1 Oznio
O oznio uma forma alotrpica de oxignio, sua frmula qumica O
3.
um gs
temperatura ambiente, incolor, altamente instvel em qualquer estado e devido a sua
instabilidade tem alto poder de desinfeco e oxidao, sendo altamente solvel em gua a
sua solubilidade pode ser afetada pela temperatura, presso e a presena de contaminantes.
produzido naturalmente na estratosfera pela ao dos raios ultravioletas sobre as molculas de
oxignio.
No processo de branqueamento de acar por utilizao do oznio em substituio ao
enxofre, imprescindvel a utilizao de um catalisador eletroltico na reao, para a
formao do radical hidroxila. Trata-se de um equipamento para eletrosntese de oznio,
utilizados em oxidao de compostos orgnicos no tratamento de clarificao do caldo de
cana-de-acar.
A ozonizao uma tcnica que tem sido sugerida na literatura recente, como uma potencial
alternativa para a descolorao. Oferece ainda eficincia satisfatria, apresentando um caldo
de pouca cor.
De acordo com a Gasil (2004), a clarificao do caldo feita atravs da utilizao do oznio
apresenta diversas vantagens em relao ao uso do enxofre, das quais pode-se citar:
- Manuteno e possvel melhoria dos padres de cores obtidos com o enxofre;
- Soluo definitiva para os problemas de ordem ambiental e de segurana do trabalho;
- Reduo dos problemas de corroso nos decantadores e evaporadores;
- Melhor qualidade do condensado vegetal;
- Aproveitamento do excedente de oxignio produzido na manuteno mecnica;


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- Aproveitamento do excedente de oznio produzido como agente germicida nas moendas e
fermentao;
- Um grande passo para a fabricao de um acar natural;
A principal desvantagem da utilizao do oznio o alto custo para locao de novos
equipamentos, ou seja, de instalar uma usina concentradora de O
3
, em substituio ao enxofre,
mas para isso a linha de produo deve apresentar algumas modificaes em relao a atual.
Tais modificaes seriam a instalao de equipamentos apropriados com alto ndice de
eficincia, utilizando-se uma mistura de oxignio com argnio em proporo previamente
dimensionada.
Fazendo-se uma possvel mudana do enxofre pelo oznio na linha de produo, os
equipamentos tero maior tempo de vida til, com isso, a empresa conta com a possibilidade
de ter zero de passivo trabalhista, reduo dos custos de manuteno, aumento de eficincia
de fermentao do melao produzido. Os novos equipamentos para a aplicao da nova
tecnologia sero:
- Compressor de ar tipo parafuso, isento de leo;
- Secador de ar por refrigerao;
- Tanque pulmo para armazenamento de ar comprimido;
- Usina concentradora de oxignio com leito molecular misto (oxignio e argnio);
- Tanque pulmo para armazenamento do gs produzido;
- Medidores de vazo para gases;
- Conjuntos de eletroltico para a vazo correspondente a 150 ppm sobre a produo;
- Catalisador eletroltico para a mistura de cana/oznio/argnio;
- Quadros de comando eltrico e controle;
- Projetos de instalaes;
Estes novos equipamentos devero ser instalados no lugar onde est a enxofreira, substituindo
assim o forno rotativo, colunas de sulfitao para dar melhores condies ao tratamento do
caldo de cana-de-acar (GASIL, 2006).
A ausncia do enxofre no mosto de alimentao das dornas de fermentao proporciona
levedura ambiente mais saudvel, aumentando a viabilidade celular, o rendimento
fermentativo e conseqentemente reduo em cerca de 10% do tempo de fermentao
(GASIL, 2004).
A presena do Orgnio necessria para que no haja a oxidao da molcula de sacarose
que tanto matria orgnica quanto o que se pretende oxidar, a mistura de caldo, oznio e
argnio, circular atravs de um catalisador eletroltico que aumentar sua potncia de
oxidao.
3.4.2 Bicarbonatao
De acordo com Wonghon (2005) e Nascimento (2006), outro mtodo alternativo para a
substituio do enxofre, no processo de clarificao do caldo, sem a necessidade do uso de
enxofre em nenhuma etapa do processo e com uma quantidade menor de cal, o de
bicarbonatao, que tem como agente principal de clarificao o bicarbonato de clcio, pois o
mtodo produz um acar de qualidade superior, que proporciona melhores condies
operacionais da fbrica, com fcil controle qumico da clarificao do caldo de cana destinado
produo do acar branco, sendo este isento de enxofre.


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Produo mais Limpa
Minimizao de
resduos e emisses
Reuso de resduos,
efluentes e emisses
Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3
Reduo na
fonte
Reciclagem
interna
Ciclos
biognicos
Reciclagem
externa
Modificao
no produto
Modificao
no processo
Estruturas Materiais
O bicarbonato de clcio um sal muito solvel e instvel. Estando em soluo, facilmente
dosado na linha do caldo, substituindo totalmente o uso do gs sulfuroso, de difcil controle de
dosagem no caldo. O caldo clarificado com bicarbonato de clcio apresenta menor dureza
clcica, devido solubilidade do carbonato de clcio ser menor do que a dos sais formados
pelo sulfito de clcio e sulfato de clcio.
Para Arajo (2007), a clarificao do caldo da cana para produo de acar branco por meio
da bicarbonatao tem como vantagem, em comparao a tecnologia tradicional da sulfitao,
benefcios a sade humana e favorece uma produo industrial menos agressiva ao meio
ambiente, alm de resultar em maior produo e menos custos operacionais para as usinas.
Elas no precisaro substituir as tubulaes, por motivo de corroso, nas entressafras, bem
como, a preferncia pelo acar isento de enxofre uma tendncia do mercado mundial, que
cada vez mais exige produtos alimentcios saudveis livres de resduos txicos, nos processos
de fabricao e conservao. Ressalta-se a qualidade do acar no mercado externo que est
de acordo com as normas internacionais e as exigncias do tratado de Kyoto.
De acordo com Arajo (2007), as modificaes a serem feitas para o processo que utiliza o
mtodo da bicarbonatao a instalao de uma unidade produtora de bicarbonato de clcio,
composta de um sistema de refrigerao, reator, compressor para captao do gs carbnico
proveniente das dornas de fermentao e substituio da torre ou coluna de sulfitao pela
utilizao de um ponto de dosagem do caldo misto frio ou quente com bicarbonato de clcio.
4. Atualizao dos nveis de aplicao da P+L no processo de clarificao do caldo da
cana para produo de acar
Atravs da contextualizao da Produo mais Limpa apresentada no referencial terico,
possvel obter uma concepo que a P+L pode ser aplicada em diferentes etapas de um
processo produtivo.
A partir da apresentao das alternativas tecnicamente viveis para a substituio do enxofre
no processo de fabricao do acar, possvel utilizar os nveis de aplicao da Produo
mais Limpa propostas pela CNTL (2003) e aplic-los na anlise do processo produtivo do
acar. A Figura 5 apresenta atravs dos quadros destacados na cor branca, os nveis de
aplicao da Produo mais Limpa nas agroindstriais aucareiras, mais especificamente no
processo de clarificao do caldo.


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Fonte: Adaptado de Domingues (2007)
Figura 5: Atualizao dos nveis de aplicao da P+L no processo de clarificao do caldo
Verifica-se na Figura 5, que a aplicao da P+L neste estudo se d na reduo resduos e das
emisses na fonte, sejam eles devido ao processamento da cana ou no produto final (acar),
atravs da substituio do insumo (SO
2
) utilizado no processo de clarificao do caldo da
cana por mtodos alternativos, o que acarretar na mudana de processo, neste caso
eliminando o processo de sulfitao, assim como explicado anteriormente.
Diante desta nova atualizao dos nveis de aplicao da P+L, as empresas que optarem pelos
mtodos alternativos no processo de fabricao do acar podero obter diversos benefcios,
dentre os quais pode-se citar:
- Reduo dos custos operacionais (no havendo a necessidade de troca de mquinas e
equipamentos devido corroso causada pelo enxofre);
- Obter um produto livre de resduos txicos que causam danos a sade dos consumidores;
- Produo industrial menos agressiva ao meio ambiente;
- Reduo dos impactos de ordem de segurana do trabalho;
- Obteno de credibilidade perante a sociedade por uma produo resduos que prejudiquem
o meio ambiente;

5. Concluso
Com o presente estudo, pode-se concluir que:
- A substituio do enxofre pelo oznio ou bicarbonatos no intuito de minimizar os resduos e
emisses, atender ao nvel 1 dos nveis de aplicao da P+L, reduzindo na fonte geradora os
poluentes, acarretando em uma modificao no processo de clarificao do caldo (sulfitao)
devido substituio do insumo (SO
2
).
- A substituio do enxofre por um dos mtodos alternativos no processo de clarificao do
caldo utilizado na produo de acar, analisados com base na abordagem da P+L
(considerando os nveis de aplicao da P+L), mostraram que possvel ocorrer a reduo de
resduos prejudiciais ao meio ambiente, a sade dos consumidores e funcionrios das
indstrias, bem como, aumentar a vida til de equipamentos de transportes e de
processamento do acar, sendo as duas alternativas viveis do ponto de vista tcnico para as
agroindstrias.


13
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