CARRETERAS II CIV-325 U.M.R.P.S.F.X.CH.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

UNIV: MARCA MATIAS LUIS
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PLANTAS ASFALTICAS
Sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la
temperatura ambiente; a la temperatura de ebullicin del agua
tiene consistencia pastosa, por lo que se extiende con facilidad.
Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar estructuras,
como depsitos, techos o tejados, y en la fabricacin de
baldosas, pisos y tejas. No se debe confundir con el alquitrn,
que es tambin una sustancia negra, pero derivada del carbn, la
madera y otras sustancias.
Existen tres tipos mundialmente conocidos de tecnologas para la
produccin de plantas de asfalto:
Las plantas de produccin discontinua, conocidas como batch
plant
Las plantas de produccin continua con mezcla interna y
sentido de la llama en flujo paralelo a los agregados,
conocidas como drum mix plant
Las plantas de produccin contina con mezcla fuera del
tambor secador y sentido de la llama contra el flujo de los
agregados conocidos como counter flow plant.

1. PLANTA TIPO DISCONTINUO (BATCH PLANT)
Las Batch Plants fueron las primeras
en consolidarse como concepto
mundial. El sistema de secado en
contra flujo, dosificacin de
agregados con zarandeo y
preclasificacin granulomtrica,
pesaje independiente y la inyeccin
del lquido asfltico en pug-mill
independiente de ejes gemelos
garantizan la produccin de mezclas
asflticas que atienden a las ms
rigurosas especificaciones para
distintas aplicaciones.
PRINCIPIOS DE OPERACIN
Un factor importante en favor de la tecnologa discontinua es el
mejor aprovechamiento de la temperatura de los gases para el
secado de los agregados.
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Los silos de alimentacin almacenan y miden las cantidades
de ridos (mineral en bruto) que pasan por un proceso de
calentamiento y secado, utilizando la energa provista por un
quemador. El material se introduce al transformador secador a
travs del lado opuesto al del quemador, desplazndose en sentido
contrario a la llama, en el proceso de contra flujo.
Despus de extrada la humedad, un
elevador de cangliones transporta
los materiales calientes y secos
hasta la parte superior de la torre
de dosificacin, que tiene un
conjunto de zarandas vibratorias
para clasificacin conforme al
tamao de las piedras y almacenado
en silos calientes.
Conforme la mezcla deseada, se
realiza la dosificacin del
material seco en la balanza de
estos silos, que tienen por funcin
garantizar la fraccin de cada
material en la mezcla a travs del
pesaje individual.
Los componentes ptreos, el ligante (CAP) medido por la balanza
propia y posibles aditivos que llegan juntos al mezclador. El
sistema controla el tiempo de mezcla; terminado el proceso, el
concreto bituminoso procesado en caliente se lo dirige a silos de
almacenamiento o se lo descarga directamente del camin a la
pista.
A la planta tipo discontinua tambin se la llama planta por
barcada, pues cada carga de materiales dentro del mezclador
equivale a una barcada. La produccin de este tipo de planta se
da por la capacidad de barcadas por hora.
2. PLANTA CONTINA CON MEZCLA INTERNA Y FLUJO
PARALELO (DRUM MIX PLANT)


En los aos 70 se alcanza el concepto DRUM-MIX como la
alternativa ms econmica y compacta en relacin a la tecnologa
tradicional de plantas discontinuas.
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El proyecto presentaba como innovacin la posibilidad de
utilizacin de material reciclado, simplificacin mecnica y
portabilidad de sus componentes.
Todava con el pasar del tiempo
se constat que en este sistema de
produccin de mezcla la humedad de
los ridos se presenta muy alta,
favoreciendo, en el interior del
tabor secador, la formacin de las
mismas condiciones qumicas
verificadas en la torre de
destilacin durante el proceso de
refino del petrleo.

El asfalto, cuando esparcido en
este ambiente, sufre una
destilacin fraccionada donde los
aceites livianos y/o solventes,
anteriormente adicionados, se
vaporizan dentro del tambor
perdiendo sus propiedades
originales.
La descomposicin de estos componentes ocasiona la perdida de
viscosidad del asfalto, efecto conocido como oxidacin, que
reduce la calidad y la vida til de los pavimentos construidos.
En el concepto de produccin de mezcla en plantas del tipo DRUM-
MIX el anlisis del grfico muestra un resultado inverso con
aprovechamiento mnimo de la temperatura de los gases en el
proceso de secado.
En el mismo tambor de una planta DRUM-MIX acontece,
escalonadamente, el secado de los ridos, la inyeccin del
asfalto y el proceso de mezcla. La entrada de los ridos se da
directamente en el rea de secado del tambor y sigue en paralelo
al flujo de la llama. Los gases en este punto se encuentran en su
mayor grado de temperatura (aproximadamente 700C), sufriendo una
cada brusca durante el pasaje de los agregados por las reas de
calentamiento y mezcla. En el rea de inyeccin del lquido
asfltico la temperatura de los gases se encuentra entre 200 y
300C considerada insuficiente para el secado y superior a la
temperatura recomendada (165-170C) para evitar la oxidacin del
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asfalto con consecuente reduccin de la vida til de la
mezcla producida.
3. PLANTA TIPO CONTINUO (COUNTER FLOW PLANT)
En una planta de tipo continuo el
agregado y el asfalto se introducen
continuamente en la mezcladora y la
mezcla se descarga continuamente. Los
dispositivos que aportan el asfalto y
el agregado estn sincronizados para
mantener automticamente la porcin
correcta. El material alimentado
durante una revolucin del mecanismo
propulsor o en cualquier perodo de
tiempo determinado, se considera como
una unidad, y la proporcin de cada
ingrediente se calcula de la misma
manera que se calcula en una planta
tipo Batch.
Unas de las cosas ms importantes en las plantas es el Muestreo y
los Ensayos. Los datos obtenidos de estos ensayos son los
instrumentos con los cuales se controla la calidad del producto.
Por esta razn, se debe tener mucho cuidado para seguir
correctamente los procedimientos de muestreo y de ensayo. El
muestreo es especialmente importante. Una de las fallas ms
comunes radica en que las muestras analizadas en los ensayos no
son representativas del lote de donde provienen.
Fue para atender a esta exigencia de mercado que en principios de
los aos 90 algunos fabricantes presentan sus distintos conceptos
de plantas de asfalto de produccin continua con flujo de
agregados en sentido contrario a la llama y mezcla fuera del
tambor secador permitiendo, de esta forma, el ajuste de las
transformaciones del ligante bituminoso y manteniendo costos
razonables de adquisicin operacin y mantenimiento.
Con 48 aos de mercado y la nica productora mundial de las tres
tecnologas conocidas la CIBER, empresa del Grupo Wirtgen,
perfeccion al extremo su proyecto de planta continua de contra
flujo alcanzando una calidad de mezcla final similar a las
mezclas producidas en sus Bathc Plants, pero manteniendo los
costos de fabricacin a los niveles de la tecnologa Drum-Mix ,
llegando a un concepto real de movilidad de los conjuntos.
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En la tecnologa de CONTRA FLUJO CON MEZCLA EXTERNA el
anlisis grafica del comportamiento de los gases muestra un
aprovechamiento de la temperatura en igual condiciones de
eficiencia verificada en el proceso de produccin en la Bach
Plant.
Igualmente en esta tecnologa de produccin todo el tambor es
utilizado apenas para el secado de los agregados. Cuando de la
entrada de los ridos en el interior del tambor en la zona de
pre-secado, los gases se encuentran en su menor grado de
temperatura, subiendo de forma gradual durante el pasaje de los
agregados por la zona de secado y llegando a su mxima
temperatura en la zona de calentamiento.
TIPOS DE PLANTAS ASFALTADORAS

1.- ROADBUILDER:































Modelo RB-110 RB-160 RB-220
Peso (Lbs) 54,000 58,000 60,000
Largo (Mts) 19.80 20.45 20.12
Alto (Mts) 4.10 4.19 4.22
Ancho (Mts) 3.10 3.20 3.10
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2.- SPL














3.- PLANTA DE ASFALTO TIPO BACHA














Plantas de asfalto
completas tipo bacha desde 2,000 hasta 8,000 libras de produccin.





Modelo SPL-60 SPL-110
Peso (Lbs) 54,000 60,000
Largo (Mts) 21.92 24.11
Alto (Mts) 4.04 4.11
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4.- ESTACIONARIOS Y PORTTILES.


















X-10 (10000 gal.). Un Eje
X-15 (15000 gals.), X-20 (20000 gals.). Dos Ejes
X-25 (25000 gals), X-30(30000 gals). Tres Ejes




Fuego Directo
Modelos:
ATD-10, ATD-15,
ATD-20, ATD-25,
ATD-30.

Con Caldera
Aceite Trmico
Modelos:
ATC-15, ATC-20,
ATC-25, ATC-30.