UNIVERSIDAD DE

COLIMA
FACULTAD DE CIENCIAS
QUIMICAS
INGENIERO QUIMICO METALURGICO
Materia: Pirometalurgia Ferrosa

TAREA # 1 Cuestionario
PROF. Artemio Tello Duarte

ALUMNO:


Coquimatlan, Colima a 17 de Septiembre de 2014








1. Consulte las frmulas de estos minerales y diga: que % de Fe contiene el
mineral?
Mineral Riqueza terica
Hematita (Fe
2
O
3
) 70% de hierro
Magnetita (Fe
3
O
4
) 72.4% de hierro
Siderita (FeCO
3
) 48.3% de hierro
Limonita (FeO (OH)) 60-65% de hierro

2. En los minerales de hierro, Porqu los minerales con limonita estn en
menor proporcin que los dems?. Porqu los minerales de magnetita
representan un poco ms del 50% del total en el mundo? (explique esto
ltimo en funcin de la evolucin de la tierra!)
La limonita (Fe2O3) H20 es otro xido, pero contiene cantidades variables de
agua y se deriva de la alteracin de otros minerales ferrosos; su contenido de
metal vara a partir de un depsito a otro pero no sobrepasa generalmente el
50%. Su gnesis est asociada, como producto de alteracin (mineral
secundario), a la zona de oxidacin superficial de los yacimientos de sulfuros
metlicos con contenido en hierro. Muy raramente constituye un mineral
primario.
La magnetita por su parte que es un mineral asociado a alto vulcanismo, casi
toda intrusin de magma deja como resultado Fe y este con el paso del tiempo
se oxida lentamente provocando FeO y Fe2O3 o (magnetita).

3. Cul es el porcentaje de pelet para Mxico? Donde se encuentran sus
minerales de hierro?
Pellets de fierro en 2014 se tuvieron 561,532 toneladas.
Michoacn, Coahuila, Colima, Jalisco, Sonora, Durango y Chihuahua.

4. En cuales estados de la repblica mexicana se encuentran los
yacimientos de minerales?

Colima, Jalisco, Chihuahua, Coahuila, Michoacn, Sinaloa, Oaxaca, Sonora y
Durango.
5. Porqu los finos tienen contenidos muy diferentes en los anlisis pero
sobre todo en el hierro total, SiO2, Al2O3, CaO, S, etc. de una unidad
metalrgica a otra?.
Ya que los materiales finos son mineral ya casi completamente liberados de la
ganga y minerales de no inters para la elaboracin del pelet.

6. Para que se utilizan los aditivos en la aglomeracin?
a) Qu tipo de aditivos se utilizan?
Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican la
composicin qumica de las pellas, y proporcionan buenas propiedades
mecnicas que repercutirn en el comportamiento de las pellas en el proceso
de endurecimiento. {
Los objetivos de estos compuestos son:
- promover y facilitar el tamao de grano del mineral.
- aumentar la resistencia a la comprensin de las pellas verdes.
- mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- preparar pellas autos fundentes.
- aumentar la temperatura de desintegracin.
Los aditivos y aglomerantes usados en la fabricacin de las pellas son:
- La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la peletizacin, ya que
esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la viscosidad y
la tensin superficial del agua ayudando a la compactacin de las pellas
verdes.
- La cal hidratada: Incrementa la basicidad.
- Dolomita, Slice, Carbn y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de CaO y
MgOespecificos; estos aditivos son de menor calidad que la bentonita.
b) Que % de agua contiene el pelet verde?
8-10% de humedad
7. Para qu tipos de aceros se utiliza la ruta de Reduccin Directa-Horno
Elctrico de Arco?
Desde aceros con regular contenido de carbono, hasta aceros de alta aleacin,
tales como aceros para herramientas, inoxidables y aceros especiales.

8. Para qu tipos de aceros se utiliza la ruta de Alto Horno-BOF?
BOF: para aceros de gran calidad
Alto horno: hierro dulce
9. Qu plantas pueden tener una parrilla de sinterizado en la actualidad?
En plantas de sinterizacin para aglomeran minerales y concentrados no
inmediatamente aplicables para conducirlos posteriormente al proceso de alto
horno.
10. Cuando debe aplicarse el peletizado?
Su objetivo es mejorar las caractersticas fsicas y qumicas de forma tal que
sean ms apropiados para los reactores de Reduccin Directa. El proceso
incluye la trituracin, filtrado, concentracin y aglomeracin del mineral de
hierro.
Este proceso surge como una necesidad por aprovechar el mineral ultrafino
que se producan ya bien en la molienda de mineral, vetas de material fino en
forma natural, minerales de fierro pobres que eran concentrados por mtodos
de flotacin o concentracin magntica de tal manera que su uso era
dificilmente para sinterizar, briquetear o directamente ser utilizado en el alto
horno.
11. Qu significa tener un pelet con menos de 1% de hierro ferroso?
Obtenemos un pellet de mala calidad.
12. Qu planta(s) mexicanas siderrgicas conservan el uso de sinterizado?

AHMSA Altos Hornos de Mxico, SA de CV
CAMESA Grupo Industrial Camesa SA de CV
GISSA Grupo Industrial Saltillo, SA de CV
HYLSAMX Hylsamex, SA de CV
ICH Industrias CH, SA de CV
IMSA Grupo Imsa, SA de CV
SIDEK Grupo Sidek, SA de CV
SIMEC Grupo Simec, SA de CV
TAMSA Tubos de Acero de Mxico, SA
TUACERO Tubacero, SA de CV
13. Donde encontr la aplicacin moderna el briqueteo en la metalurgia
ferrosa?
Briqueteado de finos de hierro esponja.
14. De los hornos de aceracin del diagrama, cuales son los que se emplean
actualmente en Mxico?
Hornos de arco elctrico y BOF.
15. Cuales hornos de aceracin estn en desuso y/o no se aplicaron en
Mxico?
En desuso: El Bessemer, horno de hogar abierto
16. Que significa tener una zona de reserva trmica y una zona de reserva
qumica?
En la zona de reserva trmica del alto horno progresa, muy lentamente, la
reduccin del mineral iniciada en la zona superior del horno, por nos er
favorables las condiciones existentes en esta parte del horno. La temperatura
en esta zona, es del orden de 900 a 950 C. Y el hierro se encuentra casi
totalmente en forma de FeO. En esta zona se localiza la parte inferior de la
cuba.
En la zona de reserva qumica el grado de oxidacin del gas posee un valor
constante de 0.3 el cual corresponde a 950 C un equilibrio entre wustita y
hierro. La existencia de zona de reserva quimia refleja que la cintica de
reduccin es lo suficientemente veloz como para que el equilibrio qumico sea
alcanzado.
17. Por qu se origina una u invertida dentro de las capas de material del alto
horno?
Formada de capas alternadas de coque y escoria fundida y hierro, de 0 a 1m
de espesor.
Esta regin en forma de U invertida es importante debido a varios factores:
a) Ella y la presin del gas debajo de ella, tienden a soportar la carga de horno.
b) Sus capas de coque tienden a distribuir el gas reductor de modo radial a travs
del horno.
18. Por qu se dispone la carga en capas de coque seguidas por capas de
caliza y mineral?
Para obtener un arrabio homogneo, con esto podemos eliminar
efectivamente la slice de nuestro acero.
19. Cual es el nico material que permanece slido a la altura de la toberas?
El coque
20. Por qu se tienen productos de Me y MeO en cada uno de los elementos?
Parte de los metales ya tratado suelen regresar a su forma oxidada tan pronto
como se desoxidan asi que se necesita tener zonas de estabilidad para evitar
que nu Se necesita tener zonas de estabilidad para evitar que nuestra reaccin
se regrese. Ya que los metales tratados suelen regresar a su forma oxidada tan
pronto como se desoxidan.
21. Qu reaccin ocurre enfrente de las toberas: C+O2 =CO2 C+O2 =CO?
C + O
2
CO
2

22. De donde sale entonces el CO enfrente de las toberas?
De el aire (precalentado) inyectado que generalmente es recirculado del horno.
23. Cual es la reaccin que preponderantemente da calor en el alto horno?
C+O
2
CO
2













24. Disee un diagrama de Ellingham para los sulfuros de Mn, Fe, Mg, Ca,


25. Disee un diagrama de Ellingham para los xidos de Fe, Cu, Sn, Sb ,Ni



26. Porqu el W es tan eficiente para elementos de corte a alta velocidad y
alta temperatura?
Es un metal que no se degrada con facilidad y soporta altas temperaturas, para
poder pasar el W a otro estado se requiere de una gran temperatura, por eso
en aleacin con el acero es muy til.


-350
-300
-250
-200
-150
-100
-50
0
0 500 1000 1500
E
n
e
r
g
i
a

l
i
b
r
e

(
K
c
a
l
/
m
o
l
)

Tempertatura (K)
Grafica del clculo de DE
OXIDOS
CaO
CoO
MgO
Cu2O
FeO
PbO
NiO