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8. Equipo de almacn.

Los equipos de almacn se usan para almacenar o mantener materiales durante un perodo de
tiempo. Algunos equipos de almacenamiento puede incluir el transporte de materiales (por
ejemplo, las mquinas S / R de un AS / RS, o carruseles de almacenamiento). Si los materiales
son de bloques apilados en el suelo directamente, entonces no se requiere equipo de
almacenamiento. Bastidores de almacenamiento se utilizan para proporcionar soporte a una
carga y / o para hacer la carga accesible.

8.1. Bloques de apilamiento (sin equipo).

Bloques de apilamiento es el almacenamiento de cargas una encima del otra en pilas colocadas
en carriles en el suelo (tambin conocido como almacenamiento en el suelo).
Ventajas: Fcil de implementar y muy flexible. Hay bajo costo de inversin dado que no hay
algn medio de almacenamiento.
Desventajas: prdida de nido de abeja puede ser significativa, ya que, en promedio, la mitad de
un carril estar vaca para cada elemento. En la mayora de los casos, slo es posible la
recuperacin de LIFO en cada carril a menos que haya un pasillo en la parte posterior. El dao a
las cargas puede causar pilas inestables.
De dos a diez filas de almacenamiento se utilizan normalmente.



8.2. Estante de la plataforma selectiva.

Las tarimas se soportan entre vigas que reciben las cargas. El tipo ms popular es el bastidor de
almacenamiento. Accesorios especiales y cubiertas se pueden utilizar para hacer que los
bastidores sean capaces de soportar otros tipos de unidades de carga, adems de tarimas (por
ejemplo, bobinas, tambores, patines)
Los bastidores de carga sobre vigas se utilizan para proporcionar claro para apoyos; bastidores
de carga en piso pueden ser utilizados cuando no es necesario utilizar apoyos.

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8.2(a) Estantes de una sola profundidad.

Una sola posicin (puerto) por posicin-
Ventajas: Proporciona acceso rpido y completo a todas las cargas, sin prdidas de nido de
abeja.
Desventajas: Puede resultar en baja utilizacin del cubo debido a los requisitos de espacio de
pasillo, que puede ser influenciado por la carretilla elevadora utilizada (por ejemplo, un camin
con torreta aumentara y un estndar contrabalanceado disminuira la utilizacin).



8.2(b) Estantes de doble profundidad.

Dos tarimas almacenadas por posicin.
Ventajas: Proporciona una mayor utilizacin del cubo de bastidores de una sola profundidad
porque ms cargas se puede acceder desde el mismo lado del bastidor.
Desventajas: Con el fin de acceder a la carga trasera en el bastidor, se requiere un mecanismo de
alcance extendido sobre la carretilla elevadora.
Normalmente se utiliza cuando el nivel de inventario de un artculo es de al menos cinco, o
cuando las cargas se almacenan y se recogen en mltiplos de dos tarimas.

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8.3. Estantes de manejo interior.

Las cargas se apoyan sobre los rieles unidos a las vigas verticales. Las carretillas elevadoras son
impulsadas entre las vigas montantes.
Ventajas: Proporciona almacenamiento de tarimas de alta densidad.
Desventajas: Requiere cargas de tamao uniforme. Tiempos de almacenamiento y recuperacin
prolongados debido a la diligencia requerida por el conductor en el interior del bastidor.
Cerrado en un extremo, permitiendo solo la entrada de un extremo (LIFO).


8.4. Estante de manejo a travs.

Similar al de manejo interior en el bastidor, excepto abierto en ambos extremos, permitiendo el
acceso desde ambos extremos (FIFO).
Se utiliza para cargas de parada en flujo dependiendo de la necesidad.
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8.5. Estante empujar atrs.

Las cargas se apoyaron en una pendiente para permitir el movimiento basado en la gravedad de
las cargas dentro del estante a travs de transportador de rodillos. Se utiliza para proporcionar
almacenamiento de tarimas muy accesible.
Proporciona almacenamiento LIFO en cada carril: cargan y descargan en el extremo inferior y
cerrado en el extremo superior.
Ventaja: se puede utilizar para permitir el almacenamiento alcance profundo sin la necesidad de
mecanismos de alcance extendido para la carga / descarga.
Desventajas: Los costos de inversin del bastidor son mayores que los bastidores de doble
profundidad.
La profundidad mxima es de 5 cargas.

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8.6. Estante de flujo continuo (a travs).

Similar al bastidor para empujar hacia atrs-en trminos de densidad de almacenamiento,
excepto que mayor profundidad de almacenamiento es posible. El estante se carga en el extremo
superior y se descarga en el extremo inferior, proporcionando almacenamiento FIFO en cada
carril.
Denominado estante de flujo continuo de tarimas y de flujo continuo de cartones (en la foto)
segn se use respectivamente.
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8.6 (a) Estante de flujo continuo de cartn.

Ventajas: Permite que un gran volumen cbico de producto sea accesible desde una pequea
rea de acopio, soporta tasas relativamente altas de captacin. La reposicin no interfiere con la
recoleccin.
Desventajas: Ms caro que estanteras tolva.
Puede haber pantallas LED conectadas a la viga de la plataforma para las operaciones de "acopio
ligero".


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8.6 (b) Estante de flujo continuo de tarimas.

Ventajas: Reposicin no interfiere con la recoleccin.
Desventajas: Requiere el doble de espacio en los pasillos como bastidores empujar atrs, pero la
densidad de almacenamiento en general podra ser mayor debido a la mayor profundidad de
almacenamiento.
La profundidad de almacenamiento es posible hasta 40 a 50.




8.7. Estante deslizante.
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La ubicacin del pasillo se cambia a causa de las filas de bastidores de deslizamiento a lo largo
de carriles de gua en el piso (alias rack mvil).
Slo se utiliza cuando un solo almacenamiento de profundidad es posible y el espacio es muy
limitado o costoso.
Ventajas: Uso elevado de cubo y la accesibilidad completa a todas las cargas.
Desventajas: Ms caros en comparacin con otros bastidores de almacenamiento.
Almacenamiento y recuperacin tienen tiempos prolongados porque uno slo puede recoger en
un carril a la vez. Se basa en tener una fuente de energa fiable disponible.
Proporciona mayor seguridad para los artculos en comparacin con otros bastidores.
Normalmente se encuentran en estantes de biblioteca, bvedas y cuartos con clima controlado
(por ejemplo, frigorficos).



8.8. Estante en cantilver.

Las cargas son apoyados por dos o ms "brazos estructurales" en voladizo (es decir, vigas
horizontales apoyados en un solo extremo).
Similar al bastidores de tarimas, excepto que las vigas verticales y frontales delanteras son
eliminados en la estantera.
Se utiliza cuando hay una necesidad de una plataforma clara completa que se puede cargar desde
la parte frontal sin obstruccin de los montantes de apoyo de rack.
Normalmente se utiliza para almacenar cargas largas (por ejemplo, en barras, tubos, madera)

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8.9. Estante de apilamiento.

Unidades intermedias de carga que permiten el apilamiento de una carga en un cubculo de
manera que no se produce apachurramiento.
Puede ser desmontado y almacenado de forma compacta cuando no se utiliza.
Marcos de tarimas pueden ser utilizados para permitir el apilamiento en bloques multinivel.
Costo por estructura (cubculo): $ 100- $ 300 (puede ser alquilado para no tener aumentos a
corto plazo en el inventario).




8.10. Estanteras Contenedor.

Alternativa a bastidores para almacenar pequeos artculos no entarimados sueltos. Las piezas se
colocan ya sea directamente en las estanteras o en los contenedores o cajas de cartn.
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Ventajas: Bajo costo.
Desventajas: Puede causar recorrido excesivo para el recogedor. Difcil recoger del estante
superior dependiendo de la altura del selector y el peso de la unidad. La reposicin puede
interferir con la cosecha.
Varios niveles de estantes y cajones (de almacenamiento) en un entrepiso se pueden utilizar para
permitir varios niveles de picking (mximo 4 niveles). Un carro elevador o transportador de
movimiento alternativo vertical, por ejemplo, pueden ser utilizados para ayudar con la
eliminacin de unidades desde el nivel superior.





8.11. Cajones de almacenamiento.

Los cajones proporcionan una alternativa para las estanteras de contenedores para almacenar
objetos pequeos, sueltos.
Ventajas: Los cajones pueden ofrecer una mayor seguridad en comparacin con los estantes de
contenedores y es ms importante cuando la demanda de un artculo especfico es baja y poco
frecuente. Fcil de instalar en el punto de uso.
Desventajas: El espacio es con frecuencia subutilizado a menos que exista un enfoque continuo
disciplinado para la gestin de la ubicacin y uso de las unidades que se almacena. La reposicin
puede interferir con la cosecha. No se puede ver el interior de los cajones, por lo que el
etiquetado de una cuestin importante.

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8.12. Almacenamiento Carrusel.

El carrusel consta de un conjunto de cestas o recipientes de almacenamiento horizontal (en la
foto) o que giran verticalmente.
Ventajas: Permite a un gran nmero de artculos que se recogen a una velocidad alta.
Desventajas: La reposicin no puede ocurrir durante las operaciones de cosecha (por lo general,
la reposicin se lleva a cabo durante un turno por separado o se intercala entre los perodos pico
de la cosecha).
Un operador pizca (cosecha) 2-4 carruseles (denominado una "capsula") con el fin de minimizar
el tiempo de espera mientras que otros carruseles estn moviendo.
Cada nivel del carrusel puede girar independientemente en una direccin en sentido horario o en
sentido antihorario.
El control va desde pulsadores activados manualmente a los sistemas controlados por
computadora automatizados.

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8.13. Mdulo ascensor Vertical.
Las piezas almacenadas en bandejas en el interior de un recinto multi-baha que se entregan a la
apertura de una baha para recoger por un carro elevador accionado por servomotor.
Ventajas: Proporciona almacenamiento vertical y almacenamiento denso ya la altura de las
bandejas puede variar. Toda cosecha se produce a una altura de la cintura ajustable por el
usuario. Puede proporcionar incluso una mayor seguridad en comparacin con estanteras de
contenedor cuando la operacin del mdulo es a menudo bajo control computarizado, que puede
aumentar el costo.
Desventajas: Alto costo. Requiere fuente de energa confiable.


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8.14. Estante en A.

Las unidades son dispensadas de matrices paralelas de canales verticales en ngulo sobre una
cinta transportadora que los transporta en un recipiente.
Ventaja: Muy alta tasa de recogida.
Desventaja: Slo factible para artculos pequeos y rgidos de forma uniforme que no son
frgiles. Requiere reposicin manual de piezas.
Permite la recoleccin de piezas totalmente automatizado, con reposicin manual. Popular
dentro de los centros de distribucin farmacutica.
La forma invertida de A se utiliza para artculos planos.
Otros tipos de sistemas de piezas totalmente automatizadas de recogida incluyen sistemas
robticos que son similares en la construccin de recogida y colocacin de entarimadoras
robticas.


8.15. Sistemas automticos de almacenamiento / recuperacin (AS / RS).

Consta de sistema integrado controlado por ordenador que combina medio de almacenamiento,
el mecanismo de transporte, y los controles con varios niveles de automatizacin para el
almacenamiento aleatorio rpido y preciso de productos y materiales.
Almacenamiento/recuperacin (S / R) de la mquina en un AS / RS funciona en pasillos
estrechos, sirviendo bahas de bastidor en ambos lados del pasillo; pueden viajar en horizontal (a
lo largo del pasillo) y vertical (de arriba a debajo de un estante) en ambas direcciones al mismo
tiempo.
Ventajas: Menos manipuladores del material, mejor control de los materiales (incluida la
seguridad), y un uso ms eficiente del espacio de almacenamiento.
Desventajas: Tpicamente, los altos costos de capital y mantenimiento, y ms difcil de
modificar.
Aunque AS / RS fueron desarrollados originalmente para las operaciones de almacenamiento y
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distribucin, ahora tambin se estn utilizando para el almacenamiento en proceso como parte
de un trabajo automatizado de taller. En un trabajo automatizado de tienda, un AS / RS se
pueden combinar con un sistema de identificacin automtica y un sistema de transporte
automtico (por ejemplo, cintas transportadoras automticas y / o un sistema AGV) para
proporcionar capacidades de control de materiales en tiempo real. El material almacenado en el
AS / RS puede incluir tanto los bienes terminados y en proceso e incluso instrumentos de
produccin y plantillas.

Componentes:

Estantes: Un tpico AS / RS utiliza bastidores (estantes) de almacenamiento de gran altura, que
varan en altura entre 40 y 80 pies (12 a 24 m) o ms, para el almacenamiento aleatorio. Los
estantes de gran altura requieren tolerancias de estantes ajustados y niveles de piso, todos los
cuales aumentan el coste de los bastidores en comparacin con un bastidor de almacenamiento
bsico. Los bastidores en un AS / RS puede ser independientes o se utilizan para apoyar la
construccin (Estructura autosoportable RSS).
Maquina S / R: Una mquina S / R en un AS / RS funciona en un pasillo estrecho, sirviendo
bahas del estante en ambos lados del pasillo. La mquina puede viajar en la horizontal (a lo
largo del pasillo) y vertical (arriba y abajo un estante) en ambas direcciones al mismo tiempo. A
menudo, la mquina es cautiva de un pasillo, aunque, si los requisitos de rendimiento no
justifican dedicar una mquina para cada pasillo, un coche de transferencia puede ser
proporcionado para mover la mquina desde el extremo de un pasillo a otro, permitiendo as la
mquina pueda operar en ms de un pasillo. La mquina es un marco de uno o varias mstiles
estructurales que cabalga sobre uno o dos carriles de ruedas montadas en el suelo. Un carro que
lleva un mecanismo de soporte de carga (o de transporte) opera dentro del marco. El servicio de
transporte se utiliza para almacenar / recuperar cargas en los bastidores y, al final del pasillo,
para transferir cargas sobre o fuera de los transportadores, vehculos, o estaciones de recogida (P
/ D) o estaciones de transferencia y entrega. Mquinas de largo alcance S / R "topo" pueden
separar y ejecutar en un carril.
Control: El funcionamiento de un AS / RS puede ser controlado por un operador de trabajo
desde una consola, pero en muchos casos, el sistema de control est bajo completo control de un
ordenador. Tpicamente, el control distribuido, donde cada mquina S / R es controlado por un
ordenador dedicado con interfaces con un ordenador central, se utiliza para aumentar la
fiabilidad del sistema.

8.15 (a) Unidad de carga AS / RS.

Se utiliza para almacenar/recuperar cargas que son entarimadas o unificadas y pesan ms de 500
libras (250 kg).
Altura de apilado de hasta 130 pies(40 m) de alto, con rango mayor de 60 a 85 pies (18 a 25 m)
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de alto..; 5 a 6 pies(1.5 a 2m) de pasillos de amplitud.; bastidores de almacenamiento de simple o
doble profundidad de almacn.





8.15 (b) Minicarga AS / RS.

Se utiliza para almacenar / recuperar pequeas piezas y herramientas que se pueden almacenar
en un contenedor de almacenamiento o cajn.
Recogida de fin de pasillo y reposicin.
Alturas de apilado oscilan de 12 a 20 pies(4 a 6 m) , capacidades de contenedor van de 100 a 750
libras(45 a 350 kg).
No se utiliza normalmente para la preparacin de pedidos debido a los tiempos de ciclo largo y
de alto costo
Denominado una "Minicarga AS / RS" cuando la capacidad es de menos de 100 lbs (45 kg)
(utilizado en el montaje, creacin de juegos, y las operaciones de prueba para entregar pequeos
recipientes de recambio para las estaciones de trabajo individuales).
Las estaciones de trabajo se encuentran normalmente en los lados de un par de bastidores y la
mquina S / R opera entre los bastidores para mover los contenedores a las aberturas en los
bastidores (carriles de almacenamiento) situados junto a cada estacin.
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8.15(c) Hombre a bordo AS / RS.

Se utiliza en el pasillo recogiendo; el operador recoge de estantes, recipientes o cajones dentro
de la estructura de almacenamiento.
El control manual o automtico
La mquina S / R es similar a un preparador de pedidos o camin torreta y, a veces puede
funcionar como un vehculo industrial cuando acta fuera en un pasillo, excepto que la S / R se
gua a lo largo de un carril cuando se opera en un pasillo.

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8.15 (d) Carril profundo AS / RS.


Similares a la carga de la unidad AS / RS, excepto que las cargas se pueden almacenar a
mayores profundidades en el estante de almacenamiento.
Un vehculo de pin de entrada se utiliza para transportar cargas en los bastidores de la
mquina S / R, y es controlado por la mquina S / R.
Denominada "sistema de recuperacin de artculos automatizado" cuando se utiliza para
recuperar automticamente los elementos individuales o casos, con reposicin (almacenamiento)
que tiene lugar de forma manual desde la parte trasera de un carril y elementos de
almacenamiento de flujo continuo son empujados hacia delante con una barra de empuje
montada atrs para en automtico recoger desde la parte delantera del carril de almacenamiento.



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A continuacin la tabla muestra una comparacin de los diferentes tipos de equipo para
almacenamiento que puede ser usado para la manipulacin de tarimas. Tenga en cuenta que hay
aproximadamente dos carriles de almacenamiento por artculo:

Carriles por articulo = nivel de inventario por articulo / profundidad almacn por carril 2

Comparacin de anaqueles de almacenamiento de tarimas
Tipo de anaquel Entarim
bloque
Profundid
simple
Profundid
doble
Manejo
interior
Manejo
a travs
Empuja
atrs
Flujo
tarimas
Estante
desliz.
Costo inversin por
posicin ().

Profundidad de
almacenamiento por
carril.

Nivel de inventario por
SKU.

Accesible a toda carga.

Rendimiento S/R.

Recuperacin FIFO
posible.

Prdida Vertical panal
de abeja
--


2



5


No

Bueno

Si


Si
1


1



3


Si

Bueno

Si


No
1.1


2



5


No

Promedio

No


No
1


5



20


No

Promed

No


Si
1.4


5 10






No

Promed

Si


Si
3


2 5



3 10


No

Bueno

No


No
3


2 5



3 10


No

Excelen

Si


No
7


1



3


Si

Pobre

Si


No
* Relacin con respecto al costo de profundidad simple (vase Gross & Associates "Reglas de oro" para las
estimaciones de costos actuales).