Laboratorio 4

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE MECANICA DE SUELOS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO N 4

EQUIVALENTE ARENA, ABRASIN, DURABLIDAD

1.- Para cada uno de los ensayos efectuados, se pide:
-Objetivos de la prctica
-Breve descripcin del equipo empleado y etapas del ensayo
-Resultados obtenidos
-Observaciones y conclusiones acerca del resultado obtenido

EQUIVALENTE ARENA

Objetivo de la prctica
- Obtener el porcentaje de materiales finos indeseables, principalmente las arcillas que son los
materiales que en contacto con el agua le provocan daos al pavimento.
Fundamento Terico
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad de finos posible, sobre
todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un gran dao al
pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los materiales que sern
utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el plantear
una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo cuando se detectarn los
bancos de materiales.
Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para investigar la presencia de
materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los suelos y para los agregados
ptreos.

La solucin stock tipo cloruro de calcio (CaCL
2
). Se prepara de la siguiente forma: 454 g (1 lb) de
cloruro de calcio anhidro.


Descripcin del equipo empleado
- Probetas de 38 cm. de altura ( 15")

- Taras

- Malla N 4

- Pisn el cual tendr una marea que tiene una
longitud desde la punta hasta la marca de 25.4
cm. (10) peso 980 gr.

- Embudo.

- Balanza con aprox. de 1gr.

- Solucin de trabajo compuesta de cloruro de
calcio, glicerina, formaldehdo y agua destilada

- Repisa donde colocar el frasco con la solucin
del trabajo. Se tendrn 90 mm de solucin de
trabajo y se completara hasta 1 galn
agregndole agua.

- 1 Cucharn.

- 1 Bandeja

- Cronmetro

Descripcin de las etapas del ensayo

- Cribar por la malla N4 500 gr. de
material, cuartearlo y tomar 2 muestras
representativas del material con un peso de
100 gr cada una las cuales pesaremos en las
taras.

- Agregar en la probeta solucin de trabajo
hasta la marca de 10 cm. 4.

- Colocar dentro de la probeta el contenido
en una de las taras procurando que la
solucin impregne el suelo dndole unos
golpes en la parte inferior de la probeta.

- Dejar en reposo durante 10 min. para que
se homogenice la muestra, pasando ese
tiempo se agita 90 veces en 30 segundos.

- Luego se coloca debajo del gabinete para
agregarle solucin de trabajo. Durante el
inicio de este proceso debe darse un picado
con la varilla por la que fluye la solucin para
que tiendan a subir las partculas finas y no
queden atrapadas debajo de la arena.


Resultados Obtenidos
1 Muestra:

Lectura real de arena = 3.7
Lectura de arcilla = 4.6

Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente expresin:

EA = (3.7/4.6) *100 = 80.4 %

- Seguidamente se procede a introducir el
pisn lentamente para evitar turbulencias
cuando ya no baje ms se le dar un
pequeo giro sin aplicar presiones y
ayudados con la marca del pisn tomaremos
la altura a la que se encuentra la arena a
esto le llamaremos lectura de arena.

E
A
= Lectura de Arena * 100
Lectura de Arcilla


2 Muestra:

Lectura real de arena = 3.3
Lectura de arcilla = 3.95

EA = (3.3/3.95)*100 = 83.5 %

EA del material = (80.4 + 83.5)/2 = 82 %

La diferencia es =83.56-80.43=3.1% OK

El ensayo se efectu por duplicado con el mismo material aceptndose tolerancias de + 5%
Observaciones y Conclusiones

Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar un material en un pavimento,
esta es una prueba sencilla y que no representa mayor problema en cuanto a equipo, ya que
inclusive se puede realizar en campo puesto que no requiere de mquinas o accesorios muy
complicados. nicamente se requiere de equipo o herramienta menor, y se puede realizar en
menos de una hora.

En nuestro caso la tolerancia entre los dos ensayes fue de 3% que se encuentra dentro de lo
aceptable.

El ensayo de equivalente de arena indica la proporcin entre los elementos granulares y
arcillosos de un rido. Es particularmente til para analizar ridos que contienen alto contenido
de tamaos inferior a 0,080 mm.


ABRASIN DE LOS ANGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS


- Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados
gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.

- Relacionarnos con el procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de
los agregados gruesos

- Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso. Conocer el uso y
manejo de la Mquina de los ngeles.

Fundamento Terico
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Este mtodo es ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [P
a
P
b]
/ P
a

Donde:

P
a
= es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr.)
P
b
= es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz N 12

Para este ensayo el dispositivo de sujecin debe asegurar al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa
al tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que
se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada
mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser
tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la
rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo
fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal
que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390
y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya

La carga abrasiva depender de la granulometra del ensayo A, B, C o D; segn la tabla:


Granulometra
de ensayo
Nmero
de esferas
Peso total
Gr.
A 12 500025
B 11 458425
C 8 333025
D 6 250025


- Balanza. Un aparato sensible, fcil de
leer, con precisin del 0.05% de la masa
de la muestra en cualquier punto dentro
del rango usado para este ensayo.

- Estufa de Secado. Se debe mantener la
temperatura uniforme.

- Tamices. Serie de tamices que deben
cumplir con la norma. Se utilizaron los
tamices: 1 ", 1", ", ", 3/8", N 4.

- Maquina de los ngeles. Segn lo que
indica la norma.

Se realiz el Mtodo A:
- Se pesa mide unos 5000 gr. de muestra seca con una aproximacin de 1 gr y se coloca junto
con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33
rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es
constante.
Pasa
tamiz
mm
Retenido
tamiz
mm
Mtodos

A B C D
37.5 1 1/2" -25 1" 125025
25 1" -19 3/4" 125025
19 3/4" -12.5 1/2" 125010 250010
12.5 1/2" -9.5 3/8" 125010 250010
9.5 3/8" -6.3 1 1/4" 250010
6.3 1 1/4" -4.75 N 4 250010
4.75 N 4 -2.63 N 8 500010
totales 500010 125010 500010 500010

- Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz N12 segn lo
establecido en la Norma. El material retenido en el tamiz N 12 debe ser lavado y secado en el
horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da siguiente se cuantifico la
muestra eliminando los finos y luego fue pesada.

Anlisis Granulomtrico
Malla
Peso
Retenido
(gr)
%
Retenido
%
Acumulado
que pasa
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1" 1260 0.252 0.748
3/4 2505 0.501 0.499
1/2 3750 0.750 0.250
3/8 5000 1.000 0.000
1/4
N4
Platillo

Porcentaje de Desgaste
Tipo de graduacin Mtodo A (12 esferas, 500 rev.)
Peso muestra al comenzar el
ensayo 5000 gr.
Peso de material retenido en
el tamiz N 12 3098.4 gr.
Peso de material que pasa al
tamiz N 12 2001.6 gr.
Porcentaje de desgaste 40.032

- Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de resistencia moderada al desgaste.

- Con este porcentaje dicho agregado es apto como material de sub base granular, pero por un
escaso margen no podra ser empleado como material de ase

- Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene.

- El porcentaje de desgaste es de 40.032%


DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y MAGNESIO


- Determinar la resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones de
sulfato de sodio y magnesio

- Este mtodo suministra una informacin til para juzgar la calidad de los agregados que han
de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo cuando nos e dispone
de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las condiciones
climticas de la obra
Fundamento Terico
Este mtodo es aplicado para determinar la durabilidad, en base a la resistencia que presenten los
agregados en un proceso donde se realiza una simulacin de hielo deshielo, para provocar una
desintegracin.
Este ensayo es aplicado tanto al agregado fino como al agregado grueso:

Agregado fino:
La muestra tendr el peso suficiente para poder obtener 100gr. De cada una de las fracciones que se
indican, que estn presentes en la muestra en cantidad mayor de 5%


Agregado grueso:
La muestra de agregado grueso debe ser un material del cual se han eliminado todas las fracciones
inferiores a la malla N 4. Este material fino eliminado se ensaya de la misma forma que el agregado
fino.

Al finalizar este ensayo se realizan 2 exmenes uno cualitativo (slo para el agregado grueso) y otro
cuantitativo.

Examen Cuantitativo: Se tamiza el agregado fino por las mallas en las que fue retenido antes del
ensayo, y el agregado grueso sobre los siguientes tamices

Examen Cualitativo: Las fracciones con tamao mayor a , se examinan despus de cada inmersin.
Este procedimiento consta de 2 partes. La primera es la observacin del efecto que produce la accin
del sulfato y la naturaleza de esta accin y la segunda es el recuento del nmero de partculas
afectadas.
La accin del sulfato puede calificarse como desintegracin, resquebrajamiento, desmenuzamiento,
agrietamiento, formacin de lajas y descascaramiento.


- Recipientes para la inmersin de las muestras de los agregados en la solucin.

- Balanzas, con una capacidad de 500gr. Y sensibilidad de 0.1 gr. Para pesar el agregado fino y
otra con capacidad de 5 Kg. y sensibilidad de 1gr.

- Estufa provista con un dispositivo de circulacin forzada de aire o un horno.

- Solucin de sulfato de sodio o solucin de sulfato de magnesio. Esta solucin se prepara
disolviendo el peso de sal tipo comercial, en agua a la temperatura de 25C a 30C, se aade
la suficiente cantidad de sal para que la solucin este saturada y para que haya un exceso de
cristales.



I. AGREGADO GRUESO

ANLISIS CUANTITATIVO DEL AGREGADO
GRUESO

N Tamao %
Peso
Requerido
(gr.)
Tara
N
Peso
Inicial
(gr.)
Peso
Final
(gr.)
Prdidas
Gradaci
n Original
(%)
Prdidas
Corregid
as (%)
Peso
(gr.)
%
1
2 1/2" a 1
1/2" 100 5000 500
2 1/2" a 2" 60 3000 300

2" a 1 1/2" 40 2000 200 18 2006.8 1946.0 60.8 3.03 15.40 0.47
2 1 1/2" a 3/4" 100 1500 50
1 1/2" a 1" 67 1000 50 M-7 1039 1037.1 1.9 0.18 21.80 0.04
1" a 3/4" 33 500 30 SM 524.2 510.8 13.4 2.56 15.40 0.39
3 3/4" a 3/8" 100 1000 10
3/4" a 1/2" 67 670 10 CH10 675.4 658.9 16.5 2.44 14.20 0.35
1/2" a 3/8" 33 330 5 CH42 333.3 319.1 14.2 4.26 10.60 0.45
4 3/8" a N4 100 300 5 CH5 303.0 286.9 16.1 5.31 22.60 1.20

TOTALES

100.0 2.90
- Se lavan las muestras tanto la de
agregado fino como la de grueso. La de
agregado fino se lava sobre un tamiz
N 50, ambas muestras van al horno
(110 C)

- Luego se preparan las muestras de
acuerdo a los pesos retenidos como se
indico anteriormente.
Cada fraccin de agregado tanto fino
como grueso se sumerge en la solucin
indicada de sulfato durante 16 a 18
horas.

- Estas muestras despus de este
periodo son secadas y llevadas al
horno.

- Posteriormente se sacan y se las deja
enfriar y se pesa.

- Este proceso se repite de acuerdo al
nmero de ciclos (5 ciclos).

- Despus se realiza los anlisis
respectivos (cualitativo y cuantitativo)
con la toma de datos durante el
proceso.


ANLISIS CUALITATIVO DEL AGREGADO GRUESO

Tamao
Alteracin de Partculas Despus del Ensayo N inicial de partculas

Rajadas Agrietadas
Laminadas
(escamosas) Dessintegradas

N % N % N % N %
2 1/2" a
2" - - - - - - - - -
2" a 1
1/2" 1 7.69 0 0.00 1 7.69 0 - 13
1 1/2" a
1" 0 0.00 1 5.00 0 0.00 0 - 20
1" a
3/4" 1 2.94 3 8.82 2 5.88 0 - 34

II. AGREGADO FINO ANLISIS CUANTITATIVO

Tamao
Peso
Requerido
(gr)
Tara
N
Peso
Inicial (gr)
Peso
Final (gr)
Prdidas
Gradacin
Original %
Prdidas
Corregidas (%)
Peso
(gr)
%
3/8" a N4 100

0.00
N4 a N8 100 M-2 100.0 97.8 2.2 2.2 20.1 0.44
N8 a N16 100 2 100.0 97.1 2.9 2.9 15.8 0.46
N16 a
N30 100 47 100.0 96.4 3.6 3.6 19.3 0.69
N30 a
N50 100 50 100.0 96.0 4.0 4 12.4 0.50
N50 a
N100 -

- - - - 10.8 -
pasa N100 -

- - - - 21.6 -
TOTALES

100.0 0.90

- De los datos obtenidos se observa al realizar el anlisis cualitativo y cuantitativo, que tanto
para el agregado grueso y como para el fino los porcentajes de prdidas son bajos.
- La simulacin de hielo deshielo se debe a que en la solucin se utiliza una cantidad sal para
que hay un cantidad de cristales, los cuales se pueden apreciar durante el tiempo que se
encuentra el material sumergido en la solucin
- Este ensayo es importante ya que permite evaluar el comportamiento del agregado en zonas
de cambios climticos drsticos, mediante la simulacin de hielo y deshielo con la solucin de
sulfato de magnesio o de sodio.


2.- Se efectu el ensayo de equivalente arena en un material de afirmado y se obtuvo 20%
Qu ensayos adicionales seran necesarios efectuar para confirmar el valor bajo obtenido?

Se debe verificar con tamizado por la malla N 200 y plasticidad, la proporcin y tipo de finos.
Tambin se puede usar el ensayo de sedimentacin o de anlisis hidromtrico.

3.-Investigar para que uso del material, se emplear las gradaciones C y D del ensayo
de abrasin.

Para materiales tales como: muestras tipo arenas y gravas arenosas. Y se coge como muestra el peso
retenido en la malla N8 que pasa la N4 para el mtodo D y la retenida en la malla N 4 para el
mtodo C. El peso de la muestra es de 5000 gr

4.- Investigar cmo se efectuara los ensayos de abrasin y durabilidad en una muestra de
roca a ser usada para defensa riberea, en obra se utilizarn bloques de 1m. en promedio.

Para abrasin:

Los ensayos de abrasin determinan la resistencia al desgaste de la roca. Dichos ensayos incluyen el
desgaste cuando la roca esta sometida a un material abrasivo, cuando esta sometida al desgaste en
contacto con metales o cuando esta sometida al desgaste producido por el contacto entre rocas.

Ensayo Cerchar: A partir de este ensayo se obtiene el ndice Cerchar para estimar el valor de la
abrasividad. El ensayo consiste en medir el dimetro (dcimas de mm) de la superficie circular
producida por el paso de una aguja en una muestra, dicha huella es dejada por un cono de acero en la
superficie fresca de la roca.

El ensayo se realiza de la siguiente manera: se toma un cono de acero y lo cargamos
constantemente con 7 Kg de peso, luego se hace mover el cono 1 cm en la muestra de la roca; este
procedimiento se repite unas 6 veces en varias direcciones siempre usando un cono con superficie
fresca. En la siguiente tabla se muestran la clasificacin cualitativa y cuantitativa del ndice Cerchar
para algunos tipos de roca. La forma de obtener este ndice es a partir de la siguiente expresin:

Para durabilidad:

Se puede emplear el ensayo de Durabilidad de Slake, donde:


Fragmentos de roca de peso conocido se colocan en un tambor rotatorio (ASTM D 4644).
Los materiales se circulan a travs de ciclos hmedos y secos.
Se vuelven a pesar los fragmentos de roca para determinar el Slake Durability Index SDI

Laboratorio 4

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Laboratorio 4

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE MECANICA DE SUELOS

You might also like