Unidad 3 Planeacin y diseo de instalaciones

3.1 Principios bsicos

3.2 Tipos de distribucin de planta
3.3 Metodologa para la distribucin de planta
3.4 Diseo de planta a travs de software especializado
3.5 Macro y micro localizacin de plantas





INTRODUCCIN

En esta investigacin se analizar muy detalladamente el tema de PLANEACIN
Y DISEO DE INSTALACIONES as como las partes que lo conforman, para
realizar una planeacin se necesita de un proceso que ste consiste en analizar la
situacin actual (dnde estamos), se establecen objetivos (dnde queremos
llegar), y se definen las estrategias y cursos de accin (cmo vamos a llegar)
necesarios para alcanzar dichos objetivos reduciendo riesgos y minimizando los
costos. De esta forma nuestro proceso o cualquier planeacin en mente se
realizaran en menor tiempo y llegara al xito. El diseo de instalaciones nos
permite ver desde una perspectiva como quedara cada rea u objeto que
queramos disear. Y nos muestra detalladamente los dos tipos de diseo de
instalaciones.





3.1 PRINCIPIOS BSICOS

Conceptos de planeacin desde el punto de vista de algunos autores.

(Agustn reyes Ponce fue el principal tratadista de la administracin de empresas) La
planeacin consiste en fijar el curso concreto de accin que ha de seguir,
estableciendo los principios que habrn de orientarlo, la consecuencia de
operaciones para realizar, y la determinacin de tiempo y nmeros necesarios para
su realizacin.

(Burt k. Scanlan fue autor de algunos libros de administracin) sistema que comienza
con los objetivos, desarrolla polticas, planes, procedimientos y cuenta con un
mtodo de retroalimentacin de informacin para adaptarse a cualquier cambio en
las circunstancias.

(Robert n. Anthony se dedicaba a la poltica) planear es el proceso para definir las
acciones que deben realizarse en el futuro. Generalmente en el procedimiento de
planeacin consiste en considerar las diferentes alternativas en el curso de las
acciones y decidir cul de ellas es la mejor.

(Equipo expositor) Planear implica hacer la eleccin de las decisiones ms
adecuadas acerca de lo que se va a realizar en el futuro; estableciendo las bases
para determinar los riesgos y minimizarlos.

La planeacin, tambin conocida como planificacin o planeamiento, consiste en el
proceso a travs de cual se analiza la situacin actual (dnde estamos), se
establecen objetivos (dnde queremos llegar), y se definen las estrategias y cursos
de accin (cmo vamos a llegar) necesarios para alcanzar dichos objetivos.

Sea cual sea el tamao de una empresa, la planeacin es fundamental para el xito
de sta, ya que sirve como base para las dems funciones administrativas
(organizacin, coordinacin y control), y permite reducir la incertidumbre y minimizar
los riesgos.



3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA


La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta.

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:

1. Distribucin por Procesos.
2. Distribucin por Producto o en Lnea.
3. Distribucin de Posicin Fija.
4. Distribuciones Hbridas: Las clulas de Trabajo.

DISTRIBUCION POR PROCESOS

Tambin llamada taller de empleos o distribucin funcional.
Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso
o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes
almacenes responde a este esquema.

El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de
arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que
optimicen su colocacin relativa.

Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.


Caractersticas:

* Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se pretende satisfacer
necesidades diversas de clientes muy diferentes entre s.

* El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de operaciones necesarias
para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.

* Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso general y los
trabajadores estn muy calificados para poder trabajar con ellas.



Ventajas:

* Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se
necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima
normal.

* Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el
nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin
normal.

* Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos.

* Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier
mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones
especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecnicos ms simples
operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.

* Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos.

* Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.


Desventajas:

* Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de una
manera ordenada.

* El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes
de tiempo, y tienden a formarse colas.

* Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario
configurar las mquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.

* Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y falta de un control
visual.


Cuando se recomienda:

1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
3. Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.





DISTRIBUCION POR PRODUCTO


Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una
lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a
cabo la elaboracin de un producto concreto.


Caractersticas:

1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se
agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricacin.

2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno varios productos ms o menos normalizados.

Ventajas:

* El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.

* Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

* Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

* Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la
concentracin de la fabricacin.

* Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor
especializacin del trabajo.


Desventajas:

* Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de
produccin.

* Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.

* Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas que el
operario slo tiene que alimentar.


Cuando se recomienda:

1. Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.
2. Cuando difcilmente se vara el diseo del producto.
3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volmenes.
4. Cuando es fcil balancear las operaciones.


DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO


Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil,
voluminoso o pesado para moverse.

El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras que
se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.

Caractersticas:

* El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.

* Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo
son llevados hacia el lugar de produccin.

* Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de
tiempo, se alquilan o se subcontratan.

* Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que
de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.


DISTRIBUCIONES HIBRIDAS


Las formas hbridas de distribucin enplanta intentan combinar los tres tipos bsicos
que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de
ellos. Son tres:

1. La Distribucin Celular.
2. Los Sistemas de fabricacin flexible.
3. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo





3.3 METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA


DEFINICIN

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente.

OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

La finalidad fundamental de la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las
reas de trabajo y del equipo, de manera que se asegure la fluidez del flujo continuo
del trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo (en la
fbrica) o un patrn especfico de trfico (en una organizacin de servicio). Adems,
que se garantice seguridad y satisfaccin a los empleados, y que sea eficiente
econmicamente para la empresa.


OBJETIVOS SECUNDARIOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.


* Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
* Elevacin de la moral y satisfaccin del personal.
* Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
* Incremento de la produccin.
* Acortamiento del tiempo de fabricacin
* Mayor utilizacin de la maquinaria, mano de obra y servicios
* Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
* Logro de una supervisin ms fcil y mejor
* Disminucin del riesgo para el material o su calidad
* Disminucin en los retrasos y tiempos ociosos de la produccin.
* Ahorro de rea ocupada, utilizacin efectiva de todo el espacio.
* Reduccin del material en proceso.


LA DISTRIBUCIN EN PLANTA TIENE DOS INTERESES CLAROS QUE SON:

* Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas.
* Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.




TIPO DE INFORMACIN REQUERIDA (P, Q, R, S, T)

* Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
* Volumen a producir (Q).
* Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.
* Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros.
* Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.
Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuacin:

* Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las
actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.

* Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones
sea ms corta.

* Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que
se transforma, tratan o montan los materiales.

* Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

* Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre
ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
productores.

* Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.










NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro,
estos son:

* Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los
medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado.

*Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn
all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.

* Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio
limitan la accin del ingeniero.

* Ajustes en distribucin ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varan
las condiciones de operacin.

SISTEMAS DE DISTIBUCION DE PLANTA


Fundamentalmente existen seis sistemas de distribucin en planta, estos se dan a
conocer a continuacin:

* Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro,
de una operacin a la siguiente.

* Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

* Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas
dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

* Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los
hombres que llevan a cabo la operacin.

* Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

* Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado
caro e innecesario el moverlos a los tres.








3.4 DISEO DE PLANTA A TRAVS DE SOFTWARE
ESPECIALIZADO


Debido al elevado nmero de factores que han de ser tenidos en cuenta a la hora de
disear una distribucin de planta y al enorme nmero de clculos y posibilidades en
los problemas de distribucin, la computadora juega un papel importante facilitando
el desarrollo de los clculos.

Los programas desarrollados para asistir a la distribucin en planta pueden utilizar
criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas entonces las matrices de
distancias e intensidades de trfico entre reas )o cualitativos ( en cuyo caso se
utilizan escalas de prioridades de cercana ).


SOFTWARE APLICADO AL DISEO DE PLANTA

* AB-POM( versin 3.16)

* WINQSB (versin 1.0 para Windows)

* CADWorx Plant

* AutoCAD Plant 3D



AB-POM (VERSIN 3.16)

AB-POM es una aplicacin verstil que permite la solucin de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigacin operativa. Incluye 18 mdulos tiles para
analizar una gran variedad de problemas asociados a la programacin lineal, la
planeacin agregada, la teora de colas, la planeacin del requerimiento de
materiales, la localizacin y distribucin de planta, entre otros.
Este programa corre sobre el MS-DOS por tanto no requiere de instalacin. Para
ejecutarlo solamente es necesario hacer doble clic en la aplicacin POM.exe

WINQSB (VERSIN 1.0 PARA WINDOWS)



WINQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene
herramientas muy tiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de la
investigacin operativa.




MODULOS DE WINQSB

* Anlisis de muestreo de aceptacin
* Planeacin agregada
* Anlisis de decisiones
* Programacin dinmica
* Diseo y localizacin de planta
* Programacin por objetivos
*Teora y sistemas de inventarios
* Programacin de jornadas de trabajo
* Programacin lineal y entera
* Procesos de Markov


WINQSB

* Este programa utiliza los mecanismos tpicos de la interface de Windows, es decir,
ventanas, mens desplegables, barras de herramientas, etc.; por lo tanto su manejo
es similar a cualquier otro que utilice Windows.


TODOS LOS MDULOS DEL PROGRAMA TIENEN EN COMN LOS
SIGUIENTES MENS DESPLEGABLES:

* File: incluye las opciones tpicas de este tipo de mens en Windows, es decir,
permite crear y salvar ficheros con nuevos problemas, leer otros ya existentes o
imprimirlos.

* Edit: incluye las utilidades tpicas para editar problemas, copiar, pegar, cortar o
deshacer cambios. Tambin permite cambiar los nombres de los problemas,
las variables, y las restricciones. Facilita la eliminacin o adicin de variables y/o
restricciones, y permite cambiar el sentido de la optimizacin.

* Format: incluye las opciones necesarias para cambiar la apariencia de las
ventanas, colores, fuentes, alineacin, anchura de celdas, etc.

* Solve and Analyze: esta opcin incluye al menos dos comandos, uno para resolver
el problema y otro para resolverlo siguiendo los pasos del algoritmo.



* Results: incluye las opciones para ver las soluciones del problema y realizar si
procede distintos anlisis de la misma.

* Utilities: este men permite acceder a una calculadora, a un reloj y a un editor
de grficas sencillas.

* Window: permite navegar por las distintas ventanas que van apareciendo al operar
con el programa.

* WinQSB: incluye las opciones necesarias para acceder a otro mdulo del
programa.

* Help: permite acceder a la ayuda on-line sobre la utilizacin del programa o
las tcnicas utilizadas para resolver los distintos modelos. Proporciona
informacin sobre cada una de las ventanas en la que nos encontremos.

CADWORX PLANT

CADWorx Plant es un software desarrollado por la compaa estadounidense Coade
Inc.(Houston, TX, Estados Unidos).

CADWorx Plant suministra un completo intervalo de herramientas basadas en
AutoCAD para el diseo de plantas industriales, incluyendo tuberas, acero, equipos,
enlaces a bases de datos, entre otros.


CARACTERSTICAS:
* Tuberas 2d y 3d
* Estructuras de acero y equipos
* Isometra automtica
* Especificaciones de tubera
* Notas de creacin de materiales

VENTAJAS:

* Basado en AutoCAD
* Diseo de tuberas en 2D y 3D
* Diseo de acero estructural y equipos
* Modelado de ductos y bandejas de cableado
* Revisin de colisiones e interferencias
* Generacin automtica de isomtricos
* Especificaciones de tubera
* Listas de materiales
* Capacidades de recorrido virtual
* Vnculos con anlisis de esfuerzos e isomtricos de esfuerzos




Permite a los usuarios ver los elementos es el Diagrama de Tuberas e
Instrumentos, seleccionarlos y colocarlos directamente en el modelo. El diseador
tambin puede realizar primero el diseo y luego tiene la opcin de establecer la
relacin con los dems elementos que integran el programa.

AUTOCAD PLANT 3D

* AutoCADPlant 3D 2012 es un programa para el diseo, modelado y
documentacin de plantas o instalaciones. Permite a los equipos involucrados en el
proyecto incrementar la productividad y mejorar la precisin y coordinacin de la
informacin compartida.

* AutoCAD Plant 3D est diseado para incrementar la productividad de estos
equipos reduciendo el tiempo de trabajo, facilitando la posibilidad de compartir
informacin de forma mucho ms accesible y minimizando el impacto de los cambios
que se produzcan sobre la informacin relativa al proyecto.

Las ventajas que aporta esta aplicacin son:

* Diseo y edicin de tuberas basados en especificaciones
* Modelado Paramtrico de equipos.
*Modelado Estructural Bsico.(complementado con otros productos)
* Generacin automtica de Isomtricas.
* Herramientas de creacin de dibujo de Orthos.
* Herramientas de edicin de especificaciones y catlogo de tuberas.
* Funcionalidad integrada con AutoCAD P&ID 2010.
* Compatibilidad con Autodesk Navisworks y AutoCAD Inventor.


Caractersticas:

Con AutoCAD Plant 3D 2012 podrs:

* Disear, modelar y documentar plantas o instalaciones.
* Compartir la informacin a travs de la red.
* Recortar gastos operacionales y tiempo de ejecucin.

Limitaciones:
* Se encuentran en el rea de diseo de prototipos digitales para equipamiento de
plantas y automatizacin. Para el diseo de equipos se recomienda Autodesk
Inventor y para controles elctricos AutoCAD Electrical.



MACRO Y MICROLOCALIZACIN DE PLANTAS


MACROLOCALIZACIN

A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como Estudio de
Macro localizacin.
Para una planta industrial, los factores de estudio que inciden con ms frecuencia
son:

* El Mercado de consumo
* Fuentes de materias primas

De manera secundaria estn:

* Disponibilidad de mano de obra

* Infraestructura fsica y de servicios (suministro de agua, facilidades para la
disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica,
combustible, servicios pblicos diversos, etc.)

Factores que afectan:

* Los mercados
* Las fuentes de abastecimiento
* Los medios de transporte y comunicacin
* Los suministros bsicos
* La mano de obra
* Las condiciones climatolgicas de la zona
* La calidad de vida
* El marco jurdico
* Polticas de promocin, impuestos y servicios pblicos
* Las actitudes hacia la empresa

PLANO DE MACROLOCALIZACIN

* En la primera etapa de Macro localizacin del proyecto, es conveniente presentar
planos de localizacin general de cada una de las alternativas de ubicacin para
tener una apreciacin visual ms amplia.

MICRO LOCALIZACIN

* Una vez definida la zona de poblacin de localizacin se determina el terreno
conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto. Este apartado deber
formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniera del proyecto.




Factores que afectan a la Micro localizacin:

* Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.
* Cuestiones de impacto medioambiental.
* Incentivos gubernamentales
* Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin
* Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niveles.
* Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
* Facilidades de acceso y maniobra
* Factores que afectan el lugar
* Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones
* Posibilidad de evacuacin de efluentes
* Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos
* Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
* Proximidad a las materias primas y clientes.
* Aspectos vinculados a la construccin. Disponibilidad de materiales y mano de obra

LA INFORMACIN REQUERIDA ES:

* Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para futuras expansiones
* Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras, ferrocarril y
otros medios de transporte
* Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera
especfica
* Volumen y caractersticas de aguas residuales
* Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros contaminantes
* Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria




CONCLUSIN

Con esta investigacin se ha comprendido que la planeacin es un elemento
importante dentro del diseo de planta ya que toda la distribucin de planta es la
integracin de la maquinaria, materiales, recursos humanos, e instalaciones de la
empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimiza los costos de produccin y eleva al mximo la productividad. Se
mencionaron los diferentes tipos de distribucin los cuales son 4: La distribucin por
planta, distribucin por procesos, distribucin en punto fijo y distribucin hibridas que
son los procesos ms importantes para el manejo y control de la materia prima.

Macro localizacin y micro localizacin es un tema de estudio tcnico de un
proyecto. El estudio de la localizacin consiste en identificar y analizar las variables
de localizacin e identificar aaquella que sea ms conveniente y que ms ganancia
pueda producir para establecer el proyecto. El problema de localizacin se puede dar
en 2 etapas la primera etapa se refiere a la macro localizacin y consiste en decidir
la zona general en donde se instalar la empresa o negocio; y la segunda etapa es
la micro localizacin en la que se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en
donde se ubicar definitivamente la empresa o negocio.