INTEGRANTES:

Delgado lvarez, Robert Frank

Cerquin Rafael, Carlos
Flores Lino, Carlos
Ramos Nacin, Dayton
Vilca Mavila, Lucy





2014
INCREMENTO DEL RITMO DE PRODUCCIN CON LA OPTIMIZACIN DEL
PROCESO DE LAMINACIN DE BARRAS CUADRADAS DE 12 mm. Y LA
REDUCCIN DE COSTOS CON LA MODIFICACIN DEL COMBUSTIBLE DEL
HORNO DE RECALENTAMIENTO DE PALANQUILLAS EN LA PLANTA DE
LAMINADO EN CALIENTE DE LA EMPRESA ACEROS AREQUIPA S.A.
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERA INDUSTRIAL


CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA

DOCENTE:
Prof. Carlos Vsquez



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1. INTRODUCCIN



Las palanquillas obtenidos en las mquinas de colada continua no pueden utilizarse
directamente, requieren ser laminados o forjados para obtener un producto terminado que
cumpla las normas tcnicas para su comercializacin

El estudio de la laminacin en caliente, que es el proceso ms importante de conformado
en lo que se refiere a cantidad y variedad de productos fabricados. Es, con mucha
diferencia, el proceso ms utilizado para obtener productos de la forma adecuada para su
utilizacin directa, tanto en construccin civil como por industrias transformadoras.

La diferencia bsica entre laminacin y forja radica en que en la primera la
deformacin se produce en una sola direccin del espacio. Se obtienen productos de
seccin constante como chapas, perfiles o barras. En la forja, por el contrario, se
modifica tridimensionalmente la forma del metal mediante la deformacin plstica
producida por presin o impacto. Se obtienen piezas como cigeales, rboles de
levas, pionera, herramientas agrcolas o mecnicas, etc.

La Empresa Aceros Arequipa S.A. dedicada a la fabricacin y comercializacin de
productos de acero, decide incrementar su produccin razn por lo cual pone en marcha
la Planta de Pisco en el ao de 1984, convirtindose hasta la actualidad la empresa lder
en el rubro, por lo cual se encuentra en un proceso de modernizacin y mejora de sus
procesos productivos, es por eso que realizando un anlisis integral pudimos determinar
una serie de oportunidades de mejora, optando solucionar la principal problemtica
encontrada que es fundamentalmente El bajo ritmo de laminacin de barras corrugadas
de 12 mm. Que en la actualidad es de 41.5 toneladas horas y el Elevado costo de
fabricacin por la utilizacin de combustible Residual .

Para solucionar las oportunidades de mejoras identificadas se trabaj en tres etapas, las
cuales son: recoleccin de datos, planteamiento de la solucin ptima y puesta en
marcha de las soluciones.

Al finalizar las pruebas implementadas en campo se pudo evaluar los resultados
obtenidos, logrando alcanzar los objetivos planteados durante el desarrollo de las
mejoras, durante el desarrollo del presente trabajo se explicara de manera ms detallada
los resultados obtenidos.











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2. PROBLEMATICA

A. Breves antecedentes de la problemtica

El ritmo de produccin actual que cuenta el Tren de Laminacin N 01
durante la fabricacin de Barras Corrugadas de 12 mm. Es de 41.5 Tn/h,
contando con un horno de recalentamiento de palanquillas con una
capacidad de 80 Tn/h, este desbalance de ritmos es fundamentalmente por
la falta de optimizacin del proceso productivo, requiriendo la
implementacin de mejoras.

El reducir los costo de fabricacin del producto terminado es sinnimo de
un eficiente control del proceso productivo, razn por lo cual se identific la
necesidad de realizar el cambio del combustible del horno de
recalentamiento de palanquillas, actualmente se cuenta con Petrleo
residual y se propone cambiar a gas natural, reduciendo los costos de
fabricacin y mejorar el sistema por una mejor operatividad del sistema.

B. Sntomas que la reflejen la situacin problemtica

Elevado costo de fabricacin por bajo ritmo de produccin.
Tiempo ocioso por exceso de capacidad del horno.
Elevada produccin de merma de proceso.
Elevado consumo de energa en el horno de recalentamiento.
Elevado costo por consumo de petrleo residual en el horno.

C. Efectos inmediatos y futuros

Elevados costos de fabricacin.
Contaminaciones Ambientales.
Incumplimiento con la entrega de producto terminado.