Proyecto de Medicionnnnn

Ingeniera de Medicin
Instrumentacin y Control del Proceso de Abastecimiento de Agua Potable

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I. INTRODUCCIN

El abastecimiento de agua potable es una cuestin de supervivencia. Todos
necesitan acceso a una cantidad suficiente de agua pura para mantener la
buena salud y la vida. Sin embargo, no todo se reduce a los 15 20 litros de
agua por da que se necesitan para mantenerse vivo y sano. La fuente de
agua debera estar a una distancia que permitiera a los integrantes del hogar
acceder a ella con facilidad y tomar de ella suficiente agua como para
satisfacer las necesidades que exceden la supervivencia y la salud: en
especial, las relativas a la agricultura y la cra de animales.
El abastecimiento de agua potable a nivel domstico no se reduce a las
cuatro paredes del hogar. Todos los integrantes de la comunidad deben
tener acceso al agua potable. Las situaciones en que slo algunos hogares
(negocios o granjas) tienen acceso al agua potable a expensas de sus
vecinos o del medio ambiente mismo, finalmente dan lugar a problemas en
materia de abastecimiento de agua potable a nivel comunitario; por ello,
surgen los sistemas de abastecimiento de agua potable, los cuales tienen
como propsito principal suministrar agua limpia y segura para el consumo
humano a un costo razonable.
Un sistema de distribucin de agua potable se proyecta para suministrar un
volumen suficiente de agua a una presin adecuada y con una calidad
aceptable, desde la fuente de suministro hasta los consumidores. El sistema
bsico de abastecimiento de agua potable, incluye la infraestructura
necesaria para captar el agua de una fuente que rena condiciones
aceptables, realizar un tratamiento previo para luego conducirla, almacenarla
y distribuirla a la comunidad en forma regular.

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Un diagrama de instrumentacin se programa para controlar la variable de
salida (agua) comparndola con la variable de entrada y ajustndola para
lograr el objetivo deseado.
Un diagrama de tubera e instrumentacin es la representacin grfica de la
secuencia de equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de
una planta (batera de separacin, de compresin, rebombeo, centro
operativo, centro de proceso, etc). Este diagrama especifica tanto la
conexin de un equipo con otro en forma precisa (dimetro y longitud de
caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades, etc.)
como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. Estos
proporcionan la informacin que necesitan los ingenieros para comenzar a
planificar la construccin de la planta. En muchos casos se pueden indicar
los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas simplificados,
pero, si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un
diagrama ms detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.

Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e
instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos,
un conjunto estndar de smbolos se utiliza para preparar los dibujos de los
procesos. El instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa
generalmente en Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la
sociedad (ISA) Norma S5.1.


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II. MARCO TERICO
2.1. El Agua
El agua es un compuesto formado por dos tomos de hidrgeno y uno de
oxgeno. Su frmula molecular es H2O.
El agua cubre el 72% de la superficie del planeta Tierra y representa entre el
50% y el 90% de la masa de los seres vivos. Es una sustancia relativamente
abundante aunque slo supone el 0,22% de la masa de la Tierra. Se puede
encontrar esta sustancia en prcticamente cualquier lugar de la biosfera y en
los tres estados de agregacin de la materia: slido, lquido y gaseoso. Se
halla en forma lquida en los mares, ros, lagos y ocanos; en forma slida,
nieve o hielo, en los casquetes polares, en las cumbres de las montaas y en
los lugares de la Tierra donde la temperatura es inferior a cero grados
Celsius; y en forma gaseosa se halla formando parte de la atmsfera
terrestre como vapor de agua.
El agua cubre tres cuartas partes de la superficie de la Tierra. El 3% de su
volumen es dulce. De ese 3%, un 1% est en estado lquido, componiendo
los ros y lagos. El 2% restante se encuentra formando casquetes o banquisa
en las latitudes prximas a los polos.
Es fundamental para todas las formas de vida conocidas. Las personas
consumen agua potable la cual se denomina al agua que se encuentra en
condiciones actas para el consumo humano segn unos estndares de
calidad, la cual llega a los hogares a travs de grifos ver (Fig. 2.1).


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Fig. 2.1. Agua Potable. [17]
Los recursos naturales se han vuelto escasos con la creciente poblacin
mundial y su disposicin en varias regiones habitadas es la preocupacin de
muchas organizaciones gubernamentales. El suministro de agua potable al
consumidor es un problema que ha ocupado al hombre desde la antigedad.
Ya en la Grecia clsica se construan acueductos y tuberas de presin para
asegurar el suministro local. En algunas zonas se construan y construyen
cisternas o aljibes que recogen las aguas pluviales. Estos depsitos suelen
ser subterrneos para que el agua se mantenga fresca y a salvo de la luz del
sol.
En Venezuela existen muchas comunidades y poblados que no cuentan con
el servicio de agua potable lo cual provoca el Estancamiento del Desarrollo
Econmico de esas regiones, ya que las actividades agrcolas, artesanales y
lcteas no son garantizadas y sus productos podran no comercializarse en
cualquier poca del ao. Por otra parte se ve un incremento del alto ndice de
morbilidad, producto del almacenamiento de agua en envases inadecuados.

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En Venezuela muchas comunidades se ven afectadas por no contar con el
servicio de agua potable, por tal razn se pretende disear el sistema de
abastecimiento de agua potable para dos comunidades hipotticas; con el fin
de mejorar la calidad de vida de sus habitantes.
2.2. Red de Abastecimiento de Agua Potable
Es un sistema de obras de ingeniera, concatenadas que permiten llevar
hasta la vivienda de los habitantes de una ciudad, pueblo o rea rural
relativamente densa, el agua potable o en general cualquier lquido o gas.
2.2.1. Clasificacin de los Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable
Segn la Fuente
1. Agua de lluvia almacenada en aljibes.
2. Agua proveniente de manantiales naturales, donde el agua
subterrnea aflora a la superficie.
3. Agua subterrnea, captada a travs de pozos o galeras filtrantes.
4. Agua superficial, proveniente de ros, arroyos, embalses o lagos
naturales
5. Agua de mar.
Segn el origen del agua, para transformarla en agua potable, deber ser
sometida a tratamientos, que van desde la simple desinfeccin, hasta la
desalinizacin.

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El sistema de abastecimiento de agua que se va a disear en este trabajo se
clasificar como uno de Agua superficial ya que su fuente de abastecimiento
va a ser un ro.
2.2.2. Componentes del Sistema de Abastecimiento de Agua Potable
El sistema de abastecimiento de agua potable ms complejo, que es el que
utiliza aguas superficiales, consta de cinco partes principales, a saber:
1. Almacenamiento de agua bruta.
2. Captacin.
3. Tratamiento.
4. Almacenamiento de agua tratada.
5. Red de distribucin.
Se analiza a continuacin cada uno de los componentes.
2.2.2.1. Almacenamiento de Agua Bruta
El almacenamiento de agua bruta se hace necesario cuando la fuente de
agua no tiene un caudal suficiente durante todo el ao para suplir la cantidad
de agua necesaria. Para almacenar el agua de los ros o arroyos que no
garantizan en todo momento el caudal necesario se construyen embalses
como el que se puede apreciar en la figura 2.2.
El embalse es una construccin en el lecho de un ro o arroyo que cierra
parcial o totalmente su cauce.


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Fig. 2.2. Vista desde satlite del embalse del Gur, Venezuela. [17]

2.2.2.2. Captacin
La captacin de un manantial debe hacerse con todo cuidado, protegiendo el
lugar de afloramiento de posibles contaminaciones, delimitando un rea de
proteccin cerrada.
La captacin de las agua superficiales se hace a travs de las bocatomas, en
algunos casos se utilizan galeras filtrantes paralelas al curso de agua para
captar las aguas que resultan as con un filtrado preliminar.
Una bocatoma (Fig 2.3), o captacin, es una estructura hidrulica destinada
a desviar desde un curso de agua, ro, arroyo, o canal, o desde un lago, o
incluso desde el mar, una parte del agua disponible en sta, para ser
utilizada en un fin especfico, como puede ser abastecimiento de agua
potable, riego, generacin de energa elctrica, agricultura, enfriamiento de
instalaciones industriales, etc.

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Fig. 2.3 Bocatoma [17]

2.2.2.3Tratamiento
El tratamiento del agua para hacerla potable es la parte ms delicada del
sistema. El tipo de tratamiento es muy variado en funcin de la calidad del
agua bruta. Una planta de tratamiento de agua potable generalmente consta
de los siguientes componentes:
1. Reja para la retencin de material grueso, tanto flotante como de
arrastre de fondo.
2. Desarenador, para retener el material en suspensin de tamao fino.
3. Floculadores, donde se adicionan qumicos que facilitan la
decantacin de sustancias en suspensin coloidal y materiales muy
finos en general.
4. Decantadores, o sedimentadores que separan una parte importante
del material fino.
5. Filtros, que terminan de retirar el material en suspensin.

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6. Dispositivo de desinfeccin.
2.2.2.4. Almacenamiento de agua tratada
El almacenamiento del agua tratada tiene la funcin de compensar las
variaciones horarias del consumo, y almacenar un volumen estratgico para
situaciones de emergencia, como por ejemplo incendios. Existen dos tipos de
tanques para agua tratada:
1. Tanques apoyados en el suelo.
2. Tanques elevados.
2.2.2.5. Red de distribucin
La red de distribucin de agua est constituida por un conjunto de tuberas,
accesorios y estructuras que conducen el lquido desde el tanque de agua
tratada hasta las tomas domiciliarias o hidrantes pblicos como se muestra
en la figura 2.4. A los usuarios (domsticos, pblicos, industriales,
comerciales) la red deber proporcionarles el servicio las 24 horas de cada
uno de los 365 das del ao, en las cantidades adecuadas y con una presin
satisfactoria.


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Fig. 2.4 Esquema de una Red de Distribucin de agua potable. [17]
Para poder disear las partes del sistema de abastecimiento de agua potable
mencionadas en los prrafos anteriores, se debe realizar primero una serie
de estudios para obtener los valores estimados de los datos definidos a
continuacin:
Caudal: es el volumen de fluido por unidad de tiempo que pasa a travs de
una seccin transversal a la corriente [4].
Consumo: Es la cantidad de agua realmente utilizada por un ncleo urbano
para una fecha determinada y puede ser expresada en litros (l) o metros
cbicos (m3).
Demanda: Es la cantidad de agua que los usuarios de un sistema de
abastecimiento pretenden utilizar de acuerdo a determinados usos y
costumbres. De no existir prdidas o limitaciones en el servicio, el consumo y
la demanda deberan ser iguales para una misma fecha.

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Dotacin: es la cantidad de agua necesaria para satisfacer apropiadamente
los requerimientos de un determinado ncleo urbano, generalmente
expresada en litros por persona por da (LPCD). La dotacin se forma de la
suma de los requerimientos razonables correspondientes a los usos que
conforman el abastecimiento urbano.
La dotacin es un factor muy importante que hay que tener en cuenta a la
hora de disear un sistema de abastecimiento de agua para una comunidad
ya que es la meta del diseo que se va a realizar.
Gasto de bombeo: En el caso de estaciones de bombeo, el gasto a
considerar debe ser el correspondiente al consumo mximo diario, pero en
virtud de que ahora interviene una nueva variable, que es el tiempo de
bombeo, es conveniente y justificado hacer un anlisis considerando los
gastos mximos y mnimos, como consecuencia de las demandas en los
consumos actual y futuro, as como los incrementos durante el perodo de
diseo.
Casi siempre resulta ms ventajoso el seleccionar los equipos de bombeo
para un gasto correspondiente a:
(ec. 2.1)
Donde:
Qb= gasto de bombeo (m3/s)
Qm= gasto medio (m3/s)
N: Tiempo de bombeo (s) [6]


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Y aumentar el tiempo de bombeo cuando sea necesario satisfacer la
demanda del da de mximo consumo.
Levantamientos Topogrficos: los levantamientos topogrficos se realizan
con el fin de determinar la configuracin del terreno y la posicin sobre la
superficie de la tierra, de elementos naturales o instalaciones construidas por
el hombre, estos levantamientos topogrficos sirven de gua para saber las
diferencias de alturas en el terreno y longitudes de los diferentes tramos de
tubera.
Durabilidad o vida til de las instalaciones: Depender de la resistencia
fsica del material a factores adversos de desgaste u obsolescencia. As, al
hablar de tuberas como elemento de primer orden dentro de un acueducto,
se encuentran distintas resistencias al desgaste por corrosin, erosin y
fragilidad; siendo entonces estos factores determinantes en su durabilidad o
en el establecimiento de perodos de diseo, puesto que sera ilgico
seleccionarlos con capacidad superior al mximo que les fija su resistencia
fsica. Siendo un sistema de abastecimiento de agua una obra muy compleja,
constituidos por obras de concreto, metlicas, tuberas, estaciones de
bombeo, etc., cuya resistencia fsica es variable, no es posible pensar en
perodos de diseos uniformes. Cabe destacar que cuanto mayor sea la vida
til del sistema diseado, mayor ser la dificultad para hacer ampliaciones
del mismo al final del perodo de diseo. Los perodos de diseo empleados
a menudo en la prctica se muestran en la tabla 2.1.


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Tabla 2.1. Perodos de diseos recomendados para estructuras hidrulicas.
[6]

Con los valores de los datos descritos en la seccin 2.3.2.5 se pueden
realizar los clculos necesarios para poder escoger de acuerdo a los
diferentes fabricantes, los componentes que conforman la red de distribucin
del sistema de abastecimiento de agua potable de las comunidades A y B.
2.2.2.5.1. Componentes de la red de distribucin
Tubera: A menos que se indique especficamente, la palabra tubera se
refiere siempre a un conducto de seccin circular y dimetro interior
constante. [5].
Las tuberas (Fig 3.6) representan uno de los componentes ms importantes
en un sistema de abastecimiento de agua, ya que stas facilitan el traslado
del agua sobre todo si existe un desnivel como el que se presenta en este
proyecto en el cual hay que llevar el agua de un nivel inferior a uno superior.

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Fig. 2.5 Tubera. [18]
Vlvulas y accesorios: las vlvulas y accesorios tienen como funcin
principal controlar las presiones y caudales en la red de tuberas, cambiar la
direccin del lquido, conectar las tuberas en diferentes configuraciones etc.
Para poder as llevar el lquido (agua) a los diferentes puntos de
abastecimiento, A continuacin se muestran algunos tipos de vlvulas y
conexiones que se utilizarn en el sistema de abastecimiento de agua.
Check: Las vlvulas de retencin, tambin llamadas check y de no retorno,
tienen el fin de evitar la descarga del agua en direccin a la bomba como se
aprecia en la Fig. 2.6, esto evita daos por la rotacin inversa de la bomba,
adems de impedir el vaciado de la tubera permitiendo que la puesta en
marcha del sistema sea ms rpida y segura.

Fig. 2.6 Vlvula check [19]

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Vlvulas de cierre: Las vlvulas de cierre permiten o cierran el paso de
agua en los distintos componentes del sistema, se fabrican en diversos
materiales de acuerdo al fin al que estn destinadas, a continuacin se
puede apreciar una vlvula de compuerta la cual es uno de los tantos tipos
de vlvulas de cierre que existen.
Vlvulas de Compuerta: En las vlvulas de compuerta el cierre se produce
con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el
asiento (ver Fig. 2.7), Deben permanecer durante el perodo de operacin,
totalmente abierto o totalmente cerrado, no se recomiendan para la
regulacin de caudales en la red o equipo.

Fig. 2.7 Vlvula de compuerta [19]
Vlvulas de aire: Las vlvulas de aire o ventosas, tienen la finalidad de
extraer el aire que puede disminuir considerablemente el caudal cuando se
producen bolsas de aire, tambin permiten la entrada de aire cuando se
crean presiones de vaco, como ocurre con la parada repentina de una
bomba o cuando se cierra una vlvula; en la figura 2.8 se puede apreciar una
ventosa.

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Fig. 2.8 Vlvula de Aire [19]
Vlvulas de alivio: Las vlvulas de alivio tambin llamadas de seguridad,
tienen la funcin de abrir el sistema a la atmsfera cuando la presin supera
ciertos lmites preestablecidos, reduciendo de esta forma las sobrepresiones
subsiguiente.
En la figura 2.9 se puede apreciar una vlvula de alivio. stas son de gran
utilidad ya que protegen las tuberas y equipos de la red de una operacin
anormal del sistema o una avera.

Fig. 2.9 Vlvula de Alivio [19]
Vlvula de mariposa.
El cuerpo est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira
transversalmente un disco circular. puede cerrar hermticamente mediante

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un anillo de goma encastrado en el cuerpo. un servomotor exterior acciona el
eje de giro del disco y ejerce un mximo cuando la vlvula est totalmente
abierta (en control todo-nada se consideran 90 y en control continuo 60, a
partir de la posicin de cierre ya que la ltima parte del giro es bastante
inestable), siempre que la presin diferencial permanezca constante. Se
necesita una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula en caso de
una cada de presin elevada; se emplea para el control de grandes
caudales de fluidos a baja presin.

Conexiones: las conexiones son accesorios que permiten unir las tuberas
entre s tambin unir tuberas con vlvulas, etc. y desviar el flujo de agua
para donde se requiera; entre tantas conexiones se pueden nombrar los
codos, tees, contracciones, expansiones, anillos etc.
Todos estos componentes se tienen que escoger segn el resultado de los
clculos y la experiencia que se tenga en el diseo de los sistemas de
abastecimiento de agua potable ya que as se podra alcanzar la mayor
eficiencia del sistema y reducir en lo posible las prdidas que se generan en
todos los componentes y tuberas que conforman dicho sistema. En la
seccin 2.4 se hablar un poco sobre las prdidas que ocasionan las
vlvulas, conexiones y tuberas en un sistema de abastecimiento de agua y
los mtodos que se utilizan para calcularlas.
2.3 Prdidas
La prdida de carga en una tubera o canal, es la prdida de energa
dinmica del fluido debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y
contra las paredes de la tubera que las contiene. [4]

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Pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares o accidental o
localizada, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un
cambio de direccin, la presencia de una vlvula, etc.
Las prdidas de carga en las tuberas son de dos tipos: prdidas primarias y
prdidas secundarias.
2.3.1 Prdidas primarias
Son las prdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubera (capa
lmite), rozamiento de unas capas de fluidos con otras (rgimen laminar) o las
de partculas de fluido entre s (rgimen turbulento).
En este trabajo se hablar de las dos frmulas ms utilizados para calcular
las prdidas primarias. Dichas frmulas se mencionan a continuacin:
La ecuacin de Hanzen & Williams (2.2) como primer mtodo la cual se
expresa de la siguiente manera:
(ec. 2.2)
Donde:
Hf = Prdidas por friccin (m)
Q = Caudal (m3 /s)
C = Coeficiente C
D = Dimetro (m)
L = Longitud (m)


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La segunda ecuacin que se puede utilizar para calcular las prdidas por
friccin es la de Darcy Weisbach (2.3)
(ec. 2.3)

Donde:
V = Velocidad promedio del fluido (m/s)
f = Factor de friccin (adimencional)
D = Dimetro (m)
L = Longitud (m)
g = Gravedad ( 9.81 m
2
/s)

La ecuacin de Darcy es vlida tanto para flujo laminar como turbulento de
cualquier lquido en una tubera. Sin embargo, puede suceder que debido a
velocidades extremas la presin corriente abajo disminuya de tal manera que
llegue a igualar la presin de vapor del lquido, apareciendo el fenmeno
conocido como cavitacin y los caudales obtenidos por clculo sern
inexactos. [5]

2.3.2. Prdidas secundarias
Cuando el fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta, larga y de
dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la distribucin de la
velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica.
Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma
total o parcial, altera la configuracin caracterstica del fluido y ocasiona

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turbulencia, causando una prdida de energa mayor de la que normalmente
se produce en un flujo de tubera recta. Ya que las vlvulas y accesorios en
una lnea de tuberas alteran la configuracin del flujo, producen una prdida
de presin adicional llamada prdida secundara [8]. Las prdidas
secundarias en vlvulas y accesorios que conforman un sistema de tuberas
se pueden calcular por dos mtodos que se explican a continuacin:

2.3.2.1 Primer mtodo
Utilizando la ecuacin 2.4 y un coeficiente K adimensional de prdidas
secundarias (ver tabla 2.2) que depende del tipo de accesorio, del nmero de
Reynolds, de la rugosidad de la tubera y de hasta la configuracin antes del
accesorio [4].
(ec. 2.4)
Donde:
Hrs: Prdidas de carga secundarias (m)
K : Coeficiente de prdida de conexiones (adimensional)
V: Velocidad del fluido dentro del accesorio (m/s)
Si se trata de un cambio de seccin como contraccin o ensanchamiento,
suele tomarse la velocidad en la seccin menor.

En la tabla 2.2 se puede apreciar algunos valores del coeficiente de prdidas
secundarias dependiendo del dimetro de cada conexin.


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Tabla 2.2 Valores del coeficiente K de algunas conexiones.

2.3.2.2. Segundo mtodo
Consiste en considerar las prdidas secundarias como longitudes
equivalentes, es decir, longitudes en metros de un trozo de tubera del mismo
dimetro que producira las mismas prdidas de carga que los accesorios en
cuestin. [4] Estas se calculan por las mismas frmulas de las prdidas
primarias a la cual slo se le agrega el trmino de longitud equivalente como
se aprecia en la ecuacin 2.5.

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(ec. 2.5)

Donde:
Le = Longitud equivalente de tubera.
La longitud equivalente (Le) se puede determinar ya sea por diagramas
establecidos o por la ecuacin 2.6:
(ec. 2.6)
Donde: K representa la sumatoria de los coeficientes de prdida de cada
uno de los accesorios que estn instalados en toda la tubera.

Si la conduccin es larga como en el caso de este proyecto las prdidas
secundarias tienen poca importancia, pudiendo a veces despreciarse o se
tienen en cuenta al final, sumando un 5 o 10 por ciento de las prdidas
principales halladas. Si la conduccin es corta y complicada (tramos cortos
de tubera y muchos accesorios) las prdidas secundarias pueden jugar un
papel preponderante y las prdidas primarias pueden incluso llegar a ser
despreciables.

Para vencer todas las prdidas generadas por el sistema, por lo general es
necesario utilizar mquinas que aumenten la energa del fluido a menos que
el fluido tenga la suficiente energa potencial para vencer dichas prdidas; ya
que en este proyecto no se cuenta con la energa potencial del fluido por que
la fuente de abastecimiento se encuentra en un nivel geodsico inferior al

25

nivel donde estn ubicadas las comunidades, se requiere de la utilizacin de
dichas mquinas llamadas bombas de las cuales se hablar a continuacin.
2.4 Bomba
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y restituye, al
lquido que la atraviesa, energa hidrulica [4]. Las bombas se emplean para
impulsar toda clase de lquidos como el agua, aceites, combustibles, cidos,
etc. En el diseo del sistema de abastecimiento de agua se utilizarn
bombas centrfugas (figura 2.10) de diferentes tamaos y potencias de
acuerdo a los requerimientos del sistema.
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o
coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es
ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al
fluido por la fuerza de esta misma accin.

Fig. 2.10 Bomba Centrfuga

Las bombas centrfugas se encuentran en la clasificacin de rotodinamicas
por que su movimiento es rotativo, su rgano transmisor de energa se llama

26

rodete y la dinmica de la corriente juega un papel esencial en la transmisin
de la energa.

2.4.1 Caractersticas del rendimiento de la bomba
Las caractersticas de rendimiento a velocidad constante que se ilustra en la
figura 2.11 son para una bomba de tipo y tamao definido y que maneje agua
que fluye a velocidad y densidad determinada. La bomba puede operar a
cualquier capacidad, desde cero hasta la mxima que se ilustra, pero cuando
se instala en un sistema en particular, la bomba operar slo en la
intercepcin de las caractersticas del sistema con la curva de
funcionamiento apropiada de la bomba.

Fig. 2.11 Caractersticas de funcionamiento de las bombas. [20]

2.4.2. Altura dinmica de bombeo (HB)

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Representa la cantidad de energa que entrega la bomba por cada m-Kg/Kg
del lquido bombeado. Se expresa ya sea en metros (m) en el sistema
internacional o en pies (ft) en el sistema ingls.
Si un lquido es transferido de un punto 1 a un punto 2 por una bomba (ver
figura 2.12), la energa que entrega la bomba (HB) expresada en metros (m),
ser dada por la ecuacin 2.7, la cual es una derivacin de la ecuacin de
Bernoulli.
(ec. 2.7)
Donde:
P = Presin (KPa)
V = Velocidad del fluido (m/s)
Z = Altura (m)
g = Gravedad (m/s
2
)
Hb = Altura que debe vencer la bomba (m)
Nota: Los subndices indican el estado inicial y final en la figura 2.12

Fig. 2.12 Sistema de bombeo tanque a tanque [fuente propia]


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2.4.3 Potencia
La potencia de la bomba es la energa que requiere sta para vencer todas
las prdidas presentes en un sistema y poder abastecer con suficiente
presin y caudal dicho sistema, podr calcularse por la ecuacin siguiente:
(ec. 2.8)

Donde:
HP: Potencia de la bomba. (W)
Q: Caudal (m3/s)
Hb: Carga total de la bomba en metros (m)
: Eficiencia de la bomba, para efectos del clculo terico se estima en 60%
: Peso especfico del fluido (N/m3)

2.5. NORMA ISA 5.1.
Esta norma lista los smbolos lgicos que representan operaciones de
proceso binarias realizadas por cualquier clase de hardware, sea elctrico,
neumtico, hidrulico u otro. La existencia de una seal lgica puede
corresponder fsicamente a la existencia o no de una seal de instrumentos,
dependiendo del tipo particular del sistema de hardware y de la filosofa del
diseo del circuito. Por ejemplo, el proyectista puede disear una alarma de
alto caudal para que sea accionada por un interruptor elctrico en el que los
contactos abran, o bien cierren, cuando el caudal es alto.

El flujo de informacin est representado por lneas que interconectan
estados lgicos. La direccin normal del flujo es de izquierda a derecha o de

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arriba abajo. Para mayor claridad del diagrama, y siempre que sea necesario,
pueden aadirse flechas a las lneas de flujo.

Es posible que una condicin lgica especfica no sea comprendida cuando
trate a un aparato con dos estados alternativos especficos. Por ejemplo, si
una vlvula no est cerrada, puede ser debido a que la vlvula est
totalmente abierta, o bien a que la vlvula no est cerrada y est en una
posicin intermedia entre casi cerrada y totalmente abierta. La interpretacin
literal del diagrama indica que la segunda posibilidad es la correcta.

En las vlvulas todo-nada el diagrama debe especificar exactamente lo
proyectado. De este modo, si la vlvula debe estar abierta, as debe
establecerse; no debe indicarse que la vlvula est no cerrada. En contraste,
un dispositivo tal como una bomba accionada por un motor, siempre est
funcionando o parada salvo algunas situaciones especiales. El sealar que
una bomba no est en funcionamiento significa que est parada. Las
siguientes definiciones se aplican a los aparatos que tienen posiciones
abiertas, cerradas o intermedias:

1. Posicin abierta: Posicin que est 100 % abierta.
2. Posicin no abierta: Posicin que es menor de 100 % abierta.
3. Posicin cerrada: Posicin que es O % abierta.
4. Posicin no cerrada: Una posicin que es mayor que O % abierta.
5. Posicin intermedia: Una posicin especificada que es mayor de O
% y menor de 100 % abierta.
6. Posicin no intermedia: Una posicin especificada que es superior o
inferior a la posicin intermedia especificada.

30

A continuacin se presenta un resumen de las normas ISA-S5.1:
A) Cada instrumento debe identificarse con sistema de letras que lo
clasifique funcionalmente. Una identificacin representativa es la siguiente:

Tabla 2.3. Resumen de las normas ISA-S5.1[9]
TRC 2
Primera Letra Letras Sucesivas Nmero del Bucle Sufijo
Identificacin Funcional Identificacin del Bucle

B) El nmero de letras funcionales para un instrumento debe ser mnimo, no
excediendo de cuatro. Para ello conviene:
a) Disponer las letras en subgrupos. Por ejemplo, un transmisor registrador
de relacin de caudales con un interruptor de alarma de relacin de caudales
puede identificarse con dos crculos uno con FFRT-3 y el otro FFS-3.
b) En un instrumento que indica y registra la misma variable medida puede
omitirse la letra I (indicacin).
c) Los bucles de instrumentos de un proyecto o secciones de un proyecto
deben identificarse con una secuencia nica de nmeros. sta puede
empezar con el nmero 1 o cualquier otro nmero conveniente, tal como 301
o 1201 que puede incorporar informacin codificada tal como rea de planta.
d) Si un bucle dado tiene ms de un instrumento con la misma identificacin
funcional, es preferible aadir un sufijo, ejemplo FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o
TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc. Estos sufijos pueden aadirse obedeciendo
a las siguientes reglas:
1. Deben emplearse letras maysculas. A, B, C, etc.

31

2. En un instrumento tal como un registrador de temperatura multipunto que
imprime nmeros para identificacin de los puntos, los elementos primarios
pueden numerarse TE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etctera.
3. Las subdivisiones interiores de un bucle pueden designarse por sufijos
formados por letras y nmeros.
4. Un instrumento que realiza dos o ms funciones puede designarse por
todas sus funciones. Por ejemplo, un registrador de caudal FR-2 con pluma
de presin PR-4 se designa preferentemente FR-2/PR-4 o bien UR-7; un
registrador de presin de dos plumas como PR-7/8; y una ventanilla de
alarma para temperatura alta y baja como TAH/L-9.
5. Los accesorios para instrumentos tales como rotmetros de purga, filtros
manorreductores y potes de sello que no estn representados explcitamente
en un diagrama de flujo, pero que necesitan una identificacin para otros
usos deben tenerla de acuerdo con su funcin y deben emplear el mismo
nmero del bucle que el del instrumento asociado. Alternativamente, los
accesorios pueden emplear el mismo nmero de identificacin que el de sus
instrumentos asociados, pero con palabras aclaratorias si ello es necesario.
Por consiguiente, una brida para una placa-orificio FE-7 debe designarse
como FX-7 o bien como FE-7 brida. Un rotmetro regulador de purga
asociado con un manmetro PI-8 debe identificarse como FICV-8, pero
puede tambin marcarse PI-8 purga. Una sonda empleada con un
termmetro TI-9 ser TW-9, o bien, TI-9 sonda.


32

Tabla 2.4. Letras de Identificacin. [9]

33


34

Figura2.13 Smbolos a emplear en los planos y dibujos de representacin de
instrumentos en los procesos industriales.[9]

Tabla 2.5. Abreviaturas sugeridas para representar el tipo de alimentacin.
[9]


35


36

Figura 2.14 Smbolos para vlvulas de control. [9]

37

Figura 2.15 Medidores de Caudal. [9]

Figura 2.16 Indicador de Bomba.[9]


38

2.6 Nmeros Schedule de ANSI:
Se han desarrollado dos rangos de nmeros schedule:

Para tuberas con o sin costura de acero al carbono (ANSI B 36.10.) Se
tienen los siguientes nmeros schedule:
10; 20; 30; 40; 60; 80; 100; 120; 140 y 160
Para las tuberas con o sin costura de acero inoxidable los nmeros
schedule (ANSI B 36.19), son los siguientes:
5S; 10S; 40S y 80S
Consecuentemente el rango completo de nmeros schedule para tuberas
con o sin costura de acero inoxidable forjado es:
5S; 10S; 10; 20; 30; 40S; 40; 60; 80S; 80; 100; 120; 140; y 160.

2.7 Normas Bombas
La norma del API Standard 610 se basa en establecer una bomba que opere
y se mantenga en condiciones a pesar del trabajo pesado y el abuso de
operarios todo para lograr un periodo de operacin en el cual uno puede
confiar. El resultado de esta norma produce una bomba que es treja y
durable, capaz de operar tranquilamente por largos periodos y con un
mnimo de mantenimiento o vigilancia. Claro que para lograr este tipo de
servicio superior, uno va tener que pagar un precio superior al de bombas
ms baratas y livianas. Si el alcance de tu proyecto demanda un servicio
pesado y largo entre mantenimientos y libre de paros debidos a fallas
mecnicas, el API Standard 610 figura como un ejemplo de cmo se debe
especificar la bomba para el caso.


39

2.8 Transmisores.
Estos captan la variable de proceso a travs del elemento primario y la
transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador,
controlador o una combinacin de estos, en forma de seal neumtica de
margen 3 a 15 psi o electrnica de 4 a 20 mA de corriente contina. La seal
neumtica de 3 a 15 psi equivale a 0,206 - 1,033 bar (0,21 - 1,05 Kg/cm2)
por lo cual, tambin se emplea la seal en unidades mtricas 0,2 a 1 bar (0,2
a 1 Kg/cm2).
Existen varios tipos de seales de transmisin: neumticas, electrnicas, digitales,
hidrulicas y telemtricas. Las seales hidrulicas se utilizan ocasionalmente
cuando se necesita una gran potencia y las seales telemtricas se emplean
cuando hay una distancia de varios kilmetros entre el transmisor y el receptor.
Asimismo, se emplean seales electrnicas de 1 a 5 mA c.c., de 10 a 50 mA
c.c. y de 0 a 20 mA c.c., la seal normalizada es de 4-20 mA c.c. La seal
digital utilizada en algunos transmisores inteligentes es apta directamente
para ordenador. El elemento primario puede formar o no parte integral del
transmisor.
2.9 Transductores.
Estos reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades fsicas
y la convierten modificada o no a una seal de salida. Son transductores, un
rel, un elemento primario, un transmisor, un convertidor PP/I (presin de
proceso a intensidad), un convertidor PP/P (presin de proceso a seal
neumtica), entre otros.

40

2.10. CONVERTIDORES.
Estos son aparatos que reciben una seal de entrada neumtica (3-15 psi) o
electrnica (4-20 mA c.c.) procedente de un instrumento y despus de
modificarla envan la resultante en forma de seal de salida estndar.
Ejemplo: un convertidor P/I (seal de entrada neumtica a seal de salida
electrnica, un convertidor I/P (seal de entrada elctrica a seal de salida
neumtica). Este ltimo trmino es general y no debe aplicarse a un aparato
que convierta una seal de instrumentos.

2.11 RECEPTORES.
Estos reciben las seales procedentes de los transmisores y las indican o
registran. Los receptores controladores envan otra seal de salida
normalizada a los valores ya indicados 3-15 psi en seal neumtica, o 4-20
mA c.c. en seal electrnica, que actan sobre el elemento final de control.

2.12. VLVULAS DE CONTROL.
En el control automtico de los procesos industriales la vlvula de control
juega un papel muy importante en el bucle de regulacin. Realiza la funcin
de variar el caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la
variable medida, comportndose como un orificio de rea continuamente
variable.

41

El cuerpo de la vlvula contiene en su interior el obturador y los asientos y
est provisto de rosca o de bridas para conectar la vlvula a la tubera. El
obturador es quien realiza la funcin de control de paso del fluido y puede
actuar en la direccin de su propio eje o bien tener un movimiento rotativo.
Esta unido a un vstago que pasa a travs de la tapa del cuerpo y que es
accionada por el servomotor.
El cuerpo de la vlvula debe resistir la temperatura y la presin del fluido sin
perdidas, tener un tamao adecuado para el caudal que debe controlar y ser
resistente a la erosin o a la corrosin producidas por el fluido.
2.13. CONTROLADORES.
Son dispositivos que mide el valor de una cantidad o condicin variable y
opera para mantenerla dentro de sus lmites.
Un controlador automtico compara la variable controlada o el valor real de la
salida de una planta (presin, nivel, temperatura, entre otros) con un valor
deseado o de referencia y ejercen una accin correctiva produciendo una
seal de control, de acuerdo con la desviacin, reduciendo dicha desviacin
a cero o a un valor pequeo. La manera en la cual el controlador automtico
produce la seal de control se denomina accin de control.
La variable controlada la pueden recibir directamente, como controladores
locales o bien indirectamente en forma de seal neumtica, electrnica o
digital procedente de un transmisor. Por lo cual se considera que los
controladores automticos industriales pueden ser electrnicos, hidrulicos,
neumticos o alguna combinacin de stos.


42

2.14. ELEMENTOS FINALES DE CONTROL.
Estos reciben la seal del controlador y modifica el caudal del fluido o agente
de control. En el control neumtico, el elemento suele ser una vlvula
neumtica o un servomotor neumtico que efectan su carrera completa de 3
a 15 psi (0,2-1 bar). En el control electrnico la vlvula o el servomotor
anteriores son accionados a travs de un convertidor de intensidad a presin
(I/P) o seal digital a presin que convierte la seal electrnica de 4 a 20 mA
c.c. o digital a neumtica 3-15psi. En el control elctrico el elemento suele ser
una vlvula motorizada que efecta su carrera completa accionada por un
servomotor elctrico. Las seales neumticas (3-15 psi o 0,2-1 bar o 0,2-1
Kg./cm2) y electrnica (4-20 mA c.c.) permiten el intercambio entre
instrumentos de la planta. No ocurre as en los instrumentos de seal de
salida digital (transmisores, controladores) donde las seales son propias de
cada suministrador.

2.15 ELEMENTOS PRIMARIOS.
Ellos estn en contacto con la variable y utilizan o absorben energa del
medio controlado para dar al sistema de medicin una indicacin en
respuesta a la variacin de la variable controlada. El efecto producido por el
elemento primario puede ser un cambio de presin, fuerza, posicin, medida
elctrica, entre otros.

2.16. MEDIDORES DE PRESIN.

43

El campo de aplicacin de los medidores de presin es amplio y abarca
desde valores muy bajos (vacio) hasta presiones de miles de bar.
Los instrumentos de presin se clasifican en tres grupos: mecnicos,
neumticos, electromecnicos y electrnicos.

2.17. MEDIDORES DE FLUJO.
La medicin de flujo es uno de los aspectos ms importantes en el control de
procesos; de hecho, bien puede ser la variable ms comnmente medida.
Existen muchos mtodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son
aplicables solamente a lquidos, otros solamente a gases y vapores; y otros a
ambos. El fluido puede ser limpio o sucio, seco o hmedo, erosivo o
corrosivo. Las condiciones del proceso tales como presin, temperatura,
densidad, viscosidad, entre otras, pueden variar.
Todos estos factores afectan la medicin y deben ser tomados en cuenta en
el momento de seleccionar un medidor de flujo. Es necesario por lo tanto,
conocer el principio de operacin y caractersticas de funcionamiento de los
diferentes medidores de flujo disponibles. Sin tal conocimiento, es difcil
seleccionar el medidor ms apropiado para una determinada aplicacin.
De acuerdo al principio de operacin, los medidores de flujo pueden ser
agrupados de la siguiente manera:
1. Medidores diferenciales (Head Meters).
2. Medidores de desplazamiento positivo
3. Medidores de rea variable.
4. Medidores volumtricos.

44

5. Medidores de flujo msico

2.18. MEDIDORES DE TEMPERATURA.
Existen diferentes sensores que se utilizan en la industria de procesos para
medir la temperatura, la seleccin y especificacin apropiada de un
instrumento de temperatura, depende mucho del conocimiento de los
diferentes tipos de sensores disponibles, de sus limitaciones y de
consideraciones prcticas. Entre los diferentes tipos se pueden mencionar:
1. Termmetro de bulbo (lquido, gas y vapor).
2. Termmetros bimetlicos.
3. Termopares.
4. Termmetros de resistencia.
5. Termistores.
6. Pirmetros de radiacin.
2.19. MEDIDORES DE NIVEL.
La medicin del nivel puede definirse como la determinacin de la posicin
de una interface que existe entre dos medios separados por la gravedad, con
respecto a una lnea de referencia. Tal interface puede existir entre un lquido
y un gas, entre dos lquidos, entre un slido granulado o slido fluidizado y
un gas, o entre un lquido y su vapor. Existen muchas situaciones en la
industria petrolera donde estas interfaces deben ser establecidas dentro de
lmites especficos, por razones de control del proceso o de la calidad del
producto. Hay una gran variedad de tcnicas por medio de las cuales se

45

puede medir el nivel de lquidos o slidos en equipos de procesos. La
seleccin de la instrumentacin adecuada depende de la naturaleza del
proceso; del grado de exactitud y control requeridos y del aspecto
econmico.
2.20. Tipos de instrumentos para medir nivel.
Al igual que otras variables de proceso, el nivel puede ser medido por
mtodos directos o mtodos indirectos. Los mtodos e instrumentos
utilizados para medicin de nivel pueden clasificarse de la siguiente manera:
1. Mtodos visuales.
2. Instrumentos actuados por flotadores.
3. Desplazadores.
4. Instrumentos de nivel de tipo hidrostticos.
5. Mtodos electrnicos.
6. Mtodos trmicos.
7. Mtodos snicos.
8. Instrumentos fotoelctricos.
9. Instrumentos radioactivos.


46

III. REQUERIMIENTOS, CLCULOS A REALIZAR Y SUGERENCIAS A
SEGUIR EN LA REALIZACIN DEL DISEO DEL SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE DE LAS COMUNIDADES.

En este captulo, se plantean los requerimientos, los clculos a realizar y
sugerencias a seguir en la realizacin del diseo del sistema de
abastecimiento de agua potable de las comunidades A y B. En dicho diseo
se estim el nmero de personas a las cuales se les prestar el servicio de
abastecimiento de agua potable para luego calcular el caudal necesario.
Despus, se realiz la suposicin de la fuente de abastecimiento, es decir, el
ro de donde se extraer el agua para tratarla y llevarla a la comunidad.
Luego se propuso la red de tuberas y la capacidad de los tanques de

47

compensacin con lo cual se pudo calcular la potencia de las bombas para
poder seleccionarlas de acuerdo a lo ofrecido por los fabricantes.

3.1 Descripcin del funcionamiento del sistema de abastecimiento de
agua potable
Comienza con la succin del agua cruda (agua sin tratar) por medio de una
bomba centrfuga, ubicada en las adyacencias del ro supuesto la cual
impulsa el agua hacia los tanques de la planta de tratamiento que
hipotticamente se encuentra a unos 1600 m de la fuente de abastecimiento
(ro). En sta se realiza el proceso de potabilizacin del agua y se almacena
el agua tratada en otros tanques de dicha planta para despus poder
bombear, con otras bombas centrfugas, el agua tratada hacia los tanques
elevados de las comunidades A (hipotticamente ubicada a 300 m aprox. de
la planta de tratamiento) y B (hipotticamente ubicada a 4000 m de la
comunidad A) y el agua que contienen estos tanques a su vez, abastecern
a los pobladores de dichas comunidades por gravedad.

3.2 Nmero de habitantes que requiere el servicio de abastecimiento de
agua potable
Para el diseo del sistema de abastecimiento de agua, se tom como
parmetro principal el nmero de personas que requerirn el servicio en una
proyeccin a 20 aos. Se asumi que la poblacin en el ao 2005 era de
2742 personas (917 personas para la comunidad A y 1825 para la
comunidad B); por lo que se estima que para el ao 2025 habr una
poblacin de 5000 habitantes aproximadamente, teniendo en cuenta una
tasa de crecimiento del 3% anual.


48

Tabla 3.1. Nmero de habitantes para el ao 2005. Fuente: propia.

POBLACIONES N DE PERSONAS
COMUNIDAD A 917
COMUNIDAD B 1825
TOTAL 2742

3.3 Clculo del caudal requerido
El clculo del caudal que se requiere para abastecer a las comunidades A y
B se realiz siguiendo las Normas de la Organizacin Mundial de la Salud
(OMS) la cual establece que el consumo de agua diario por persona debe ser
aproximadamente de 250 litros como se puede apreciar en la figura 3.1.

Fig. 3.1 Consumo de agua por persona por da segn OMS.


49

Con el consumo diario de agua por persona (250 litros) y el nmero de
habitantes de dichas poblaciones (5000 personas aproximadamente) se
calcula el caudal con la ecuacin (3.1).

(ec. 3.1)
Donde:
QR = Caudal para abastecer las poblaciones A y B (l/s)
Qpp = Caudal por persona segn OMS (l/da)
NP = Nmero de personas
57600s = 16 horas llevadas a segundos (tiempo de bombeo).
Sustituyendo los valores de Qpp que en este caso es de 250 l/da y N igual a
5000 personas en la ecuacin (3.1) se obtuvo que el caudal requerido para
abastecer de agua potable a las comunidades A y B es:

Q
R
= 21,7 l/s

Como QR es un caudal estimado se redondear a 22 l/s. ste caudal no
abastecer a las 5000 personas sino se cuenta con la ayuda de los tanques
de compensacin, ya que en el clculo de dicho caudal, se estima que una
persona gasta los 250 litros de agua en 16 horas cuando en realidad esos
250 litros de agua se gastan en aproximadamente 12 horas o menos, por lo
que si no existiera dichos tanques de compensacin (en la seccin 3.7 se
hablar de la funcin de los tanques de compensacin) el sistema sera
insuficiente. Para el clculo del caudal requerido QR no se pudo utilizar 12
horas como tiempo de bombeo, ya que la disminucin del tiempo de bombeo

50

produce el aumento de la potencia requerida por las bombas y se excede el
consumo de electricidad permitido por la compaa que presta este servicio.
Habiendo estimado el caudal total (22 l/s), se puede calcular el caudal que
requerir cada comunidad de acuerdo a la poblacin; obteniendo los
resultados que se muestran en la tabla 3.2

Tabla 3.2 Caudales estimados por poblacin

POBLACIN N HAB. CAUDAL EST. (l/s)
COMUNIDAD A 1700 7.5
COMUNIDAD B 3300 14.5

3.4. Suposicin del caudal del ro

Asumiendo que se consider el caudal del ro mediante un procedimiento
que consiste en medir la corriente del ro para conocer el caudal en los
meses ms secos y poder asegurar que la fuente tiene la capacidad de
abastecer los requerimientos de las comunidades sin daar el ecosistema.
Adems que con este tambin se puede garantizar el buen funcionamiento
de las bombas, ya que stas no pueden quedar en vaco o succionar aire por
que se daaran o en su defecto no funcionara bien el sistema de bombeo y
por ende no sern cubiertos los requerimientos de las comunidades en las
condiciones ms crticas (temporada de sequa). Se asume el caudal del ro
Qro = 0.258 m3/s (258 l/s); segn [7] el caudal (Qro) obtenido debe ser por
lo menos 5 veces mayor al caudal requerido por la comunidad para asegurar
el abastecimiento; y ya que el QR = 22 l/s se puede decir que el ro cumple

51

con la condicin establecida por [7], por lo que ste se utilizar como fuente
de abastecimiento.

3.5. Clculo de la red de tuberas
En forma general la red de tuberas parte de las bombas y se va derivando
hacia los distintos lugares. El conjunto se asemeja a un rbol, en el cual el
tronco sera la tubera principal y las ramas las derivaciones. Para el clculo
del sistema es importante proyectar la red de tuberas con la finalidad de
conocer por donde ha de pasar, las longitudes de los diferentes tramos, los
accesorios que ha de tener, las diferencias de cotas y los caudales de agua
que circularn por cada punto de la red.
En este trabajo se proyectarn dos trazados de tuberas, en primer lugar el
de la tubera de acero que abastecer la planta de tratamiento (fig. 3.4) dicho
trazado se denominar sistema ro - planta de tratamiento y un segundo
trazado de tubera PVC (plstico) que abastecer las comunidades de A y B
(fig 3.5) l cual tendr como nombre sistema planta de tratamiento -
comunidades.

Fig 3.4 Tubera de acero que va desde el ro hasta la planta de tratamiento.


52

Fig 3.5 Tubera de PVC (plstico) que va desde la planta de tratamiento
hasta las comunidades.

En esta parte del trabajo se calcularn los dimetros tericos para despus
escoger un dimetro de tubera comercial. Para el ejemplo de clculo se
tomar como referencia la figura 3.5.
Este procedimiento se inicia eligiendo un tramo de tubera. Para este caso se
elegir el Tramo B de la figura 3.5 como se dijo en el prrafo anterior. De
dicho tramo se toman los datos como el caudal (22 l/s) y la longitud de la
tubera (300 m).
Despus se asumen al azar varias velocidades del fluido dentro de la tubera,
es decir, la velocidad a la que el fluido (agua) viajar dentro de la tubera; las
cuales deben estar comprendidas entre una velocidad mnima de 0.6 m/s
para asegurar el arrastre de partculas presentes en el agua y una velocidad
mxima de 3 m/s para evitar corrosin en las tuberas. La idea de asumir
varias velocidades del fluido dentro de la tubera es calcular distintos
dimetros para el tramo de tubera B, con la finalidad de ver cul de los
dimetros calculados produce menos prdidas por friccin para mejorar la

53

eficiencia del sistema. La planta de tratamiento y las bombas de dicho
sistema, se instalarn en la comunidad A y ya que sta comunidad no cuenta
con un buen servicio de electricidad, el consumo de energa de las bombas
est limitado.
Las velocidades del fluido que se asumieron para el tramo B de tubera se
encuentran en la tabla 3.4:

Tabla 3.4 Velocidades asumidas para el clculo del dimetro del tramo B

V1 0.80 m/s
V2 1.50 m/s
V3 2.20 m/s

Con las velocidades que se encuentran en la tabla 3.4 y el caudal que pasa
por el tramo B (Q = 22 l/s) se procede a sustituir las velocidades, una a la
vez, en la ecuacin 3.6 manteniendo constante el caudal y de esta forma se
obtienen los diferentes dimetros tericos.
(ec. 3.6)
Donde:
D = Dimetro Terico (m)
Q = Caudal Requerido (m3/s)

54

V = Velocidad asumida (m/s)
= Valor de PI (3.1416)
Sustituyendo los valores de Q y las velocidades asumidas (V1, V2 y V3) en la
ecuacin 3.6 se obtienen los dimetros tericos (respectivos a cada
velocidad) del tramo de tubera B como se muestra en la tabla 3.5.

Tabla 3.5 Dimetros tericos calculados en el tramo B de tubera.

TRAMO B
D1 (Calculado con V1) 0.187 m

Teniendo los diferentes dimetros tericos calculados anteriormente para el
tramo B (tabla 3.5), el caudal (Q = 22 l/s) y la longitud de dicho tramo (300m)
se escoger el dimetro que ocasione menores prdidas, calculando dichas
prdidas con la ecuacin de Hanzen & Williams que aparece en el Marco
Terico de este trabajo.

(ec. 2.2)
Donde:
hf = Prdidas por friccin (m)
Q = Caudal (m3/s)

55

C = Coeficiente C (Valor 150 para tubos de PVC)
D = Dimetro (m)
L = Longitud (m)
Despus de haber sustituido en la ecuacin 2.2 los datos que se nombran en
el prrafo anterior, se obtuvieron los valores de las prdidas de carga
ocasionadas por los distintos dimetros tericos, los cuales se pueden
apreciar en la tabla 3.6.

Tabla 3.6 Prdidas de carga en el tramo B de tubera.
DIMETRO (m) LONGITUD (m) CAUDAL (m3/s) PRDIDAS (m)
T
R
A
M
O

B

0.187 300 0.022 0.918
0.136 300 0.022 4.245
0.112 300 0.022 10.787

De la tabla 3.6 se escogi el dimetro (resaltado en verde) que menos
prdidas ocasiona al tramo B. Habiendo escogido dicho dimetro se procede
a buscar el dimetro comercial ms parecido para asegurar que no se
aumenten las prdidas. En la tabla 3.7 se puede apreciar el dimetro
comercial que se utilizar en el tramo B de este proyecto.

Tabla 3.7. Dimetro comercial tramo B
Tramo Dimetro calculado (m) Dimetro comercial (m/pul)
B 0.187 0.152/8


56

De la misma forma que se calcul el dimetro de la tubera del tramo B, se
calcularon los dems dimetros de los otros tramos de tubera; en la tabla
3.8 se puede apreciar los dimetros tericos calculados y los dimetros
comerciales escogidos para cada tramo de tubera.

Tabla 3.8. Dimetro comercial para todos los tramos
Tramo Dimetro Calculado (m) Dimetro Comercial (m / pul)
A 0.187 0.152/6
C 0.065 0.05/2
D 0.151 0.152/6
E 0.151 0.152/6

Teniendo las medidas de los dimetros comerciales, las longitudes y las
diferencias de altura de los distintos tramos de tubera se puede proceder a
realizar los clculos para estimar las prdidas reales y la potencia de la
bomba.

3.6 Clculo de la potencia de la bomba

Para el clculo de la potencia requerida por la bomba se utilizar la
trayectoria ms desfavorable a lo largo de la red de tuberas. Este trayecto es
con frecuencia el ms largo, pero puede ser uno ms corto que contenga un
nmero apreciable de conexiones con grandes prdidas de presin.


57

En el sistema de tuberas de la Figura 3.5 se puede ver que la trayectoria
ms desfavorable es la que va desde la planta de tratamiento hasta la
comunidad B (tramos B, D y E) ya que es la ms larga, la que tiene mayor
diferencia de cotas y es la que contiene mayor cantidad de accesorios, por lo
que se trabajar con esta trayectoria para calcular la potencia de las bombas.
En la figura 3.6 se muestra un esquema de la trayectoria ms desfavorable
subrayada en color rojo.

Fig. 3.6 Trayectoria ms desfavorable

La trayectoria ms desfavorable tiene una longitud de 4651 m como se
puede apreciar en la figura 3.6 (color rojo); tambin se puede ver que existe
una variacin de caudales entre los tramos B y D por lo que el clculo de las
prdidas por friccin se realizar en cada tramo por separado y despus se
sumarn las prdidas generadas por cada tramo para obtener una prdida
por friccin total.


58

Para comenzar con el procedimiento se calculan las prdidas por friccin de
la tubera sin los accesorios, stas prdidas se determinarn con la frmula
de Hanzen & Williams (2.2) utilizada tambin en la seccin 3.5.
Los datos que se utilizaron para el clculo de las prdidas por friccin se
obtuvieron de la siguiente manera:
1. El coeficiente C se escogi tabla 3.9, para tubera PVC (plstico) y
tiene un valor de 150.

Tabla 3.9. Coeficiente de Hazen-Williams para distintos materiales [10]

2. Los dimetros comerciales que se utilizarn en cada tramo de tubera
se encuentran en la tabla 3.8 (Dimetros escogidos para los diferentes
tramos de tubera)
3. Las longitudes y los caudales respectivos a cada tramo de tubera
estn en la figura 3.6 (donde se puede observar la longitud y caudal
de cada tramo de tubera)
4. Todos los datos anteriormente nombrados se sustituyeron en la
ecuacin 2.2 y se obtuvieron las prdidas que se muestran en la tabla
3.10.


59

Tabla 3.10 Prdidas ocasionadas por cada tramo de tubera.
TRAMO DIMETRO
(m)
LONGITUD (m) CAUDAL
(m3/s)
PRDIDA (m)
A 0.152 300 0.022 2.528
B 0.152 300 0.022 2.528
D 0.152 4000 0.0145 15.587
E 0.152 51 0.0145 0.198

Teniendo los valores de las prdidas de cada tramo (tabla 3.10) se procede a
sumar estos valores para obtener una prdida total por friccin como se
muestra a continuacin:

Luego con la prdida por friccin total o primaria; se procede a buscar las
prdidas en los accesorios. stas se calcularon de la siguiente forma:

1. Con la ayuda del anexo B, se utilizan los coeficientes adimensionales
de prdidas de carga secundarias (K) vlido para cada vlvula y
accesorio.

60

2. Habiendo obtenido los coeficientes (K) de cada accesorio, se busca la
velocidad del fluido dentro de los accesorios (por lo general la
velocidad en los accesorios es la misma velocidad del fluido dentro de
la tubera a menos que existan contracciones o expansiones).
3. Sustituyendo el valor de K y de la velocidad del fluido que pasar por
cada accesorio en la ecuacin 2.3 (tomada del marco terico de este
trabajo) se calculan las prdidas en cada accesorio.
(ec. 2.3)

Donde:
Hrs = Prdidas de carga en accesorio, (m)
K = Coeficiente de prdida de conexiones, (adimensional)
V = Velocidad del fluido dentro del accesorio, (m/s)

Los valores de las prdidas de los accesorios y vlvulas se pueden ver en la
tabla 3.11 que se muestra a continuacin.

Tabla 3.11 Prdidas de los accesorios utilizados en la red.
Cantidad Accesorio Coeficiente (K) Perdidas (m)
1 Vlvulas de Compuerta 0,12 0,0039
1 Vlvula mariposa 0,68 0.0222
1 Vlvula de bola 0.05 0.0016

61

1 Vlvulas check 0,75 0.0245
1 Salida tanque 0.5 0.0163
3 Codo 90 0.45 0.0441
1 Tees 2 0.0652

Despus de obtener la prdida generada por cada accesorio utilizado en la
red de tuberas, se procede a sumar todas esas prdidas y se obtiene la
prdida total generadas por los accesorios de la tabla 3.11 dando como
resultado 0.1778 m.

Teniendo las prdidas de los accesorios (0.1778 m) y las prdidas
ocasionadas por los tramos de tuberas (20.841 m), se procede a sumar
dichas prdidas para obtener la prdida total generada por el trayecto ms
desfavorable la cual fue 21.0188 m.

Para calcular la altura que debe vencer la bomba, se hizo uso de la ecuacin
de Bernoulli (ecuacin 3.7). Para esto se considera la trayectoria ms
desfavorable.

(ec. 3.7)
Donde:
P = Presin (KPa)

62

Z = Altura (m)
g = Gravedad (m/s2)
Los subndices indican el estado inicial y final.
Despejando y sustituyendo en la ecuacin 3.7, se obtiene la altura que debe
vencer la bomba como se muestra a continuacin.

Teniendo la altura que debe vencer la bomba (Hb = 70.0188 m) y el caudal
que debe suministrar la misma (Q = 22 l/s), se busca las curvas
caractersticas de una bomba que trabaje en un rango de altura y caudal lo
ms parecido posible y as obtener la eficiencia de la bomba seleccionada
como se aprecia en la figura 3.7.


63

Fig. 3.7 curva caracterstica de la bomba MALMEDI Modelo 65-200. [20]

En la figura 3.7 se puede ver las lneas de color azul. stas lneas
representan la altura a vencer (lnea horizontal) y el caudal a suministrar
(lnea vertical). Donde se cruzan las lneas, se encuentra un punto rojo l
cual representa la eficiencia con la que trabajar la bomba; que en este caso
es aproximadamente 76 %.
La potencia de las bombas se calcula de acuerdo a la ecuacin 2.8 del
Marco Terico.
(ec. 2.8)
Donde:
HP = Potencia (W)

64

QR = Caudal (m3/s)
= Peso especfico del agua (N/m3)
= Eficiencia de la bomba (0.76)

Sustituyendo el valor del caudal requerido (22 l/s), la altura que debe vencer
la bomba (70.0188 m), el peso especfico del agua (9810 N/m3) y la
eficiencia de la bomba (0.76 segn figura 3.7) en la ecuacin 2.8 se consigue
la potencia requerida por las bombas del sistema Planta de tratamiento
comunidad B la cual es de 19883 W (26.66 HP). La bomba utilizada es
centrfuga.

3.7 Clculo de la capacidad de los tanques de compensacin
Los reservorios elevados son estanques de almacenamiento de agua que se
encuentran por encima del nivel del terreno natural y son soportados por
columnas y pilotes o por paredes. Desempean un rol importante en los
sistemas de distribucin de agua, tanto desde el punto de vista econmico,
como del funcionamiento hidrulico del sistema y del mantenimiento de un
servicio eficiente.
En todo sistema de abastecimiento de agua potable, se debe contar con un
tanque que sirva para almacenar el agua tratada, compensar las variaciones
de los consumos que se producen durante el da y a la vez, abastecer la red
de tuberas cuando los sistemas de bombeo estn en espera. Esto por lo
general sucede en la noche cuando el consumo de agua es muy bajo y las
bombas se detienen por largos perodos de tiempo ya que no hay demanda.
Dicho tanque debe tener una capacidad til cuando menos igual a la
dotacin diaria de la poblacin.

65

Para el diseo del tanque lo primero que se tiene que realizar es el clculo
de la capacidad que debe tener para cumplir con los requerimientos
estipulados en el prrafo anterior, en este caso se deben calcular dos
tanques ya que son dos poblaciones distintas y por ende dos capacidades
diferentes. Para el clculo de la capacidad del tanque se multiplicar el
nmero de habitantes de cada poblacin por el consumo diario de cada
persona que en este caso ser de 250 litros segn O.M.S como se puede ver
en la tabla 3.12.

Tabla 3.12. Capacidad de los tanques

Poblacin
Nmero de
Habitantes
Consumo Diario
(l/dia)
Capacidad del
Tanque (litros)
Comunidad A 1300 250 325000
Comunidad B 3700 250 925000

En la tabla 3.12 se puede apreciar que los tanques son de gran capacidad,
por lo que deben ser ubicados en zonas altas lo ms cercanas posible de
cada poblacin ya que construir una estructura que soporte el peso de dichos
tanques ser muy costosa.

3.8 Seleccin de las bombas.
El primer paso para la seleccin de los equipos de bombeo es conocer los
requerimientos del sistema donde se colocar la mquina impulsora, es
decir, caudal y presin. Por lo que los datos necesarios para elegir las
bombas son:

66

1. Caudal que debe manejar (Q).
2. Altura que debe vencer (Hb).
Con esta informacin se puede proceder a la seleccin de las bombas de
acuerdo a las especificaciones tcnicas del fabricante. En la tabla 3.13 se
muestran los datos de los diferentes sistemas de bombeo que constituyen el
sistema de abastecimiento de agua potable de las comunidades A y B.

Tabla 3.13 Requerimientos del sistema de bombeo.
NOMBRE DEL SISTEMA
CAUDAL (m
3
/S)
ALTURA QUE DEBE
VENCER (m)
Planta de Tratamiento -
Comunidades
0.022 70.0188

Se utilizar un caudal de 25 l/s para que la planta de tratamiento cuente con
ms caudal del mximo que puede utilizar (22 l/s) y poder asegurar el
abastecimiento de la planta sin ningn problema.

Del manual de bombas de la empresa HIDROMAC, CA. se seleccionaron los
diferentes modelos de bombas que se utilizarn en el presente proyecto
como se muestra a continuacin:

Para el sistema de bombeo Planta de Tratamiento Comunidades se
eligieron dos bombas idnticas centrfugas colocadas en paralelo, con el
propsito de que en caso de que la principal falle se coloca en servicio la
secundaria mientras se repara o se le hace mantenimiento a la principal,
estas son de la misma marca, modelo 65-200A de la lnea AZ que

67

suministrando un caudal de 25 (l/s) genera una altura de carga de 70 m
trabajando a 3500 rpm y una potencia al freno igual a 22380 W (30 HP) con
una eficiencia del 76%. La filosofa operacional es la misma del sistema
anterior. En la figura 3.8 se puede apreciar las curvas de funcionamiento de
la bomba MALMEDI 65-200A.

Fig. 3.8 Curvas caractersticas de la bomba MALMEDI Modelo 65-250. [20]


68

IV. INSTRUMENTACIN

4.1. Diagramas de Instrumentacin y Proceso (P&ID)
Un diagrama de tubera e instrumentacin es la representacin grfica de la
secuencia de equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de
una planta (batera de separacin, de compresin, rebombeo, centro
operativo, centro de proceso, entre otros).
Este diagrama especifica tanto la conexin de un equipo con otro en forma
precisa (dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga
asociadas a singularidades, entre otros.) como los aparatos que permiten el
manejo concreto del proceso. Estos proporcionan la informacin que
necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la construccin de la
planta. En muchos casos se pueden indicar los requisitos de instrumentacin
en los propios diagramas simplificados, pero, si la instrumentacin es
compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama ms detallado,
destacando todos los reguladores e instrumentos.
El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos,
recibe el nombre de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido
habitualmente como el P&ID (lase P and Ai D) representando la
abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram (se ver, posteriormente,
que el nombre abreviado puede resultar inadecuado ya que existe un
algoritmo de control de procesos, muy comn, llamado PID, por ser un

69

algoritmo en que la accin de control es Proporcional, Integral y Derivativa
respecto del error en la variables controlada).
Un P&ID est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la
siguiente manera:
Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e
instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos,
un conjunto estndar de smbolos se utiliza para preparar los dibujos de los
procesos. El instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa
generalmente en Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la
sociedad (ISA) Norma S5.1.
Es el principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control
de la instalacin.
Los P&ID desempean un papel importante en el mantenimiento y
modificacin del proceso que describe. Es fundamental para demostrar la
secuencia fsica de los equipos y sistemas, as como la forma en que estos
sistemas de conexin. Durante la etapa de diseo, el esquema tambin
proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control del sistema, lo
que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como
los estudios de peligros y operabilidad (HAZOP).


70

F
i
g
.

4
.
1
.

D
i
a
g
r
a
m
a

d
e

i
n
s
t
r
u
m
e
n
t
a
c
i
n


71

La instrumentacin del sistema de bombeo de abastecimiento de agua,
cuentan con un sistema capaz de controlar las principales variables como
nivel y flujo.
El nivel del tanque (T-100) es controlado por un par de sensores de nivel, los
cuales son capaces de percibir seales de aumento o disminucin del nivel
de fluido en el tanque. En el caso de que el nivel del fluido aumente por
encima del lmite permisible el sensor de nivel alto (LSH-100) emite una
seal al controlador de nivel (LC-100), quien enva una seal neumtica alta
a la vlvula controladora de flujo (FCV-100) y esta cierra hasta que se
controla la variable. En el caso contrario, es decir, el nivel disminuye, el
sensor de nivel bajo (LSL-101) emite una seal al controlador de nivel (LC-
101), quien enva una seal elctrica a la bomba apagndola por seguridad.
Esto aplica para las dos bombas que se encuentran en paralelo, acotando
que solo funcionara la principal (Bomba A) y la secundaria (bomba B)
funcionara en casos de emergencia o por mantenimiento de la principal
(bomba A), con el fin de no detener el suministro de agua hacia las
comunidades.
El flujo en la tubera (tramo B) es detectado por un transmisor indicador de
flujo (FIT-400) que percibe una seal de aumento o disminucin de la
variable en la tubera, de tal manera que, si la seal es baja emite una seal
al controlador de flujo (FC-400) y este enva una seal elctrica a la bomba
(que se encuentre en funcionamiento) para apagarla.
El flujo en la tubera (tramo D) es detectado por un transmisor indicador de
flujo (FIT-500) capaz de percibir una seal de aumento o disminucin de la
variable en la tubera, enviando una seal al controlador (FC-500), este
emitir una seal neumtica a la vlvula controladora de flujo para regular el
paso de la variable y mantenerla constante.
Los niveles de los tanques de compensacin (T-200 y T-300) de las
comunidades son detectados por transmisores indicadores de nivel (LIT),
que perciben una seal de aumento o disminucin de nivel de fluido en el
tanque, en el caso de que la seal sea alta (nivel alto de fluido) el (LIT)
enviar una seal al controlador de nivel (LC) y este remitir una seal
neumtica alta a la vlvula controladora de flujo (FCV) de entrada, con el fin

72

de cerrar esta hasta que se controle la variable y una vez controlada se
volver a abrir.
Tabla 4.1. Instrumentos de medicin utilizados
Instrumento Descripcin y especificaciones Imagen

Indicador de
nivel

Descripcin:
Indicador de nivel tipo flotador para deteccin
de niveles de lquidos en general en el interior
de tanques, cisternas. 100% garantizado a
prueba de agua. Todas las partes en contacto
con los productos estn fabricadas en acero
inoxidable o hule especial.
Especificaciones tcnicas:
1. Carcasa de aluminio fundido a presin,
proteccin IP65.
2. La brida y flotador en acero inoxidable
18/10.
3. Cubriendo abajo para el conjunto del
flotador en el caucho.
4. El cableado con conectores Faston
antivibraciones.
5. Utilice el contacto Capacidad: 10 A a
250 V AC.
6. Presin mxima de funcionamiento: 25
bar.
7. Rango de temperatura ambiente: -10 a
+100 C

Marca: Camlogic. Modelo: PFGLP

Descripcin:
El caudal se medir con un caudalmetro


73

Medidor de
caudal

electromagntico modelo FXL4000 (COPA-XL),
fabricado por ABB y el cual puede conectarse
directamente a la tubera.
Especificaciones tcnicas:
1. Rango de flujo mximo de 0 a
240m3/h. a una velocidad del flujo de 0
a 10 m/s.
1. Temperatura media mxima de 80 c.
2. Precisin de 0,5% el valor de la
medicin.
3. Corriente de suministro de 24V AD/DD.
4. Salida de corriente de 0/4-20mA.

Marca: ABB. Modelo: FXL4000 (COPA-XL)

Sensor de
nivel
Descripcin:
El SITRANS LVL200 es un interruptor de nivel
vibratorio estndar para lquidos y
lodos/lechadas, uso general en entornos
industriales y aplicaciones en zonas
clasificadas. Aplicaciones tpicas: proteccin
contra rebose, deteccin de nivel
mximo/mnimo o ajuste especfico, proteccin
de bombas. Certificado para su uso en
aplicaciones SIL-2.
Magnitud medida: Captacin de nivel
mximo/mnimo y ajuste especfico
(conmutador de seleccin del modo de func.)
Exactitud de medicin:
Repetibilidad: 0,1 mm (0.004 inch)
Histresis: Aprx. 2 mm (0.08 inch) en el


74

caso del montaje vertical
Retardo de conexin: Aprx. 500 ms (on/off)
Frecuencia: Aprx. 1 200 Hz
Marca: SIEMENS. Modelo: SITRANS LVL200.

Tabla 4.2. Vlvulas utilizadas

Vlvula Ejecucin, aplicaciones y especificaciones imagen

Vlvula de
compuerta

Ejecucin:
Vlvula de compuerta con bridas o extremos
para soldar, tapa con pernos, cuerpo forjado o
soldado, husillo no ascendente, cuas
articuladas para una perfecta adaptacin a los
asientos, de acero al 17% de cromo,
resistentes al desgaste y a la corrosin.
Aplicaciones:
Industria, procesos industriales, Centrales
elctricas y Astilleros. Para agua, vapor, gas,
aceites y otros productos no agresivos.
Especificaciones:
PN 10 - 40
DN 50 - 800
T [C] -10 hasta +400

Marca: KSB. Modelo: STAAL 40 AKD/AKDS.


75

Vlvula de
retencin,
check o de
no retorno

Ejecucin:
Vlvula de retencin de plato, con bridas o
extremos para soldar, tapa con pernos, eje
interior, cuerpo forjado o soldado, asientos de
acero al 17 % de cromo o estellitados,
resistentes al desgaste y a la corrosin.
Aplicaciones:
Industria, procesos industriales, Centrales
elctricas y Astilleros. Para agua, vapor, gas,
aceites y otros productos no agresivos.
Especificaciones:
PN 63 - 100
DN 80 - 400
T [C] -10 hasta +550
Marca: KSB. Modelo: STAAL100AKK/AKKS.

Ejecucin:
Vlvula de globo con bridas, distancia entre
caras compacta para instalaciones de
abastecimiento de aguas, revestimiento
sinttico electrosttico interior y exterior, cierre
por cua inclinada, cono de regulacin
revestido EPDM, cuerpo monobloc, indicador
de posicin, dispositivo de bloqueo, limitador de
par, asiento principal y trasero elsticos, sin
mantenimiento, sin amianto (homologacin
DVGW PN 10.
Aplicaciones:
Instalaciones de abastecimiento y distribucin
de agua potable, climatizacin, circuitos de
refrigeracin. Para montaje sobre conducciones
de cobre, hay que seguir las instrucciones de
montaje. No conveniente a los fluidos que
contienen aceite mineral, para vapor y fluidos


76

Vlvula de
globo
que ataquen el EPDM y el revestimiento EKB.
Otras aplicaciones bajo demanda.
Especificaciones:
PN 16
DN 15 - 200
T [C] -10 hasta +80
Marca: KSB. Modelo: BOA-Compact EKB

Tabla 4.3. Bombas utilizadas

Bomba Descripcin Imagen

Bomba
centrifuga
Caudal: hasta 2500 gpm/600 m/h
Elevacin: hasta 150 m
Descarga: 1 hasta 6 DIN o ANSI
Sellamiento: Sello mecnico
empaquetadura.Utilizada para el bombeo de agua y
lquidos limpios o turbios en aplicaciones
como:servicios generales, suministro de agua,
drenaje, riego o servicios industriales, aire
acondicionado, sistemas contra incendio.
Marca: HIDROMAC. Modelo: 65-200A de la lnea
AZ.


77

Fig. 4.2. Simbologa empleada. [Fuente: propia]

V. BIBLIOGRAFA

[1] CHACON, Y. Diseo de las obras requeridas para mejorar el sistema
de abastecimiento de agua de las poblaciones clarines, pritu y
puerto pritu, Tesis de Grado. Dpto. de Mecnica, UDO, Ncleo
Anzotegui (1998).
[2] RAMREZ, J. Evaluacin del sistema de abastecimiento de agua de
la poblacin de santa ana, Tesis de Grado. Dpto. de Mecnica, UDO,
Ncleo Anzotegui (1996).

78

[3] TODD, R. Rediseo del sistema de bombeo p-667a/b/c del res de
tratamientode agua desmineralizada de la estacin de vapor de cvg
bauxilum, Tesis de Grado. Dpto. de Mecnica, UDO, Ncleo
Anzotegui (2007).
[4] C. MATAIX, Mecnica de los fluidos y mquinas hidrulicas, Segunda
Edicin, HARLA, S.A. Mxico. (1990).
[5] CRANE, Editorial McGraw Hill, Traducido por VALFISA, S.A., Revisado
por Clemente Reza Garca.
[6] G. RIVAS MIJARES, Abastecimientos de aguas y alcantarillados,
Tercera Edicin, VEGA, S.R.L. Caracas Venezuela. (1983).
[7] LUIS A. LOPEZ, Cartilla de urbanismo, Edicin de prueba, Imagen
Editorial C.A. Caracas Venezuela. (1997).
[8] S. AROCHA R., Abastecimientos de agua, Primera Edicin, VEGA,
S.R.L. Espaa. (1978).
[9] A. CREUS, Instrumentacin Industrial, Octava Edicin, Alfaomega
Grupo Editor, S.A. de C.V., Mxico. (2010).
[10] V. Streeter, Mecnica de los Fluidos, Cuarta Edicin, MCGRAW-HILL,
Mxico. (1972).
[11] Catalogo de medidores de nivel. Siemens AG 2014.
http://www.automation.siemens.com/sc-
static/catalogs/catalog/pi/FI01/es/FI01_es_kap04.pdf
[12] Catlogo de vlvulas. Programa de Vlvulas 2009. KBS.
http://www.ksb.com/linkableblob/ksb-en/953122-
193283/data/Gama_de_Valvulas-data.pdf

79

[13] Catlogo de indicadores de nivel. CAMLOGIC.
http://www.camlogic.it/it/
[14] Catlogo de medidores de caudal. ABB.
http://www05.abb.com/global/scot/scot203.nsf/veritydisplay/6d0bd0896926f3
b1c12575fc0050d8a7/$file/ss_mag_ww-e_20.pdf
[15] NPSH altura de aspiracin manumoetrica.
http://galeon.com/elregante2/npsh.html
[16] Mecnica de fluidos y recursos hidrulicos. http://fluidos.eia.edu.co
[17] www.wikipedia.com
[18] www.interempresas.net
[19] www.elregante.com
[20] Catalogo de bombas HIDROMAC. http://www.inducom-
ec.com/Productos/Hidromac/principal.pdf

Apndice A: Muestra de clculos
A.1. Calculo del caudal requerido


80

Donde:
QR = Caudal para abastecer las poblaciones A y B (l/s)
Qpp = Caudal por persona segn OMS (l/persona)
NP = Nmero de personas
57600s = 16 horas llevadas a segundos (tiempo de bombeo).
Sustituyendo los valores de Qpp que en este caso es de 250 l/persona y N
igual a 5000 personas en la ecuacin (3.1) se obtuvo que el caudal requerido
para abastecer de agua potable a las comunidades A y B es:

Q
R
= 21,7 l/s 22 l/seg

A.2. Calculo del caudal para cada comunidad

Comunidad A

Q
R
= 7,37 l/s 7,5 l/seg

Comunidad B

Q
R
= 14,32 l/s 14,5 l/seg

A.3. Clculo de la red de tuberas

81

Para tramo B asumimos velocidades al azar y seleccionamos la que
produzca menos perdidas.
(3.6)
Donde:
D = Dimetro Terico (m)
Q = Caudal Requerido (m3/s)
V = Velocidad asumida (m/s)
= Valor de PI (3.1416)

Perdidas primarias

Donde:
hf = Prdidas por friccin (m)

82

Q = Caudal (m3/s)
C = Coeficiente C (Valor 150 para tubos de PVC)
D = Dimetro (m)
L = Longitud (m)

A.4. Clculo de la potencia de la bomba

Prdidas de carga en accesorios

Donde:
Hrs = Prdidas de carga en accesorio, (m)
K = Coeficiente de prdida de conexiones, (adimensional)
V = Velocidad del fluido dentro del accesorio, (m/s)

Vlvula check:


83

Ecuacin de Bernoulli

Donde:
P = Presin (KPa)
Z = Altura (m)
g = Gravedad (m/s2)
Los subndices indican el estado inicial y final.
Despejando y sustituyendo en la ecuacin 3.7, se obtiene la altura que debe
vencer la bomba como se muestra a continuacin.

( )

La potencia de las bombas


84

Donde:
HP = Potencia (W)
QR = Caudal (0,022 m3/s)
= Peso especfico del agua (9810 N/m3)
Hb = Altura que debe vencer la bomba (70,32m)
= Eficiencia de la bomba (0.76)

A.5. Clculo de la capacidad de los tanques de compensacin

N: nmero de habitantes
Q: caudal por da

Apndice B: Anexos


85

A continuacin se muestran figuras de las cuales se extrajeron los
coeficientes de perdida de los accesorios utilizados.

Fig. A.1. Coeficiente adimensional de perdida de carga secundaria para
varios accesorios. [15]

Fig. A.2. Coeficiente K para salida de una tubera de un tanque. [16]


86

Fig. A.3. Coeficientes K para cada forma de Te [4]

Fig. A.4. Coeficientes K para vlvulas check. [4]

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