Planeacion Operativa y Programacion en Mantenimiento PDF

Asociacin Colombiana de Ingenieros
Captulo Cundinamarca
Planeacin operativa y programacin
en Mantenimiento
Conferencia virtual
Por: Pedro Eliseo Silva Ardila
CMRP
Contenido
Beneficios de la planeacin en mantenimiento
Visin sistmica de mantenimiento. Arquetipos
Porque debemos planear y programar en mantenimiento
Estrategia de Mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Identificacin y deteccin de defectos, mtodos.
Resultados esperados de mantenimiento. Benchmark.
Elaboracin de planes efectivos
Que planear
Como planear
Programa de trabajo
Herramientas de programacin
Criterios de programacin
Acuerdos y formalizacin del programa
Seguimiento e indicadores de programacin
Resumen y conclusiones
Balanced scorecard de planeacin
Beneficios de la Planeacin en
Mantenimiento
Visin Sistmica de Mantenimiento
Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Reparaciones
programadas
Defecto no atendido
Defectos no
detectados
Rata de
defectos
Defectos
totales
Reparaciones
No programadas
Nivel de servicio
Trabajo
En espera
Equipo en
buen estado
Polticas de Mantto y
Operacin para parada
de equipos
Equipo Critico en
Falla funcional
Equipo FS
En espera
Equipo
defectuoso
Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada
Rata de
fallas
Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de
mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
30 tcnicos pueden hacer el
trabajo de 47 tcnicos
Trabajo Productivo Normal
Tiempo llave en mano < 35%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
65%
35%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el
trabajo de 47 tcnicos
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
45%
55%
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de
47 tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos
Doc Palmer
17 personas por el costo de un Planeador
Estrategia de Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Preventivo
Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente
usado para obtener la vida esperada del equipo o
componente
Predictivo
Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas
para identificar fallas ocultas
Correctivo
Se utiliza para volver el equipo o componente a su condicin
normal
Mejorativo
Utilizado para mejorar el diseo o la mantenibilidad del
equipo
Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores
Inspectores
Inspecciones
Tecnologa usada
Habilidad inspectores
Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin
Defectos encontrados
En inspecciones
Defectos
Detectables
(decrecen)
Tcnicos buscando
Causas raices
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Por causas raices
Defectos
encontrados
Defectos
inspeccionados
eliminados
Causa raz
de defectos
Efectividad
De Rondas
defecto en rondas
Tiempo del
Operador en
Rondas
En rondas operador
Benchmarks de las mejores prcticas
de mantenimiento
Categora
Benchmarck
Estrategia Mensual
PM: Total Hrs PM / Total hrs disponibles en mantenimiento 20 %
PDM/CBM: Total hrs PDM/CBM / Total hrs disponibles 50 %
PRM (Reactivo planeado): Total hrs PRM / Total hrs disponibles 20 %
REM (Reactivo emergencia): Total hrs REM / Total hrs dispon 2 %
RNEM (Reactivo no emergencia): Total RNEM / Total hrs dispon 8 %
Disponibilidad de planta:
Tiempo disponible / Tiempo maximo disponible 97 %
Contratos
Costo de servicios contratados / Costo total del mantenimiento 35-64%
Categora
Benchmarck
Costo annual de mantenimiento:
Costo total de mantenimento / Costo total del producto < 10-15%
Costo mantenimiento / Costo de reemplazo del activo < 3%
Mano de obra en mantenimento como porcentaje del total 15%
Planeacin de mantenimiento
Mantenimiento planeado / Mantenimento total > 85%
Manto planeado y programado como un % del total en H-Hombre 85 95%
Tiempo de parada de equipo no programada 0%
Mantenimiento reactivo < 15%
Emergencias <10%
Benchmarks de las mejores prcticas
de mantenimiento
Elaboracin de planes efectivos
Nivel de planeacin
ESTRATEGICA
TCTICA
OPERATIVA
Largo plazo
Visin Corporativa
LCC
Mediano plazo
Filosofas a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Que es Planear ?
Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos,
herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
EL QUE
Se refiere al alcance del trabajo
El Planedor debe visitar el sitio del trabajo e incluir
en la rden la lista de tareas que deben ser
efectuadas
Si tiene dudas sobre el diagnstico o alcance debe
apoyarse en el operador y/o tcnico especializado
Solo debe incluir lo necesario (Efectividad)
Recuerde que cada actividad representa dinero
EL COMO
Se refiere a la forma en que debe hacerse el
trabajo:
Anexar a la rden planos, procedimientos, normas
aplicables, procedimientos de seguridad, etc
Cuando la tarea es crtica y compleja, incluir
paso a paso para el desarrollo de la misma. Si
no lo hay, el tcnico la debe escribir para ser
aprobadas por el Supervisor antes de acometer
el trabajo
Recursos y Duracin
El plan de trabajo debe incluir:
Recurso humano:
Horas hombre necesarias por especialidad y duracin del
trabajo (MTTR)
Repuestos:
Lista de repuestos requeridos, con parte nmero u otro
identificador
Herramienta y equipo:
Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y
herramienta especial necesaria
Programa de trabajo
Criterios de programacin
Criticalidad de la actividad
Necesidades de la operacin
Existencia de recursos adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y equipos
Criticalidad de la actividad
Criterio usado para priorizar actividades a
realizar en equipos que por su funcin y
mantenibilidad de la tarea requieren
diferentes tipos de atencin
Criticidad del equipo
Alta:
Equipos cuyo paro afecta directamente la produccin o
la seguridad de las personas, equipos o medio ambiente
Media:
Equipos escenciales para la produccin, pero que tienen
al menos un equipo de respaldo.
Baja:
Equipos de propsito general.
Mantenibilidad
Baja:
Equipos que tienen un alto MTTR y son de dificil
acceso. Requiere desarme, parada, construccin de
vas de acceso o permisos especiales para su
intervencin.
Media:
Tienen un MTTR mediano y su acceso es de
moderada facilidad
Alta:
Tienen un MTTR bajo y su acceso es fcil y no
requiere desarme ni obstculo alguno para su
intervencin
Matrz de Criticalidad
Baja Alto Medio Medio
Media Alto Medio Bajo
Alta Medio Bajo Bajo
Alta Media Baja
Criticidad
M
a
n
t
e
n
i
b
i
l
i
d
a
d
Matrz Criticalidad / Prioridad
C P 1 2 3
Alta
Media
Baja
Prioridad
C
r
i
t
i
c
a
l
i
d
a
d
Prioridad
Alta:
Atencin dentro de las siguientes 24 horas
Media:
Atencin dentro de la siguiente semana
Baja:
Atencin segn el rden del programa
Backlog
Ordenes de trabajo
atrasadas:
En Cantidad
En Horas Hombre
Backlog
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5 6 7 8
Semana
H
o
r
a
s

H
o
m
b
r
e
Mec Elec Instr
Carga de Trabajo
Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por
realizar
Se mide en nmero de das requeridos para efectuar
el trabajo de mantenimiento pendiente con los
recursos existentes
Carga de trabajo = HH trab pte / HH disp x da
Recomendado: 3 a 4 semanas
Beneficios
Permite distribuir el
trabajo uniformemente
Permite responder
oportunamente al cliente
Identifica la cantidad de
personal necesario
Carga de Trabajo
0
10
20
30
40
50
1 2 3 4 5 6 7 8
Semana #
D
a
s
Mec Elec Instr
Indicadores de Mano De Obra
Utilizacin de la mano de obra =
Tiempo en Horas - Hombre empleado
en efectuar mantenimiento preventivo,
correctivo, predictivo o trabajos
adicionales
Carga de trabajo =
Horas-Hombre estimadas para trabajos pendientes
Horas hombre disponibles en un da
Back log =
Horas-Hombre estimadas por trabajos atrasados
Horas hombre disponibles en un da
Hora-Hombre reales por tarea
Eficiencia =
Horas-Hombre estimadas por tarea
Indicadores de Planeacin
Cumplimiento de programas =
Horas- Hombre en trabajos programados
Horas-Hombre totales
%
# de Mantenimientos Preventivos ejecutados vs Planeados
%
Horas Horas
extras VS Normales
# de rdenes de trabajo abiertas diario y semanal
%
Resumen
O.T.
ABIERTA
EXISTE
EL
RECURSO
O.T.
CMMS
Peventivo Planeado
SE
SOLICITA
NO
SI
FECHA PROBABLE
DE LLEGADA
DEL RECURSO
LLAGADA DEL
RECURSO Y FECHA
DE OT
PRE PROGRAMA
REUNION
SEMAMAL DE
OPERACIONES
PROGRAMA
SEMANAL
Planeacion y Programacion
PLANEACION
-QUE HACER
-COMO HACERLO
-Metodo - Procedimiento
-RECURSOS NECESARIOS
-Mano De Obra
-Materiales Y Htas
-Maquinas O Equipos
Conclusion
Planear permite saber que necesito
Programar permite saber cuando lo necesito
Una buena planeacin y el cumplimiento de
una buena programacin son la llave para
hacer eficiente una Gestin de
mantenimiento
Balanced Scored Card de Planeacin
Resultados
Optimizacin en la
utilizacin de
equipos
Proceso
Cumplimiento
programa semanal
de trabajo
Proceso Interno
MTTR Minimo
Competencias
Conocimiento y
aplicacin de
Procedimientos
In Ge Man genieria de stin de tenimiento
InGeMan
Presentado por:
Pedro Eliseo Silva Ardila
CMRP
E-mail:
pedroesilvaa@yahoo.es
pedro.silva@co.abb.com

Planeacion Operativa y Programacion en Mantenimiento PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Planeacion Operativa y Programacion en Mantenimiento PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Asociacin Colombiana de Ingenieros

You might also like