Aplicaciones de la Electrolisis

Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio y magnesio.

Produccin de hidrxido de sodio, cido clorhdrico, clorato de sodio y clorato de potasio.
Produccin de hidrgeno con mltiples usos en la industria: como combustible, en soldaduras, etc.
Ver ms en hidrgeno diatnico.
La electrlisis de una solucin salina permite producir hipoclorito (cloro): este mtodo se emplea
para conseguir una cloracin ecolgica del agua de las piscinas.
La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de compuestos usando la
electrlisis. Por ejemplo, el hidrxido de sodio es separado en sodio puro, oxgeno puro e
hidrgeno puro.
La anodizacin es usada para proteger los metales de la corrosin.
La galvanoplastia, tambin usada para evitar la corrosin de metales, crea una pelcula delgada de
un metal menos corrosible sobre otro metal.
Recubrimientos metlicos
Cobrizado
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad
elctrica en aceros, evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como base posteriores
recubrimientos, con pequeos espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.
Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:
1. Armas
2. Construccin de maquinaria
3. tiles y moldes
4. Decoracin
5. Mobiliario
Galvanizado
El galvanizado o galvanizacin es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal
con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi
Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata
cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio cuenta de
que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que
cada metal tiene una carga elctrica diferente.
Estructuras para edificacin, escaleras, barandillas, vallados, conducciones,
andamios, Grandes estructuras, puentes, tneles, torres, mstiles, Armaduras para
hormign, construcciones portuarias, fachadas, Equipamientos de carretera, pasarelas,
barreras de seguridad, pantallas acsticas, parapetos, Mobiliario urbano, farolas,
repetidores, tuberas.
Niquelado
El niquelado consiste en la aplicacin en la superficie de un objeto una capa de nquel. La finalidad,
generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o por cuestiones decorativas o como base
para otros revestimientos galvano plsticos.
Aplicaciones del Niquelado
Niquelado Mate
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobrehierro, cobre, latn y otros
metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con
corrientes de 8 - 20amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de
nquel en tiempos razonables, los componentes que se utilizan en el niquelado electroltico son:
Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. Al bao es conveniente aadir un
agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.
Tres laminas con nquel depositado electrolticamente. La primera lamina es con nquel brillante
durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un depsito de 1
mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen
debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie
Niquelado Brillante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade
un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base
tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y50 C, pero
se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado electroltico se
emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo.
Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar yesos baos pueden estar
mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel
se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo) las sales de nquel se
convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico,
con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH( aumento de la acidez) y una
disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del
bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en
disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se
tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.
Niquelado Qumico
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade
un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin.
Sulfato de nquel 200 g/l
Cloruro de nquel 60 g/l
Acido brico 10 g/l
Sacarina 1,5 g/l
Humectante 0,5 g/l El niquelado qumico (NiP) deposita, por va qumica, un nquel aleado con
fsforo sobre un amplio espectro de materiales aluminio, acero inoxidable, aleaciones de aceros al
carbono, cobre, latn, etc. El recubrimiento obtenido no es poroso y aumenta la dureza de material
base. Las caractersticas del depsito variarn dependiendo del porcentaje en fsforo. Hay varios
tipos de Nquel qumico segn su porcentaje de fsforo o tefln en el bao, se pueden clasificar de
la siguiente manera:
Nquel tefln (NI
-PTFE). Muy bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia al desgaste.
Medio contenido en fsforo: 6-8 %. Para aleaciones no frricas, elevada dureza hasta 1000 HV.
Alto contenido en fsforo: 10-14 %. Mxima resistencia a la corrosin, dureza de 500-600 HV.El
tratamiento de nquel tefln (NiPTFE), es un recubrimiento que une a su alto contenido en fsforo
(9-11 %P) partculas de tefln (8- 9% en peso), que dan al recubrimiento un ndice de friccin
excepcionalmente bajo (entre 0,05 y 0,1) y una excelente resistencia al desgaste. El nquel qumico
es un proceso adecuado para muchos sectores (industria qumica, farmacutica, impresin grfica,
aeroespacial, automocin, moldeados y matizados, etc...) ya que deposita una capa muy uniforme
an en partes interiores de la pieza (ngulos, agujeros, etc.).Esto ahorra posibles rectificados
posteriores al tratamiento
Laminacin
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante
el uso de distintos procesos, como la laminacin de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este
proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este
proceso se le conoce como laminador.