ARTIFICIAL LIFT (PENGANGKAT

BUATAN)
Pendahuluan
kita semua tahu bahwa minyak pada bumi yang semakin langka serta laju produksi minyak
di Indonesia terus menurun dikarenakan tidak di temukannya sumur-sumur minyak baru,
sumur tua di Indonesia pun terus merosot produksinya. Untuk mengatasi penurunan laju
produksi di perlukan satu sistem yang dapat meningkatkan laju produksi yaitu
denganArtificial Lift .

Artificial lift adalah metode untuk mengangkat hidrokarbon, umumnya minyak bumi, dari
dalam sumur ke atas permukaan. Ini biasanya dikarenakan tekanan reservoirnya tidak cukup
tinggi untuk mendorong minyak sampai ke atas ataupun tidak ekonomis jika mengalir secara
alamiah.

Artificial lift juga merupakan pengangkatan buatan adalah merupakan suatu usaha untuk
membantu mengangkat fluida produksi sumur ke permukaan dengan jalan memberikan
energi mekanis dari luar.
Artificial lift umumnya terdiri dari beberapa macam yang digolongkan menurut jenis
peralatannya.
1. Sub-surface Electrical Pump (ESP)
Subsurface electrical pumping, menggunakan pompa sentrifugal bertingkat yang
digerakan oleh motor listrik dan dipasang jauh di dalam sumur. seperti gambar
dibawah ini ;



Sub-surface electrical pumping system
2. Gas Lift
Gas lift adalah sistem gas lifting, menginjeksikan gas (umumnya gas alam) ke dalam
kolom minyak di dalam sumur sehingga berat minyak menjadi lebih ringan dan lebih
mampu mengalir sampai ke permukaan seperti gambar dibawah ini ;



Gas Lift
3. Sucker Rod Pump atau Beam Pump
Sucker Rod Pump menggunakan pompa elektrikal-mekanikal yang dipasang di
permukaan yang umum disebut sucker rod pumping atau juga beam pump. Pada
gambar dibawah diperlihatkan menggunakan prinsip katup searah (check valve),
pompa ini akan mengangkat fluida formasi ke permukaan. Karena pergerakannya
naik turun seperti mengangguk, pompa ini terkenal juga dengan julukan pompa
angguk. seperti gambar dibawah ini ;



Sucker Rod Pump
4. Jet Pump
Sistem jet pump. Fluida dipompakan ke dalam sumur bertekanan tinggi lalu
disemprotkan lewat nosel ke dalam kolom minyak. Melewati lubang nosel, fluida ini
akan bertambah kecepatan dan energi kinetiknya sehingga mampu mendorong
minyak sampai ke permukaan. atau menginjeksikan power fluida pada kedalaman
tertentu dimana ada venturi yang merubah tekanan menjadi kecepatan sehingga
terbentuk teanan lebih rendah dan membuat minyak masuk ke sumur dari reservoir.
peralatan yang harus di sediakan adalah separator, surface pump dan peraltan
dalam sumur (nozle, difuser dan check valve). seperti gambar dibawah ini ;


Jet Pump
5. PCP (Progressive Cavity Pump)
Sistem yang memakai progressive cavity pump (sejenis dengan mud motor). Pompa
dipasang di dalam sumur tetapi motor dipasang di permukaan. Keduanya
dihubungkan dengan batang baja yang disebut sucker seperti yang di tunjukan
Adapun komponen dari PCP yg paling rentan terhadap kerusakan adalah
elastomer/stator nya. Elastomer tersebut sangat dipengaruhi oleh aromatic content
dari formation fluid.
Namun kenyataannya, beberapa kali pengalaman, elastomer tsb swelling dan
kemudian menjepit rotor, sehingga mengakibatkan rotor stuck (tdk bisa berputar) dan
akhirnya terjadi rod parted at the weakest point di sucker rod string nya. Padahal
formation fluid saya sudah di-sample, di-test dan dicarikan elastomer yg terbaik. Tapi
ternyata tetap fail sehingga loss on production.
PCP juga merupakan pompa yang di letakan di bawah kolom liquid di dalam sumur.
pompa ini bentuknya seperti ulir dan di gerakan oleh rod yang berputar dimana rod
digerakan oleh motor di permukaan. berikut well skematik pompa PCP (Courtesy of
moyno). seperti gambar dibawah ini ;



Progressive Cavity Pump
6. Plunger Lift
Plunger Lift merupakan meletakan alat plunger di dalam tubing dan akan mendorong
fluida di atasnya karena tekanan dari reservoir. seperti gambar dibawah ini ;


Plunger Lift
7. Otobail
Pompa ini dalah asli buatan anak Indonesia. Pompa ini berupa menimba minyak
menggunakan kabel kawat yang naik turun secara otomatis dengan prinsip BAILER
tetapi beroperasi secara OTOmatis. Pengoperasian alat ini masih memerlukan
seorang Operator, yang menjaga jika operasinya menyimpang dari set-up awal
(biasanya karena pengaruh TEGANGAN listrik yang berubah-ubah).. cocok
digunakan untuk sumur tua yang sudah depleted. Berikut gambar pompa otobail
yang diambil dari website sumur tua. seperti gambar dibawah ini ;


Otobail
Artificial Lift
Januari 5, 2013 by IATMI SM STT MIGAS Balikpapan Tinggalkan komentar
Artikel oleh Ana Uswatun Hasanah
Pada setiap oil production well yang siap untuk diproduksikan, diharapkan fluida akan mengalir
ke permukaan dengan menggunakan tenaga / tekanan reservoir yang tersedia secara alami.
Biasanya proses ini akan berlangsung sampai pada satu titik dimana tenaga yang tersedia akan
berkurang, sehingga kemampuan untuk mengangkat fluida kepermukaan akan berkurang atau
berhenti sama sekali. Supaya fluida yang masih ada didalam sumur dapat mengalir lagi
kepermukaan, maka diperlukan tenaga pengganti yang lazim disebut artificial lift.
A. Pengertian Artificial Lift
Artificial lift merupakan sebuah mekanisme untuk mengangkat hidrokarbon, umumnya minyak
bumi, dari dalam sumur keatas permukaan. Ini biasanya dikarenakan tekanan reservoirnya tidak
cukup mampu tinggi untuk mendorong minyak sampai ke atas permukaan maupun tidak
ekonomis jika mengalir secara alami. Artificial lift terdiri dari dua kelompok komponen : fasilitas
dipermukaan ( surface facilities ) dan dalam sumur ( down hole facilities ).
#. Surface production facility
Peralatan produksi permukaan merupakan peralatan yang berfungsi sebagai media pengangkut,
pemisah dan penimbun. Terdiri dari : Well Header, Gathering System, Manifold System,
Separator, Treating Facilities, Oil Storage, Pump.
#.Down hole production facility
Peralatan bawah tanah terdiri dari, rangkaian pipa produksi penyekat (packers) dan peralatan
pengontrol aliran. Termasuk : casing, tubing, liner, packer, down hole choke, sliding side door,
down hole safety valve, pompa dan lain sebagainya.
B. Jenis-jenis Artificial Lift :
Umumnya artificial lift terdiri dari lima macam yang digolongkan menurut jenis peralatannya :
Electric Submersible Pump
Gas Lifting
Sucker Rod Pumping
B.1. Electric Submersible Pump
Jenis ini menggunakan pompa sentrifugal bertingkat yang digerakan oleh motor listrik dan
dipasang jauh didalam sumur. Mulai intensif digunakan didunia perminyakan karena mampu
mengangkat minyak dengan rate yang besar. Prinsip mengangkat fluida dengan energi motor
yang ditransfer ke subsurface pump yang semuanya diletakkan di dalam sumur.
Ciri ciri ESP :
Diameter kecil, sesuai dengan lubang sumur yang terbatas.
Panjang, untuk mengimbangi diameter yang kecil untuk menghasilkan daya angkat yang
mencukupi.
Jumlah stage sangat mudah diatur. Pompa dan motor bisa ditandem untuk menghasilkan daya
angkat hidrolika untuk mengatasi kedalaman sumur dan tekanan pipa alir produksi.
umumnya terdiri dari :
1. Motor listrik
2. Protector
3. Multistage centrifugal pump
4. Separator gas
5. Lain lain seperti : electric cable, surface switchboard, Junction box
Mekanisme kerja :
Pemindahan rongga-rongga yang terbentuk antara rotor dan strator saat berputar dengan arah
ke atas sehingga fluida mengalir kepermukaan
Image
Gambar 2.1 Electric Submarsible Pump
B.2. Gas Lifting
Salah satu bentuk sistem pengangkatan buatan (artificial lift) yang lazim digunakan untuk
memproduksikan fluida dari sumur-sumur minyak bumi. Sistem ini bekerja dengan cara
menginjeksikan gas bertekanan tinggi kedalam annulus (ruang antara tubing dan casing), dan
kemudian kedalam tubing produksi sehingga terjadi proses aerasi (aeration) yang
mengakibatkan berkurangnya berat kolom fluida dalam tubing. Sehingga tekanan reservoir
mampu mangalirkan fluida dari lubang sumur menuju fasilitas produksi dipermukaan.
Dibandingkan dengan sistem pengangkatan buatan lainnya seperti ESP (electric submersible
pump), PCP (progressive cavity pump), SRP (sucker rod pump), dan Hydraulic Pump; dapat
dikatakan bahwa gas lift memiliki tingkat fleksibilitas yang lebih tinggi. Sistem gas lift juga lebih
dapat mengakomodasi faktor kesalahan desain, dimana suatu sistem gas lift yang didesain
secara kurang baik pada umumnya masih dapat mengangkat fluida dari dalam sumur. Performa
sebuah sumur gas lift sangat dipengaruhi oleh dua parameter penting yaitu kedalaman titik
injeksi (injection depth) dan laju aliran gas yang diinjeksikan (injection rate). Kedua parameter
tersebut pada umumnya merupakan hasil perhitungan dari desainer dengan
mempertimbangkan faktor-faktor lain seperti performa reservoir, ketersediaan gas injeksi,
tekanan kerja gas injeksi, kemiringan sumur, dan lain sebagainya.
#. Kelebihan Gas Lift
(+) Biaya peralatan awal buntuk instalasi gas-lift biasanya lebih rendah, terutama sekali untuk
pengangkatan sumur dalam
(+) Pasir yang ikut terproduksi tidak merusak kebanyakan instalasi gas-lift
(+) Gas-lift tidak tergantung/dipengaruhi oleh desain sumur
(+) Umur peralatan lebih lama
(+) Biaya operasi biasanya lebih kecil, terutama sekali untuk deep-lift
(+) Ideal untuk sumur-sumur dengan GOR tinggi atau yang memproduksikan
buih gas
#. Keterbatasan Metode Gas-Lift
(-) Gas harus tersedia
(-) Sentralisasi kompresor sulit untuk sumur-sumur dengan jarak terlalu jauh
(-) Gas injeksi yang tersedia sangat korosif, kecuali diolah sebelum digunakan
Image
Gambar 2.2 Gas-lift
B.3. Sucker Rod Pumping
Menggunakan pompa elektrikal-mekanikal yang dipasang dipermukaan. Menggunakan prinsip
katup searah ( chech velve ), pompa ini akan mengangkat fluida formasi kepermukaan. Karena
pergerakannya naik turun seperti mengangguk, pompa ini terkenal juga dengan julukan pompa
angguk. Umum digunakan didunia perminyakan karena relative murah dan mudah
pengoperasiannya. Prinsip mengangkat fluida dengan energi dari prime mover permukaan yang
ditransfer ke subsurface pump yang diletakkan di dalam sumur.
KOMPONEN SUCKER ROD PUMP :
a. MESIN, merupakan penggerak mula dengan jenis mesin gas, diesel, dan listrik.
b. PERALATAN PERMUKAAN, meneruskan energi dari mesin ke alat bawah permukaan, yaitu
merubah gerak putar menjadi gerak naik-turun pada rod, dan kecepatan RPM mesin harus
disesuaikan dengan kecepatan pompa menggunakan gear reducer.
Peralatan permukaan antara lain :
1. Horse head
2. Walking beam
3. Gear Reducer
4. Prime Mover
5. Polished rod
c. PERALATAN BAWAH PERMUKAAN, pada gerak plunger ke bawah standing valve tertutup,
travelling valve terbuka, fluida masuk dari barrel ke plunger. Pada gerak ke atas standing valve
terbuka karena efek isap, dan travelling valve tertutup akibat beban fluida diatasnya.
Ada 2 macam pompa, yaitu :
a. Tubing Pump, working barrel melekat pada tubing dan harus dipasang dengan tubing.
b. Rod Pump, working barrel dan plunger dapat diangkat dari rod-nya saja tanpa mengangkat
tubing
Keuntungan penggunaan sucker rod pump adalah :
1. Efisien dan mudah dalam pengoperasian di lapangan
2. Masih bisa digunakan untuk mengangkat fluida pada sumur yang mengandung pasir
3. Dapat digunakan untuk sumur yang memiliki tekanan rendah
4. Fleksibel karena kecepatan pompa dan stroke length dapat disesuaikan
5. Dapat digunakan pada berbagai ukuran tubing
6. Dapat menggunakan gas atau listrik sebagai sumber tenaga penggerak
Image
Gambar 2.3 Sucker Rod Pump


Sucker Rod Pump adalah adalah salah satu dari alat Artificialift untuk membantu dalam proses pengambilan
Minyak Bumi disamping ESP, PCP pump, Jet Pump dll.

kali ini saya akan memposting mengenai Keriteria Pengunaan Sucker Rod Pump (SRP), untuk lebih
jelasnya silahkan anda baca postingan dibawah ini yang akan menjelaskan keriteria, keuntungan dan
kerugian dari penggunaan Sucker Rod Pump.







A. Kriteria Penggunaan Sucker Rod Pump (SRP)
1. Produktivitas sumur, Q antara : 100 2000 BPD
2. Tekanan reservoir (Pr), dimana Pr sebanding dengan tinggi kolom cairan dalam tubing dimana,
minimal 1/3 dari kedalaman perforasi.
3. Kedalaman sumur antara : 8000 12000 ft.
4. Tidak dapat digunakan untuk Sumur Directional.
5. Kemampuan SRP untuk mengatasi problem :
Pasir : sedang
Parafin : buruk
Scale : baik
Korosi : baik
GOR : sedang
Emulsi : baik

6. SRP fleksibel untuk mengubah laju produksi dan mudah pengoperasiannya.

B. Keuntungan dan Kerugian SRP

Keuntungan SRP :
1. Tidak mudah rusak dan mudah diperbaiki di lapangan
2. Mudah dioperasikan dan lebih ekonomis untuk penggunaan jangka panjang
3. Fleksibel terhadap laju produksi, jenis fluida dan kecepatan bisa diganti
4. Monitoring dari jauh dapat dilakukan bila pompa mati
5. Harga relative murah (+/- $ 40.000 untuk 3000 ft)
Kerugian SRP :
1. Berat dan butuh tempat luas, transportasi sulit.
2. Tidak baik untuk sumur miring/Offshore
3. Untuk sumur dalam butuh unit besar karena laju produksi besar.
C. Standard API Tipe Sucker Rod Pump, C 160 D 173 64

Artinya :
C = Conventional Unit, M=Mark II, A=Air Balance, & B=Beam Pump
D = Double reduction gear reducer
160 = Peak torque rating, ribuan in-lb

173 = Poplished Rod Load rating, ratusan lb
64 = Panjang langkah stroke maksimum, in (dalam praktek dapat dirubah ke 54 atau 48)

D. Prosedur Pembuatan Kurva IPR Tiga Fasa Metoda Pujo Sukarno
Mempersiapkan data : Ps, Pwf, qt dan WC
Menghitung harga WC @ Pwf Ps dengan menghitung P1 dan P2, kemudian menghitung
harga WC pada harga Pwf Ps
Berdasarkan harga WC pada langkah 2, hitung konstanta A0, A1 dan A2
Berdasarkan hasil uji produksi, tentukan laju produksi total maksimum (qt max)
Menentukan harga qo, qw, dan qt
Plot antara berbagai harga laju produksi minyak dari langkah 5 terhadap Pwf
E. Data yang diperlukan dalam optimasi Pompa Sucker Rod
Tipe Pumping Unit
Serfice Faktor (SF)
Crank Pitman Ratio (C/P)
Tensile Strength Minimum (T)
Diameter Rod
Diameter Plunger
Diameter Tubing
Working Fluid Level (D)
SG Fluida
F. Prosedur Perhitungan Optimasi Pompa Sucker Rod
1. Mencari besarnya harga Ap, Ar, At, K, dan M
2. Menghitung setting depth pompa yang baru
3. Menentukan beban sucker rod (Wr)
4. Menghitung beban fluida (Wf)
5. Menentukan konstanta a, b dan c untuk mencari harga Intake Pressure S dan N :
* Persamaan Intake Pressure untuk N: Pi = a + bq 2

* Persamaan Intake Pressure untuk S: Pi = a + cq2


6. Menentukan satu harga N dan mengasumsikan beberapa harga q, untuk memperoleh
harga Pi, kemudian mengeplot pasangan data (q , Pi) untuk satu harga N pada kurva IPR
sumur, begitu pula untuk harga S.
7. Memasukkan hasil perhitungan Intake Pressure untuk berbagai macam harga N dan q,
serta S dan q ke dalam tabel.
8. Dari perpotongan kedua kurva Intake Pressure dengan kurva IPR sumur diperoleh
pasangan data (N , q) dan (S , q) adalah hasil optimasi yang diperoleh dari perpotongan
hasil plotting data-data (N , q) dan (S , q) pada skala yang sesuai.
9. Menentukan Peak Polished Road Load (PPRL) dan Minimum Polished Rod Load
(MPRL)
10. Menentukan Stress maksimum (Smax) dan Stress minimum (Smin)
11. Memeriksa apakah desain sudah cukup aman untuk menahan stress maksimum yang
terjadi (SA Smax)
12. Menentukan Counter Balance Effect Ideal (Ci)
13. Menentukan Torsi Maksimum
14. Menentukan Efisiensi volumetris hasil optimasi
15. Menentukan Horse Power


G. Faktor Faktor yang Memperngaruhi Efisiensi Volumeteris Pompa Sucker Rod

1. Karakteristik Fluida :
Viskositas
Temperatur
2. Kondisi Operasi :
Kedalaman pompa
Kecepatan pompa
3. Karakteristik Sumur:
Productivity Index (PI)
Temperatur reservoir
4. Pengaruh Gas :
Gas pound
Gas Lock






Dari penjelasan diatas yang mana disebutkan mengenai Keuntungan dan kerugian serta kriteria dari
penggunaan Sucker Rod Pump, mudah-mudahan dapat bermanfaat bagi para pembaca.
33SQ76AWDB5B