ENSAYOS, PRUEBAS Y ESTUDIOS EN EL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes;
en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa
de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el
estado aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.

Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la
denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido.


Por qu realizar un ensayo de aceptacin al concreto?

El ensayo de aceptacin se realiza para verificar cuantitativamente, si el concreto cumple
con lo especificado por el cliente o comprador.
Los requerimientos del cliente o comprador con relacin a los ensayos y criterios de
aceptacin, se encuentran por escrito en las especificaciones del proyecto o se indican
mediante estndares de la industria tales como el ACI 301, el ACI 318, y la ASTM C 94.

Los contratistas estn legalmente obligados a facilitar o a realizar los ensayos de
aceptacin.

Es importante para aquellos involucrados en la realizacin de ensayos, que estn claros,
ya que los resultados de los ensayos de aceptacin tienen importantes implicaciones en el
cronograma de ejecucin de los proyectos, as como el costo para los participantes del
proyecto, y podra tener efectos sobre la seguridad de la estructura y de sus usuarios.

Los ensayos de aceptacin, deben ser realizados por tcnicos certificados que han
demostrado en forma escrita y prctica su conocimiento en la realizacin de los ensayos
de acuerdo a las normas pertinentes. Los programas de certificacin los ofrece el
American Concrete Institute, (Instituto Americano de Concreto), y otras organizaciones
para tcnicos que realizan pruebas en el campo y laboratorio. Los laboratorios para
llevarse a cabo en el punto de colocacin en la estructura, despus de que el concreto se
ha transportado (como por medio de una bomba, cubo o transportador), los
procedimientos de muestreo deben llevarse a cabo de tal forma que la manera de
hacerlos no sean interrumpidos, y que con ello varen las propiedades medidas. La Norma
ASTM C 94, permite tomar una muestra preliminar, la cual puede obtenerse despus de
0.20 m3 (0,25 yd3) de descarga, con el fin de medir el asentamiento y el contenido de
aire, para hacer los ajustes a la mezcla en caso de ser necesario, que se va a depositar
en el sitio de trabajo.
Esa muestra preliminar, no debe utilizarse para pruebas de aceptacin del concreto
fresco, ni para la elaboracin de especmenes de prueba al concreto endurecido.
El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se
realizan al hormign en estado fresco y endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo
una revisin panormica, necesariamente superficial, del amplio conjunto de temas que
conforman la especialidad. Tanto las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y
se ensayan a partir de normas que rigen su aprobacin.

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO


Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo denomina en
estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los
siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia). Para lograr
obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una
buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco
y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.































1. TRABAJABILIDAD
1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL
CONO DE ABRAMS
1.1.1. APARATOS
a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de agarrederas
y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.
Cono
Varilla
Aparatos para el Ensayo de Asentamiento
Plancha de
Wincha
1.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no
absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso, esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical, y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es vlido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.


ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON TRONCO DE CONO DE ABRAMS

La prueba de REVENIMIENTO o ASENTAMIENTO muestra la TRABAJABILIDAD DEL
CONCRETO. La trabajabilidad es una medicin de qu tan fcil resulta colocar, manejar y
compactar el concreto.

MUESTREO
El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la carga total del concreto
premezclado. La muestra se toma en tres o ms intervalos, (no antes de realizar el 15% ni
despus del 85% del total de la descarga). La muestra debe ser representativa del
concreto entregado. La muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realizacin de
todas y cada una de las pruebas.

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa
(de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base
superior) sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra
el piso, apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco-
Cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero
comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por
capa, que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la
base superior se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el
molde tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en
estudio. Esta operacin se efecta inmediatamente despus de completada la
compactacin y en forma vertical y gradual. La medicin del Asentamiento se efecta
colocando una regla apoyada sobre el molde, la regla establece un plano de comparacin
horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso
producido en el punto central de la base superior con respecto a la altura original. El valor
determinado es el Asentamiento. Se adapta especialmente al estudio de hormigones
plsticos, con valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos
limites los asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las
propiedades de la mezcla. En trminos generales se puede decir que cuando menor sea
el valor del asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el
hormign en obra.

El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.




Dimensiones del Cono de Abrams


+2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO
2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.046): METODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
2.1.1. APARATOS
a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1
2.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente
sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice
el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o varilla compactadora teniendo cuidado
de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.
2.2. RESULTADOS
2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:
P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.
P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m.
2.2.2. VOLUMEN
Vh = Volumen de concreto producido en m.
N = nmero de bolsas de cemento.
Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg.
Paf = Peso del agregado fino en Kg.
Pag = Peso del agregado grueso en Kg.
Pa = Peso del agua en Kg.
P.U. = Peso unitario del concreto fresco.
2.2.3. RENDIMIENTO
Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento
Vh = Volumen del diseo de mezcla en m
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA MEZCLA FRESCA P.U.H.F Y CONTENIDO DE
AIRE INCORPORADO:

Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente importantes.

El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormign fresco,
compactado en forma normalizada (por ejemplo molde cilndrico de 15 x 30 cm llenado en
3 capas con compactacin similar al ensayo de asentamiento).

Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede conocerse
con precisin (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al
cm3) lo mismo que su peso (PR), por diferencia de pesadas (lleno a vacio), y haciendo el
cociente de esa diferencia por el volumen del recipiente, se determina el P.U.H.F


Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al P.U.H.F.T (Terico), el cociente entre ambos,
multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que est realmente
ocupado por hormign; el resto es, por lo tanto aire incorporado en burbujas
semimicroscopicas (AI) y no huecos macroscpicos. La diferencia al 100% m es el
contenido porcentual de aire incorporado (conocido como mtodo gravimtrico).

Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el mtodo por
presin, empleando al efecto el aparato de Washington. Las caractersticas de este
dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se vern cuando se estudien los aditivos.

Para determinar la composicin de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una
muestra representativa del hormign fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de
4.8 mm y de 0.150 mm de altura (n 4 y n 100).

Posteriormente se lavan con agua las dos fracciones obtenidas y se secan en estufa
hasta peso constante.
Dado que el peso del hormign fresco (PHF) se compone de la suma de los de la pasta
cementicia (PPC) y los agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes expresiones:

Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede obtenerse el PPC en la siguiente forma:
Estas determinaciones permiten conocer rpidamente el grado de homogeneidad del
hormign, a medida que se lo elabora.
3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077
3.1.1. APARATOS
a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.
b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Varilla compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud
3.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.
b. Anotar la hora, peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada, libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya
Acumulado en la superficie (con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta
Que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su
posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado
3.2. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE
V = volumen de agua de exudacin
V1 = Volumen del agua total exudada en cm
A = rea expuesta del Concreto en cm
3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN
W = Peso total de agua en la mezcla en kg.
w = Peso neto de agua en la mezcla kg.
S = Peso de la muestra en kg.
3.2.3. EXUDACION
%E = Exudacin en %
S = Peso de la muestra en kg.
4. ENSAYO DE PENETRACIN (SEMIESFERA DE KELLY)

El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado en cm y
cm, provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 +- 45
gramos. La semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que se apoya sobre la
superficie del hormign), desplazable con respecto a la semiesfera.

Para ejecutar el ensayo de penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie
horizontal del hormign fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en
el interior de la masa hasta detenerse; se mide la penetracin leyendo en la escala
graduada del vstago el valor correspondiente a la interseccin del vstago con el
armazn liviano, el que queda apoyado en la superficie del hormign sin hundirse.

Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la penetracin; que
mide la consistencia del hormign. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetracin de la semiesfera, se efecta la contrastacin de esta, para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el mtodo para
determinar consistencia de hormigones correspondientes a estructuras extensas y
horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).





















5. ENSAYO DE CONSISTENCIA CON MESA DE GRAF

Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg. Esta superficie, cubierta por una
chapa de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al
armazn. El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a
4cm.

Procedimiento:
Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2
capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de
dimetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa
hasta que haga tope con la pestaa ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15
veces, en 25 +- 5 segundos.
Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin paralela a los
lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido expresado en
cm.
La fluidez se calcula mediante la expresin:
f = c/d
c = Extendido en cm, d = dimetro de la base mayor del cono (cm).





6. CONSISTMETRO VE-BE

El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a
que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de
cono en el interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico se
coloca sobre la mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado;
todo el conjunto est sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca
la fluidificacin del hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que
tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de la
placa de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman
grados Ve-Be.
Procedimiento del ensayo:


Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su consistencia), se
retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego se pone en marcha
el vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo
que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos




De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo
corresponde a las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de hasta 3
cm.




II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormign, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratacin tal de la
pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener
unidos entre si los granos de los agregados en forma permanente.

Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormign, por
ejemplo, al cambio de forma por accin de una solicitacin mecnica (caso del ensayo de
compresin).
La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla endurecida.

El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 das.

1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034. 1999
1.1. APARATOS
a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga contina y uniforme.
1.2. PROCEDIMIENTO
a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm
con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga
estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada
con el aspecto del concreto.
EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS (100 Tn. y 30 Tn),
CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.
Rotula
Probetas
Capeadas
1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS
Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.
P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = rea de la superficie de Contacto
ARc = P
NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8, corregir el resultado
obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente
tabla:
L/D 1.75 1.50 1.25 1.00
Factor 0.98 0.96 0.93 0.87
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIN:




Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2
(altura de la probeta/dimetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se
efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada para el
ensayo de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams.

Este procedimiento es vlido solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para
mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse por vibracin , ya sea mediante
vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante : 25mm para probetas de
15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo
de 24 hs. En ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger
la cara superior con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se
mantendr en ambiente protegido de inclemencias climticas (calor, frio, lluvia, viento).
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este
periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad,
segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con
no menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C , con
una tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que
es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.





Ejecucin de ensayo de rotura por compresin:
Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la
probeta al aplicrsele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidrulicas debe
disponerse una tabla de conversin, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad
de aplicacin de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del
ensayo; en efecto las cargas excesivamente rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de
todas las partculas de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura
artificialmente elevada; en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto
contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para
probetas de 15 cm de dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la
exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una periodicidad de entre 6
meses y 1 ao segn el uso, debiendo mantenerse el error de lectura por debajo del 1%.


2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION
DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN
EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001
2.1. APARATOS
a. Mquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga contina y uniforme.
b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0
mm.
c. Placas de carga y apoyo
2.2. PROCEDIMIENTO
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema, entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de la
viga en la zona de falla.
2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Mr = Mdulo de rotura, en MPa
P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
L = Luz libre entre apoyos, en cm.
b = Ancho promedio de la viga, en cm
h = Altura promedio de la viga, en cm

















ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIN:



Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin transversal
cuadrada, confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La
colocacin del hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la compactacin se
emplea la misma varilla que para las probetas de compresin. La cantidad de golpes por
capa es de 1 por cada 15cm2 de seccin horizontal.
El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4
cm de los extremos.




Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15
cm entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se
disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relacin: a + b / a
=10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.

3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS
CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.
b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.
3.2. CRITERIOS GENERALES
a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por
debajo de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c
3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provista de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm
3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION
El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la
adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especmenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c
3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje
de la probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas
mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5
mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las
condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y
30 C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern
probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y
probarse hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de
manera
Mquina Extractora Diamantina de obtener superficies adecuadas. En este caso son de
aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y
ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con
aproximacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.;
y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern
registrarse:
- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal de
colocacin del concreto en obra.
3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.
Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el
mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el
curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo
de compresin, mediante la siguiente tabla :
Relacin
Longitud/Dimetro
Factor Correccin
NTP
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91
El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar
estructuralmente adecuada si:
- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.
- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas
representativas de resistencias errticas de los corazones.
4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE
REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la
dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto
es de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la
resistencia in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de
haber golpeado una superficie plana de concreto. El mtodo tambin nos puede dar una
referencia con respecto a la resistencia del concreto, siempre considerando que para un
concreto el nmero de rebotes puede ser afectado por:
- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de
ensayo debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias
no se recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.
4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma
perpendicular a esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el nmero de rebote en la escala y registrarlo
aproximndolo siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
.
e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada, en
caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.
4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.
Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las
lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea
de ensayo.
4.4. REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
- Fecha y hora de ensayo
- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo
5. ENSAYO DE TRACCIN POR COMPRESIN:

Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama tambin
ensayo brasileo).
Consiste en aplicar una carga de compresin a una probeta cilndrica, colocada en la
prensa con su eje longitudinal en direccin horizontal. En esta posicin, el contacto entre
los cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que
corresponden a la interseccin de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de
la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales y
las generatrices de la probeta, pequeos listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm
de ancho y la longitud de la probeta. Como consecuencia de la solicitacin a que es
sometida la probeta, se demuestra que en coincidencia con el plano diametral ya
mencionado, se produce un esfuerzo de traccin pura, lo que se pone en evidencia al
producirse la rotura, a lo largo de dicho plano. El clculo de la carga unitaria de rotura por
traccin, se efecta aplicando la expresin siguiente:



Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente, para
el caso de la probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.





























6. PRUEBA DE MODULO DE ELASTICIDAD


Este mtodo provee un valor al esfuerzo mximo y un rango elstico tanto lateral como
longitudinal en concretos en estado endurecido a cualquier edad y condiciones de curado.
El mdulo de elasticidad y el rango de valores de Poisson, aplicables dentro del rango de
esfuerzo permitido (0 a 40% de la carga ltima), puede ser usado para el clculo de
elementos estructurales reforzados o no reforzados, para establecer la cantidad de
refuerzo, y el clculo de esfuerzo mximo.
Los valores obtenidos de este ensayo sern usualmente menores al mdulo derivado de
una aplicacin rpida de carga (dinmica o de sismo, por ejemplo), y usualmente sern
mayores que los valores alcanzados en una aplicacin de carga lenta o una carga cuya
aplicacin sea por un tiempo extendido.

ASTM C469-94e1Standard Test Method for Static Modulus of Elasticity and Poisson's
Ratio of Concrete in Compression




Prueba de la resistencia a tensin del concreto

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a12% de
su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99veces la raz
cuadrada de la resistencia a compresin. Una de las grandes desventajas del concreto es
su poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin y
tal vez su peso. Adems, sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que
dependen de la calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin,
transporte, colocacin y curado.


7. CONTRACCIN POR SECADO

Este mtodo de ensayo determina los cambios longitudinales y evaporacin del agua
inmersa que son producidos por cambios de temperatura en especmenes de cemento
hidrulico hechos en laboratorio y expuestos a condiciones controladas de temperatura y
humedad.

ASTM C157/C157M-99 Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic
Cement, Mortar and Concrete












8. ENSAYOS PO PERMEABILIDAD

Se presenta un nuevo dispositivo de ensayo no destructivo, diseo para la medicin in
situ de la permeabilidad al aire del recubrimiento del concreto. Se basa en crear vaco
dentro de una celda colocada sobre la superficie del mismo y en medir la velocidad con
que la presin retorna al valor atmosfrico.
Aspectos caractersticos del mtodo son: una celda con doble cmara y un regulador que
equilibra la presin en la cmara central (de medicin) y en la cmara exterior (anillo de
guarda). Esto asegura un flujo unidireccional de aire hacia la cmara central, eliminando
todo flujo no deseado transversal. Los datos de la medicin son procesados por un
microprocesador que indica el valor del coeficiente de permeabilidad al finalizar el ensayo,
que dura de 2 a 12 minutos.
Se presentan resultados obtenidos con esta tcnica sobre recubrimientos de distinta
calidad, que muestra una excelente correlacin con los valores obtenidos sobre testigos
mediante el mtodo del Cembureau para permeabilidad al oxgeno


























9. ENSAYO POR ABRASIN

Este mtodo de ensayo brinda una indicacin relativa de la resistencia del mortero y
concreto basado en muestrear especmenes. Este ensayo ha sido usado exitosamente en
el control de calidad de concreto usado para autopistas y puentes

ASTM C944-99
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete or Mortar Surfaces by the
Rotating-Cutter Method