Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica



Departamento de Ingeniera Metalrgica


Comportamiento Mecnico


Monocristales










Semestre: 2015-1
Nombre: Luis Angel Moreno Escutia
Fecha de entrega. 27 de octubre del 2014

Monocristales
Definicin
Un monocristal es aquel que en la red cristalina es continua a lo largo del material
y sin ninguna interrupcin de algn borde de grano en los lmites de grano
consecutivos. Todas las celdas unitarias estn unidas de la misma manera y tiene
la misma orientacin sin cambiar nada en la estructura o en la red cristalina.
Las caractersticas especficas de un monocristal son:
El ordenamiento atmico es perfecto
No hay interrupciones a lo largo de todo el material
No hay cambios en la orientacin de la red
La forma macroscpica de un monocristal puede reflejar o no la simetra de
la estructura cristalina

Introduccin
Monocristal es aquel material en el que los tomos se encuentran perfectamente
ordenados, que puede tener tamaos desde un grano de sal, menos de un
milmetro en cualquiera de sus dimensiones, hasta con 10 metros de longitud por
un metro de ancho, como los cristales en la cueva de Naica, en Chihuahua.
Lo monocritales existen en dos tipos de clasificaciones que son los:

a) Monocristales naturales
Los monocristales ms conocidos son los cuarzos, granate, calcitas y diamantes
que se utilizan general mente en joyera pero tambin en tecnologa para poder
hacer abrasivos o en cermicos. Dependiendo de su estructura geomtrica y las
propiedades que tiene.



El cuarzo por ejemplo se fractura ms fcilmente a lo largo de algunos planos que
de otros

b) Monocristales artificiales
La creacin de monocritales artificiales en muy compleja debido a que se puede
de diferentes maneras pero tiene que estar en un ambiente controlado.

En la industria metal-mecnica se hacen turbinas monocristalinas ya que solo en
esta estructura las piezas son capaces de soportar las condiciones de temperatura
y esfuerzo a las que son sometidas durante su vida til.


Los diferentes procesos para la obtencin de un monocristal son varios pero los
ms utilizados son:

Mtodo Czochralski:

El mtodo consiste en la formacin de un cristal en forma de varilla de material
muy puro, por contacto con un bao de mezcla fundida en un crisol de platino,
iridio, cermica o grafito. La "varilla", cuyo extremo, en el que se coloca una
semilla de cristalizacin, se encuentra en contacto con el bao, se hace girar y
ascender lentamente, producindose un monocristal en forma de barra y
quedando las impurezas en el bao. Se utiliza una atmsfera oxidante.
Mtodo Brindgman:

Un crisol de forma cilindro-cnica se llena de polvo de la sustancia a fundir y se
hace deslizar lentamente por el interior de un horno en el que se establecen dos
zonas de temperaturas diferentes, levemente por encima y por debajo,
respectivamente, del punto de fusin de la substancia a fundir.



El campo de los monocritales artificiales son muy variados, he aqu una lista de los
diferentes campos en los que se pueden utilizar para el mejoramiento de la
tecnologa y del ser humano.
Monocristales de Si en microelectrnica
Monocri stales de Zafiro (Al
2
O
3
) para la industria del lser
Monocr i st al es de Fl uor i t a ( CaF
2
) para objetivos de telescopios
Monocritales de sper aleaciones de Ni para labes de turbinas
Monocristales de Cu para cables de altas prestaciones
Estos dos tipos de mtodos nos ayudan a crear los diferentes tipos de
monocritales se necesitan para las diversas reas en donde se van utilizar debido
a sus propiedades tanto fsicas como mecnicas y qumicas.
Esfuerzo cizallante o esfuerzo de corte critico resuelto
Definicin:
El esfuerzo de corte critico resuelto o esfuerzo cizallante es el esfuerzo necesario
para el deslizamiento de las dislocaciones de un cristal.
El esfuerzo se puede calcular segn el sistema de deslizamiento, esto es, segn
su plano de deslizamiento y segn su direccin del deslizamiento a estudiar. Este
valor se llama crtico
rC
, cuando es suficientemente elevado como para permitir el
deslizamiento de las dislocaciones.
En un monocristal el
rC
se mide a travs de un ensayo de traccin, tambin para
esta prctica se debe conocer la orientacin de dicho monocristal respecto del eje
de traccin, esta orientacin se obtiene a travs de experiencias de difraccin de
rayos X; normalmente se emplea usando una tcnica que se llama la tcnica del
monocristal o de Laue.
Con ello lo que nos interesa es saber o conocer el esfuerzo de corte crtico
resuelto que produce el deslizamiento de dislocaciones y, por consiguiente la
fluencia del material.
Por consecuencia de esto en una estructura homognea, las dislocaciones
comienzan a deslizar a nivel microscpico y entonces a nivel macroscpico se
tiene la condicin de fluencia.
El esfuerzo de corte crtico resuelto
rC
es una propiedad de los materiales con
forme a esto lo que se mide usualmente en un ensayo de traccin es el esfuerzo
de traccin al cual se inicia la fluencia y con esto se le llama limite elstico en
traccin,
c.
Ahora supongamos entonces que tenemos un monocristal de orientacin ya
definida, para el cual se ha determinado experimentalmente el valor de
c
, y que
conocemos la orientacin del sistema que deslizar. Lo que queremos calcular es
el
rC
del material, por lo cual nos determinaremos a partir de los datos de
c
y la
orientacin del monocristal. Si cambiamos la orientacin de nuestro material
cambiamos nuestro valor de
c
ya que no es una propiedad del material.
Es por eso que es importante ver tener todos los datos como el limite elstico y la
orientacin de nuestro material para poder as definir y calcular nuestro esfuerzo
cizallante.
Ley de Schmid
Concepto:
Con la ley de Schmid podemos comprender el comportamiento de los metales con
estructuras cristalinas distintas, con el fin de analizar la fuerza que se requiere
para comenzar el proceso de deslizamiento.
Por lo tanto para entender mejor este concepto tenemos que llevarlo a la practica
con forme a un cilindro de metal que es un monocristal, al aplicar una fuerza
unidireccional (F), podemos orientar el plano y la direccin de deslizamiento
respecto a la fuerza aplicada definiendo los ngulos y , el smbolo representa
al ngulo entre la direccin de deslizamiento y la fuerza aplicada y el smbolo es
el ngulo entre la perpendicularidad al plano de deslizamiento y la fuerza aplicada.









Para que la dislocacin se mueva en este sistema de deslizamiento, la fuerza
aplicada debe producir una fuerza cortante actuando en la direccin del
deslizamiento.
Con ello tenemos como frmula:


Si dividimos la ecuacin entre el rea del plano de deslizamiento que es
A= A
0
/cos , obtendremos la ley de Schmid:


Dnde:

Ejemplo:
Se desea producir una barra de monocristal de aluminio puro, el cual tiene un
esfuerzo cortante crtico resuelto de 148 psi. Se desea que la barra este de un
modo orientado de tal manera que cuando se le aplique un esfuerzo axial de
500psi, se deforme por deslizamiento a 45 respecto a su eje y actu sobre un
sensor que detecte la sobre carga.
Disear la barra y un mtodo para poder producirla.

Resultado:
Las dislocaciones se comienzan a mover cuando el esfuerzo cortante resuelto

es
igual al esfuerzo cortante crtico resuelto, 148 psi.
Con forme a la ley de Schmid

Entonces
()
Despejamos a para que despus podamos despejar a para que salga el
ngulo que necesitamos:

( )

Por consiguiente debemos crear una barra orientada de tal modo que = a 65.2
y = 45. El proceso de fabricacin seria el mtodo Czochralski, donde en un
recipiente tenemos aluminio lquido y en otro lado tenemos nuestro cristal semilla
de aluminio, con eso el lquido se comienza a solidificar a partir que se introduce
nuestro cristal semilla y se produce una barra de monocristales con la orientacin
deseada.




Esfuerzo- deformacin
Definicin:
El comportamiento elstico y plstico de los materiales puede ser perfectamente
analizado mediante las curvas de esfuerzo deformacin.
En la prctica de esfuerzo- deformacin (ensayo de tensin) se manejan dos
valores que tiene que ver con el comportamiento plstico de los metales que es el
esfuerzo de fluencia, que es el esfuerzo en el que comienza la deformacin
plstica de los materiales y el ultimo parmetro es la resistencia a la tensin
mxima, que es el esfuerzo mximo que puede aguantar o soportar un material
antes de su ruptura.
Este ensayo es realmente importante porque la mayor parte de las mquinas y
estructuras deben trabajar en un rango elstico.

Ejemplo. (Tomado del verhoven, J.D. pgina 81)
Se tiene cuatro monocristales diferentes de un cristal metlico, que estn sujetos a
una prueba de tensin con el eje de tensin orientado a lo largo de diferentes
direcciones cristalogrficas cada uno. Estn representados por la letras A, B, C Y
D sobre el tringulo patrn de la figura 3.8a, donde el punto D es cualquier
posicin en el rea sombreada.

En la figura 3.8b se muestra el resultado de la grfica de esfuerzo- deformacin
para los cuatro cristales.


Se puede observar como para la orientacin D se ha producido una cantidad
mayor de fluencia plstica antes que de que el metal empiece a endurecerse por
trabajo tan pronto como se exceda el esfuerzo de fluencia y principie el flujo
plstico.
Dividimos la figura 3.8b en 3 etapas (I, II, III). La primera etapa se le llama etapa
de deslizamiento fcil debido a que se produce considerablemente el flujo
plstico con muy poco esfuerzo , y la segunda y tercera etapa se le llama la etapa
de endurecimiento lineal y de endurecimiento parablico por trabajad.
De modo que las pruebas que tomamos con estos cuatro monocritales nos dan
como conclusiones.

El deslizamiento ocurre de manera fcil (con un bajo
r
) sobre un sistema
de deslizamiento sencillo.
El deslizamiento ms difcil cuando se produce sobre muchos sistemas de
deslizamiento diferente de manera simultanea

Flujo plstico:
El flujo plstico sucede en el interior de los monocristales, como consecuencia de
las tensiones aplicadas, y se manifiesta externamente por la aparicin
de escalones, orientados preferentemente a 45 con intensidad creciente con el
grado de tensiones, o de deformaciones.
El deslizamiento de un plano cristalino principia despus de que el esfuerzo
aplicad a alcanzado el valor requerido, (
r
) que es el esfuerzo cortante crtico y se
puede representar como un esfuerzo cortante que acta en un plano y en una
direccin de deslizamiento.
Supongamos que tenemos una muestra cilndrica que es sometida a un esfuerzo
de tensin () hasta un valor crtico (
c
) en el que se inicia el deslizamiento, y con
forme a eso se puede calcular el esfuerzo
c
.

Donde s graficamos el esfuerzo cortante en funcin de la deformacin por corte
para un cristal de en este caso de cobre, se ver que el comportamiento elstico
lineal ordinario ocurre slo hasta un esfuerzo
c
= 1 x 10
5
N/m
2
, esto por encima
del
c
las dislocaciones se mueven y crean una micro deformacin adicional a la
deformacin elstica.

A un esfuerzo superior se comienza a crear dislocaciones adicionales segn
diversos procesos, lo que se describe como multiplicacin de dislocaciones. La
deformacin plstica aumenta entonces con rapidez al crecer el esfuerzo cortante,
la grfica esfuerzo- deformacin se convierte en lineal a deformaciones mayores.
Artculo:
NUEVAS ESTRATEGIAS PARA SINTETIZAR Y CARACTERIZAR ZEOLITAS:
MONOCRISTALES MILIMTRICOS Y MEMBRANAS MICROMTRICAS
Autores. E. MATEO, A. PANIAGUA, J. CORONAS y J. SANTAMARA
Las zeolitas son tectosilicatos microporosos con una densidad estructural entre
12.5 y 20.5 que puede incluso presentar 176 topologas diferentes. Es por es que
las posibilidades de diseo de las zeolitas sintticas y su carcter de compuesto
qumicamente puro hacen que el uso de estas aumente progresivamente con
respecto al de las naturales para una gran variedad de aplicaciones industriales
pero a otras como serian con la electrnica y la medicina.
Pero en la sntesis de estos materiales en los laboratorios no es posible llegar a
las dimensiones de los cristales de zeolita encontrados en la naturaleza, ya que el
tiempo de sntesis est muy limitado con respecto a las condiciones naturales.
Sin embargo al sintetizar monocritales zeolticos de tamao milimtricos de
tamaos milimtricos es posible conocer de manera ms precisa los procesos de
cristalizacin y abre nuevas posibilidades en los diferentes campos como en los
procesos de separacin o de catlisis.
En este trabajo se han sintetizado monocristales de silicalita-1 y e analcima
consiguiendo que sea la transferencia de masa la que gobierne el procero de la
cristalizacin.
Con esto se ha dado a la para examinar la eliminacin el agente estructurante
localizado en el interior de los poros de las zeolitas si provocar el deterioro de los
cristales de gran tamao.
Relacin investigacin y articulo.
Se puede analizar como en el artculo que han utilizado el Mtodo Czochralski
porque es el que genera menos imperfecciones y tambin se tiene una semilla
zeolitica que les ayuda a tener puro ese material, con lo cual se puede ver que
tiene que tener bajas imperfecciones aunque ya lo estn haciendo la creacin de
otras maneras las zeolitas.
Por consiguiente se puede tambin detallar que la ayuda de monocristales para la
creacin de estas zeolitas ha agrandado el campo de investigacin como tambin
el de la industria por el cual se tiene la ayuda de los monocristales para su anlisis
y sus diferentes pruebas que se necesitan para poder entender a las zeolitas.
Bibliografa:
Mtodos de sustancias fundidas:
http://www.uned.es/cristamine/gemas/sintesis/sust_fund.htm
Saberes y ciencias cristalinidad:
http://saberesyciencias.com.mx/2014/09/04/cristalinidad/
Defectos cristalinos: http://www.iim.unam.mx/mbizarro/5-
Defectos%20cristalinos%202013-1.pdf
Monocritales y policristales: https://es.scribd.com/doc/133464387/Monocristales-y-
Policristales
Ley de Schmid https://es.scribd.com/doc/135596700/15438385-Ley-de-Schmid-y-
Limites-de-Grano
Verhoven, J.d, Fundamentos de metalurgia Fsica, Limusa 1987 pags.81-84
Flujo de materiales cristalinos http://prof.usb.ve/hreveron/capitulo4a.pdf
Artculo:
Nuevas estrategias para sintetizar y caracterizar zeolitas: monocristales
milimtricos y membranas micromtricas
http://www.ehu.es/sem/macla_pdf/macla7/macla7_48.pdf