UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Estudios Profesionales para Ejecutivos

DISTRIBUCIN DE PLANTA

LABORATORIO 1
PROFESOR:

INTEGRANTES:

- Silva Vivanco Gary

u201215995

Monterrico, Noviembre del 2014

Ciclo 2014

CONTENIDO
1.

PROCESO PRODUCTIVO: .................................................................................................... 3

2.

DATOS PRINCIPALES A CONSIDERAR: ........................................................................... 8

2.1.

Datos de la maquinaria y actividades del proceso: ......................................................... 8

2.2.

Diagrama de flujo del proceso: ........................................................................................... 9

3.

PQRST: ........................................................................................Error! Bookmark not defined.

3.1.

Producto: ..................................................................................Error! Bookmark not defined.

3.2.

Cantidad: ..................................................................................Error! Bookmark not defined.

3.3.

Recorrido: ................................................................................Error! Bookmark not defined.

3.4.

Servicios: .................................................................................Error! Bookmark not defined.

3.5.

Tiempo: ....................................................................................Error! Bookmark not defined.

4.

DESARROLLO DEL LABORATORIO:................................................................................ 10

4.1.

Principios de distribucin de planta: ................................................................................ 10

4.2.

Factores de distribucin de planta: .................................................................................. 12

4.3.

Evaluacin segn Domnguez Machuca: ....................................................................... 17

4.4.

Layout propuesto: ............................................................................................................... 20

5.

CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 20

1. PROCESO PRODUCTIVO:
Elaboracin de envases de vidrio mbar (Botellas De Cerveza)
La empresa Owens Illinois, tiene un proceso productivo que involucra la
participacin de varias intendencias, ya que el proceso de elaboracin de los envase de
vidrio es continuo y por lo tanto la calidad del producto final depende en gran medida de la
correcta interrelacin de dichas intendencias. La empresa cuenta bsicamente con tres
Hornos (A, B, C), siete mquinas de formacin (A1, A2, B1, B2, B3, C1, C2), siete archas
de formacin y dos archas de decoracin.
A continuacin se describir el proceso de elaboracin de envases de vidrio mbar
(botellas de cerveza) por ser este el proceso ms completo de todos los procesos
productivos que tiene la empresa.
Pesaje de Materia Prima: el pesaje y la mezcla de materia prima constituyen una
de las fases ms importantes de la produccin y es llevado a cabo en la Intendencia de
Silos y Hornos. El pesaje de la materia prima es realizado por medio de un sistema
automtico y las sustancias que se emplean para obtener el vidrio se agregan en las
siguientes cantidades:
Elementos principales (Pesados en la Balanza Mayor):

Arenas: 1.143 Kg.

Soda ASH: 393 Kg.

Feldespato: 309 Kg.

Caliza: 354 Kg.

Sulfato de Sodio: 4,8 Kg.

Elementos Colorantes (Pesados en la Balanza Menor):

Pirita de Hierro: 3,61 Kg.

Carbn: 4,60 Kg.

xido de Hierro: 1,0 Kg.

Preparacin y mezclado: cada uno de los ingredientes antes mencionados son

mezclados por medio de un sistema de mezclado automatizado para formar lo que se
denomina un Batch. El Batch es transportado a la tolva del Horno donde a su vez es
mezclado con cierta cantidad de vidrio de desecho previamente molido lo cual se
denomina Casco o Cullet, en la siguiente cantidad:
Elemento Secundario (Pesado en la Balanza de Cullet)
Vidrio mbar: 1 455 Kg. Por cada Batch.
El agregar el Cullet al Batch, ayuda para acelerar el proceso de fusin dentro del horno
disminuyendo el consumo de combustible; adems con esto se ayuda a preservar la
ecologa y el medio ambiente.
Fundicin: la mezcla del Batch y el casco va al horno donde a travs de un sistema de
electrodos se realiza el proceso de fusin, el refinamiento y el acondicionamiento del
vidrio para poder ser trabajado a posterior. La fusin, se realiza a temperatura de 1.500
C., aproximadamente. Es de hacer notar, que el sistema de fundicin est formado por el
horno propiamente dicho y por el Foreheart, en donde se realiza el refinamiento y el
acondicionamiento del vidrio.
Fabricacin del Envase: en la fabricacin del envase intervienen de forma directa la
Intendencia de Formacin, la Intendencia de Moldes y la Intendencia de Reparacin de
Maquinas; esta etapa es considerada como el corazn mismo del proceso productivo de
la fbrica. El vidrio liquido es cortado por un mecanismo de Tijera para formar lo que se
conoce como la Gota, la cual es transportada a la mquina de formacin a travs de
unos canales de alimentacin; el envase es elaborado a partir de una de estas Gotas en

una seccin de la mquina de formacin por medio de un sistema compuesto

bsicamente por: un pre molde, un molde, un mecanismo de soplo y contrasoplo, unos
brazos que se encargan de trasladar el envase desde el pre molde al molde y de all a la
banda transportadora donde el envase ya formado pasa a la siguiente etapa del proceso
productivo.
Es de hacer notar que puede ir desde seis en la maquina A1 hasta diez en la
maquina C2 y cada seccin puede elaborar a la misma vez desde dos envases en la
maquina A1 hasta cuatro envases en la C1, adems cada seccin es independiente una
de las otras con lo cual una de las secciones puede ser detenida sin afectar el
funcionamiento de las dems.
Recocido: cuando el envase de vidrio (botella), es elaborado por las mquinas de
formacin se originan tensiones internas en el vidrio debido a la disminucin brusca de la
temperatura, durante el proceso de formacin. Para aliviar o reducir al mnimo esta
tensin y otorgar a los envases mayor resistencia, a la accin de agentes externos
durante el manejo, estos se pasan, luego de ser elaborados, a un archa de formacin
donde se eleva la temperatura de los envases y luego son sometidos a un enfriamiento
gradual, hasta una temperatura adecuada para el tratamiento superficial a la salida del
archa. En los envases de vidrio No retornables y antes de que estos entren al archa de
formacin se rocan con tetracloruro de estao (CI4 Sn) llamado TIN. Su objetivo, es
mantener la resistencia del vidrio y acondicionar su superficie para el tratamiento
superficial de la zona fra.
Rociado al envase: al salir los envases del archa de formacin son rociados con una
sustancia qumica (15-101 en los envases retornables o Duradote en los no retornables)
con el de recubrir a los envases con una capa protectora la cual les da una apariencia
brillante y evita que al ponerse en contacto unos con otros se rayen y sufran roturas
superficiales.

Inspeccin Visual y Automtica: desde la salida del archa de formacin, los envases
(botellas) van al rea de inspeccin visual y automtica. En esta rea, cada envase es
inspeccionado por las mquinas automticas ICK y FT, se comprime toda la superficie
externa del envase por medio de rodillo, para determinar si el envase posee resistencia a
la compresin y en las maquinas FP, se detectan todos aquellos defectos imperceptibles
a simple vista que pudieran afectar la calidad de los envases, tales como: distribucin
desigual del vidrio, hombro rayado, roturas verticales, cuerpo deformado, cuello estrecho,
roturas horizontales, roturas de fondo, marcas en el fondo, vidrio interno en el fondo,
acabado defectuoso, ampollas en el acabado y partculas extraas. El equipo, antes
mencionado, ha sido diseado por el grupo Owens, en forma exclusiva, para garantizar la
calidad de su produccin. Si se encuentra, algn envase con al menos una imperfeccin,
este es separado automticamente del resto de la produccin.
Decorado: una vez que los envases pasan por la inspeccin visual y automtica y
dependiendo si se est produciendo envases de cerveza retornable (polarcita, tercio
polar, malta polar, entre otros) estos siguen a travs de bandas transportadoras hasta las
maquinas decoradoras, en donde se les estampa el decorado, bsicamente estas
mquinas utilizan cuatro colores: azul, blanco, amarillo y rojo; al salir de las maquinas
decoradoras, las botellas son llevadas a las archas de decoracin, en donde se realiza la
cristalizacin del decorado con lo cual la pintura se adhiere de forma permanente al
envase.
Empaque: esta etapa del proceso est formada por tres operaciones a saber: palatizado,
flejado y forrado.
(a) Paletizadores, al salir del archa de decoracin, los envases de cerveza (botellas) son
llevados al rea de palatizado cuya funcin bsica consiste en la formacin de Camadas
de envases, los cuales son colocados posteriormente una encima de la otra y separadas
por una lmina de cartn hasta formar diez que se conocen como una Paleta, la cual

est formada por 5.500 botellas, es decir, diez camadas de 550 botellas; cada paleta pasa
luego por medio de un carro transportador hacia el rea de flejado.
(b) Flejadoras, son mquinas diseadas especialmente para el emerge o sujecin de las
paletas que vienen de los paletizadores. Su funcin consiste, en el prensado por medio
de una prensa neumtica y el flejado que se realiza por medio de un sistema mecnico
denominado cabezal, con lo cual se forma un paquete compacto de botellas, el cual
est listo para ser forrado.
(c) Forradoras, es un sistema mecnico formado por un plato giratorio en el cual va
colocada la paleta y un dispositivo que contiene un rollo de hoja plstica. Mientras, el
plato gira haciendo con ello girar a la paleta, esta es simultneamente envuelta totalmente
con el plstico; luego de ello, la paleta es llevada al almacn de productos terminados.
Almacn y Despacho: el producto terminado, es almacenado en un espacioso almacn
destinado para los productos terminados, para luego ser despachados a los clientes por
medio de un sistema de transporte exclusivo, dotado de modernas unidades, que
entregan los productos totalmente asegurados. La empresa Owens Illinois, posee un rea
de almacenamiento para los envases de 4.170 m2 y para el cartn de un rea de 1.732
m2.

2. DATOS PRINCIPALES A CONSIDERAR:

2.1.

Datos de la maquinaria y actividades del proceso:

Mquina

Cantidad

Balanzas automticas

Mquinas flejadoras

Mquinas paletizadoras

Mquinas forradoras

Mquinas ICK y FT

Mquinas FP

Hornos

3 (A, B, C)

Mquinas de formacin

7 (A1, A2, B1, B2, B3, C1, C2)

Archas de formacin

Archas de decoracin

La planta est compuesta por las siguientes reas:

Intendencia de silos y hornos

Intendencia de formacin

Intendencia de moldes

Intendencia de reparacin de mquinas

Almacn de MP

Almacn de PT

2.2.

Diagrama de flujo del proceso:

3. DESARROLLO DEL LABORATORIO:

3.1.

Principios de distribucin de planta:

Principio de la Integracin de conjunto.

Conociendo ya el proceso completo de produccin de botellas, puede decirse que este

principio es totalmente aplicable para nuestra situacin. Ya que, al ser una produccin
continua, las paradas en la lnea deben ser inexistentes, para lo cual debe existir una
integracin ordenada de los elementos que intervienen.

Principio de la Mnima Distancia Recorrida.

Segn se sabe la produccin en esta planta es realizada generalmente por

maquinarias colocadas en lnea, en las cuales los operarios intervienen mnimamente (a
excepcin de los procesos que son realizados ntegramente por personas), nicamente
para realizar funciones de inspeccin, verificacin y control constante del proceso. Sin
embargo, el transportar material en proceso no agrega valor al producto y en el proceso si
existe un trasporte desde y hasta los almacenes de materia prima y producto terminado a.
Lo que se quiere con este principio es tomar en cuenta la distancia que recorrer en
material en proceso al momento de proponer una distribucin.

Principio de la Circulacin o Flujo de Materiales.

Se intentar lograr una distribucin para que las actividades del proceso estn
apropiadamente distribuidas de tal forma que el proceso pueda ser alimentado de otros
materiales siempre que se requiera y sin generar retrasos o paradas en la produccin.

Principio del Espacio Cbico:

El producto fabricado en este proceso son botellas de vidrio para cerveza, por lo cual,
ahorrar espacio en la planta por medio de mtodos de almacenamiento resulta necesario
para proponer una distribucin.

Principio de la Satisfaccin y la Seguridad:

Este principio, debe ser cumplido adems de por la necesidad de cuidar el capital
humano, por el ahorro econmico y buena imagen que deja una empresa que tenga un
grato y seguro ambiente de trabajo.

Principio de la Flexibilidad:

En la actualidad, la flexibilidad es una caracterstica muy exigida en las empresas para

mantenerse competitivas. De esta forma, se buscar lograr una distribucin que permita
realizar reemplazos o mundanzas de los recursos utilizados en el proceso (maquinas,
reas, mano de obra, etc)

3.2.

Factores de distribucin de planta:

Factor Material:

En el anlisis del factor material se debe considerar el peso, volumen, tamao,

caractersticas fsicas y qumicas de los materiales, as como tambin es muy importante
tomar en cuenta la materia prima en sus diferentes fases: en proceso, terminada,
desperdicios y mermas, as como el material de oficina. En esta parte es importante
considerar que si los materiales esperan, deben tener un espacio adecuado y bien
ubicado en las reas de trabajo, pues es importante tomar en consideracin los servicios
que se le den al material.

Por lo anterior, podemos decir que el factor ms importante en una distribucin es

el material,el cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.

Material entrante.

Material en proceso.

Productos acabados.

Material saliente o embalado.

Materiales accesorios empleados en el proceso.

Piezas rechazadas, o a recuperar.

Viruta, desperdicios, desechos, mermas.

Materiales de embalaje.

Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Factor material

El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre

cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la
distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el
material sobre el que se trabaje.

Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden
invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las
vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por
otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
Las Caractersticas Fsicas Y Qumicas de cada producto, pieza o material, tiene ciertas
caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este
factor son: Tamao, Forma, volumen y Peso.

Factor maquinaria:

En el factor maquinaria resulta importante conocer cuantas mquinas necesitamos para

cumplir con todos los procesos en la planta, as tambin es importante conocer el espacio
requerido por cada mquina de trabajo y para su mantenimiento, ya que es importante
considerar todo lo demandado para el proceso.
La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es
fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.

Controles o cuadros de control.

Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

Factor hombre:

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o

maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarlo para
nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea
apropiada para las operaciones deseadas.
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:
Mano de obra directa
Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares.

Factor de movimiento:

Es importante considerar que los recursos se mueven, ya que un montacargas necesita

de un espacio para dar una vuelta, una mquina requiere espacio para el movimiento de
sus ejes as como para el movimiento de material o de las personas que la operan, es por
ello que el movimiento es uno de los aspectos de mayor importancia en el proceso de
diseo de una distribucin de planta, ya que el movimiento es determinante en definir lo

dinmico que es un proceso de produccin, pues este dinamismo influye en la distribucin

final de la planta.

Factor de espera:

Es muy importante considerar que el espacio para la espera es algo que influye de
manera directa en la distribucin, ya que una eficiente asignacin de espacio para la
espera de material y personas influye de manera directa en el incremento de la
productividad y eficiencia de las personas en la empresa.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a
contener los materiales en espera; llamado almacenamiento; o bien pueden esperar en la
misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente.

Factor de servicio:

Los servicios de una planta estn conformados por elementos fsicos y personal
organizado, destinados a satisfacer las necesidades de los factores de produccin.
Deben considerarse las condiciones apropiadas en lo referente a:
Vas de acceso para lo cual ser necesario disear puertas de ingreso y salida de
personal independientes del patio de maniobras para recepcin y despacho de material.
Instalaciones sanitarias relativamente permanentes y con facilidades para ampliarlos
Servicios de alimentacin se ubicarn dentro del recinto del centro laboral y en zonas que
no ofrezcan riesgos de contaminacin ambiental como malos olores, humo, holln, polvos,
aguas servidas, depsitos de basura, entre otros.

Factor edificio:

En el factor edificio debemos considerar lo vinculado con los inmuebles, es muy

importante tomar en cuenta las condiciones de estos, aspectos como: la altura, la
resistencia de los muros, la resistencia del piso, los desniveles, ventanas, servicios, entre
otros, ya que son aspectos vitales e importantes que deben ser tomados en cuenta, pues
influirn de manera directa en la restricciones de espacio y disponibilidad del mismo al
momento de realizar la distribucin de planta.
El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades
auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla,
razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones
limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio
crea cierta rigidez en la distribucin.

Factor cambio:

En el factor cambio es importante realizar pronsticos de ventas, a fin de poder considerar

ampliaciones o reducciones de tamao de la empresa, modificaciones que afectan de
manera directa al proceso productivo, pues la realizacin de los pronsticos de ventas nos
lleva a la realizacin de un anlisis de crecimiento de la empresa, anlisis que nos ayuda
a la toma de decisiones eficientes en la organizacin.
Puede verse representada tambin ante un cambio planificado o no, de las caractersticas
de los productos.

3.3.

Evaluacin segn Domnguez Machuca:

A continuacin se procede a realizar la evaluacin del tipo de recorrido del proceso

segn el mtodo de Domnguez Machuca
Distribucin
En la categora producto, el proceso sigue una distribucin por
producto, ya que cumple con las siguientes caractersticas:
Producto

Estandarizado

Alto volumen de produccin

Tasa de produccin constante

De igual manera, en esta categora, el proceso sigue una

distribucin por producto:
Flujo de trabajo

Lnea continua o cadena

Todas las unidades siguen la misma secuencia de

operaciones

La mano de obra tambin sigue una distribucin por producto, ya

que es:
Mano de obra

Altamente especializada y poco calificada

Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas a ritmo

constante

En la categora personal, puede decirse que el proceso sigue dos

Personal

distribuciones: por producto y por proceso. Ya que cumple con las

caractersticas de ambas:

Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y

mantenimiento.

Necesario en programacin, manejo de materiales y control

de la produccin y los inventarios

Nuevamente, la distribucin que consideramos aplicar al manejo

Manejo de
materiales

de materiales por sus caractersticas es: por producto. Ya que el

manejo de materiales en el proceso es:

Previsible, sistematizado y a menudo automatizado

Los inventarios tambin cumplen las caractersticas para seguir la

distribucin por producto:
Inventarios

Alto inventario de productos terminados.

Alta rotacin de inventarios de materias primas y material

en proceso.

Utilizacin del
espacio

La utilizacin del espacio sigue una distribucin por producto:

Eficiente: elevada salida por unidad de superficie.

Las necesidades de capital tambin siguen una distribucin por

Necesidades de
capital

producto:

Elevada inversin en procesos y equipos altamente

especializados

La categora de costos del producto sigue una distribucin por

Costo del

producto ya que cumple con sus caractersticas:

producto

Costos fijos, relativamente altos.

Bajo costo unitario por mano de obra y materiales.

3.4.

Layout propuesto:

4. CONCLUSIONES:

De acuerdo a la evaluacin realizada sobre el mtodo de Dominguez Machuca

para definir la distribucin que sigue el proceso productivo, se obtuvo que la
distribucin que sigue el proceso es la distribucin por producto.