UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
MATERIALES DE INGENIERIA
Sergio Daniel Rodrguez Arvalo ENERO
- Cdigo:
235142
- 2014

PROYECTO FINAL

Henry Salomn Suarez Lpez - Cdigo:

Brhayan Stiven Puentes Rodrguez - Cdigo: 25471727

James Ruiz Torres - Cdigo: 25471548
Daniel Andrs Gutirrez Prieto - Cdigo: 25471529
II. OBJETIVOS:
Resumen: Uno de los campos ms importantes para la
ingeniera mecnica es el de el anlisis de fallo en materiales, es
necesario que los ingenieros mecnicos tengan una cultura
general de las propiedades mecnicas y caractersticas de los
materiales usados en sus diseos. En este trabajo se desarrolla
el anlisis de fallo de un perno con sus hilos deformados, para
lo que se usan diversas pruebas que nos ayudan a caracterizar
el material (anlisis de composicin qumica por
espectroscopia de emisin, metalografa y microdureza), y se
realiza una investigacin en diversas bases de datos para
encontrar materiales similares, que cumplan con las
caractersticas que se necesitan para la aplicacin.
Abstract: One of the most important fields for mechanical
engineering is the analysis of material failure, it is necessary for
mechanical engineers have a general knowledge of the
mechanical properties and characteristics of the materials used
in their designs. In this paper the analysis of failure of a bolt
with threads deformed is developed, for which various tests
that help us characterize the material (chemical composition
analysis by emission spectroscopy, metallography and
microhardness) are used, and makes a research in various
databases to find similar materials that meet the
characteristics needed for the application.
Palabras claves Perno, deformaciones, hilos, acero,
microdureza, espectrografa, metalografa, composicin
qumica, tratamientos trmicos, martensita, inclusiones,
KEYTOMETALS, normas, proveedor, elementos aleantes.

I. INTRODUCCIN:
El objetivo de este documento es mostrar al lector todo
el estudio realizado y los conocimientos necesarios para
explicar el porqu de la deformacin en los hilos de un
perno utilizado en el montaje de llantas para
camionetas.
Se observar un marco teorico necesario para entender
algunos conceptos mencionados, montajes y ensayos
necesarios para recopilar informacin de la muestra,
anlisis de los resultados y conclusiones del problema
analizado.

Dar una descripcin del problema encontrado

en la pieza.
Dar a conocer resultados de los ensayos.
Analizar los resultados obtenidos.
Dar a conocer los ensayos realizados para la
caracterizacin del material de la pieza escogida.
Plantear hiptesis que expliquen el porqu de la
existencia de la deformacin en los hilos y una
solucin adecuada para ello.
Confrontar datos y resultados para escoger la
hiptesis correcta.
Concluir y sugerir una solucin para evitar
deformaciones.
III. MARCO TEORICO:
A. ALEANTES:
Manganeso (Mn): Aparece en la mayora de
los aceros, debido principalmente a que se
aade como elemento de adicin para
neutralizar la perjudicial influencia del azufre y
del oxigeno, que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en estado lquido
en los hornos durante los procesos de
fabricacin. El manganeso acta tambin como
desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases
que den lugar a porosidades perjudiciales en el
material.
Propiedades como material:
Densidad

7.47 g/cm3

Densidad
lquida

5.95 g/cm3

Volumen Molar 7.354cm3/mol

Dureza Mohs

Dureza Brinell

196 MPa

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Mdulo
de 120 GPa
compresibilida
d
Mdulo
Young

de 198 GPa

Lmite elstico

241 MPa

Resistencia a la 496 MPa

traccin
Velocidad
sonido

del 5150 m/s

Coeficiente
expansin
trmica

de 2.17x10^-5 K^-1

Conductividad
trmica

7.8 W/(mK)

B. TRATAMIENTOS:
Templabilidad: Es la capacidad de un acero
aleado para transformarse en martensita
durante un determinado temple depende de la
composicin qumica y est relacionado con un
parmetro denominado templabilidad. Todos
los aceros aleados tienen una relacin especfica
entre las propiedades mecnicas y la velocidad
de enfriamiento. templabilidad es un trmino
utilizado para describir la aptitud de una
aleacin para endurecerse por formacin de
martensita
como
consecuencia
de
un
tratamiento trmico. templabilidad no es
dureza, que significa resistencia a la
penetracin, aunque se utilizan medidas de
dureza para determinar la extensin de la
transformacin martenstica en el interior de
una probeta.

Tiende a incrementar el rango de penetracin

del carbono durante la cementacin y aumenta
la maquinabilidad con el templado.
Cromo (Cr): es uno de los elementos
especiales ms empleados para la fabricacin de
aceros aleados, usndose indistintamente en los
aceros de construccin, en los de herramientas,
en los inoxidables y los de resistencia en
caliente.
El complejo cromo-hierro, carbura dentro de
solucin en austenita a velocidadesz bajas por
lo cual es necesario un tiempo suficiente de
calentamiento antes de templado. Aumenta la
resistencia a la corrosin y al disolverse en la
austenita, aumenta tambin la templabilidad.
En los aceros con un alto contenido en carbono,
aumenta la resistencia a la abrasin y al
desgaste
Carbono (C): Los efectos principales del
carbono sobre las aleaciones frricas se
manifiestan en el aumento de la dureza en
combinacin con el hierro, sin embargo el efecto
es adverso en tanto la cantidad de carbono
agregado es lo suficientemente alta, caso en el
que se provoca mayor fragilidad, por lo que en
condiciones de carga podra flectarse el material
e incluso fracturarse.
Fsforo (P): Un alto contenido de fsforo en
aceros templados y revenidos, disminuye la
ductilidad, tenacidad, sin embargo aumenta la
resistencia a la fatiga.

Fig. 1: Temperaturas de austenizacin para el temple,

indicadas en el diagrama Fe-C

El temple ordinario se aplica a piezas que estarn

en servicio sometidas a exigencias no muy
grandes y a herramientas en las que se pretende
alcanzar penetracin en el temple. A pesar de su
sencillez, no se aplica a piezas de formas
complicadas y materiales sensibles a la distorsin
y fisuracin, como consecuencia de la
brusquedad del enfriamiento. En la Fig. 1. se
observa el proceso de temple ordinario graficado
sobre un diagrama T.T.T.

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Cementado: Es el proceso por el cual se
incorpora carbono en la capa superficial del
acero. Con ello se logra una superficie de alta
dureza que le proporciona resistencia al
desgaste despus de un temple, y aumenta el
lmite de fatiga. Como se realiza en aceros de no
ms de 0.35 % de C, el ncleo conserva su
capacidad de absorber energa de impacto.
La profundidad de capa debe ser tal que no se
produzcan deformaciones permanentes en ella.
Por lo tanto, ser tanto mayor (de 0.8 al 4 mm.)
cuanto ms grande sea el esfuerzo a que est
sometida la misma. Si slo se requiere
resistencia al desgaste, se usan capas de baja
profundidad (0.1 a 0.5 mm.).
La cementacin se realiza a temperatura
superior a Ac3 (900 a 950 C) de modo que el
carbono difunde en la red cristalina del hierro;
cuando se alcanza el lmite de saturacin de la
austenita, en la superficie se puede formar una
capa de cascarilla. Pero esto se observa
raramente; en las condiciones normales,
durante la cementacin sobre Ac3 se forma slo
austenita, y, luego del enfriamiento lento, los
productos de su transformacin (ferrita y
cementita).
C. PROPIEDADES MECNICAS:
Dureza: Otras propiedades mecnicas que
pueden ser sumamente importante considerar
es la dureza, la cual es una medida de la
resistencia de un material a la deformacin
plstica localizada (por ejemplo, una pequea
abolladura o rayadura).
Los primeros ensayos de dureza se basaban en el
comportamiento de los minerales junto con una
escala construida segn la capacidad de un
material para rayar a otro ms blando. Un
mtodo cualitativo de ordenar de forma
arbitraria la dureza es ampliamente conocido y
se denomina escala de Mohs, la cual va desde 1
en el extremo blando para el talco hasta 10 para
el diamante. A lo largo de los aos se han ido
desarrollando tcnicas cuantitativas de dureza
que se basan en un pequeo penetrador que es
forzado sobre una superficie del material a
ensayar en condiciones controladas de carga y
velocidad de aplicacin de la carga. En estos
ensayos se mide la profundidad o tamao de la
huella resultante, lo cual se relaciona con un
nmero de dureza; cuanto ms blando es el
material, mayor y ms profunda es la huella, y
menor es el nmero de dureza. Las durezas
medidas tienen solamente un significado
relativo (y no absoluto), y es necesario tener
precaucin al comparar durezas obtenidas por
tcnicas distintas.

IV. MATERIALES, EQUIPO Y METODOLOGA:

A. MATERIALES Y EQUIPO:
ESPECTROSCOPIA
DE
EMISIN:
Espectroscopio, probeta del material de la
pieza.
METALOGRAFA: Probeta del material de la
pieza, lijas, pulidora de disco, microscopio
metalogrfico, almina, agua, Nital al 2%.
MICRODRUREZA: Probeta del material de la
pieza, microdurmetro.
B. DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS Y
METODOLOGA:
ESPECTROSCOPA DE EMISIN:
Los mtodos espectroscpicos atmicos se
basan en la interaccin entra la radiacin
electromagntica y la materia (fenmenos de
absorcin, emisin y fluorescencia por parte de
tomos o iones). La espectroscopia de emisin
atmica (E.E.A.), es un mtodo instrumental de
anlisis qumico, que se fundamenta en el
estudio de la radiacin emitida por tomos en
todas las regiones del espectro. Cuando estos
absorben energa, se excitan y en dicho estado
permanecen un tiempo muy corto (del orden de
10-6 s.), luego el tomo o molcula vuelve a su
estado fundamental o no excitado emitiendo el
sobrante de energa en forma de luz. Esto ocurre
cuando una muestra es sometida a una descarga
elctrica suministrada por una fuente de
excitacin. De esta manera se reconcomen los
elementos dentro de un material ya que cada
elemento produce una longitud de onda
caracterstica.
La caracterizacin qumica por espectroscopia
de emisin es usada para conocer la
composicin interna del material, se utiliz un
espectrmetro de emisin con fuentes de
plasma, con Argn como fuente de plasma. El
funcionamiento del espectrmetro es mediante
una descarga de 10.000 voltios sobre la
superficie del material lo cual excita los tomos
de la muestra, las ondas emitidas por estos es
reflejada mediante el uso de espejos de cuarzo
que redirigen las ondas a fototubos que estn
ubicados y marcados para que se pueda
identificar cada elemento. En cuanto a la
cantidad medida en porcentaje de elementos en
cada probeta, es determinado de acuerdo a la

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intensidad de la onda. Entre ms grande sea la
onda ms grande ser la concentracin del
elemento.
METALOGRAFA:
La metalografa es la disciplina que estudia
microscpicamente
las
caractersticas
estructurales de un metal o de una aleacin,
buscando
microestructura,
inclusiones,
tratamientos trmicos a los que haya sido
sometido, con el fin de determinar si dicho
material cumple con los requisitos para los
cuales ha sido diseado; adems podemos hallar
la presencia de material fundido, forjado y
laminado.
Podremos conocer la distribucin de fases que
componen la aleacin y las inclusiones no
metlicas, as como la presencia de
segregaciones y otras irregularidades. La
microestructura
revelar
el
tratamiento
mecnico y trmico del metal, bajo un conjunto
de condiciones dadas, se podr predecirse su
comportamiento esperado.
En la metalografa cualitativa consiste slo en
observar la microestructura, determinndose
cules son los microconstituyentes que la
componen. Los microconstituyentes varan de
acuerdo con el tipo de estructura analizada y de
acuerdo con los tratamientos trmicos,
tratamientos mecnicos, procesos de fabricacin
al que el material haya sido sometido. Para los
aceros, los principales constituyentes son:
ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita,
bainita, ledeburita y grafito.

1.
2.
3.
4.

5.

Pasos a seguir en la preparacin de probetas

Metalogrficas:
Se corta un pedazo de material representativo
del material en estudio
Encapsulado de la muestra, se realiza para
mejorar la manipulacin de las probetas.
Se prepara la superficie que ser objeto de
estudio con ayuda de lijas.
Luego del pulido grueso se realiza un pulido fino
usando polvos abrasivos como almina o polvo
de diamante en tamaos de 10, 5 y 1 m.
Luego de que la probeta es pulida
convenientemente, se ataca con reactivos
qumicos apropiados (Nital al 2%).

Finalmente, las muestras se llevan a un

microscopio ptico y se observan a diferentes
aumentos, para observar detalles como
inclusiones, tamao de grano, tipos de
microestructuras y fases
presentes en la
muestra.
MICRODUREZA:
El ensayo en especfico usado es el de
microdureza Knoop, utilizado para determinar
la dureza de piezas quebradizas y de lminas
delgadas, es un mtodo muy til cuando se
busca detectar la dureza especfica de alguna
fase microestructural presente en una pieza.
Este ensayo difiere de los ensayos normales de
dureza en que la indentacin que se hace en el
material es de escala microscpica por lo que
para que esta se evaluada y valorada es
necesario observarla con un microscopio.
Para este ensayo se usa un microdurmetro, el
cual es el encargado de llevar a cabo las
indentaciones, usando un penetrador, que se
compone de una base piramidal de diamante, de
longitudes normalizadas (relacin entre la
anchura y la altura media de 7:1 y con los
ngulos de las caras respectivas de 172 grados
para el borde largo y 130 grados para el borde
corto).
Con el fin de obtener los datos de microdureza
de la probeta, el perfil de indentaciones se hace
de un hilo a otro, teniendo as los datos
superficiales (ms cercanos a los hilos) y los
datos del ncleo de la probeta.

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V.

Tabla 2. Composicin qumica acero AISI 5140

ANALISIS Y RESULTADOS
A. ESPECTROSCOPA:

Elemento(
%)
C
Cr
Cu
Mn
Ni
P
S
Si

Mnim
o

Mxim
o

0.39
0.35
1.30
0.15

0.46
0.70
0.30
1.70
0.25
0.03
0.03
0.35

Tabla 3. Composicin qumica acero SMnC443 H (JIS-Japn)

Elemento(
%)

Tabla 1. Composicin material probeta

Se llev a cabo una bsqueda usando la base de datos

de KEYTOMETALS, el objetivo era comparar los
resultados de la tabla 1 con otras composiciones
qumicas de posibles materiales a escoger. Como
resultado de la bsqueda se encontraron 4 materiales
que eran similares a la composicin del material de
nuestra pieza.

Elemento(
%)

Mnim
o

Mxim
o

C
Mn
P
S
Si
Ni
Cr
Mo
Cu

0.37
0.60
0.15
0.6
-

0.44
1.00
0.03
0.04
0.35
0.25
1.00
0.06
0.35

C
Mn
P
S
Si
Ni
Cr
Cu

Mnim
o

Mxim
o

0.39
1.40
0.04
0.15
0.85
-

0.46
1.90
0.03
0.07
0.35
0.25
1.25
0.30

Tabla 4. Composicin qumica acero ASMnC543S1H (JASO-Japn)

A partir a de estos rangos y valores de composicin

qumica se escogieron tres aceros:
AISI 5140 por encajar con los datos de la tabla 1 y los
aceros SMnC443 H (JIS, Japn), ASMnC543S1H
(JASO, Japn) debido a su semejanza con el material
optimo para la fabricacin de esta pieza.
Al consultar las caractersticas del material ptimo del
que debera estar hecho el perno, encontramos la
siguiente tabla de composicin:

Al llevar a cabo una comparacin de la composicin

qumica de los dos aceros (el encontrado en el perno
con el fallo y el ptimo) encontramos una diferencia

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de manganeso en el perno, sin embargo en los otros
componentes coincide en el rango de composicin.

Elemento(
%)
C
Mn
P
Si

Mnimo
0.36
1.35
-

Mxim
o
0.46
1.70
0.04
0.05

La variacin de manganeso en el acero del perno

disminuye las propiedades mecnicas del mismo
(Resistencia y dureza), y tiene un efecto directo sobre
la templabilidad del material en procesos de
cementacin. Esto hace que material del perno no
tenga las propiedades esperadas para la aplicacin, lo
cual explica la deformacin en los hilos del perno.
B. METALOGRAFA:
Al realizar este ensayo obtuvimos las siguientes
imgenes:

Tabla 5. Composicin qumica acero segn proveedor

En la norma SAE J409 Reafirmed FEB95 en la tabla 3

(PERMISSIBLE VARIATIONS FROM SPECIFIED
CHEMICAL RANGES AND LIMITS FOR ALLOY
STEELS) encontramos el rango de variaciones
permitidas para los diversos componentes que pueden
tener los aceros aleados, teniendo en cuenta esto, el
acero del perno puede tener una variacin de
manganeso de +/- 0.07%, para cumplir con los
requerimientos para los que fue fabricado el acero.

FOTOS TABLA DE VARIACIONES

Imagen 1. 100X Inclusiones xido serie gruesa tamao 3

La variacin de manganeso encontrada en el acero del

perno, con respecto al acero ptimo, es de ms o
menos 0.8%, lo cual es exagerado y no garantiza que
el acero cumpla con los requerimientos de la
aplicacin.
Retomando la informacin que se mostr en el marco
terico, la funcin del manganeso, segn la norma
SAE J411 Revised SEP1997 (Carbon and Alloy Steels),
El manganeso contribuye a la resistencia y dureza,
pero en un grado menor que el carbono. La cantidad
de aumento de estas propiedades depende del
contenido carbn, es decir, aceros al carbono ms
altos se ven ms afectadas por el manganeso que los
aceros bajos en carbono. El aumento del contenido de
manganeso disminuye la soldabilidad, pero en menor
medida que el carbono. El manganeso tienden a
aumentar la tasa de penetracin de carbono durante
la cementacin y mejora la templabilidad en temple.
El manganeso tiene una tendencia moderada a
segregar durante la solidificacin.

Imagen 2. 800X Microestructura Martensita revenida

En la imagen 1 se puede observar las inclusiones de

xido que tiene el material, que se observan a 100X sin
atacar la probeta para poder comparar con los diversos
patrones normalizados. Al realizar la comparacin con

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los patrones presentes en el laboratorio se concluy que
el material tiene inclusiones de xido serie gruesa
tamao 3, esto pudo ser debido al mtodo de fabricacin
usado (implementos involucrados en la lnea de
produccin) ya sea en la obtencin del metal en base
para la pieza o en la fabricacin de la pieza en especfico.
Despus de tener esta informacin, se procede a hacer el
ataque qumico a la pieza con Nital al 2% para hacer
visible la microestructura. Luego de ello se obtuvo la
microestructura que se observa en la imagen 2, esta
corresponde a MARTENSITA REVENIDA, lo cual
nos indica que la pieza fue sometida a tratamientos
trmicos, tales como TEMPLE Y REVENIDO.

nos dice que para la entrega de este lote de

mercanca, su distribuidor de esta pieza, haba
cambiado de proveedor. Con lo cual se infiere
que el nuevo proveedor no cumpla con las
especificaciones del material de la pieza.

VIII. REFERENCIAS
MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN
Escrito por E. Paul DeGarmo,J. Temple
Black,Ronald A. Kohser.
I NTRODUCCIN

A LA CIENCIA E INGENIERA
DE LOS MATERIALES , V OLUMEN 1.

Escrito por William D. Callister.

C. MICRODUREZA

METALOGRAFA

Escrito por Aleksandr Pavlovich Guliev.

B ASE

DE DATOS ONLINE

a. Tabla 2.Acero AISI 5140

http://search.totalmateria.com/MaterialDetails/
MaterialDetail?
vkKey=1250477&keyNum=1878&type=2&hs=0
http://www.steel-grades.com/Steelgrades/Carbon-steel/aisi-5140.html
b. Tabla 3. Acero SMnC443 H (JIS-Japn)
http://search.totalmateria.com/MaterialDetails/
MaterialDetail?
vkKey=1080282&keyNum=285&type=2&hs=0
Tabla 6. Resultados microdureza.

Los resultados del ensayo muestran que la microdureza

de la pieza a lo largo del perfil definido no tiene una
variacin significativa, dejando claro que tiene una
dureza similar tanto en los hilos como en el ncleo.
El promedio de las mediciones es 368 HK
(Aproximadamente 37 HRC).
VI.

CONCLUSIONES

Analizando el problema de la falta de

manganeso en el perno defectuoso, surge la
duda de por qu sucedi esto, el grupo lleg a
dos conclusiones, una era que la falla se
originaba en la mala eleccin del material de
fabricacin de la pieza o que el material de
fabricacin haba sido elaborado de manera
defectuosa. Al consultar con el contacto en la
empresa que usaba los tornillos, esta persona

http://www.steel-grades.com/Steelgrades/Carbon-steel/smnc-443h.html
Tabla 4. AceroASMnC543S1H (JASOJapn)
http://search.totalmateria.com/MaterialDetails/
MaterialDetail?
vkKey=1469929&keyNum=2&type=2&hs=0
c.

d. Temple y revenido
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecani
ca/5_anio/metalografia/10Temple_y_Revenido_v2.pdf