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INDICE
1.
INTRODUCCION
2.
GENERALIDADES
2.1.
HISTORIA
2.2.
DEFINICION DE CONCRETO
POR SU COMPORTAMIENTO
1.1.1. Concreto autocompactante
1.1.2. Concreto de baja contraccin
1.1.3. Concreto lanzado
1.2.
POR SU COMPOSICION
1.2.1. Concreto con fibras
1.2.2. Concreto Ultra Resistente
1.3.
15
21
POR SU DENSIDAD
1.3.1. Concreto Ligero o Celular
1.3.2. Concreto Pesado
1.4.
8
9
11
23
26
DE USO ARQUITECTONICO
1.4.1. Concreto Coloreado
1.4.2. Concreto Traslucido
1.4.3. Concreto Reciclado
29
34
39
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
43
5. BIBLIOGRAFIA
43
INTRODUCCION
El desarrollo de tecnologas especiales, las cuales no hubieran sido posibles de lograr sin
el desarrollo alcanzado por la industria qumica de aditivos.
El siguiente trabajo est enfocado a aquellos tipos de concreto en los cuales se han aplicado
otros tipos de agregados diferentes al tradicional, dejando de lado los concretos modificados
por aditivos.
GENERALIDADES
2.1
HISTORIA
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero
la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital,
satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con
requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el
progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa, para unir
bloques y lozas de piedra al erigir sus asombrosas construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados
con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua,
dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un
lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del
ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada
con arcilla, al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y
bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tena con la piedra de la
isla de Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del
ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin
y belleza donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir.
2.2
QUE ES CONCRETO?
El concreto puede ser definido como una mezcla de dos componentes agregados y pasta. La
pasta compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra
triturada), para formar as, una masa semejante a la de una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
El concreto es el material de construccin ms utilizado en todo el mundo por su versatilidad y
maleabilidad (viviendas, edificios, puentes, bvedas, carreteras, etc.)
Componentes del concreto, son los siguientes:
2.2.1
AGREGADOS:
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla
tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los
agregados utilizados en la zona.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales independientes.
Los
agregados
seleccionados
debern
ser
procesados,
transportados
manipulados,
almacenados y dosificados.
2.2.1.1 AGREGADO GRUESO
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparacin de estructuras de concreto.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao
mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber
ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaos.
2.2.2 CEMENTO
El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando se mezcla
con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un clinker finamente molido, producido por la coccin a elevadas
temperatura de mezclas que contienen cal, almina, fierro y slice en proporciones
determinadas.
Materias primas utilizadas en la elaboracin del cemento Portland
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland son:
La piedra Caliza y Arcilla.
2.2.3
Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma
mientras aun tiene una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace adecuado para elementos sometidos
fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo
a) con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su produccin, es decir control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en
elementos estructurales que est sometido a la traccin.
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La
combinacin resultante de ambos materiales. Se conoce como concreto armado.
Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la
construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes, Etc.
CONCRETOS ESPECIALES
3.1
POR SU COMPORTAMIENTO
3.1.1
CONCRETO AUTOCOMPACTANTE
Usos
Datos Tcnicos
Resultados en la prueba ASTM C 1202 dentro del rango de 300 a 700 Coulomb.
-8
-9
Coeficientes de difusin de cloruros Deff del orden de 1x10 a 3x10 cm /s 15-60
mm /ao.
Resistencia a la abrasin mayor que los concretos convencionales.
Dosificacin
El Concreto Autocompactante o HAC posee, en relacin a otros concretos, mayor contenido de
finos (cementos, ridos y adiciones en un 23% del peso total del concreto), con la incorporacin
de fluidificantes que le confieren la fluidez requerida.
3.1.2
Finos con secciones menores a 125 mm; peso total 500 a 600 kg/m3.
Cemento (normal tipo I o II), reactivo base, mnimo 330 kg/m3; ridos como el filler
calizo, polvo mineral reactivo, menor a 62 mm, le confiere a la mezcla un color claro.
Adiciones reactivas: microslice o humo de slice, cenizas volantes, le confieren
resistencia a la flexin, sed de agua, alta cohesin que necesita de ms sper
fluidificante, oscurece la mezcla excepto con microslice blanca; es de coste muy
elevado. Suele emplearse solo para HAR.
Arenas de granulometras continuas. Van del 50 al 60 % del total de ridos. Gran parte
de arenas deben ir a finos para impedir que se compongan stos slo de cementos o
de adiciones reactivas, pues ello aumentara la necesidad de agua en la mezcla.
Grava con tamao mximo en el orden de 12 a 16 mm, con coeficiente de forma el
ms bajo prefiriendo cantos rodados.
Agua: la cantidad en relacin a finos (A/F) entre 0,9 y 1,05. Al reducir el contenido de
agua, se obtienen mezclas excesivamente cohesivas que requieren de mucho volumen
para compactarse; al aumentarse existe riesgo de exudacin, pero esto se controla con
el modulador de viscosidad. Si se incluyen microslice o cenizas (finos reactivos) debe
incrementarse el volumen de agua reactiva.
Aditivos: superfluidificante, en proporcin 3% del contenido de cemento. Se requiere
necesariamente como reductor de agua, entre un 30 a 35%, y para lograr fluidez
mxima con consistencias secas.
Modulador de viscosidad: le provee cohesin interna formando una especie de red
tridimensional que le sirve de soporte sin perder fluidez. Aumenta por tanto la
resistencia a la segregacin; se aplica cuando el aporte de finos es deficiente.
EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento expansivo que con un
tensado apropiado con refuerzos u otros medios se expande de la misma manera o
ligeramente superior a la contraccin en seco previsible. En un caso ideal, en el concreto
permanece una presin remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a
la contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a saber, los tipos
K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla general, estos cementos estn formados
por cemento Portland que contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de
En estado endurecido
en
muestras
base
a
de
laboratorio
3.1.3
3.1.3.1 Definicin
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como concreto
o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una superficie.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica Wikipedia
publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin embargo aade: El
shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo debido a la fuerza con la
que es proyectado desde la boca de salida. Este puede ser impactado sobre cualquier tipo o
forma de superficie incluidas reas verticales o invertidas.
3.1.3.2 Uso
Usos ms comunes del concreto lanzado:
10
3.1.3.4 Aplicacin
Existen 2 mtodos de aplicacin del Shotcrete
Mtodo por va seca
Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego impulsarlo a
travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar con el agua y los
aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente, para ser finalmente
proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en las
actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para el Shotcrete
Va Seca es de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos
equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona
que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen
secciones reducidas en sus labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza del
operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern adicionados
a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la
pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida,
obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del operador.
La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene:
a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo.
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que
los de la tecnologa por va hmeda.
11
Ventajas
Fcil manejo para volmenes pequeos.
Equipos lanzadores son ms econmicos.
En la boquilla se tiene el control del agua y
de la consistencia de la mezcla.
Mantenimiento de equipos es ms
econmico.
Transportable a mayor distancia.
Desventajas
12
Requerimientos Bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24 horas 100
kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante ensayos de
laboratorio.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a travs del
control de la relacin a/c), menor costo de colocacin y un ambiente de trabajo relativamente
libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un
acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial del
concreto en el substrato.
Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:
Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las
horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de
agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde
resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotacin
pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del concreto en zonas
hmedas.
Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento incrementa la
plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y
ms densa.
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Ventajas y Desventajas
Ventajas
Desventajas
3
3.2
POR SU COMPOSICION
3.2.1
14
Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir un mdulo
de elasticidad ms alto.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser largas con
relacin a su dimetro.
Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con concentraciones con un
alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones econmicas, la tendencia actual en la
prctica es la de minimizar el volumen de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las
propiedades pueden ser marginales.
Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen para el acero y
aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno) las fibras no tendrn un efecto
significativo en la resistencia o el mdulo de elasticidad del compuesto. Tambin debe de
hacerse notar que las concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que
el concreto fresco no pueda trabajarse.
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ACERO
Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos del siglo XX. Las
primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era cortado en pedazos a las longitudes
requeridas. El uso de fibras derechas y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya
sea superficies speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su
longitud.
Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con base en el rea de la
seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto
generalmente varan de 20 a 100.
(La relacin de aspecto se define como la relacin entre la longitud de la fibra y su dimetro
equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal
de la fibra). Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al agua
para facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad
(200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.
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FIBRAS SINTTICAS
Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo en las industrias
petroqumicas y textiles. Existen dos formas fsicas diferentes de fibras: la de monofilamentos, y
las producidas de cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn
en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto no se
ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de cemento incluyen:
acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y polipropileno.
El concreto reforzado con fibras debe cumplir con las especificaciones indicadas en la Norma
ASTM C1116 para concreto reforzado con fibra sinttica.
La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.
17
Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en muchos productos
de concreto reforzado con fibras. Tambin se han agregado fibras acrlicas al concreto
convencional a bajos volmenes para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin
plstica.
Aramida
Las fibras de aramida son dos y media vez ms resistentes que las de vidrio y cinco veces ms
que las de acero, por unidad de masa. Debido al costo relativamente alto de estas fibras, el
concreto reforzado con fibras de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del
asbesto en ciertas aplicaciones de alta resistencia.
Carbn
Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros tipos de fibras. Por esta
razn su uso comercial ha sido limitado.
Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos adecuados en forma
fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los cristales de grafito resultantes por medio de
estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica quebradiza
bajo esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad
del concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las propiedades de resistencia al
fuego de los compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando el
aspecto econmico, las aplicaciones estructurales parecen ser prometedoras.
18
Nylon
Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las propiedades de las fibras de
nylon son impartidas por el tipo a base de polmeros, la adicin de diferentes niveles de
aditivos, las condiciones de fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos
tipos de fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en el calor,
hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de materiales. Es
particularmente efectivo para impartir resistencia al impacto y tenacidad a flexin y para
sostener e incrementar la capacidad para soportar cargas del concreto despus de la primera
grieta.
Polister
Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y pertenecen al grupo de
polister termoplstico.
Son sensibles a la temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus
propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo hidrfobas.
Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para controlar el agrietamiento por
contraccin plstica en el concreto.
Polietileno
El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de monofilamentos con
deformaciones superficiales parecidas a verrugas.
El polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de asbesto. El concreto
reforzado con fibras de polietileno a contenidos de entre 2 y 4% por volumen exhibe un
comportamiento de flexin lineal bajo cargas de flexin hasta la primera grieta, seguido por una
transferencia de carga aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga hasta que
las fibras se rompen.
Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado en los aos
sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de estiramiento en caliente del material a travs de un
troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el tener
pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un bajo punto de fusin, alta
combustibilidad y un mdulo de elasticidad relativamente bajo. Las largas fibras de
polipropileno pueden resultar difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a
enrollarse alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo mdulo de
elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-deformacin.
Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de polipropileno de hasta
12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que
volmenes de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de
revenimiento de 75 mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no restringida, plstica y por
secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.
19
3.2.2
El UHPC est basado en el principio de minimizar defectos como las microfisuras y los vacos,
para lograr un mayor porcentaje de la carga ltima potencial e incrementar sustancialmente la
durabilidad.
Al generar una mezcla mucho ms densa, a travs de la eliminacin de los agregados de
mayor tamao y la optimizacin de la masa granular, se obtiene una matriz con alta fuerza de
compresin por encima de los 180 Mpa. Si a esto se agrega la aplicacin de un tratamiento de
curado mediante calor, se obtienen mejora de la microestructura del material e incremento de
la resistencia a la compresin hasta ms de 200 Mpa. Este tratamiento de calor hace que a
partir de este momento el material sea estable y exhiba slo tensiones diferidas menores.
3.2.2.1 Componentes
Este material se compone de una mezcla de cemento, materiales ptreos cuidadosamente
granulados, slice, agua, fibras de acetato de polivinilo y un aditivo superfluidificante que da al
concreto sus cualidades dctiles.
3.2.2.2 Propiedades
20
La porosidad baja del UHPC, entre 1 y 2%, lo hace casi impermeable. Esto se traduce en
capacidad para soportar daos del agua o de productos qumicos. En pruebas de laboratorio, el
UHPC ha demostrado ser resistente al agua salada. La durabilidad se debe traducir en
estructuras que duran ms largo tiempo y que requieren menos mantenimiento durante el
transcurso de su vida.
Grafica que refleja la baja porosidad del UHPC
21
3.2.2.3 Normativa
Las recomendaciones de uso del UHPC, de las cuales se tiene conocimiento, se publicaron a
mediados del ao 2002. Fueron establecidas por el grupo de trabajo BFUP- Bton Fibr Ultra
Performant, de Francia y coordinadas por Road and Traffic Governmental Agency.
22
Omitiendo los finos y los granos de dimetros pequeos del agregado ptreo, con lo
cual se logra el llamado concreto sin finos.
Sustituyendo los agregados de grava o piedra triturada por agregados con estructura
celular o porosa, los cuales incluyen aire en la mezcla.
Haciendo que se produzcan burbujas de aire en una lechada de cemento, de manera
que al fraguar sta quede con una estructura celular llamada concreto celular o
aireado.
Tambin, pueden combinarse los tres tipos de concreto para formar otros ms comunes an;
por ejemplo, se puede tener un concreto sin finos cuyo agregado sea de peso ligero, al igual
que un concreto aireado que contenga agregado celular.
23
24
Datos Tcnicos
3
Densidad
Contenido de Aire
Relacin Agua/cemento
PH
7 aprox.
3.3.2.1 Definicin
Los concretos pesados se utilizan como proteccin contra las radiaciones producidas en las
plantas en base a energa nuclear. La obtencin de estos queda condicionada al empleo de
ridos bajo peso especfico, para lo cual se obtienen normalmente de rocas mineralizadas o
bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a ridos constituidos por granalla o trozos
metlicos.
El Concreto pesado no es un material nuevo, se ha empleado durante muchos aos como
contrapeso en puentes levadizos.
El Concreto, tanto tradicional como pesado, es un material muy adecuado para las
instalaciones de proteccin debido a sus buenas propiedades de absorcin, frenado de
neutrones rpidos, carcter
materiales de proteccin.
25
3.3.2.4 Materiales
26
a)
BARITA
Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
3
Color mbar. Densidad 4,5 kg/dm .
Dureza 3 a 3,5.
Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamao mximo.
Presenta problemas de granulometra.
Es el ms comn de los minerales de bario.
3
La Barita da concretos de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm .
b)
c)
d)
ILMENITA (FeTiO3)
Color negro metlico.
3
Densidad 4,72 kg/dm .
Dureza 5 a 6.
e)
TIPO DE AGREGADO
Densidad del
concreto
Kg/m3
LIMONITA
8 -9
3.4 - 4.0
2883 - 3364
BARITA
4.0 - 4.6
3364 - 3684
ILMENITA
4.3 - 4.8
3524 -3844
MAGNETITA
4.2 - 5.2
3364 - 4165
FERRROFOSFORO
5.8 - 6.8
4085 - 5286
27
6.2 - 7.2
4645 - 6087
Cemento
Para este tipo de concretos en general en la clasificacin el contenido de cemento que se
utilizan esta en el orden de 350 (Kg. /m3).
Agua
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de concretos es la segregacin, por lo
tanto para evitar la segregacin se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se
pueden utilizan superfluidificantes para conseguir concretos clsicos.
3.3.2.5 Fabricacin
Para el amasado de tipo de concreto se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a la
mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar mezcladoras
basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
El tiempo de amasado, del concreto pesado es generalmente similar al tiempo de amasado de
los concretos tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la mezcladora
para evitar la segregacin.
3.4 ARQUITECTONICOS
3.4.1.1 Concepto
El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el colado en
obra, pasando por el premoldeado y la construccin tilt-up, hasta los productos manufacturados
28
3.4.1.2 Componentes
1. El Cemento
Dependiendo del tipo de cemento que se utilice esta influir en la tonalidad del color, es as que
con el cemento gris se obtienen colores ms oscuros mientras que con el cemento blanco
colores ms claros, por su blancura el cemento blanco es ideal para el concreto coloreado pues
permite obtener tonos que con el cemento gris no se podran.
Cemento gris y cemento blanco actan de la misma forma. Segn los requerimientos se
utilizar entre 150kg/m3 hasta 450kg/m3. Ms cemento se hecha, ms resistente sale el
concreto.
En el caso del cemento blanco, uno de los propsitos de su uso es de conferir al concreto un
color particular. Es la razn por la cual siempre hay que prever una cantidad de cemento
blanco igual o mayor a los 350kg/m3.
29
2. Los Agregados
Afectan la apariencia del concreto el color de la arena, los tipos de agregados y la
granulometra.
El color de los agregados ms gruesos determina el color base de las superficies del concreto
tratado por lavado, cepillado, cido o martelinado.
El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los acabados de agregado
expuesto o unidades de mampostera de concreto de caras fracturadas, ya que estos
materiales llegan a estar expuestos en la superficie de concreto.
Puede darse el caso en que puede variar un poco el color o la granulometra entre varios
pedidos de un mismo agregado. Por eso puede ser conveniente pedir la totalidad de un
material para un mismo pedido de una vez, o hablar bien con el proveedor para que garantice
lmites aceptables de variaciones entre pedidos.
3. El Agua
El agua tiene que ser limpia y clara, siempre que se puede se utilizar el agua potable de la red
de distribucin.
Suele definirse un relacin A/C = 0.5 como norma para un buen concreto.
Para un concreto coloreado, utilizando xidos colorantes, la cantidad de agua tambin tiene
influencia sobre el tono final. El color se pone ms claro cuando la relacin A/C es mayor.
Por eso tambin se requiere la mayor precisin y repeticiones alistando las mezclas de un
mismo proyecto.
4. Los Aditivos
Con concreto coloreado, asegrese de que el aditivo sea compatible con el color y resista a los
rayos U.V. del sol.
30
5. Los Pigmentos
Los pigmentos que se utilizan para colorear un concreto son xidos metlicos que puedan
resistir a la accin qumica del cemento y guardar su color a travs de los aos. En el caso de
un concreto coloreado expuesto al exterior, se cuidar de que los pigmentos pueden resistir a
los rayos U.V. del sol. Elegir xidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y
durabilidad del color de un concreto coloreado.
Varios pigmentos existen para colorear un concreto. Adems, estos pigmentos se pueden
combinar entre ellos para obtener tonos intermedios.
3.4.1.3 Normativa
La durabilidad del concreto coloreado ha concitado la atencin de cientficos y coloristas en
todo el mundo. Uno de los primeros estudios formales sobre la firmeza del color del concreto
coloreado lo realizaron investigadores de la Universidad de Maryland hace ms de 30 aos.
Este y otros estudios fueron codificados en el ASTM C 979-82, Especificacin Estndar para
Pigmentos para Concreto Integralmente Coloreado, el estndar ampliamente utilizado en la
industria para agentes colorantes usados en el concreto. ste establece los procedimientos y
los parmetros de evaluacin de los factores que afectan la fabricacin del concreto coloreado,
tales como la capacidad de los pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto, la
resistencia a la alcalinidad del cemento y la estabilidad en condiciones de curado. Con respecto
al intemperismo, el estndar exige que los pigmentos no sean solubles al agua y que resistan
la exposicin a la luz.
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Mezclado:
llene la mezcladora a un mnimo de 30% y no ms que la capacidad mxima.
asegurarse de la buena limpieza de la mezcladora.
mezclar un tiempo mnimo de 10 minutos a alta velocidad.
respetar el mismo tiempo de mezclado para todas las batidas del proyecto.
mejor no tener un revenimiento no mayor a 4" (10 cm): usar plastificantes.
no aadir ms agua una vez la mezcla esta lista.
Curado:
curar con agua puede resultar en la aparicin de eflorescencia.
cubrir la superficie con papel o plstico deja manchas y descolora.
es recomendable usar un aditivo especial para curar la superficie.
usa un curador compatible con el concreto coloreado.
curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin daarla.
aplicar el curador con rollo o con bomba.
a los 30 das de curado se logra el color definitivo del concreto.
3.1.1.5 Aportes al concreto
Un concreto coloreado tiene que conservar un color cerca del color original a travs de los aos
a pesar de las acciones fsicas y qumicas exteriores.
APORTE
Resistencia a la temperatura arriba de los 180c
Resistencia a los rayos U.V.
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3.1.1.6 Concentracin
La cantidad de pigmento que se mezcla en un concreto se mide en relacin a la cantidad de
cemento de este mismo concreto. Si el concreto tiene 350 kg de cemento y 7 kg de pigmento
tenemos una concentracin en pigmento de: 7 dividido por 350 = 2%
Dependiendo de los pigmentos que se usan, se puede decir de manera general, que la
intensidad de un color crece de manera lineal cuando se echa hasta 7% de pigmento en la
mezcla.
Entre 7% y 10% el incremento de intensidad va disminuyendo hasta lograr una saturacin. Lo
que significa que arriba de 7% de pigmento en una mezcla, el rendimiento es poco, y arriba de
los 10% echar ms pigmento es echarlo sin efecto.
La norma ASTM que rige el uso de los pigmentos establece que lo mximo que se puede echar
de pigmento en un cemento es de 10% porque tambin la resistencia del concreto disminuye
arriba de este nmero.
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Aditivo Ilun
El aditivo "ilun" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15 veces ms resistencia
4,500Kg. /cm2 con nula absorcin de agua, permite el paso de la luz es traslcido, tiene un
peso volumtrico 30 por ciento inferior al comercial y puede ser colado bajo el agua.
Proceso de Fabricacin
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3.4.2.4. Litracon
Litracon es un concreto tradicional con un arreglo tridimensional de fibras pticas y/o fibras de
vidrio, para formarlo se utilizan miles de fibras pticas con dimetros que van de dos micrones
a dos milmetros, las cuales se ordenan en capas o celdas; en cambio el concreto translcido
desarrollado por los mexicanos es, desde su origen, una pasta translcida
Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60
centmetros, mientras el concreto translcido de Sosa y Galvn puede aplicarse en grandes
volmenes.
El arquitecto Aron Losonczi ha desarrollado un nuevo tipo de material traslcido que crea bellos
juegos de luces y formas.
Proceso de fabricacin
Litracon es una combinacin de fibras pticas que puede ser producido en bloques y paneles
prefabricados. La mezcla de fibras crea una especie de cristal fino dentro de los bloques que
permite transferir la luz a travs del muro, creando los efectos muy interesantes con la luz.
Adems el Litracon tiene una desventaja, la pieza ms grande lograda mide 30 por 60 cm.
Una pared realizada con Litracon tiene la solidez y resistencia del hormign tradicional y
adems, gracias a las fibras de cristal que se le han incorporado, tiene la posibilidad de permitir
visualizar las siluetas del espacio exterior. Miles de fibras pticas forman una matriz, y corren
entre s en forma paralela, entre las dos superficies principales de cada bloque. Las fibras se
integran en el concreto como aadido y la superficie obtenida sigue recordando al concreto
homogneo. El material es translcido porque las fibras de vidrio llevan la luz en forma de
pequeos puntos a partir de una cara iluminado a la cara del bloque opuesto. Debido a los
millares de fibras pticas paralelas, la imagen del lado ms claro de la pared aparece en el lado
ms oscuro sin ningn cambio. En teora, una pared construida con esta nueva tecnologa
podra tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad caracterstica de las fibras
pticas de trasmitir la luz.
Descripcin de la invencin
La matriz utilizada en la formulacin de este concreto fue del tipo aglutinante, para darle la
rigidez necesaria y puede ser cualquier matriz o aglutinante polimrico, preferentemente dos
matrices pueden ser utilizadas; una epxica y la otra policarbonatada, acompaadas cada una
de su respectivo catalizador, para que al reaccionar qumicamente, se forme el concreto al
endurecerse.
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10 veces ms resistente
100% impermeable
Se pueden comprar solo los agregados y as hacerlo en obra.
Son ms ligeros.
Permite el paso de 70% de la luz.
Ahorro de energa.
Mayor confort
Ahorra el tartajeo o acabado.
Variedad de diseos arquitectnicos.
Resiste el ataque de las sales.
Soporta altas temperaturas.
Desventajas
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
caractersticas antes mencionadas, las desventajas son:
15% a 20 % ms costoso
Al ser un concreto resistente su destruccin es muy difcil, esto aumenta los costos
para su demolicin.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectnica, a pesar de sus ventajas
fsicas y qumicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusin en cuanto su preparacin y colocacin en
obra, por tanto la mano de obra se hace ms costosa.
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Muestra
Control
Reciclado concreto
Reciclado cermicos
Reciclado ladrillo y morteros
7 das
(MPa)
14.12
13.90
13.10
10.24
28 das
(MPa)
21.56
21.53
20.47
17.45
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Los costos por metro cbico de cada tipo de concreto arrojan un ahorro del 7% al elaborar
concretos reciclados en comparacin con un concreto natural o tradicional. Este ahorro es
producto de la obtencin del material de desecho para luego ser reciclado, aunque debe
aclararse que, de acuerdo a las resistencias obtenidas, en ocasiones ser recomendable
incrementar la cantidad de cemento en el caso de los materiales reciclados para elevar la
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
1. Para cada tipo de requerimiento especfico de diseo existe un concreto, el mtodo de
fabricacin y/o colocacin lo definir el productor.
2. Gran variedad de estos concretos estn en proceso de investigacin debido a ellos no
estn Normalizados Internacionalmente.
3. La variacin de una propiedad especfica del concreto repercute inversamente
proporcional en otra propiedad.
4. El concreto con fibras est ligado ntegramente al desarrollo de las fibras sintticas que
se obtengan, pues para este concreto el nico requerimiento es que la fibra tenga
mayor resistencia que el concreto.
Recomendaciones
1. Se recomienda que para usar algn tipo de concreto especial, este tiene que estar
indicado en la memoria y debe ser sometido a modelos para analizar su
comportamiento.
2. Se recomienda seguir las indicaciones de produccin indicadas para cada tipo de
concreto especial.
3. Se considera como concreto especial a cualquier concreto que se diferencia del normal
en una propiedad o mtodo de produccin, es por eso que se debe tener cuidado pues
muchos concreto especiales llevan nombres similares.
4. El uso de cemento blanco en vez de cemento portland tipo I variara las propiedades,
as como la intensidad del color de los concretos coloreados.
BIBLIOGRAFIA:
www.gcc.com
www.cementopanama.com
www.concretosespeciales.com
www.expansion.com.
www.cemexmexico.com
www.sika.com.pe
www.wikipedia.com
www.unicon.com.pe
www.concretosreciclados.com.mx
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