FUNDACIN UNIVERSIDAD DE BOGOT JORGE TADEO LOZANO

PRCTICAS DE LABORATORIO ELABORACIN DE OBJETOS EN ARCILLA

INTEGRANTES:
Sara Varela Ruiz
David Molina Lugo
Jhon Sebastin Prez
Ronald Puerto Galindo

PRESENTADO A:
Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno

BOGOTA D.C

NOVIEMBRE 2014

1. OBJETIVOS

a)

Experimentar y conocer las cualidades de las arcillas.

b)

Identificar algunas caractersticas de las arcillas

c)

Crear diferentes objetos en arcilla

2. MATERIAL / EQUIPO

Arcilla
Tabla de madera
Esponja
Rodillo
Bistur
Barbotina
Moldes en yeso

3. PROCEDIMIENTO

El docente realizar una exposicin sobre el procedimiento de elaboracin de objetos en

arcilla.
Los estudiantes procedern a realizar algunos objetos en cermica.
Los estudiantes describirn las actividades realizadas y contestarn las preguntas
contenidas en la seccin de reporte.

4. REPORTE
Qu es una arcilla?
La arcilla es un mineral natural, que est conformado de varios minerales (especialmente
silicato y feldespato) en forma de granos, este es un material muy moldeable al ser
combinado con agua, donde se le puede dar cualquier forma y puede endurecerse al ser
secado al aire libre o siendo sometido al calor, por lo cual es uno de los materiales ms
utilizados para hacer cermicos de cualquier tipo, ya sean utensilios de cocina, vasijas,
jarrones, ladrillos, etc.
Las arcillas se forman a partir del desgaste de las rocas, las cuales pueden presentar
diversas coloraciones por las impurezas que poseen los minerales, pero es blanca en su
estado puro. Las arcillas se pueden clasificar en arcillas primarias y arcillas secundarias.
Las arcillas primarias son las que se encuentran en el mismo lugar en donde se forman,
donde la nica arcilla primaria es el silicato de aluminio o caoln que tiene un grano ms
grueso y menos plstico, este es un material muy importante a nivel industrial debido a la
gran cantidad de objetos que se realizan con el (papel, porcelana, gres, loza sanitaria o de
mesa y cementos principalmente).
Las arcillas secundarias son aquellas que han sido transportadas del lugar que se
originaron ya sea por el agua o el viento, estos tipos de arcillas son mucho ms comunes
y poseen distintos elementos como lo son: mica, hierro, cuarzo y otros minerales
procedentes de diferentes fuentes, dentro de este tipo de arcillas se encuentra la
bentonita que se utiliza para realizar un sinfn de usos industriales entre los ms
destacados estn: arenas de moldeo, absorbentes, alimentacin animal, catlisis y en la
industria farmacutica.
Obtencin de la arcilla a nivel industrial
Para la obtencin de la arcilla se hace una minera a campo abierto por el mtodo de
banco nico, debido a las caractersticas geolgicas y estructurales en las que se
encuentran los yacimientos de arcilla. Tambin es posible extraer arcilla de minas
subterrnea, el mtodo de extraccin muchas veces depende de la calidad del material y
de la profundidad en la que se encuentren, donde algunas veces es necesario el uso de
mquinas neumticas manuales, aunque siempre que se pueda se utilizaran maquinas
mecnicas como lo son, palas mecnicas, cortadoras de arcillas, maquinas dragadoras de
profundidad, etc.
La arcilla se saca a la superficie con camiones o transportadoras en cable, una vez que se
encuentre en la superficie la arcilla pasa a un proceso de secado, triturado, amasado y
mezclado para as obtener las propiedades necesarias que necesita la arcilla en
determinados usos.
En el proceso de extraccin se inicia desde la parte superior del yacimiento, escavando
hasta encontrar el estrato arcilloso donde las explotaciones son inferiores a los 15 metros,

donde se procede a la extraccin de la arcilla con cargadores frontales los cuales separan
las impurezas, tierra y mezcla de arcillas no deseadas. Una vez extradas se transportan a
la fbrica por medio de camiones, donde la materia prima pasa por un proceso de
machaqueo, eliminacin de humedad y finalmente una molienda en la cual se obtendr el
tamao adecuado de las partculas de arcilla y por ltimo el secado el cual varia su
temperatura segn el uso que se le valla a dar a la arcilla.
Produccin de la porcelana sanitaria
El proceso de produccin de la porcelana sanitaria consta de cinco etapas las cuales son:
Seleccin y preparacin de la materia prima.
la seleccin del material necesario para poder fabricar la porcelana sanitaria, son:

Caoln.
Feldespato
Cuarzo
Arcilla
Esmalte

1. GENERACIN DE MATRICES:
En este proceso se hace el desarrollo de los moldes a partir de matrices de todas las
partes que posee la porcelana sanitaria, cada matriz tiene una vida til al cual debe ser
destruido y vuelto a general para el adecuado moldeo de todas las piezas.
2. CARGA DE MATERIAS PRIMAS:
En esta etapa se introducen las materias primas (caoln, arcilla, feldespato y materiales no
plsticos) al proceso de molienda, en el cual estos son reducidos constantemente hasta
hacer lo suficientemente finas las materias primas para ser mezcladas con agua y otros
elementos para poder hacer un fluido viscoso llamado barbotina. .
De igual forma se cargan las materias primas para la molienda va hmeda por medio de
la cual se generan los esmaltes que se utilizarn ms adelante en el proceso.

3. COLADO:
Cuando la mezcla (barbotina) esta lista esta se coloca en los moldes de yeso y resina, en
el cual tomara la forma inicial para cada pieza. Este proceso se puede hacer ya sea de
forma manual o de forma automtica.
Los moldes son hechos de yeso, debido a que este permite absorber el agua y de esta
ayuda al proceso de secado para que la barbotina tome la resistencia requerida. Tambin
el proceso de secado puede ser acelerado con aire comprimido que permite la
evaporacin del agua de manera ms rpida.

4. PULIDO:
En esta etapa la pieza es muy frgil y no puede resistir las tensiones para la cual ha sido
diseada. El nivel de secado que posee permite realizar el pulido el cual ayudara para que
las piezas tengan un acabado homogneo y para poder aplicar los distintos esmaltes que
le dan el brillo a la porcelana sanitaria.

5. ESMALTADO:
En esta etapa las piezas se les aplican una capa vtrea de 1mm de grosor
aproximadamente, para poder obtener las condiciones se deben aplicar de 3 a 4 capas de
esmalte.

6. HORNEADO:
En esta etapa las piezas se colocan a altas temperaturas por unos periodos de tiempo
(entre 8 y 12 horas). Los cuales por la variacin de calor generan cambios fsicos en su
estructura, dndole la firmeza y vitrificacin necesaria. Las piezas estn sometidas a unas
temperaturas desde los 50 a 1200 grados Celsius. Posteriormente, las piezas se exponen
a un proceso de enfriamiento donde las piezas se expanden de manera controlada y
adquiere su brillo final.

7. CLASIFICACIN Y EMPAQUE:
Cada pieza pasa por un anlisis de calidad en el cual se le da una calificacin a las
piezas de acuerdo a sus condiciones finales. Las piezas que presenten defectos
ligeros o superficiales se reingresan al proceso para su correccin y las piezas que no
sean recuperables son descartadas y se trituran para poder ser reutilizadas.
Las piezas que pasan el anlisis de calidad proceden a colocarse las marcas de su
produccin y se empacan.

BARBOTINA
La barbotina es una mezcla de polvo de arcilla y material antiplastico en agua con
aditivos qumicos, esta es empleada en la cermica y el moldeado de barro, tambin se
utiliza como pegamento. La barbotina est constituida por un porcentaje de material seco
cercano al 72% y el resto de agua (28%)
Las materias primas utilizadas para poder hacer algunos tipos de barbotina son:
1) Barbotina blanca para 1040 C.
Arcilla blanca Tncar.....70,0 Kg.
Cuarzo # 200..17,5 Kg.
Carbonato de calcio..12, 5 Kg.
Agua 45 litros.
2) Barbotina blanca para 1040 C (frmula de J. Gmez).
Arcilla Tncar Z..65 Kg.
Cuarzo # 200.15 Kg.
Feldespato potsico.10 Kg.
Carbonato de calcio.10 Kg.
Agua 45 litros.
3) Frmula de loza blanqueada (1200 C)
Arcilla blanca Tncar.....23,75 Kg.
Caoln..30,00 Kg.
Cuarzo....20,00 Kg.
Feldespato.....25,00 Kg.
Carbonato de calcio...... 1,25 Kg.
Agua 40 litros

4) Barbotina para gres (1250 C)

Arcilla blanca Tncar........65 Kg.
Cuarzo....20 Kg.

Feldespato.........15 Kg
Agua 45 litros.
5) Barbotina de porcelana (1250 C).
Caoln...................................................50 Kg.
Feldespato............................................30 Kg.
Cuarzo..................................................20 Kg.
Talco chino o ingls.............................. 5 Kg.
Agua 45 litros.
BARBOTINA
Moldeo en barbotina: las formas cermicas se pueden moldear usando un proceso nico.
Las principales etapas de este proceso son: preparacin de un material cermico en polvo
y de un lquido (generalmente arcilla y agua) en una suspensin estable llamada
barbotina, vertido de la barbotina en un molde poroso, generalmente fabricado de yeso,
que permita la absorcin parcial de la porcin liquida de la barbotina en el molde, a
medida que se elimina el lquido de la barbotina se forma una capa de material semiduro
contra la superficie del molde cuando se ha formado un espesor de pared suficiente, se
interrumpe el proceso y el exceso de barbotina se desaloja de la cavidad drenando o
escurriendo el molde, el material debe dejarse secar en el molde hasta que alcance la
resistencia necesaria para ser manipulado y retirado del mismo y finalmente hay que
sinterizar la pieza para que consiga las propiedades y la microestructura deseadas.

SECADO Y COCCIN

Antes de cocerla, la pieza ha de ser expuesta al sol para secarla, tambin se puede secar
en un lugar cubierto, pero la temperatura debe ser elevada para eliminar la humedad de la
arcilla. Despus se cuece. Si hasta ahora el proceso era engorroso, la coccin es la parte
ms importante y del que hay que estar ms pendiente. La coccin de los productos
cermicos constituye, en consecuencia, la etapa ms importante del proceso de
fabricacin. En esta fase se pone de manifiesto si las operaciones o etapas de fabricacin
anteriores se han desarrollado convenientemente y si el producto cocido ha adquirido las
propiedades y caractersticas deseadas fijadas por las normas.
Esto con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un
enfriamiento segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en
silicatos de aluminio cristalinos sin hidratar. No se conoce exactamente la influencia de
algunos factores que intervienen en la coccin, no bastando con elevar la temperatura,
pues cada tipo de producto necesita una determinada en funcin de su composicin
qumica, sus dimensiones y sobre todo del espesor.

Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos.
La temperatura del horno es clave para que las piezas no se rompan con el exceso de
calor. La temperatura mnima ha de ser de 550-600 C. Para conseguir una alta
temperatura del foco de calor se fueron inventando diferentes hornos que lo concentraran
y conseguir as el efecto deseado.

Artefacto de arcilla a ms de 800 C

Artefacto de arcilla a 550 C

Industrialmente se estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para

conseguir el equilibrio del sistema.
Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-qumicas
que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible,
adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos cermicos.
Adems de las transformaciones permanentes que experimentan las materias primas
durante la coccin, las piezas sufren igualmente un cierto nmero de modificaciones
temporales, entre las que cabe destacar la dilatacin que experimentan como
consecuencia del calentamiento. Tambin es importante tener en cuenta que las piezas
cocidas an calientes actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor.
Durante el proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las
partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce
modifica la porosidad, dependiendo del proceso de fabricacin y del grado de coccin. Si
las variaciones de volumen no se producen de modo regular durante el proceso de
coccin, las piezas presentarn falta de uniformidad y tensiones. Es necesario, pues,
controlar la velocidad de coccin ya que una contraccin rpida puede llevar a tensiones y
provocar la rotura.
En la coccin de productos cermicos preparados con materias primas arcillosas, es
importante considerar el intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el
inicio de la vitrificacin (formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin. Este
intervalo depende de las caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible,
debiendo estar la temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado
cerca del inicio de la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no
demasiado cerca del inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada.

Procedimiento para realizar objetos en arcillas

Fotos

Descripcin

Para iniciar se toma la arcilla y se coloca sobre una superficie

plana luego se mezcla con un poco de agua y se procede a
moldear con las manos.

Se moldea la arcilla hmeda en forma de cuerdas largas para

hacer el cabello del objeto que vamos a realizar, esto antes
de que la arcilla se seque.

Luego se procede a moldear el resto de la cabeza siempre

teniendo presente el tiempo para que no se seque la arcilla,
despus terminado se mete al horno a unos 650C y
obtenemos nuestro objeto.

Procedimiento para realizar objetos con barbotina en moldes.

Fotos

Descripcin

Para iniciar se toma el molde del objeto que queremos realizar

y se limpian las asperezas con una lija repetidamente hasta que
quede limpio.

Luego se toma el molde y se una fuertemente con elsticos

alrededor, esto con el fin de que nuestro molde quede sin
huecos ni espacios por donde se pueda salir la barbotina.

Se procede a verter la barbotina dentro del molde, en

necesario mantener el molde lleno hasta el tope por lo cual se
necesita estar vertiendo la barbotina constantemente.

Por ltimo con un secador se acelera el proceso de secado y se

obtiene la vasija para mejorar la calidad se lija para que quede
completamente liso y se mete en el horno.

5. CONCLUSIONES Y ANLISIS DE RESULTADOS

En este laboratorio se pudo observar cmo hacer diferentes objetos con cermicos como
los son la arcilla y la barbotina, en ambos casos se observo que a la hora de trabajar con
cermicos se tienen que tener en cuenta diferente aspectos como cantidades de material
exactas, tiempo de preparacin y de coccin precisos, temperatura de horno adecuado y
ser muy preciso para que nuestro material no se seque antes de tiempo y para que al
sacarlos del horno queden en su forma original y no se estallen o se deformen al ser
cuidadoso con todos los aspectos se podr obtener objetos de muy buena calidad .
Adems se puede ver que no son necesarios los materiales en grandes proporciones
para realizar estos objetos con cermicos.
Referencias:
http://www.misrespuestas.com/que-es-la-arcilla.html
http://es.slideshare.net/scourge/anlisis-industrial-y-competitivo-de-la-arcilla
http://www.ceramicaitalia.com/inf/index.php?option=com_content&view=article&id=
9&Itemid=59
http://www.todacultura.com/glosarioceramica/barbotina.htm
http://elbarroyyo.blogspot.com/2009/05/barbotina.html

FUNDACIN UNIVERSIDAD DE BOGOT JORGE TADEO LOZANO

PRCTICAS DE LABORATORIO ELABORACION DE UNA PLACA DE YESO

LAMINADO

INTEGRANTES:
Sara Varela Ruiz
David Molina Lugo
Jhon Sebastin Prez
Ronald Puerto Galindo

PRESENTADO A:
Ing. Gabriel Humberto Daz Moreno

BOGOTA D.C
NOVIEMBRE 2014

Trminos clave
- Sulfato clcico hemihidrato o dihidrato (SH)
-SH se produce bajo presin (autoclave) y se caracteriza por tener sus cristales
compactos. Ya a simple vista, pero sobre todo por observacin microscpica, se
reconocen claramente rasgos cristalinos

Cmo se obtiene industrialmente el yeso tipo escayola?

Para la fabricacin de escayola se parte de una piedra de yeso de muy alta
pureza, por encima del 90%.
Se fabrica con dos sistemas:
(a).- Con fuego indirecto y carga intermitente, en las denominadas
marmitas para conseguir una Temperatura fija de deshidratacin.
(b).- Con fuego directo y carga continua, normalmente en un horno rotatorio.
Despus de la coccin debe pasar el producto a un silo de enfriado,
donde la AnIII se transforma en laSH .
Si la granulometra lo requiere deber pasar por un molino de refino
despus del silo de enfriado.
En este momento se le puede adicionar modificadores de fraguado y
espesantes y retenedores de agua, as como ridos ligeros, como la
perlita.
Cules son las propiedades ms relevantes del yeso tipo escayola?
producto resultante de la deshidratacin parcial del sulfato clcico
doblemente hidratado
Se trata por tanto de un yeso de alto ndice de Pureza, con
granulometra gruesa y una trabajabilidad de corta duracin, dado su
empleo.
obtenido de piedra de yeso o aljez muy puro.
tiene mucha finura de molido.
- Agua combinada:

- ndice de pureza:

85

- pH:

- Finura de molido, retencin en tamiz 0.2 mm:

30

- Principio de fraguado:

8 min.

- Tiempo en estado plstico:

10 min.

- Resistencia a flexin:

Escayolas mas usadas y sus caracteristicas

3 MPa

 Por qu al mezclar yeso escayola pulverizado con agua se obtiene un

material rgido?
Al mezclar agua con el yeso escayola pulverizado, este sufre un proceso de
rehidratacin, Para el amasado es necesaria ms agua que para la estricta
rehidratacin, ya que el proceso de fraguado comienza por una disolucin
en agua del producto en polvo.
Es necesario aadir mucha ms agua de la tericamente necesaria. Cuanta
ms agua de amasado se emplee, mayor ser la facilidad de la operacin y
ms se retrasar el fraguado.
Qu reaccin ocurre durante el fraguado del yeso?
Al mezclarse con agua las fases anhidras o semihidratadas de sulfato
clcico contenidas en el yeso en polvo, se disuelven y a continuacin
fraguan mediante una reaccin de hidratacin que provoca la
transformacin de la pasta desde un estado lquido inicial a uno plstico, en
que puede trabajarse, para terminar de endurecer o pasar a un estado
slido, constituido por rehidrato (RH)

El proceso de fraguado del yeso se puede considerar como un conjunto de

fenmenos qumicos y fsicos estrechamente relacionados entre s.

El
aspecto
qumico
consiste en una reaccin de hidratacin por el que las fases de sulfato clcico, en
contacto con el agua, se disuelven y reaccionan con ella para transformarse en
una masa de cristales de sulfato clcico dihihidrato que actan como elementos de
unin
Qu son las PYL? Cmo se fabrican industrialmente?
Una placa de yeso laminado es un conjunto de materiales y sistemas constructivos
diseados para la albailera interior: tabiques, techos y forrados de muro. Estn
formadas por un ncleo de yeso de origen natural recubierto por dos capas de
celulosa especial multihoja y se presenta en forma de tablero.
En su interior van incorporados los perfiles, hechos de acero galvanizado (que dan
solidez y consistencia), por lo tanto refuerza el aislamiento acstico y trmico.
Cada placa mide entre 2 y 3 m de largo por o, 80 a 1,20 m de ancho, y su espesor
oscila entre 6,5 y 19 mm.
Las placas de yeso laminado (conocidas como PYL) cuentan con mltiples
ventajas: son un material no inflamable que se puede taladrar, cortar, y adems
tienen propiedades aislantes (trmicas y acsticas) y reguladoras de la humedad,
lo que las convierte en un sistema muy verstil y con mltiples aplicaciones.
Proceso de fabricacin.
1. Los camiones depositan el mineral en la tolva del alimentador, el cual, mediante
una regulacin volumtrica, deposita en continuo el yeso sobre una cita.
2. El material triturado se mezcla y homogeniza para abastecer en continuo a la
instalacin de deshidratacin, se muele y deshidrata, transformando el mineral en
un material de granulometra muy fina, al tiempo que se elimina parte del agua
combinada de ste.
3. Al final de este proceso se obtiene yeso a partir de la deshidratacin parcial del
mineral de yeso.
4. La lnea de fabricacin de la PYL propiamente dicha comienza en dos placas
rectificadas que formarn las dos caras de la PYL. Dos bobinas de papel se
desenrollan simultneamente a la velocidad seleccionada y pasan a travs de
guas y tensores. El papel del lado visto estar en el fondo durante la primera
etapa de la formacin de la PYL. Las materias primas que van a formar parte del
ncleo de la PYL se dosifican mediante un sistema de regulacin automatizado.
Todas las materias primas, slidas y lquidas, se mezclan y homogenizan.

5. Tal como se indica en el prrafo anterior, el mineral calcinado se mezcla con

aditivos slidos y lquidos formando una pasta, que es depositada sobre la cara
interna del papel crema. Dicha pasta se lamina mediante una mesa plana que
calibra y da un espesor constante a la PYL. El sndwich se completa con otra
capa de papel gris en la parte superior, de manera que la PYL adquiere las
caractersticas geomtricas previstas. Tan pronto los materiales entran en
contacto, el proceso de fraguado comienza.

6. Cuando la pasta se ha endurecido suficientemente, se corta en las longitudes

adecuadas y se pasa al secadero. Las PYL cortadas se mueven lentamente a
travs de un secadero que las seca total y uniformemente. Finalmente las PYL se
voltean, agrupan y apilan y se transportan en camiones segn las necesidades del
cliente.
Cules son los materiales de refuerzo que se utilizan para fabricar PYL?

Existen diferentes tipos de placas realizadas a partir de la pieza base (yeso y

celulosa) que incluyen en su interior y/o en su exterior otros elementos, como fibra
de vidrio, aceites a la silicona, etc., todo ello pensado para que pueda adaptarse a
las necesidades y requisitos tcnicos de cada vivienda y espacio.
Algunos ejemplos: maya de fibra de vidrio:

Cinta de papel (Maya)

Goma arbiga (aglomerante)
Cul es la diferencia entre una PYL resistente al fuego y una PYL
resistente a la humedad?
Existen placas de yeso resistentes a la humedad, que se emplean en locales
hmedos como baos, cuartos de limpieza, cocinas, etc., en los que puede haber
zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. Las placas de yeso resistentes a la
humedad estn fabricadas con papel tratado que retarda la absorcin del agua y el
crecimiento de hongos. Adems el ncleo de la placa contiene aditivos especiales
para que no se manchen ni se desintegren. Las placas estn diseadas para
resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no estn recomendadas para estar
expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como
regaderas, duchas o saunas.
Resistencia al fuego
El cartn y eso no es inflamable, es decir no se incendia an expuesto al fuego
directo. Est hecho de sulfato de calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros

compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las molculas de

agua por evaporacin, retardando la propagacin del fuego por varios minutos. Al
secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra y la placa se desmorona
permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique.
Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues
cualquier perforacin o espacio pequeo permitir el paso del fuego aun cuando la
placa no se haya desintegrado.
Una placa ms gruesa resiste ms tiempo el embate del fuego que otra del mismo
tipo pero ms delgada. Dos placas instaladas una sobre la otra tambin ofrecen
mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes
estn alternados para ofrecer mayor resistencia. Existen versiones especiales
fabricadas con compuestos que resisten ms tiempo al fuego.
La diferencia bsica entre las resistentes al fuego ya a la humedad son las
adiciones extras que tiene en materia prima, en su composicin varia ligeramente
sus componentes con el fin de mejorar una propiedad especifica en cada caso.
Cules son las proporciones agua/yeso y qu incidencia tiene en sus
propiedades si se modifica esta relacin?
La aplicacin del yeso se realiza en forma de pasta una vez mezclado con agua.
La pasta se crea mediante amasado.
Hay que considerar la gran importancia que tienen en la ejecucin factores tales
como la temperatura, tanto en el ambiente como en el agua de la pasta.
Normalmente en verano el endurecimiento de la pasta es ms rpido, pues se
origina una evaporacin tambin ms rpida del agua de amasado, producindose
un fraguado incompleto.
Por esto, se recomienda evitar ambientes muy secos y temperaturas del agua
extremas. En general, no se deber aplicar un revestimiento de yeso con
temperaturas superiores a 40C.
El amasado para la preparacin de la pasta de yeso se puede realizar de forma
manual o mecnica y consiste en mezclarlo con agua en la proporcin deseada,
segn la aplicacin que se vaya a realizar.
En general, se comienza por verter el agua en la artesa o en la pastera y, a
continuacin, se espolvorea el yeso por toda la superficie, sin que queden
montones.
La relacin agua/yeso es del orden de 1/1, es decir si son 20 L de agua ser por
20 kg de yeso.
Es importante mantener la proporcin de agua/yeso; si la masa se queda clara, es
decir, tiene ms agua de la necesaria, el yeso coagular con lentitud y no adquirir
la solidez necesaria; en cambio, si tiene poca agua, endurecer pronto y ser
difcil su manejo.
En el caso de utilizar yesos especiales, como el yeso aligerado o el yeso de alta
dureza, se tendr en cuenta lo siguiente:
La relacin agua/yeso pasa a ser entre 0,7 y 0,8, segn el producto.

TABLA DE PROCEDIMIENTOS:
Fotos

Descripcin

Con unas lminas de MDF se procede a hacer un

cuadrado el cual servir como recipiente del yeso,
en la parte inferior se coloca papel kraft, en las
orillas y uniones se coloca plastilina para impedir
que salga el yeso por alguna de estas partes.

Se procede a preparar el yeso y a continuacin se

coloca en el molde que se hizo anteriormente y se
tapa con papel kraft Se deja hasta que el yeso se
seque.

Por ltimo, se retira el molde y cuidadosamente

se toma el drywall.

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

En este laboratorio se pudo observar cmo se puede hacer las placas de yeso
laminado, el cual es un proceso muy sencillo de hacer, adems que es un proceso
que no requiere muchos materiales y no son muy costosos y el proceso en general
es muy rpido.
Se pudo observar la trasformacin que tiene el yeso en sus diferentes estados
hasta ser convertido en el drywall, el tiempo en el que se retira el agua de
composicin es muy rpido, por lo cual al ser mezclado el yeso escayola y el agua
debe ser muy rpido para que no se formen grumos y no se puedan utilizar en el
laminado.

BIBLIOGRAFIA
- http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema6.Yesos.Escayolas.pdf
- http://www.atedyplacayeso.com/compendio.pdf
- https://www.pladur.com/es-es/particulares/descubrepladur/Paginas/placa-de-yeso-laminado.aspx