ESTRUTURAS DE AO CONCEITOS

Definies
Formas mais usuais de metais ferrosos: ao, ferro fundido e ferro forjado.
Ao e ferro fundido: ligas de ferro e carbono com elementos residuais decorrentes do processo de
fabricao (silcio, mangans, fsforo e enxofre) e elementos adicionados com intuito de melhorar
caractersticas fsicas e mecnicas do material (elementos de liga).
Ao: liga ferro-carbono em que o teor de carbono varia de 0,008% at 2,11%. Quanto maior o teor
de carbono no ao, maior a resistncia e menos dctel se torna.
Aos-carbono: ao com teores normais de elementos residuais.
Aos-liga: aos-carbonos acrescidos de elementos de liga ou com altos teores de elementos
residuais.
Ao estrutural: deve possuir boa ductilidade, homogeneidade, soldabilidade, elevada relao entre
tenso resistente e de escoamento e resistncia corroso (adio de cobre).
Ferro fundido: contm 2,0% a 4,3% de carbono. Possui boa resistncia compresso (> 500 MPa) e
baixa trao (cerca de 30% da primeira), alm de ser frgil. O ferro fundido branco duro e
quebradio, mas pode se transformar por tratamento trmico em ferro fundido malevel (maior
resistncia a impacto e trabalhabilidade).
Ferro forjado: liga ferro-carbono cuja produo comercial inexistente e praticamente um ao de
baixo carbono.

Histrico
Ferro fundido: primeiro material siderrgico usado na construo, muito usado em pontes em arco
ou treliadas.
Ferro forjado: teve sua ascenso no sc. XIX pela sua segurana superior em relao ao fundido
Utilzado em pontes ferrovirias em trelias. Por causa do grande nmero de acidentes com estas
obras houve necessidade de estudos mais aprofundados sobre o material.
Ao: presente desde a antiguidade, porm invivel economicamente devido ao processo industrial
de fabricao inexistente, que foi descoberto por Henry Bessemer. A partir de 1856, o ao substituiu
gradativavemente os outros 2 tipos de metal ferroso, principalmente aps criao do processo
Siemens-Martin e dos laminadores bara barras.

Processo de fabricao
Principal processo de fabricao do ao: produo de ferro fundido no alto-forno e posterior
refinamento em ao no conversor de oxignio.
Outro processo de fabricao: fundir sucata de ferro em forno eltrico cuja energia fornecida por
arcos voltaicos entre o ferro fundido e eletrodos.
Objetivo: refinamento do ferro fundido, ao qual so adicionados elementos de liga para produzir o
ao especificado.
Alto forno: os metais ferrosos so obtidos por reduo dos minrios de ferro nos alto-fornos. Pela
parte superior do alto-forno carrega-se minrio, calcrio e coque, e pela parte inferior, insufla-se ar
quente. O coque queima produzindo calor e monxido de carbono, que reduzem o xido de ferro a
ferro liquefeito com excesso de carbono. O calcrio converte o p do coque e a ganga (minerais
terrososdo minrio) em escria fundida.
Pela parte inferior do forno so drenadas a liga ferro-carbono e a escria. O produto de alto-forno
chama-se ferro fundido ou gusa (liga de ferro com alto teor de carbono e impurezas); parte da gusa
fundida pare formar o ferro fundido comercial.
Conversor de oxignio: onde ocorre o refinamento do ferro fundido em ao; remove o excesso de
carbono e reduz a quantidade de impurezas a limites prefixados. Injeta-se oxignio dentro da massa
lquida de ferro fundido; o ar queima o carbono na forma de monxido de carbono e dixido de
carbono; silcio, magans e fsforo so oxidados e combinados com cal e xido de ferro, formando
escria. Aps terminado o processo, o produto lanado numa panela e a escria descarregada
noutro recipiente.
Tratamento do ao na panela: o ao lquido absorve gases da atmosfera e oxignio da escria. Os
gases que estavam sendo expelidos lentamente pelo resfriamento da massa lquida escapa
rapidamente quando o material se aproxima da temperatura de solidificao. Formam-se grandes
vazios no ao, que so evitados pela desgaseificao (adiciona-se alumnio e silcio na panela). Aps
isso grande parte dos xidos insolveis so retirados para no prejudicar as caractersticas do ao
pelo refinamento.
Grau de desgaseificao:

Efervescentes: Ao da panela fica com gs suficiente para provocar efervescncia nas

lingoteiras. Utilizados em chapas finas.
Capeados: Anlogo ao anterior, a no ser pelo movimento dos gases pelo resfriamento
rpido e solidificao da parte superior do lingote. Possui menos segregao que o primeiro.
Semi-acalmados: Parcialmente desoxidados, possuem menos segregao que os capeados.
Utilizados em produtos siderrgicos correntes (perfis, barras, chapas grossas).
Acalmados: Os gases so eliminados; possui melhor uniformidade de estrutura. Utilizados
em trilhos, barras, estampagem.

Lingoteamento: Da panela o ao fundido descarregado nas lingoteiras (frmas metlicas especiais)

para a fabricao de lingotes.

Lingoteamento contnuo: os lingotes so moldados continuamente chegando aos

laminadores em forma de tarugos que so seccionados.

Laminao: o ao se transforma nos principais produtos siderrgicos. As placas so aquecidas ao

rubro e introduzidas vrios laminadores, onde 2 rolos giratrios comprimem a placa, reduzindo sua
seo e aumentado seu comprimento.
Tratamento trmico: recursos auxiliares utilizados para melhorar as propriedades dos aos:

Normalizao e recozimento: destinados a reduzir tenses internas provocadas pela

laminao.
Tmpera e revenido: destinados a modificar a estrutura cristalina com alterao de diversas
propriedades.

Tipos de aos estruturais

Aos-carbono:

Tipo mais usado.

O aumento de resistncia em relao ao ferro puro produzido pelo carbono e, em menor
escala, pelo mangans.
Baixo carbono: C < 29%. Usado em estruturas usuais que podem ser soldados sem
precaues especiais.
Mdio carbono: 0,30% < C < 0,59%.
Alto carbono: 0,60% < C < 2,0%.

Aos de baixa liga: Liga acrescida de elementos de liga que melhoram algumas propriedades
mecnicas, como o aumento de resistncia do ao atravs da modificao da microestrutura para
gros finos.
Aos com tratamento trmico: O ao-carbono e os de baixa liga podem ter suas resistncias
elevadas pelo tratamento trmico, mas a soldagem fica mais difcil, tornando seu emprego pouco
usual em estruturas correntes.

Propriedades dos aos

Constantes fsicas:

Mdulo de elasticidade:
Coeficiente de Poisson:
Coeficiente de dilatao trmica:
Massa especfica:

Ductilidade:

Capacidade do material se deformar sob a ao das cargas;

Conduz mecanismos de ruptura acompanhados de grandes deformaes que fornecem
avisos da atuao de cargas elevadas.

Fragilidade: Oposto de ductilidade. Aos podem se tornar frgeis por causa de baixas temperaturas
ambientes, efeitos trmicos locais causados por solda eltrica etc.
Resilincia e tenacidade:

Resilincia: capacidade de absorver energia mecnica em regime elstico (capacidade de

restituir energia mecnica absorvida).
Tenacidade a energia total elstica e plstica que o material pode absorver por unidade de
volume at a sua ruptura.

Dureza: Resistncia ao risco ou abraso.

Efeito de temperatura elevada: Temperaturas elevadas modificam as propriedades fsicas dos aos,
reduzindo as resistncias a escoamento e ruptura, bem como o mdulo de elasticidade. Pode causar
fluncia.
Fadiga: Ruptura do metal em esforos repetidos em grande nmero sob tenses inferiores s
obtidas em ensaios estticos.
Corroso:

Processo de reao do ao com alguns elementos presentes no ambiente em que se

encontra exposto, sendo o produto desta reao similiar ao minrio de ferro. Promove
perda de seo das peas de ao.
Protees: pintura ou galvanizao (adio de camada de zinco s superfcies de ao, aps
limpeza adequada das mesmas).
Deve-se evitar acmulo de gua, poeira e sujeira.

Produtos siderrgicos estruturais

Produtos laminados: produtos fabricados em laminadores que, em sucessivos passes, do ao ao
pr aquecido a seo desejada.
Barras: duas dimenses da seo transversal so pequenas em relao terceira (comprimento).
Barras chatas so aquelas com seo retangular alongada.
Chapas: um dimenso da seo transversal menor que as outras duas (largura e comprimento).
Chapas grossas possuem espessura menor que 5,0mm e chapas finas so fabricadas a frio e a
quente. Chapas sem cantos vivos se denominam universais.
Perfis: possuem grande eficincia estrutural na forma de H, I, C, L. Pefis C so chamados tambm de
U. Perfis L (cantoneiras) podem ser fabricadas com abas iguais ou desiguais.
Trilhos;
Tubos: produtos ocos de seo circular, retangular ou quadrada.
Tolerncias de fabricao: variaes admissveis na geometria, decorrentes de fatores inerentes ao
processo de fabricao:

Desgaste dos rolos dos laminadores;

Variaes na regulagem dos rolos para cada passagem, principalmente a ltima;
Retrao e empeno de ao durante resfriamento.

Fios, cordoalhas e cabos: fios e arames so obitidos por trefilao. Fios de ao duro so empregados
em molas, cabos de protenso. Cordoalhas so 3 ou sete fios arrumados em forma de hlice. Cabos
ao so formados por fios trefilados finos agrupados em arranjos helicoidais.
Perfis de chapa dobrada: chapas metlicas que foram dobradas a frio. O uso de chapas finas na
fabricao conduz a problemas de instabilidade estrutural no existentes em perfis laminados.
Ligaes de peas metlicas:

Conectores: rebites ou parafusos que so colocados em furos que atravessam as peas a

ligar.
Solda: consiste em fundir partes em contato de modo a provocar coalescncia das mesmas.

Perfis soldados e perfis compostos: formados pela associao de chapas ou perfis laminados
simples, sendo a ligao, em geral, soldada. O emprego de perfis compostos atende as
convenincias de clculo, como em colunas e estacas que se deseja momento de inrcia elevado nas
duas direes principais.

Sistemas estruturais em ao
Hastes e barras: elementos lineares alongados cujas dimenses transversais so pequenas em
relao ao comprimento. Classficao:

Tirantes (trao axial);

Colunas ou escoras (trao axial);
Vigas (cargas transversais produzindo momentos fletores e esforos cortantes);
Eixos (toro muito usado em mquinas e pouco na construo civil).

Placas e chapas: elementos bidimensionais, planos, de espessura pequena em relao ao

comprimento.
Contraventamento: subestrutura com grande rigidez flexo.

Mtodos de clculo
Objetivos de um projeto estrutural:

Garantia de segurana estrutural evitando-se o colapso da estrutura;

Garantia de bom desempenho da estrutura evitando-se a ocorrncia de grandes
deslocamentos, vibraes, danos locais.

Estados limites: ocorre sempre que a estrutura deixa de satisfazer um de seus objetivos:

Estados limites ltimos: associados ocorrncia de cargas excessivas e consequente colapso

da estrutura devido a perda de equilbrio como corpo rgido, plastificao total do elemento
estrutural ou seo, ruptura de ligao ou seo, flabagem, ruptura por fadiga.
Estados limites de utilizao: associados a cargas em servio, incluem deformaes e
vibraes excessivas.

Mtodo das tenses admissveis: o dimensionamento considerado satisfatrio quando a mxima

tenso solicitante em cada seo inferior auma tenso resistente reduzida por um coeficiente de
segurana. Esta tenso calculada considerando-se que a estrutura pode atingir uma das condies
imites. Os esforos solicitantes so obtidos atravs da anlise em regime elstico da estrutura para
cargas em servio. A existncia de um coeficiente de segurana traduz incertezas:

Magnitude e distribuio do carregamento;

Caractersticas do carregamento;
Modelagem estrutural;
Imperfeies na execuo da estrutura.

Limitaes:

Utiliza-se um nico coeficiente de segurana para expressar todas as incertezas,

independente de sua origem.
O mtodo prev a anlise estrutural em regime elstico. No se considerava reservas de
resistncia existentes aps o incio da plastificao nem redistribuio de momentos fletores
causada pela plastificao.

Teoria plstica de dimensionamento das sees: considerando uma seo de pea submetida
flexo, a diferena do momento do incio da plastificao e da plastificao final da seo gera uma
reserva de resistncia em relao ao incio da plastificao

Mtodo dos estados limites

Equao de conformidade:
(

Sd Solicitao de projeto;
Rd Resistncia de projeto;
Coeficiente de majorao de cargas;
Coeficiente de reduo de resistncia interna;

Os coeficientes refletem as discrepncias entre o modelo estrutural e o sistema real.

Este mtodo considera as incertezas de forma mais racional do que mtodo das tenses
adimissveis, alm de considerar as reservas de resistncias aps o incio da plastificao.
Margem de segurana M: diferena entre R e S.
Os valores de probabilidade de colapso no refletem a realidade, pois no consideram o erro
humano, os maiores causadores de danos e colapsos. Minimizao:

Exigir documentos completos;

Criar e manter mecanismos de controle em todas as etapas de projeto;
Promover constante atualizao e treinamento de tcnicos.

Aes: cargas que atuam nas estruturas ou deformaes impostas.

Clculo das solicitaes atuantes:

Coeficiente ligado disperso das aes. Igual a 1,15 para cargas permanentes e 1,30
para cargas variveis;
Coeficiente de combinao de aes.

Coeficiente relacionado com tolerncia de execuo, aproximaes de projeto,

diferenas entre esquemas de clculo e o sistema real. Igual a 1,15.

As aes devem ser combinadas para expressar as situaes mais desfavorvei.

A equao pode ser simplificada para:

Qi Ao variavl de base;
Qj Aes variveis que atuam simultaneamente a Q1 e tem efeito desfavorvel;
Coeficientes de segurana parciais;
Fator de combinao que reduz as aes variveis para considerar a baixa
probabilidade de ocorrncia simultnea de distintas naturezas com seus valores
caractersticos.

Variveis

Permanentes

Aes
Peso prprio de estruturas metlicas
Peso prprio de estruturas pr-moldadas
Peso prprio de elemntos construtivos industrializados
Peso prprio de elemntos construtivos industrializados
com adies in loco
Peso prprio de elementos construtivos em geral e
equipamentos
Deformaes impostas por recalques de apoio,
imperfeies geomtricas, retrao e fluncia do concreto
Efeitos de temperatura
Ao do vento
Demais aes variveis, incluindo as decorrentes de uso e
ocupao

Normais
1,25
1,30
1,35
1,40

Combinaes
Especiais ou de
Excepcionais
construo
1,15
1,10
1,20
1,15
1,25
1,15
1,30

1,20

1,50

1,40

1,30

1,20

1,20

1,20
1,40

1,00
1,20

1,00
1,00

1,50

1,30

1,00

Aes
Locais em que no h predominncia de pesos e de equipamentos que
permanecem fixos por longos perodos de tempo, nem de elevadas
concentraes de pessoas Acesso restrito
Cargas
Locais em que no h predominncia de pesos e de equipamentos que
acidentais
permanecem fixos por longos perodos de tempo, nem de elevadas
de edifcios
concentraes de pessoas Acesso pblico
Bibliotecas, arquivos, depsitos, oficinas e garagens e sobrecargas em
coberturas
Vento
Presso dinmica do vento nas estruturas em geral
Temperatura Variaes uniformes de temperatura em relao mdia anual local
Passarelas e pedestres
Cargas
mveis e
Vigas de rolamento de pontes rolantes
seus efeitos Pilares e outros elementos ou subestruturas que suportam vigas de
dinmicos
rolamento de pontes rolantes

0,5

0,4

0,3

0,7

0,6

0,4

0,8

0,7

0,6

0,6
0,6
0,6
1,0

0,3
0,5
0,4
0,8

0
0,3
0,3
0,5

0,7

0,6

0,4

Esforoes resistentes: resultates das tenses internas, na seo considerada. A resistncia de

projeto dada pela frmula:

Em que
a combinao de 3 coeficientes que consideram: variabilidade da tenso resistente,
diferenas entre tenso resistente obtida em ensaios padronizados de laboratrio e a do material na
estrutura e incertezas no clculo de Ru em funo de desvios construtivos ou aproximaes tericas.
Material
Ao estrutural, pinos e parafusos Estados
limites de escoamento e flambagem
Ao estrutural, pinos e parafusos Estado
limite de ruptura
Concreto
Ao de armadura de concreto armado

Normais

Combinaes de aes
Especiais ou de construo

Excepcionais

1,10

1,10

1,00

1,35
1,40
1,15

1,35
1,20
1,15

1,15
1,20
1,00