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Treinamento Cimatron E 6
CN – Comando Numérico
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autorização, por escrito, da Sycad Systems Informática Ltda.
Índice Analítico
Treinamento Cimatron E 6.0 6
Objetivo ............................................................................................................ 6
Apresentação do Material ................................................................................... 6
1 Interface do Ambiente CN 7
1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN ........................................................................ 7
1.3 Menu Principal ........................................................................................... 11
1.4 Barra de Ferramentas ................................................................................ 15
2 Gerenciador de Processo CN 18
2.1 Bandeiras de Status ................................................................................... 19
2.2 Menu de Atalho ......................................................................................... 20
EXERCÍCIO 1 21
3 Guia CN 23
3.1 Exibindo ou Ocultando a Guia CN................................................................ 23
4 Carregando um Modelo 24
4.1 Posicionando o Modelo ............................................................................... 25
EXERCÍCIO 2 26
5 FERRAMENTAS 27
5.1 Definindo uma nova ferramenta: ................................................................ 28
5.2 Editando uma ferramenta: .......................................................................... 33
5.3 Como Excluir uma Ferramenta .................................................................... 33
5.2 Usando Biblioteca de Ferramentas .............................................................. 33
EXERCÍCIO 3 36
6 PASTA DE TRAJETOS 38
EXERCÍCIO 4 39
7 Peça 41
EXERCÍCIO 5 42
8 Material Bruto 43
8.1 Tipo de Material Bruto ................................................................................ 44
EXERCÍCIO 6 45
9 Criar Procedimento 48
9.1 Tecnologia................................................................................................. 49
9.1.1 Tecnologias presentes no Cimatron E 6 .................................................... 50
9.1.2 Usinagem por Volume ............................................................................. 54
9.1.3 Usinagem de Superfície ........................................................................... 55
9.1.4 Reusinagem ............................................................................................ 57
9.1.5 Usinagem Linha de Fluxo ......................................................................... 58
10 Simulador 174
Continuação do exercício 7 ............................................................................. 175
Exercício 8 187
Apresentação do Material
Este material compromete-se a dar apoio aos treinamentos do Cimatron E com a metodologia
SYCAD, não sendo, portanto uma simples tradução, mas um material eficaz que possa trazer
conhecimentos e base ao aluno. Esta didática foi desenvolvida com intuito de tornar o treinamento
mais prazeroso e facilitar o aprendizado do aluno.
1 Interface do Ambiente CN
1.1 Bem Vindos Ao Ambiente CN
Usando a tecnologia do Controle Numérico do Cimatron E, você poderá criar caminhos de
ferramentas para usinar alguns componentes. O Guia CN ajudará em todos os passos levando você
desde a definição de ferramentas até a criação de caminhos de ferramentas e processos, para simular e
pós-processar.
1- Barra de Título;
2- Menu Suspenso;
3- Barra de Ferramentas;
4- Barra de Ferramentas CN;
5- Área Gráfica;
6- Controle de Janela;
1.1.2 Exibição do NC
Existem dois caminhos para se trabalhar dentro do CN, no modo iniciante e no modo avançado.
Modo iniciante é o padrão; se o usuário deseja trabalhar no modo avançado o usuário basta clicar num
ícone na barra de ferramentas.
Exemplo de diálogo:
Para alternar para o Modo Avançado basta apenas clicar no ícone localizado na Barra de
ferramentas.
1.3.1 Arquivo
• Novo Documento: Cria um novo documento do Cimatron E.
• Abrir Documento: Abre um documento do Cimatron E que já existe.
• Fechar: Fecha o documento corrente.
• Salvar: Salva o documento.
• Salvar Como: Salva o documento com um nome diferente.
• Salvar Tudo: Salva todos documentos abertos.
• Cimatron E Explorer: Abre o Explorer do Cimatron E.
• Ambiente: Alterna entre os Ambientes de CAD e CAM.
• Impotar: Importa arquivos para dentro do Cimatron E.
• Enviar: Envia um arquivo do Cimatron E Explorer atual para outro computador.
• Receber: Recebe um documento de outro computador para o Cimatron E Explorer atual.
• Receber do catálogo: Recebe um item do catálogo usando o Cimatron E Explorer.
• Visualizar Impressão: Visualiza a impressão – exibe como o documento vai ser impresso,
antes da impressão.
• Propriedades: Exibe as propriedades do arquivo.
• Imprimir: Imprime um documento.
• Exportar: Grava um documento do formato do Cimatron E para um outro formato. Veja em
Interface de Dados.
• Plotar: Envia o documento para um plotter.
1.3.2 Editar
• Desfazer, Refazer: Desfazer ou Refazer passos no processo NC.
• Selecionar: Implementa ou limpa o Filtro de Seleção para seleção de uma geometria.
• Modo de Seleção: Chama as opções de seleção.
• Atualizar: Depois de modificações, atualiza a geometria.
• Mudar Comentário: Altera ou insere comentário no procedimento.
• Mudar Ferramenta: Altera a ferramenta.
• Apagar Relações: Altera todas as relações de parâmetros para o padrão.
• Procedimento / TP: Ajusta opções do procedimento ou trajeto.
• Editar Parâmetros de Procedimentos: Edita parâmetros de procedimentos existentes.
• Valores Preferenciais e Visualizar: Ajusta valores preferenciais.
• Excluir Movimentos: Exclui movimentos de ferramentas.
• Dividir Procedimentos por Ferramenta: Divide procedimentos quando usada a opção de
verificação de colisão de suporte usando múltiplas ferramentas.
• Selecionar Todos Proc. / Trajetos: Seleciona todos procedimentos ou trajetos.
• Exibir Ocultar: Ajusta as opções de Ocultar e Exibir.
• Renderização e Transparência: Ajusta as opções de renderização e transparência.
1.3.4 Curvas
• Sketcher: Abre o Sketcher.
1.3.5 Processo NC
• Carrega um Modelo: Carrega um modelo para o ambiente CN.
• Configuração NC: Define o sistema de coordenadas MACSYS de acordo com a UCS.
• Fresas & Brocas: Define as ferramentas para serem usadas em procedimentos de usinagem e /
ou furação.
• Criar Pasta de trajetória de Ferramenta: Cria uma pasta que é a seqüência de um ou mais
procedimentos de usinagem, executado e ajustado para os eixos da usinagem.
• Criar Peça: Um procedimento de Peça é usado para representar o resultado final do modelo. A
peça é usada para comparar o resultado da usinagem com o resultado desejado no Verificador.
• Criar Bruto: Um procedimento de Bruto é usado para representar a matéria prima da qual a
peça será usinada. O bruto é usado para otimizar os movimentos da ferramenta, e usado no Simulador
e Verificador.
• Criar Procedimento: Um Procedimento é o ajuste dos movimentos da ferramenta definido
pela tecnologia de usinagem e as bordas da geometria. Um ou mais procedimentos podem ser inseridos
em uma pasta.
• Procedimento: Ajusta as opções dos procedimentos.
• Executar Procedimento / Trajeto: Executa procedimentos trajetos suspensos.
• Simular em Arame: Abre o Simulador em arame do Cimatron E.
• Simulador e Verificador: Abre o Simulador ou Verificador do Cimatron E.
• Pós-Processar: Pós processa os arquivos selecionados.
• Relatório NC: Cria um relatório dos procedimentos / trajetos selecionados.
1.3.7 Analisar
• Definir Faces Horizontais: Cria um grupo contendo todas as faces horizontais.
• Exibir por ID: Exibe a entidade pelo número de ID.
1.4.2 Modo CN
Esta barra contém uma as ferramentas para seleção de ambiente e UCS.
1.4.4 Utilitários CN
Esta barra é composta por ferramentas, que auxiliam o programador durante a criação de
usinagem: Alternar para o modo CAD, Mudar configirações de NC, Criar procedimento, Editar
parâmetros, Excluir, Ferramentas, Executar, Pós Processar, Exibir Gerenciador, ajustar UCS e o
módulo Quick Drill.
2 Gerenciador de Processo CN
O gerenciador de Processo contém uma árvore desdobrável que permite visualizar todas as
Pastas de Caminho de ferramentas e estratégias. Como uma árvore desdobrável, permite o uso os
comandos para recortar (Ctrl + X), copiar (Ctrl + C) e colar (Ctrl + V). Também se pode selecionar
mais que um item usando a tecla Shift ou Ctrl.
• Editar o procedimento por um duplo clique sobre o nome do procedimento, ou clicando com o
botão direito e selecionando a ação desejada no menu de atalho.
• Identificar as Bandeiras de Estatus dos trajetos e dos procedimentos.
• Verificar o nome da pasta e dos procedimentos.
• Exibir ou ocultar os procedimentos.
• Trocar as cores de cada caminho de ferramenta.
• Trocar o tipo de linha que indica o trajeto.
• Alterar a ferramenta.
• Trocar de UCS.
Procedimento esta suspenso, ou a ferramenta foi alterada. O procedimento esta pronto para ser
executado.
Caminho de ferramenta foi calculado e o procedimento não pode pós processar ou foi
interrompido durante o calculo, é recomenda reavaliar os parâmetros.
(Se você esta trabalhando dentro de uma estratégia, clique com o botão da direita do mouse e
abrirá o menu de atalho contendo as funções mais usadas pelo ambiente NC.)
EXERCÍCIO 1
Objetivo: Utilizar o Gerenciador de Processo NC trabalhando suas funções:
• Mudar comentario;
• Exibir / Ocultar movimento;
• Alterar a cor dos movimentos;
• Editar movimentos;
• Copiar / colar procedimentos;
Concluimos que pelo gerenciador , pode-se além de alterar a visualização dos procedimentos, pode-
se criar e editar procedimentos e pastas de trajetóias.
3 Guia CN
O guia CN interativo é uma barra vertical localizada do lado esquerdo da área gráfica, ela
fornece todos os passos logicos do processo CN, guiando desde a importação do modelo até ao pós -
processamento.
A qualquer hora durante a programação, um único passo será habilitado. Por exemplo, se não
for criada uma pasta, os ícones de Criar Bruto, Criar Peça, e Criar Procedimento estarão desabilitados.
Os passos da Guia NC são organizados da seguinte forma:
Carregar o Modelo: para carregar o modelo, deve levar em consideração que o modelo
já exista dentro do Gerenciador, ou então criado dentro do ambiente de modelamento ou
importar algum arquivo externo para dentro Gerenciador.
Ferramentas: Neste passo você pode criar ou editar ferramentas para ser usado durante
a sua usinagem, este processo pode ser criado antes ou durante a criação da estratégia.
Criar Peça: A peça é uma malha que serve para representar o produto final. A peça é
usada pelo Verificador e o Material Remanescente.
4 Carregando um Modelo
Para carregar o modelo, deve levar em consideração que o modelo já exista dentro do
Gerenciador, ou então criado dentro do ambiente de modelamento ou importando algum arquivo de
outro formato (IGES, VDA, DWG, CATIA, etc), no entanto de dentro do ambiente CN pode-se migrar
para o ambiente CAD e modelar a peça para ser usinada.
- Uma vez dentro do CN, pressione o Botão Carregar Modelo no guia CN:
Aplicar
OK
Visualizar
Devemos também considerar a origem do modelo que vai ser usinado, o ponto zero que
devemos indicar na máquina CNC deve ser igual a origem da peça carregada no documento CN. Esta
origem é indicada pela UCS que temos na peça, pode ser a original do modelo, ou podem-se criar
várias outras em uma mesma peça.
Opções de Referência
Mesmo usando uma UCS para referenciar da peça, podemos movimentar e rotacionar usando os
botões opcionais.
EXERCÍCIO 2
Objetivo: Carregar um modelo alterando a UCS, rotacionar e reposicionar o modelo.
Com o comando de ‘“Carregar Modelo” podemos levar para dentro do ambiente NC as peças
que serão usinadas.
5 FERRAMENTAS
A caixa de ferramentas permite a você definir, editar e excluir ferramentas. Pode-se também
carregar uma biblioteca ou importar de um outro arquivo. Você pode, além disso, definir parâmetros
de Suporte de máquina e de movimento.
Lista de
Ferramentas Exibição do Tipo
de Ferramenta
Ferramentas:
• Atualizar;
• Nova;
• Excluir;
Importação de
Ferramentas:
• de arquivo;
• da biblioteca;
Definição de
Parâmetros:
• de forma;
• de máquina;
• de movimento;
• do suporte
Fresa Esférica Cônica Fresa Cônica Fresa topo com raio cônico
Notas: Para os procedimentos de desbaste e redesbaste não se deve usar ferramentas cônicas.
Para ferramentas de desbaste por mergulho o comprimento útil deve ser menor que o raio.
Nesta seção definimos os parâmetros que serão usados dentro dos procedimentos CN nos
parâmetros de movimento, estes parâmetros poderão ser inseridos automaticamente, manualmente ou
ser alterados posteriormente como veremos a seguir.
Com esta opção pode-se definir a forma da haste da ferramenta e / ou do suporte onde ela vai
ser fixada. Este suporte é usado dentro do otimizador para fazer a verificação de possíveis colisões.
Para usar os parâmetros de Suporte devemos habilitar, na tabela de ferramentas, a opções de suporte
clicando no ícone :
Existem duas formas de que os parâmetros de máquina e movimentos sejam ajustados dentro
dos procedimentos:
Para importar uma ferramenta de outro documento do Cimatron E, pressione o botão Importar
Ferramenta da caixa de diálogo Ferramentas & Suportes.
O explorer do Cimatron aparecerá, no qual você deverá escolher o arquivo que contém as
ferramentas que você quer importar.
Para mostrar a lista de ferramentas que você já definiu no arquivo atual, pressione o botão
Ferramentas. Para ver os parâmetros geométricos de qualquer ferramenta, em qualquer lista de
ferramenta, selecione a ferramenta e seus parâmetros dão mostrados na caixa de diálogo. Esta opção
não funciona de múltiplas ferramentas forem selecionadas.
Importante! Se existir um conflito de nomes (se uma ferramenta na lista das Ferramentas
selecionadas tem o mesmo nome que uma ferramenta existente), quando você pressionar OK ou
Aplicar você receberá uma caixa de diálogo onde o nome da nova ferramenta está automaticamente
definido. Se desejado, estes nomes podem ser mudados nesta caixa de diálogo, ou quando você
retornar para a caixa de diálogo Ferramentas e Suportes.
Assim que você resolver o conflito de nomes e pressionar OK ou Aplicar, as ferramentas importadas
aparecerão na caixa de diálogo Ferramentas e Suportes.
• Você pode mover ferramentas entre as listas clicando duas vezes ou arrastando, ou
pressionando os ícones das setas. (Seta única move o item selecionado, Setas duplas movem todos os
itens).
Se você quiser importar ferramentas que não estão na biblioteca, mas existem em um outro
documento NC, use Importar Ferramenta.
EXERCÍCIO 3
Objetivo: Criar ferramentas, com suporte e parâmetros salvar o arquivo importando-o e
transformando em biblioteca padrão.
• Ferramentas;
• Nova ferramenta;
• Criar suporte;
• Salvar arquivo;
• Importar ferramentas;
Biblioteca de ferramentas;
1ºPasso - Abra um novo arquivo CN e crie a seguinte tabela de ferramentas (próxima página):
3ºPasso – Altere os Parâmetros de Preferências para que este arquivo se torne padrão do
Cimatron.
Pode-se então criar uma biblioteca de ferramentas ser usadas nos procedimentos que serão
criados posteriormente.
6 PASTA DE TRAJETOS
No Cimatron para que a criação de procedimentos de usinagem seja feita é necessário
primeiramente criar uma Pasta de Trajetória de Ferramentas onde se insere um ou uma seqüência
de procedimentos de usinagem.
Na criação da Pasta é definido o nome para pasta, o número de eixos, o ponto inicial dos
procedimentos, além da altura do plano de segurança. A liberação dos tipos de procedimentos é feita
baseada no tipo de trajetória, ou seja, para pasta criada em 3 eixos nós não teremos procedimentos para
4 e 5 eixos.
Várias pastas podem ser criadas dentro de um único documentos usando também UCSs
distintas.
Acesso:
Clique no menu suspenso > Processo NC > Criar Pasta de Trajetória de Ferramentas.
UCS ativa
Definição do
ponto inicial
Altura do Plano
de Segurança
• Escolha a orientação da pasta de trajetórias selecionando a UCS. Você pode selecionar uma
UCS de uma caixa múltipla ou pressionando a seta amarela ao lado da caixa múltipla e indicando a
UCS necessária na área gráfica;
• Defina os valores de X e Y para o ponto de partida das trajetórias. Estas coordenadas são
baseadas na UCS que você selecionou no passo anterior;
• Defina o valor Z do Plano de Segurança. Este é o nível que a ferramenta começa seus
movimentos. O nível é exibido na tela, como visto acima. Este valor de plano de segurança será usado
como padrão para todos os procedimentos criados (valor este que pode ser modificado dentro do
procedimento);
EXERCÍCIO 4
Objetivo: Carregar a biblioteca de ferramentas criada anteriormente, criar uma pasta de trajetos.
o Carregar modelo;
o Carregar biblioteca de ferramentas;
o Criar uma pasta de trajetórias
o Ajustar nome, comentário, altura do plano de segurança e UCS.
Nota: Para alterar as UCSs use a seta amarela clicando sobre a UCS escolhida. O nome e o comentário
da pasta também podem ser alterados, basta clicar no campo desejado.
Concluímos que em uma pasta pode ser feita a seleção entre UCSs diferentes ajustando a
posição inicial e o plano de segurança.
7 Peça
Peça é um processo 3X usado para representar o produto final. O processo peça é usado pelo
Verificador, para comparar o resultado da usinagem atual para o produto desejado. Este procedimento
também é usado no simulador de máquina.
Ajustes de visualização.
Distancias em Z da geometria.
Data de criação.
O tipo de seleção pode ser feita por superfícies ou por um arquivo de material bruto salvo
anteriormente este arquivo deve ter a extensão *.stk (arquivo stock).
EXERCÍCIO 5
Objetivo: Criar um procedimento de peça.
• Peça;
• Alterar a cor;
• Alterar a transparência;
1ºPasso - Crie um novo arquivo NC e carregue o modelo “Peca.elt”, crie uma peça e visualize.
Concluímos que para criação de um procedimento de peça necessitamos apenas do modelo que será
usinado ou de um arquivo externo, podendo ainda alterar a cor e a transparência da peça.
8 Material Bruto
Material Bruto é um procedimento de usinagem usado para representar o material em bruto da
qual originará o produto final. O Material Bruto remanescente é calculado após cada procedimento, em
cima de cada deste é feita a otimização para o procedimento corrente. O Material Bruto remanescente
pode ser exibido a qualquer hora após a conclusão do procedimento.
Limpa a seleção.
• Por superfície: Cria um material bruto manualmente selecionando superfícies. O material bruto
resultante será os limites externos das entidades selecionadas.
• Por caixa: Cria um material brito pela definição de uma caixa, esta é definida pelos pontos
mínimos e máximos que formam a diagonal que atravessa a caixa.
• Por mínima caixa (padrão): Cria um material bruto que engloba todas as superfícies formando
um paralelepípedo.
EXERCÍCIO 6
Objetivo: estudar a função de Material Bruto e como cria-lo.
Abra o arquivo
Material_Bruto_NC.elt.
Podemos então criar o material de várias formas ajustando exatamente da forma que será usado na
usinagem.
9 Criar Procedimento
Um Procedimento é um grupo de movimentos de ferramenta que segue uma seqüência lógica
de parâmetros começando por tecnologia. Um procedimento pode ser criado dentro do Cimatron E ou
de um template (conjunto de parâmetros pré-ajustados em um arquivo externo).
IMPORTANTE: A partir deste ponto usaremos o modo iniciante, que mostra passo a passo a
criação do procedimento, lembrando que no modo avançado todas as informações serão exibidas numa
mesma janela.
Após clicar no ícone aparecerá o Guia de Procedimento, enquanto lhe mostrando todos
os passos necessários para completar o procedimento. O Guia de Procedimento também
se aparece quando você estiver Editando um Procedimento.
9.1 Tecnologia
Dentro da janela de tecnologia é definido como a ferramenta fará a usinagem. Isto é feito por
meio de uma seleção principal, uma sub-seleção e a definição do tipo de usinagem. Para cada seleção
principal existem vários tipos de sub-seleção, e para algumas se pode selecionar um tipo de usinagem
2D ou 3D.
As tecnologias são liberadas conforme o tipo de pasta selecionado, ou seja, se criamos uma
pasta 2,5 eixos somente os procedimento para este tipo de usinagem serão liberados:
Desbaste Espiral
Redesbaste
Procedimentos Clássicos
Espiral Offset
Corte Paralelo
Corte Espiral
Corte Z Paralelo
Corte Z Radial
Contorno Aberto
Contorno Fechado
Procedimentos Clássicos
Passo 3D
Espiral Offset
Corte Paralelo
Corte espiral
Por Camadas
Área Vertical
Usinar Pocket
Radial
Reusinagem Cleanup
Pencil
Procedimentos Clássicos
Pencil Clássico
5X Trimming
Corte Paralelo
Corte Espiral
Usinar Pocket
Contorno Aberto
Contorno Fechado
Aberto no Plano
Fechado no Plano
Furação Furação 3X 5X
Conexão Conexão 5X
Desbaste Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na direção
de Z.
Procedimentos Clássicos
• Espiral Offset - Usinagem executada em um só lado da ferramenta quando usado em uma área
aberta.
• Corte Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na
direção de Z.
• Z Corte: Remove um volume de material de regiões fechadas definidas pelo contorno e ilhas.
A usinagem segue as superfícies:
• Z Corte Paralelo: Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na
direção de Z. (A usinagem segue as superfícies ao invés de cortar por camadas em Z).
• Usinagem por Mergulho: Cria movimentos de mergulho da ferramenta para a rápida remoção
de grandes volumes de material. Este procedimento é uma forma econômica para cavidades e machos
profundos, rasgos muito altos e paredes muito inclinadas.Este procedimento é de Corte de Alta
Eficiência (HEC).
Acabamento por ângulo Limite: Usina áreas horizontais e / ou verticais divididas por um Ângulo
limite) usando tecnologias de usinagem diferentes.
Contorno Aberto: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma da peça
com múltiplas superfícies.
Contorno Fechado: Corta ao longo da borda dos contornos fechados, seguindo a forma da
peça com múltiplas superfícies.
Passo 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante projetado normal as
superfícies, podendo ainda, usar contorno e ponto guia.
Espiral Offset: Usinagem executada com somente um lado da ferramenta quando usada em
uma área aberta. (Usinar cavidade com superfícies).
Por Camadas: Usinagem executada em níveis verticais. (Acabamento por nível d´agua).
Área Horizontal: Usina somente áreas próximas de horizontal, até o ângulo definido pelo
usuário.
(Usinagem de superfície horizontal - otimizado).
Paralelo Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido
pelo usuário).
Espiral Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido
pelo usuário).
Radial Área Horizontal. Usina somente áreas próximas de horizontal (até o ângulo definido
pelo usuário).
Área Vertical: Usina somente aquelas áreas próximas de vertical, até o ângulo definido pelo
usuário, e orientado numa direção especifica. (Usinagem de superfície Vertical - otimizado).
Usinar Pocket: Usinagem de acabamento de regiões fechadas seguindo a forma de uma peça
com superfícies.
Cleanup: Usinagem usada para diminuição de raios, pois é baseada no raio da ferramenta atual e da
anterior localiza os pontos não usinados.
Pencil: Usina um passo ao longo dos cantos na peça onde o raio da curvatura é menor que o raio da
ferramenta. O resultado deste procedimento são raios internos suaves.
Usina usando as linhas de construção da superfície como guia; diretamente na peça ou as projetando,
este tipo de opção pode ser usado em usinagem 3 e 5 eixos..
Superfície Alvo: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, ao longo de linhas de fluxo
projetadas em uma ou mais superfícies.
Superfície Peça: Cria movimentos de ferramenta com 3,4 e 5 eixos, para faixas de usinagens para
superfícies adjacentes, seguindo as curvas paramétricas destas superfícies.
Superfície Regrada: Cria uma seqüência de superfícies, definidas por dois contornos, e cria
movimentos de usinagem para usinar estas curvas paramétricas em 3,4 e 5eixos.
5X Trimming: Procedimento que faz com que a ferramenta se mova ao longo das arestas das faces.
Usado pra corte de superfícies após processo de Vacuum Forming, também em peças laminadas
complexas e peças estampadas de grande profundidade.
A usinagem 2,5 eixos consiste basicamente na movimentação dos eixos X e Y separadamente do eixo
Z, excluindo assim a possibilidade de usinagem de uma superfície não plana.
Espiral Offset – Desbaste executado usando um só lado da ferramenta quando usado em uma área
aberta.
Corte Paralelo: Desbaste executado onde os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na
direção de Z.
Corte Espiral: Desbaste executado onde em movimentos espirais.
Contorno Fechado: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma da peça.
Aberto por Plano: Corta ao longo da borda de contornos abertos, seguindo a forma no plano.
Fechado por Plano: Corta ao longo da borda de contornos fechados, seguindo a forma no plano.
9.1.8 Furação
Cria ciclos padrões para operações de furação. Procedimentos de furação pode ser 3 ou 5 eixos. Estes
ciclos podem ser criados selecionando pontos, círculos, em mesmos planos ou planos diferente.
9.1.9 Conexão
Conexão 5X: Procedimento que cria conexões entre procedimento em usinagens de 5 eixos afim de
evitar colisões e otimizar o tempo de movimentação da ferramenta de uma posição para a outra.
9.2 Geometria
Define a geometria que será usinada em um procedimento, estes parâmetros variam conforme o tipo de
tecnologia selecionada.
Para acessar a função de geometria pressione o ícone na guia de procedimento, ou nos ícones
de avançar ou voltar nas janelas do procedimento, fazendo isto a janela se abrirá:
Para iniciar a seleção clique sobre o número listado abaixo da coluna “valor” da entidade que será
selecionada. Os seguintes tipos de entidades de geometria poderão aparecer:
• Superfície Alvo.
• Por Critério.
• Superfícies de Checagem.
• Contornos.
• Contorno Guia.
• Ponto Guia.
• Contornos da Peça.
• Contornos do Mbruto.
• Superfícies da Peça
• Superfícies da Peça 2
• Planos
• Inicio e Fim da Usinagem
• Limites do Topo e da Base
Quando selecionando geometria, a forma do cursor dirá a você que tipo de entidade você está
selecionando:
Clique no número próximo ao contorno e você está pronto para começar a seleção de contorno.
A caixa de Contorno (mostrada abaixo) é utilizada para editar contornos, quando você seleciona
um contorno, você o está adicionando ao modo; cada contorno selecionado é acrescentado à lista de
contornos. Há vários modos para escolher contornos, e cada contorno que é selecionado é nomeado um
número.
Dê um clique com o botão direito do mouse para abrir o próximo contorno selecionar o menu
atalho.
o Você também pode Escolher uma superfície (opção manual), e serão selecionadas extremidades
de superfície todo exteriores como um contorno fechado. Se você escolher duas ou mais superfícies
adjacentes, o contorno que define o limite exterior de todas as superfícies será selecionado.
• Auto Encadear Limitado: Selecione um contorno e uma direção, e selecione o último
contorno na cadeia. A possível cadeia mais curta que conecta os dois contornos será selecionada.
• Ao Longo da Borda Aberta: Selecione uma linha ao longo de uma borda aberta previamente
criada.
• Multi: Contornos selecionados arrastando uma caixa.
• Por Critério: Geometria selecionada através de critérios.
• Zerar Critério: Zera os grupos de critérios para o tipo de entidade.
• Zerar Seleção: Cancele todos os contornos e selecione novamente.
• Descelecionar Contorno: Desceleciona o contorno da lista de contornos selecionados. O
contorno desejado deve ser realçado usando o folheie setas no diálogo de Contorno.
• Finalizar Seleção: Finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.
Selecionar outro contorno. (Note que se você selecionar um contorno, será acrescentado à lista
de contornos).
Para dês selecionar um comando, use as setas na caixa no diálogo de contorno para realçar o
contorno desejado. O número do contorno irá aparecer na caixa de Parâmetros de Contorno. Dê um
clique com o botão direito do mouse no atalho menu e escolha o contorno para dês - selecionar.
• Aparar / Estender
• Auto Encadear
• Auto Encadear Limitado
• Aparar / Estender
• Para estender contornos:
• Seleciona o primeiro contorno.
Apara / Extender
Selecione o próximo contorno. Se o contorno não interseccionar, eles serão estendido até o
ponto de intersecção encontrado.
Selecione o primeiro contorno. Assim que selecionar, defina o ponto de corte para obter o contorno
remanescente.
Auto Encadear
No CN, o Sistema procura um contorno fechado no plano XY. Selecione o primeiro contorno.
Use esta opção para criar um encadear entre o inicio e fim de um contorno. Se o encadear
prosseguir em mais que uma direção, o encadear mais curto será criado.
Defina a direção na qual o encadear irá prosseguir. A direção pode ser invertida por um clique
sobre a seta.
Uma vez dentro do modo de seleção. Existem duas maneiras de selecionar os contornos:
• Usando filtro de seleção para selecionar pontos e superfícies
• Usando grupos para exibir superfícies
• Selecionando geometria por critério
• Criando geometria invertendo para ambiente CAD
Ponto Guia
Contorno da Peça são usados para procedimento de pocket, para representar os limites o
resultado final dos limites da usinagem. Eles são usados para contrastar com o contorno do bruto.
Contorno do Bruto é usado nos procedimentos de pocket para representar o material para início
da usinagem. Eles podem ser usados em contraste com contorno da peça.
Se os contornos do bruto não são definidos todos os contornos são assumidos como contorno da
peça.
Alguns procedimentos pocket pode ser usinado de acordo com a definição do Bloco. Este bloco pode
ser definido com uma serie de contornos.
Nota: Contorno da Peça toma precedências sobre o contorno do bloco. Em outras palavras, se você
define um contorno como peça e mais tarde e define como bloco, o contorno será considerado como
um contorno da peça.
Devemos lembrar também que se pode utilizar a ferramenta de Sketcher para criar contornos que
servirão de fronteiras dos procedimentos. Para utilizar a ferramenta de Sketcher clique no ícone ,
selecione o plano e faça o contorno (pode-se também alternar para o modo CAD e criar um contorno
dentro deste ambiente).
E do Bruto:
Ponto Guia:
Uma vez no modo de seleção da superfície, há vários modos para a seleção da superfície:
Notas:
• Em 5XTrimming, selecione somente as faces a serem aparadas;
• Nos procedimentos de Linha de Fluxo as superfícies somente poderão ser selecionadas
manualmente.
• Manualmente: Para selecionar as superfícies manualmente fique com o cursor sobre a superfície
até o cursor mudar para . O cursor automaticamente selecionará as superfícies “fechadas”. Para
selecionar as superfícies atrás ou debaixo a superfície indicada pelo cursor faça o seguinte: segure o
cursor no local onde há superfícies fechadas até o cursor mudar de para . Mantendo o botão
esquerdo do mouse pressionado, mova o cursor até a superfície desejada e selecione.
• Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfícies, arraste uma caixa com o mouse para incluir
as superfícies desejadas. O Box não precisa conter as superfícies totalmente, qualquer superfície
contida parcialmente dentro da caixa será selecionada.
• Outra maneira é acessar pelo menu atalho através do botão direito do mouse, exibindo as
seguintes opções:
• Por Critério: Selecionar geometria por critério.
• Limpar Critério: Limpa os critérios de grupo para o tipo de entidade.
• Limpar Seleção: Cancela todas as superfícies e seleciona novamente.
• Finalizar Seleção: Finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.
Clique no número próximo a Superfície de Checagem, e você estará pronto para selecionar as
superfícies de checagem.
Uma vez no modo de seleção de superfície, há vários modos para a seleção da superfície.
onde há superfícies fechadas até o cursor mudar de para . Mantendo o botão esquerdo do mouse
pressionado, mova o cursor até a superfície desejada e selecione.
• Por Caixa: Para selecionar um grupo de superfície, arraste uma caixa com o mouse incluindo as
superfícies desejadas. A caixa não incluirá a superfície inteiramente; algumas parcialmente próximas
da caixa serão selecionadas.
• Em adição, você pode clicar com o botão da direita abrir o menu de atalho para selecionar as
seguintes opções de seleção.
Por Critério: Selecionando geometria por critério.
Limpar Critério: Limpa critério e grupos para o tipo de entidade.
Limpar Seleção: Cancela todas as superfícies e selecione novamente.
Finalizar Seleção: finaliza o modo de seleção e fecha o diálogo.
Nota: Se você quiser definir um Offset da Superfície de Checagem, abra a seção
Offset e tolerância e Tabela de Parâmetros de Procedimento.
Exercício 8
Abra o arquivo
Geometria_Superficies_NC.elt.
Podemos ver abaixo algumas das opções que podem aparecer na tabela de Parâmetros de
Movimentos:
• Aproximação e Recuo: Define a forma que a ferramenta vai aproximar do material que será
usinado (antes de tocar a peça).
• Altura de Segurança: Define onde será o plano de segurança e se os movimentos serão feitos
utilizando o plano de segurança absoluto, ou de forma incremental.
• Entrada e Pontos Finais: Define como a ferramenta começa cortar o material. Podem ser
definidos pontos de entrada e ângulo de rampa.
• Sobremetal e Tolerância: Ajusta o valor do sobremetal que restará na peça e também ajusta os
valores da tolerância para toda a geometria, em alguns casos pode definir onde o centro da ferramenta
passará.
• Usinagem de Eletrodo: Contem parâmetros específicos para usinagem de eletrodos, como
GAP e GAP plano.
• Trajetória da Ferramenta: Define como serão os movimentos das ferramentas, como as
alturas inicial e final também o passo lateral, além de outras opções.
• Usinagem HSM: Nesta opção podemos definir quais opções de HSM serão usadas no
procedimento.
• Gerenciamento do Mbruto: A atualização do Material Bruto pode ser feita ou não alterando
esta opção nos Parâmetros de Movimento.
• Otimizador: A Otimização habilita aplicar certas condições e parâmetros, na intenção de
reduzir o tempo de usinagem, aumentando a vida da ferramenta, e prevenindo colisões.
• Ferramentas e Suportes: Exibe as informações da ferramenta em uso.
Clicando com o botão direito do mouse sobre a janela de parâmetros de movimento ume janela
de atalho será exibida, nela há opções de visualização e ajustes de parâmetros de máquina e
movimento, além de opções de colar e copiar.
• Um único ajuste de variáveis pode ser usado para controlar valores dos parâmetros dos
procedimentos;
• Os valores dos parâmetros modais podem ser inseridos como equações que usam funções
aritméticas usando as variáveis relevantes.
Nota: Se o cursor do mouse for posicionado sobre o parâmetro nos parâmetros de movimento, será
exibido o valor do parâmetro, se uma equação for usada esta equação será exibida também.
Os parâmetros podem ser salvos nas preferências.
Maxpz e Minpz
Estes dois valores estão relacionados com a geometria do modelo
Maxpz: A altura mais alta em Z valor verificado da mínima caixa que contem todas as
superfícies e sólidos do modelo selecionado no procedimento.
Minpz: O valor mais baixo em Z verificado da mínima caixa que contem todas as superfícies e
sólidos do modelo selecionado no procedimento
Segurando o cursor sobre os valores dos parâmetros, você pode observar a equação de relação.
Para mudar a relação, clique no valor. A equação será exibida. Mude o Passo Vertical para 0.4
* tldi.
O Passo Vertical terá seu valor de acordo com a nova equação. A cor azul dos números indica
que o valor foi modificado.
Agora defina uma nova ferramenta para o procedimento com um diâmetro de 14 mm, a
ferramenta anterior possuía um diâmetro de 12 mm.
Esta alteração afeta o Passo vertical (0.4 * tldi = 4.0) e o Passo lateral (0.6 * tldi = 6.0). Z Final
também é alterado (zupp - dnst) por causa do novo valor de Passo Vertical.
• - Relação de Parâmetros que podem ser usados, mas não há definição corrente.
Usinagem de Volume
Usinar Volume – Desbaste Paralelo
Usinagem em que os passes da ferramenta são paralelos quando vistos na
direção de Z.
Procedimentos Clássicos
Usinar Volume - Espira Offset
Desbaste por linha da água. Remove um volume de material de uma região fechada
definida por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.
Desbaste por linha dágua. Remove um volume de material de uma região fechada
definida por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.
Desbaste por linha dágua. Remove um volume de material de uma região fechada definida
por superfícies. A usinagem é executada em níveis verticais.
Nota: Os parâmetros exibidos dependem do tipo de trajetória selecionado que pode ser, corte lateral ou
corte cheio.
Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros
Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de
Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma
ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters
Overlap.
Usinar áreas horizontais e/ou verticais (divididas pelo Ângulo Limite) usando tecnologias
de usinagem diferentes.
Notas: Selecione a opção área Horizontal e Vertical para exibir parâmetros adicionais.
Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros Ferramentas &
Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de Trajetória da
Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma ferramenta com
outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters Overlap.
Tecnologia espiral
Tecnologia Paralela
Procedimentos Clássicos
Usinagem de Superfície – Passo 3D
Passo 3D: Cria movimentos de ferramenta com um passo lateral constante entre si.
Usina áreas horizontais (divididas por um Ângulo Limite) usando tanto usinagem Paralela
como Espiral.
Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros
Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de
Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma
ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters
Overlap.
Usinar cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a
forma de suas superfícies.
Usinagem de cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo
o formato de suas superfícies.
Usinar cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a
forma de suas superfícies.
Usinagem de cavidades com superfícies. Remove material de uma região fechada seguindo a
forma de suas superfícies.
Usinar superfícies verticais - otimizado. Usina somente áreas verticais (até o ângulo definido
pelo usuário), e que são orientadas numa direção específica.
Os ciclos de reusinagem identificam áreas onde as ferramentas anteriores não alcançaram e por
conseqüência disto usinam somente nestas áreas, deixando fazendo assim pequenos detalhes e raios.
Cleanup
Identifica e limpa todas as áreas que não foram usinadas e onde restou material da
usinagem anterior.
Usina com um passo ao longo dos cantos internos da peça, assim como nas regiões
onde o raio da curvatura é menor que o da ferramenta. O resultado deste procedimento
são os cantos com melhor acabamento.
Nota: Se múltiplas ferramentas forem definidas para o procedimento (na tabela de parâmetros
Ferramentas & Suportes), parâmetros adicionais de sobreposição serão mostrados na tabela de
Trajetória da Ferramenta. Estes parâmetros definem o tipo se sobreposição entre passes de uma
ferramenta com outra. Estes parâmetros de sobreposição são: Horiz. Cutters Overlap and Vert. Cutters
Overlap.
Procedimentos Clássicos
Cleanup – Ao Longo do Contorno – Todas as Áreas na Superfície
Identifica e limpa todas as áreas que não foram usinadas e onde restou material da
usinagem anterior.
As áreas horizontais são usinadas na superfície, e as áreas verticais são usinadas com Z
constante passo vertical.
As áreas horizontais são usinadas na superfície, e as áreas verticais são usinadas com Z
constante passo vertical.
Usinagem 3 X
Usinagem 5 X
Superfície Regrada
Superfície Usinada por Superfície Regrada - Cria uma seqüência de superfícies, definidas por
dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar estas curvas paramétricas em 3,4
e 5eixos.
Usinagem Contorno
Usinagem de Contorno - 5X Trimming
Furação 5x
Parâmetros de Broca
Parâmetros de Profundidade
Recuo da Broca
Aproximação ao contorno.
Os tipos de aproximação/recuo podem ser:
Helicoidal É um conjunto de
movimentos feitos de uma
camada para a outra em forma
de hélice.
Ou seja, aproximação e recuo
tangencial ao longo de Z em
todos os movimentos. Usado
principalmente em operações
HSM para que as conexões
sejam suaves.
Esta opção esta disponível
apenas no procedimento Usinagem de Superfície / Por camadas.
Adicionar Linha de Se esta caixa está acionada, um pequeno movimento linear será
Extensão adicionado a Aproximação Tangente para permitir que o mecanismo de
aproximação inicie. (apenas para Aproximação/recuo tangente)
Conectar através
Habilitado em procedimentos para 5X:
Notas:
Em procedimentos de desbaste e re-desbaste, se o Parâmetro de Método de Recuo Z Absoluto é
selecionado junto com o HSM a opção Canto Rápido não é exibida, esta só será habilitada quando o
método de recuo selecionado for Incremental.
No procedimento de desbaste e re-desbaste, o parâmetro de Altura de Segurança Incremental não é
exibido, pois o procedimento, geralmente sabe a quantia de material remanescente e preenche
automaticamente o campo de altura de segurança.
Nome da UCS
Escolha a orientação da pasta de trajetória selecionando uma UCS.
Selecione uma UCS padrão.
Se uma UCS adicional for definida, estas serão mostradas nesta área de exibição.
Ilustração:
Ângulo de Ângulo no qual a ferramenta entra no material. Um ângulo de 90° significa que
Rampa não é uma rampa.
Se o ângulo for menor do que 90°a aproximação da ferramenta será por
movimentos helicoidais e os seguintes parâmetros adicionais serão exibidos:
Espaço Mínimo de Mergulho e Raio Máximo da Rampa. (Este parâmetro é o raio
Nota: Quando Trocoidal e Multi Z são definidos, Trocoidal tem preferência. Multi Z é
automaticamente ativado quando Trocoidal não satisfizer as condições de geometria.
Exemplos:
Exemplo:
Nota: Quando Trocoidal e Multi Z são definidos, Trocoidal tem preferência. Multi Z é
automaticamente ativado quando Toroidal não satisfizer as condições de geometria.
Exemplos:
Ilustração
Posição da Ferramenta
Define a posição da ferramenta próxima a ilhas. (Dentro, Sobre Fora).
Nas funções seguintes, a opção Tolerância superfície aparece no lugar de tolerância da superfície 2 e a
opção Gap Orbital Planar aparece:Desbaste, Redesbaste, Acabamento, Pencil, Cleanup.
Ilustração adicional:
Entre Camadas
Estes parâmetros aparecem nas seguintes funções: Usinar Volume/Zcorte (Paralelo e Radial).
Trajetória da Ferramenta
Limpar Entre Passes Se esta caixa esta acionada, movimentos lineares serão adicionados à
ferramenta em ordem para remover material remanescente que ficou
sem usinagem durante o processo.
Espiral Real Onde é possível, a ferramenta irá se mover entre as regiões for a do
contorno offset e não por camadas.
Conectar
Próximo Passe Move diretamente para o fim do passo previsto para o início do passe
previsto.
Nota: O parâmetro Conectar apenas está disponível quando Unidir está selecionado para a direção da
ferramenta.
Conexão de raios Para conexões entre passes em HSM, este é o raio do arco usado para
conectar entre passes.
Este parâmetro permite que você utilize em HSM nas conexões entre passes, Usinagem de Superfície
Corte Espiral.
High Speed Movimentos de ferramenta entre passes serão conectados por arcos.
O raio de conexão do arco se encontra no parâmetro de Raio de
Conexão.
Regular Movimentos serão conectados sem arcos.
(normal)
Tipo de Conexão
Este parâmetro permite que você utilize em HSM conexões entre passes, para Usinagem de Superfície
Corte Paralelo, usinagem bidirecional.
All Sharp A ferramenta gira em torno de cada canto para produzir um canto
(canto vivo) vivo, para ambos, cantos interno e externo.
Este parâmetro de sobreposição aparece nos seguintes procedimentos (se ferramentas múltiplas
fores escolhidas): Acabamento – todos os tipos, QCleanup e QPencil.
QCleanup: Horizontal
QCleanup: Vertical
Direção
Ambos: Abaixo & Acima A ferramenta pode se mover em ambas as direções: Abaixo e Acima.
Exibir Se esta opção for selecionada, a curva de aproximação de qualquer spline será exibida.
Trocar lado Inicial Reverte o lado inicial da usinagem paralela. Este parâmetro tem o
mesmo efeito que se clicar na seta de direção da usinagem.
Ilustração de Usinagem de Mergulho
Ângulo Geral Aparado Insira o ângulo da ferramenta para definir o ângulo para aparar.
Checagem de Colisão Se esta opção estiver selecionada, será feita uma checagem para
prevenir a colisão da ferramenta com a peça. É realizado um cálculo
que projeta os movimentos de colisão sobre a superfície na direção de
Z para evitar colisões.
Multi Camadas Horizontal Multi Camadas na Horizontal será usinadas. Isto é designado
especificamente para re-desbaste, ou quando usada uma ferramenta
menor que ½ do diâmetro da ferramenta previsto. O offset da camada
(offset 3D entre cada camada) deve ser especificado.
(Disponível em Cleanup / Ao longo do Contorno)
Offset da Camada O offset 3D entre cada camada.
Se esta caixa não estiver acionada, canto vivos serão usados entre
camadas.
Incremental Na usinagem por mergulho, quando usada uma ferramenta de corte
lateral, esta é a diferença incremental em profundidade Z que irá
assegurar que o plungeamento será para cima, somente para
superfícies planas. Isso significa que apenas camadas com alturas
progressivas podem ser usinadas.
Por esta razão, corte lateral é adaptado para usinagem de centro e não
usinagem de cavidade.
Conexões – Preferência ao Movimento entre regiões de um nível de usinagem, não limpa todo o
Rasgo nível.
Conexões - Preferência ao Movimenta entre regiões interna e limpa o nível, não usina todo o
Mergulho nível.
Limitar Comprimento da Selecione todas as opções início/fim da usinagem para uma curva
Usinagem paramétrica na primeira/última superfície.
Limitar Largura da Define a largura da região a ser usinada, por seleção de dois pontos.
Usinagem Nota: Quando definida a largura limite da usinagem, verifique se
você está em modo arame.
Se uma peça inclui ambos, core e cavidade, a área core será usinada
Região & Camada por camada e á área de cavidades será usinada por região. Isto é
particularmente útil quando duas ou mais cavidades estão situadas
fechadas para uma outra.
Desbaste Cavidade Usinagem Volume – Paralela, Espiral, Espiral Offset, Espiral Offset / 2D
Desbaste Cavidade
Usinagem Superfície - Paralela, Radial, Espiral, Espiral Offset
Superfície
Desbaste Corte
Usinagem Volume - Paralela, Espiral, Espiral Offset / 3D
camadas
Acabamento
Usinagem Contorno – Usinagem de cavidade / 2D
Cavidade
Acabamento
Usinagem Contorno - Cavidade / 3D
Cavidade Superfície
Acabamento
Usinagem Superfície – por Camadas
Superfície Camadas
Passo 3D Passo 3D. Cria movimentos com passos constantes entre passos.
Usinagem
Superfície Linha de Fluxo – Superfície peça
Adjacente
Usinagem Superfícies Regradas - Cria uma seqüência de superfícies,
Usinagem
definidas por dois contornos, e cria movimentos de usinagem para usinar
Superficies Regrada
estas curves paramétricas em 3,4 e 5 eixos
Cavidades Profundas
Cavidades profundas podem não ser usinadas usando Cleanup. Alguns usuários podem pensar que usar
que “ao longo do contorno – Todas as áreas da superfície” (com ou sem multi camadas na horizontal)
são satisfatórias para a limitação precisa. Nossa recomendação é preferir usar “Usinar Volume 3D
Com Mbruto Remanescente para re-desbate.
9.4.8 Passo 3D
Usinagem de Superfície - Passo 3D
Quando selecionamos um contorno da peça e contorno guia, pelo menos um contorno precisa
ser o da peça.
Contornos Guia devem estar dentro do contorno externo, e for a de ilhas.
Ilhas podem estar em volta de outras ilhas, ou interseccionar outras ilhas.
O ponto de mergulho (ponto de entrada) pode estar dentro ou for à da região.
Somente podem ser usadas ferramentas esféricas e toroidais. Não pode ser usada ferramenta de
topo reto ou cônica.
A superfície da peça pode ser menor que o raio da ferramenta (esférica) ou o raio de canto
(toroidal).
EXERCÍCIO 7
Objetivo: Usar o módulo CN do Cimatron, para usinar uma peça por completo desde o desbaste
passando pelo acabamento e pela diminuição de raios.
10 Simulador
O Simulador, Verificador e o Simulador de Máquina, são ferramentas que possibilitam a
visualização dos caminhos de ferramentas antes de serem colocados em máquina.
Continuação do exercício 7
Nota: Alterando a opção de offset da ferramenta anterior podem-se alterar as regiões aonde a
ferramenta irá usinar. Execute o procedimento com offset de -3 depois recalcule usando 0.
11 Pós Processar
Pós processador é um programa que cria a linguagem para máquina CNC, para isto ele
transforma as trajetórias criadas pelo Cimatron e cria um programa específico para cada máquina.
O pós processador é definido pela máquina e comando que serão usados para usinar a peça.
2. Use as setas para selecionar as pastas / procedimentos que serão pós processados;
12 Relatório de Usinagem
O Relatório de Usinagem é um documento que contém várias informações sobre o documento
CN ativo. Estas informações incluem detalhes como nome do projeto, cliente, informações das pastas
de trajetórias, trajetórias ferramentas entre outras.
2. Através das setas indicamos quais pastas / trajetórias serão usadas no relatório;
EXERCÍCIO 8