EN - 1442A-Norme Bouteille de Gaz

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EN 1442:2006+A1
NORME EUROPENNE
EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
Janvier 2008
ICS 23.020.30
Remplace l'EN 1442:2006
Version Franaise
quipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles en acier

soud transportables et rechargeables pour gaz de ptrole
liqufis (GPL) - Conception et fabrication
Flssiggas-Gerte und Ausrstungsteile - Ortsbewegliche,
wiederbefllbare, geschweite Flaschen aus Stahl fr
Flssiggas (LPG) - Gestaltung und Konstruktion
LPG equipment and accessories - Transportable refillable

welded steel cylinders for LPG - Design and construction
La prsente Norme europenne a t adopte par le CEN le 18 mai 2006 et comprend lamendement 1 adopt par le CEN le 20 dcembre
2007.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, qui dfinit les conditions dans lesquelles
doit tre attribu, sans modification, le statut de norme nationale la Norme europenne. Les listes mises jour et les rfrences
bibliographiques relatives ces normes nationales peuvent tre obtenues auprs du Centre de Gestion du CEN ou auprs des membres
du CEN.
La prsente Norme europenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, franais). Une version dans une autre langue faite
par traduction sous la responsabilit d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifie au Centre de Gestion du CEN, a le mme
statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,
Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,
Norvge, Pays-Bas, Pologne, Portugal, Rpublique Tchque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovnie, Sude et Suisse.
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
Centre de Gestion: rue de Stassart, 36
2008 CEN
B-1050 Bruxelles
Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manire que

ce soit rservs dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
Rf. n EN 1442:2006+A1:2008 F

EN 1442:2006+A1:2008
(F)et mise en rseau interdite
Licence
pour utilisateur unique, copie

Avant-propos............................................................................................................................5
Introduction ..............................................................................................................................6
1
Domaine dapplication................................................................................................6
Rfrences normatives ..............................................................................................6
Termes, dfinitions et symboles.................................................................................7
3.1
Termes et dfinitions..................................................................................................7
3.2
Symboles ...................................................................................................................8
Matriaux ...................................................................................................................8
Conception.................................................................................................................9
5.1
Exigences gnrales..................................................................................................9
5.2
Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique............................................................10
5.3
Conception des fonds torisphriques et semi-elliptiques concaves du ct de la

pression ...................................................................................................................10
5.4
Conception de fonds de forme autre que torisphrique ou semi-elliptiques.............13
5.5
paisseur minimale de la paroi ................................................................................13
5.6
Conception des orifices............................................................................................14
5.7
Protection du robinet ................................................................................................14
5.8
Accessoires non soumis la pression .....................................................................14
Construction et qualit dexcution ..........................................................................14
6.1
Qualification du soudage..........................................................................................14
6.2
Tles et lments emboutis .....................................................................................15
6.3
Assemblages souds ...............................................................................................15
6.4
Tolrances ...............................................................................................................16
6.4.1
Ovalisation ...............................................................................................................16
6.4.2
Linarit ...................................................................................................................16
6.4.3
Verticalit .................................................................................................................16
6.5
Fermeture des orifices .............................................................................................16
6.6
Traitement thermique ...............................................................................................16
Contrles et essais...................................................................................................17
7.1
Gnralits...............................................................................................................17
7.2
Types dessai et valuation des rsultats dessai ....................................................17
7.3
Contrles et essais associs aux prouvettes .........................................................18


EN 1442:2006+A1:2008 (F)
7.3.1
Bouteilles deux pices ............................................................................................. 18
7.3.2
Bouteilles trois pices .............................................................................................. 19
7.3.3
Soudures de collerette de robinet............................................................................ 20
7.4
Essai de traction ...................................................................................................... 20
7.4.1
Mtal de base .......................................................................................................... 20
7.4.2
Soudures ................................................................................................................. 20
7.5
Essai de pliage ........................................................................................................ 21
7.5.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 21
7.5.2
Exigences ................................................................................................................ 21
7.6
Essai de rupture sous pression hydraulique ............................................................ 23
7.6.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 23
7.6.2
Exigences ................................................................................................................ 23
7.7
preuve ................................................................................................................... 24
7.7.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 24
7.7.2
Exigences ................................................................................................................ 24
7.8
Examen radiographique........................................................................................... 24
7.8.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 24
7.8.2
Interprtation ........................................................................................................... 25
7.8.3
Exigences ................................................................................................................ 25
7.9
Macrographie........................................................................................................... 25
7.9.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 25
7.9.2
Exigence.................................................................................................................. 25
7.10
Examen visuel de la surface de la soudure ............................................................. 26
7.10.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 26
7.10.2
Exigences ................................................................................................................ 26
7.11
Essai de fatigue ....................................................................................................... 26
7.11.1
Mode opratoire ...................................................................................................... 26
7.11.2
Exigences ................................................................................................................ 26
Exigences techniques en vue de lagrment de modle.......................................... 26
8.1
tendue des essais ................................................................................................. 26
8.2
Types de bouteilles.................................................................................................. 27
8.3
Certificat dagrment de modle.............................................................................. 27

3

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

Essai de production et exigences relatives au contrle............................................27
9.1
Contrles et essais applicables toutes les bouteilles ............................................27
9.2
Examen radiographique ...........................................................................................27
9.3
Macrographie ...........................................................................................................28
9.4
Examen de la soudure de collerette de robinet........................................................28
9.5
Examens des soudures des accessoires non soumis la pression ........................28
9.6
Dfauts inacceptables suite aux examens radiographiques ou macrographiques...28
9.7
Essais par lot de fabrication (essais mcaniques/de rupture) ..................................28
9.7.1
Lot de fabrication .....................................................................................................28
9.7.2
Lots dinspection ......................................................................................................29
9.7.3
Taux dchantillonnage ............................................................................................29
9.7.4
Vrifications supplmentaires ..................................................................................30
9.8
Manquement aux exigences des essais mcaniques et de rupture .........................30
9.8.1
Mcanique ...............................................................................................................30
9.8.2
Rupture ....................................................................................................................30
9.8.3
Nouvel essai par lot..................................................................................................31
9.8.4
Nouvelle soumission dun lot de fabrication .............................................................31
9.8.5
Rparation des soudures .........................................................................................31
10
Marquage.................................................................................................................31
11
Certificat...................................................................................................................32
Annexe A (normative) !Marquage spcifique normalis" ..............................................33

Bibliographie ..........................................................................................................................34
[1]
ISO 10920, Bouteilles gaz Filetages coniques 25E pour le raccordement des
robinets sur les bouteilles gaz Spcifications. ..................................................34
[2]
EN ISO 11116-1, Bouteilles gaz Filetage conique 17E pour le raccordement des
robinets sur les bouteilles gaz Partie 1 : Spcifications (ISO 11116-1:1999). ..34
[3]
EN 13152, Spcifications et essais pour valves de bouteilles de GPL Fermeture

automatique. ............................................................................................................34
[4]
EN 13153, Spcifications et essais des robinets de bouteilles de GPL Fermeture

manuelle. .................................................................................................................34
[5]
!ADR 2007", Accord europen relatif au transport international des marchandises

dangereuses par route. ............................................................................................34
[6]
!RID 2007", Rglement concernant le transport international ferroviaire des

marchandises dangereuses. ....................................................................................34

EN 1442:2006+A1:2008 (F)

Avant-propos
Le prsent document (EN 1442:2008) a t labor par le Comit Technique CEN/TC 286 quipements pour
GPL et leurs accessoires, dont le secrtariat est tenu par NSAI.
Cette Norme europenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entrinement, au plus tard en juillet 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront tre retires
au plus tard en juillet 2008.
Le prsent document remplace !lEN 1442:2006".
Le prsent document inclut lAmendement 1, approuv par le CEN le 2007-12-20.
Le dbut et la fin du texte ajout ou modifi par lamendement est indiqu dans le texte par des repres !".
La prsente Norme europenne a t cite en rfrence dans le RID et/ou les annexes techniques de lADR.
Par consquent, dans ce contexte, les normes numres dans les rfrences normatives et couvrant les
exigences fondamentales du RID/ADR qui ne sont pas traites par la prsente norme ne sont normatives que si
les normes sont elles-mmes cites en rfrence dans le RID et/ou les annexes techniques de lADR.
La prsente Norme europenne a fait lobjet dune remise en forme importante afin dtre aligne sur les normes
les plus rcentes relatives aux bouteilles pour GPL.
Les modifications techniques les plus importantes sont un largissement de la gamme de matriaux autoriss, la
rfrence aux normes ISO les plus rcentes relatives au soudage, lintroduction de la radioscopie comme mthode
alternative au contrle radiographique des soudures, une rduction de la pression minimale de rupture de 50 bar
35 bar ainsi que la simplification des exigences de marquage en rfrence lEN 14894.
Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme europenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvge, Pays-Bas, Pologne, Portugal, Rpublique tchque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovnie, Sude et Suisse.

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

Introduction
La prsente Norme europenne prvoit lutilisation de substances et de modes opratoires qui peuvent tre
prjudiciables la sant en labsence de prcautions adquates. Elle ne traite que de la pertinence technique et ne
dispense nullement lutilisateur de ses obligations lgales en matire dhygine et de scurit toutes les tapes.
Lors de llaboration de la prsente Norme europenne, il a t suppos que lapplication de ses dispositions
incombe des personnes suffisamment qualifies et exprimentes.
Sauf indication contraire, toutes les pressions sont manomtriques.
Domaine dapplication
La prsente Norme europenne spcifie les exigences minimales concernant la conception, la construction et les
essais lors de la fabrication des bouteilles en acier soud, transportables et rechargeables pour gaz de ptrole
liqufi (GPL) dune capacit en eau comprise entre 0,5 l et 150 l inclus, soumises la temprature ambiante.
La prsente Norme europenne sapplique uniquement aux bouteilles de section transversale circulaire.
Rfrences normatives
Les documents de rfrence suivants sont indispensables pour lapplication du prsent document. Pour les
rfrences dates, seule ldition cite sapplique. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document
de rfrence sapplique (y compris les ventuels amendements).
EN 287-1, preuve de qualification des soudeurs Soudage par fusion Partie 1 : Aciers.
EN 462-1, Essais non destructifs Qualit dimage des radiogrammes Partie 1 : Indicateurs de qualit dimage
( fils) Dtermination de lindice de qualit dimage.
EN 462-2, Essais non destructifs Qualit dimage des radiogrammes Partie 2 : Indicateurs de qualit dimage
( trous et gradins) Dtermination de lindice de qualit dimage.
EN 473:2000, Essais non destructifs Qualification et certification du personnel END Principes gnraux.
EN 895, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de traction transversale.
EN 910, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Essai de pliage.
EN 962:1996, Bouteilles gaz transportables Chapeaux ferms et chapeaux ouverts de protection des robinets
de bouteilles gaz industriels et mdicaux Conception, construction et essais.
EN 970, Contrle non destructif des assemblages souds par fusion Contrle visuel.
EN 1321, Essais destructifs des soudures sur matriaux mtalliques Examen macroscopique et microscopique
des assemblages souds.
EN 1418, Personnel en soudage preuve de qualification des oprateurs soudeurs pour le soudage par fusion
et des rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage totalement mcanis et automatique des
matriaux mtalliques.
EN 1435:1997, Contrle non destructif des assemblages souds Contrle par radiographie des assemblages
souds.
EN 10002-1, Matriaux mtalliques Essai de traction Partie 1 : Mthode dessai temprature ambiante.


EN 1442:2006+A1:2008 (F)
EN 10120, Tles et bandes pour bouteilles gaz soudes en acier.

EN 10204:2004, Produits mtalliques Types de documents de contrle.
!EN 14784-1, Essais non destructifs Radiographie industrielle numrise avec des plaques-images au
phosphore Partie 1 : Classification des systmes.
EN 14784-2, Essais non destructifs Radiographie industrielle numrise avec plaques-images au phosphore
Partie 2 : Principes gnraux de lessai radiographique laide rayons X et gamma, des matriaux mtalliques."
!EN 14894:2006", quipements pour gaz de ptrole liqufi et leurs accessoires Marquage des bouteilles
et des fts pression.
EN ISO 643, Aciers Dtermination micrographique de la grosseur de grain apparente (ISO 643:2003).
EN ISO 5817:2003, Soudage Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages souds par fusion (soudage
par faisceau exclu) Niveaux de qualit par rapport aux dfauts (ISO 5817:2003).
EN ISO 65201, Soudage et techniques connexes Classification des dfauts gomtriques dans les soudures
des matriaux mtalliques Partie 1 : Soudage par fusion (ISO 6520-1:1998).
EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques
Descriptif dun mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage larc (ISO 15609-1:2004).
EN ISO 15613, Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques
Qualification sur la base dun assemblage soud de prproduction (ISO 15613:2004).
EN ISO 15614-1, Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage pour les matriaux mtalliques
preuve de qualification dun mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage larc et aux gaz des aciers et
soudage larc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004).
Termes, dfinitions et symboles
3.1
Termes et dfinitions
Pour les besoins du prsent document, les termes et dfinitions suivants sappliquent.
3.1.1
limite dlasticit
limite dlasticit suprieure, Reh ou
limite dlasticit conventionnelle 0,2 % (allongement non proportionnel), Rp0,2, pour les aciers ne prsentant pas
de limite dfinie
3.1.2
normalis
tat rsultant du traitement thermique par lequel une bouteille finie est porte une temprature uniforme
dpassant le point critique suprieur (Ac3) de lacier et est ensuite refroidie en atmosphre contrle
3.1.3
dtensionn
tat rsultant du traitement thermique de la bouteille finie destin rduire les tensions rsiduelles sans modifier la
structure mtallurgique de lacier, consistant la chauffer une temprature uniforme infrieure au point critique
infrieur (Ac1) de lacier et la refroidir dans une atmosphre contrle
3.1.4
zone de recouvrement de la soudure
zone dune soudure circulaire dans laquelle le dpt de mtal dapport sest prolong au-del du point damorage
7

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

3.2
Symboles
paisseur calcule de la virole cylindrique, en millimtres.
allongement la rupture, en pourcentage.
paisseur calcule du fond de la bouteille, en millimtres.
facteur de forme des fonds (voir Tableau 2, Figure 2 et Figure 3).
diamtre extrieur de la bouteille indiqu sur le plan de conception (voir Figure 1), en millimtres.
Dp
diamtre extrieur du mandrin pour les essais de pliage (voir Figure 8), en millimtres.
paisseur relle du matriau dans la bouteille finie (au point analys), en millimtres.
hauteur de la partie cylindrique du fond (voir Figure 1), en millimtres.
hauteur extrieure de la partie bombe du fond (voir Figure 1), en millimtres.
coefficient de soudure.
Lo
longueur entre repres de lprouvette avant un essai de traction, conformment lEN 10002-1,
en millimtres.
rapport entre le diamtre du mandrin de lessai de pliage et lpaisseur de lprouvette (voir Tableau 6).
Pc
pression de calcul utilise pour calculer lpaisseur minimale requise de la virole cylindrique et des fonds, en
bar (1 bar = 105 Pa = 105 N/m2).
Pb
pression maximale atteinte lors de lessai de rupture sous pression, en bar.
Ph
pression relle dpreuve applique la bouteille par le fabricant, en bar.
Phmin pression dpreuve minimale autorise, en bar.

r
rayon de carre intrieur du fond torisphrique, en millimtres.
rayon de carre intrieur du fond torisphrique, en millimtres.
Rg
rsistance la traction minimale garantie par le fabricant de bouteilles pour la bouteille finie, en newton par
millimtre carr.
Ro
valeur minimale de la limite dlasticit garantie par le fabricant de bouteilles pour la bouteille finie, en
newton par millimtre carr.
Rm
valeur relle de la rsistance la traction dtermine par lessai de traction spcifi en 7.4, en newton par
millimtre carr.
Reh
limite dlasticit suprieure, en newton par millimtre carr, telle que dfinie par lEN 10002-1.
Rp0,2 limite dlasticit conventionnelle, allongement non proportionnel, en newton par millimtre carr, telle que
dfinie par lEN 10002-1.
Matriaux
4.1
Les matriaux constitutifs des viroles et des pices embouties doivent tre conformes lEN 10120 ou
dautres spcifications ou normes relatives aux matriaux quivalentes et satisfaisant aux exigences du Tableau 1.
Dautres spcifications relatives aux matriaux doivent, au minimum, spcifier la composition chimique, les
proprits mcaniques, le traitement thermique et les conditions de livraison.
NOTE Le terme matriaux dsigne des matriaux dans leur tat dorigine, avant toute transformation spcifique se
produisant au cours du processus de fabrication.
4.2
Toutes les pices soudes la bouteille doivent tre fabriques partir dun matriau compatible avec le
matriau de la bouteille.
4.3
8
Les produits de soudage doivent permettre dobtenir des soudures homognes.


EN 1442:2006+A1:2008 (F)
4.4
Le fabricant de bouteilles doit tre en possession des certificats indiquant lanalyse chimique et les
proprits mcaniques de lacier fourni pour la fabrication des parties de la bouteille soumises la pression.
Ces certificats ou rapports doivent tre conformes au type 3.1 de lEN 10204:2004 pour les viroles et les fonds et
au type 2.2 pour les collerettes de robinet.
4.5
Le fabricant doit mettre en uvre un systme didentification des matriaux utiliss dans la fabrication afin
que lorigine de tous les matriaux constitutifs des parties sous pression de la bouteille finie puisse tre trace.
Tableau 1 Exigences relatives aux matriaux
lment
Limites
%
La qualit des matriaux, autres que ceux dcrits dans lEN 10120, utiliss dans la fabrication
de bouteilles doit tre adapte au soudage et les limites suivantes ne doivent pas tre
dpasses lors de lanalyse de la coule :
Carbone
0,22 max.
Silicium
0,50 max.
Manganse
de 0,30 mini 1,60 max.
Phosphore
0,025 max.
Soufre
0,020 max.
Phosphore + soufre
0,040 max.
Lutilisation de micro lments dalliage tels que le niobium, le titane et le vanadium doit tre
limite aux teneurs suivantes :
Niobium
0,05 max.
Titane
0,05 max.
Vanadium
0,05 max.
Niobium + vanadium
0,08 max.
En cas dutilisation dautres micro lments dalliage, leur prsence et leur teneur doivent tre indiques avec celles des
lments ci-dessus, dans le certificat du fabricant dacier.
Sil convient de procder des analyses de contrle, celles-ci doivent tre ralises sur des prouvettes prleves lors de la
fabrication sur le matriau sous sa forme fournie par le fabricant dacier au fabricant de bouteilles ou sur des bouteilles finies.
Conception
5.1
Exigences gnrales
5.1.1 Le calcul de lpaisseur de paroi des parties soumises la pression doit se fonder sur la limite dlasticit
du matriau.
5.1.2
Pour le calcul, la valeur de la limite dlasticit Ro est au plus gale 0,85 Rg.
5.1.3
La pression de calcul (Pc) ne doit pas tre infrieure la plus grande des valeurs suivantes :
pression absolue dveloppe 65 C par le mlange GPL de pression maximale introduire dans la bouteille
moins 1 bar ; ou
10 bar.
NOTE !Cette exigence est conforme au RID/ADR. Les pressions dpreuve pour les mlanges de GPL codifis (UN 1965)
sont donnes dans le Tableau 2 du RID/ADR P200."

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

5.1.4 Un plan intgralement cot dfinissant le type de bouteille (voir 8.2) et comprenant les spcifications du
matriau doit tre tabli.
5.2
Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique
Lpaisseur de paroi, a, de la virole cylindrique ne doit pas tre infrieure :

Pc D
a = ---------------------------------------------- 15 R J + P
o
c
Pour les viroles cylindriques ayant une soudure longitudinale : J = 0,9.

Pour les viroles cylindriques sans soudure longitudinale, y compris sur les parties cylindriques des fonds : J = 1,0.
5.3
5.3.1
Conception des fonds torisphriques et semi-elliptiques concaves du ct de la pression

La forme des fonds doit tre telle que les conditions suivantes sont remplies :
pour les fonds torisphriques R D, r 0,1 D, h 4b (voir Figure 1) ;

pour les fonds semi-elliptiques, H 0,2 D, h 4b (voir Figure 1).
Lgende
1
Fond torisphrique
2
Fond semi-elliptique
Figure 1 Illustration de fonds de bouteilles concaves du ct de la pression

NOTE
Pour les fonds torisphriques, la hauteur H peut tre calcule laide de la formule suivante :
H = (R + b )
10
D
( R + b) D
---- ( R + b ) + ---- 2 ( r + b )
2
2

5.3.2

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Lpaisseur, a, de la paroi de toute pice cylindrique doit tre calcule conformment 5.2.
Cette exigence nest pas applicable lorsque la longueur de la partie cylindrique de la bouteille, mesure entre le
dbut des parties bombes et les deux fonds, nest pas suprieure 2bD . Dans ce cas, lpaisseur de la paroi
ne doit pas tre infrieure celle de la partie bombe.
Lpaisseur, b, de la partie bombe ne doit pas tre infrieure :
Pc D C
b = ------------------------------------ 15 R + P
o
c
Dans cette quation, C est un facteur de forme dont la valeur dpend du rapport H/D.
La valeur de C doit tre obtenue partir de la Figure 2 ou de la Figure 3 et du Tableau 2.
Figure 2 Valeurs du facteur de forme C pour H/D compris entre 0,2 et 0,25
11

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

Figure 3 Valeurs du facteur de forme C pour H/D compris entre 0,25 et 0,5
12

EN 1442:2006+A1:2008 (F)

Tableau 2 Relation entre H/D et le facteur de forme C

H/D
H/D
0,25
1,000
0,38
0,612
0,26
0,931
0,39
0,604
0,27
0,885
0,40
0,596
0,28
0,845
0,41
0,588
0,29
0,809
0,42
0,581
0,30
0,775
0,43
0,576
0,31
0,743
0,44
0,572
0,32
0,713
0,45
0,570
0,33
0,687
0,46
0,568
0,34
0,667
0,47
0,566
0,35
0,649
0,48
0,565
0,36
0,633
0,49
0,564
0,37
0,621
0,50
0,564
NOTE Les valeurs intermdiaires peuvent tre obtenues par interpolation linaire.
5.4
Conception de fonds de forme autre que torisphrique ou semi-elliptiques
Des fonds de formes diffrentes de celles considres en 5.3 peuvent tre utiliss condition que la validit de
leur conception soit dmontre par un essai de fatigue conformment au 7.11 ou par une analyse des contraintes
approprie. Dans le cas de fonds convexes du ct de la pression, lpaisseur minimale de la paroi ne doit pas tre
infrieure deux fois celle exige en 5.2.
5.5
paisseur minimale de la paroi
Lpaisseur minimale de la paroi des viroles et des fonds cylindriques ne doit pas tre infrieure la plus grande
des valeurs suivantes :
les valeurs de a et b dtermines conformment 5.2 et 5.3 ou 5.4, suivant le cas ; ou
les valeurs suivantes, suivant le cas :
si D < 100 mm : 1,1 mm
si 100 mm D 150 mm : [1,1 + 0,008 (D 100)] mm
D
---------- + 0,7
250
mm mais pas infrieure 1,5 mm.
si D > 150 mm :
Ces quations sappliquent uniquement aux viroles cylindriques et aux fonds, quils soient conus par calcul
selon 5.2 et 5.3 ou par essai selon 5.4.
13

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5.6
5.6.1

Conception des orifices

Tous les orifices doivent se trouver sur le mme fond de la bouteille.
5.6.2 Chaque orifice de la bouteille doit tre renforc soit par une collerette de robinet, soit par une plaque de
renfort solidement fixe par soudage. La compatibilit de la conception du renfort ou des modifications de
conception au sein dun type approuv doit tre justifie par des calculs de conception ou par un essai de fatigue
conformment au 7.11.
5.6.3 Les soudures du renfort des orifices ne doivent pas se trouver moins de
circulaires.
2,5bD mm des assemblages
5.6.4 Sauf indication contraire, le filetage de la collerette de robinet doit tre conforme une spcification
dimensionnelle tablie.
NOTE Les spcifications de filetage adaptes incluent lISO 10920 pour le filetage 25E et lEN ISO 11116-1 pour le
filetage 17E.
5.7
Protection du robinet
La conception de la bouteille doit prvoir la protection du robinet contre les dommages pouvant entraner un
chappement du contenu, sauf si le robinet est protg par dautres moyens.
Lorsque la protection de robinet est intgre la bouteille, cela doit tre dmontr par un essai de chute
conformment lEN 962:1996, 6.7.
NOTE Lorsque la bouteille est dpourvue dune protection de robinet intgre, il convient que le fabricant spcifie quil
est recommand de transporter les bouteilles contenant du GPL dans des cadres ou casiers ou de les quiper pour le
transport dun autre moyen de protection efficace du robinet. Il convient sinon dquiper la bouteille dun robinet dont
la rsistance aux chocs et labsence de fuite ont t dmontres par des essais de rsistance aux chocs conformment
lEN 13152 ou lEN 13153.
5.8
Accessoires non soumis la pression
5.8.1 Les accessoires doivent tre conus de manire viter toute rtention deau et permettre lexamen
externe de leurs soudures. Ils doivent tre loigns de soudures longitudinales et circulaires.
5.8.2 Lorsque les bouteilles sont quipes dun pied, celui-ci doit avoir une rsistance approprie pour assurer la
stabilit et tre fix de manire ne pas empcher lexamen de toute soudure soumise la pression. Les pieds
doivent tre conus de faon permettre lcoulement de leau et lespace enferm sous le pied doit tre
convenablement ventil, par exemple par des ouvertures.
Construction et qualit dexcution
6.1
Qualification du soudage
6.1.1
Le soudage de lenveloppe sous pression, ainsi que des parties non soumises la pression, doit :
tre accompagn dune spcification du procd de soudage de tous les assemblages conformment
lEN ISO 15609-1 et qualifie conformment lEN ISO 15614-1 ou lEN ISO 15613 ;
tre ralis par des soudeurs qualifis conformment lEN 287-1 et par du personnel de soudage qualifi
conformment lEN 1418.
Le fabricant doit tenir jour les enregistrements de ces modes opratoires, qualifications et agrments.
6.1.2 Les essais dhomologation du procd de soudage doivent tre raliss sur des soudures reprsentatives
de celles faites en cours de production.
6.1.3 Les soudeurs doivent avoir russi les examens de qualification pour les types particuliers de travail et les
modes opratoires concerns.
14

6.2

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Tles et lments emboutis
Le fabricant doit sassurer que les lments sous pression des bouteilles sont de qualit homogne et exempts de
dfauts visibles susceptibles davoir terme une influence sur lintgrit de la bouteille.
6.3
Assemblages souds
6.3.1 Les rsistances des soudures de la bouteille finie doivent satisfaire toutes les exigences relatives la
conception et au calcul de la bouteille. Lorsque la collerette de robinet est soude la bouteille par une soudure
pntration partielle, la rsistance de lassemblage doit tre dmontre par un essai de fatigue de modle de
conception conformment 7.11.
6.3.2 Les soudures longitudinales et circulaires doivent tre ralises par un procd entirement mcanis ou
automatique permettant une qualit homogne et reproductible des soudures.
6.3.3 Les bouteilles ne doivent pas comporter plus dun assemblage longitudinal qui doit tre de type bout
bout. Les assemblages sur bord soy et sur support envers permanent ne doivent pas tre utiliss pour les
soudures longitudinales.
6.3.4 Les bouteilles ne doivent pas comporter plus de deux assemblages circulaires, hormis la soudure de la
collerette de robinet. Ceux-ci doivent tre de type bout bout. La Figure 4 reprsente un exemple type de soudure
bout bout sur bord soy, cest--dire avec un rtreint dun des lments qui forme un support envers permanent.
Dautres gomtries que celles indiques la Figure 4 sont autorises condition de pouvoir obtenir des rsultats
dessai satisfaisants sur la bouteille finie.
Lgende
1
2
3
4
5
6
7
e
W
Chanfrein facultatif
Au choix
Profondeur de rtreint permettant lajustement troit de la pice concourante
Intrieur de la bouteille (viter langle vif)
Hauteur de soudure (hors zone de recouvrement de la soudure) W/4
Largeur du chanfrein : 2,5 e largeur du chanfrein e
Longueur minimale de contact : 1,5 e
paisseur du mtal soy
Largeur de la soudure 8 e W 3 e
Figure 4 Exemple type dune soudure circulaire sur bord soy
15

EN 1442:2006+A1:2008
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6.3.5 Sauf indication contraire, les assemblages souds doivent tre conformes au niveau de qualit
de lEN ISO 5817:2003.
6.3.6 La fusion du mtal dapport avec le mtal de base doit tre rgulire et doit tre dpourvue de
recouvrement, dcoupage perforant ou irrgularit angle vif. Il ne doit y avoir ni fissure ni entaille ni porosit dans
la surface soude ni dans la zone voisine de la soudure. La surface soude doit tre rgulire et uniforme, sans
concavit (cest--dire niveau de la soudure en dessous de celui du matriau de base). La surpaisseur de
soudure (hauteur du cordon) ne doit pas dpasser le quart de la largeur de la soudure, sauf dans la zone de
recouvrement de la soudure.
6.3.7 Les soudures bout bout, y compris celles des collerettes de robinet, et celles sur bord soy doivent tre
pleine pntration. Ceci doit tre vrifi par macrographie, essai de pliage et essai de traction (voir 9.3). Les
soudures sur bord soy peuvent prsenter un manque de pntration au dpart de la soudure (sur une longueur
maximale de 5 mm) si celui-ci se trouve sous la zone de recouvrement et quil est dmontr au cours des essais de
production quil ne sagit pas du point le plus faible de la bouteille. La longueur minimale de la zone de
recouvrement doit tre de 10 mm.
6.4
6.4.1
Tolrances
Ovalisation
Lovalisation de la virole cylindrique doit tre limite de sorte que lcart entre les diamtres extrieurs maximaux et
minimaux dans la mme section transversale ne dpasse pas 1 % de la moyenne de ces diamtres pour les
bouteilles deux pices et 1,5 % de la moyenne des diamtres pour les bouteilles trois pices. Les mesures ne
doivent pas tre effectues au niveau dune soudure circulaire.
6.4.2
Linarit
Lcart maximal de la partie cylindrique de la virole par rapport une ligne droite ne doit pas dpasser 0,3 % de la
longueur cylindrique.
6.4.3
Verticalit
Lorsque la bouteille repose sur son pied, la virole cylindrique et laxe de lorifice suprieur doivent tre verticaux
avec un cart maximal de 1,5 (environ 26 mm par mtre de hauteur).
6.5
Fermeture des orifices
Les ouvertures des bouteilles finies doivent tre :

soit munies dun bouchon constitu dun matriau non absorbant adapt ;
soit munies du robinet ou de laccessoire appropri ;
pour protger le filetage et limiter lentre dhumidit dans la bouteille.
6.6
Traitement thermique
6.6.1
moins que les exigences de 6.6.4 aient t satisfaites, les bouteilles doivent subir un traitement thermique
(tat normalis ou dtensionn).
6.6.2
Le fabricant de bouteilles doit conserver des enregistrements du traitement thermique ralis.
6.6.3
Le traitement thermique localis ne doit pas tre autoris.
6.6.4 Les bouteilles peuvent ne pas subir de traitement thermique condition que toutes les exigences
suivantes soient satisfaites :
16

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les bouteilles sont construites en trois pices ;

les fonds sont semi-elliptiques ou torisphriques, conformment la Figure 1, et la profondeur de
lemboutissage est limite de sorte que :
Hb
------------- 0,26
D
et
h 8b
les bouteilles sont fabriques partir dacier grain fin dune grosseur de grain maximale de 8, ltat de
livraison, conformment aux essais prvus par lEN ISO 643 ; et
trois chantillons pour chaque type de bouteille sont soumis un essai de fatigue conformment au 7.11.
Toute modification ultrieure de la conception, de lpaisseur du matriau, des spcifications du matriau ou du
procd de soudage doit faire lobjet de nouveaux essais de fatigue.
Contrles et essais
7.1
Gnralits
Les essais mcaniques et la macrographie permettant de vrifier les proprits du mtal de base et des soudures
des parties soumises la pression doivent tre raliss sur des prouvettes provenant des bouteilles finies.
Les dimensions et les positions des prouvettes doivent tre choisies conformment au 7.3.
7.2
Types dessai et valuation des rsultats dessai
Les contrles et essais appliquer aux bouteilles doivent tre conformes lArticle 8 et lArticle 9. Ceci est
reprsent dans le Tableau 3.
Tableau 3 Applicabilit des contrles et essais
Essai de type
Contrle/Essai
Mcanique
Paragraphe
Essai de production
Spcifi au
paragraphe
Spcifi au paragraphe
Traction
7.4
8.1 b)
9.7, 9.8
Pliage
7.5
8.1 b)
9.7, 9.8
Rupture
7.6
8.1 c)
9.4, 9.7, 9.8
Pression
7.7
9.1.2
Radiographique
7.8
8.1 b)
9.2.2, 9.4, 9.5
9.2.1, 9.2.3
9.6.2
9.2.2, 9.4, 9.5
9.3.1
9.6.2
Macrographique
7.9
8.1 b)
Visuel
7.10
8.1 d)
9.1.1, 9.1.2
Fatigue
7.11
8.1 a)
O Permet dopter pour un examen radiographique ou une macrographie.

X
Aucune option nest autorise essai raliser.
Nouvel essai requis dans certaines circonstances.
17


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7.3
Contrles et essais associs aux prouvettes
7.3.1
Bouteilles deux pices
7.3.1.1 Pour les bouteilles deux pices (cest--dire bouteilles comportant uniquement une soudure circulaire),
les prouvettes dcrites au Tableau 4 doivent tre prleves aux emplacements indiqus la Figure 5.
Tableau 4 Types dessais et description (bouteilles deux pices)
Type
Conformment
Lgende
(voir Figure 5)
Description
1 essai de traction
EN 10002-1
Mtal de base dans la direction longitudinale gomtrique

de la bouteille ou, si cela est impossible, dans la direction
circulaire, ou au centre dun fond embouti.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face extrieure de la soudure circulaire.
1 essai de traction
EN 895
Perpendiculairement la soudure circulaire.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face intrieure de la soudure circulaire.
1 macrographie
EN 1321
7.3.1.2
Sur une coupe de la soudure circulaire prleve au

hasard.
Les prouvettes qui ne sont pas suffisamment planes doivent tre aplanies par pressage froid.
7.3.1.3 Pour toutes les prouvettes de pliage, la soudure doit tre usine de niveau avec la surface du matriau
de base, y compris tout matriau soud sur bord soy [voir Figure 8b)].
Lgende
1
Positions au choix des prouvettes pour lessai de traction
prouvette pour lessai de pliage (face extrieure de la soudure)
prouvette pour lessai de traction perpendiculaire la soudure
prouvette pour lessai de pliage (face intrieure de la soudure)
Soudure circulaire
Figure 5 Emplacement des prouvettes prleves

sur des bouteilles deux pices
18

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7.3.2
Bouteilles trois pices
7.3.2.1 Pour les bouteilles trois pices (comportant des soudures longitudinales et circulaires), les prouvettes
(dont la description est indique au Tableau 5) doivent tre prleves aux emplacements indiqus la Figure 6.
7.3.2.2
Les prouvettes qui ne sont pas suffisamment planes doivent tre aplanies par pressage froid.
7.3.2.3 Pour toutes les prouvettes de pliage, la soudure doit tre usine de niveau avec la surface du matriau
de base, y compris tout matriau soud sur bord soy [voir Figure 8b)].
Tableau 5 Types dessais et description (bouteilles trois pices)
Type
Conformment
Lgende
(voir Figure 6)
Description
1 essai de traction
EN 10002-1
Mtal de base dans la direction longitudinale ou, si cela est

impossible, dans la direction circulaire.
1 essai de traction
EN 10002-1
Mtal de base dun fond embouti.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face extrieure de la soudure longitudinale.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face extrieure dune soudure circulaire.
1 essai de traction
EN 895
Perpendiculairement la soudure longitudinale.
1 essai de traction
EN 895
Perpendiculairement une soudure circulaire.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face intrieure de la soudure longitudinale.
1 essai de pliage
EN 910
Sur la face intrieure dune soudure circulaire.
1 macrographie
EN 1321
Sur une coupe dune soudure circulaire prleve au hasard.
Lgende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Positions au choix des prouvettes pour lessai de traction

prouvette pour lessai de traction
Soudure circulaire
Soudure longitudinale
Figure 6 Emplacement des prouvettes prleves sur des bouteilles trois pices
19

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7.3.3

Soudures de collerette de robinet
La soudure de la collerette de robinet doit tre vrifie laide dun examen radiographique ou dune
macrographie, conformment au 7.8 ou 7.9.
7.4
Essai de traction
7.4.1
7.4.1.1
Mtal de base
Mode opratoire
La prparation des prouvettes et le mode opratoire pour raliser un essai de traction doivent tre conformes
lEN 10002-1.
Les deux faces de lprouvette reprsentant respectivement lintrieur et lextrieur de la paroi de la bouteille ne
doivent pas tre usines.
7.4.1.2
Exigences
Les valeurs obtenues pour la limite dlasticit (Reh ou Rp0,2), la rsistance la traction (Rm) et lallongement (A)
ne doivent pas tre infrieures celles garanties par le fabricant de bouteilles pour une bouteille finie (Ro, Rg et A).
7.4.2
7.4.2.1
Soudures
Mode opratoire
Lessai de traction perpendiculaire la soudure doit tre ralis conformment lEN 895, sur une prouvette
de largeur rduite 25 mm sur une longueur stendant au-del de 15 mm de part et dautre de la soudure
(voir Figure 7). Au-del de cette partie centrale, la largeur de lprouvette doit augmenter progressivement.
7.4.2.2
Exigences
La valeur de la rsistance la traction obtenue, Rm, ne doit pas tre infrieure celle garantie par le fabricant
de bouteilles, Rg, quel que soit lendroit o se produit la rupture dans la section transversale de la partie centrale
de lprouvette.
Dimensions en millimtres
Figure 7 prouvette pour lessai de traction

perpendiculaire la soudure
20

EN 1442:2006+A1:2008 (F)

7.5
Essai de pliage
7.5.1
Mode opratoire
7.5.1.1 La prparation des prouvettes et le mode opratoire pour raliser un essai de pliage doivent tre
conformes lEN 910 et la Figure 8.
7.5.1.2 Lprouvette pour lessai de pliage doit tre dune largeur de 25 mm. Un mandrin doit tre plac au
centre de la soudure pendant la ralisation de lessai.
7.5.1.3
Lprouvette doit tre totalement plie autour du mandrin comme lindique la Figure 8c).
7.5.1.4 Le rapport, n, entre le diamtre du mandrin, Dp, et lpaisseur de lprouvette, e, ne doit pas dpasser les
valeurs indiques au Tableau 6.
Tableau 6 Rapport entre le diamtre du mandrin
et lpaisseur de lprouvette
Rsistance la traction relle mesure
Rm
Valeur de n
N/mm2
7.5.2
Jusqu 440 inclus
Suprieure 440 et jusqu 520 inclus
Suprieure 900
Exigences
Aucune fissure ne doit tre visible sur lprouvette aprs le pliage.
21

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Lgende
a)
Dimensions de lprouvette
b)
Prparation de lprouvette pour lessai de pliage transversal
c)
Illustration de lessai de pliage
prouvette soude bout bout
prouvette soude sur bord soy
Soudure arase
Partie sur bord soy retirer
Figure 8 Essais de pliage

22

7.6

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Essai de rupture sous pression hydraulique
7.6.1
Mode opratoire
7.6.1.1 Sil est prvu dapposer des marquages (voir Article 10) sur une partie de la bouteille soumise la
pression, les bouteilles tester doivent tre marques de manire similaire avant lessai.
7.6.1.2
Lessai de rupture sous pression hydraulique doit tre ralis avec un quipement qui :
permet denregistrer la pression et de laugmenter rgulirement jusqu la rupture de la bouteille ;

enregistre le volume de liquide dessai utilis ;
enregistre la pression de rupture de la bouteille.
7.6.1.3 La bouteille doit tre monte en pression jusqu sa rupture et son expansion volumtrique doit tre
mesure comme :
le volume de liquide dessai utilis entre le commencement de la monte en pression et la rupture ;
la diffrence entre le volume de la bouteille au dbut et la fin de lessai.
7.6.1.4
7.6.2
7.6.2.1
Aprs la rupture de la bouteille, la fracture et la forme de ses bords doivent tre examines (voir 7.6.2.3).
Exigences
Pression de rupture
La pression de rupture mesure, Pb, ne doit pas tre infrieure 2,25 fois la pression de calcul, Pc, et au moins
gale 35 bar.
7.6.2.2
Expansion volumtrique
Le rapport de lexpansion volumtrique de la bouteille et de son volume initial doit tre suprieur ou gal aux
valeurs suivantes :
Si Rg < 480 N/mm2
20 % si la longueur de la bouteille est suprieure au diamtre, D ;
17 % si la longueur de la bouteille est gale ou infrieure au diamtre, D.
Si Rg 480 N/mm2
17 % si la longueur de la bouteille est suprieure au diamtre, D ;
15 % si la longueur de la bouteille est gale ou infrieure au diamtre, D.
NOTE
7.6.2.3
La longueur de la bouteille est la longueur de lenveloppe sous pression, collerette de robinet comprise.
Type de fracture
Lexamen de la fracture doit rvler que :

la fracture na pas t initialise au niveau dune soudure ;
la fracture principale ne prsente aucun signe de fragilit, cest--dire que les bords de la fracture ne doivent
pas tre radiaux mais doivent faire un angle avec un plan diamtral et prsenter une diminution de surface sur
toute lpaisseur ;
la fracture ne prsente aucun dfaut apparent du mtal (par exemple ddoublement) ;
lessai de rupture ne provoque aucune fragmentation de la bouteille.
23


EN 1442:2006+A1:2008
Licence
7.7
preuve
7.7.1
Mode opratoire
7.7.1.1 Le fluide dessai doit normalement tre un liquide. Un gaz peut tre utilis condition de prendre les
mesures de scurit appropries.
7.7.1.2 !La pression dpreuve minimale (Ph) appliquer ne doit pas tre infrieure la pression de calcul
spcifie en 5.1.3. Dans certains cas, la pression dpreuve des bouteilles de butane peut tre suprieure la
pression de calcul indique en 5.1.3. Dans ce cas, la contrainte de membrane dans la paroi de la bouteille au
cours de lessai ne doit pas dpasser 90 % de la limite dlasticit minimale du matriau de la bouteille, Ro.
NOTE
Lquation suivante permet de le dmontrer :
7.7.1.3
Ph (D e)
------------------------- 0,9 R o
."
20e
La pression dans la bouteille doit tre augmente rgulirement jusqu atteindre la pression dpreuve.
7.7.1.4 La bouteille doit rester suffisamment longtemps sous pression pour permettre de vrifier quaucune fuite
ne peut tre observe, mais pas moins de 30 s.
7.7.2
Exigences
7.7.2.1
La bouteille ne doit prsenter aucune fuite.
7.7.2.2
Aprs lessai, la bouteille ne doit prsenter aucun signe de dformation permanente.
7.8
7.8.1
Examen radiographique
Mode opratoire
La radiographie des soudures doit tre ralise conformment lEN 1435:1997, classe B!, et conformment
lEN 14784-1 et lEN 14784-2, selon le cas". Le personnel charg de raliser les radiographies doit tre
qualifi selon lEN 473:2000, niveau 1, et doit tre supervis par un personnel qualifi selon lEN 473:2000, niveau
2.
Ltendue de la radiographie doit tre celle reprsente la Figure 9 ou la Figure 10, selon le cas.
Lexamen radiographique peut tre remplac par une radioscopie condition de la raliser selon un processus
offrant une qualit dexamen et de dtection des imperfections identique, ainsi quun mme niveau
denregistrement que lexamen radiographique.
Figure 9 tendue de la radiographie des soudures

Bouteilles soudures circulaires uniquement
24


EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Figure 10 tendue de la radiographie des soudures

Bouteilles soudures circulaires et longitudinales
7.8.2
Interprtation
Linterprtation des films radiographiques doit tre faite sur les films dorigine, conformment lEN 462-1
et lEN 462-2.
7.8.3
Exigences
Les dfauts suivants, dfinis dans lEN ISO 6520-1, ne sont pas acceptables :
fissures ;
manque de pntration ;
manque de fusion de la soudure ;
manque dpaisseur ;
retassure la racine ;
dbordement ;
toute inclusion allonge ou tout groupe dinclusions arrondies alignes lorsque leur longueur cumule sur une
longueur de soudure de 12 e est suprieure 6 mm ;
toute soufflure de dimension suprieure e/3 mm ;
toute soufflure de dimension suprieure e/4 mm, si elle est distante de 25 mm ou moins dune autre soufflure ;
des soufflures rparties sur une longueur soude de 100 mm, lorsque leur surface totale, en mm2, est
suprieure 2 e.
7.9
7.9.1
Macrographie
Mode opratoire
La macrographie doit tre ralise conformment lEN 1321.

7.9.2
Exigence
Lensemble des coupes transversales des soudures longitudinales et circulaires et des assemblages de collerettes
de robinet soudes bout bout doivent montrer une fusion et une pntration compltes comme spcifi en 7.8.3.
En cas de doute, un examen microscopique de la zone suspecte doit tre fait.
Dans le cas dune soudure partiellement pntre entre la collerette de robinet et le corps de la bouteille, la
profondeur de pntration ne doit pas tre infrieure celle des bouteilles qui ont t soumises aux essais de
fatigue de modle de conception, voir en 6.3.1.
Dans le cas daccessoires non soumis la pression, la pntration de la soudure ne doit pas dpasser 40 % de
lpaisseur de la paroi sous pression.
25

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

7.10 Examen visuel de la surface de la soudure

7.10.1 Mode opratoire
Une fois la soudure termine, elle doit tre examine conformment lEN 970. La surface de la soudure
examine doit tre bien claire et doit tre exempte de graisse, de poussire, de rsidu caill ou de revtement
protecteur de toute sorte.
7.10.2 Exigences
Les soudures doivent tre conformes 6.3.5 et 6.3.6.
7.11 Essai de fatigue

7.11.1 Mode opratoire
7.11.1.1 Les bouteilles doivent tre remplies dun liquide non-corrosif, par exemple de leau contenant un
inhibiteur de la corrosion, et soumises des variations successives de pression hydraulique.
7.11.1.2 Lessai doit tre ralis une pression cyclique suprieure gale :
soit aux deux tiers de la pression dpreuve, auquel cas la bouteille doit tre soumise 80 000 cycles ;
soit la pression dpreuve, auquel cas la bouteille doit tre soumise 12 000 cycles.
7.11.1.3 La valeur de la pression infrieure du cycle ne doit pas dpasser 10 % de la pression suprieure
du cycle.
7.11.1.4 La frquence des cycles de pression ne doit pas dpasser 0,25 Hz (15 cycles/min). La temprature
mesure sur la surface extrieure de la bouteille ne doit pas dpasser 50 C au cours de lessai.
7.11.2 Exigences
La bouteille ne doit prsenter aucune fuite.
Exigences techniques en vue de lagrment de modle
8.1
tendue des essais
Le fabricant doit mettre disposition un lot dau moins 50 bouteilles de chaque type, garanties comme tant
reprsentatives des bouteilles de production. La spcification du matriau, son paisseur nominale et les
processus de fabrication doivent tre identiques ceux des bouteilles de production.
Les bouteilles doivent tre choisies en vue des essais comme suit :
a) trois bouteilles pour un essai de fatigue selon 7.11 lorsque cela est exig par 5.4, 5.6.2, 6.3.1, 6.6.4 ou
lArticle 10 ;
b) deux bouteilles pour les essais mcaniques selon 7.4 et 7.5 et les essais radiographiques/macrographiques
selon 7.8 et 7.9 ;
c) deux bouteilles pour un essai de rupture selon 7.6 ;
d) deux bouteilles doivent tre soumises :
-
des vrifications permettant de confirmer la conformit des dimensions et de lpaisseur de la paroi au

modle de conception ;
des vrifications permettant de confirmer la conformit des tolrances aux exigences de 6.4 ;
un examen visuel de la surface des soudures, conformment 7.10.
NOTE
26
Les bouteilles sur lesquelles ces vrifications sont effectues peuvent tre celles utilises pour les essais mcaniques.

8.2

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Types de bouteilles
Des modles de conceptions de bouteilles diffrents doivent tre considrs comme tant de mme type, dans les
limites suivantes :
a) bouteilles deux pices de mme :
-
diamtre nominal ;
longueur nominale de lenveloppe sous pression, hors collerette de robinet ;
profil nominal de fond ;
paisseur minimale ;
spcifications de matriau ;
et qui sont :
-
quipes des mmes orifices (voir en 5.6.2) ;
fabriques selon les mmes techniques ;
soumises aux mme traitement thermique ;
fabriques laide du mme type de machines souder mcanises ou automatiques ;
b) bouteilles trois pices conformes aux restrictions nonces en 8.2 a) lexception du fait que leur longueur peut
varier dans les limites suivantes :
-
la longueur de lenveloppe sous pression nest pas infrieure 3 D ;
la longueur de lenveloppe sous pression nest pas suprieure 1,5 fois celle des bouteilles soumises
aux essais.
8.3
Certificat dagrment de modle
Chaque type de bouteille doit faire lobjet dun certificat dagrment de modle.
Essai de production et exigences relatives au contrle
9.1
Contrles et essais applicables toutes les bouteilles
9.1.1 Avant de fermer les bouteilles, leurs soudures longitudinales doivent tre examines visuellement des
deux cts, conformment lEN 970.
9.1.2
:
Avant de subir leur traitement de surface, toutes les bouteilles de production finies doivent tre soumises
une preuve spcifie en 7.7 ;

un examen visuel de la surface des soudures, comme spcifi en 7.10 ;
un contrle des marquages, comme spcifi lArticle 10 et lAnnexe A.
9.1.3 Les bouteilles prsentant des rsultats dessai non-conformes doivent tre rejetes et spares des autres
en vue dune rparation, dune rvaluation ou dune mise au rebut.
9.2
Examen radiographique
9.2.1 Les soudures circulaires et longitudinales (voir les Figures 9 et 10) de la premire bouteille de production
doivent tre radiographies dans les circonstances suivantes :
au dbut de la production ;
aprs un changement apport au type ou la dimension de la bouteille ;
aprs une modification du procd de soudage (y compris le rglage de la machine) ; ou
aprs une interruption de la production de plus de 4 h.
27

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

9.2.2 Dans le cas de bouteilles ayant un diamtre extrieur infrieur 250 mm, la radiographie des soudures sur
bord soy peut tre remplace par deux macrographies (voir 7.9) dont lune doit tre ralise au niveau de la zone
de recouvrement de la soudure et lautre du ct oppos de la bouteille.
9.2.3 En plus des exigences nonces en 9.2.1, et pour les bouteilles ayant des soudures longitudinales, le
nud des soudures longitudinales et circulaires doit tre radiographi comme indiqu la Figure 10, raison
dune bouteille sur 250 produites.
9.2.4 Lorsque plusieurs machines souder sont utilises pour la production, la mthode nonce ci-dessus doit
sappliquer chacune de ces machines.
9.3
Macrographie
9.3.1 Une macrographie doit tre ralise sur les soudures circulaires de bouteilles chantillons, comme dcrit
dans les Tableaux 4 et 5. Les bouteilles chantillons doivent tre choisies conformment 9.7.
9.3.2
9.4
La macrographie doit tre ralise comme spcifie en 7.9.
Examen de la soudure de collerette de robinet
Lexamen radiographique ou la macrographie doivent tre raliss un taux dchantillonnage et sur des
chantillons prlevs partir de bouteilles choisies pour les essais mcaniques/de rupture comme spcifi en 9.7.
9.5
Examens des soudures des accessoires non soumis la pression
Des macrographies doivent tre ralises comme suit :

dans le cas de bouteilles sur lesquelles les accessoires sont souds avant fermeture des bouteilles et sur
lesquelles un examen visuel a t ralis pour dterminer tout signe de pntration excessive : une bouteille au
dbut de chaque cycle de production ;
dans le cas de bouteilles sur lesquelles lexamen visuel permettant de dterminer une pntration excessive na
pas t ralis : une bouteille sur mille bouteilles produites.
Lexamen peut tre ralis sur des chantillons prlevs sur des bouteilles choisies pour les essais mcaniques/
de rupture spcifis en 9.7.
NOTE
9.6
La macrographie peut, la discrtion du fabricant, tre complte par un examen radiographique.
Dfauts inacceptables suite aux examens radiographiques ou macrographiques
9.6.1 Si lun quelconque des examens radiographiques ou des macrographies montre un dfaut inacceptable, la
production doit tre arrte.
9.6.2 Chaque bouteille soude depuis les derniers examens radiographiques ou macrographiques acceptables
doit tre mise de ct jusqu ce quil puisse tre montr que ces bouteilles sont satisfaisantes, soit par
radiographie, soit par macrographie, soit par dautres moyens appropris.
9.6.3 La production ne doit pas reprendre avant que la cause du dfaut nait t tablie et corrige et que le
mode opratoire dessai spcifi en 9.2 nait t rpt.
9.6.4 Les bouteilles prsentant des rsultats dessai non-conformes doivent tre rejetes et spares des autres
en vue dune rparation, dune rvaluation ou dune mise au rebut.
9.7
9.7.1
Essais par lot de fabrication (essais mcaniques/de rupture)

Lot de fabrication
Un lot de fabrication doit se composer de bouteilles finies, de mme conception, mmes dimensions, et mmes
matriaux, fabriques conscutivement par le mme fabricant en utilisant la mme technique de fabrication, sur le
mme type de machines souder automatiques et soumises aux mmes conditions de traitement thermique.
NOTE
28
Dans ce contexte, lexpression conscutivement nimplique pas ncessairement une production continue.

9.7.2

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Lots dinspection
Pour lacceptation, le lot de fabrication doit tre divis en lots dinspection ne dpassant pas 1 000 bouteilles.
Pour la slection des bouteilles chantillons pour essais mcaniques ou de rupture, chaque lot est subdivis
en sous-lots de 250 bouteilles pour les 3 000 premires bouteilles dun lot de fabrication et ensuite en sous-lots
de 500 ou 1 000 bouteilles, selon la dimension des bouteilles. (Voir Figure 11).
9.7.3
Taux dchantillonnage
9.7.3.1
Gnralits
Lorsquun lot de fabrication contient des matriaux provenant de plusieurs coules, le fabricant doit faire en sorte
que les chantillons soumis essai soient reprsentatifs de chaque coule de matriau.
Le taux dchantillonnage rduit pour une fabrication en grande srie (suprieure 3 000 bouteilles) peut
uniquement sappliquer lorsque le fabricant a pu montrer que les rsultats des essais des lots de fabrication et les
procds de fabrication sont cohrents et fiables sans aucune interruption majeure de fabrication.
Sauf dans les cas autoriss par 9.7.3.4, les chantillons prlevs pour les essais de rupture (B) ou les essais
mcaniques (M) doivent tre utiliss tantt pour les essais mcaniques, tantt pour les essais de rupture.
Un graphique illustrant le taux dchantillonnage est donn en Figure 11.
Lgende
a)
Pour les bouteilles dont le volume est infrieur ou gal 35 l
b)
Pour les bouteilles dont le volume est suprieur 35 l
Taille
Symbole
du lot/
du sous-lot
Nb de
bouteilles
Type dessais
250
une soumise un essai de rupture (B) et une soumise un essai mcanique (M).
250
une soumise un essai de rupture (B) ou un essai mcanique (M).
500
500
une soumise un essai de rupture (B) ou un essai mcanique (M).
1 000
NOTE Les bouteilles devant tre soumises aux essais mcaniques conformment aux exigences de 9.7.2 et ayant une
contenance en eau infrieure 6,5 l et une pression de rupture suprieure 100 bar, peuvent, en alternative et au choix du
fabricant, tre soumises lessai de rupture.
Figure 11 Lots dinspection

29

EN 1442:2006+A1:2008
Licence
9.7.3.2

Lot de fabrication infrieur ou gal 3 000 bouteilles
9.7.3.2.1 Deux bouteilles reprsentatives, une pour lessai de rupture et une pour les essais mcaniques, doivent
tre prleves au hasard parmi les 250 premires bouteilles ou moins de chaque lot dinspection.
9.7.3.2.2 Une bouteille reprsentative, pour lessai de rupture ou pour les essais mcaniques, doit tre prleve
au hasard parmi chaque groupe suivant de 250 bouteilles ou moins de chaque lot dinspection.
9.7.3.3
Lot de fabrication suprieur 3 000 bouteilles
9.7.3.3.1
Bouteilles dune capacit infrieure ou gale 35 l
Pour les 3 000 premires bouteilles du lot, des bouteilles reprsentatives doivent tre prleves conformment
au 9.7.3.2. Pour les bouteilles suivantes, des bouteilles reprsentatives, une pour lessai de rupture et une
pour les essais mcaniques, doivent tre prleves au hasard parmi les bouteilles de chaque lot dinspection
(1 000 bouteilles).
9.7.3.3.2
Bouteilles dune capacit suprieure 35 l
9.7.3.3.2.1 Des bouteilles reprsentatives doivent tre prleves conformment au 9.7.3.2 parmi les
3 000 premires bouteilles du lot de fabrication.
9.7.3.3.2.2 Deux bouteilles reprsentatives, une pour lessai de rupture et une pour les essais mcaniques,
doivent tre prleves au hasard parmi les 500 premires bouteilles ou moins de chaque lot dinspection suivant.
Une bouteille reprsentative, pour lessai de rupture ou pour les essais mcaniques, doit tre prleve au hasard
parmi les 500 autres bouteilles ou moins du lot dinspection.
9.7.3.4
Bouteilles dune capacit infrieure ou gale 6,5 l
Pour les bouteilles ayant une capacit en eau infrieure ou gale 6,5 l et une pression de rupture suprieure
100 bar, les bouteilles destines aux essais mcaniques peuvent tre, en alternative, soumises un essai
de rupture.
9.7.4
Vrifications supplmentaires
Les bouteilles chantillons slectionnes pour les essais mcaniques doivent galement tre soumises aux
vrifications suivantes :
des vrifications permettant de confirmer la conformit des dimensions et de lpaisseur de la paroi au modle
de conception ;
des vrifications permettant de confirmer la conformit des tolrances aux exigences de 6.4.
9.8
9.8.1
Manquement aux exigences des essais mcaniques et de rupture

Mcanique
9.8.1.1 Sil savre quil y a eu une erreur dans la ralisation des essais mcaniques, ou une erreur de mesure,
un second essai doit tre effectu sur la mme bouteille. Si le rsultat de ce deuxime essai est satisfaisant, le
premier essai doit tre ignor.
9.8.1.2 Si le second essai confirme le rsultat dessai initial, le mode opratoire spcifi en 9.8.3.1 ou en 9.8.3.2
doit tre suivi.
9.8.2
Rupture
Si une seule bouteille ne satisfait pas lessai de rupture, le mode opratoire spcifi en 9.8.3.1 ou en 9.8.3.2 doit
tre suivi.
30

9.8.3

EN 1442:2006+A1:2008 (F)
Nouvel essai par lot
9.8.3.1 Si une seule bouteille choue lessai mcanique ou de rupture, de nouveaux essais mcaniques et de
rupture doivent tre raliss, comme indiqu au Tableau 7, les bouteilles pour ces nouveaux essais devant tre
prises au hasard dans le mme lot/sous-lot.
Tableau 7 Exigences pour les nouveaux essais par lot de fabrication
Taille du lot/sous-lot dinspection
chec
Nouveaux essais
250
1M
2M+1B
250
1B
2B+1M
> 250
1M
2M+2B
> 250
1B
1M+4B
NOTE M indique un essai mcanique et B un essai de rupture.
Si le lot soumis aux nouveaux essais est conforme, le lot doit tre accept.
9.8.3.2 Si plusieurs bouteilles chouent aux essais initiaux ou si une ou plusieurs bouteilles chouent aux
nouveaux essais spcifis en 9.8.3.1, le lot de fabrication doit tre rejet.
9.8.4
Nouvelle soumission dun lot de fabrication
9.8.4.1
Bouteilles traites thermiquement
Dans le cas de bouteilles traites thermiquement, le fabricant peut retraiter thermiquement le lot de fabrication
rejet. Ce lot doit ensuite tre soumis en tant que nouveau lot, comme spcifi en 9.7.
9.8.4.2
Bouteilles non traites thermiquement
Dans le cas de bouteilles non traites thermiquement, le lot peut tre trait thermiquement et nouveau soumis,
condition que des essais complmentaires dagrment de modle soient raliss et que les procds de soudage
soient qualifis afin dtablir la pertinence du traitement thermique.
9.8.5
Rparation des soudures
Les bouteilles individuelles rejetes en raison de dfauts locaux de soudure peuvent, sauf indication contraire, faire
lobjet de rparation de soudure sans traitement thermique supplmentaire condition que ces bouteilles soient
nouveau soumises aux essais spcifis en 9.1.2.
Toutes les rparations doivent tre ralises par du personnel qualifi et conformment un mode opratoire de
rparation approuv (voir Article 6).
10
Marquage
Toute bouteille doit comporter un marquage clair et lisible comportant les marques relatives sa certification,
sa fabrication et son exploitation conformment lEN 14894 ainsi que les marques spcifiques normaliss
exigs lAnnexe A.
!
NOTE 1
Le marquage selon lEN 14894 :2006 est conforme aux exigences du RID/ADR 2009.
NOTE 2
LEN 14894 est rgulirement mise jour pour rester conforme la dernire version du RID/ADR."
Lorsque le marquage se situe directement sur lenveloppe sous pression, il doit tre dmontr par des essais de
fatigue et de rupture que la rupture ne sinitie pas au niveau des marquages et que ces derniers restent lisibles.
31

EN 1442:2006+A1:2008
Licence
11

Certificat
Chaque lot de bouteilles doit faire lobjet dun certificat attestant que les bouteilles sont en tous points conformes
aux exigences de la prsente Norme europenne.
32

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Annexe A
(normative)
!Marquage spcifique normalis"
Init numrotation des tableaux dannexe [A]!!!
Init numrotation des figures dannexe [A]!!!
Init numrotation des quations dannexe [A]!!!
Tableau A.1 !Marquage spcifique normalis"

Dfinition
Exemple
Dans le cas dune bouteille normalise, ce symbole !doit tre plac" immdiatement le
numro de la prsente Norme europenne.
Dans le cas dune bouteille dtensionne, ce symbole !doit tre plac" immdiatement
le numro de la prsente Norme europenne.
Dans le cas dune bouteille ni normalise, ni dtensionne, ce symbole !doit tre

plac" immdiatement le numro de la prsente Norme europenne.
Dans le cas o la bouteille a t soumise une preuve !de pression" plus leve
conformment 7.7.1.2, !la ou les classes de GPL" doivent tre marques.
Butane
Mlange A
NOTE !RID/ARD dclare que les marques additionnelles ne seront pas en contradiction avec les marques exiges. Ceci
est ralis si le marquage additionnel est spar des marques exiges par un espace."
33

EN 1442:2006+A1:2008
Licence

Bibliographie
[1]
ISO 10920, Bouteilles gaz Filetages coniques 25E pour le raccordement des robinets sur les bouteilles
gaz Spcifications.
[2]
EN ISO 11116-1, Bouteilles gaz Filetage conique 17E pour le raccordement des robinets sur les
bouteilles gaz Partie 1 : Spcifications (ISO 11116-1:1999).
[3]
EN 13152, Spcifications et essais pour valves de bouteilles de GPL Fermeture automatique.
[4]
EN 13153, Spcifications et essais des robinets de bouteilles de GPL Fermeture manuelle.
[5]
!ADR 2007", Accord europen relatif au transport international des marchandises dangereuses par
route.
[6]
!RID 2007", Rglement concernant le transport international ferroviaire des marchandises dangereuses.
34

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quipements pour GPL et leurs accessoires - Bouteilles en acier

LPG equipment and accessories - Transportable refillable

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Centre de Gestion: rue de Stassart, 36

Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manire que

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Rfrences normatives ..............................................................................................6

Termes, dfinitions et symboles.................................................................................7

Calcul de lpaisseur de la virole cylindrique............................................................10

Conception des fonds torisphriques et semi-elliptiques concaves du ct de la

Conception de fonds de forme autre que torisphrique ou semi-elliptiques.............13

paisseur minimale de la paroi ................................................................................13

Conception des orifices............................................................................................14

Protection du robinet ................................................................................................14

Accessoires non soumis la pression .....................................................................14

Construction et qualit dexcution ..........................................................................14

Tles et lments emboutis .....................................................................................15

Assemblages souds ...............................................................................................15

Fermeture des orifices .............................................................................................16

Traitement thermique ...............................................................................................16

Types dessai et valuation des rsultats dessai ....................................................17

Contrles et essais associs aux prouvettes .........................................................18

Document de travail pour M Afif THABET

Document de travail pour M Afif THABET

Bouteilles deux pices ............................................................................................. 18

Bouteilles trois pices .............................................................................................. 19

Soudures de collerette de robinet............................................................................ 20

Essai de traction ...................................................................................................... 20

Mtal de base .......................................................................................................... 20

Essai de pliage ........................................................................................................ 21

Mode opratoire ...................................................................................................... 21

Essai de rupture sous pression hydraulique ............................................................ 23

Mode opratoire ...................................................................................................... 23

Mode opratoire ...................................................................................................... 24

Mode opratoire ...................................................................................................... 24

Mode opratoire ...................................................................................................... 25

Examen visuel de la surface de la soudure ............................................................. 26

Mode opratoire ...................................................................................................... 26

Essai de fatigue ....................................................................................................... 26

Mode opratoire ...................................................................................................... 26

Exigences techniques en vue de lagrment de modle.......................................... 26

tendue des essais ................................................................................................. 26

Certificat dagrment de modle.............................................................................. 27

Document de travail pour M Afif THABET

Document de travail pour M Afif THABET

Essai de production et exigences relatives au contrle............................................27

Contrles et essais applicables toutes les bouteilles ............................................27

Examen radiographique ...........................................................................................27

Examen de la soudure de collerette de robinet........................................................28

Examens des soudures des accessoires non soumis la pression ........................28

Dfauts inacceptables suite aux examens radiographiques ou macrographiques...28

Essais par lot de fabrication (essais mcaniques/de rupture) ..................................28

Lot de fabrication .....................................................................................................28

Lots dinspection ......................................................................................................29

Taux dchantillonnage ............................................................................................29

Vrifications supplmentaires ..................................................................................30

Manquement aux exigences des essais mcaniques et de rupture .........................30

Nouvel essai par lot..................................................................................................31