GUÍA

INGENIERA DE FACTORES
HUMANOS (IFH)
APLICACIN EN GERENCIA DE
PROYECTOS Y OPERACIONES
GUA PARA LA APLICACIN DE LA INGENIERA DE FACTORES HUMANOS
(IFH) A LA GESTIN Y EL DISEO DE PROYECTOS Y OPERACIONES DE LA
COMPAA OLEODUCTO DE LOS LLANOS ORIENTALES ODL.
LEONARDO A. QUINTANA J., OSCAR BERNAL N., JORGE E. CRDOBA S.,
MAGDA V. MONROY S., NGELA M. RAMREZ R. CHRISTIAN R. ZEA F.
CENTRO DE ESTUDIOS DE ERGONOMA
2012 - 2013
CONTENIDO
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ 4

NDICE TABLAS ................................................................................................................... 5
INTRODUCCIN................................................................................................................... 6
GLOSARIO .......................................................................................................................... 7
ALCANCE Y APLICACIONES .................................................................................................. 8
REFERENCIA NORMATIVA ................................................................................................... 11
1.
ETAPA I. SCREENING DEL PROYECTO ...................................................................... 15

1.1.
Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 15
1.2.
Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 17
1.3.
Insumos Requeridos .......................................................................................... 20
1.4.
Entregables ....................................................................................................... 21
1.5.
Grupo de Trabajo .............................................................................................. 22
2.
ETAPA II. EVALUACIN DE DISEO DE INGENIERA BSICA .................................... 25

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
3.
Entregables ....................................................................................................... 42
ETAPA III. ANLISIS APLICADO EN INGENIERA DE DETALLE................................... 45
3.1
3.2
3.3
3.4
Entregables ....................................................................................................... 50
4.
ETAPA IV. ACOMPAAMIENTO EN CONSTRUCCIN Y PRE-COMISIONAMIENTO ......... 51

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Entregables ....................................................................................................... 57
5.
ETAPA V. IFH EN LA PUESTA EN MARCHA. ............................................................. 58

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Entregables ....................................................................................................... 62
ETAPA VI. SEGUIMIENTO DURANTE LA OPERACIN ........................................................... 63

6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
Entregables ....................................................................................................... 65
REFERENCIAS ................................................................................................................... 66
ANEXO 1. APLICACIN AL DISEO DE CENTROS Y CUARTOS DE CONTROL ........................ 68
ANEXO 2. APLICACIN AL DISEO PARA OPERACIONES EN CAMPO ................................... 80
ANEXO 3. APLICACIN AL DISEO PARA REA DE DESCARGADERO .................................. 90
ANEXO 4. APLICACIN AL DISEO DE OTRAS INSTALACIONES ........................................ 102
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Etapas de proyecto en IFH. ................................................................................ 8
Figura 2. Esquema de Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin (DIIF) ..................................... 9
Figura 3. Relacin de las etapas IFH con etapas de proyecto ODL ................................. 10
Figura 4. Etapa 1. Screening del Proyecto ....................................................................... 16
Figura 5. Pasos etapa 1 ................................................................................................... 17
Figura 6. Versiones de la estrategia IFH .......................................................................... 20
Figura 7. Screening ......................................................................................................... 21
Figura 8. Grupo de trabajo IFH. Roles y Responsabilidades ............................................ 23
Figura 9. Pasos etapa II ................................................................................................... 25
Figura 10. Herramientas y actividades para anlisis IFH en Diseo................................. 27
Figura 11. Mtodo para trabajo en Entorno Ambiental y Evaluacin de Riesgos ............. 28
Figura 12. Controles ........................................................................................................ 30
Figura 13. Anlisis de tareas crticas ............................................................................... 34
Figura 14. Aseguramiento de requisitos IFH .................................................................... 40
Figura 15. Pasos etapa 3 ................................................................................................. 45
Figura 16. Aseguramiento del diseo............................................................................... 48
Figura 17. Pasos de la Etapa IV. ..................................................................................... 51
Figura 18. Esquema para Etapa IV. ................................................................................. 52

Figura 19. Esquema del grupo de trabajo ........................................................................ 53
Figura 20. Generacin de Listas de chequeo en Construccin ........................................ 54
Figura 21. Ejemplo de situaciones verificadas en las listas de chequeo .......................... 56
Figura 22. Pasos Para la Etapa V .................................................................................... 58
Figura 23. Listas de chequeo comisionamiento ............................................................... 59
Figura 24. Listas de chequeo puesta en marcha.............................................................. 61
Figura 25. Pasos de la Etapa VI ...................................................................................... 63
NDICE TABLAS
Tabla 1. Principios de Ergonoma y Factores Humanos................................................... 11
Tabla 2. Cuartos de Control ............................................................................................. 13
Tabla 3. Criterios para clasificacin de Vlvulas .............................................................. 31
INTRODUCCIN
En trminos sencillos la Ergonoma y los Factores Humanos constituyen aquellas
prcticas que enriquecen y mejoran el desempeo de las personas tanto a nivel de
productividad como de seguridad. Como disciplina, Factores Humanos est orientada a
entender y mejorar las relaciones que los individuos tienen con mquinas, equipos y
sistemas con algn grado de complejidad para anticipar las necesidades de acomodacin
de las personas en los ambientes y puestos de trabajo, con el fin especfico de enfocar las
necesidades de tal forma que se logre un diseo preventivo y las instalaciones resultantes
cumplan con estndares de Ergonoma y Factores Humanos. Estas condiciones no solo
logran un incremento en el bienestar y la salud del trabajador sino una alta productividad
en el sistema o proceso.
El equipo de trabajo dedicado a lograr los objetivos debe estar conformado por expertos
en prevencin e Ingeniera de Factores Humanos que trabajen y avancen paso a paso en
las etapas del proyecto, de la mano con los ingenieros de diseo y ajustndose al proceso
como tal, legitimando sus acciones va estndares tcnicos y normativas, as como
participando en las pruebas de los diferentes diseos establecidos.
Un acercamiento al desarrollo y aplicacin de la presente gua construida con el fin de
facilitar los procesos de gestin de la Ingeniera de Factores Humanos en los diferentes
proyectos de la empresa Oleoductos de los Llanos Orientales (ODL) dentro de la
Gerencia de Proyectos y de Operaciones. Este proceso fue realizado con ayuda del
desarrollo proyecto Oleoducto Carmentea-Araguaney, donde se incluyeron los conceptos
de Ergonoma y Factores Humanos mencionados, a manera de insumo en la concepcin
del mismo garantizando as la generacin de ambientes de trabajo seguros.
Mediante la aplicacin de conceptos, procedimientos y metodologas de Ergonoma y
Factores Humanos en proyectos validados a nivel mundial, se pretende abordar
anticipadamente las necesidades de los proyectos minimizando riesgos de operacin
desde la construccin de la ingeniera bsica hasta la puesta en marcha y operacin.
GLOSARIO
ALARP: Por sus siglas en ingls al nivel ms bajo razonablemente posible (As
Low As Reasonably Practicable)
Centro de Control: Construccin destinada para la operacin en consolas que

incluye reas adyacentes al cuarto de control y las facilidades como baos, rea
de permisos, cuarto de equipos elctricos y mecnicos, entre otras.
Cuarto de Control: Espacio destinado nicamente para la operacin del cuarto.

Hace referencia nicamente al cuarto donde se encuentran las consolas de
operacin.
DIIF: Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin.
EIFH: Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos.
EPP: Equipos de Proteccin Personal
HAZOP: Estudio de Riesgos de Operatividad
HSE: Health, Safety and Environment (Salud, Seguridad y Ambiente)
HUMAN HAZOP: Estudio de Riesgos de Operatividad Humana dentro de los

procesos.
IFH: Ingeniera de Factores Humanos.
IHM: Interfaz Humano Mquina
PDT: Plan de trabajo.
PIFH: Programa de implementacin de la Ingeniera de Factores Humanos
Screening: Revisin panormica.
VTU: Por sus siglas en ingls terminal de video (Video Terminal Unit).
ALCANCE Y APLICACIONES
La presente gua est diseada con el fin de proporcionar una herramienta prctica para
la inclusin de la Ingeniera de Factores Humanos (IFH) en el diseo de proyectos y en
los proceso de operacin de la empresa Oleoducto de los Llanos Orientales S.A.
Desde la gestin de proyectos se identifica el trabajo conjunto de diferentes disciplinas
que a pesar de tener autonoma en cada uno de sus campos de accin, hacen parte de
un completo y complejo sistema que posibilita el correcto desarrollo de todos los
proyectos. Es pues entonces derivado de la experiencia que se puede afirmar que el xito
de los proyectos depende de la correcta interaccin de todos stos componentes.
La presente gua por ende busca fortalecer el proceso anteriormente mencionado al incluir
en el conjunto de disciplinas el elemento con seguridad ms importante de todo proceso:
el ser Humano. Siguiendo la literatura reciente no existe ningn proceso ciento por ciento
automatizado pues siempre hace falta al menos un humano en al menos una etapa de
cualquier proceso.
La inclusin de la IFH comprende entonces los proyectos desde la etapa de planeacin y
diseo hasta el seguimiento en la operacin. ste seguimiento se encuentra dividido en
seis etapas que se acoplan perfectamente a las etapas de cualquier sistema de gestin
de proyectos y que han sido claramente identificadas desde la experiencia y la literatura
cientfica ms recientemente publicada referente al tema a nivel mundial. Las etapas
estn descritas en la Figura 1:
Figura 1. Etapas de proyecto en IFH.
El alcance de la gua entonces hace referencia a la inclusin del estudio de las variables
asociadas al ser humano en las diferentes etapas de un proyecto teniendo en cuenta el
paralelo realizado en la Figura 1 entre las etapas de un proyecto desde la perspectiva de
la Ingeniera de Factores Humanos y las etapas del Modelo de Gestin de Proyectos de
ODL. La gua es aplicable entonces a todos los proyectos de ingeniera de la compaa
con la salvedad segn la cual y como se explica posteriormente, algunos de ellos podrn
ser eximidos de la aplicacin de la gua desde segunda etapa en adelante una vez
evaluadas las condiciones en la primera etapa; para hacer ms explcito el tema, existirn
proyectos que no debern tener el acompaamiento de la IFH durante las seis etapas si
es sta la conclusin una vez realizado el estudio en la primera de ellas.
Dentro del proyecto, se incluye el concepto de Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin (DIIF)
entendido como la aplicacin de las premisas de Factores Humanos horizontal al
desarrollo del proyecto iniciando en la planeacin del proyecto y finalizando con una
observacin, supervisin y verificacin de las condiciones de trabajo y de manera vertical
realizando el anlisis de riesgos, tiempos costos y oportunidades de mejora en todas las
etapas del proyecto segn la Figura 2. Durante todas las etapas el proyecto ser
susceptible a mejoras que de ser identificadas en el momento oportuno brindarn adems
de la prevencin de lesiones y afecciones a la salud y a la calidad de vida de los
trabajadores, la disminucin de futuros costos de reingeniera, rediseo y reproceso.
Figura 2. Esquema de Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin (DIIF)
Las etapas de la presente gua pueden ser homologadas a las etapas de proyectos de
ODL segn la
Figura 3. Relacin de las etapas IFH con etapas de proyecto ODL
La gua es de carcter general para ser aplicada a proyectos de diferente ndole y a la

misma operacin de ODL; algunas aplicaciones especficas de ella pueden encontrarse
en los anexos que exponen recomendaciones especficas en reas crticas y/o proyectos
de diseo especficos como los centros de control, el diseo para la operacin manual de
vlvulas entre otros.
REFERENCIA NORMATIVA
Tabla 1. Principios de Ergonoma y Factores Humanos

NORMA
NOMBRE
ISO 6385:2004
Ergonomic principles in the design of work systems
ISO 10075:1991
Ergonomic principles related to mental workload: General terms and definitions
ISO 7250:1996
Basic human body measurements for technological design
ISO 11226:2000
Ergonomics: Evaluation of static working postures

Safety of machinery: Anthropometric requirements for the design of
workstations at machinery
ISO 14738:2002
ISO 15534-1:2000
Ergonomic design for the safety of machinery, part 1: Principles for determining
the dimensions required for openings for whole-body access into machinery
ISO 15534-2:2000
Ergonomic design for the safety of machinery, part 2: Principles for determining
the dimensions required for access openings
ISO 15534-3:2000
Ergonomic design for the safety of machinery, part 3: Anthropometric data
ISO/TS 206461:2004
Ergonomic procedures for the improvement of local muscular workloads, part 1:

Guidelines for reducing local muscular workloads
ISO/FDIS 15537
ISO 9355
ISO 9355-1:1999
ISO 9355-2:1999
ISO/DIS 9355-3
ISO/DIS 9355-4
Principles for selecting and using test persons for testing anthropometric
aspects of industrial products and designs
Ergonomic Requirements for the Design of Displays and Control Actuators
Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators, part 1:
Human interactions with displays and control actuators
Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators, part 2:
Displays
Safety of machinery: Ergonomic requirements for the design of signals and
control actuators, part 3: Control actuators
Safety of machinery: Ergonomic requirements for the design of displays and
control actuators, part 4: Location and arrangement of displays and control
actuators
Tabla1 (Continuacin). Principios de Ergonoma y Factores Humanos

NORMA
NOMBRE
ISO 9241
Ergonomic Requirements for Office Work with Visual Display Terminals
ISO 9241-1:1997
Part 1: General introduction
ISO 9241-2:1992
Part 2: Guidance on task requirements
ISO 9241-3:1992
Part 3: Visual display requirements
ISO 9241-4:1998
Part 4: Keyboard requirements
ISO 9241-5:1998
Part 5: Workstation layout and postural requirements
ISO 9241-6:1999
Part 6: Guidance on the work environment
ISO 9241-7:1998
Part 7: Requirements for display with reflections
ISO 9241-8:1997
Part 8: Requirements for displayed colors
ISO 13406
Visual displays based on flat panels: image quality requirements for the
ergonomic design and evaluation of flat panel displays.
ISO 7243:1989
Hot environments: Estimation of the heat stress on working man, based on the
WBGT-index (wet bulb globe temperature)
ISO 8996:1990
Ergonomics: Determination of metabolic heat production
ISO 9886:1992
Evaluation of thermal strain by physiological measurements
ISO 11399:1995
Ergonomics of the thermal environment: Principles and application of relevant

international standards
ISO 7731:1986
ISO 11428:1996
ISO 11429:1996
ISO 8995: 1989
Ergonomics: Danger signals for public and work areasAuditory danger signals
Ergonomics: Visual danger signalsGeneral requirements, design and testing
Ergonomics: System of auditory and visual danger and information signals
Principles of Visual Ergonomics: The Lighting of Indoor Work Systems
Tabla 2. Cuartos de Control

NORMA
AA 00025 STD
ACGIH
ISO 11064-1 7
NOMBRE
Ergonomics Control Room Design
Ruido, iluminacin y temperatura TLVs (Valores lmite umbral de exposicin
a concentraciones de los compuestos peligrosos en el aire)
Ergonomic Design of Control Centres.
NTC 1819
NTC 1819. Factores humanos. Fundamentos ergonmicos para el diseo de

sistemas de trabajo.
NTC 1440
Muebles de oficina. Consideraciones generales relativas a la posicin de

trabajo: silla - escritorio.
NTC 1943
Factores humanos. Fundamentos ergonmicos de seales aplicables a los

puestos de trabajo.
NFPA 10
Extintores Porttiles
NFPA 13
Instalacin de Sistemas de Rociadores y estndares de fabricacin
NFPA 70
Cdigo Elctrico Nacional (NEC)
NFPA 70B
Prcticas Recomendadas de Mantenimiento para Equipo Elctrico
NFPA 70E
Seguridad Elctrica en Lugares de Trabajo
NFPA 72
Cdigo Nacional de Alarmas
NFPA 101
Cdigo de Seguridad Humana, el Fuego en Estructuras y Edificios
NTC 5381
Ergonoma del ambiente trmico. Instrumentos para medicin de cantidades

fsicas.
NTC 5655
Principios para el diseo ergonmico de sistemas de trabajo.
NTC 5723
Ergonoma. Evaluacin de posturas de trabajo estticas.
NTC 5748
Principios ergonmicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 1:

trminos y definiciones generales.
GTC 8
Electrotecnia. Principios de ergonoma visual. Iluminacin para ambientes de

trabajo en espacios cerrados.
RESOLUCIN 2400
DE 1979
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad en los establecimientos de trabajo.
Tabla2 (Continuacin). Cuartos de Control

NORMA
NOMBRE
NTC 1943.
Factores humanos. Fundamentos ergonmicos para el diseo de seales

aplicables a los puestos de trabajo.
NASA 1024
Considera la antropometra y los tamaos de equipos para circular por ellos.
NTC 08
Electrotecnia. Principios de ergonoma visual e iluminacin para ambientes

de trabajo en espacios cerrados.
ISO 1503 DE 1977
Orientacin geomtrica y sentido del movimiento.
ISO 14738
Requerimientos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo con

mquinas.
PR EN 1005-4
Posturas de trabajo. Evaluacin de posturas y movimientos en relacin con

la maquinaria.
ISO 7731 DE 1986
Seales de peligro para los lugares de trabajo. Seales auditivas.
ISO 9241-3 DE 1992
Exigencias relativas a las pantallas de visualizacin de datos.
ISO 9355 DE 1999

ISO 13406-13407 DE
1999
IEC 60964
Requisitos ergonmicos para el diseo de mostradores y controles.

Monitores visuales basados en paneles planos.
Design for control rooms of nuclear power plants.
ISO 11064 DE 2000
Diseo ergonmico de centros de control. (ISO 11064-7:2006 ultima version).

ISO 11064-7:2006 establishes ergonomic principles for the evaluation of
control centers. It gives requirements, recommendations and guidelines on
evaluation of the different elements of the control centre, i.e. Control suite,
control room, workstations, displays and controls, and work environment. (It
covers all types of control centers, including those for the process industry,
transport systems and dispatching rooms in the emergency services.
Although ISO 11064-7:2006 is primarily intended for non-mobile control
centers, many of the principles could be relevant/applicable to mobile
centers, such as those found on ships and aircraft.)
ISO 11226 DE 2000
Evaluacin de posturas estticas en el trabajo.
RETIE 2009
Reglamento tcnico para instalaciones elctricas.
RETILAP 2010
Reglamento tcnico de iluminacin y alumbrado pblico.
ISO/CIE 8995
Cualificacin de las instalaciones de iluminacin lmites.
1. ETAPA I. SCREENING DEL PROYECTO

1.1.
DESCRIPCIN DE LA ETAPA
La primera etapa en la fase de ingeniera de proyectos hace referencia a una revisin

panormica o screening previa a la inclusin de la Ingeniera de Factores Humanos (IFH)
en el desarrollo de los proyectos.
La etapa de Screening en proyectos corresponde a la identificacin de la aplicabilidad de
la IFH dentro de un proyecto especfico. sta primera etapa tiene la particularidad de
poder ser, en s misma el inicio de la IFH en proyectos y el fin. Para mayor claridad, al
identificar la aplicabilidad de la IFH al proyecto en estudio, sta se plasmar en un
documento con nombre Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos (EIFH)
especfico para el proyecto revisado; sin embargo al finalizar sta primera etapa tambin
se puede concluir con un informe explicando por qu no es aplicable la IFH en el proyecto
y en este punto acabara la intervencin del equipo de Factores Humanos. Esta etapa
entonces, debe ser llevada a cabo antes del desarrollo del Diseo de Ingeniera de Inicio
a Fin (DIIF). La dinmica de sta etapa est representada por la Figura 4.
El Screening es aplicable a proyectos con una etapa mnima de maduracin en donde se
conocen las unidades bsicas de proceso, los tipos de equipos requeridos mas no se han
especificado an requerimientos en detalle.
El Screening de proyecto se puede llevar a cabo de diferentes maneras:
1. Revisin por parte de un experto en Ingeniera de Factores Humanos
2. Sesin de grupo liderada por el experto en IFH
Figura 4. Etapa 1. Screening del Proyecto
En ambos casos se debe llevar a cabo los siguientes pasos:
Figura 5. Pasos etapa 1
1.2.
DESARROLLO DE LA ETAPA
1.1.1
Revisin de la complejidad del proyecto
Gerente del Proyecto debe realizar una evaluacin de la complejidad del proyecto con la
informacin de entrada suministrada por operaciones y los agentes claves para el
proyecto, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
El grado de cambios o novedades que estn siendo introducidos para el proyecto

(como la automatizacin de procesos).
La criticidad de las instalaciones a desarrollar desde la perspectiva de la Ingeniera

de Factores Humanos referentes a: a la seguridad del proceso, la seguridad del
humano, el control medioambiental y la produccin.
El contexto operacional en donde se desarrollar en proyecto como: la ubicacin

geogrfica, las condiciones climticas de la zona y los peligros inherentes a la
operacin.
1.1.2
Revisin IFH, problemas y oportunidades
La revisin panormica o screening es desarrollada por el experto en IFH o en una sesin

de grupo liderada por l con la participacin de ingenieros de las disciplinas involucradas
en el proyecto como: Mecnica (o equipos mecnicos), Tubera (tanques, recipientes y
tubera), Elctrica (o Electricidad), Instrumentacin (Instrumentacin y control), Civil y
Procesos; es altamente recomendable en sta y todas las etapas sucesivas, el
involucramiento de representantes de la operacin y el mantenimiento. Una vez finalizada
la socializacin del proyecto y la discusin de los diferentes procesos en sta sesin de
grupo, se debern tener suficientes insumos para el entregable de la etapa, entendido
dicho entregable como la EIFH para el proyecto o el informe detallado de la no necesidad

de aplicacin de las IFH en sus siguientes etapas al proyecto.
Las actividades que se deben desarrollar al aplicar en la sesin de grupo son:
1. Definir el alcance del Screening: El alcance hace referencia a las reas o unidades
del proceso a analizar (ej.: patios de tanques, edificios), elementos individuales de
equipos (ej.: paquetes de compresores), operaciones (ej.: carga de buques).
2. Listar las unidades o elementos relevantes identificados en el numeral 1.
3. Revisar sistemticamente cada elemento o unidad definida en el numeral 2 contra los
6 factores de Screening, listados a continuacin:
La complejidad de las actividades manuales involucradas en la operacin,

mantenimiento y de soporte.
Si el elemento es crtico para operaciones o control de peligros, o si es un

servicio peligroso.
La frecuencia con que la gente tiene que interactuar con el elemento.
La novedad del elemento: si esto requerir fuerza de trabajo para adquirir el

nuevo conocimiento, o habilidades, o si se introducirn nuevos procedimientos,
prcticas de trabajo o estructuras organizacionales.
El estado del diseo en el momento del Screening. El alcance que existe para
influir en el control de IFH de los aspectos del diseo, la adquisicin o la
disposicin del elemento.
Problemas conocidos o lecciones aprendidas con el mismo equipo, o una

preocupacin particular en reas o en mantenimiento.
1.1.3
Definicin de alcance IFH
Una vez finalizado el anlisis anterior, se procede a definir las actividades de control que
desde la perspectiva de la IFH que requieran, si dichas actividades o controles existen se
debe proceder a generar la EIFH. Si dichas actividades o controles no son relevantes se
debe proceder a generar el informe de NO inclusin de la IFH al proyecto.
1.1.4
Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos - EIFH
La preparacin de la EIFH es realizada por el Facilitador de la Actividad previamente

descrita. La estrategia debe contener como mnimo:
Resumen de los riesgos, oportunidades y temas claves identificados desde la IFH.
Identificar acciones y actividades clave de IFH requeridas para las siguientes

etapas.
Identificar la normatividad, estndares o guas tcnicas de IFH.
Definir los procesos organizacionales para asegurar la gestin del riesgo.
Identificar los requerimientos de competencias y la capacitacin requerida

actualmente y el en futuro, incluyendo en IFH, para el equipo del proyecto.
La EIFH debe ser aprobada por una autoridad en IFH. Y se deben desarrollar dos
versiones de la misma como se explicada en la Figura 6 :
Primera versin generada de la sesin con la empresa.
Segunda versin enriquecida por la experiencia de contratistas del proyecto

revisada y aprobada por la autoridad IFH.
Figura 6. Versiones de la estrategia IFH
1.1.5
Informe de la NO inclusin de la IFH al resto del proyecto
Preparar un informe presentando el desarrollo de la actividad y las consideraciones sobre

las cuales se basa el hecho de la no necesidad de incluir el anlisis de IFH en el proyecto,
este paso solo se lleva a cabo cuando el numeral 1.1.4
ste registro debe ser detallado teniendo en cuenta los seis factores del Screening
listados previamente en el numeral 1.1.3.
Debe ser aprobado por el Gerente del Proyecto. Se debe indicar explcitamente
que NO hay ningn valor agregado para el proyecto al aplicarle la IFH.
1.3.
INSUMOS REQUERIDOS
Conocimiento y registros de las unidades bsicas del proyecto.
Conocimiento y registros de las unidades bsicas de proceso.
1.4.
Listado de tipos de equipos requeridos e informacin de su operacin.
ENTREGABLES
Esta actividad como ha sido mencionado anteriormente tendr un solo entregable. Sin
embargo dicho entregable puede ser de diferente naturaleza.
Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos o,
Informe detallado explicando la NO inclusin de la Ingeniera de Factores

Humanos en el resto del proyecto.
Figura 7. Screening
En los proyectos complejos o en aquellos para las cuales el resultado haya sido la
identificacin de las necesidades de IFH a travs de la EIFH, se debe conformar un grupo
de trabajo encargado de revisar los temas concernientes a esta disciplina. ste grupo de
trabajo deber entonces integrar las diferentes etapas con el fin de lograr un completo
entendimiento y conocimiento de los procesos y reduciendo al mximo posible el nivel de
riesgos asociados a la operacin Humana.
1.5.
GRUPO DE TRABAJO
El Grupo de Trabajo de Ingeniera de Factores Humanos tiene como objetivos:
Discutir y resolver problemas relacionados con el PDT de IFH
Realizar el seguimiento y garantizar el progreso en los temas tcnicos

relacionadas con la aplicacin de requisitos de diseo de Ingeniera de Factores
Humanos.
El alcance de este grupo es supervisar la ejecucin de la EIFH del proyecto y facilitar la

integracin de la IFH a travs del proyecto.
Ventajas del equipo:
Permite llevar un registro detallado de las decisiones que han sido definidas e
influenciadas desde las diferentes disciplinas de ingeniera al Gerente del
Proyecto.
Garantiza la supervisin y gestin el PDT de la IFH.
Asegura la integracin y coordinacin de la IFH con otras actividades del proyecto
Adapta las normas organizacionales a las necesidades, recursos y asuntos

contractuales del proyecto especfico.
Garantiza la inclusin de estndares internacionales en la ejecucin del proyecto

en cuanto al humano se refiere.
El Grupo de Trabajo de IFH est conformado por profesionales descritos en la Figura 8.
Figura 8. Grupo de trabajo IFH. Roles y Responsabilidades
Elementos claves para un grupo de trabajo de IFH exitoso:
Debe existir acompaamiento de un representante por parte de los directivos del

proyecto como el Coordinador HSE, Coordinador de Ingeniera, Gerente del
Proyecto, etc.
Si el Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin (DIIF) es contratado con un tercero,

deber existir un representante de los contratistas.
Coordinador IFH con un buen entendimiento de los objetivos IFH y experiencia en

proyectos enmarcada en:
Manejo de contratistas y proveedores.
Experiencia en operaciones
Rol de liderazgo
El Grupo de trabajo de IFH deber tener permanente representacin de:

o
Ingeniera
Operacin
Mantenimiento
Otras disciplinas dependiendo de la complejidad del proyecto.
Personal capacitado en IFH
Debe determinarse una frecuencia y agenda de reunin del Grupo de Trabajo IFH
de acuerdo a las actividades del proyecto y toma de decisiones para el mismo
durante las diferentes etapas del proyecto.
Mantener y revisar peridicamente un registro de los problemas y riesgos

asociados con el programa de IFH.
2. ETAPA II. EVALUACIN DE DISEO DE INGENIERA BSICA

2.1.
La segunda etapa de la ingeniera de Factores Humanos (IFH) involucra el trabajo

conjunto del grupo de trabajo de IFH descrito en el numeral 1.5 de la etapa I del presente
documento, entendido como la integracin del personal con experiencia en IFH, y
personal de Ingeniera, operaciones y mantenimiento del proyecto. sta etapa comprende
la identificacin de las oportunidades de mejora desde el punto de vista de Factores
Humanos a nivel de ingeniera bsica. Los pasos a llevar a cabo en esta etapa son:
Figura 9. Pasos etapa II
La etapa II comienza nicamente una vez finalizada completamente la etapa I. La

Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos (EIFH) proporciona para sta segunda
etapa el alcance de la IFH que ser aplicado en el anlisis de diseos de ingeniera
bsica.
2.2.
La Etapa debe ser desarrollada siguiendo los pasos indicados en la Figura 9:

2.1.1
Revisin de estndares:
Se debe realizar la seleccin de estndares nacionales e internacionales aplicables al

proyecto que servirn como fundamento del desarrollo de la EIFH.
Los estndares seleccionados deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Requerimientos de IFH para el desarrollo adecuado de las tareas identificadas en

el entregable de la etapa I (EIFH). (ej.: distribucin de puestos de trabajo,
accesibilidad a vlvulas, condiciones ambientales tipo iluminacin, temperatura,
ruido, disposiciones de cuartos de control).
Caractersticas antropomtricas, biomecnicas y culturales de la poblacin laboral

prevista para el proyecto.
El marco jurdico del pas, la regin y del sector con el fin de identificar
requerimientos especficos en IFH para garantizar condiciones de ergonoma y
Factores Humanos definidos segn la legislacin local (en este caso nacional).
Los intereses de los diferentes actores involucrados en el proyecto.
Requerimientos de unidades de negocio locales y procedimientos.
En esta etapa tambin pueden ser identificadas las diferencias (si existen) entre la
compaa, autoridades locales y otros actores con el fin de incluirlas y resolverlas de ser
posible desde la etapa de diseo conceptual, as como las restricciones legales que
puedan afectar al proyecto para tenerlas en cuenta en la planeacin y diseo del
proyecto.
2.1.2
Anlisis IFH en diseo
El anlisis de diseo en proyectos de ingeniera puede ser apoyado en mtodos

aplicables en la industria del gas y el petrleo y enfocado en situaciones crticas comunes.
Dicho anlisis usa diferentes herramientas a travs del Diseo de Ingeniera de Inicio a
Fin (DIIF) dependiendo de la naturaleza de los proyectos y la complejidad de los mismos
como estn descritas en la Figura 10.
Figura 10. Herramientas y actividades para anlisis IFH en Diseo
Para garantizar su efectividad, stas tcnicas deben ser dirigidas y desarrolladas por
personas competentes y con experiencia en su aplicacin. Es importante emplear
estrategias internas de participacin que permitan involucrar a los principales interesados,
incluyendo al personal de operaciones y mantenimiento.
En todos los casos, las herramientas utilizadas, as como la competencia de la persona
propuesta para facilitar la aplicacin de la herramienta, debe ser aprobada por la
autoridad IFH del proyecto. A continuacin se presenta una descripcin general de cada
una de las tcnicas mencionadas.
Trabajo en Entorno Ambiental y Evaluacin de Riesgos.
El objetivo de ste mtodo es identificar y evaluar los riesgos para la salud presentes en
el entorno de trabajo y en todas las actividades con el fin de garantizar la gestin
proactiva para la reduccin de los riesgos latentes.
Es aplicable al anlisis de operaciones, proyectos nuevos, adecuaciones, evaluacin de
los riesgos en adaptaciones de las instalaciones existentes y adquisiciones.
La aplicacin del mtodo debe seguir el procedimiento de la Figura 11:
Figura 11. Mtodo para trabajo en Entorno Ambiental y Evaluacin de Riesgos
En primer lugar, se debe caracterizar cada tarea laboral de forma detallada con el fin de
identificar actividades, reas de trabajo, duracin y frecuencia de las tareas, adems de
las condiciones generales de trabajo. En el desarrollo de esta actividad se puede apoyar
en planos o diagramas de operaciones que complementen o resuman la informacin
relacionada con las tareas. Para proyectos futuros o en desarrollo, las tareas y actividades
deben ser proyectadas y predichas.
Es importante determinar preliminarmente la frecuencia y duracin de las tareas puesto
que sirve de insumo para la evaluacin del nivel de exposicin a peligros del ambiente
laboral.
Los peligros potenciales presentes en el entorno laboral estn relacionados con:

o
Disposicin/distribucin de reas de trabajo
Sustancias qumicas
Ruido
Vibracin (cuerpo entero y mano-brazo)
Agentes biolgicos
Iluminacin
Temperatura en espacios de trabajo interiores
Clima para operaciones exteriores
Radiacin
Condiciones psicolgicas y organizacionales
Trabajo por turnos y viajes
Pantallas de visualizacin
Dems peligros relevantes del entorno de trabajo.
En cada tarea o actividad, el grupo de trabajo IFH en conjunto debe identificar todos los
peligros asociados con referencia a Ergonoma y Factores Humanos, relacionados
anteriormente.
Una vez identificados los peligros, se debe asignar una calificacin de riesgo para cada
tarea y peligro en funcin de la caracterizacin de las tareas. Los peligros presentes en el
trabajo, las medidas de control existentes, antecedentes de accidentalidad y enfermedad
profesional, y los valores lmite permisibles (TLVs/BEIs) referenciados en la legislacin y/o
estndares.
Los riesgos resultantes deben resumirse en la matriz RAM con la tarea y el nivel de riesgo
asociado.
En el caso de los proyectos en desarrollo, la evaluacin de los riesgos se debe hacer sin
tener en cuenta ningn tipo de control que permita su reduccin o mitigacin. Cuando la
instalacin est terminada y en funcionamiento, se debe volver a valorar los riesgos con el
fin de incluir los controles implementados, sin embargo este detalle est explicado a partir
de la Etapa IV.
Despus de la valoracin se deben priorizar los riesgos con mayor calificacin, determinar
las medidas de mitigacin y asignar responsables de las acciones propuestas. Dichas
acciones o medidas deben seguir la jerarqua de controles descrita en la Figura 12:
Figura 12. Controles
Una vez se implementen las medidas y se evidencien en los planos, se debe repetir la
valoracin de los riesgos con el fin de asegurar la efectividad de los controles y la
reduccin del nivel de riesgo. En algunos casos, las medidas de accin resultantes deben
ser respaldadas con estudios de mayor profundidad apoyadas en mtodos de expertos
(ej. Cambios de diseo en el sistema de iluminacin).
El plan de accin debe ser revisado por el gerente de proyecto, el responsable HSE y el
equipo de trabajo de IFH (director, especialistas y tcnicos).
Anlisis de Criticidad de Vlvulas
Est tcnica se debe aplicar solamente para procesos en donde se requiera operacin de
vlvulas o actividades de mantenimiento en las que interviene el humano. Su objetivo es
dar prioridad a las vlvulas de acuerdo con su criticidad y frecuencia de operacin,
considerando tambin el alcance funcional, la facilidad de acceso y el alcance visual de la

operacin o mantenimiento.
Los criterios de clasificacin de las vlvulas son los siguientes:
Clasific.
Descripcin
Categora 1
Vlvulas que tienen alta

criticidad o alta frecuencia de
funcionamiento (al menos
una vez en un perodo de un
mes). Incluye vlvulas
esenciales para la operacin
normal, puesta en marcha,
parada u operacin en
emergencias en las que el
acceso no es limitado o
inadecuado.
Deben cumplir con todos los lineamientos de IFH referentes a:
Ubicacin/Localizacin: altura del volante, direccin del volante,

superficie de operacin, accesibilidad a la vlvula y espacio de
operacin.
Demanda mecnica: torque requerido para apertura o cierre.
Mantenimiento
Se debe garantizar acceso permanente y libre de obstculos a estas
vlvulas.
Adicionalmente se debe cumplir con lineamientos de Ingeniera de
Factores Humanos en la tcnica de operacin de la misma.
Categora 2
Vlvulas que no son crticas

para el normal
funcionamiento del proceso
o de las operaciones de
emergencia, pero que se
utilizan durante las
operaciones de rutina, es
decir que su frecuencia de
operacin es alta.
Categora 3
Tabla 3. Criterios para clasificacin de Vlvulas
Vlvulas con frecuencia de

operacin muy baja y que no
se utilizan en situaciones
crticas.
Es importante cumplir con las condiciones adecuadas de instalacin de

las vlvulas en los aspectos referentes a ubicacin/localizacin: altura del
volante, direccin del volante, superficie de operacin, accesibilidad a la
vlvula, espacio de operacin sin olvidar el tamao del volante.
Cuando la apertura o cierre de las vlvulas requieran un torque superior
20N (Newton), es necesario utilizar un dispositivo mecnico que permita
optimizar la operacin de apertura y cierre de vlvulas, adicionalmente se
debe brindar al operador el suficiente espacio para realizar la maniobra
con la herramienta.
El cumplimiento de los lineamientos de IFH se encuentra relacionado con
la evaluacin Beneficio-Costo.
Se debe evaluar la factibilidad y viabilidad de cumplir con los criterios de
IFH. Cuando no sea posible se deben garantizar condiciones seguras de
operacin.
El acceso a estas vlvulas puede ser a travs de estructuras temporales,
plataformas mviles, escaleras, entre otras.
Adicionalmente se debe cumplir con lineamientos de Ingeniera de
Factores Humanos en la tcnica de operacin de la misma.
Consideraciones de IFH
Es recomendable el modelamiento de los criterios de ubicacin y localizacin de las

vlvulas en 3D. En el caso de las vlvulas de la categora 1, las condiciones de acceso y
facilidad de operacin deben ser revisadas con especial detalle durante la etapa de IV
Deteccin de paquetes del proveedor
Es necesario evaluar los paquetes1 que ofrecen los proveedores, teniendo como
referencia los procesos involucrados, la criticidad y frecuencia de la interaccin manual.
Los criterios de IFH deben ser aplicados especialmente en aspectos de diseo y de
distribucin de espacios teniendo en cuenta las caractersticas de acople a los procesos,
accesos, lecturas y mantenimiento. Los paquetes de los proveedores se pueden clasificar
en dos tipos:
Categora 1: Los que se consideran esenciales para mantener las operaciones, la
seguridad o integridad del medio ambiente, o que requieren la intervencin manual
frecuente.
Se debe propender por mantener conversaciones con los proveedores potenciales y
desarrollar conjuntamente los controles de calidad IFH para su inclusin en los trminos
de referencia de contratacin. Los controles en IFH sern especficos de acuerdo con el
proceso y el requerimiento de operacin humana.
Categora 2: los que requieren intervencin humana con baja frecuencia y que no son
crticos para los procesos. Generalmente se basan en las normas tcnicas de diseo
existentes y no requieren de un control especfico de IFH.
En los paquetes de los proveedores que son comprados off-the-shelf puede haber poco
margen de re-diseo para los proyectos individuales, sin embargo, los proveedores
podran considerar las mejoras en el diseo si representa un claro beneficio en
funcionalidad o vida til de su producto.
Los paquetes del proveedor se refieren a las estructuras que se adquieren prefabricadas para ser instaladas
o adheridas a un proceso.
Anlisis de tareas
Esta tcnica tiene por objetivo realizar un anlisis de los requisitos de IFH en la etapa de
diseo con el fin de optimizar el rendimiento humano en tareas de operacin y
mantenimiento esenciales para garantizar la operacin segura y eficiente de las
instalaciones a construir.
Los requisitos identificados deben transformarse en objetivos orientados a IFH y en
requisitos obligatorios para asegurar su aplicacin durante el proyecto.
Slo se debe aplicar en unidades/equipos/operaciones identificadas como crticas y donde
los resultados esperados tengan un impacto significativo para el diseo o las operaciones.
Se debe identificar tareas de operacin o mantenimiento relevantes para el desempeo
seguro y eficiente de las instalaciones, consideradas como complejas (ej.: que pueden
representar limitaciones en el proceso o retrasos, o que tienen potencial de imponer
riesgos significativos para la salud).
El nivel de detalle del anlisis debe corresponder al potencial de reducir el riesgo o de
aadir valor al diseo.
El nivel de detalle del anlisis debe corresponder al potencial de reducir el riesgo o de
aadir valor al diseo. En muchos casos se debe aplicar tcnicas complementarias para
realizar anlisis ms amplios y detallados con el fin de evaluar el potencial de error
humano, la carga de trabajo del operador o apoyar en el diseo de procedimientos de
trabajo. (ej.: anlisis de tareas crticas y la evaluacin del error humano a un nivel tan bajo
como sea razonablemente posible)2
Herramientas relacionadas ms adelante en el texto.
Figura 13. Anlisis de tareas crticas
La aplicacin de esta herramienta deber ser responsabilidad del facilitador con

experiencia en IFH, con habilidades de sondeo y anlisis para garantizar obtener la
informacin relevante y obtener un resultado de calidad.
Anlisis de requerimientos en la interfaz humano-mquina (IHM)
El anlisis de requisitos IHM se refiere a una serie de tcnicas para garantizar que los
requisitos de "usabilidad", diseo y validacin de interfaces hombre-mquina son
definidos adecuadamente. La eficiente comunicacin humano-mquina es una condicin
previa de seguridad y eficiencia.
El objetivo es asegurar que los requisitos para el diseo, mapas de proceso y manejo de
informacin en la IHM de un operador sean claros e inequvocos, y definidos de forma que
sean entendidos claramente.
Este mtodo se debe aplicar teniendo como referencia las mejores prcticas, la
normatividad vigente y requisitos ergonmicos funcionales para asegurar que la IHM sea
ptima, minimizar el riesgo para la salud y asegurar que el riesgo de error humano se
reduce a un nivel tan bajo como sea razonablemente posible.
El anlisis no busca definir soluciones de diseo, nicamente permite especificar los
requisitos necesarios para garantizar un alto nivel de usabilidad para los procesos
especficos u operaciones de inters. El diseo, funcionalidad y usabilidad es
responsabilidad del proveedor.
El mtodo permite especificar los principales usuarios del sistema y los requisitos visuales
de cada grupo de usuarios para posteriormente llegar a definir requerimientos de
contrastes y uso de colores en la IHM, organizacin y presentacin de informacin de
tareas crticas para apoyar procesos de toma de decisiones, tcnicas de validacin de la
IHM y criterios para evaluar la usabilidad, entre otros.
Requisitos de anlisis y/o administracin de informacin en centros de control
Se debe hacer un anlisis de las necesidades en situaciones donde las tecnologas de

informacin y comunicacin se deben aplicar en un entorno de cuarto de control. Se
aplica en situaciones nuevas o de reingeniera para mejorar la colaboracin virtual, toma
de decisiones y cuando se cambia el mtodo actual de asignacin de funciones y tareas.
Antes de aplicar este mtodo se debe definir claramente el objetivo, el alcance y los
entregables. La informacin que se debe recolectar para acotar la solucin en el diseo
de la sala de control incluye:
o
Necesidades y expectativas de los operadores del cuarto de control

respecto a nuevas instalaciones o modificaciones de las existentes, y en el
segundo caso, la forma de acoplamiento o interaccin de los sistemas
nuevos con los existentes.
Documentacin y anlisis de las funciones que se desarrollarn en la sala

de control y reas adyacentes.
Equipos e instalaciones disponibles que hacen partes de los procesos y

requerimientos adicionales.
Roles y funciones del personal del cuarto de control. Discriminacin de los

roles primarios (espacio e instalaciones dentro del cuarto de control como
operadores de panel) y los roles secundarios (que requieren acceder
fsicamente al cuarto de control ocasionalmente, pero no requieren espacio
dedicado o instalaciones).
Tareas crticas que deben realizarse desde la sala de control.
Interaccin entre el personal, los equipos, el cuarto de control y las reas

adyacentes en trminos de frecuencia de contacto fsico directo entre roles
y frecuencia de accesos a diferentes equipos o reas de trabajo.
El anlisis del centro de control en esta tcnica est especialmente enfocado al manejo
de la informacin dentro del mismo
Anlisis de sistemas de control y gestin de alarmas
Se deben determinar criterios para un sistema de alarma de manera que el operador

puede identificar claramente la necesidad de actuar y elegir un curso de accin eficaz
sobre todo en condiciones de emergencia, adems, debe proporcionar una gua clara
sobre el diseo de registro de eventos.
Se debe definir las funciones necesarias para:
o
Alertar al usuario sobre la existencia de una condicin de alarma.
Informar claramente al operador acerca de la prioridad y la naturaleza de la

alarma.
Limitar el nmero de alarmas a las que sean indispensables.
Prestar asistencia en el anlisis de los acontecimientos.
Proveer un registro cronolgico de eventos detallados.
Las tareas del operador y acciones que se deben apoyar con el sistema de alarma y para
las cuales se debe analizar su funcionalidad son las siguientes:
Seguimiento y control de la planta.
Capacidad de responder a las situaciones antes de que el sistema de

seguridad inicie acciones automticas.
Capacidad para responder a situaciones de peligro si los sistemas de

seguridad automticos no funcionan segn lo previsto.
Anlisis de las alarmas.
Capacidad para reconocer las alarmas.
Capacidad para tomar acciones correctivas.
Alerta oportuna al personal de planta.
Verificacin de que todas las acciones se han completado.
Es importante revisar la cantidad de lazos que debe controlar el operador asociados a las
alarmas y como es la activacin de dicho sistema de alarmas en condiciones de
emergencia.
Inventario de tareas crticas
Se debe proporcionar un resumen de todas las tareas y actividades desempeadas por el

humano dentro del proceso que permitan evitar posibles incidentes de seguridad en el
mismo, asegurando as que se consideren estas tareas y actividades dentro delos anlisis
de riesgos y peligros que tendrn el ms alto nivel de impacto como barreras adicionales
para prevenir un error humano. Para su aplicacin se debe:
o
Proporcionar un inventario de las tareas realizadas por un humano que en

caso de realizarse de forma incorrecta podra iniciar un escenario peligroso
o violar una de las defensas del sistema.
Proporcionar un inventario de tareas humanas que se requieren desarrollar

con el fin de asegurar el desempeo de los sistemas de seguridad
automatizados (tales como el mantenimiento de los detectores de gas, o
inspecciones visuales de corrosin).
Proporcionar un inventario de tareas humanas que estn explcitamente

identificadas como una barrera contra una emergencia. Un ejemplo sera el
panel del operador para detectar y responder correctamente a una alarma

de proceso.
Adicionalmente, se debe tener en cuenta que las tareas que se incluirn en el inventario
deben ser identificadas en la etapa de concepcin y las etapas de diseo de ingeniera
bsica y de detalle. Se deben aplicar metodologas de identificacin de peligros como el
HAZOP y HUMAN HAZOP y otras actividades de anlisis y valoracin de riesgos, y el
anlisis de diseo IFH, especialmente para analizar los requisitos de las tareas.
Las tareas identificadas deben valorarse segn su criticidad respecto a la seguridad del
proceso y priorizarse para ser incluidas en el anlisis; es decir, una tarea desempeada
por un humano que no representa un riesgo significativo de seguridad ni para el humano
ni para el proceso no debe incluirse en este anlisis.
Anlisis de tareas crticas
Esta actividad es complementaria al inventario de tareas crticas descrito en el tem

anterior. Se lleva a cabo para ejecutar un anlisis detallado de las tareas crticas, con el
fin de hacer una demostracin de reduccin del riesgo del error humano al nivel ms bajo
razonablemente posible (ALARP).
Hay una variedad de tcnicas para evaluar la fiabilidad de las tareas humanas. El mtodo
ms adecuado depende de la naturaleza de la tarea (principalmente si se trata de una
tarea cognitiva o predominantemente manual, y si se trata de una actividad individual o de
mltiples personas, y el marco operativo (ej.: operaciones realizadas en entornos
especialmente peligrosos, o cuando se requiera el uso permanente de Elementos de
Proteccin Personal (EPP)).
La tcnica que se aplicar debe ser definida por lder IFH con el apoyo del equipo de
trabajo IFH. Su aplicacin debe ser llevada a cabo por el equipo de IFH dado que
corresponde a una actividad especializada y requiere competencia especfica en IFH
aportada por el grupo de profesionales con experiencia en el tema dentro del equipo de
trabajo.
Es importante tener el conocimiento operacional de las tareas, por lo que se requiere la

participacin activa de los operadores experimentados y del personal de mantenimiento
(de acuerdo con la naturaleza de la tarea).
Demostracin del error humano ALARP.
Requiere de la documentacin obtenida con el inventario y anlisis de tareas crticas

descrito en las tcnicas anteriores. Hace referencia a la evaluacin formal de las tareas
humanas identificadas en el inventario de seguridad de los procesos como tareas crticas
con el propsito de definir el riesgo mnimo razonablemente posible.
Cuando se requiere reducir an ms el riesgo, o soportar el resultado del ALARP se debe
definir un plan de accin para el desarrollo del trabajo e incluirlo dentro del programa HSE
del proyecto y de la operacin de ODL.
La evaluacin de las tareas crticas debe comprender la confirmacin la evaluacin de la
criticidad de cada tarea y evaluacin del grado en que el diseo o las decisiones de
ingeniera han reducido el riesgo a un nivel considerado tan bajo como sea
razonablemente posible.
La aplicacin del este mtodo comprende dos elementos fundamentales:
o
Revisin de cada tarea crtica para asegurar que los riesgos estn
claramente identificados y comprendidos, y la revisin de otros controles
asociados a ellos (barreras, factores o controles).
Revisin del impacto del diseo actual en el desempeo de la tarea. Debe

incluir la evaluacin del cumplimiento de las normas tcnicas. Tambin se
recomienda incluir una revisin y evaluacin de la tarea a travs de
simulaciones 3D teniendo en cuenta la distribucin en planta, prototipos de
la IHM, o la simulacin de alarmas.
Estas herramientas hacen parte de las actividades dentro del paso de anlisis de diseo
IFH dentro de la etapa II del diseo del proyecto.
2.1.3
Validacin IFH
El aseguramiento de la inclusin de los requisitos de IFH comprende la validacin de los

mismos a travs de las diferentes etapas del proyecto. Por lo tanto se debe definir una
estrategia de validacin de la IFH desde el diseo que comprenda revisiones del diseo
en la ingeniera bsica, la ingeniera de detalle como se muestra en la Figura 14.3.
Figura 14. Aseguramiento de requisitos IFH
En la presente etapa se lleva a cabo la etapa de anlisis de ingeniera bsica. Ingeniera de

detalle se relaciona en la Etapa IV y la construccin en la Etapa V del presente documento.
Las actividades de validacin tambin deben contemplar:

La revisin o inspeccin de equipos y paquetes que se adquirirn de los proveedores.
Representacin grfica de los requisitos IFH, preferiblemente con el apoyo de modelos
3D de las oportunidades de mejora identificadas en las revisiones de diseo.
Aseguramiento de la inclusin de los requisitos IFH en las especificaciones relevantes
cuando se realizan licitaciones, solicitudes de servicio o paquetes de ofertas.
Definicin de un procedimiento formal para el registro, seguimiento, control y
aprobacin de las desviaciones IFH identificadas durante la validacin del diseo.
2.1.4
Plan de implementacin
Se debe generar un plan de implementacin de IFH (PIFH), especificando las actividades

IFH que se realizarn en cada una de las etapas del proyecto, los responsables, los roles,
las funciones y los lineamientos de presentacin de informes de gestin, incluyendo a los
contratistas de ingeniera, adquisiciones y proveedores que participen en las actividades
del proyecto.
El PIFH debe ser coherente con el cronograma del proyecto. Es importante incluir al
equipo de trabajo de IFH para hacer anlisis de las variables, sin embargo puede ser
llevado a cabo con una revisin formal y permanente de los requisitos IFH durante las
negociaciones o como parte de la validacin durante la ejecucin de cada etapa del
proyecto.
2.1.5
Cierre de diseo con IFH
Una vez identificados todos los requisitos de IFH aplicables al proyecto y definidos los
planes para el aseguramiento y validacin de su inclusin, se debe hacer una reunin de
cierre, cuyos objetivos son:
Asegurar que todas las acciones IFH planteadas al inicio de la etapa de diseo de
ingeniera bsica se cumplieron, o si es necesario incluirlas en el PIFH.
Revisar temas claves de IFH y los riesgos identificados para garantizar que se han
definido y/o implementado planes de mitigacin.
Confirmar el rol del GTIFH en la implementacin de PIFH en las diferentes etapas del
proyecto y en la mejora continua de la actuacin del equipo de trabajo.
La
documentacin de lecciones aprendidas permitan mejorar la eficiencia y el impacto del

GTIFH.
2.3.
INSUMOS REQUERIDOS
Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos
Listado de estndares Internacionales y Nacionales relevantes
Planos de las diferentes disciplinas (Mecnicos, Elctricos, Procesos, Tubera,

Civil, Instrumentacin)
2.4.
ENTREGABLES
Cada anlisis genera entregables:
Trabajo en Entorno Ambiental y Evaluacin de Riesgos.

o
Identificacin y comprensin integral de todos los peligros del entorno

laboral.
Plan de priorizacin con plazos y responsabilidades para la implementacin

de las medidas de mitigacin.
Reduccin del riesgo relacionado a peligros presentes en el medio

ambiente mediante la aplicacin de medidas de mitigacin apropiadas.
Anlisis de Criticidad de Vlvulas

o
Especificaciones tcnicas de los requisitos de IFH para la operacin de

vlvulas.
Disminucin de la probabilidad de lesiones y del error humano en la

operacin de la vlvula.
Deteccin de paquetes del proveedor
Identificacin de oportunidades de mejora especficas en IFH referentes al

diseo de los paquetes ofrecidos por los proveedores, con el fin de mejorar
la operatividad y mantenimiento de los mismos.
Anlisis de tareas
o
Definicin detallada de los requisitos de diseo,
Estrategia de control y seguimiento para garantizar cumplimiento de la IFH

en las diferentes etapas del proyecto
Diseo de actividades de validacin.
Anlisis de requerimientos en la interfaz humano-mquina (IHM)

o
Lista completa de requisitos para garantizar un alto nivel de capacidad de

uso para el proceso u operacin especfica.
Requisitos de anlisis y/o administracin de informacin en centros de control

o
Identificacin y anlisis completo de los requisitos de IFH que pueden

entregarse de insumo a diseadores o usuarios finales, como un aporte a
la generacin de conceptos de diseo para la sala de control.
Anlisis de sistemas de control y gestin de alarmas

o
Identificacin y anlisis de los requisitos de alarma en el proceso.
Inventario de tareas crticas

o
Listado de las tareas prioritarias relacionadas con los procesos humanos

crticos de seguridad para las cuales se puede evaluar la eficacia de
barreras adicionales para disminuir la probabilidad de ocurrencia del error
humano.
Anlisis de tareas crticas

o
Anlisis de tareas crticas desglosado y lo suficientemente detallado para

proporcionar una evaluacin del error humano ALARP.
Demostracin del error humano ALARP.

o
Registro ALARP para esas tareas incluidas en el inventario esencial
Plan de accin para asegurar trabajos con el fin de reducir an ms el

riesgo, o ser capaz de soportar el resultado del ALARP, el cual se debe
incluir en el programa HSE en la operacin y el desarrollo de proyectos de
ODL.
Los entregables finales de la Etapa, entre los cuales deben incluirse los hallazgos y
conclusiones de los entregables anteriores, hacen referencia a:
Coleccin de oportunidades de mejora identificadas en los planos analizados con

ubicacin de los mismos. ste entregable debe ser aprobado por la autoridad en
IFH y el supervisor del desarrollo por parte de la empresa.
La Etapa II en una etapa base sobre la cual se construyen las etapas en adelante. Los
hallazgos aqu identificados, y las oportunidades de mejora son el principio de un
mejoramiento continuo de los procesos desde el punto de vista de IFH.
3. ETAPA III. ANLISIS APLICADO EN INGENIERA DE DETALLE

3.1
La etapa III comprende diferentes pasos que en general llevan al aseguramiento de la

actividad del humano cuando ste interacte con las instalaciones, equipos y mobiliario
una vez construidos los diseos de la ingeniera de detalle. Las tareas de los diferentes
cargos en esta etapa estn mejor definidos por lo que es posible hacer una validacin del
diseo con mayor precisin desde el punto de vista IFH. Los pasos dentro de esta etapa
son tres y a llevarse a cabo en esta etapa son:
Figura 15. Pasos etapa 3
3.2
3.2.1
Anlisis de diseo completo:
Dentro del anlisis de diseo completo, se contempla el aseguramiento de las condiciones

relacionadas en los entregables de la etapa anterior. A medida que se adelantan los
diferentes diseos de la ingeniera de detalle, el equipo de IFH deber garantizar la
inclusin de las observaciones hechas sobre los diseos de ingeniera bsica evaluando
la viabilidad de las observaciones sobre los nuevos diseos, el posible costo asociado y la
criticidad de los detalles en trminos de operacin.
El anlisis de diseo completo comprende la verificacin de las recomendaciones
efectuadas en la ingeniera bsica teniendo en cuenta en esta oportunidad nuevas
caractersticas en los planos que pueden condicionar la aplicacin de la Ingeniera de
Factores Humanos. Es altamente recomendable contar con modelamiento en 3D de las
instalaciones y procesos para en ellos adems de realizar la verificacin de las
condiciones mejoradas en la ingeniera bsica, sea posible identificar nuevas

oportunidades de mejora a los diseos. Los nuevos factores a tener en cuenta son:
Instrumentacin y Equipos. La definicin de los equipos y las especificaciones de

los mismos deben ser tenidas en cuenta con respecto a:
o
Tamao. Las entradas de los cuartos en los que irn ubicados los equipos
deben considerar el acceso de los mismos. El tamao tambin determina
las condiciones de circulacin del personal de operacin, el acceso para
maniobras de soporte y mantenimiento y la interferencia de ellos con las
fuentes de luz (generacin de sombra).
Ruido. Uno de los puntos clave dentro de la Ingeniera de Factores

Humanos es el nivel de ruido bajo el cual los trabajadores deben
desempear sus labores. Las especificaciones de los equipos en cuanto a
ruido deben ser tenidas en cuenta tanto para la adquisicin de los mismos
como para la implementacin en los casos que se requiera, de barreras
diseminadoras del mismo o incluso corregir la ubicacin de los mismos
para evitar incomodidad.
Vibracin. Los equipos pesados que generan vibracin deben ser tenidos
en cuenta para el diseo detallado de las instalaciones. La vibracin es un
factor de riesgo importante para los operadores y visitantes a las
instalaciones. Por lo general la vibracin est altamente relacionada con
equipos generadores de alto ruido por lo que deberan en lo posible ser
aislados de las reas de circulacin y permanencia de personal.
Accesibilidad. Tanto para los equipos como para los instrumentos, de la

misma manera que fue concebido durante la revisin de ingeniera bsica,
deben estar ubicados en los planos de tal manera que su acceso no est
obstaculizado, las alturas para manipulacin correspondan a la ideal segn
el 95 percentil de la antropometra colombiana y los elementos de control
para lectura directa por parte del operador deben considerar los aspectos
de visibilidad, accesibilidad e interpretacin.
Planos elctricos: En los planos de instalaciones elctricas se deben tener en

cuenta:
Circulacin del personal. En lugares donde inevitablemente los arreglos de

cables elctricos coincidan con la circulacin del personal, deben estar
enterrados o a una altura que permita el paso de personal.
Ubicacin de Tomacorrientes: Considerar las tensiones y protecciones.

Ubicacin de toma corrientes para equipos, tomacorrientes de uso
operativo y tomacorrientes de uso no operativo para el personal.
Ubicacin de interruptores: segn los accesos, rutas de circulacin y

disposicin de luminarias.
Luminarias: Se recomienda realizar estudios especializados de iluminacin

tanto en reas internas como en reas exteriores. La ubicacin de postes
en el exterior debe considerar la circulacin del personal en horas de la
noche, y la disposicin de las diferentes reas operativas. AL interior debe
tener en cuenta condiciones de brillo, reflejo, deslumbramiento y contraste
sobre las zonas de trabajo, especialmente en terminales de video (VTU).
Sistemas para la Interfaz Humano- Mquina (IHM). La IHM debe cumplir con las
especificaciones y requerimientos identificados en la etapa anterior. Adems de
ello debe cumplir ciertas recomendaciones como:
o
Las consolas de proceso deben estar ubicadas de izquierda a derecha

siguiendo el orden lgico y normal del proceso.
Los proveedores deben garantizar las condiciones de las diferentes

estaciones en trminos de alturas, espacios, contraste de los controles en
pantallas, colores de las alarmas visuales, frecuencia e intensidad de las
alarmas visuales.
Los controles para el acceso de datos y vigilancia y control, deben ser

adquiridos o diseados y organizados teniendo en cuenta la NO
generacin de confusin en su uso (ej., si son necesarios dos teclados
diferentes, el teclado de la derecha debe controlar el proceso o pantalla de
la derecha)
Las tareas identificadas en la Etapa anterior como crticas deben tener un anlisis
especial con el fin de garantizar que la operacin est soportada por un diseo adecuado.
3.2.2
Validacin del diseo
La validacin del diseo para proyectos con complejidad media o alto nivel de complejidad
o aquellos relacionados con alto peligro potencial de accidente, las tareas crticas
identificadas deben ser revisadas con alto detalle; esto incluye en necesariamente el
modelamiento en 3D para revisar en detalle el acople de todas las disciplinas y a su vez,
el acople de las instalaciones a las tareas que desempear el humano. El objetivo
principal de la validacin es asegurar que el diseo de las estaciones y espacios de
trabajo cumplen con los estndares especficos, con las condiciones de diseo y con las
caractersticas de la poblacin como se muestra en la Figura 16.
Figura 16. Aseguramiento del diseo
3.2.3
Plan para la construccin
sta tercera y ltima actividad de la Etapa III, es a su vez la primera de la Etapa IV pues
en sta se definen los lineamientos generales para iniciar la construccin y en el
desarrollo del plan para la construccin dentro de la Etapa IV se consideran los trminos
sobre los cuales se debe proceder con la construccin incluyendo la IFH.
El plan para la construccin desde el punto de vista de la IFH, es una gua para el
contratista que realizar las obras civiles de construccin con respecto a aspectos
generalmente no descritos en el modelamiento 3D concernientes a la instalacin de los
equipos. stas consideraciones hacen referencia principalmente a instalaciones para la
puesta en marcha de las instalaciones (ej.: tuberas pequeas o secundarias, cableado de
instrumentacin, arreglos secundarios de cableado). Durante el acompaamiento a la
construccin se asegurar con ayuda de dicho plan que no se vern comprometidas las
condiciones de IFH revisadas y analizadas en la presente y la Etapa anterior.
Para el plan de construccin IFH es necesario incluir los requerimientos de las
instalaciones y la manera como se har la verificacin de las condiciones IFH por parte
del grupo de trabajo. Estas condiciones pueden asegurarse teniendo en cuenta dentro del
plan de construccin los siguientes aspectos:
Aseguramiento de competencias en IFH por parte del constructor o

acompaamiento de personal con experiencia IFH
Sesiones para generar consciencia en sitio. Para estas sesiones es

necesario involucrar las diferentes disciplinas mencionadas a lo largo de
ste documento.
Involucramiento de los inspectores y jefes de construccin
Tareas de inspeccin de la ejecucin de IFH en operaciones y

mantenimiento en campo.
Implementacin de los procedimientos que le permitan al contratista

constructor hacer cambios en etapas tempranas para reducir el potencial
de riesgo en cuanto a la IFH.
Un esquema formal de recopilacin, registro y validacin de la informacin para el plan

debe ser estipulado dentro del plan para tener en cuenta en la construccin y el precomisionamiento.
3.3
INSUMOS REQUERIDOS
Registros de oportunidades de mejora identificadas en los planos de ingeniera
bsica.
Planos y documentos de ingeniera de detalle.
Procedimientos y manuales de la compaa.
Normatividad aplicable vigente.
3.4
ENTREGABLES
Registros de oportunidades de mejora identificadas.
Plan de construccin.
4. ETAPA
IV.
ACOMPAAMIENTO
COMISIONAMIENTO
4.1.
EN
CONSTRUCCIN
PRE-
Esta Etapa comprende las labores que desde la Ingeniera de Factores Humanos (IFH) se
deben llevar a cabo durante el acompaamiento de la construccin de las instalaciones
previamente diseadas y en la etapa de verificacin de funcionamiento o precomisionamiento. Las actividades de sta actividad comprenden:
Figura 17. Pasos de la Etapa IV.
4.2.
Entre la Etapa III y la Etapa IV de la IFH en proyectos se presenta un marcado cambio en

el desarrollo de las actividades. A pesar de continuar con el aseguramiento de las
condiciones de Factores Humanos, hasta antes de la Etapa IV, todo ha sido desarrollado
en documentos y planos; a partir de sta etapa, el trabajo se desarrolla en campo, dentro
de las instalaciones y en el orden segn el esquema presentado en la Figura 18.
Figura 18. Esquema para Etapa IV.
4.1.1
Definicin de sistemas
Durante esta Etapa se contempla el acompaamiento del personal profesional en

Ingeniera de Factores Humanos (IFH) dentro de la etapa de construccin de las
instalaciones y el pre-comisionamiento. El esquema de la Figura 18 claramente presenta
el involucramiento que tienen las diferentes disciplinas en el desarrollo de las actividades.
Se debe tener en cuenta que las pruebas de pre-comisionamiento se encuentran de
acuerdo con la definicin de los sistemas (ej.: realizados durante la fase de construccin
tal y como lo muestra la Figura 18. En este punto el equipo de trabajo presenta un cambio
organizacional pues se incluyen para la etapa IV dos lderes:
Lder de Construccin
Lder de Pre-comisionamiento
El involucramiento de las disciplinas debe ser transversal a los lderes y el experto de IFH
debe ser a su vez transversal a las disciplinas como se muestra en la Figura 19:
Figura 19. Esquema del grupo de trabajo
La integracin de las disciplinas a travs de sus profesionales como se presenta en el

esquema anterior, permite desarrollar el proyecto asegurando la inclusin del humano en
el proceso, y un diseo centrado en las tareas del mismo, reduciendo riesgos de error, y
evitando costos de rediseo.
4.1.2
Generacin de listas de chequeo
El propsito de la generacin de las listas de chequeo en IFH en la construccin y precomisionamiento es poder brindar una gua al contratista encargado de las construcciones
e instalacin de equipos en todos aquellos aspectos que no son mostrados en los
modelos computarizados 3D. Deben tenerse en cuenta principalmente todos los aspectos
de instalacin de equipos (ej.: tuberas de pequeo dimetro, cableado, bandejas porta
cable, etc.). La Figura 20 muestra ejemplos de consideraciones a tener en cuenta en las
listas de chequeo.
Figura 20. Generacin de Listas de chequeo en Construccin
Se pretende asegurar que los parmetros de la IFH se garanticen en toda la fase de

construccin y no se vea comprometida por la ubicacin de los elementos en el campo
durante la ejecucin de las obras.
Esta actividad es necesaria para insertar requerimientos relevantes en el alcance que se
establezca a los contratistas encargados de la instalacin, adicionalmente se pueden
utilizar con el fin de monitorear y verificar que los mismos sean cumplidos. Las
consideraciones contenidas en las listas de chequeo pueden ser alcanzadas al tener en
cuenta los siguientes tems:
Asegurar la competencia adecuada en IFH con el contratista.
Sensibilizacin en IFH. Se recomienda la participacin de todos los encargados de

los sistemas (mecnicos, elctricos, de instrumentacin, etc.)
Ejecucin del programa de IFH propuesto. Atendiendo el lugar de operacin y

realizando inspecciones del lugar del puesto de trabajo durante la construccin y
pre-comisionamiento.
Implementado un procedimiento que indique al contratista como hacer frente a

cambios en el lugar de construccin cuando se encuentran posibles riesgos a la
IFH.
Un proceso formal debe ser adoptado para registrar, requerir y aprobar variaciones de la
propuesta de IFH durante la construccin y pre-comisionamiento.
4.1.3
Comprobacin de los sistemas
Los sistemas en la etapa de pre-comisionamiento deben ser probados uno a uno. sta es
la nica diferencia que presenta el proceso con el comisionamiento ya que en el segundo,
que es llevado a cabo en la Etapa V, los procesos son activados conjuntamente para
realizar una simulacin completa de funcionamiento de la instalacin.
Durante la comprobacin de los sistemas cada uno por separado, se debe fortalecer la
lista de chequeo diseada durante la construccin. En la comprobacin de los sistemas
tambin deben ser registrados y verificados cada punto incluido en la lista de chequeo.
Este paso compone la primera verificacin de las listas de chequeo, la segunda y tercera
y cuarta verificacin se realizan durante el comisionamiento, la puesta en marcha y en el
seguimiento durante la operacin respectivamente.
4.1.4
Verificacin de las listas de chequeo
Las listas de chequeo diseadas deben ser verificadas. La informacin debe ser
registrada en tres tipos.
Puntos crticos incluidos en las listas de chequeo y asegurados. stos representan

aquellos puntos crticos que se deben garantizar en la operacin y que
efectivamente han sido asegurados.
Puntos crticos incluidos en las listas de chequeo y no asegurados. stos

requieren una accin inmediata pues haban sido identificados como crticos
previamente y an no se encuentran asegurados.
Puntos crticos pasados por alto en las listas de recomendaciones. Se deben

registrar y prestar especial atencin para corregirlos antes del comisionamiento.
Los ejemplos de las listas de chequeo para los sistemas identificados al inicio de esta
Etapa se presentan en la Figura 21
Figura 21. Ejemplo de situaciones verificadas en las listas de chequeo
4.3.
INSUMOS REQUERIDOS
Registro de observaciones de las inspecciones anteriores y oportunidades de
mejora.
Plan de Construccin generado en la Etapa III
4.4.
ENTREGABLES
Listas de chequeo diseadas a partir de las variables identificadas en la
construccin segn los sistemas definidos.
Primera verificacin de las listas de chequeo en la fase de pre-comisionamiento al

hacer la comprobacin del funcionamiento de cada sistema.
5. ETAPA V. IFH EN LA PUESTA EN MARCHA.

5.1.
La Etapa V, como ha sido mencionado al final de la Etapa precedente, se diferencia de la

anterior pues comprende dos actividades que se llevan a cabo nicamente cuando se
encuentran construidos todos los sistemas y probados uno a uno. Esta etapa hace
referencia al funcionamiento de la instalacin completa en conjunto.
Las actividades de comisionamiento van encaminadas a realizar las pruebas necesarias
que permitan certificar que la planta se encuentra lista para ser puesta en marcha. El
comisionamiento es la capacidad para hacer que todos los sistemas funcionen al mismo
tiempo y de esta forma poder establecer las posibles fallas de operacin. Los pasos en
esta etapa son:
Figura 22. Pasos Para la Etapa V
5.2.
5.2.1. Correcciones de listas de chequeo previas

En el comisionamiento es necesario que el lder del equipo de IFH realice las correcciones
a las falencias encontradas en la etapa de construccin y pre-comisionamiento
registradas en las listas de chequeo y sus observaciones, de esta forma se puede
asegurar la proteccin de todo el equipo humano que laborar cuando la puesta en
marcha de la planta.
Las Correcciones de las listas de chequeo partiendo de las observaciones hechas en los
entregables de la Etapa IV, enriquecen el proceso para la generacin de las listas de
chequeo para el comisionamiento.
5.2.2. Listas de chequeo de comisionamiento

En la etapa de comisionamiento se generarn listas de chequeo de condiciones de
operacin de equipos y maquinaria en condiciones seguras para los operarios. Es
necesario tener en cuenta la verificacin de condiciones de iluminacin, de ruido,
temperatura, la altura de equipos y accesorios, la facilidad de operacin, adems de las
recomendaciones hechas previamente durante la aplicacin de la IFH al proyecto.
Figura 23. Listas de chequeo comisionamiento
5.2.3. Comisionamiento
La etapa de comisionamiento hace referencia a la vigilancia por parte del equipo de IFH
de las condiciones durante la simulacin de operacin con planta completa.
Deben ser identificadas las oportunidades de mejora teniendo en cuenta la aplicacin de

las listas elaboradas para el comisionamiento de chequeo de los diferentes sistemas
funcionando conjuntamente.
5.2.4. Verificacin de alcance IFH.
Una vez realizado el comisionamiento se requiere verificar la existencia de riesgos
residuales con preguntas como por ejemplo: Existen riesgos significativos para la salud,
la seguridad personal o proceso que no se han reducido a un nivel aceptable y que puede
requerir controles adicionales de la organizacin? Existen problemas asociados con las
operaciones o de mantenimiento de la instalacin que no han alcanzado el nivel
esperado? Esta verificacin debe ser llevada a cabo por el equipo de trabajo de IFH.
5.2.5. Medicin de variables con la Planta en Marcha
Durante la puesta en marcha, las listas de chequeo se encuentran enfocadas en el
aspecto de medicin de condiciones de trabajo y de operacin de los factores de riesgo a
los cuales se encuentra sometido el operario como por ejemplo iluminacin, ruido,
temperatura, altura de equipos y accesorios, facilidad de operacin, entre otros. La
medicin de las variables se lleva a cabo incluyendo:
Tercera verificacin de listas de chequeo
Auto reportes generados de la experiencia de los operadores
Medicin de condiciones con equipo especializado
Figura 24. Listas de chequeo puesta en marcha
ste procedimiento debe ser ejecutado por personal con experiencia a fin de realizar
hallazgos importantes que puedan ser traducidos en las ltimas recomendaciones de
mejora del proyecto.
Es recomendable realizar el acompaamiento en la puesta en marcha mnimo durante 2
semanas de operacin. Sin embargo puede considerarse en trminos de asegurar todos
los procesos, hacer el seguimiento en operacin normal, arranque y parada.
5.3.
INSUMOS REQUERIDOS
Primera verificacin en listas de chequeo de los sistemas.
Informes de falencias encontradas en el pre-comisionamiento.
5.4.
ENTREGABLES
Listas de chequeo de comisionamiento con segunda verificacin de las
condiciones de IFH
Informe de Oportunidades de Mejora para la operacin
Informe de programas que se deben desarrollar durante la operacin.
ETAPA VI. SEGUIMIENTO DURANTE LA OPERACIN

6.1.
La ltima Etapa de la Ingeniera de Factores Humanos (IFH) es llevada a cabo luego de

haber transcurrido un tiempo con la planta en operacin. Esta Etapa tiene lugar con el fin
de asegurar los factores que hayan sido asegurados anteriormente y adems permite la
verificacin de factores inherentes a la operacin que no han podido ser incluidos en
anlisis previos o su identificacin depende nica y exclusivamente de la operacin, el
acoplamiento del humano a las tareas o el descaste natural de las instalaciones.
En esta etapa se contemplan, al igual que en los anteriores diferentes pasos:
Figura 25. Pasos de la Etapa VI
Despus de esta Etapa, en proyectos se consideran diferentes etapas posteriores. Sin

embargo el alcance de la IFH es aplicable hasta la verificacin posterior a la puesta en
marcha (en operacin) pues en adelante, la documentacin generada y los programas
propuestos e implementados deberan bastar para asegurar la reduccin del riesgo al
nivel ms bajo razonablemente posible (ALARP). Estas actividades quedarn a cargo de
la Coordinacin HSE y sus representantes en las estaciones y dems facilidades de la
operacin.
6.2.
La Etapa se debe llevar al cabo de un tiempo razonable de operacin de las instalaciones.

Es recomendable proceder con el desarrollo de sta etapa al primer ao de operacin.
Los operadores en este punto tendrn un conocimiento de las tareas y ayudarn a la
correcta identificacin de puntos que an puedan ser considerados como mejorables.
6.2.1. Verificacin IFH

Teniendo en cuenta el proceso de verificacin realizado hasta el momento y las revisiones
minuciosas de las listas de chequeo en las etapas anteriores, en este punto stas deben
incluir y retomar de manera especial las oportunidades de mejora que durante la puesta
en marcha. Las observaciones realizadas en la puesta en marcha y las oportunidades de
mejora dispuestas anteriormente son el primer paso de la verificacin. Una vez verificada
la informacin se debe proceder a hacer una evaluacin de las listas de chequeo
considerando la necesidad de incluir en ellas aspectos derivados de las observaciones
realizadas fuera de los formatos establecidos anteriormente. Las nuevas listas de
chequeo se deben aplicar nuevamente a la operacin, junto con autoreportes para
generar el cierre de la actividad de la IFH. Las actividades mencionadas entonces se
resumen en:
Revisin de oportunidades de mejora identificadas en la etapa anterior
Evaluacin de las listas de chequeo
Cuarta y ltima verificacin de las listas de chequeo
Autoreportes
Una vez aplicadas las revisiones anteriores se proceder a las mediciones de condiciones
de Factores Humanos (ej.: iluminacin, temperatura, ruido, vibracin, esfuerzo mecnico,
etc.) en las estaciones, espacios y reas en las que el humano debe desenvolverse para
garantizar condiciones ptimas de trabajo.
6.2.2. Reporte de cierre IFH
Un informe final debe ser generado en donde se resuman:
Cules son los procedimientos que se deben llevar a cabo en operacin normal
Descripcin de las tareas
Cules son los protocolos de comunicaciones que deben generarse en caso de

emergencia
Que planes de acondicionamiento fsico para los empleados tiene o debe

implementar la empresa
Que registros peridicos se deben llevar desde el punto de vista de IFH.
Cules son los aspectos que deben verificarse y medirse peridicamente dadas
las condiciones de planta desde la IFH para garantizar riesgo ALARP.
Adicionalmente haciendo el seguimiento durante la operacin se encontrarn fallas que

han sucedi a lo largo del tiempo de operacin.
Es necesario revisar algunos aspectos puntuales, como son:
El nivel de operatividad y mantenibilidad logrado.
Los problemas de IFH identificados sobre el periodo de operacin, cambios

hechos y propuestas de modificacin relacionados con IFH.
Incidentes y otras dificultades operativas que tienen o tuvieron algn aspecto de

IFH involucrado.
Lecciones aprendidas que servirn para alimentar a la empresa contratante y

contratista.
Identificacin del valor de la IFH y si es posible realizar la comparacin con

proyectos similares en una etapa similar de operacin.
6.3.
INSUMOS REQUERIDOS
Listas de chequeo de la puesta en marcha
Registro de Observaciones y oportunidades de mejora de la puesta en marcha
6.4.
ENTREGABLES
Cuarta verificacin de las condiciones de IFH en listas de chequeo
Informe final de cierre de IFH
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17. Ecopetrol S.A. (2011). Gua de aspectos HSE para el diseo de Centros de
Control Ecopetrol S.A. Pontificia Universidad Javeriana Bogot, Colombia.
ANEXO 1. APLICACIN AL DISEO DE CENTROS Y CUARTOS DE CONTROL
ANEXO 1.
APLICACIN AL DISEO DE CENTROS Y
CUARTOS DE CONTROL
ANEXO 1. Aplicacin al diseo de Centros y Cuartos de Control

El presente anexo hace referencia a la aplicacin de la gua de Ingeniera de Factores
Humanos (IFH) de la Empresa Oleoducto de los Llanos Orientales (ODL) en el diseo de
Centros y Cuartos de Control.
Para el desarrollo del presente anexo se asume superada la Etapa I con resultado
satisfactorio en trminos de la existente necesidad de aplicacin de la Gua a las
siguientes Etapas del proyecto. De no ser as el presente anexo no tendra lugar. Algunas
consideraciones que se tuvieron en cuenta en la Etapa I en cuanto a la operacin en
Centros y Cuartos de Control son:
Tiene involucradas actividades del humano que requieren alta demanda mental y
fsica.
Requiere condiciones especficas en el ambiente laboral para brindar comodidad y

confort al operador y reducir riesgos asociados a fallas del operador.
Exige ciertos niveles de concentracin para tareas de supervisin, coordinacin,

control, comunicacin y vigilancia.
Hay operacin en momentos crticos como en arranques, paradas y emergencias.

Situaciones que llevan a que el riesgo de accidente aumente.
La aplicacin de la gua en este anexo comprende la segunda Etapa (Evaluacin de

diseo de Ingeniera Bsica). Las consideraciones aqu plasmadas son insumo para la
Etapa III y deben ser utilizadas en las revisiones posteriores dentro de las Etapas IV, V y
VI (en el diseo de las listas de chequeo y la evaluacin de las mismas).
Las consideraciones derivadas del anlisis en la ingeniera bsica para Centros y Cuartos
de Control fueron agrupadas teniendo en cuenta el listado de tareas en el mismo,
producto de la actividad de Human HAZOP realizada con el personal de proyectos,
mantenimiento y operaciones de ODL y cuyo informe reposa en los archivos de la
compaa. El presente anexo se soporta tambin en la experiencia previa relacionada con
estudios de Factores Humanos en Cuartos de Control realizados en el Centro de Estudios
de Ergonoma de la Pontificia Universidad Javeriana.
Las tareas identificadas en la operacin de cuartos de control son:
Tabla 4. Listado de tareas en Cuartos de Control

Tareas Cuartos de Control
Recibo y entrega de turno
Comunicacin operador de campo y operador de consola
Operacin, monitoreo y control de variables de proceso en consola
Verificacin de equipos auxiliares (sumideros)
Emisin y revalidacin de permisos de trabajo
Entrega y recibo de equipos a mantenimiento
Registro de datos de la operacin
Comunicacin internas y con otras estaciones
Verificacin del cumplimiento del programa de bombeo
Generacin de Informes
Coordinacin de transportes
Control de inventarios (monitoreo de crudos)
Activacin del puesto de mando unificado para el control de
emergencias
Preparacin de Cuadro de turnos y reporte de tiempos
Respuesta a alarmas de alta prioridad
Monitoreo y activacin de alarma de tormentas elctricas
La Figura 26 representa las consideraciones a tener en cuenta en el diseo de Centros y

Cuartos de Control.
Figura 26. Esquema para condiciones de Centros de Control
Las consideraciones son:
1.
CONDICIONES DE UBICACIN Y SEGURIDAD
La ubicacin geogrfica de la edificacin que contendr el Centro de Control debe evaluar

varias condiciones externas que eventualmente pueden afectar la operacin del sistema
de control, equipos y/o personas. El Human HAZOP arroj como crticas algunas
situaciones dentro de las tareas de crisis o emergencia, hecho que respalda la necesidad
de revisas los diferentes riesgos potenciales como: Riesgo de explosin, Presencia de
atmosfera toxica, Circulacin de qumicos, Atmosfera Corrosiva, Atmosfera Hmeda,
Posibilidad de ingreso de agua y polvos, Presencia de radiacin electromagntica,
Posibilidad de descargas elctricas, Riesgo de Fuego, Presencia de vibraciones, Riesgo
ssmico.
Figura 27. Ejemplo de Ubicacin de Centro de Control. EBC (Estacin de Bombeo

Carmentea)
La ubicacin de los Centros y Cuartos de Control debe considerarse a una

distancia prudente de las principales fuentes de riesgo de explosin. El Centro de
Control debe ser la instalacin ms segura dentro de la planta pues en
Emergencias es desde all que se activa el plan de respuesta.
El Centro de control debe proporcionar rutas de escape hacia zonas seguras de la

estacin.
Se recomienda considerar una distancia de entre 20 y 30 metros como mnimo de

separacin entre las reas de peligro de explosin y el centro o cuarto de control,
ya que la edificacin de control no debe ser golpeada por una onda explosiva
superior a 1,0 P.S.I.4 Se procurar que las puertas de salidas de emergencia no
se encuentren dirigidas hacia el principal riesgo de explosin.
Unidad de presin libra-fuerza por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch)
El Centro de Control no debe estar rodeado de edificaciones que en eventos como

temblores, derrumbes o incluso explosiones puedan caer sobre el Centro de
Control.
La ubicacin del Centro de Control debe tener en cuenta la posible circulacin de

gases y atmsferas txicas. La direccin del viento y las posibles fuentes de fuga
de dichos gases deben considerarse para evitar que ante un evento de este tipo,
las personas que buscan refugio en el Centro de Control se vean afectadas o
incluso los mismos operadores dentro de l.
Los Centros y Cuartos de Control no deben tener maquinaria generadora de ruido

o vibracin contigua. Esto incluye paredes, techos y suelo (cuando los Centros de
Control estn Construidos en segundos pisos o sobre equipos)
Cuando es inevitable ubicar el Centro de Control dentro del rea de influencia de

una posible explosin se debe compensar el posible dao generado por el mayor
riesgo con otras medidas de seguridad, como el uso de muros reforzados, o
equipo adicional de proteccin.
Las condiciones para la ubicacin de ventanas deben ser revisadas en detalle

pues representan las zonas ms vulnerables de la estructura.
2.
CONDICIONES DE ORIENTACIN, DISTRIBUCIN DE ESPACIOS
La manera como se distribuyen los espacios interiores del Centro de Control deben
considerar las necesidades del proceso y de los operadores; las reas, facilidades o salas
contiguas al Cuarto de Control deben ser pensadas con un orden lgico que permita a los
operadores desarrollar sus tareas y adems cubrir sus necesidades sin descuidar el
proceso de monitoreo. La manera en la cual estn orientadas las consolas de operacin
debe tener en cuenta el proceso y la seguridad pues requiere una alta demanda mental.
El Human HAZOP arroj que hay un riesgo considerable en la mayora de tareas
relacionadas con alta demanda mental.
Figura 28. Ejemplo de Orientacin de Consolas respecto a procesos.
La orientacin de las consolas hacia el proceso permite a los operadores generar un

mapa cognitivo que se traduce en segundos crticos de respuesta ante emergencia,
adems de una operacin en sala ms armnica con la operacin en campo. Las
consolas y superficies de control deben orientarse de tal manera que el operador se
encuentre de cara al proceso que est supervisando para facilitar la toma de
decisiones y evitar errores. No necesariamente deben ver fsicamente el proceso, sin
embargo es recomendable que lo pueda hacer a travs de una ventana o de un
Circuito Cerrado de Televisin (CCTV).
El rea disponible para cada operador debe ser independiente sin embargo se debe
permitir la comunicacin y el contacto visual entre ellos durante la labor de control.
Al interior del Centro de control la circulacin debe estar dada mediante un pasillo que
permita el acceso a todas (o al menos la mayora) de las reas. La circulacin no
debe ser a travs del cuarto de control. El acceso al cuarto de control debe ser
restringido al personal del mismo y la circulacin al interior de ste ltimo debe
contemplar que el flujo de personal sea delante de las consolas para evitar
distracciones e interrupciones. (Figura 29).
Figura 29. Ejemplo de circulacin en el Centro de Control (a) y en el Cuarto de Control (b)
3.
CONDICIONES ACSTICAS Y DE ILUMINACIN
Adecuadas condiciones de iluminacin y niveles de ruido representan un factor

determinante en la comodidad requerida en una sala de control. Iluminacin deficiente o
excesiva redundar en fatiga visual de los operadores y un detrimento en la calidad del
trabajo y mayor posibilidad de error en la toma de decisiones. En cuanto a iluminacin se
debe:
Figura 30. Ejemplo de tipos de iluminacin en el Cuarto de Control
El diseo de iluminacin debe considerar flexibilidad en las tareas visuales como

trabajo en papel o electrnico u operadores con diferentes capacidades visuales. Es
recomendable un sistema de luz independiente para cada consola ajustable y un
sistema de luz general. La iluminacin localizada de una consola no debe interferir
con la iluminacin de las otras.
El esquema de iluminacin debe ofrecer iluminacin suficiente para la lectura de

documentos y para la operacin de teclados o botoneras, debe mejorar la lectura de
informacin en pantallas activas y pasivas, de equipos auto-iluminados como CCTV,
VDT, generadores de alarmas luminosas y estatus de proceso. La sola iluminacin
fluorescente no es adecuada para la comodidad visual de los operadores.
Se deben evitar los reflejos, cualquiera que sea su fuente (ej.: luminarias, ventanas
cristales, estanteras de vidrio, consolas brillantes, etc.). Se debe evitar tambin la
diferencia excesiva en la luminancia del campo visual para evitar contraste. Evitar
tambin sombras sobre la pantalla.
En cuanto a ruido y condiciones acsticas:

Figura 31. Amortiguacin del ruido
Es recomendable usar en el piso, materiales con propiedades de reduccin de la

transmisin del ruido para amortiguar y reflejar la menor cantidad de ruido posible.
Adicionalmente techos muy altos (de ms de 3 metros de altura) hacen ms difcil el
control de los niveles de ruido. El techo en general absorbe aproximadamente el 40%

del sonido en el aire a alturas inferiores a 3 metros
Para el control de las condiciones acsticas e interferencias del exterior se deben

implementar puertas hermticas y esclusas. Adems de condiciones en los ductos de
aire que generen menor ruido.
4.
CONDICIONES PARA EL DISEO DE LA CUARTO DE CONTROL
Hay diferentes condiciones a tener en cuenta dentro del diseo de Cuartos de Control
desde el punto de vista de factores humanos, adicionales a los ya mencionados como:
Las ventanas en los Cuartos de Control aportan no solo iluminacin; tambin hacen
parte del proceso operacional (vista directa al proceso o a variables como humo en
calderas) y tienen efectos psicolgicos (como evitar sensacin de aislamiento con el
exterior) y fisiolgicos (sensacin de da y de noche). Si se implementan las
ventanas, se deben fabricar en vidrio laminado o policarbonato para evitar lesiones a
los operadores en caso de una sobre presin y en material termo-acstico para aislar
adicionalmente de ruidos y condiciones de temperatura externa. La orientacin de las
mismas debe ser perpendicular a las pantallas para evitar brillos y reflejos.
Se recomiendan persianas en las ventanas para regular la luz exterior.
El cuarto debe tener el mnimo nmero de accesos posibles (recomendable un

acceso y una salida de emergencia) para tener un mayor control y evitar distracciones
en las tareas que como se mencion anteriormente, requieren de concentracin y en
ocasiones alta demanda mental.
Tener en cuenta los colores de las paredes y techos. Preferiblemente claros.
5.
CONDICIONES PARA LA ESTACIN DE TRABAJO
Las estaciones de trabajo deben ser un espacio en el que el operador se sienta cmodo
pues es donde transcurre la mayor parte de su jornada y adicionalmente debe ser un sitio
en el que se controlen las distracciones para disminuir el riesgo de error.
Figura 32. Ejemplo de consola en un Cuarto de Control
Las estaciones de trabajo deben ser en arco para tener visual de todas las pantallas,
con mximo 5 bahas preferiblemente con pantallas ubicadas en un solo nivel.
Es altamente recomendable que la altura de la superficie de trabajo sea ajustable a

las diferencias en la antropometra de los operadores Es recomendable que con la
variacin de la altura se pueda alternar la tarea de pie y sentado.
Figura 33. Dimensiones recomendadas para Estaciones de Trabajo
La consola debe ser exclusivamente para monitores, controles y elementos de

comunicacin. El almacenamiento de documentos, manuales y dems debe tener un
rea exclusiva y diferente a la consola. Las consolas con funciones similares o
complementarias deben ubicarse cerca y retiradas aquellas con funciones

independientes.
Los colores seleccionados para el mobiliario debern permitir:

o
Evitar el contraste de colores complementarios.
Generar la percepcin de un ambiente tranquilo.
Generar la percepcin de un espacio amplio.
La actividad de Human HAZOP adicionalmente mostr que las operaciones en Centros de

Control son sensibles particularmente a fallas del operador. Por esto se recomienda tener
en cuenta todas las condiciones de Ingeniera de Factores Humanos que contribuyen a
evitar los riesgos,
hasta el nivel ALARP mencionado en la gua (nivel ms bajo
razonablemente permisible). Adems de las condiciones mencionadas se debe

implementar en las Etapas posteriores del proyecto segn la gua los siguientes
elementos:
o
Capacitaciones en temas HSE.
Entrenamiento y formacin especfica de las tareas que se desempean y

los elementos que involucra.
Generar protocolos de comunicacin claros y explicarlos a los operadores

nuevos.
Generar
cultura
de
autocuidado
respeto
por
los
trmites
procedimientos.
o
Realizar simulacros para atencin de emergencias.
Generar programas de acondicionamiento fsico para mejorar la salud de

los empleados.
Programas de mantenimiento preventivo y pruebas de todos los sistemas

de comunicacin y los equipos.
Verificacin peridica del funcionamiento de indicadores y mediciones.
ANEXO 2. APLICACIN AL DISEO PARA OPERACIONES EN CAMPO
ANEXO 2.
APLICACIN AL DISEO PARA
OPERACIONES EN CAMPO
ANEXO 2. Aplicacin al Diseo para Operaciones en Campo.

Humanos (IFH) de la Empresa Oleoducto de los Llanos Orientales (ODL) en el diseo
para Operaciones de Campo.
consideraciones que se tuvieron en cuenta en la Etapa I en cuanto a las operaciones en
Campo son:
Involucran actividades del humano que requieren alta demanda mental y fsica.
Requieren condiciones especficas en el ambiente laboral para brindar comodidad

y confort al con el fin de reducir riesgos asociados a fallas del operador.
La aplicacin de la gua en este anexo comprende entonces la segunda Etapa

(Evaluacin de diseo de Ingeniera Bsica), las consideraciones aqu plasmadas son
insumo para la Etapa III y deben ser utilizadas en las revisiones posteriores dentro de las
Etapas IV, V y VI (en el diseo de las listas de chequeo y la evaluacin de las mismas).
Los tpicos derivados del anlisis en la ingeniera bsica para Operaciones en Campo
fueron agrupados teniendo en cuenta el listado de tareas en el mismo, producto de la
actividad de Human HAZOP realizada con el personal de proyectos, mantenimiento y
operaciones de ODL y cuyo informe reposa en los archivos de la compaa. El presente
anexo se soporta tambin en la experiencia previa relacionada con estudios de Factores
Humanos en operacin manual de vlvulas realizados en el Centro de Estudios de
Ergonoma de la Pontificia Universidad Javeriana.
Las tareas relacionadas con las operaciones de campo son:
Tabla 5. Listado de tareas en Operaciones de Campo

Tareas de Operaciones de Campo
Verificacin de equipos en servicio
Verificacin de equipos disponibles
Verificacin de equipos auxiliares (sumideros)
Ejecucin de inspecciones planeadas
Inspeccin de tanques
Inspeccin de los equipos del descargadero
Inspeccin rea de mezclas
Inspeccin de cuartos elctricos y de control
Inspeccin de separador API
Limpieza y mantenimiento de filtros
Entrega y o recibo de equipos de mantenimiento
Recibo y despacho de raspadores
Operacin manual de vlvulas
Inspeccin PTAR y PTAP
Supervisin de tareas de terceros
La tarea de operacin de vlvulas es una de las tareas ms crticas que existe dentro de
las operaciones de campo debido a la demanda fsica que exige su manipulacin y otros
factores asociados como son la ubicacin de la vlvula, la altura y orientacin del volante,
la superficie sobre la cual el operario se encuentre para realizar la operacin y
adicionalmente la accesibilidad y espacio de operacin con que se cuente para abrir o
cerrar las vlvulas.
En la lista mencionada anteriormente no se puede dejar de un lado los factores
mecnicos que aqu influyen como son la presin, fugas, el estado de lubricacin y en
general todos los aspectos de mantenimiento que se deben realizar a este tipo de
elementos.
Figura 34. Recomendaciones para la operacin manual de vlvulas
1. UBICACIN LOCALIZACIN
El factor ubicacin-localizacin hace referencia al posicionamiento espacial de la vlvula a
lo largo del proceso productivo. Los factores que aqu se tienen en cuenta son:
Altura del volante
Direccin del volante
Superficie de operacin
Accesibilidad a la vlvula
Espacio de operacin
El correcto establecimiento de estos parmetros, permitirn al operador adoptar posturas

adecuadas durante la operacin de las vlvulas, evitando as lesiones musculoesquelticas a corto, mediano y largo plazo. A su vez, podrn evitar el dao de las
vlvulas por incorrecta manipulacin y evitarn el uso de herramientas o equipos
auxiliares inadecuados en su accionamiento.
La altura del volante para la operacin manual de vlvulas debe corresponder

mnimo a la altura de la cintura y mximo a la altura de los hombros del
operador. De acuerdo a las tablas antropomtricas que se han desarrollado
para la poblacin colombiana esta altura se encuentra entre 1085 mm y 1473
mm5.
Figura 35. Altura del volante para vlvulas
1473 mm
1085 mm
Con el fin de hacer ms confortables las condiciones de operacin en el momento de

manipular la vlvula, la direccin del volante debe cumplir con las condiciones de
ubicacin y altura de la siguiente manera:
Se tiene en cuenta el 95 percentil para hombres del estudio Parmetros antropomtricos para la poblacin laboral
colombiana ACOPLA, 1995
Se recomienda que el vstago del volante se ubique a 0 para las vlvulas

instaladas a una altura por encima del nivel de los hombros teniendo en cuenta
el uso de plataformas o escaleras de ser necesario para garantizar la
operacin segura.
Figura 36. Posicin de la vlvula con plataforma
Cuando la vlvula demande un alto esfuerzo mecnico para la operacin y no

sea posible ubicar el vstago a 0 (segn la Figura 37), se recomienda colocar
el vstago a 45.
Vstago
ngulo vstago
Volante
Figura 37 ngulos del Vstago
ngulo vstago
ngulo vstago
Al momento de operar la vlvula es indispensable que los pies de los operadores estn
correcta y cmodamente apoyados sobre una superficie que genere seguridad, de
manera que la persona pueda ejecutar la apertura y cierre de la vlvula. Para tal
propsito, se recomienda una superficie plana con buen coeficiente de friccin entre los
zapatos de la persona y dicha superficie.
En caso de existir residuos lquidos, hacer uso de una rejilla que permita que
los lquidos se filtren cumpliendo la condicin anterior.
Evitar superficies tubulares, grasosas, pegajosas, inestables o hmedas que

puedan generar resbalones y cadas.
Se recomienda usar pisos con superficies de alta friccin especialmente en

rampas, escaleras y reas que puedan humedecerse o presentar residuos
aceitosos o similares.
La accesibilidad hace referencia a la facilidad con la cual una persona puede llegar y
posicionarse frente a una vlvula que requiere ser operada. Se debe tener especial
atencin en los siguientes aspectos:
Evitar elementos que obstruyan el acceso a la vlvula. En caso de existir

dichos elementos, proveer facilidades que permitan llegar a la vlvula como
plataformas, escaleras, pasarelas entre otros.
Evitar la ubicacin de las vlvulas por fuera del alcance con respecto a la lnea
vertical y horizontal del operario.
Figura 38. Posiciones incorrectas de las vlvulas
En el caso de que el volante de la vlvula se encuentre obstruido por otros

dispositivos, se sugiere el uso de vstagos de mayor alcance que permitan
operar correctamente la vlvula.
Es necesario que al momento de accionar la vlvula el operador cuente con el

suficiente espacio para realizar los movimientos de operacin. Se recomienda
contar como mnimo con un espacio libre mnimo alrededor 216 mm segn la
figura 4. Se deben evitar elementos que interfieran con la actividad y obliguen
al operador a realizar la tarea adoptando posiciones inapropiadas, como por
ejemplo, agacharse o recostarse contra una estructura para abrir o cerrar las
vlvulas.
Figura 6. Espacio de manipulacin del Volante
2. MANTENIMIENTO
La elaboracin y ejecucin de un plan de mantenimiento adecuado sobre las vlvulas,
puede disminuir significativamente el esfuerzo mecnico realizado por el operador en el
momento de su maniobra. Adicionalmente, permitir detectar vlvulas que no se
encuentren funcionando adecuadamente, presenten imposibilidad de ser usadas o
manipuladas en la lnea de proceso.
El programa de mantenimiento debe evitar las siguientes situaciones:
Fugas en el vstago
Partes que presenten xido o corrosin
Inadecuada lubricacin
Atascos en el momento de abrir o cerrar
El uso de herramientas extensoras para aumentar innecesariamente el brazo

de palanca
En la tarea de manipulacin de vlvulas el operador se encuentra expuesto a condiciones

laborales que pueden repercutir en el desarrollo de enfermedades profesionales. Cuando
se presentan tales condiciones producto de cambios drsticos en la altura, ngulo y otras
condiciones de ubicacin de las vlvulas, se recomienda desarrollar programas de
prevencin e intervencin, que orienten al operario en la realizacin de mejores prcticas
laborales. Adicionalmente, la inclusin de programas de acondicionamiento fsico
permitirn adoptar mejores posturas en el momento de aplicar la fuerza requerida para la
apertura de vlvulas industriales disminuyendo el riesgo de lesiones. La inclusin de
dichos programas requerir de un estudio o consultora previa, para definir cules sern
las mejores prcticas necesarias durante la manipulacin de vlvulas segn la necesidad
y frecuencia de uso.
Solo en caso de ser necesario se podra evaluar el uso de herramientas mecnicas,
hidrulicas o neumticas que apoyen la labor del operario durante la ejecucin de la tarea,
con el fin de lograr una disminucin significativa en la fuerza generada al momento de
realizar la apertura y el cierre de las vlvulas. En casos especiales y analizando las
necesidades de automatizacin se debe optar por las vlvulas electromecnicas,
operables desde los cuartos de control.
Para etapas posteriores se debe considerar:
Es necesario que la ejecucin de las operaciones de campo sean conocidas

por todos los operarios y que adicionalmente tengan un entrenamiento para
realizarlas correctamente.
Los operarios deben conocer el momento preciso en el cual deben realizar las
diferentes operaciones de campo y sobre todo los protocolos de emergencia
vigentes en la planta.
ANEXO 3. APLICACIN AL DISEO PARA REA DE DESCARGADERO
ANEXO 3.
APLICACIN AL DISEO PARA REA DE
DESCARGADERO
ANEXO 3. Aplicacin al diseo para reas de Descargadero

Humanos (IFH) de la Empresa Oleoducto de los Llanos Orientales (ODL) en el diseo
para el rea del Descargadero.
consideraciones que se tuvieron en cuenta en la Etapa I en cuanto a la operacin en el
Descargadero son:
Trabajo en alturas con dificultad de accesos.
Alto esfuerzo y demanda fsica de las tareas involucradas, sobre todo aquellas que
deben ser llevadas a cabo sobre los carro-tanques.
Dificultad en la definicin de procedimientos para el desempeo de las tareas y

comunicacin.
Alto riesgo generado por las condiciones fisicoqumicas de las tareas.

Especialmente derivados del estrs trmico y de la liberacin de gases.
Adopcin de posturas incomodas que generan alto riesgo de lesin musculo

esqueltica y demanda fsica alta.
La aplicacin de la gua en este anexo comprende la segunda Etapa (Evaluacin de

diseo de Ingeniera Bsica). Las consideraciones aqu plasmadas son insumo para la
Etapa III y deben ser utilizadas en las revisiones posteriores dentro de las Etapas IV, V y
VI (en el diseo de las listas de chequeo y la evaluacin de las mismas).
Las consideraciones derivadas del anlisis en la ingeniera bsica para el rea de
Descargadero fueron agrupadas teniendo en cuenta el listado de tareas en el mismo,
producto de la actividad de Human HAZOP realizada con el personal de proyectos,
mantenimiento y operaciones de ODL y cuyo informe reposa en los archivos de la
compaa. El presente anexo se soporta tambin en la experiencia previa relacionada con
estudios de Factores Humanos en operaciones en la Industria petrolera y en otros
sectores, realizados en el Centro de Estudios de Ergonoma de la Pontificia Universidad

Javeriana.
Las tareas identificadas en la operacin de descargadero son:
Tabla 6. Listado de tareas en Cuartos de Control
Tareas Cuartos de Control
Ingreso de vehculos (carro-tanques)
Verificacin de documentacin
Verificacin del estado de precinto de vlvula de descargue
Toma de muestras en alturas
Anlisis de las muestras
Ubicacin de vehculo en la baha
Conexin a tierra
Conexin a manguera
Apertura de escotillas
Alineacin de patn de descargue
Comunicacin baha - consola (operacin manual de vlvula)
Ingreso de informacin al sistema
Activacin del sistema
Monitoreo de variables de control en consola
Generacin de tiquete
Verificacin de tanque vaco
Cierre de vlvula manual
Cierre de manhole
Desconexin de mangueras
Desconexin de sistema de tierras
Salida del vehculo de la baha
La Figura 26 representa los tres grandes pasos identificados para la operacin en

descargadero.
Figura 39. Operacin en Descargadero
Teniendo en cuenta la actividad del Human HAZOP y la visita realizada por el equipo a la
estacin de bombeo Rubiales EBR las consideraciones para el descargadero son:
6.
CONDICIONES PARA LA TOMA DE MUESTRAS
La tarea de toma de nuestras requiere esfuerzo y posturas inapropiadas adems de ser

repetitivas. Tambien involucra un riesgo respecto a la liberacin de gases una vez abertas
las escotillas de los carro-tanques. Las condiciones de Factores Humanos para
desempear sta tarea deben considerar varios aspectos:
Condiciones de temperatura
Condiciones ambientales de liberacin de gases
Condiciones para acceder a la parte superior del tanque.
De las anteriores, segn las conclusiones del Human HAZOP son criticas las condiciones
del trabajo en alturas. Segn la visita a la Estacin de Bombeo Rubiales (EBR),
adicionalmente a esta condicin, deben ser revisadas las condiciones de acceso a la
parte superior del tanque y la postura adoptada para tomar las muestras (3 compuertas
por carro-tanque y entre 65 y 90 carro-tanques por persona/da).
Es recomendable considerar en el diseo la posibilidad de incluir la infraestructura

necesaria para garantizar que la tarea de toma de muestras sea bajo sombra. sta
infraestructura permitira adems ofrecer mejores condiciones de acceso a la parte
superior del carro-tanque. Las personas que realizan la tarea deben contar con
certificado de capacitacin para trabajo en alturas y deben usar todos los
implementos que esto implica. En etapas posteriores de la IFH se deben disear
los manuales de procedimientos para el desarrollo de las tareas.
La infraestructura para la toma de muestras puede disminuir los riesgos

operacionales, los riesgos para la salud de los trabajadores y puede acelerar las
labores de descargue si las capacidad instalada para recibir el (los) producto(s) lo
permite. Es necesario planear en las etapas siguientes la inclusin de una
inspeccin a la entrada de los carro-tanques para comprobar la existencia de lnea
de vida sobre ellos. Cualquier carro-tanque que no cuente con lnea de vida, NO
debe ser admitido al interior de la instalacin y no se le debe permitir el descargue.
De disearse la infraestructura, se deben incluir sensores de gases pues hay alta

liberacin de ellos. La atmsfera txica exige tener controles adems del uso
permanente por parte de los operadores de la mscara con proteccin respiratoria.
7.
CONDICIONES PARA DESCARGUE EN BAHA
El descargue en baha presenta las mismas condiciones de riesgo en la toma de muestras

adicionando las siguientes:
Condiciones de temperatura
Condiciones ambientales de liberacin de gases.
Condiciones para acceder a la parte superior del tanque.
Condiciones para la conexin de la manguera.
Condiciones para la limpieza y mantenimiento de filtros.
Las instalaciones para el descargue deben tener en cuenta las condiciones de escaleras,
plataformas y escaleras. Es importante revisar las condiciones de seguridad de la
escalera pivotante que permite el acceso a la parte superior de los carro-tanques.
Los medios de acceso como las escaleras, plataformas y rampas deben ser
escogidos de acuerdo a los requerimientos particulares, con el fin de evitar cadas,
resbalones, tropezones o esfuerzo fsico excesivo. As mismo, deben considerarse
los anclajes adecuados para las estructuras temporales.
Los diferentes tipos de acceso y la seleccin del acceso adecuado se presentan

en la siguiente tabla. La seleccin entre rampas y escaleras y el tipo de escalera a
utilizar, depende del ngulo de inclinacin del acceso a las diferentes
instalaciones.
Tabla 7. Medios de acceso
Medio de Acceso
Rango de Uso
Recomendado
Rampa
0-10
0-10
Rampa Antideslizante
10-20
-
Escalera
20-45
Escalera de Tijera
30-38
45-75
-
Las rampas generalmente son utilizadas como medio de acceso cuando existen
cortas distancias verticales o cuando es necesario transportar carga con vehculos
de ruedas.
Figura 40. Rampas de acceso
La altura de ascenso en las escaleras no debe exceder 3000 mm, en caso de ser
as, se debe hace un descanso de mnimo 800mm o como mnimo ms largo que
el ancho de las escaleras. La altura mxima del contrapaso (Cp) debe ser de
250mm, el traslapo debe ser de mnimo 10mm. El paso (P) y el contrapaso (Cp)
deben ser uniformes. La suma de un paso y dos veces el contrapaso (P+2Cp)
debe encontrarse entre 600 mm y 660 mm.
Figura 41. Escaleras
Figura 42. Escaleras con descanso
Figura 43. Traslapos en escaleras
El ancho de la escalera depende de la cantidad de personas que simultneamente

circulen por ella. Se recomienda un ancho libre de las escaleras, (tanto en la
construccin como la pivotante) de mnimo 1200 mm.
Figura 44. Ancho de Escaleras
La profundidad mnima del paso debe ser 80 mm, la altura mxima del contrapaso
250 mm, y debe ser uniforme, el traslapo entre paso debe ser mayor a 10 mm, el
espacio libre entre las barandas o los largueros debe estar entre 450 mm a 800
mm, preferiblemente 600 mm, la altura de las escaleras de tijera no debe exceder
3000 mm.
Figura 45. Escaleras de Tijera
Se deben usar barandas si la altura de posible cada es mayor a 500 mm, si el

espacio horizontal vaco entre la plataforma y la estructura es mayor a 120 mm, se
utiliza baranda. la altura de la baranda debe encontrarse en el rango de 1100 mm
y 1200 mm, la distancia entre puntales es de 1500mm, debe incluir como mnimo
un listn protector de rodillas o una proteccin equivalente.
Figura 46. Especificaciones de barandas Horizontales
1 Pasamanos, 2 Listn Protector de Rodillas, 3 Placa del pie, 4 Puntal, 5 Nivel para caminar
Las escaleras deben tener como mnimo una baranda. Si la altura de la escalera
excede los 1200 mm deber tener dos barandas, las barandas en las escaleras
no necesitan placa del pie, la altura vertical de los pasamanos sobre la escalera
deber estar entre 1000 mm y 1100 mm de la superficie del paso y un mnimo de
altura en el descanso de 1100mm, el pasamanos debe tener un dimetro entre 25
mm a 50 mm o una seccin equivalente para proveer un buen agarre de la mano,
el espacio libre entre el pasamanos y el listn protector de rodillas no debe
exceder 500 mm. Y el espacio libre entre el listn protector de rodillas y la placa
del pie no debe exceder 500mm.
Figura 47. Especificaciones de barandas para escaleras
Las facilidades para la conexin de la manguera dependen del diseo de las

instalaciones. Ante todo se deben evitar los derrames, sin embargo se recomienda
tener en cuenta los espacios para filtrado de derrames pues en las rejillas debe
evitarse separaciones que puedan llevar a atrapamientos y por ende a accidentes.
Las rejillas deben permitir el filtrado de los derrames para evitar superficies
resbalosas.
Para la limpieza y mantenimiento de filtros se debe tener en cuenta las alturas de

acceso y la disposicin del rea para limpieza teniendo en cuenta la circulacin
que debe efectuar el personal, los posibles derrames y la demanda fsica de ellos.
El rea de circulacin debe contemplar el ancho de los pasillos y no tener
obstculos. Se debe evitar el circular con cargas por escaleras.
ANEXO 4. APLICACIN AL DISEO DE OTRAS INSTALACIONES
ANEXO 4.
APLICACIN AL DISEO DE OTRAS
INSTALACIONES
ANEXO 4. Aplicacin al diseo de otras instalaciones

Este anexo hace referencia a la aplicacin de la gua de Ingeniera de Factores Humanos
(IFH) de la Empresa Oleoducto de los Llanos Orientales (ODL) en el diseo de Otras
Instalaciones como lo son: Porteras, Alojamiento, Oficinas, Casino y Enfermera.
satisfactorio en trminos de la existencia de la necesidad de aplicacin de la Gua a las
siguientes Etapas del proyecto. De no ser as, el presente anexo no tendra lugar. Algunas
consideraciones que se tuvieron en cuenta en la Etapa I en cuanto a las actividades en
este tipo de instalaciones son:
Tiene involucradas actividades desarrolladas por el humano que requieren alta

demanda mental y fsica (posturas estticas) como en el caso de las porteras y el
trabajo de oficina.
Requiere condiciones especficas en el ambiente laboral para brindar comodidad y

confort a las personas y reducir riesgos ergonmicos asociados a las actividades
realizadas en este tipo de instalaciones.
Exige ciertos niveles de concentracin, especialmente para tareas de vigilancia

como las realizadas por el guarda en las porteras y las tareas de supervisin,
coordinacin, control, comunicacin que son realizadas por personas que se
desempean en oficinas.
Requiere de condiciones ambientales especiales que generen confort para

instalaciones complementarias como: las reas de alojamiento (campamentos), los
casinos y la enfermera; en las cuales son desarrolladas actividades que aunque
no hacen parte de la operacin son necesarias para brindar bienestar a las
personas que all se encuentran.
La
aplicacin de la gua en este anexo comprende entonces la segunda Etapa
(Evaluacin de diseo de Ingeniera Bsica), las consideraciones aqu plasmadas son

insumo para la Etapa III y deben ser utilizadas en las revisiones posteriores dentro de las
Etapas IV, V y VI (en el diseo de las listas de chequeo y la evaluacin de las mismas). El
presente anexo se soporta tambin en la experiencia previa relacionada con estudios de
Factores Humanos en instalaciones de este tipo desarrollados en el Centro de Estudios

de Ergonoma de la Pontificia Universidad Javeriana.
Las consideraciones derivadas del anlisis en la ingeniera bsica para otras instalaciones
son:
1. CONDICIONES GENERALES
Este grupo de instalaciones tienen en comn condiciones que se evidenciaron en
el anlisis de la Ingeniera Bsica como lo son: las escaleras, pasillos, accesos,
instalaciones sanitarias y condiciones ambientales como: ruido, iluminacin y
ventilacin.
Los accesos a este tipo de reas estn determinados por el trfico de personas
que se movilizan en la instalacin y los equipos ubicados e instalados. Para el
caso del acceso a la enfermera se debe tener en cuenta adicionalmente la
circulacin de camillas.
Los pasillos deben contar con ancho que permita el paso del personal, de
acuerdo a lo reglamentado.
La altura de las instalaciones debe permitir el paso libre de personas y

encontrarse de acuerdo a los estndares.
Los medios de acceso como las escaleras, plataformas y rampas deben ser
escogidos de acuerdo a los requerimientos particulares, con el fin de evitar
cadas, resbalones, tropezones o esfuerzo fsico excesivo.
Tabla 8. Medios de acceso
Medio de Acceso
Rango de Uso
Recomendado
Rampa
0-10
0-10
Rampa Antideslizante
10-20
-
Escalera
Escalera de Tijera
20-45
30-38
45-75
-
El ancho de la escalera depende de la cantidad de personas que

simultneamente circulen por ella. Se recomienda un ancho de 1200 mm para
edificaciones con ocupacin menor a 300 personas.
La altura mxima del contrapaso (Cp) debe ser de 250mm, el traslapo debe
ser de mnimo 10mm.
El paso (P) y el contrapaso (Cp) deben ser uniformes. La suma de un paso y

dos veces el contrapaso (P+2Cp) debe encontrarse entre 600 mm y 660 mm.
Figura 48. Traslapos en escaleras
Las barandas para escaleras se deben instalar en el caso de encontrarse

vacos a los lados. Si la escalera est ubicada al lado de un muro o pared,
simplemente se debe colocar el pasamanos fijo en dicho muro.
Figura 49. Ancho de Escaleras
Las escaleras deben tener como mnimo una baranda. Si la altura de la

escalera excede los 1200 mm deber tener dos barandas.
La altura vertical de los pasamanos sobre la escalera deber estar entre 1000
mm y 1100 mm de la superficie del paso y un mnimo de altura en el descanso
de 1100mm.
El pasamanos debe tener un dimetro entre 25 mm a 50 mm o una seccin

equivalente para proveer un buen agarre de la mano.
Figura 50. Especificaciones de barandas Horizontales
1 Pasamanos, 2 Listn Protector de Rodillas, 3 Placa del pie, 4 Puntal, 5 Nivel para caminar
Se deben contemplar instalaciones sanitarias (baos) diferenciados para

hombres y mujeres, la cantidad se determinar de acuerdo al nmero de
personas existentes en estos espacios.
2. CONDICIONES ESPECFICAS PARA LAS PORTERAS

Figura 51. Condiciones de Porteras
La altura de la superficie de trabajo para el caso en el que el guarda est

sentado (medida b) es de 700 a 730 mm, la altura de la superficie para el caso
en el que el guarda est de pie est en el rango de 900 a 1000mm (medida a).
Debido a la naturaleza de las actividades de vigilancia en las porteras se

recomienda que el rea tenga un campo de visin perifrico lo ms amplio
posible.
3. CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL ALOJAMIENTO

Figura 52. Condiciones de Alojamiento
El alojamiento se sugiere con un rea mnima de 18 metros cuadrados con

capacidad para dos personas en reas independientes y la posibilidad de un
escritorio en cada una de ellas para efectuar trabajos cortos (a= 3 mts,
b=6mts).
Cada rea de descanso de preferencia se encontrar dotada de una puerta.
La figura se refiere a manera de ejemplo a alojamiento en contenedores. Las medidas son las
mnimas para brindar comodidad. Las edificaciones podrn contar con mayor espacio.
4. CONDICIONES PARA OFICINAS

En las estaciones de trabajo se pueden manejar principalmente 4 fuentes de luz:
Iluminacin natural: permite disminuir el uso de electricidad, especialmente en

espacios abiertos y pasillos de circulacin.
La colocacin de los puestos de trabajo cerca a las ventanas puede hacer que
la luz proveniente de ellas o de techos transparentes genere molestos y
perjudiciales reflejos sobre los monitores de computacin.
Procurar la colocacin de los monitores de manera perpendicular a las

ventanas, y nunca de frente o a espaldas de la misma.
En casos donde no sea posible lograr una perpendicularidad ptima se

debern utilizar bloqueadores de luz tipo persiana.
en casos especiales, particularmente en cuartos de monitoreo y control se

debe agregar una fuente de luz de manejo independiente para cada consola o
puesto de trabajo. Ser de preferencia variable en intensidad y ser manejada
por cada operario.
Ningn puesto de trabajo deber encontrase ubicado en un espacio de

circulacin
El ancho de los pasillos deber procurar ser mayor a 1200 mm.
Los corredores debern contar con adecuada iluminacin en todo su recorrido

garantizando un correcto nivel de iluminacin en la noche.
Evitar que columnas, equipos, cableado elctrico o dems elementos reduzcan

la libre movilidad en stas reas de pasillos.
Se podra contar con una estacin de trabajo estndar de ser necesario, tipo
abierto con un escritorio de una profundidad mnima de 600 mm, y teniendo en
cuenta el rea de los pasillos de circulacin para llegar a ella, se recomiendan
reas entre 4.5 m2 y 7.8 m2.
Se recomienda incluir casilleros o armarios pequeos que no interfieran con la

circulacin y que no afecten las condiciones de comodidad de las personas.
Figura 53. Condiciones de oficina
Para una estacin de trabajo estndar tipo despacho, de tipo cerrado

(confidencial) con un escritorio de una profundidad mnima de 762 mm, y
teniendo en cuenta el rea de los pasillos de circulacin para llegar a ella, se
recomiendan reas entre 6.5 m2 y 10.5 m2.
Figura 54. Condiciones de oficina
5. CONDICIONES PARA EL CASINO

Figura 55. Condiciones de casino
Las reas de casino estn destinadas para el consumo exclusivo de alimentos

y bebidas.
No se desarrollaran en estas reas actividades laborales ni por tiempos

prolongados.
El espacio minino recomendado de circulacin entre mesas (c) ser de 610

mm.
La distancia total de desplazamiento de la silla (e) es de 760 mm a 910 mm.
La distancia recomendada entre la silla y la mesa (d) ser de 450 mm a 610

mm.
Figura 56. Condiciones de casino
El espacio de circulacin para corredores (c) se recomienda mayor a 910 mm.
La distancia total de desplazamiento de la silla (e) es de 760 mm a 910 mm.
La distancia recomendada entre la silla y la mesa (d) ser de 450 mm a 610

mm.
6. CONDICIONES PARA LA ENFERMERA

La enfermera debe contar con un bao, una sala de atencin con lavamanos,
almacenaje de medicamentos, mnimo una camilla para atencin del enfermo.
Este mdulo deber mantenerse bien ventilado.
Deber estar situada en un lugar de fcil acceso al campamento, para facilitar el
traslado del paciente hacia la enfermera.
Figura 57. Condiciones de Enfermera
El espacio de circulacin para corredores (e) se recomienda mayor a 760 mm.
El ancho de la camilla ser de mnimo (c) 994 mm.
El largo de la camilla ser de mnimo (b) 2000 mm.
El largo total de la habitacin (d) se recomienda en 2515 mm.
Fmnimo=5785 mm
Ancho mnimo para el acceso de silla de ruedas (g) 813 mm.
Ancho acceso para ingreso de camillas (h) 1300mm
Imnimo=1150 mm

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INGENIERA DE FACTORES

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ 4

ETAPA I. SCREENING DEL PROYECTO ...................................................................... 15

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 15

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 17

Insumos Requeridos .......................................................................................... 20

Grupo de Trabajo .............................................................................................. 22

ETAPA II. EVALUACIN DE DISEO DE INGENIERA BSICA .................................... 25

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 25

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 25

Insumos Requeridos .......................................................................................... 42

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 45

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 45

Insumos Requeridos .......................................................................................... 50

ETAPA IV. ACOMPAAMIENTO EN CONSTRUCCIN Y PRE-COMISIONAMIENTO ......... 51

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 51

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 51

Insumos Requeridos .......................................................................................... 56

ETAPA V. IFH EN LA PUESTA EN MARCHA. ............................................................. 58

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 58

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 58

Insumos Requeridos .......................................................................................... 61

ETAPA VI. SEGUIMIENTO DURANTE LA OPERACIN ........................................................... 63

Descripcin de la Etapa ..................................................................................... 63

Desarrollo de la Etapa ....................................................................................... 63

Insumos Requeridos .......................................................................................... 65

Figura 18. Esquema para Etapa IV. ................................................................................. 52

Centro de Control: Construccin destinada para la operacin en consolas que

Cuarto de Control: Espacio destinado nicamente para la operacin del cuarto.

DIIF: Diseo de Ingeniera de Inicio a Fin.

EIFH: Estrategia de Ingeniera de Factores Humanos.

EPP: Equipos de Proteccin Personal

HAZOP: Estudio de Riesgos de Operatividad

HSE: Health, Safety and Environment (Salud, Seguridad y Ambiente)

HUMAN HAZOP: Estudio de Riesgos de Operatividad Humana dentro de los

IFH: Ingeniera de Factores Humanos.

IHM: Interfaz Humano Mquina

PDT: Plan de trabajo.

PIFH: Programa de implementacin de la Ingeniera de Factores Humanos

Screening: Revisin panormica.

La gua es de carcter general para ser aplicada a proyectos de diferente ndole y a la

Tabla 1. Principios de Ergonoma y Factores Humanos

Ergonomic principles in the design of work systems

Ergonomic principles related to mental workload: General terms and definitions

Basic human body measurements for technological design

Ergonomics: Evaluation of static working postures

Ergonomic design for the safety of machinery, part 3: Anthropometric data

Ergonomic procedures for the improvement of local muscular workloads, part 1:

Tabla1 (Continuacin). Principios de Ergonoma y Factores Humanos

Ergonomic Requirements for Office Work with Visual Display Terminals

Part 1: General introduction

Part 2: Guidance on task requirements

Part 3: Visual display requirements

Part 4: Keyboard requirements

Part 5: Workstation layout and postural requirements

Part 6: Guidance on the work environment

Part 7: Requirements for display with reflections

Part 8: Requirements for displayed colors

Ergonomics: Determination of metabolic heat production

Evaluation of thermal strain by physiological measurements

Ergonomics of the thermal environment: Principles and application of relevant

Tabla 2. Cuartos de Control

NTC 1819. Factores humanos. Fundamentos ergonmicos para el diseo de