Manufactura Avanzada

Unidad 3:
Herramientas de corte

Marco Galindo

Introduccion
La seleccin de los materiales de las herramientas de corte es de suma
importancia durante el proceso de mecanizado
La herramienta de corte debe de superar;
1. El choque relacionado con los procesos de corte
2. El calor generado por la energa requerida para el proceso de remocin
3. El desgaste que se genera en filo de la herramienta, en el rea de desahogo
de la rebaba y en el radio del cortador
Stresses hasta 3500 MN/m2 y temperaturas hasta de 1500 C han sido
reportadas en procesos de mecanizado en la herramienta
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Requerimientos para las herramientas de corte

Dureza: especialmente en elevadas temperaturas
Suficiente tenacidad para soportar cualquier interrupcin o vibraciones
ocurridas en procesos de corte las herramientas con falta de tenacidad
son quebradizas y son sujetas a diferentes formas de ruptura
Resistentes al desgaste para que el desgaste mecnico pueda ser
reducido y se pueda obtener una vida til de la herramienta aceptable
para un maquinado econmico
Estabilidad qumica: es requerida para que en elevadas temperaturas no
produzca reacciones adversas que puedan afectar a la vida de la
herramienta
Aunque, dureza y tenacidad son objetivos en conflicto
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Materiales usados en las herramientas

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Carbono y aleaciones aceros medios

Aceros de alta velocidad (HSS)
Carburos
Herramientas con recubrimiento
Sialons
Cermicos
Nitruro de Boro Cubico
Diamante
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Aleaciones de carbono y aceros medios

Estas herramientas son las mas viejas usadas para machuelos,
brocas, brochadoras y rimas desde los aos de 1880s
El material de la herramienta se mejoro con el desarrollo de
aleaciones de aceros medios y bajos para mejorar la vida til de la
herramienta
Estas herramientas eran baratas, fcil de re afilar pero sufran de
desgaste con altas velocidades de corte
El uso de estas herramientas es limitado para velocidades de corte
muy bajas y adems no sirven mucho en los rangos de las
herramientas de corte usualmente utilizadas en el presente para
operaciones de corte
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Aceros rapidos (HSS High Speed Steels)

HSS fue inventado por F W Taylor y M White, los cuales aumentaron la
temperatura de endurecimiento del acero y eran capaces de promover
un incremento de la velocidad de corte comparado con los aceros
anteriores.
HSS tiene la tenacidad mas alta de los materiales empleados en
herramientas de corte actualmente, pero su dureza es la mas baja
HSS es suavizado a temperaturas de 600 C causando falla en el filo de la
herramienta
HSS esta limitado su uso a bajas velocidades de corte comnmente a 50
m/min
Contribuyen alrededor del 10% en torneado, 80% en barrenado y 40%
en fresado respectivamente en el mercado de herramientas de corte
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Elementos de aleacin en HSS

W, Mo. ; ambos forman carburos los cuales son esenciales para la segunda
etapa de endurecimiento. En los 1930s y durante la segunda guerra
mundial cuando el tungsteno estaba limitado, molibdeno fue usado en su
lugar.
V. ; Vanadio forma el carburo VC el cual es estable y muestra una pequea
tendencia a disolverse durante el calentamiento de la parte durante el
ciclo de endurecimiento. VC tiene una alta dureza y contribuye a la
reduccin del desgaste del acero.
Cr. ; Cromo forma carburos que se disuelven durante el endurecimiento y
por lo tanto mejora su endurecimiento
Co. ; El principal efecto del cobalto es aumentar su punto de
endurecimiento, ejemplo; aumenta la temperatura la cual empieza a caer
su dureza de la herramienta . No forma carburos pero se disuelve en el
metal y estabiliza las partculas deMarco
precipitados
de carburo.
Galindo

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Carburos
Los carburos tambin son conocidos como cementados o sinterizados,
los cuales fueron introducidos en 1930s para aumentar las velocidades
de corte y las tasas de produccin.
Consisten en granos duros de carbono depositados por metal dctil
Debido a su alta dureza sobre diferentes rangos de velocidades de corte,
altos mdulos elsticos, alta conductividad trmica y baja expansin
trmica, son muy importantes y verstiles en las herramientas de corte.
Existen 3 clases:
A. Carburos directos- WC y Co aglutinantes
B. Complejos o grados de corte de acero- los cuales son parcialmente WC
y parcialmente carburos WC-TiC-Tac aglutinados por cobalto
C. Grados directos TiC- la fase de carburo es TiC y el aglutinante es Ni,
Mo.
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Propiedades de Carburos sinterizados

Contenido de Cobalto: aumentando el contenido de cobalto
aumenta la tenacidad de la herramienta de carburo pero reduce su
dureza y por lo tanto su vida til
Tamao del grano: reduciendo el tamao del grano del WC
aumenta su dureza en la herramienta de corte
Uniformidad del tamao del grano: influencia en la compactacin y
sus propiedades
Espesor de la capa de aglomerado: afecta la tendencia entre dureza
y tenacidad

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Aplicaciones de las clases de Carburos

No hay ningn estndar internacional basado en la composicin y
propiedades mecnicas en carburos
Fabricantes de herramientas de corte denominan grados de
algunas aplicaciones ISO.
Aunque hay una norma ISO R513 que clasifica el carburo en tres
principales aplicaciones:
K (rojo)-hierro fundido y aplicaciones no ferrosas
P(azul)- aplicaciones de acero
M(amarillo) Aplicaciones difciles de maquinar y resistentes al calor
Los recubrimientos pueden mejorar el desempeo de los carburos
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Cermicos -Sialons
Existen cermicos basados en nitruro de silicn
Polvos de silica (SiO2), almina (Al2O3) y nitruro de silicn son
mezclados con pequeas cantidades de yttria (Y2O3) para ayudar a
la sinterizacion
Sialons retienen su dureza mejor que almina a temperaturas de
800C a 1000C
Tienen un coeficiente bajo de expansin trmica resultando en una
reduccin de estrs entre las partes mas calientes y mas fras del
inserto
Sialons no pueden ser usadas para maquinado general de aceros a
altas velocidades porque reaccionan qumicamente pero pueden
ser usadas en fundiciones de hierro a altas temperaturas
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Cermicos basados en oxido de aluminio

Tienen mejor resistencia que los carburos a endurecimiento por calor
por lo que se desempea mejor a altas temperaturas que el carburo
A 800C empiezan a mostrar mejores propiedades mecnicas que el
carburo particularmente en compresin.
Su dureza los hace sensibles a los choques que se generan en el corte
intermitente y su rango de aplicaciones. Confinados a operaciones de
cortes limpios, semiacabado y acabado.
Los acabados que deja pueden compararse a las operaciones de
rectificado
Pueden encontrarse en diferentes tipos:
Al2O3 y ZrO2
Al203 y Zr02 + 30-40% TiC o TiN
Alumina/irconia incluyendo SiC
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Diamante Policristalino
PCD es fabricad tomando carbn y aplicando altas presiones y
temperaturas alrededor de 1500C. un catalizador es aadido al
grafito calentado y se le aplica una presin alrededor de 60 kilo
bares para convertirlo en diamante.
PCD es un diamante producido sintticamente el cual es
extremadamente duro (casi igual que el diamante) por lo tanto
tiene una vida til extremadamente larga
Adecuado para cortes a altas velocidades en materiales suaves y no
ferrosos
Es usado extensamente actualmente en la industria automotriz en
aplicaciones de aleaciones de aluminio logrando acabados
excelentes en altas velocidades de corte
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Nitruro de silicon
Es una herramienta cermica de dureza del rango de 1800 VDH
(vickers diamond). Es fabricado en diferentes formas por
metalurgia de polvos pero no sinteriza en su totalidad.
Es peor que WC para la solucin del desgaste por lo no se
recomienda para maquinar acero
Tiene gran tenacidad por lo que permite buenos resultados en
desbaste de torneado en hierro gris con cortes intermitentes con
grandes avances por diente

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Nitruro de boro cubico (CBN)

CBN fue introducido en 1962 y con excepcin del diamante es el
material mas duro disponible en la actualidad
Esta hecho de capas de 0.5- 1mm de nitruro de boro policrsitalino
depositado en una base carburo por sintonizacin a presin.
El carburo provee resistencia al choque la capa de CBN provee alta
resistencia al desgaste y adems fuerza en el filo de la herramienta
Las herramientas de CBN son frgiles y son usadas en maquinas lo
suficientemente rgidas y con dispositivos de sujecin rgidos para
evitar vibracin
En altas temperaturas el CBN es inerte en hierro y nquel y sus
resistencia a la oxidacin es alta
Aplicaciones incluyen materiales endurecidos ferrosos
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