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Mdulo y Docente:
GESTION DE CALIDAD
ESPIN GUERRERO VICTOR RODRIGO
Titulo:
HERRAMIENTAS DE CALIDAD
1 Objetivo General:
Generar conocimientos de las herramientas de calidad y su aplicacin a la carrera
de Electrnica y Comunicaciones.
1.1 Objetivo Especfico:
Generar conocimientos de herramientas de calidad por medio del uso y aplicacin
de dichas herramientas en Electrnica y Comunicaciones
2 Resumen Ejecutivo:
En el presente documento se da a conocer las distintas herramientas que se tiene
dentro de lo que es la rama de Gestin de Calidad y a la vez si aplicacin en la
Rama de Electrnica y Comunicaciones por medio de ejemplos prcticos que nos
brindaran mayor conocimiento de las mismas y su funcionamiento.
NUMERO DE CLASES
3 Metodologa
Realizar aplicaciones de las herramientas de
calidad en el mbito de la Electrnica y
Comunicaciones.
NUMERO DE DATOS 50
Rango
Valor Mayor = 8.8 Valor Menor = 8.21
1 HISTOGRAMA
En la empresa de Resistencia Resistor se
enfrenta con una demanda de 10000 tornillos
para el fin de mes por parte del cliente
Electroservicios, las especificaciones que dio
el cliente fue que los ohmios de las resistencias
fueran de tena que ser de 8.5 Ohmios con una
tolerancia de 0.19 ohmios + o
8.5
8.8
8.6
8.5
8.4
8.46
8.32
8.52
8.56
8.64
8.5
8.8
8.6
8.5
8.4
8.46
8.32
8.52
8.56
8.64
8.5
8.8
8.6
8.5
8.4
8.46
8.32
8.52
8.56
8.64
8.5
8.8
8.6
8.5
8.4
8.46
8.32
8.52
8.56
8.64
R= 8.8-8.21= 0.59
NUMERO DE CLASES 8 POR METODO DE LA RAIZ
H= 0.59/7 =0.08
# DE RESISTENCIAS
VALORES
1
8.21
8.25
8.3
8.31
8.32
8.33
8.33
8.35
8.36
10
8.37
11
8.38
12
8.4
13
8.42
14
8.42
15
8.45
16
8.45
17
8.45
18
8.45
19
8.46
20
8.46
21
8.48
22
8.48
23
8.48
24
8.49
25
8.5
26
8.5
27
8.5
28
8.5
29
8.50
30
8.51
31
8.52
32
8.52
33
8.52
34
8.52
35
8.53
36
8.54
37
8.54
38
8.55
39
8.55
40
8.56
41
8.56
42
8.56
43
8.6
44
8.64
45
8.64
46
8.68
47
8.69
48
8.7
49
8.75
50
8.8
Series1
Clase
1
2
3
4
5
6
7
8
Tabla de frecuencias
Inferior Superior
Frecuencias
8,8
8,716
8,716
8,643
23
8,643
8,570
3
8,570
8,497
18
8,497
8,424
10
8,424
8,351
6
8,351
8,278
6
8,278
8,205
2
50
En el grafico se puede
interpretar ms fcilmente con
Series2
2 LISTA DE CHEQUEO
Nos ayuda a verificar el nmero de fallas en un determinado proceso.
Esta lista hace referencia a una fbrica en masa de circuitos que para
revisar los niveles de calidad en un circuito hizo una lista de chequeo
para cada da durante una semana para verificar donde se
concentraban la mayora de sus defectos y dar las posibles soluciones.
FALLAS
Defectos de voltaje
Defectos de resistencia
Defectos de Elementos
Defectos de conduccion
Varios
NUMERO DE FALLAS
30
25
20
15
10
5
0
Defectos de
voltaje
Defectos de
resistencia
Defectos de
Elementos
Defectos de
conduccion
Varios
3 DIAGRAMA DE PARETO:
Los costes originales por fallas en los diferentes procesos y elementos
electrnicos producen una subida de costes lo que genera una perdida en una
fbrica de placas electrnicas los costes por prdida son:
PROCESOS Y ELEMENTOS
Soldadura
Acoplacion
Condensadores
Diodos
Transistores
Bobinas
Baquelita
Led
Resistencias
COSTES
62
58
50
47
22
16
15
10
4
COSTES
% DEL TOTAL
% ACUMULADO
62
58
50
47
22
16
15
10
4
22%
20%
18%
17%
8%
6%
5%
3%
1%
22%
42%
60%
77%
85%
91%
96%
99%
100%
284
100%
DIAGRAMA DE PARETO
120%
FRECUENCIA
100%
85%
80%
77%
60%
60%
42%
40%
22%
20%
100%
99%
96%
91%
22%
20%
FRECUENCIA
18%
17%
ACUMULADO
8%
6%
5%
3%
1%
0%
4 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
El proceso de las rdenes de compra en la empresa SuElectronica tena retrasos
crnicos, y se decidi resolverlo mediante un diagrama causa-diagrama.
El diagrama se orden segn las fases del proceso (traslado, copiado, llegada,
identificacin de la informacin, clarificacin y pedido al proveedor).
5 Diagrama de Dispersin
Una empresa se plantea cambiar la composicin de uno de su producto utilizando un
nuevo material. Antes de tomar una decisin, la empresa decide realizar un ensayo
para estudiar la posible relacin entre la utilizacin de dicho material y el nmero de
defectos. Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes del nuevo material y toma
los siguientes datos.
% Nuevo N.
% Nuevo N.
material. defectos material. defectos
1
20
3.4
32
1.2
24
3.6
30
1.3
18
3.8
40
1.4
27
4
43
1.6
23
4.2
35
1.7
25
4.4
33
1.8
21
4.5
39
2
29
4.6
46
2.2.
26
4.8
48
2.3
34
5
39
2.4
31
5.2
41
2.6
27
5.4
48
2.8
3
3.2
27
30
36
5.6
5.8
6
43
48
49
Y=
Y=
Y=
Y=
Y=
5.5044
5.5044
5.5044
5.5044
5.5044
+
+
+
+
+
15.283
15.283
15.283
15.283
15.283
*
*
*
*
*
1.2
2.2
4.8
3.6
5.8
=
=
=
=
=
18.3396
33.6226
73.3584
55.0188
88.6414
+ 23.844
+ 39.127
+ 78.8628
+ 60.5232
+ 94.1458
1
0,9
0,8
N.Defectos.
0,7
0,6
0,5
Correlacion.
0,4
Lineal (Correlacion.)
0,3
0,2
0,1
0
0
10
15
20
25
30
35
N.Material.
CONCLUSION:
La correlacin existente entre el nmero de defectos y el porcentaje de material segn la demanda de
este nuevo producto es muy buena.
Por lo tanto es recomendable cambiar la composicin del producto utilizando este nuevo producto ya
que el estudio realizado demostr que sera adecuado el hacerlo lo que es bueno para los empresarios
implementar este sistema nuevo en su producto para obtener mayores ganancias.
6 GRAFICAS:
Se tiene la informacin de 80 semanas de operacin de un terminal de computacin conectado
por va telefnica a un computador central, donde se registr el nmero de cadas del sistema
por semanas. Los datos son los siguientes:
Datos:
1
0
0
0
0
1
2
1
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
2
0
3
1
1
1
2
0
0
0
3
2
1
2
1
0
1
0
0
1
2
1
1
0
1
0
0
1
0
1
2
1
2
1
0
1
0
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
2
3
1
3
1
0
1
0
1
3
3
3
Cadas por
semana
Frecuencia
Frec. Relativa
porcentual
36
45,00
27
33,75
10
12,50
8,75
PORCENTAJE
8,75; 9%
12,5; 12%
45; 45%
0
1
33,75; 34%
2
3
5K
3.4K
250
220
Cantidad
30
25
20
15
10
5
0
5K
3.4K
250
220
Conclusin:
La ms pedida sera la de 3.4k
En este grafico est representado la temperatura mxima y
mnima que soporta un determinado elemento electrnico.