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PRLOGO

El informe trata sobre proceso de seleccin de una bomba centrifuga para abastecer
un sistema de riego tecnificado por goteo,

sta comprende diversos aspectos de

anlisis que van desde las caractersticas geogrficas, hasta las presentacin de las
propuestas tcnica y econmica .al cliente.
En este proceso de seleccin, las entradas son las condiciones de operacin propias
del riego tecnificado por goteo, condiciones de instalacin, caractersticas del fluido,
requisitos de funcionamiento del sistema y algunas especificaciones particulares del
cliente.
Las tcnicas y herramientas son la experiencia, conocimientos de ingeniera,
recomendaciones del fabricante de bombas, catlogos tcnicos e informacin de los
de fabricantes de bombas, clculos y las normas tcnicas aplicables a este aspecto.
Las salidas de este proceso son la propuestas tcnica, que contiene la seleccin del
equipo de bombeo apropiado para los requerimientos de funcionamiento del sistema,
con los materiales, detalles de fabricacin particulares y dimensionamiento apropiado;
y la propuesta econmica que recoge las caractersticas anteriormente descritas ms
un anlisis de costos del ciclo de vida del equipo donde se incluye costos de operacin
y mantenimiento del equipo.

En el captulo 1, detallamos el contexto en el cual se desarrolla este trabajo, fijando el

objetivo principal y los especficos; aadimos tambin la justificacin, los alcances y
finalmente detallamos los recursos empleados.
En el captulo 2, damos el marco terico para la solucin de del problema, que es el
insumo del conocimiento de ingeniera, necesario para desarrollar el captulo 5.
En el captulo 3, realizamos la descripcin de los equipos de bombeo requeridos por
los sistemas de riego tecnificado, donde se puede apreciar la variedad y caractersticas
particulares de cada caso. Tambin se realiza una descripcin de todo el sistema de
riego tecnificado por goteo
El captulo 4

trata de la identificacin de la problemtica de este sector de la

agricultura peruana y se plantea la hiptesis de trabajo mediante la metodologa de la

investigacin, elaborando un diagrama medios fines para la solucin

de esta

problemtica acorde con nuestra realidad.

El captulo 5 trata la solucin del problema, mediante la aplicacin de la ingeniera,
dando respuesta a los anlisis planteados en la hiptesis, el sector agrcola requiere de
soluciones ingeniosas que respondan a los requerimientos de modernidad que el
contexto actual le imprime.
En el captulo 6, realizamos un anlisis econmico basado en el concepto del costo de
la vida til del sistema de bombeo. Se analiza el costo del equipo de bombeo, costo de
operacin y costo de mantenimiento. Todo esto para las dos opciones ms comunes
que en la actualidad se tienen en los proyectos de riego tecnificado por goteo.

El captulo 7 trata de la integracin de todos los resultados obtenidos, que sirven para
la seleccin del equipo de bombeo y finalmente se obtiene el propsito planteado por
este trabajo. La elaboracin de la propuesta tcnica-econmica. Tambin se confirma
los resultados con la recepcin de orden compra, fabricacin del equipo de bombeo y
sus pruebas en laboratorio.

CAPITULO I
INTRODUCCIN

1.1

ANTECEDENTES
Ante el actual desarrollo y crecimiento de la agroindustria de exportacin en
nuestro pas, las empresas agro exportadoras peruanas han

tenido un

crecimiento constante en las dos dcadas pasadas, por ejemplo en el ao 1990

las exportaciones sumaron US$ 119 millones, luego US$ 782 millones en el
ao 2000 y finalmente

US$ 5,000 millones el ao 2013. Sustentados

potenciados por la ejecucin de grandes mega proyectos de riego para este

rubro por parte del estado como por ejemplo:
-Proyecto Especial Chavimochic:
Ubicado en el norte del pas en el departamento de la Libertad cuya rea de
influencia abarca los valles de Santa, Chao, Viru, Moche, y Chicama.
Las nuevas superficies agrcolas incorporadas a la agroindustria son 66,075
hectreas.

Primera etapa:

33,957 Has.

Segunda etapa:

12,708 Has.

Tercera etapa:

19,410 Has.

-Proyecto Especial Chinecas:

Ubicado en el norte-este del pas en el departamento de Ancash, que tiene
alcances en los valles de Santa, Casma, Lacramarca, Nepea y Sechin.
Las nuevas superficies agrcolas beneficiadas son 14,450 hectreas.
Primera etapa:

14,450 has.

-Proyecto Especial Olmos Tinajones:

Ubicado en el norte del pas en el departamento de Lambayeque que incorpora
38,000 hectreas para riego en el desrtico valle de Olmos.
Y otros en cartera, como el Alto Piura, Majes-Sihuas II.
Tambin otras empresas inversionistas peruanas, e incluso extranjeras estn
realizando proyectos similares, para la industria de agro exportacin, como por
ejemplo Agrolmos 15,000Has, Maple 10,000 Has, Cerro Prieto 4,000 Has.,
Caa Brava 10,000 Has., etc.
Si bien es cierto ya se han implementado con riego tecnificado gran parte de
ellas,

an

falta

por

desarrollarse

otra

gran

parte

en

sus

etapas

complementarias, ya que se ha incorporado una gran extensin de terrenos

agrcolas que requieren ser atendidas. Como tal se ha abierto una gran
ventana de oportunidad en la aplicacin de modernas tecnologas de riego.
Motivo por el cual lderes mundiales en esta tecnologa han puesto sucursales e
incluso fbricas en Per. Tales como Netafim Peru S.A.C.; Naandanjain Peru
S.A.C., Ipesa Hydro S.A.C. (John Deere Water); Eurodrip Per S.A.C. etc. Ellos
estiman que an faltan atender en el Per ms de 200,000 Has.
Nuestra rea particular, motivo de estudio son los proyectos que tienen algo en
comn, los que traen aguas de los ros de la sierra, por medio de grandes
obras de embalse, tneles y canales que llegan a la costa peruana; los cuales,
traen aguas de una caracterstica particular, con alta turbiedad y con gran
transporte de slidos en suspensin en los meses de estiaje y mucho ms
acentuado an, en los meses de avenida.
Para este caso particular las empresas de riego estiman que faltan atender
unas 70,000 Has.
Es precisamente en estas zonas de la costa peruana donde se estn llevando
a cabo el proceso de la modernizacin de la agricultura,

donde se est

implementando sistemas de riego tecnificado por goteo, riego tecnificado por

aspersin, riego tecnificado por micro aspersin,

riegos por pivote,

etc.

Dejando atrs los tradicionales e ineficientes riegos por inundacin, riego por
mangas. El costo de la implementacin de estos sistemas de riego incluyendo
los equipos de bombeo es aproximadamente entre US$ 15,000.00/Hectrea a
US$ 30,000 /Hectrea; dependiendo del tipo de cultivo. Donde los frutales son

los que demandan mayor inversin, sin embargo son los que tienen mejor
retorno de la inversin.
Es en este contexto que el sistema de riego tecnificado, inventado en Israel a
fines del siglo pasado, plantea el reto para nuestra ingeniera en varias
especialidades, y es que, sta requiere de soluciones en sistemas de bombeo
capaces de operar en estas calidades de agua y a la vez cumplir con requisitos
tcnicos propios de esta aplicacin. Los fabricantes de bombas centrifugas que
dominan el mercado mundial, Goulds (USA), Flowserve (USA), KSB (Alemania),
Caprari (Italia), National Pumps (USA), etc. No han sabido dar soluciones a los
problemas particulares de nuestra realidad.
Sin embargo, la empresa peruana Hidrostal S.A., ha venido desarrollando
tecnologa propia para este rubro, adecundose a las condiciones que plantea
la agroindustria peruana en cada regin; con una fbrica moderna en Lima ha
captado ms del 95 % del mercado en este sector.
1.2

OBJETIVO PRINCIPAL:
El objetivo principal de esta trabajo es demostrar que se puede dar solucin a la
problemtica de seleccionar un equipo de bombeo para un sistema de riego
tecnificado por goteo para un caudal de 94.10 LPS para una presin requerida
de 80.1 metros de columna de agua, utilizando agua turbia de 100 NTU, capaz
de cumplir con las requerimientos de funcionamiento, confiabilidad, calidad y
de trabajo eficiente durante su vida til. Para esto se elabora la propuesta
tcnica y econmica del equipo de bombeo y se somete a una exhaustiva

evaluacin por parte del cliente y sus asesores. Se comprueba el xito de la

metodologa con la orden de compra del cliente. Se complementa con la prueba
del equipo de bombeo en laboratorio luego de su fabricacin.
1.3

OBJETIVOS SECUNDARIOS:
Debemos

demostrar que como

resultado del anlisis de las condiciones

climticas y geogrficas de la zona y de los requerimientos del cliente, se

obtuvo 06 especificaciones que la bomba cumple satisfactoriamente.
Debemos demostrar que como resultado del anlisis de las condiciones de
operacin del sistema de riego tecnificado por goteo, que implica diferentes
puntos de operacin requeridos por el cabezal de filtrado, as como las
particularidades especiales, y las caractersticas del tipo de agua, se obtienen
04 especificaciones que la bomba puede cumplir satisfactoriamente.
Debemos demostrar que como resultado del anlisis de las condiciones de
instalacin, se obtienen 04 caractersticas constructivas que los equipos de
bombeo debe cumplir,

as tambin debemos

demostrar

que los clculos

realizados nos ayudan a evaluar que el equipo de bombeo funcionar

ptimamente en la caseta de bombeo proyectada, cumpliendo las normas
internacionales.
Finalmente debemos demostrar con el anlisis de costos del ciclo de vida de
dos de las alternativas ms comunes de equipos de bombeo, se obtienen 04
indicadores de costo para la seleccin de la mejor opcin.

1.4

JUSTIFICACION DEL PROYECTO:

Se ha dado solucin a la problemtica de seleccionar equipos de bombeo
eficientes y

confiables, aplicando la ingeniera mecnica y otras reas del

conocimiento. Teniendo en consideracin las necesidades particulares del

sistema de riego tecnificado por goteo y de nuestra geografa, adems de la
utilizacin de agua turbia que viene por los canales de riego. La tecnologa de
riego tecnificado por goteo requiere agua muy limpia y un sistema de bombeo
con requisitos especiales para brindar su mejor beneficio, utilizacin ptima del
agua.

Las empresas exportadoras requieren tener procesos productivos eficientes

sustentados con equipos de alta eficiencia y confiabilidad. En consecuencia se
hace necesario de disponer de equipos de bombeo con estas caractersticas;
el presente trabajo cumple con el aporte tecnolgico de dar solucin a esta
problemtica. Estas empresas estn en constantes auditorias de parte de sus
clientes, recordemos que atienden la demanda de alimentos del mercado
mundial,

se requiere ser competitivos y eficientes con un alto estndar de

calidad. Sus proveedores tambin deben serlos.

1.5

ALCANCES:
En el presente trabajo no se realizan clculos de caudal,

ni de la altura

dinmica total (ADT) requeridos por la bomba, puesto que resulta del diseo del
sistema de riego por goteo realizado por una empresa especialista, que utiliza

10

software especialmente desarrollados para este fin, por ejemplo el IRRICAD,

EPANET y otros.
Un proyecto de riego tecnificado por goteo incluye varios mdulos de riego
segn su tamao. En efecto, el presente trabajo trata sobre un mdulo de un
total de cuatro mdulos que constituye la primera etapa, la segunda etapa
incluye cuatro mdulos ms que completan los ocho mdulos de un proyecto de
1000 Ha de cultivo de paltos. Tratamos especficamente el mdulo III, en el
cual se realiza el anlisis respectivo y la seleccin del equipo de bombeo. Los
dems mdulos tienen el mismo procedimiento de anlisis.
Se plantea la calidad de agua del canal a utilizar con 1500 NTU de slidos en
suspensin porque es lo usual en la mayora de meses del ao, en los meses
de avenida esto suele incrementarse hasta niveles mximos de 30,000 NTU,
en estos caso hay planes de contingencia que no es motivo de anlisis del
presente trabajo.
Se plantea la calidad del agua para la bomba con 100 NTU (750 ppm de slidos
en suspensin) porque es lo usual de los reservorios de bombeo luego de
tratamiento, sin embargo es probable que se pueda trabajar con mayores
concentraciones de slidos en suspensin con mejoras constructivas en los
equipos de bombeo y con mejores sistemas de filtracin en el equipo de riego.
El clculo y diseo de las casetas de bombeo para los sistemas de riego
tecnificado son realizados por empresas especializadas, en el presente trabajo
nos limitamos a evaluarlas y aprobarlas desde el punto de vista hidrulico,

11

segn normas internacionales para garantizar la correcta operacin

de los

equipos de bombeo

1.6

RECURSOS:
Para la ejecucin de este trabajo se han realizado varias visitas a campo a fin
de tomar datos reales de las caractersticas climtica, calidades de agua,
mediciones de caudal y presin, tomas fotogrficas, etc. Las visitas fueron a
los fundos de las empresas Arato Per S.A., Sociedad Agrcola Viru S.A. en las
localidades de Chao y Viru respectivamente.
Para llegar a esta zona va caminos afirmados, se requiere de una camioneta
de doble traccin, algunos tramos de la va son de arena suelta.
Se ha realizado visitas y coordinaciones con las diferentes empresas que
participaron en la ejecucin de este proyecto como la empresa Netafim Peru
S.A., quienes realizaron el diseo e ingeniera de riego tecnificado, la empresa
Germina S.A. quien dise y construy la caseta de bombeo y dems
reservorios; La Junta de Regantes de Chavimochic, institucin que aport
datos importante y finalmente la empresa Hidrostal S.A. fabricante del equipo
de bombeo para la cual trabajo.
Se han empleado adems, diversos recursos como cmara digital, calculadora
cientfica, computadora porttil, etc.
Se acudi a las bibliotecas para consultar libros referentes al trabajo y
definitivamente la navegacin por internet, fuente abundante de informacin.

12

CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1 BOMBAS CENTRFUGAS

2.1.1 Caractersticas
Hoy en da las bombas centrfugas

constituyen no menos del 80% de la

produccin mundial de bombas, estas se encuentran disponibles en una amplia

variedad de capacidades, de tal manera que el tamao y el tipo ms adecuado
para una determinada aplicacin, solo puede determinarse mediante un estudio
del sistema de bombeo.
La funcin principal de una bomba centrfuga es la de producir energa cintica
mediante la accin de una fuerza centrfuga donde finalmente se trasforma en
energa de presin. Esto con la finalidad de que el fluido se desplace por la
tubera.

13

Figura. 2.1 Partes principales de una bomba.

Fuente Hidrostal S.A.

2.1.2 Clasificacin De Bombas Centrfugas

Una de las clasificaciones ms comunes de las bombas centrifugas se basa en
el diseo del impulsor. Los impulsores pueden ser del tipo abierto, semiabierto o
cerrado, cada uno de ellos responde a una aplicacin.
Otra manera de clasificarlos es por la forma de instalacin, horizontales y otras
verticales.

Una seleccin adecuada de la bomba podr garantizar los

requerimientos necesarios para cualquier servicio en particular de modo que

resulte rentable y eficiente, faciliten las actividades de mantenimiento y se
eviten fenmenos indeseables en la operacin como la cavitacin.

14

Figura 2.2 Clasificacin de bombas centrifugas segn Hydraulic Institute.

2.1.3 Curvas Caractersticas De Una Bomba Centrifuga

Estas curvas son proporcionadas por el fabricante para cada tipo y tamao de
bomba, el cual son obtenidas mediante ensayos realizados en un banco de
pruebas donde poseen la instrumentacin necesaria para medir el caudal,
velocidad de giro, diferencia de presiones y el momento de torsin aplicado al
eje central de la bomba con la finalidad de poder predecir su comportamiento y
obtener el mejor punto de operacin para la condicin de servicio especificada
por el cliente.
Estas curvas se construyen realizando ensayos con agua fra a 20C como
fluido estndar en las condiciones indicadas por las normas tcnicas para
ensayos de prueba como por ejemplo la norma ISO 9906:2000 Anexo A2; la

15

altura (H), la eficiencia (), el NPSH Requerido (NPSH Requerido.), y la

potencia absorbida (P). Estn en funcin del caudal (Q).

Figura 2.3 Curvas caractersticas

Figura 2.5

Figura 2.4. Curva de bomba Hidrostal 40-200.

Laboratorio de pruebas de bombas

16

2.2

CONCEPTOS BASICOS EN BOMBAS CENTRFUGAS

2.2.1 Caudal (Q)

Es el volumen de lquido desplazado por la bomba en una unidad de tiempo.
Las unidades ms utilizadas en nuestro medio son las siguientes; litros por
segundo (l/s), metros cbicos por hora (m/h), galones por minuto (gpm), etc.
Una rpida conversin de unidades representa la siguiente ecuacin.

2.2.2 Altura De Bomba (H)

Constituye la energa neta transmitida al fluido por unidad de peso a su paso
por la bomba centrfuga. Se representa como la altura de una columna de
lquido a elevar. Se expresa normalmente en metros del lquido bombeado.

H H ( P2 P1) (C 22 C12 ) / 2 g

Figura 2.6 Esquema para determinar altura de bomba

17

2.2.3 Gravedad Especfica (S)

Es la relacin entre la masa del lquido bombeado (a la temperatura de
bombeo) y la masa de un volumen idntico de agua a 15.6 C. (Relacin de
densidades). Se considera S=1 para el bombeo de agua.
2.2.4 Potencia Hidrulica (Ph)
Es la energa neta transmitida al fluido a su paso por la bomba para que este
se desplace de una zona de menor presin o altitud a una de mayor presin o
altitud, se calcula de igual modo para todas los tipos de bombas centrifugas y
bsicamente se originan de un balance de energa mecnica entre los puntos
de succin y descarga de la bomba. Se calcula con la siguiente relacin.

Donde:
PH : Potencia hidrulica ( HP )
Q : Caudal ( l/s )
H : Altura ( m )
S : Gravedad especfica

( 1 para agua limpia )

2.2.5 Eficiencia De La Bomba ()

Representa la capacidad de la mquina de transformar un tipo de energa en
otro, entendiendo que en este proceso hay prdidas de energa que se detallan
en la figura 4.7

por consiguiente la eficiencia de

la bomba incluye las

18

eficiencias mecnica, hidrulica y volumtrica y se calcula con la relacin entre

energa entregada al fluido y la energa entregada a la bomba.
Se expresa en porcentaje:

Figura 2.7 Perdidas en una bomba centrfuga

2.2.6 Potencia De La Bomba (P)

Denominado tambin potencia al freno o potencia al eje de la bomba; se define
como la cantidad de energa mecnica necesaria para trasformar una cierta
cantidad de fluido en energa de presin. Este valor generalmente suele ser
proporcionado por el fabricante a travs de las curvas caractersticas de la
bomba.

19

Donde:
P

Potencia ( HP )

Caudal ( l/s )

Altura ( m )

Gravedad especfica ( 1 para agua limpia )

Eficiencia ( % )

2.3 LEYES DE AFINIDAD EN BOMBAS CENTRIFUGAS

Las leyes de semejanza

en las maquinas

hidrodinmicas que sirven para

describir el funcionamiento de cierta mquina (por comparacin con el

funcionamiento experimental de otra mquina o modelo con geometra similar, o
para la misma mquina)
A una de estas se le llama las leyes de afinidad que son relaciones que permiten
predecir el rendimiento de una bomba a distintas velocidades.
Es decir a partir de las leyes de afinidad se tiene que, por ejemplo, si se duplicase
la velocidad de una bomba, el caudal se duplicar, la presin que pueda dar se
cuadriplicar y la potencia que consumir se octuplicar.
Por consiguiente si una bomba da Q= 10 lps y

ADT = 20 m con una potencia de

motor de 5 hp a 1750 rpm, entonces a 3500 rpm dar un Q= 20 lps, un ADT = 80

m y necesitar un motor de 40 hp
Cuando se cambia la velocidad:

20

El caudal vara directamente con la velocidad.

La altura vara en razn directa al cuadrado de la velocidad.
La potencia absorbida vara en razn directa al cubo de la velocidad.

Figura 2.8 Leyes de afinidad en bombas centrfugas

Fuente Hidrostal S.A.
Tambin podemos establecer la relacin de los parmetros hidrulicos de una
bomba respecto al coeficiente de similitud

(=D/D) que tienen las misma

velocidad angular.
Q2 = Q1 (D/D)^3
H2 = H1 (D/D)^2
Donde D y D :
2.4

Dimetros de impulsor.

CURVA DEL SISTEMA

Un sistema es el conjunto de tuberas y accesorios que forman parte de la
instalacin de una bomba centrfuga. Cuando queremos seleccionar una bomba
centrfuga debemos determinar la resistencia al flujo del lquido que ofrece el

21

sistema completo a travs de la red de sus componentes como tuberas,

vlvulas, filtros y dems accesorios.
La bomba debe suministrar la energa necesaria para vencer esta resistencia
que est formada por la altura esttica ms las prdidas en las tuberas y
accesorios. La altura esttica total es una magnitud que generalmente
permanece constante para diferentes caudales mientras que la resistencia de
las tuberas y accesorios varan con el caudal.
2.4.1 Altura Dinmica Total (Adt)
Energa que requiere el fluido en el sistema para trasladarse de un lugar a otro.

Fig. 2.9 Altura dinmica total.

Dnde:
H geo

Altura esttica total (m)

(Pa Pb)

Diferencia de presiones absolutas (m)

(Va2-Vb2)/2g :

Diferencia de energas de velocidad (m)

22

hf

Perdidas en las tuberas y accesorios (m)

Figura. 2.10 Altura dinmica total considerando despreciable la diferencia de presin

atmosfrica e igualmente la diferencia de energas de velocidad en los puntos a y b.
2.4.2 Punto De Operacin
El punto de trabajo llamado punto de operacin de la bomba es aquel en que la
altura total generada por esta es igual a la altura necesaria de la instalacin: en
otras palabras, el lugar donde se cruzan la curva de la bomba y la del sistema,
la figura N2.11 muestra que la interseccin de ambas curvas.

23

Figura. 2.11 Punto de operacin de una bomba centrfuga.

2.5

VELOCIDAD ESPECFICA (Ns).

Un determinado punto de servicio con un caudal Q y una altura H se puede
conseguir mediante bombas centrifugas con impulsores de diferentes formas,
dependiendo de la velocidad. La velocidad especfica Ns es el valor
caracterstico de la forma del impulsor. La velocidad especfica

es una

herramienta de clculo para poder seleccionar el tipo de bomba recomendada

en las etapas inciales y refiere a los datos de funcionamiento en el punto de
mximo rendimiento de un impulsor a dimetro mximo.
La velocidad especfica est definida mediante la siguiente ecuacin:
Ns=(NQ^0.5)/H^0.75

24

Donde:
N

: Velocidad de giro en RPM

: Caudal en m3/s

: Altura desarrollada por etapa.

2.5.1 Velocidad Especfica, Forma Del Impulsor Y Eficienca De La Bomba

La velocidad especfica y la forma del impulsor tienen una gran influencia sobre
la eficiencia de la bomba. La figura N2.13 muestra la relacin entre la velocidad
especfica de impulsores de varias formas y la eficiencia de la bomba.

Figura 2.12 Formas de impulsores en funcin de la velocidad especfica.

25

2.6

PRINCIPALES FENMENOS QUE SE PRESENTAN EN UN SISTEMA DE

BOMBEO

2.6.1 Cavitacin
Fenmeno que ocurre en el interior de la bomba cuando la presin absoluta
dentro del impulsor se reduce hasta alcanzar la presin de vapor del lquido a la
temperatura de bombeo y se forman burbujas de vapor. Estas burbujas son
arrastradas a una zona de mayor presin donde implosionan,

originando

erosin del material con el que est en contacto. Se manifiesta como ruido,
vibracin, reduccin del caudal y de presin en la descarga.

Figura 2.13 Etapas de la burbuja de cavitacin

2.6.2 NPSN Requerido (NET POSITIVE SUCTION HEAD): (NPSH req.)

Energa mnima, sobre la presin de vapor, requerida en la brida de succin de
la bomba para permitir un funcionamiento libre de cavitacin. Se expresa en
metros de columna del lquido bombeado.
Es dato proporcionado por el fabricante de la bomba y depende de:
Tipo y diseo de la bomba

26

Velocidad de rotacin de la bomba

Caudal bombeado
2.6.3 NPSH Disponible: (NPSH disponible)
Energa disponible sobre la presin de vapor del lquido en la succin de la
bomba. Se expresa en metros de columna del lquido bombeado
Depende de:
Tipo de lquido
Temperatura del lquido
Altura sobre el nivel del mar
Presin atmosfrica
Altura de succin
Prdidas en la succin.

Donde:
Pa

Presin atmosfrica (m)

Pv

Presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo

Gravedad especfica del lquido bombeado

H succin

Altura de succin ( + - ) (m)

hF

Prdidas por friccin en la tubera de succin (m)

Para que una bomba no Cavite se debe cumplir:

NPSH disponible > NPSH requerido.

27

Figura 2.14 Configuraciones tpicas de la succin

2.6.4 Sumergencia (S)

Es la altura de lquido, necesaria sobre la seccin de entrada (vlvula de pie
campana, tubo, etc.), para evitar la entrada de aire en la succin cuando se
trabaje con niveles bajos de lquido.
Se requiere profundidad mnima para la formacin de remolinos (Vortex o
vrtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba. Si no se
dieran estas condiciones, el caudal y la eficiencia se podran ver perjudicados,
en muchos casos, aparecen averas debidas a vibracin o cavitacin.

28

La sumergencia mnima puede definirse como la distancia entre la parte ms

baja de la boca de la campana y el nivel ms bajo de agua en la cmara
caseta de bombeo.

Figura 2.15 Sumergencia.

Segn el Hydraulic Institute la sumergencia se puede calcular por lo siguiente.

29

Figura 2.16 Clculo de sumergencia segn: ANSI HI-9.8-1998 Pumps IntakeDesing.

Figura 2.17 Estimacin de sumergencia

(Fuente Hidrostal S.A.)

30

2.7

TURBIDEZ DEL AGUA

La definicin ms sencilla de la turbidez o turbiedad del agua es la falta de
transparencia debido a la presencia de partculas en suspensin. Cuantos ms
slidos en suspensin haya en el lquido (generalmente se hace referencia al
agua), ms sucia parecer sta y ms alta ser la turbidez. La turbidez es
considerada una buena medida de la calidad del agua, cuanto ms turbia,
menor ser su calidad.
La turbidez se mide en Unidades Nefelomtricas de turbidez, o Nephelometric
Turbidity Unit (NTU). El instrumento usado para su medida es el nefelmetro o
turbidmetro, que mide la intensidad de la luz dispersada a 90 grados cuando un
rayo de luz pasa a travs de una muestra de agua.
Un nefelmetro es un instrumento para medir partculas suspendidas en un
lquido. Esto lo hace empleando una fotocelda colocada en un ngulo de 90
con respecto a una fuente luminosa. La densidad de partculas es entonces una
funcin de la luz reflejada por las partculas a la fotocelda.

31

Figura 2.18 Diseo ptico de un turbidmetro Nefelmetro

El desempeo de los turbidmetros se comprueba o valida con frecuencia
usando mtodos de medicin en laboratorio. Es importante notar que estos
estudios de correlacin deben ser evaluados a conciencia para verificar la
inalterabilidad de la tcnica, temperatura, color, preparacin de muestreo y
cualquier otro posible error de procedimiento.

Figura 2.19 Turbidez en el agua.

32

2.7.1 Relacin Entre Turbidez Y Slidos En Suspensin (PPM)

Es imposible utilizar un mtodo de anlisis gravimtrico en el proceso continuo
de tratamiento de aguas, por lo que se utilizan mtodos indirectos como la
medicin de turbidez. .Estableciendo una correlacin de trabajo entre turbidez y
slidos suspendidos (que es ms til, pero generalmente

ms difcil de

cuantificacin de partculas). La concentracin de slidos disueltos en el agua

es un parmetro sumamente importante en el proceso de seleccin de una
bomba.
El trmino slido hace referencia a la materia suspendida, la materia
sedimentable, a la que se puede separar por mtodos de desecacin, filtracin,
centrifugacin, etc. En consecuencia se puede obtener de manera indirecta.
La unidad de turbiedad, fue definida "como la obstruccin ptica de la luz,
causada por una parte por milln de slice en agua destilada",
1 unidad nefelomtrica de turbiedad (NTU) = 7.5 ppm de Si02
Actualmente, la unidad utilizada es la NTU, Unidad Nefelomtrica de Turbidez y
que equivale a;

1 unidad nefelomtrica de turbidez (NTU) = 1 ppm de formazina estndar

Para nuestro caso la primera equivalencia es ms til puesto que los slidos
suspendidos en el agua (arena, limo, etc.) Impactan ms en la seleccin de la
bomba. Que los slidos disueltos en el agua.

33

Por ejemplo 100 NTU equivalen aproximadamente a 750 ppm de slidos en

suspensin.
2.8

MOTORES ELECTRICOS
El motor elctrico es una mquina que transforma la energa elctrica en
energa mecnica por medio de la accin de los campos magnticos generados
en sus bobinas. Son mquinas elctricas rotatorias compuestas por un estator
y un rotor.
Son utilizados en infinidad de sectores; instalaciones industriales, comerciales,
particulares; como ventiladores, bombas, mquinas herramientas, aparatos
electrodomsticos, herramientas elctricas etc.

Los motores elctricos ms

grandes se usan para propulsin de trenes, compresores y aplicaciones de

bombeo con potencias que alcanzan 100 megavatios. . Los pequeos motores
se pueden encontrar hasta en relojes elctricos.
2.8.1 Clasificacin De Motores
Los motores elctricos pueden ser clasificados de varias maneras por el tipo de
fuente de energa elctrica, construccin interna, aplicacin, tipo de salida de
movimiento, etc. Por ejemplo los motores accionados por bateras de
automviles corriente continua (DC) y por fuentes de corriente alterna (AC) bien
sean directamente de la red elctrica monofsica o trifsica.Algunos de los
motores elctricos son reversibles, ya que pueden transformar energa
mecnica en energa elctrica funcionando como generadores o dinamo. Por el

34

tipo de construccin se pueden clasificar conforme a las normas de fabricacin

NEMA IEC, que son las de mayor difusin en el mundo.

Figura 2.20 Clasificacin de motores elctricos

Respecto a las aplicaciones hoy en da se fabrican motores para diversos
sectores de la industria motores que obedecen a normas de fabricacin
especficas como por ejemplo, para la industria qumica, petrleo, siderrgicas,
etc.
2.8.2 Motores Elctricos Para Bombas
Los motores elctricos para bombas son por del tipo asncrono de jaula de
ardilla para uso general, solo cuando las bombas pertenecen a cierto sector

35

industrial especifico se utilizan motores especiales como por el ejemplo para el

caso de la industria petroqumica el estndar es el motor con norma de
fabricacin EEE841.

Figura 2.21 Corte de motor elctrico horizontal de uso general

Para el caso de bombas en la agricultura se utilizan motores elctricos de
propsito

general

con

algunas

particularidades

como

el

grado

de

encerramiento, posicin de trabajo, y en el caso de las bombas turbina de eje

vertical se utilizan motores de eje hueco.

Figura 2.22 Motor vertical de eje hueco

Figura 2.23 Motor vertical de eje slido

36

2.8.3 Grados De Proteccin En Motores Elctricos

El Grado de proteccin IP hace referencia al estndar internacional IEC 60529
Degrees of Protection, utilizado con mucha frecuencia en los datos tcnicos
de equipamiento elctrico o electrnico, en general de uso industrial como
motores, sensores, medidores, controladores, etc. Especifica un efectivo
sistema para clasificar los diferentes grados de proteccin con la que son
fabricados estos equipos.
Este estndar ha sido desarrollado para calificar de una manera alfa-numrica a
equipamientos en funcin del nivel de proteccin que sus materiales
contenedores le proporcionan contra la entrada de materiales extraos.
Mediante la asignacin de diferentes cdigos numricos, el grado de proteccin
del equipamiento puede ser identificado de manera rpida y con facilidad.
De esta manera, por ejemplo, cuando un equipamiento tiene como grado de
proteccin las siglas: IP67.
Las letras IP identifican al estndar (del ingls: International Protection)
El valor 6 en el primer dgito numrico describe el nivel de proteccin ante
polvo, en este caso: El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia.
El valor 7 en el segundo dgito numrico describe el nivel de proteccin
frente a lquidos (normalmente agua), en nuestro ejemplo: El objeto debe
resistir (sin filtracin alguna) la inmersin completa a 1 metro durante 30
minutos.

37

Como regla general se puede establecer que cuando mayor es el grado de

proteccin IP, ms protegido est el equipamiento.
Para el caso nuestro en los motores elctricos

ms usados

para la

agroindustria que funcionan generalmente a intemperie la proteccin mnima

es el IP55 su equivalente en la norma americana NEMA enclosure,
"Totally Enclosed, Fan Cooled".

TEFC

38

CAPITULO III
DESCRIPCIN DELOS EQUIPOS DE BOMBEO Y DEL SISTEMA DE RIEGO
TECNICFICADO

3.1. DESCRIPCIN DELOS EQUIPOS DE BOMBEO

3.1.1 Caractersticas Generales
Los equipos de bombeo ms utilizados para riego tecnificado por goteo en el
Per son

bsicamente

dos tipos de bombas centrifugas, los equipos de

bombeo horizontal y los equipos de bombeo turbina de eje vertical. Aunque se

pueden encontrar algunas bombas sumergibles tipo turbina vertical, stas son
muy escasas. Por lo general operan a 1800 RPM, y se fabrican con diversas
ejecuciones metalrgicas dependiendo de la calidad del agua.
La tensin de los motores elctricos es de 440 voltios en su mayora, en los
lugares ms alejados de las ciudades del interior, predomina la tensin de 380
Voltios.
Los tableros de control ms utilizados son los arrancadores de estado slido y
arrancadores por variador de velocidad, este ltimo es imprescindible cuando
se tiene varios puntos de operacin.

39

3.1.2 Bombas Centrifugas Horizontales

Los equipos de bombeo horizontales ms pequeos, los de ejecucin
monoblock son utilizados para pequeos proyectos, como huertos, viveros,
algunos jardines, etc., cuyas capacidades oscilan entre 1 Litro/segundo (LPS)
hasta 10 LPS, con presiones de 30 a 45 metros de columna de agua. stos
son de fabricacin econmica y se disponen generalmente de stock, van con
sello mecnico y con motor de 02 polos, es decir giran a 3600 RPM, no se
requieren gran confiabilidad.
Los equipos de bombeo horizontales de mayor tamao son de ejecucin eje
libre, que van acoplados a

motores horizontales mediante

acoplamientos

flexibles y todo el conjunto en bases fabricadas de acero estructural; stas son

utilizadas en los proyectos medianos y grandes, donde se requieren en su
mayora caudales desde 15LPS a 80 LPS, con presiones moderadas de 35 a
60 metros de columna de agua. Estas bombas son fabricadas para acoplarse
con motores de 4 polos a 1800 RPM, para aumentar la vida til y disminuir los
costos de mantenimiento, el sistema de sellado es por prensa estopa, para dar
facilidad al mantenimiento, esto porque en campo generalmente no se cuenta
con taller de mantenimiento.

40

Figura 3.1 Bombas centrfugas horizontales

3.1.3 Bombas Turbina De Eje Vertical
Los equipos de bombeo turbina vertical han tenido mayor acogida por sus
mejores eficiencias y ventajas tanto en la instalacin como

en la

automatizacin. Son aplicados a partir de los 60 LPS hasta los 300LPS,

pudiendo llegar a mayores caudales si la demanda lo requiere. Estos equipos
son aplicados en los grandes proyectos y mega proyectos. Las presiones de
trabajo son variables pueden ir desde los 35 metros hasta ms de los 100
metros de columna de agua, manteniendo la eficiencia, solo se aumentan
etapas para incrementar la presin.
Una mencin especial tiene las bombas turbina de eje vertical en la agricultura
ya que estas son ampliamente usadas en los pozos profundos para extraer el
agua de la napa fretica, para el riego tradicional. Es una prctica de muchos
aos atrs, por esta razn, que las bombas turbina de eje vertical se han
consolidado rpidamente en este nuevo contexto con una variante, ahora se

41

les conoce con bombas turbina de eje vertical corto, usadas para las cisternas
de riego tecnificado por goteo.

Figura 3.2 Bombas turbina de eje vertical

3.2

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE RIEGO TECNIFICADO POR GOTEO

3.2.1 Caractersticas Generales

El sistema de riego por goteo es una de las tcnicas ms eficientes del riego en
la actualidad, consiste en infiltrar el agua y los fertilizantes hacia las races de
las plantas irrigando directamente la zona de influencia de las races. Esta
aplicacin, se hace mediante una red de tuberas (de conduccin y distribucin
de PVC o Polietileno), y de laterales de riego (mangueras o cintas), con
emisores

goteros,

que

entregan

pequeos

volmenes

de

agua

peridicamente, en funcin de los requerimientos hdricos del cultivo y de la

capacidad de retencin del suelo.
Se le denomina as, porque permite la aplicacin del agua y los fertilizantes al
cultivo en forma de "gotas" y localizada con alta frecuencia, en cantidades

42

estrictamente necesarias y en el momento oportuno u ptimo. A diferencia de

los riegos por aspersores que riega al rea de cultivo, el agua se aplica al
suelo en forma de lluvia utilizando unos dispositivos de emisin de agua,
denominados aspersores, que generan un chorro de agua pulverizada en gotas.
El agua sale por los aspersores dotada de presin y llega hasta ellos a travs
de una red de tuberas cuya complejidad y longitud depende de la dimensin y
la configuracin de la parcela a regar.
El sistema de riego por goteo tiene los siguientes sub sistemas, el sistema de
tratamiento de agua de canal, el sistema de bombeo, el sistema de filtrado,
sistema de riego, el sistema de fertilizacin y el sistema de automatizacin que
relaciona a los anteriores.
3.2.2 Sistema De Tratamiento De Agua
La

caracterstica del agua de canal

que se dispone de los proyectos de

irrigacin, es el arrastre de partculas de slidos, aguas turbias que requieren

ser tratadas en pozas de sedimentacin por floculacin
finalmente estas llegan a un reservorio

y sedimentacin,

final, construido en el terreno

generalmente de arena y revestida con geomembrana, en la mayora de los

casos este reservorio cuenta con una construccin de concreto que viene a
ser la caseta de bombas, diseada por la empresa especialista de riego.

43

Figuras 3.3 Sistemas de tratamiento de agua.

3.2.3 Sistema De Bombeo
Empieza con la caseta de bombeo que debe garantizar la correcta instalacin
del equipo de bombeo desde el punto de vista hidrulico y mecnico, luego
tenemos el equipo de bombeo que puede ser horizontal vertical. El equipo de
bombeo tiene la funcin de generar la presin requerida por el sistema de riego,
considerando que el agua del reservorio tiene una turbidez de 100 NTU.
En el caso de tratarse del equipo horizontal considera el rbol de succin, que
consta de una vlvula check de pie que debe garantizar el cebado en los casos
que se tenga succin negativa, y los dems accesorios como tuberas y
reducciones. Luego contina el equipo de bombeo propiamente dicho y
finalmente el rbol de descarga que se acopla al cabezal de filtrado. En este
rbol de descarga se encuentran accesorios como la vlvula de alivio, vlvula
de aire, vlvula de control, manmetro.
En el caso de tratarse de un equipo de vertical, el rbol de succin est incluido
en la bomba, consta de una canastilla, cuerpo de bomba, columna de descarga,

44

linterna de descarga. Luego esta se acopla al cabezal de filtrado mediante el

rbol de descarga donde se encuentran accesorios como la vlvula de alivio,
vlvula de aire, vlvula de control y manmetro.

Figura 3.4 Casetas de bombas verticales

3.2.4 Sistema De Filtrado
Un inconveniente muy importante de este sistema, es el tapado de los goteros,
y el consiguiente efecto sobre la uniformidad del riego. Esto puede ser
considerado como el principal problema en riego por goteo. Por ello en este
sistema de riego es muy importante el sistema de filtracin implantado, que
depender de las caractersticas del agua utilizada para nuestro caso el agua
con que contamos tiene una turbidez de 100 NTU.
El cabezal de filtrado cumple la funcin de garantizar que el agua no sobrepase
el lmite establecido, en este caso 30 NTU, consiste en un sistema de filtros de
agua instalados entre dos tuberas paralelas, de tal manera que reciben el agua
de las bombas y la entregan filtrada a la lnea.

45

Figura 3.5 Sistema de filtrado de agua

3.2.4.1 Sistema De Retrolavado
Tiene la funcin de lavar los filtros saturados de impurezas y evacalos; por
una tubera de descarga incorporada en el cabezal de filtrado. Es el
denominado sistema auto limpiado peridico que consiste en un juego de
vlvulas dispuestas en paralelo que abren por la accin de una vlvula piloto
que controla el diferencial de presin ente los dos manifolds, dejando el paso
de parte del agua para limpieza de los filtros, esto sucede cuando los filtros se
encuentran saturados, generalmente la presin diferencial usada es de 10 PSI.
Actualmente se han aadido varias mejoras y nuevas tecnologas
3.2.5 Sistema De Riego
Constituye el conjunto de red de tuberas entre ellas la principal, secundarias,
distribuidoras; las mangueras, goteros y un conjunto de accesorios como
vlvulas de aire de control. La finalidad es aplicar el agua en forma localizada,
continua, eficiente y oportunamente. La distribucin del agua

se realiza

46

uniformemente y adaptndose a cualquier suelo y condiciones topogrficas

diversas.
Con respecto a los goteros hay tecnologa que evoluciona constantemente,
como por ejemplo ahora tenemos

goteros autocompensantes que

dan un

caudal ms o menos fijo dentro de unos mrgenes de presin. Es til para que
los goteros del final del tubo no den menos agua que los del principio debido a
la cada de presin por el rozamiento. Tambin son tiles cuando el tubo va en
cuesta. Los goteros ms bajos soportaran ms presin y si no son adecuados
pueden perder demasiada agua. Tambin hay goteros auto limpiantes que
pueden tener un sistema para eliminar pequeas partculas que puedan
atascarlos.
3.2.6 Sistema De Fertilizacin
Una de las grandes ventajas del riego por goteo es que permite aplicar agua y
fertilizante cuando la planta lo requiere lo cual favorece significativamente el
desarrollo de las planta y produccin, tambin se utiliza esta sistema para el
control de plagas, ahorrando tiempo y jornales.
Consiste en un sistema de tanques con un sistema de bombeo para la dilucin
del fertilizante que usualmente se comercializa granulados en sacos y se
disuelve en agua; a travs de la recirculacin se logra una mezcla uniforme que
luego es almacenada para su posterior inyeccin al sistema. Una vez preparada
la solucin, es inyectada directamente por una bomba centrfuga especial a la

47

tubera principal en la zona del PVC. Hay una variante de inyeccin con un tubo
venturi y una bomba centrfuga estndar para generar la presin.

Figura 3.6 Sistema de inyeccin de fertilizante con venturi

3.2.7 Sistema De Automatizacin
Es el sistema que puede integrar todo el sistema de riego para ampliar las
habilidades de manejo del campo, lograr la optimizacin .del funcionamiento de
cada rea. Consta de una amplia gama de productos de monitoreo y control,
controladores, interface, vlvulas automticas, sensores de humedad, etc. Que
son controlados va telemetra, seales de radio para la gestin de riego,
monitoreo del clima, control de nutricin, correccin del plan de riego, etc.

Figura 3.7 Esquema del sistema de automatizacin va radio

48

CAPITULO IV
IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y PLANTEAMIANTO DE LA HIPTESIS
DE TRABAJO

Para el desarrollo del presente trabajo planteamos la metodologa de la investigacin,

ya que en los tiempos actuales ha adquirido un rol muy importante, como tal se disea
un diagrama medios fines que se desarrollar en adelante.
4.1

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

Ser factible analizar las condiciones climticas y geogrficas de la zona de
aplicacin del equipo de bombeo y de los requerimientos entregadas por el
cliente?
Ser

factible analizar

las condiciones de operacin inherentes al riego

tecnificado y a la calidad del agua?

Ser factible analizar las condiciones de instalacin del equipo de bombeo?
Ser factible realizar el anlisis econmico de alternativas de equipos de
bombeo?

49

Ser factible comprobar la seleccin del equipo de bombeo, solicitado por el

cliente con la elaboracin de la propuesta tcnica- econmica y validar a su vez
con la orden de compra?
4.2

PLANTEAMIENTO DE LA HIPOTESIS DE TRABAJO

Es factible analizar las condiciones climticas y geogrficas de la zona de
aplicacin del equipo de bombeo y los requerimientos entregadas por el cliente,
esta hiptesis se postula debido a que se puede realizar lo siguiente:
Se puede disponer de las caractersticas climticas del lugar as como las
caractersticas geogrficas de la zona.
Tambin porque se dispone los requerimientos tcnicos del equipo de bombeo
planteadas por el cliente.
Se puede obtener las especificaciones tcnicas para la seleccin del equipo de
bombeo, as como su factibilidad de fabricacin.
Es factible analizar las condiciones de operacin inherentes al riego tecnificado
y a la calidad del agua, esta hiptesis se postula debido a que se puede realizar
lo siguiente:
Se puede obtener las caractersticas

de operacin inherentes al riego

tecnificado por goteo, frente al equipo de bombeo.

50

Se puede obtener las caractersticas fsicas y qumicas del agua con la que
funcionar el equipo de bombeo.
Se puede obtener las especificaciones tcnicas para la seleccin del equipo de
bombeo, as como su factibilidad de fabricacin.
Es factible analizar las condiciones de instalacin del equipo de bombeo y
realizar clculos para validar funcionamiento, esta hiptesis se postula debido a
que se puede realizar lo siguiente.
Se puede obtener el plano de la caseta de bombeo.
Se puede realizar los clculos para validar la correcta operacin del equipo de
bombeo.
Se pueden obtener las caractersticas

constructivas del equipo de bombeo

requerido as como su factibilidad de fabricacin.

Es factible realizar el anlisis econmico mediante el concepto de costo del
ciclo de vida de los equipos de bombeo para las dos alternativas ms comunes,
esta hiptesis se postula debido a que se puede realizar lo siguiente.
Se pueden obtener los precios de dos alternativas de equipos de bombeo,
horizontal y vertical.
Se pueden estimar los costos de operacin y mantenimiento de las bombas
horizontal y vertical.

51

Se puede

obtener indicadores de costos para tomar la mejor

alternativa

econmica.

Es posible comprobar la seleccin del equipo de bombeo solicitado por el

cliente con la elaboracin de la propuesta tcnica y econmica.
Es posible validar la correcta seleccin del equipo de bombeo con la orden de
compra del cliente.
Es posible tambin obtener

los documentos de internamiento para la

fabricacin y los protocolos de prueba de laboratorio, adems de la puesta en

marcha de equipo de bombeo.
4.3

DIAGRAMA MEDIOS-FINES

52

CAPITULO V
DESARROLLO DE LA INGENIERA
La solucin del problema consiste en seleccionar un equipo de bombeo para

un

sistema de riego tecnificado por goteo de 94.10 litros por segundo y 80.10 metros de
columna de agua, para agua de 100 NTU, y esto se comprobar con la elaboracin de
la propuesta tcnica y econmica de un fabricante de bombas, y se validar con la
orden de compra del cliente y la fabricacin del equipo de bombeo.
5.1 ANALISIS DE LAS CONDICIONES CLIMTICAS Y

GEOGRFICAS DE LA

ZONA, Y DE LOS REQUERIMIENTOS ENTREGADOS POR EL CLIENTE.

5.1.1 Condiciones Climticas Y Geogrficas De La Zona.
Se obtuvo las condiciones climticas de la zona de influencia de este trabajo.
Que abarca la costa norte del Per, cuyo clima es subtropical desrtico,
templado-clido y promedia los 25 C. Se trata de una lnea delgada de desierto
arenoso que se extiende de sur a norte, desde el Ocano Pacfico a la cordillera
de los Andes. Este ltimo evita que las nubes de la selva amaznica alcancen
la costa y traigan ms lluvias. La regin este de Lambayeque, toda Piura
presentan precipitaciones oscilan entre los 50 y los 150 mm solamente durante
los veranos. Los inviernos son templados pero hmedos, rara vez la

53

temperatura baja de los 22 C durante el da. Por las noches donde se

incrementa la humedad la temperatura baja hasta los 13 C.
Tambin existe la presencia de fuertes vientos en la costa debido a la presencia
de la fra Corriente de Humboldt que viene de sur a norte afectando el clima
tropical que debiese manifestar a esas latitudes. Los veranos contrariamente
son muy calientes y existen noches lluviosas. Las temperaturas rodean a veces
los 35 C durante la tarde y la humedad se incrementa gracias a la intervencin
momentnea de la clida Corriente del Nio que viene de norte a sur entre los
meses de diciembre a abril llegando a 99% de humedad relativa. La primavera y
el otoo mantienen temperaturas clidas que promedian entre 28 C durante el
da y 16 C durante las noches.
La costa en Per tiene cincuenta y dos pequeas interrupciones, cincuenta y
dos valles que nacen de cincuenta y dos ros que se escaparon de la cordillera
de los Andes y vinieron a conocer el mar. No obstante, las tierras que son
regadas por estos ros que casi es absolutamente desierto. No son suficientes
para sostener la agricultura intensiva que se desarrolla en Per, por esta razn
se han realizado grandes proyectos para incorporar ms tierras de cultivos:
-Proyecto Especial Chavimochic:
Ubicado en el norte del pas en el departamento de la Libertad cuya rea de
influencia abarca los valles de Santa, Chao, Viru, Moche, y Chicama.

54

-Proyecto Especial Chinecas:

Ubicado en el norte-este del pas en el departamento de Ancash, que tiene
alcances en los valles de Santa, Casma, Lacramarca, Nepea y Sechin.
-Proyecto Especial Olmos Tinajones:
Ubicado en el norte del pas en el departamento de Lambayeque que incorpora
38,000 hectreas para riego en el desrtico valle de Olmos. Este ltimo por
inaugurarse el presente ao.
5.1.1.1 Informe De Condiciones Climticas
Las caractersticas climticas de los valles de la costa norte peruana son muy
similares, tal es el caso del Fundo Monte Grande de la empresa Arato Per
S.A., ubicado en el valle de Chao, a 68 kilmetros al sur de la ciudad de Trujillo
en el departamento de La Libertad. Fundo en el cual se desarroll este trabajo.
Del cual se obtuvo un informe climtico completo del lugar, que contiene el
seguimiento diario y semanal por un periodo de un ao El cual est detallado
en el anexo N 01.
5.1.1.2 Caractersticas Geogrficas
Las caractersticas geogrficas de la costa norte peruana son una constante,
desiertos arenosos con ciertas interrupciones de algunos valles regados por
ros. La misma que est muy cercana al mar. Tal es el caso del Fundo Monte
Grande ubicado en las coordenadas Latitud 8 30 30 y Longitud 3836 5.
Que se evidencian segn las fotos satelitales del Google Map.

55

Figura 5.1 Valle de Chao

Figura 5.2 Fundo Monte Grande

5.1.2 Requerimientos Entregados Por El Cliente

La empresa Arato Per S.A., desarroll un proyecto de implementacin de 1000
Hectreas de cultivo de paltos en tierras arenosas a 11 kilmetros adentro
del poblado menor de Chao, regados por agua del canal de Chavimochic. La
ingeniera de riego e implementacin del mismo la realiz la empresa Netafim
Per S.A.
En virtud a la buena performance de proyectos similares anteriormente
desarrollados, fuimos convocados por el cliente (Arato Per S.A) para realizar la
seleccin y las respectivas propuestas tcnica y econmica de los equipos de
bombeo requeridos por el proyecto. Es as que la empresa Hidrostal S.A., para
la cual trabajo, obtuvo

los requerimientos hidrulicos para las bombas

elaborados por la ingeniera de la empresa de riego.

56

Figura 5.3 Proyecto de riego fundo Monte Grande.

5.1.2.1 Datos Para Seleccin Del Equipo De Bombeo
Las empresas de riego son las que realizan el diseo del sistema de riego, y en
consecuencia son los que conocen las particularidades del sistema. Tambin
realizan los clculos hidrulicos para determinar el caudal y presin requeridos
por el mismo., en la figura N 5.4 tenemos un ejemplo de estos resultados; que
para nosotros vienen a ser datos para la seleccin del equipo de bombeo.
Para este trabajo se ha escogido un mdulo representativo, el mdulo III.

57

Para determinar el caudal, los datos de entrada son por ejemplo el tipo de
cultivo, tipo de suelo, el rea a regar; por otro lado para determinar la presin o
altura de bomba los datos de entrada son por ejemplo la topografa del terreno,
distancias de recorrido de tuberas, los dimetros de tuberas, etc.
Las empresas de riego

cuentan con varios

software desarrollados

especialmente para este fin, por ejemplo el Irricad, Epanet, que son los ms
utilizados, hay otros con menos importancia.
Otro de los datos importantes que se obtiene del cliente es que la tensin de la
lnea elctrica que han contratado para la atencin del proyecto es 440 voltios,
trifsica y 60Hertz.

58

INGENIERA - FORMATO 01
DATOS PARA SELECCIN DE EQUIPO DE BOMBEO
CLIENTE

ARATO

CDIGO PROYECTO:

FUNDO

FUNDO MONTEGRANDE MODULO III

LUGAR

CHAO

REA

NET-FOR-ING-07.06.10
REVISIN B / 07.06.10
Pgina 01 de 01

VERSIN:

529
C

72.55 ha

FORMATO 01: SELECCIN DE UNIDAD DE BOMBEO

SELECCIN DE UNIDAD DE BOMBEO
OPERACIONES/ TURNOS
Q de Riego (m3/h)
Q de Riego (lps)
Q Sistema de Retrolavado (lps)

Q Total del Sistema (lps)

Altura de Succin
Presin del Sistema*

I
298.93
83.04
14.00
97.04
4.00
61.00
71.5
A

II
346.93
96.37
14.00
110.37
4.00
61.00
71.5
A

III
304.79
84.66
14.00
98.66
4.00
64.20
75.0
A

IV
358.22
94.10
14.00
108.10
4.00
68.80
80.1
A

V
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.0
A

VI
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.0
A

ADT Total del Sistema - Inc. Margen de 10% (mca)

Tipo de Succin
BOMBA
Tipo
Turbina/Horizontal Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga Centrfuga
Velocidad (RPM)
Eficiencia (%)
75%
75%
75%
75%
75%
75%
MOTOR
Tipo
Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico Elctrico
POTENCIA
Potencia absorbida (HP)
123
140
132
154
0
0
Factor de servicio
15%
15%
15%
15%
15%
15%
Potencia requerida (HP)
141.8
161.3
151.3
177.0
0.0
0.0
Nota:
El Tipo de Succin debe ser seleccionado segn la tabla 01 y adjuntado al formato de seleccin.
* Presin antes de filtros no incluye 10% de margen.
INGENIERA
Preparado por: Ing. Cristian Chavez
Observaciones: 4 Turnos de riego al da.

Enviado por: Correo Elctrnico

A: Pedro Chacn.
Fecha: 25.06.10

Fecha: 25.05.10

Figura N 5.4 Hoja de datos para seleccin de bomba.

Analizando los datos podemos apreciar que realmente tenemos 04 puntos de
operacin para el mdulo III del Fundo Monte Grande uno para cada turnos
de riego, dependiendo del clima cada turno de riego tiene un periodo de riego
de 4 a 6 horas, lo que implica que en promedio la bomba tenga que operar 20
horas al da, durante casi todo el ao.

59

5.1.3 Especificaciones Para El Equipo De Bombeo Respecto A Las Condiciones

Climtica Y Geogrfica De La Zona
Producto del anlisis de las condiciones climticas y geogrficas de la zona, y
de los requerimientos entregados por el cliente se obtienen las siguientes
especificaciones para la seleccin de la bomba.
Se requieren bobinas de calentamiento en los motores de las bombas, para
evitar la condensacin de la humedad dentro del motor, cuando se manifieste la
diferencia de temperaturas. Esta diferencia se manifiesta cuando en el da
tenemos una temperatura ambiente de 33 C con el motor generalmente en
funcionamiento y la posibilidad de que este apagado algunas horas de la noche
cuando la temperatura ambiente est en los 13 C, con humead relativa del
99% incluso con neblina debido a la cercana al mar.
Se requiere motores cerrados TEFC su equivalente grado de encerramiento
IP55, debido a que los equipos funcionaran a intemperie, con vientos de 36
Km/Hr que arrastran arena, y posibles lluvias en ciertas temporadas del ao.
Se requiere equipos con alta confiabilidad y facilidad de mantenimiento, se debe
trabajar con una velocidad de 1800 RPM y con motores de eje slido. Un
equipo rotativo trabajando a velocidad moderada tiene menor desgaste por
consiguiente periodos ms largos de mantenimiento, el mantenimiento de un
motor de eje slido es mucho ms sencillo y econmico que el de un motor de
eje hueco. Las bombas operan ms de 20 horas al da y en el campo, en una

60

zona retirada, en un desierto

donde es muy complicado las labores

de

matenibilidad
Se requiere bomba con sellado por prensa estopas, ya que se puede cambiar
las estopas desgastadas sin desarmar el equipo de bombeo. Estamos en
campo y un ligero goteo de agua no afecta el rea de instalacin.
Se requiere que el sistema de lubricacin de rodamientos sea por grasa, no se
renen las condiciones para la lubricacin por aceite, los tricos que son de
material plstico son frgiles para una aplicacin en campo.
Se requiere bomba que opere en cuatro puntos de operacin que detallamos a
continuacin:
Turno I Caudal=97.04 LPS;

Altura dinmica total (ADT)=71.5 metros.

Turno II Caudal= 110.37 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 71.5 metros.
Turno III Caudal= 98.66 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 75 metros.
Turno IV Caudal= 108.10 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 80.1 metros.

5.2 ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN INHERENTES AL RIEGO

TECNIFICADO Y A LA CALIDAD DEL AGUA.
5.2.1 Condiciones De Operacin De La Bomba
Se obtuvo una de las caractersticas de operacin ms importante que debe
cumplir la bomba en riego tecnificado por goteo. En la prctica funciona con
varios puntos de operacin y por consiguiente varios regmenes de velocidad.

61

Tal es el caso que se menciona en la seccin 5.1.2.1 donde se explica los

datos para la seleccin del equipo de bombeo, especficamente la figura 5.3
donde se detallan los 04 puntos de operacin para el mdulo III del Fundo
Monte Grande, uno para cada turno de riego. Adicionalmente en cada punto
de operacin debe ser capaz de entregar instantneamente un adicional de 14
litros / segundo por el consumo del retro lavado que explicamos en adelante.
5.2.1.1 Retrolavado
El sistema de filtrado tiene una funcin auto limpiante que se denomina retro
lavado que es un proceso que consiste en lo siguiente, al recibir una seal de
diferencial de presin, el puerto de entrada se cierra y el de retrolavado se abre
para invertir el flujo de agua en el filtro. El agua limpia de los otros filtros fluye
hacia dentro del filtro desde el fondo, limpiando los anillos de restos de
impurezas y liberando la suciedad acumulada. La suciedad es eliminada hacia
afuera a travs del manifolds de retrolavado. sta eficiente tecnologa da como
resultado una mnima cantidad de agua en un mnimo de tiempo (segundos) y
se realiza secuencialmente filtro a filtro.
A consecuencia del proceso de retrolavado hay un consumo importante de 14
litros/segundo de agua

por un periodo corto de tiempo,

cuya frecuencia

depender del a suciedad de agua, agua con mayor turbidez requiere mayor
frecuencia de retrolavados, ya que los filtros se ensuciaran ms rpido. Este
consumo instantneo de agua afecta al equipo de bombeo y consecuentemente
al sistema de riego.

62

5.2.1.2 Punto De Operacin De La Bomba Con Retrolavado

Un consumo instantneo de caudal origina en la bomba centrfuga una cada
de presin

como se muestra en la figura N 5.5. Las empresas de riego

recomiendan como mximo una cada de presin del 10% de la presin nominal
de trabajo, si excedemos estos lmites afectan la homogeneidad del riego en
campo.
Adems es preciso sealar, que las empresas de riego consideran

este

adicional de 14 litros/segundo requeridos por el retrolavado, como si fuese

constante. Como se observa en la Figura N 5.4. Se especifica Caudal total
del sistema. Esto se realiza con la finalidad de asegurar la performance de todo
el sistema. Sin embargo, esto puede conducir al error de sobredimensionar el
equipo de bombeo.

63

En realidad se debe considerar solo el caudal de riego y tener cuidado de no

exceder los lmites de cada de presin durante los periodos de retrolavado.
Esto conlleva a un anlisis del comportamiento de la bomba seleccionada con
respecto a cada punto de operacin. El la figura N 5.6 podemos apreciar las
diferentes cadas de presin por retrolavado segn su ubicacin en la curva de
operacin de la bomba.

Considerando lo anteriormente dicho, se requiere bomba que opere en cuatro

puntos de operacin que detallamos a continuacin:
Turno I Caudal=83.04 LPS;

Altura dinmica total (ADT)=71.5 metros.

Turno II Caudal= 96.37 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 71.5 metros.
Turno III Caudal= 84.66 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 75 metros.
Turno IV Caudal= 94.10 LPS; Altura dinmica total (ADT) = 80.1 metros.

64

5.2.1.3 Anlisis De Alternativas De Bomba

Considerando estos cuatro puntos de operacin se pre selecciona dos
alternativas, una bomba vertical modelo B14G-H-03 etapas y la bomba
horizontal 125-400-9HE-H670-AS. Cuyas curvas se analizan a continuacin.

Figura 5.7 Puntos de operacin del mdulo III de Montregrande en la bomba

HidrostalB14GM-03

65

En la figura 5.7, observamos que la bomba vertical B14GM-03, tiene una

prdida de presin mnima cuando se incrementa los 14 litros/segundo

de

retrolavado. Por lo tanto es una buena alternativa, debemos aadir que

precisamente es una caracterstica de las bombas de flujo mixto, tienen una
mnima gradiente de presin y potencia respecto al caudal.

Figura 5.8 Puntos de operacin del mdulo III de Montregrande en la bomba Hidrostal
125-400

66

En la figura 5.8, observamos que la bomba centrifuga horizontal 125-400, tiene

una prdida de presin considerable cuando aadimos los 14 litros/segundo
de retrolavado. Es en estos casos, para disminuir riesgo, se considera los
puntos de operacin dados en la seccin 5.1.3 que aade de manera continua
el caudal de retrolavado.
Otra aspecto importante
turnos de riego
siguiente.

a respondernos es

cmo atender los diferentes

con puntos de operacin distintos?. La respuesta

es la

Utilizando variadores de velocidad que permiten tener diferentes

regmenes de velocidad para atender los diferentes turnos de riego, en este

caso particular 4 turnos. En la figura 5.6 se muestra este aspecto.
Por las leyes de afinidad en bombas centrfugas,

se puede calcular las

velocidades de cada tuno de riego, lgicamente el punto de operacin de

mayores solicitudes de caudal y presin ser el que tenga el 100% de la
velocidad del motor. En la prctica, estas velocidades se determinan en la
puesta en marcha del equipo de bombeo, con manmetros en campo se
procede a regular la velocidad de la bomba necesaria para logra la presin
optima de trabajo en cada turno de riego.
El punto de operacin que se especifica para la fabricacin de la bomba es
indudablemente el de mayor solicitud de caudal y presin. En nuestro caso para
la bomba vertical sera:
Caudal= 94.1lps y ADT= 80.1m

67

Para el caso de la bomba horizontal, debemos incluir el caudal de retrolavado:

Caudal=108.1 lps y ADT=80.1 m
5.2.2 Caractersticas Fsico Qumicas Del Agua.
El presente trabajo trata de los proyectos que tienen algo en comn, los que
traen aguas de los ros de la sierra, por medio de grandes obras de embalse,
tneles y canales que llegan a la costa peruana; los cuales, traen aguas de
una caracterstica particular, con alta turbiedad y con gran transporte se slidos
en suspensin en la mayora de meses del ao, en promedio 1,500 NTU. Esto
ltimo muy acentuado en los meses de avenida llegando a niveles mximos de
30,000 NTU. Como tal se construyen reservorios para el tratamiento del agua
para disminuir el contenido de slidos por mtodos de floculacin, decantacin,
etc. Llegando finalmente a los reservorios de bombeo con una turbidez menor
a 100NTU, que es lo que finalmente se bombea al sistema de riego.
Cabe sealar que los sistemas de riego por goteo requieren de agua limpia
menor a los 30NTU, por lo que tienen un sistema de filtrado capaz de evacuar
los excedentes de slidos en suspensin, del agua y as evitar se atoren los
goteros.
Otro aspecto importante de anlisis a considerar es que la mayora de los
fabricantes de bombas especifica que el lmite mximo de concentracin de
slidos en suspensin es 100 PPM, para sus bombas de fabricacin estndar.
Sin embargo es probable que se pueda trabajar con mayores concentraciones

68

de slidos en suspensin con mejoras constructivas en los equipos de bombeo

y con mejores sistemas de filtracin en el equipo de riego.
5.2.2.1 Anlisis De Las Muestras Del Agua De Bombeo.
Para nuestro trabajo, en el Fundo Monte Grande que toma agua del canal del
Proyecto Chavimochic, se obtuvo informes fsicos y qumicos completos de las
muestras de agua, que contiene el seguimiento diario y mensual por el periodo
de dos aos de parte de la misma empresa Arato Peru S.A.; as como tambin
informes similares de la Junta de Usuarios de Riego Presurizado del Distrito de
Riego Moche Viru Chao, que detallan la calidad de agua en varios puntos del
sistema las cuales se detallan en el Anexo. N02. Que resume lo siguiente:
Anlisis fsico del agua, en el cual el resultado ms importante para nuestro
trabajo es el porcentaje de slidos en suspensin que condiciona las
caractersticas del equipo de bombeo. En este caso hay una relacin directa
entre este parmetro y la turbidez del agua (NTU) esta ltima ms utilizada
puesto que la medicin es ms sencilla y prctica. En este caso la muestra
tomada el 03 de julio del 2013, es representativa, en el canal se tiene una
turbidez de 129NTU y luego en la cisterna (agua de bombeo), luego del
tratamiento se obtiene una turbidez de 9 NTU que tiene una correlacin con los
slidos en suspensin de 67.5 mg/litro.
Otro parmetro

del anlisis fsico del agua que es importante es la

conductividad elctrica del agua que en muchos casos condiciona las

caractersticas constructivas de la bomba en cuanto a la ejecucin metalrgica.

69

En nuestro caso es 453 m S. Que es moderado. Hay tablas de clasificacin del

agua de riego que se detalla en el Anexo N 02.
5.2.3 Especificaciones Para El Equipo De Bombeo Respecto A Las Condiciones
De Operacin
Producto del anlisis de las condiciones de operacin se obtienen las siguientes
especificaciones para la seleccin de la bomba.
Se requiere seleccionar una bomba para los cuatro turnos de riego, es decir
cuatro puntos de operacin

a diferentes regmenes de velocidad,

de tal

manera que al incrementarse el caudal en 14 litros /segundo producto del

retrolavado, no caiga la presin del sistema por debajo del 90% de la presin
nominal.
Se requiere bocinas

sintticas en el eje de la bomba

as como bocina

endurecida en la zona de prensaestopas para que el equipo de bombeo sea

resistente a la abrasin por efectos del alto contenido de slidos en suspensin
en el agua en la poca de avenida. Recordemos que se ha especificado como
mximo 100NTU de turbidez.
Se requiere diseo de impulsores semi-abiertos para recuperar la eficiencia
mediante la regulacin de la luz del impulsor ante el desgaste por abrasin de
los impulsores; adems por tratarse de un reservorio abierto a intemperie, el
equipo debe ser capaz de bombear agua con algunas fibras largas en
suspensin (hojas, tallos, plsticos, etc. ) sin el peligro de atascarse.

70

Se requiere que el equipo de bombeo tenga ejecucin estndar en cuanto a la

ejecucin metalrgica de la bomba, la conductividad elctrica del agua

es

moderada y no hay riesgo de una corrosin galvnica De tal manera que la

diferencia de potencial de electrodo de los distintos materiales con que se
fabrica la bomba, no son afectados por el agua moderadamente conductiva.
5.3

ANALISIS DE LAS CONDICIONES DEINSTALACIN Y CALCULOS PARA

VALIDAR FUNCIONAMIENTO

5.3.1 Caseta De Bombas

Las casetas de bombeo son diseados por una empresa de obras civiles, los
criterios que normalmente utilizan es dar

estabilidad a toda la estructura

considerando que estn en terreno arenoso; dar la posibilidad de maximizar el

uso del agua

evitando el volumen muerto y

minimizar los costos de la

estructura. Los datos de entrada que normalmente requieren son los pesos de
las bombas, el volumen del reservorio requerido por el proyecto, tipo de suelo,
etc.
Sin

embargo

las

casetas

de

bombeo

deben

garantizar

el

correcto

funcionamiento de las bombas, por lo que los planos de la caseta son entradas
para nuestro proceso de anlisis y validacin.
Es preciso hacer notar que algunas veces el diseo de la caseta de bombeo se
hace en forma coordinada con la empresa fabricante de bombas, puesto que se
analizan los aspectos de costos entre las alternativas de bombeo, aspectos

71

tcnicos de operacin y automatizacin. Lo ms comn es la definicin entre

una bomba horizontal vertical.
5.3.1.1 Plano De La Caseta De Bombas
Los planos proporcionan datos importantes para la seleccin de la bomba, as
como para su fabricacin.
A travs de la empresa Arato Peru S.A., duea del proyecto se obtuvo el plano
de la caseta de bombas elaborado por la empresa Germina S.A., la misma que
est en el Anexo N03.
5.3.1.2 Anlisis De La Caseta De Bombas
Uno de los requisitos ms importantes que los sistemas de riego tecnificado
requieren, es que las bombas se encuentren instaladas en succin positiva.
Con esto se garantiza que las bombas estn cebadas y por lo tanto permiten
respuesta inmediata. Todo el sistema de riego es controlado desde un centro de
control en el cual estn incluidos la funcin de arranque de los equipos de
bombeo.
La caseta de bombeo en este caso es para tres bombas, mdulo III, mdulo IV
y otra reservada para futura ampliacin. Si bien nosotros para este trabajo
estamos estudiando el caso de la seleccin de la bomba del mdulo III, para el
anlisis de la caseta debemos incluir las tres bombas.
La profundidad dela caseta de bombas es 4.6 metros, y segn el plano se ha
pre determinado utilizar bombas turbina de eje vertical, sin embargo existe la

72

posibilidad de analizar la opcin de una bomba horizontal en cmara seca y con

succin positiva.
5.3.2 Clculos Hidrulicos De La Caseta De Bombas
En la seccin anterior 5.3.1 habamos afirmado que lo ms comn en el
diseo de casetas era la definicin entre las bombas horizontales y verticales,
una herramienta que ayuda mucho en la definicin es el clculo de la velocidad
especfica detallada en la seccin 4.5.
Tambin habamos adelantado que la caseta de bombas debe garantizar el
correcto funcionamiento de los equipos de bombeo, para esto requerimos
algunas herramientas
performance

que nos ayudan a predecir el comportamiento y

de los equipos de bombeo. Estas recomendaciones las

encontramos en las normas publicadas por

The Hydraulic Institute una

institucin americana que en base a experiencia, ensayos e investigacin en

diversos laboratorios y universidades americanas las resume y actualiza
constantemente. La norma que utilizaremos de consulta es ANSI/HI 9.8-1998
cuya versin completa se encuentra en el Anexo N 4.
5.3.2.1 Calculo De La Velocidad Especfica
La velocidad especfica est definida mediante la siguiente ecuacin:
Ns=(NQ^0.5)/H^0.75
Dnde:
N

: Velocidad de giro en RPM

73

: Caudal en m3/s

: Altura desarrollada por etapa.

Para nuestro caso vamos a considerar el punto con mayores solicitudes de

caudal y presin. Tambin

que sirva para las dos opciones de bombas

analizadas anteriormente en la seccin 5.2.1.3:

Q = 0.1081 m3/s

(Q=108.10 litros/segundo)

H = 80.1 /3 = 26.7 m (Considerando que la bomba tiene 3 etapas)

N= 1790 rpm.
Reemplazando valores:
Ns = (1790 * (0.1081)^0.5)/26.7^0.75
Ns = 49.7 rpm
Analizando este valor de la velocidad especfica NS=49.7 rpm

en la tabla N

5.1 , se encuentra en el rango de velocidades que corresponde la geometra

de impulsor de flujo mixto que precisamente es la caracterstica de las bombas
turbina vertical.
Tabla 5.1

Geometra de impulsores de acuerdo al

Impulsores

Impulsores

Impulsores

de flujo radial

de flujo mixto

de flujo axial

=8 a 45rpm

= 40 a 160rpm

= 100 a

300rpm

74

5.3.2.2 Calculo De Sumergencia

Segn

el The Hydrulic Institute en su norma

ANSI HI 9.8-1998 PUMP

INTAKE DESING, tratada en la seccin 4.6.4 tenemos:

S= D + ((0.574*Q)/D^1.5))
Dnde:
S

Sumergencia en pulgadas

Caudal en gpm (Galones por minuto)

Dimetro de tubera de succin en pulgadas

Para nuestro caso vamos a considerar el punto con mayores solicitudes de

caudal y presin:
Q = 1713 gpm

(108.1 litros/segundo)

D = 10 pulgadas

Reemplazando valores
S= 10 + ((0.574*1713)/10^1.5))
S= 41.1 pulgadas

La sumergencia mnima es S=1050 milmetros medidos desde la campana de

succin.

75

Figura 5.9 Sumergencia mnima

5.3.2.3 Clculo De La Velocidad Del Fluido En La Cmara De Bombeo.

Segn

el The Hydrulic Institute en su norma

ANSI HI 9.8-1998 PUMP

INTAKE DESING, tratada en la seccin 4.6.4 recomienda una velocidad menor

a 0.5 metros /segundo del fluido en el diseo de succin de las bombas en las
estructuras rectangulares.
Segn los planos de la caseta de bombas tenemos:
Vx= Q/(W*H)
Dnde:
Vx

Velocidad de fluido en la caseta de bombeo

Caudal en m3/segundo

Ancho de caseta de bombeo en metros

Nivel de lquido en metros.

Distancia entre la succin y el piso en metros.

76

Figura 5.10 Recommended intake structure Layout HI Pump Intake Design 1998
Para nuestro caso vamos a considerar lo siguiente:
El caudal de diseo para toda la caseta de bombeo es 300 litros/segundo,
porque atiende dos mdulos de riego, mdulo I y mdulo II mas una ampliacin
a futuro, es decir la caseta sirve para 03 bombas, para el presente anlisis se
deben considerar las tres bombas.
Por otro lado, para el clculo de la velocidad del fluido en la caseta de bombeo,
debemos considerar el ms crtico. Que resulta de la suma de la sumergencia
ms la distancia entre la succin y el piso.
Q =1.08 m3/segundo

(Q=108.1 litros /segundo)

77

W = 2.6 metros
H = S + C = 1.05 + 0.15 = 1.20 metros

Reemplazando valores:
Vx=1.08/(2.6*1.20)
Vx = 0.34metros /segundo
Lo cual representa que tenemos una velocidad debajo del lmite en la condicin
ms crtica.

5.3.2.4Clculo De La Distancia Entre La Succin De La Bomba Y El Tabique

Segn The Hydrulic Institute en su norma ANSI HI 9.8-1998 PUMP INTAKE
DESING, tratada en la seccin 4.6.4 recomienda una distancia mnima entre
bombas de por lo menos 4 dimetros de tubera de succin de la bomba.
Segn los planos de la caseta de bombas tenemos:
Y 4D
Dnde:
Y

Distancia entre la succin de la bomba y el tabique rompe flujo

Dimetro de la tubera de succin en pulgadas

Para nuestro caso, observando los planos, la distancia entre el tabique y la

succin de las bombas es 1.5 metros.

D = 10 pulgadas

Reemplazando valores:

78

Y = 4*10
Y = 40 pulgadas (1.016 metros)
Lo cual representa que la distancia mnima recomendada es 1.016 metros.
Por consiguiente la distancia que se dispone es mayor a mnima recomendada,
el diseo est conforme.

5.3.3 Especificaciones Para El Equipo De Bombeo Respecto A Las Condiciones

De Instalacin
Producto del anlisis de las condiciones de instalacin se obtienen las
siguientes especificaciones para la seleccin de la bomba.
Se requiere una bomba con un diseo de impulsor del flujo mixto segn la
confirmacin del clculo de la velocidad especfica que precisamente
corresponde a la bomba turbina de eje vertical.
Se requiere fabricar una bomba

para

que funcione ptimamente en una

cisterna de profundidad de 4.6 metros, es decir que se fabrique el equipo de

bombeo con una columna de succin a la medida de la cisterna.
Se requiere fabricar una bomba que considere la longitud de la columna de
succin para operar con una sumergencia mnima de 1.05 metros.
Se confirma que el equipo de bombeo tenga ejecucin estndar en cuanto al
diseo de la succin, puesto que los clculos realizados para la validacin de la
caseta de bombeo resultaron satisfactorios.

79

CAPITULO IV
EVALUCACIN ECONMICA

6.1 ANALISIS DE COSTO DEL CICLO DE VIDA ENTRE ALTERNATIVAS DE

EQUIPOS DE BOMBEO HORIZONTAL Y VERTICAL
Los sistemas de bombeo representan casi el 20% de la demanda de energa
elctrica del mundo. Y representan entre el 25% -50% de la demanda de energa
de ciertas plantas industriales. Su uso est muy extendido

en varios sectores

como la agricultura, mineria, aguas municipales, elaboracin de alimentos,

servicios comerciales, farmacuticos, qumicos etc.
Aunque los equipos de bombeo son comprados usualmente como componentes
individuales, proporcionan un servicio solo cuando operan como parte de un
sistema. La energa y los materiales utilizados por un sistema dependen

del

diseo de la bomba, del diseo de la instalacin y de la forma en que el sistema es

operado. Estos factores estn relacionados entre s. Lo que es ms, deben ser
cuidadosamente analizados y tratados ya que permanecern as durante toda su
vida til. Como tal deben garantizar los ms bajos costos de energa y
mantenimiento, vida til de equipo de bombeo y otros beneficios. El precio de

80

compra inicial es una pequea parte del costo del clico de vida de las bombas de
alto uso.
El anlisis de costo de ciclo de vida de un sistema de bombeo es una herramienta
de gestin que puede ayudar a muchas empresas a reducir drsticamente sus
costos de operacin y mantenimiento.

Reducir el consumo de energa

contribuyendo a preservar el medio ambiente. Todas estas recomendaciones

estn basadas en PUMP LIFE CYCLE COSTS: A Guide to LCC Analysis for
Pumping Systems. Estas han sido publicadas por tres instituciones reconocidas
mundialmente,

Hydraulic

Institute,

Europump

Technologies Energy Efficiency and Renewable Energy

Office

of

Industrial

U.S. Department of

Energy. Cuyo resumen ejecutivo se encuentra en el anexo N05.

Una mayor comprensin de todos los componentes que conforman el costo total
de la propiedad ser una oportunidad para reducir costos y esto es precisamente
lo que interesa a nuestro cliente, y es que para ellos es importante responder las
siguientes preguntas,

cunto es el costo inicial del equipo

seleccionado? y

cunto cuesta la operacin? y Cunto cuesta mantenerlos? , para esto vamos

a analizar las alternativas ms comunes en la actualidad y que juntas representa
ms del 95% de proyectos. Precisamente las bombas pre seleccionadas en la
seccin

5.2.1.2, donde se tomaron una alternativa de bomba vertical y una

alternativa de bomba horizontal.

81

6.1.1 Anlisis De Costos De Una Bomba Turbina De Eje Vertical

En los ltimos 5 aos este tipo de bomba ha ido incrementado su uso en esta
aplicacin por las ventajas

que ofrece, una buena

eficiencia, facilidad de

instalacin y ventajas en la operacin.

6.1.1.1 Costo Del Equipo De Bombeo Vertical
La lista de precios del fabricante Hidrostal que est en el Anexo N 06, nos
proporciona las diferentes posibilidades de ejecucin metalrgica y arreglos que
se pueden fabricar para atender a las especificaciones solicitadas por el cliente.
A estas alturas, ya tenemos algunas especificaciones que han resultado de
anlisis en anteriores secciones que lo usaremos:
Modelo de bomba B14GM-03-10X10-1.7/16-HMSS-150HP que esta acoplado
un motor de 150 HP

82

Tabla 6.1

Calculo de precios de la bomba vertical. Fuente Lista de precios

Hidrostal S.A. Anexo N 06.

PRECIO

CANTIDAD

FACTOR

DESCRIPCIN

PRECIO

DESCRIPCIN

Primera etapa

UNITARIO

TOTAL EN

S/.-

S/.-

11,963.00

01

1.2

Bocinas Duramax

14,355.60

3,267.00

02

1.2

Bocinas Duramax

7,840.80

1,458.00

01

1,458.00

2,447.00

02

4,894.00

9,535.00

01

1.12

Bocinas en acero

10,679.20

B14G
Etapa adicional
B14G
Canastilla tipo
cesto B14G-10
Columna 1.7/16
x 10 x5
Linterna GSR
10x20 (10)

inoxidable 174PH

Motor HMSS de
150 HP

38,380.00

01

S/.

Resistencias

349.00

calefactoras

37,729.00

77,957.00

En consecuencia el costo del equipo de bombeo vertical es S/.-77,957.00

83

6.1.1.2 Costo De Operacin Del Equipo De Bombeo Vertical

El consumo de energa es de lejos el mayor aportante del costo de operacin
del equipo de bombeo, considerando que estos equipos funcionan 20 horas al
da para cubrir sus cuatro turnos de riego y lo realizan casi todos los meses del
ao. Para este clculo consideramos lo siguiente:
CO (US$) =Potencia (HP)*0.746 *Hr/Da*Das/Ao*CE (US$/KWH)
Dnde:
CO

Costo de operacin en US$ en un ao

Hr/Da

Horas de operacin al da

Das/Ao

Das de operacin al ao

CE

Costo de la energa segn tarifa elctrica en US$ /KWH

Para nuestro caso vamos a considerar lo siguiente:

Potencia motor:

150 HP

Hr/Da

20 Horas de operacin al da

Das/Ao

300 Das de operacin al ao

CE

0.06 US$/KWH (Fuente Arato Peru S.A)

84

Reemplazando valores:
CO (US$) = 150*0.746*20*300*0.06 = US$ 40,284.00
Considerando un tipo de cambio de 2.8 tenemos S/.- 112,795.20 cada ao.
6.1.1.3 Costo De Mantenimiento Y Repuestos Del Equipo De Bombeo Vertical
Para efectos del clculo de los costos de mantenimiento debemos precisar qu
para las bombas en general que trabajan en campo para los sistemas de riego
tecnificado por goteo, aplica la gestin de mantenimiento

preventivo y

predictivo. En el anexo N 07 se detallan dichos programas cuyos resultados

resumimos a continuacin.
Cabe sealar que la bomba vertical pre seleccionada:

B14GM-03-10X10-

1.7/16-HMSS-150-18
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

S/.- 4,275.73

COSTO ANUEL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

S/.-1,918.48

Para la elaboracin del programa de mantenimiento preventivo se utilizaron los

repuestos recomendados por el fabricante Hidrostal S.A. ,
frecuencias de cambio se detallan en la tabla 6.2

cuyos precios y

85

Tabla 6.2 Precios de repuestos recomendados de bomba

Hidrostal B14GM-03-

10X10-1.7/16-HMSS-150HP. Fuente: Lista de precios Hidrostal Anexo 06

MATERIAL

CANTIDAD FRECUENCIA

PRECIO

DESCRIPCIN
S/
Empaques T1335 de 3/8

Acrlico/Tefln

06

Anual

110.00

Bocina eje 1.7/16-COR

Ac. Inox.17-4

01

5 Aos

1,200.00

13.4

PH

Bocina columna 1.7/16

AISI 416

02

3 Aos

165.00

Cople eje columna 1.7/16

AISI 416

02

3 Aos

238.00

Separador de 1.7/16x10

Fierro /Nitrilo

02

3 Aos

382.00

Rodamiento 7324BG

Acero SKF

02

5 Aos

3,000.00

Rodamiento 7314 B

Acero SKF

01

5 Aos

800.00

Impulsor 14GM

Bronce-Silicio

03

8 Aos

2,096.00

Collets 14G

Acero 316

03

8 Aos

632.00

Bocinas Duramax

Resina

03

5 Aos

1,000.00

sinttica

En consecuencia el costo de mantenimiento es S/.-6,194.21 cada ao.

6.1.2 Anlisis De Costos De Una Bomba Centrifuga Horizontal

Es el tipo de bomba ms conocida y debido a su costo moderado es la ms
utilizada para proyectos de riego medianos y grandes como los describimos
en la seccin 2.1.2. Como tal es importante su anlisis.

86

6.1.2.1 Costo Del Equipo De Bombeo Horizontal

La lista de precios del fabricante Hidrostal que est en el Anexo N 06, nos
proporciona las diferentes posibilidades de ejecucin metalrgica y arreglos que
se pueden fabricar para atender a las especificaciones solicitadas por el cliente.
A estas alturas, ya tenemos algunas especificaciones que han resultado de
anlisis en anteriores secciones que lo usaremos:
Modelo de bomba

125-400-9HE-H670-AS-6R2-90TG-175-18/420

que esta

acoplado a un motor de 175 HP

Tabla 6.3

Calculo de precios de la bomba Horizontal Hidrostal 125-400.

PRECIO

DESCRIPCIN

PRECIO

CANT

UNIT. S/.-

FACTOR DESCRIPCIN

TOTAL EN
S/.-

Bomba 125-400-9HE11,362.00

01

11,362.00

H670-AS
Motor WEG 175HP,
1800RPM,60Hz,440V

41,802.00

S/.

Resistencias

349.00

calefactoras

01

42,501.00

, 3F,IP55
Base 6R2

4,813.00

01

4,813.00

2,487.00

01

2,487.00

Acoplamiento
Guardin TG 1090
61,163.00
Fuente Lista de precios Hidrostal Anexo N 06

87

En consecuencia el costo del equipo de bombeo horizontal es S/.-61,163.00

6.1.2.2 Costo De Operacin Del Equipo De Bombeo Horizontal

El consumo de energa es de lejos el mayor aportante del costo de operacin
del equipo de bombeo, considerando que estos equipos funcionan 20 horas al
da para cubrir sus cuatro turnos de riego y lo realizan casi todos los meses del
ao. Para este clculo consideramos lo siguiente:
CO (US$) =Potencia (HP)*0.746 *Hr/Da*Das/Ao*CE (US$/KWH)
Dnde:

CO

Costo de operacin en US$ en un ao

Hr/Da

Horas de operacin al da

Das/Ao

Das de operacin al ao

CE

Costo de la energa segn tarifa elctrica en US$ /KWH

Para nuestro caso vamos a considerar lo siguiente:

Potencia motor:

175 HP

Hr/Da

20 Horas de operacin al da

Das/Ao

300 Das de operacin al ao

CE

0.06 US$/KWH (Fuente Arato Peru S.A)

Reemplazando valores:

CO (US$) = 175*0.746*20*300*0.06 = US$ 46,998.00

88

Considerando un tipo de cambio de 2.8 tenemos S/.- 131,594.40 cada ao.

6.1.2.3 Costo De Mantenimiento Y Repuestos Del Equipo De Bombeo
Horizontal
Para efectos del clculo de los costos de mantenimiento debemos precisar qu
para las bombas en general que trabajan en campo para los sistemas de riego
tecnificado por goteo, aplica la gestin de mantenimiento

preventivo y

predictivo. En el anexo N 07 se detallan dichos programas cuyos resultados

resumimos a continuacin.
Cabe sealar que la bomba horizontal pre seleccionada: 125-400-9HE-H670AS-6R2-90TG-175-18/420
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

S/.- 3,666.20

COSTO ANUEL DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

S/.-1,467.94

Para la elaboracin del programa de mantenimiento preventivo se utilizaron los

repuestos recomendados por el fabricante Hidrostal S.A. ,
frecuencias de cambio se detallan en la tabla 6.4:

cuyos precios y

89

Tabla 6.4 Precios de repuestos recomendados de bomba Hidrostal 125-4009HE-H670-AS-6R2-90TG-175-18/420

PRECIO
DESCRIPCIN

MATERIAL

CANTIDAD

FRECUENCIA
S/

Empaques T1335 de 3/8

Acrlico/Tefln

06

Anual

110

Bocina eje 670

Acero AISI 420

01

2 Aos

739

Luneta 14

A5368005506

01

2 Aos

156

Rodamiento 6314 RS1

Acero

01

2 Aos

278

Rodamiento 7314B

Acero

01

2 Aos

829

A48CL30B

01

2 Aos

821

Fierro Fundido

01

2 Aos

821

A536805506

01

5 Aos

3480

Anillo desgaste 150

delantero
Anillo desgaste 159
posterior
Impulsor 125-400

. Fuente: Lista de precios Hidrostal Anexo 06.

En consecuencia el costo de mantenimiento es S/.-5,134.14 cada ao.

6.1.3 Indicadores De Costos Para La Seleccin Del Equipo De Bombeo

Utilizando la herramienta de gestin de anlisis de costo de ciclo de vida de un
sistema de bombeo

hemos analizado las alternativas ms comunes que

representan ms del 95% de los proyectos que vienen trabajando hasta la

fecha, bombas turbina vertical y bomba centrifuga horizontal. La pregunta es

90

Cul es la ms conveniente para este caso?, para esto vamos a detallar los
resultados:
La bomba centrifuga horizontal modelo 125-400-175HP, es la que tiene menor
costo inicial cuya diferencia con la bomba turbina vertical modelo B14GM-03150HP es S/.- 16,794.00
Los costos de operacin son mayores en la bomba centrifuga horizontal debido
a que requiere un motor de mayor potencia, a consecuencia de tener menor
eficiencia. La bomba horizontal requiere 175HP a diferencia de la bomba
vertical 150HP. La diferencia de costos de operacin en un ao es

S/.-

18,799.20. Considerando un ciclo de vida de 10 aos esta diferencia se hace

muy notoria.
Los costos de mantenimiento anual son mayores en la bomba turbina vertical
ya que tiene mayores componentes que la bomba centrifuga horizontal. La
diferencia es S/.- 1,060.07 cada ao.
Finalmente en la figura 6.1, podemos apreciar que la bomba vertical representa
la mejor opcin en cuanto al anlisis del costo del ciclo de vida del equipo de
bombeo. En menos de un ao se recupera la diferencia del costo inicial frente a
la horizontal y el mayor costo de mantenimiento de la bomba turbina vertical se
diluye frente el mayor costo de operacin de la bomba horizontal.

91

S/.-

400000
350000
300000
250000
200000

BOMBA VERTICAL

150000

BOMBA HORIZONTAL

100000
50000
0
0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

1.6

1.8

Tiempo (Aos)
Figura 6.1 Comparacin de costos en los aos de vida del equipo de bombeo. Eje
horizontal tiempo en aos, eje vertical costo en soles.

92

CAPITULO VII
EVALUACIN DE RESULTADOS

7.1

SELECCIN

DE

EQUIPO

DE

BOMBEO

ELABORACIN

DE

LA

PROPUESTA TECNICA Y ECONMICA

La presentacin de una propuesta tcnica y econmica a un cliente, representa
la factibilidad de

fabricacin del equipo de bombeo cumpliendo las

caractersticas y especificaciones

de la aplicacin. Adems implica que el

fabricante ha tomado la responsabilidad y cuidado en la seleccin del equipo que

funcionar satisfactoriamente en el sistema de bombeo en un periodo de vida
til razonable con el menor costo. Si la propuesta, luego de su evaluacin por el
cliente es aceptada y por consiguiente emite su orden de compra, se puede
considerar que el proceso de seleccin ha culminado satisfactoriamente.
Sin embargo para comprobar el xito de la aplicacin, se tiene la oportunidad de
monitorear el funcionamiento del equipo de bombeo desde las pruebas de
bombeo en laboratorio, entrega del equipo, puesta en marcha del mismo y el
servicio post venta que monitorea el funcionamiento de los equipos a lo largo su
vida til.

93

7.1.1 Seleccin Del Equipo De Bombeo

Para la seleccin de equipo de bombeo

se integraron todas las

especificaciones obtenidas en las secciones anteriores que formaran parte de

la propuesta tcnica. A continuacin detallamos:
El equipo debe contar con un motor elctrico de eficiencia estndar fabricada
por normas IEC de 4 polos, 1800RPM, 440 voltios de eje slido, con grado de
encerramiento IP55 y debe estar preparado para ser arrancado por variador de
velocidad, debe contar con bobinas de calentamiento.
La bomba debe incluir rodamientos lubricados por grasa, el sistema de sellado
debe ser por prensaestopa, las bocinas del cuerpo de bomba deben ser de un
material resistente a la abrasin, Duramax,

as como tambin la bocina

prensaestopa debe considerar bocina endurecida Acero inoxidable 17-4PH para

mayor duracin por efectos de abrasin.
La bomba debe ser turbina vertical porque tiene una mejor respuesta ante los
consumos instantneos del retrolavado, es decir no cae la presin tan
drsticamente para los puntos de operacin del presente trabajo. Adems el
punto de operacin de mayores solicitudes es caudal 94.1 litros por segundo y
altura dinmica total 80.1 metros de columna de agua.
La bomba debe ser turbina vertical que considere impulsores semi abiertos de
flujo mixto y de una ejecucin metalrgica estndar, la longitud de columna de
succin debe ser de 4.6 metros con un diseo de succin estndar.

94

La bomba debe ser turbina vertical ya que tiene menor costo de ciclo de vida,
fundamentalmente por su menor costo de operacin a consecuencia de su
mejor eficiencia.
En consecuencia la bomba seleccionada es el modelo B14G-M-03-10 X 101.7/16-HMSS-150-18/242.

Figura 7.1 Bomba Turbina vertical con motor de eje slido lubricada por agua.
7.1.1.1 Consideraciones Constructivas
Se confirma la disponibilidad del motor marca WEG de 150 HP, 1780 RPM,
frame 280S/M, 60Hz. De eje slido, integrado a un soporte HMSS 7228 que
incluye ratchet de no reversa de sentido de giro y sistema de regulacin de
luces de impulsor. Ver figura 5.10

95

Figura N 7.2 Caractersticas de bomba turbina vertical de eje solido Hidrostal

Se confirma la disponibilidad de bocinas de tazn de material sinttico para

aplicaciones abrasivas en este caso bocinas Duramax,
eje

endurecidas de material

tambin de bocinas

Acero inoxidable 17-4PH, para la zona de

prensaestopas. Estas se evidencian en la lista de precios de bombas turbina

vertical Pg. 02 que se ubica el anexo N06.

Figura 7.3 Bomba con diseo de bocina endurecida en prensaestopa.

96

Se confirma la disponibilidad de fabricacin de columnas a medida en este caso

de 4.6 metros, segn la lista de precios de componentes de bombas turbina
vertical en la pgina LE01 que se ubica en el anexo N 06.
Se confirma la disponibilidad de fabricacin de bombas turbina de impulsor semi
abierto, que brinda posibilidad de regulacin de luz de impulsor. Ver figura 5.11
y lista de precios de bombas turbina vertical Pg. 02 que se ubica en el anexo
N 06.

Figura 7.4 Disponibilidad de impulsores semiabierto.

7.1.1.2 Consideraciones Hidrulicas

Conforme a lo tratado en la seccin 5.2.1.3 para el caso de la bomba turbina
vertical, se procede al clculo de las velocidades de cada turno de riego
mediante las leyes de afinidad en bombas centrfugas. Estos clculos tericos
ayudan mucho en la puesta en marcha del equipo.. El punto de operacin de
mayores solicitudes de caudal y presin ser el que tenga el 100% de la
velocidad del motor, es decir 1780 RPM.

97

El mtodo consiste en trazar la curva de la bomba que corresponde al punto de

operacin de cada turno de riego y determinar el dimetro de impulsor que les
corresponde. Esto se aproxima interpolando entre los dimetros de impulsor
publicados por fabricante. Ver figura 5.6
Turno I:
Caudal=83.04 LPS, altura dinmica total

(ADT)=71.5 metros, dimetro

impulsor=232 milmetros
Ley de afinidad:

n1 = n2 (Diametro1/Dimetro 2)

Para el turno I se tiene los siguientes valores:

Se tiene como dato que n2=1780 RPM
Dimetro 1=232 milmetros
Dimetro 2=242 milmetros
Reemplazando:

n1 = 1780 (232/242)=1743 RPM

Turno II:
Caudal= 96.37 LPS, altura dinmica total (ADT) = 71.5 metros, dimetro
impulsor= 238 milmetros.
Ley de afinidad:

n1 = n2 (Diametro1/Dimetro 2)

Para el turno II se tiene los siguientes valores:

98

Se tiene como dato que n2=1780 RPM

Dimetro 1=238 milmetros
Dimetro 2=242 milmetros
Reemplazando:

n1 = 1780 (238/242)=1765 RPM

Turno III:
Caudal= 84.66 LPS, altura dinmica total (ADT) = 75 metros, dimetro
impulsor=237 milmetros.
Ley de afinidad:

n1 = n2 (Diametro1/Dimetro 2)

Para el turno III se tiene los siguientes valores:

Se tiene como dato que n2=1780 RPM
Dimetro 1=237 milmetros
Dimetro 2=242 milmetros
Reemplazando:

n1 = 1780 (237/242)=1761 RPM

Turno IV:
Caudal= 94.10 LPS, altura dinmica total (ADT) = 80.1 metros, dimetro
impulsor = 242 milmetros.

99

7.1.2 Elaboracin De Propuesta Tcnica/Econmica.

Luego de la seleccin de la bomba turbina vertical B14GM-03-10X10-1.7/16HMSS-150 HP se prepar la propuesta recogiendo todas las especificaciones
obtenidas en las secciones anteriores, las mismas que integraron la propuesta
tcnica.
La propuesta econmica

recogi trminos comerciales como plazos

de

entrega, precios y forma de pago, los precios se resumen en la tabla 5.2

Como mencionamos, el presente trabajo trata solamente del mdulo III de un
proyecto que contempl 9 bombas, para las cuales se prepar un propuesta
integral N VL.-0010015558-Rev01 El mdulo III, especficamente corresponde
al tem 06 de la propuesta, la misma que se encuentra en el Anexo N8.
Cabe mencionar que el esquema de medidas de la bomba est en Anexo N3
7.1.3 Orden De Compra De Cliente
Luego de una exitosa gestin de ventas, en las cuales se sustenta cada uno de
los puntos de nuestra propuesta y de la evaluacin tcnica de las propuestas
de otros postores por parte del equipo de ingenieros de la empresa ARATO
PERU CORP. SUCURSAL PER, se nos comunica que nuestra propuesta es
la ganadora tcnicamente y se procede a tratar el tema econmico donde
tambin fuimos favorecidos. Esto da lugar a la orden de compra N 1052511155
la misma que fue remitida por el cliente el da 09 de setiembre del 2011 va

100

correo electrnico. El mdulo III, especficamente corresponde al tem 06 de la

orden de compra, la misma que se encuentra en el anexo N 08.
7.1.4 Fabricacin Del Equipo De Bombeo Y Prueba En Laboratorio.
El documento que confirma la fabricacin de un equipo de bombeo recogiendo
todos los aspectos tcnicos y comerciales de un pedido es el Acuse y
Confirmacin de Pedido. Este documento se emite para ser entregado al
cliente y forme parte de un expediente que se archiva para fines propios de la
empresa Hidrostal S.A.

El nmero de pedido para esta fabricacin es PI

L000051426 que consta en el anexo N 08. Nuevamente referimos que nuestra

bomba del mdulo III est en el tem (06).
Por otro lado podemos apreciar en las Figura 7.5 y Figura 7.6 algunas fotos
que evidencian el proceso de

fabricacin de algunos componentes de la

bomba.

Figura 7.5 Tazones de bomba turbina vertical y bocinas Duramax

101

Figura 7.6 Cajas prensaestopa con bocina endurecidas de acero Cor. 13.4

La prueba en laboratorio de la bomba turbina vertical se realiz bajo la norma

ISO 9906, donde se registraron los puntos de operacin segn se detalla en el
protocolo de pruebas que se encuentra en el anexo N 08.

Figura 7.7 Prueba de bomba turbina vertical en laboratorio

102

7.1.5 Puesta En Marcha Del Equipo De Bombeo Y Servicio Post Venta

Luego de la entrega del equipo de bombeo para el mdulo III, segn la factura
N 100-0012795 y la gua de remisin N 102-0011281 del 11 de noviembre del
2011, que se encuentran en el anexo N08 y luego de la instalacin del mismo
se procedi a la puesta en marcha del equipo de bombeo B12GH-03-10X101.7/16-HMSS-150 HP cumpliendo a cabalidad con el punto de operacin
solicitado por el cliente. El resultado de las pruebas se encuentra en el anexo
N 08.

103

CONCLUSIONES

Ha sido factible obtener las condiciones climticas y geogrficas del lugar donde
se realiza el proyecto, para

que luego del anlisis respectivo obtener

especificaciones tcnicas para la seleccin del equipo de bombeo. As mismo ha

sido factible obtener

los requerimientos hidrulicos para las bombas para la

seleccin del equipo de bombeo.

2

Se ha logrado tomar conocimiento y realizar el anlisis de las caractersticas

propias que demanda el sistema de riego tecnificado por goteo. Esto para obtener
especificaciones para la seleccin del equipo de bombeo.

Ha sido factible obtener las condiciones de instalacin del equipo de bombeo, para
que luego del respectivo anlisis

clculos realizados,

podamos

obtener

especificaciones para la seleccin de la bomba as como la validacin respeto a las

normas internacionales para un buen funcionamiento.
4

Se ha logrado realizar un anlisis econmico usando el concepto del ciclo de vida

til de un equipo de bombeo,

respecto a las dos alternativas ms comunes,

obteniendo indicadores de costo para la seleccin del equipo de bombeo.

104

Se ha logrado seleccionar un equipo de bombeo para

un sistema de riego

tecnificado por goteo de 94.1 litros por segundo y 80.1 metros de columna de
agua, usando agua de 100 NTU, en base a las especificaciones obtenidas en cada
seccin.

La seleccin de la bomba

se materializa en la elaboracin de

una

propuesta tcnica y econmica.

6

Finalmente, se concluye que la seleccin ha sido exitosa ya que se obtuvo una

orden de compra del cliente para la fabricacin del equipo de bombeo, el mismo
que luego de la prueba en laboratorio e instalacin en campo, se encuentra en
funcionando exitosamente en la actualidad.

105

RECOMENDACIONES
1. Recomiendo aplicar esta metodologa de trabajo para la seleccin de equipos
de bombeo, en otros sectores de la industria. Lgicamente en cada sector
tendr que realizarse algunos ajustes que respondern a las caractersticas
particulares de cada caso, sin embargo el presente trabajo producto de una
experiencia de varios aos ha demostrado ser eficaz, se ha logrado el 95% del
mercado de equipos de bombeo en este sector de la industria peruana.
2. Para la aplicacin de esta metodologa en proyectos similares, recomiendo una
coordinacin fluida con la empresa

en cargada del diseo de riego,

especficamente su rea de ingeniera. Es la que elabora el expediente tcnico

y condiciona el diseo para

un tipo de bomba.

Nuestra especialidad de

ingeniera mecnica es la ms indicada para definir el tipo de bomba ms

conveniente para el proyecto. Los equipos de ingenieros de estas empresas de
riego son generalmente ingenieros agrcolas agrnomos.
3. Recomiendo tomar la precaucin de considerar todos los puntos de operacin

de los diversos turnos de riego en el anlisis de la seleccin de la bomba, as

como el anlisis del retrolavado. Nos llevaremos ingratas sorpresas si solo
consideramos el punto de mayores solicitudes de caudal y de presin.

106

BIBLIOGRAFIA
1. PUMP HANDBOOK IGOR J. KARASSIK MC GRAW-HILL, 1976
2. CENTRIFUGAL AND AXIAL FLOW PUMPS: THEORY, DESIGN AND
APPLICATION A.J. STEPANOFF

JOHN WILEY & SONS, 1991

3. BOMBAS: TEORIA, DISEO Y APLICACIONES

MANUEL VIEJO ZUBICARAY

EDITORIAL LIMUSA, 1996

4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN
DR. ROBERTO HERNANDEZ SAMPIERI MC GRAW-HILL, 2013
MTRA. NANCY ELENA ZAPATA SALAZAR
MTRA. CHISTIAN PAULINA MENDOZA TORRES
5. HYDRAULIC INSTITUTE
PUMP INTAKE DESIGN ANSI/HI 9.8-1998
6. PUMP LIFE CYCLE COSTS
HIDRAULIC INSTITUTE, EUROPUMP, OFFICE OF INDUSTRIAL
TECHNOLOGIES US DEPARTAMENT OF ENERGY
7. MANUALES DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE BOMBAS
HIDROSTAL