Universidad Nacional Experimental del Tchira

Vicerrectorado Acadmico
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ncleo de Termofluidos
Laboratorio de Plantas de Potencia

Prctica N 3

Descripcin, encendido y
puesta en marcha de la
planta de vapor del
laboratorio (PVL)

Trabajo realizado por:

Profesor Orlando Prez

San Cristbal, noviembre 2014

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1 Introduccin
En Venezuela existen sistemas trmicos de generacin de potencia con turbinas a
vapor, como por ejemplo Planta Centro en Punta Morn estado Carabobo. Estas
plantas son muy importantes para el pas ya que aportan un porcentaje importante
de la generacin de electricidad. Conocer los componentes de una planta trmica
es de gran importancia, es por ello que en esta prctica el estudiante debe
reconocer e identificar los distintos componentes de una planta generadora de
potencia con turbina(s) a vapor como la existente en el laboratorio de Plantas de
Potencias. En entre los componentes ms importantes se tiene: bombas, caldera
(o generador de vapor), sobrecalentador, turbina, condensador, sistema de
enfriamiento, de control, suavizador de agua, etc. Por otro lado, debe comprender
el sistema de control que tienen algunos de estos componentes, destacando su
funcin en la operatividad del sistema y su seguridad; de igual manera, es
fundamental que comprenda la secuencia de arranque y la puesta en marcha de la
planta.

2 Objetivos de la prctica
Identificar los distintos componentes de la planta de vapor del laboratorio.
Conocer la operatividad y los elementos del generador de vapor as como
los pasos a seguir para su arranque, incluyendo el sobrecalentador de
vapor de la planta.
Conocer la operatividad del sistema de enfriamiento en especial la Torre de
Enfriamiento.
Encender y poner en marcha la planta de vapor.
Manipular algunas variables de operacin y observar el efecto sobre otras.

3 Esquema de la PVL
En la figura 1 se ilustra un esquema de la planta de potencia existente en el
laboratorio, en circuito cerrado; en l se identifican los cuatro componentes
bsicos de una central: caldera (generador de vapor ms sobrecalentador),
turbina, condensador y bomba(s).
En este esquema se muestran los circuitos de agua en el ciclo de potencia y el
sistema enfriamiento, resaltndose la bomba de circulacin y la torre de
enfriamiento. Obsrvese como el sistema posee diversas bombas y vlvulas para
su operatividad. En esta figura no se ilustra los sistemas de control (nivel de agua,
presin, temperatura, velocidad, etc.) los cuales son componentes importantes
para lograr una operatividad confiable, segura y eficiente de la planta. Adems no
se muestran accesorios como el sistema de tratamiento de agua, entre otros.

Chimenea

Quemador

Generador
de vapor

Aire

TA

VSA

VSVT

Sobre calentador
elctrico

Combustible

VSVS

VA
BA

VSC

VPC

Turbina

VSVC
Condensador
y pozo
caliente

Agua
suavizada

VRF

VSCR

TC

BEC

Generador

BV

E-I

VAE

VV

Figura 1 Esquema de la Planta de Vapor del LPP

DPE

Agua de
enfriamiento

Agua
de la
calle

Torre de enfriamiento
de tiro inducido

BC

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Leyenda vlvulas
VA, vlvula de alimentacin; VSVS, vlvula suministro de vapor al sobrecalentado;
VSVT, vlvula suministro de vapor a la turbina; VSCR, vlvula de seguridad cierre
rpido; VRF, vlvula reguladora de flujo; VPC, vlvula precalentamiento de cellos;
VSVC, vlvula suministro de vapor al condensador; VSA, vlvula suministro agua;
VSC, vlvula suministro de combustible; VV, vlvula de vaco; VAE, vlvula de
agua de enfriamiento.
Leyenda bombas y otros
BA, bomba de alimentacin; BEC, bomba de extraccin de condensado; BV,
bomba de vaco; BC, bomba de circulacin. TA, tanque de alimentacin; TC,
tanque de combustible; DPE, disipador de potencia elctrica. E-I, potencia
elctrica

4 Descripcin de los componentes principales de la PVL

4.1 Caldera y/o generador de vapor
La caldera es un dispositivo en donde se transfiere parte de la energa qumica de
un combustible (liberada en un proceso de combustin), al agua lquida para
obtener vapor sobrecalentado. En la figura 2 se ilustra un esquema de la caldera
existente en el laboratorio, mejor llamado generador de vapor.
Este generador de vapor consiste en un recipiente cilndrico hueco en el cual se
deposita el agua a evaporar, obsrvese como ste cilindro est concntrico dentro
de otro cilindro. En la parte superior se encuentra un quemador que utiliza gasoil
como combustible; El gasoil se quema en el hogar del generador y los gases
calientes circulan por la pared corrugada interior (hogar del generador) y la pared
exterior del cilindro hueco, transfiriendo calor a las paredes, calentando el agua y
generando vapor saturado. Los gases calientes salen por la periferia a travs de
una chimenea hacia el exterior.
El vapor generado sale por la parte superior hacia el sobrecalentador elctrico.
Para reponer el agua dentro del generador de vapor, la bomba de alimentacin la
introduce por la parte inferior del generador a la presin de operacin.

El generador de vapor est equipado con:

Quemador de combustible lquido (gasoil) y accesorios.

Bomba de alimentacin de agua.
Cuadro elctrico y panel de control.
Vlvulas de seguridad, de aireacin, de salida vapor, de purga, etc.

Quemador
Remanso

Aire
Gasoil
Vapor de agua

-Indicador de presin
-Control de nivel

-Control de Presin

Vapor saturado

Humos calientes
Llama
Aislante

Agua lquida

Entrada de agua
Circulacin de los
gases calientes
Pantalla def lectora

Desage

Figura 2 Esquema del generador de vapor del laboratorio

Boca de inspeccin.
Mirilla de nivel.
Cuatro sondas conductivas para el control electrnico del nivel de agua.
Presostatos para el control de la presin del vapor.
Manmetros.
Salida de gases a la chimenea.
Aislamiento

4.1.1 Componentes de seguridad del generador de vapor

Los sistemas de control ms importantes son:
Vlvulas de Seguridad o Alivio
Detector de llama o Fotocelda
Control de presin de seguridad y/o lmite
Control de bajo y alto nivel de agua y auxiliar de seguridad
Alarmas tipo acstica o visual

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4.1.1.1 Vlvulas de Seguridad o Alivio
Toda caldera debe tener una o varias vlvulas de seguridad que permitan el
desalojo de vapor con una capacidad igual o mayor de la capacidad de generacin
nominal del equipo. En algunos casos se requiere un 10 - 15 % por encima de la
capacidad. Estas vlvulas actan en caso de emergencia, por ejemplo cuando el
sistema de control de presin falla.
4.1.1.2 Detector de llama o fotocelda
La funcin principal del detector de llama, es apagar automtica e inmediatamente
el quemador cuando no detectar la llama o la combustin. En casos ms
especializados, permite detectar una mala combustin o una combustin errtica.
4.1.1.3 Control de presin normal y de seguridad o lmite
Este sistema de control normal mantiene la presin del generador en un intervalo
de trabajo adecuado a las condiciones de operacin; para ello utiliza un presostato
que acta sobre el quemador prendindolo y apagndolo cuando la presin
alcanza los valores extremos de presin en el intervalo de trabajo preestablecido.
Por otro lado, el sistema de seguridad o lmite, mediante un segundo presostato
bloquea totalmente la operacin del generador cuando la presin excede de la
presin normal de operacin; por esta razn es llamado control lmite.
4.1.1.4 Control de bajo y alto nivel de agua y auxiliar de seguridad
Este sistema consiste en cuatro sondas; dos mantienen el nivel de agua dentro del
generador en un intervalo de operacin entre un nivel mximo y un nivel mnimo,
mediante el encendido o apagado de la bomba de alimentacin. Si el nivel excede
estos valores por encima y/o por abajo, dos sondas auxiliares de seguridad
desenergiza y apagan el generador y activan alarmas acsticas o visibles que
informan sobre la anomala.
4.2 Turbina
La turbina utilizada por la PVL es una turbina Coppus de la serie RLA-12M, de
accin con una sola etapa de velocidad, capaz de generar 1,9 kW a 3000 rpm a
las condiciones de presin y temperatura de operacin. Esta turbina
fundamentalmente est constituida por los siguientes elementos:
-

Carcasa o envoltorio junto a una corona de labes fijos (estator).

Rotor con dos coronas de labes mviles.
Mltiple distribuidor de vapor fijo con dos toberas de alimentacin con
vlvulas manuales reguladoras de flujo.
Sistema actuador para regular la velocidad de giro en funcin a la carga que
maneja la mquina.

Carcasa envuelve el rotor, permitiendo crear condiciones de presin interna

adecuadas para el funcionamiento de la turbina; tambin permite anclar la turbina
y otros elementos necesarios como el distribuidor, sellos, rodamientos, visores,
etc. De igual manera sobre la carcasa, internamente se fija la corona de labes

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fijos que reorientan la direccin del flujo de vapor hacia la segunda corona de
labes mviles, luego de pasar por la primera corona.
Rotor de la turbina montado sobre une eje, transforma parte de la energa
potencial trmica, en energa mecnica. La energa potencial trmica disponible es
la diferencia de entalpas entre el estado inicial del vapor (a la entrada de la
turbina) y su estado final (a la salida de la misma); esta diferencia de entalpas se
conoce como salto entlpico o salto trmico.

Corona de labes
f ijos

Vlvula de admisin de
f lujo hacia las toberas

Carcasa
Sellos
Rodamientos

Rotor

Eje
Actuador para regular la
velocidad

Figura 3 Dibujo transversal de una turbina Coppus RLA-12M

Mltiple distribuidor de vapor fijo, permite el ingreso del vapor a la turbina y

est compuesto por dos toberas, cuya misin es transformar la energa trmica del
vapor (antes del mltiple) en energa cintica. Cada tobera pose una vlvula
manual para regular la admisin de vapor a la misma dependiendo de las
condiciones de operacin. En la tobera se realiza la expansin total del vapor,
desde la entrada, hasta la presin de salida (presin de operacin del
condensador). En esta expansin o salto entlpico que ocurre en las toberas toda
la energa se transforma totalmente en energa cintica. En las figuras 3 y 4 se
ilustra un esquema del rotor de una turbina de una sola etapa y el suministro de
vapor, como la existente en el laboratorio.

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Corona de alabes mviles
(rotor)
Corona de alabes f ijos
(estator)

Recorrido del vapor

Tobera de
alimentacin de vapor

Suministro de vapor
Etapa de velocidad

Figura 4 Suministro y paso del vapor a travs del rotor de la turbina

4.3 Condensador
La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico. Por tanto, su misin principal es
condensar el vapor que proviene de la turbina en condiciones prximas a la de
saturacin, evacuando el calor de condensacin (calor latente) al exterior
mediante el agua de enfriamiento. En la figura 5 se ilustra un condensador
(intercambiador de calor de carcasa y tubos), similar al existente en el laboratorio.

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Vapor
Agua de
enfriamiento
Salida
Cabezote

Entrada
Pozo
caliente
Colectores

Lquido
(a)

(b)

Figura 5 (a) Esquema del condensador de la planta (Intercambiador de calor

de carcasa y tubos 2 x 1), (b) fotografa del arreglo del haz de tubos

4.4 Bombas
La PVL segn el esquema indicado en la figura 1 tiene de varias bombas, entre
stas tenemos: de alimentacin, de circulacin, de condensado, de vaco y de
combustible. Las bombas transforman la energa mecnica provista por un motor
elctrico en energa hidrulica, mediante un elemento mvil denominado impulsor
que gira dentro de otro elemento esttico denominado carcasa. Cada bomba
cambia de un tipo a otro.

(a)

(b)

(c)

Figura 6 Diferentes tipos de bombas: (a) centrfuga (de alimentacin), (b) de

paletas (para vaco) y (c) de engranajes (para gasoil)

En la figura 6, se ilustran algunos tipos de bombas: En la figura a, se tiene una

bomba centrfuga de impulsor cerrado (similar a la bomba de alimentacin); en la
figura b, se ilustra una bomba de paletas deslizantes (similar a la bomba de vaco
para el condensador) y en la figura c, se ilustra una bomba de engranajes

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externos (similar a la utilizada en el quemador de la caldera para impulsar el
combustible).
4.5 Torre de enfriamiento, TE
La TE no es un componente propio de las plantas a vapor, sin embargo para la
PVL es un componente auxiliar muy importante. Como se observa en la figura 1,
el agua de enfriamiento que absorbe el calor cedido por el vapor en el
condensador est en un ciclo cerrado; en tal sentido, la torre de enfriamiento se
utiliza para enfriar esta agua y poderla utilizar nuevamente. De igual manera, en la
PVL como caso espacial por ser didctica, la potencia elctrica obtenida en el
generador elctrico, se disgrega en el disipador de potencia (PDE) el cual se
enfra con una fraccin del agua de enfriamiento proveniente de la TE. En tal
sentido en la TE se extrae el calor que adsorbe el agua de enfriamiento tanto en el
condensador como en el disipador de calor para poder reutilizarla nuevamente.

5 Sobrecalentador elctrico
Tal y como se coment, el generador de vapor de la PVL genera slo vapor
saturado, por lo tanto hay que utilizar un sobrecalentador, en este caso elctrico,
que sobrecaliente el vapor a presin constante hasta vapor sobrecalentado.

Vapor sobrecalentado
Vapor saturado

Resistencias tipo
cartucho

Superficie
calefactor
Aislante

Figura 7 Esquema de un sobrecalectador elctrico semejante

al existente el la PVL

En la figura 5 se ilustra un condensador (intercambiador de calor de carcasa y

tubos), similar al existente en el laboratorio.El sobrecalentador consiste en un
banco de resistencias elctricas tipo cartucho que calientan an ms el vapor que
pasa por l, para ello se dispone de un controlador de temperatura en donde se
fija el valor deseado. En la figura 7 se ilustra un sobrecalentador como el de LPV.

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6 Sistema de regulacin de velocidad de la turbina

Los sistemas de generacin de potencia indiferentemente del tipo de turbina que
utilicen, giran a velocidad constante. Para ello hay que utilizar sistemas de control
que utilicen gobernadores como los centrfugos. El principio de funcionamiento de
estos gobernadores, est basado en el incremento o disminucin de la velocidad
del eje de la turbina, que al variar, las contrapesas sujetadas por resortes, suben o
bajan dependiendo de la velocidad de rotacin y accionan el movimiento de
elementos actuadores como vlvulas reguladoras de flujo de vapor.

(a)

(b)

Figura 8 Sistemas de regulacin: (a) principio de funcionamiento, (b) sistema

Convencional similar al de la turbina del laboratorio

Este movimiento, es conducido a las vlvulas reguladoras de flujo mediante

sistemas mecnicos (palancas) o hidrulicos (aceite a presin) para regular el flujo
de vapor hacia la turbina y por ende, la velocidad de giro. En la figura 8 se
muestran esquemas de sistemas de regulacin de velocidad.
7 Estimacin del flujo msico del ciclo
El flujo msico que maneja la PVL no es exactamente estable en el tiempo, ms
bien, es transitoriamente estable, ya que es intermitente. Esta oscilacin del flujo
tiene que ver con las condiciones de operacin de la planta, fundamentalmente
debido a:
a) La influencia de la variacin de la presin de operacin de la caldera en un
intervalo de tiempo.
b) El atemperamiento que experimental el agua dentro de la caldera, cuando
la bomba de alimentacin introduce el agua fra en ella.

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Sin embargo, para realizar un anlisis simplificado, se supondr que el flujo es

constante en el tiempo y se podr estimar bajo dos procedimientos:
Primer procedimiento:
(Conociendo la masa de agua evaporada en la caldera y el tiempo requerido)
Primeramente se estima el tiempo que demora en bajar el nivel del agua en la
caldera desde el Nivel Alto al Nivel Bajo (este perodo es aproximadamente igual
al tiempo que demora la bomba de alimentacin apagada). Luego se mide la
cantidad de agua introducida por la bomba a la caldera con el contador
volumtrico ubicado debajo del tanque de alimentacin; para este caso estime la
densidad del agua a la temperatura de entrada a la caldera. As, el flujo msico es:

mvapor

masa de agua introducida en la caldera mentra

tiempo de apagado de la bomba

t off

Segundo procedimiento:
(Conociendo la masa de agua condensada en el condensador y el tiempo
requerido)
Primeramente se estima el tiempo que demora en subir el nivel de agua en el pozo
caliente del condensador, desde el Nivel Bajo al Nivel Alto (este perodo es
aproximadamente igual al tiempo que permanece la bomba de condensado
apagada). Luego se mide con el contador volumtrico ubicado debajo del pozo
caliente la cantidad de agua que drena la bomba en el condensador para que baje
el nivel del Alto al Bajo en el pozo caliente. De esta manera se tiene:

mvapor

masa de agua extarida en la condensador msale

tiempo de apagado de la bomba

t off

En la figura 9 se indican los niveles Alto y Bajo en la caldera y en el pozo caliente

del condensador.

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Vapor

Nivel Alto
Nivel Alto

h condensador
h caldera

Nivel Bajo

Nivel Bajo
Lquido
Agua del tanque
de alimentacin

Agua hacia el tanque

de alimentacin

Bomba de
alimentacin

Bomba de
condensado

(a)

(b)

Figura 9 Nivel Alto y Bajo en la caldera (a), y en el pozo caliente del condensador (b)

8 Estimacin del flujo msico de combustible

Contrario al procedimiento utilizado para determinar el flujo de agua del ciclo, para
evaluar flujo de combustible requerido por la caldera, se cuenta con un contador
volumtrico que registra los litros de combustible extrados del tanque de
suministro. De esta manera, si se mide el tiempo para desplazar cierto volumen, el
flujo de combustible es:

mcombustibl e

volumen de gasoil gasoil

tiempo requerido

9 Control de nivel del agua en la caldera

El nivel de agua de la caldera se controla poniendo en marcha o parando la
bomba de alimentacin, dependiendo de los niveles que alcance el agua (Nivel
Bajo y/o Nivel Alto), en su interior. Estos niveles son determinados por sondas
(electrodos conductivos) y controladores on/off.
Se puede usar una sonda conductiva en una caldera para un control on/off sobre
la bomba de alimentacin y/o alarmas. Tiene un electrodo para cada funcin,
cortada a la longitud requerida en la instalacin. Cada electrodo acta como un
interruptor sencillo, indicando una baja resistencia a tierra si est en agua, o una
alta resistencia fuera del agua. En la figura 10 se ilustra un esquema de cmo
opera un controlador de nivel.
Por ejemplo, con una alarma Nivel Bajo, el controlador detecta un cambio en la
resistencia de baja a alta segn baja el nivel en la sonda. ste cambio de
resistencia, hace que el controlador desconecte un rel para accionar una alarma
acstica, visual o ambas y normalmente tambin corta la corriente al quemador.
Las alarmas de nivel de alta seguridad y autocontrol (sondas de nivel bajo y nivel

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alto) operan con este principio de conductividad. Las sondas estn diseadas para
detectar numerosos tipos de fallos, por ejemplo, activan una alarma si se daa la
instalacin elctrica. Las sondas pueden montarse en cmaras laterales (tal es el
caso de la PVL) o en el cuerpo de la caldera.
Nivel alto

Nivel bajo

S
S

Vapor
Alarma nivel alto

Nivel Alto (parada bomba)

Alarma nivel bajo

Nivel Bajo (arranque bomba)

Lquido
Agua del tanque
de alimentacin

Bomba de
alimentacin

Figura 10 Esquema de un sistema de control de nivel de una

caldera con electrodos conductores sumergibles

10 Control de presin en la caldera

Un aspecto importante a tener en cuenta en la operatividad de una caldera, es su
presin de operacin. Existen distintos procedimientos y dispositivos que permiten
controlar la presin en el interior de una caldera, tal es el caso de los presostatos
con accin mecnica con diafragma para Baja Presin y Alta Presin. En la
operacin de una caldera se resalta la importancia de los Presostatos de Trabajo y
Presostato Lmite de Seguridad. Se agradece al estudiante investigar sobre la
funcionalidad del sistema de control de presin de una caldera con presostatos.
Tambin sobre las caractersticas fisicoqumicas del Gas Oil.

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Anexos

Esquema de una turbina de accin

Rotor de turbina a vapor con una sola etapa y doble corona de labes