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Materia prima
Maquinaria
Mano de obra
Mtodo
Medicin
Medio ambiente
De los factores de total control son los mtodos, los que diferencian una
organizacin de otra, conformando el llamado KNOW HOW, que representa la
intencin de la gerencia de la empresa con respecto a como satisfacer el mercado.
Podemos concluir que uno de los factores mas determinante en la presencia de
anomalas es el mtodo de trabajo y que tambin se puede convertir en el arma a
esgrimir para diferenciarse de la competencia en cuanto al producto, precio, y
oportunidad de la respuesta al mercado.
que se hace eminente la necesidad que las organizaciones dediquen una parte
importante de sus esfuerzos al estudio y mejora de los mtodos de trabajo.
Todos estos factores tienen que ver con la productividad y por ende son
susceptibles de mejora. El estudio del trabajo intenta proponer modificaciones en
el mtodo actual para que finalmente se obtenga un decremento importante en los
tiempos de ejecucin, por lo tanto se analiza la relacin existente entre el mtodo
de trabajo y la duracin de una operacin lo que se explica a continuacin:
Estudio de mtodos
creado unos smbolos generales que son los empleados en las mencionadas
herramientas para el estudio de plantas industriales y de operaciones.
Los smbolos mencionados aparecen en el recuadro siguiente: 1
SIMBOLO
CONCEPTO
Operacin
Transporte
Inspeccin
Espera
Almacenamiento
DEFINICIN
Representa un cambio intencionado en las
caractersticas de un producto o servicio.
Indica el movimiento del producto, servicio,
operarios y equipos de un lugar a otro. No
incluye los movimientos que forman parte de
una operacin o una inspeccin.
Consiste en verificar las caractersticas de un
producto o servicio, tanto en cantidad como
en calidad.
Debido a determinadas condiciones, el
producto o servicio debe esperar al comienzo
del siguiente paso del proceso. No se
incluyen en estas condiciones las que
intencionalmente cambian las caractersticas
fsicas o qumicas del objeto de estudio.
Indica el almacenamiento de un objeto, para
el cual se prohbe el traslado sin autorizacin
previa. Frecuentemente se hace una
distincin entre almacenamiento temporal y
permanente, colocando una T o una P,
respectivamente dentro del tringulo.
DIAGRAMAS
2.1.
de
Se definen en esta las pasos que se siguen para llevar a cabo un Estudio de
Mtodos. Si bien es cierto una condicin ideal para una planta de produccin es
que tenga diseado un mtodo para cada operacin, tambin se puede decir que
en aras de la efectividad, una planta en marcha debe priorizar los problemas de
acuerdo a su impacto en los resultados de la empresa. Seguidamente se desglosan
los pasos para el Estudio de Mtodos y los fundamentos acadmicos necesarios.
debe estudiar el mtodo de trabajo que reporte las mayores ventajas, tomando en
consideracin razones econmicas, tcnicas y humanas:
2.1.2.1.
Cursogramas sinpticos
Cursogramas analticos
Grfico de actividades mltiples
Diagrama de recorrido
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grfico de trayectoria
2.1.2.1.1.1.
Construccin
del
Cursograma.
Para
la
elaboracin
del
grfico sea entendido por todos, situacin que no sucede cuando queda al libre
albedro la colocacin de las partes constitutivas de la prenda o producto.
derecho
algunos
autores
precisan
que
esta
debe
ser
de
1,30min
0,50min
Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
Inspeccionar
1,30min
0,50min
0,70min
Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
12
Inspeccionar
cuadre de pretina
maquina plana
2
0.20min
Sobrehilar pretina
overlock
1,30min
0,50min
Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
Inspeccionar
0.70min
3
pegar pretina
maquina plana
Cierre de 20 cm
0.20min
Sobrehilar pretina
overlock
1,30min
Pegar cierre
Maquina plana
Pie para pegar cierre
0,50min
Inspeccionar
1
0.70min
3
pegar pretina
maquina plana
ESPALDA
DELANTERO
0.2
UNIR HOMBROS
S.H
CERRAR COSTADOS Y
ABERTURA DE HOMBROS
S.H
DOBLADILLAR RUEDO
RECUBRIDORA
B IES
TALLA
1.4
0.6
1.0
MARQUILLA
0.1
esta herramienta es la mejor visualizacin del espacio del proceso por sus
caractersticas arquitectnicas.
2.1.2.2. Anlisis Detallado. Son los estudios de mtodos que se realizan con el
objeto de mejorar una operacin especifica ya sea disminuyendo la manipulacin
por parte del operario, eliminando, simplificando, combinando movimientos o
diseando dispositivos y accesorios que incrementen la productividad del sistema
de trabajo. Este anlisis utiliza los siguientes grficos y diagramas:
Simogramas
Diagramas bi-manuales
THERBLIGS
Nombre
smbolo
del
Smbolo
Therblig
Explicacin
Color
Negro
Buscar
Seleccionar
Dirigirse al objeto
Gris claro
Coger
Rojo claro
Transporte en vaci
TV
Verde
oliva
Transporte con
carga
TC
Verde
Sostener
So
Ocre
dorado
Dejar la carga
Dc
Rojo
carmn
Poner en posicin
PP
Azul
Dejar en posicin
DP
Inspeccionar
Ocre
tostado
Montar
Violeta
oscuro
Desmontar
Violeta
claro
Utilizar
Morado
Espera inevitable
EI
Ocre
amarillo
Espera evitable
EE
Un hombre acostado
voluntariamente sobre su trabajo
Amarillo
limn
Planear
PL
Marrn
Descansa para
superar la fatiga
DF
Naranja
Buscar (B). Este implica el gesto del cuerpo humano sean manos, ojos, cuello
o cualquier parte del cuerpo cuando se busca el contacto con un objeto para
tomarlo, ejercer presin, trasladarlo, sostenerlo o cualquier otra accin que
modifique la posicin espacial del objeto. La bsqueda se inicia cuando los ojos
manos o cuerpo en general inicia la aproximacin y termina cuando se ha
encontrado el objeto.
otra parte inician la bsqueda del objeto y termina cuando el objeto ha sido
localizado.
comnmente se utilizan.
sentidos.
Montar (M). Montar es colocar un objeto dentro o sobre otro con el cual
forma un todo. Comienza cuando la mano empieza a trasladar la pieza a su
sitio en el montaje y termina cuando la mano completa el montaje
Espera Inevitable (EI). Se considera que hay una espera inevitable cuando
por razones inherentes al proceso no se puede seguir trabajando en el objeto,
un ejemplo de ello es la aplicacin de gomas o soldaduras qumicas en la
industria del calzado, cuyos fabricantes recomiendan para obtener excelentes
resultados una espera de 15 min. despus de aplicar el pegante o en caso de
algunos procesos donde se eleva la temperatura del objeto y hay que esperar
que se enfri para seguir con el proceso.
DIAGRAMA BIMANUAL
GRAFICO DEL PUESTO
DE TRABAJO
OPERACION
PIEZA
MANO IZQUIERDA
Firmar carta
MANO DERECHA
DESCRIPCION
SIMBOLO
TV
So
SIMBOLO
DESCRIPCION
TV
TC
PP
Coloca la pluma en
posicin adecuada para
escribir
Firma la carta
TC
Vuelve la pluma a su
soporte
DP
Coloca la pluma
posicin adecuada
soporte
DC
Deja la pluma
TV
Se dirige nuevamente
hacia el papel
en
su
DIAGRAMA BIMANUAL
GRAFICO DEL PUESTO
DE TRABAJO
PIEZA
OPERACIN:
Bolgrafo
y
MANO IZQUIERDA
DESCRIPCION
Se dirige al bolgrafo
situado en una caja
Seleccionar el bolgrafo
entre los dems que
contiene la caja. Los ojos
ayudan a la mano en la
bsqueda y seleccin
Cerrar los dedos sobre el
bolgrafo.
Transporte el bolgrafo
desde la caja hasta
ponerlo en posicin
vertical.
MANO DERECHA
SIMBOLO
SIMBOLO
DESCRIPCION
TV
S
EI
C
TC-PP
TV
C
La mano izquierda
sostiene el bolgrafo
mientras la derecha quita
la capucha
Desmontar capucha de
su estado.
SO
I
M
Movimiento de la mano
derecha vaca hasta la
capucha del bolgrafo.
Cierra
los
dedos
alrededor de la capucha
del bolgrafo
La mano derecha separa
la capucha del resto del
bolgrafo
La vista comprueba el
estado de la capucha
La mano derecha coloca
la capucha sobre la parte
superior del bolgrafo
DIAGRAMA BIMANUAL
PIEZA
MANO IZQUIERDA
GRAFICO
OPERACIN
Firmar una carta
MANO DERECHA
Se dirige hacia la pluma
Coge la pluma
Firma la carta
Sujeta el papel
1. PROPOSITO 2. LUGAR
Qu se hace?
Por qu
hace?
se
Dnde
hace?
3. SUCESION 4. PERSONA
se Cundo
hace?
Por qu se Por qu
hace all?
hace
Qu otra cosa
entonces?
podra hacerse? En qu otro
lugar podra Cundo
Qu
debera hacerse?
podra
hacerse?
hacerse?
Dnde
Cundo
debera
debera
hacerse?
hacerse?
se Quin
hace?
5. MEDIOS
lo Cmo
hace?
se
se Por qu lo Por qu se
hace
esa hace de ese
persona?
modo?
Qu
otra De qu otro
persona podra modo podra
hacerlo?
hacerse?
Quin debera Cmo debera
hacerlo?
hacerse?
Las preguntas sobre el propsito se utilizan para eliminar partes innecesarias del
trabajo, mientras que las de lugar, sucesin y persona permiten combinar (siempre
que sea posible) u ordenar de nuevo la sucesin de operaciones para obtener
mejores resultados. Por ltimo, las relativas a los medios van encaminadas a
simplificar la operacin.
la
creacin de estereotipos humanos que van desde los 43 Kg. hasta 88 Kg. para las
mujeres y desde 58 Kg. hasta 95 Kg. para los varones, lo que permite la
generalizacin de estos principios a todo tipo de industria y a casi todas las
naciones ya que involucra a una amplia gama de biotipos.
Se
una
operacin eficiente con el mnimo de esfuerzo por parte del operario. Estos se han
teniendo delante
una maquina y
articulaciones de la estructura sea. Los movimiento han sido clasificados por los
expertos de acuerdo al compromiso de articulaciones de los dedos , muecas
brazo y antebrazo. Es deseable confinar los movimientos en lo posible al menor
grado de la clasificacin siguiente:
Este principio tiene poca o ninguna aplicacin en la industria del vestido por lo que
se pasa por alto un comentario al respecto de el.
mas
Para ilustrar este principio se recurre a definir mas exactamente que es el ritmo.
Definmoslo para el caso de las operaciones industriales como la uniformidad con
Entre mas veces el danzante pierda el ritmo durante la ejecucin de una pieza
bailable mas tiempo utilizara en recomponer su cadencia que realizando los
movimientos grciles propios del baile, en otras palabras bailara menos por minuto
cronometrado.
Un ejemplo para ilustrar este caso, es una operaria que tiene asignada la
operacin de pegar botones, si la mquina no tiene instalada una cuchilla de
planchuela, la operaria tendr que levantar las tijeras 2.400 veces al da, ya que
una maquina botonadora industrial tiene una capacidad de pegar 300 botones
/hora (los estudios de tiempo han dado como resultado un tiempo estndar de
0.20 min. por botn incluyendo la manipulacin de la prenda). Esto implica un
gran esfuerzo fsico y mental del operario tanto por el movimiento de ir a buscar
las tijeras, levantarlas, cortar el hilo, como por el peso de la tijera generndose
una fatiga por la ejecucin de elementos que podran eliminarse, dndole mayor
velocidad al operario.
Los seres humanos al igual que los otros animales presentamos limitaciones en
nuestros sentidos, vista, odo, tacto, olfato, gusto. Con respecto a nuestra visin
esta limitada por la estructura del ojo humano que esta diseado para ver
totalmente en un plano frontal, abarcando de este una porcin limitada por un
Angulo de 47, otras especies como los peces alcanzan hasta un ngulo de 180.
Para comprobarlo pngase de pie y fije sus ojos en un punto al frente, extienda
sus brazo hasta formar una cruz con su tronco, notara que en esa posicin no
alcanza a visionar los dedos de sus manos, lentamente mueva sus brazos
extendidos hacia el frente hasta que vea perfectamente los dedos de sus manos,
pdale a una persona que mida la distancia desde el punto medio de sus ojos hasta
el extremo de sus dedos, mida la distancia de la abertura de sus brazos y proceda
a medir con un gonimetro o comps el ngulo formado.
Este ngulo es el
IDEM 5
Todo este grupo de movimientos al realizarse en forma continua obliga que las
partes del cuerpo que intervienen describan un circulo, idntico al que realizamos
cuando pedaleamos en una bicicleta; con la diferencia que en la bicicleta el apoyo
contra la superficie (pedal) es permanente.
Todos los elementos del cuerpo humano que conforman una articulacin funcionan
bajo el mismo principio de producir movimiento en forma circular, por lo tanto,
seguir esta trayectoria en los movimientos que realizamos cuando ejecutamos una
operacin generara menos resistencia en los msculos que participan en el
movimiento y por consiguiente menos fatiga.
Observando
nos permite
delante el operario, ya que este debe estirarse hacia comprometiendo los msculos
de la espalda provocando fatiga 5
La O.I.T define como rea normal de trabajo la zona barrida con nuestra manos
cuando realizamos movimientos semicirculares donde interviene solamente dedos,
muecas y codos. Cabe anotar que esta zona de barrido denominada como rea
mnima esta limitada por los 47 del ngulo de visin de los humanos En esta rea
el esfuerzo es mnimo en comparacin a la fatiga que producen movimientos que
comprometen el brazo, el tronco y cuello .
Cuando el barrido con las manos se hace involucrando el brazo se denomina rea
mxima y cuando se trabaja dentro de ella se producen cambios de postura que
implican bajas de productividad por fatiga una ilustracin de ambas reas se
muestran en los grficos.
Sin embargo es muy comn encontrar que los materiales y herramientas, en los
puestos de trabajo se distribuyen de forma que obligan al cuerpo humano a
realizar movimientos fuera del rea de trabajo (rea mnima y rea mxima).
Este principio puede implementarse en puestos de trabajo tales como las maquinas
botonadoras donde se podra utilizar pequeas tolvas para evitar la perdida de
tiempo en la toma de los botones por ser elementos muy pequeos que aumentan
el grado de dificultad del micromovimiento coger. Dependiendo del tipo de
material y de la operacin se pueden disear depsitos que en el lugar de trabajo
faciliten la toma de los materiales.
La condicin de que la fuente de luz este sobre la cabeza del operario y que las
maquinas no siempre quedan debajo exactamente de las lmparas hacen que la
medicin de la medicin de la luminosidad realizada en general nos engae al
tomarla como la luminosidad debajo de la aguja de la maquina sitio que es
realmente el donde los ojos se concentran al momento de coser. Previendo esto es
mejor utilizar en el saln de costura luces individuales en cada maquina
colocndoles si no lo traen dispositivos esqualizables que le permitan al operario
dirigir la luz hacia el lugar preciso donde se necesita, Las maquinas que
actualmente se consiguen en el mercado generalmente viene equipadas con este
dispositivo. Otra sugerencia que se podra tener en cuenta es pintar las paredes y
techos de color blanco para lograr una mejor reflexin de la luz. generalmente se
acostumbra a dejar las paredes sin acabados de superficie y bajo un equivocado
concepto de economa usar tonos grises (color basalto) para disimular el sucio y
distanciar las actividades de limpieza.
h. Debe instalarse para cada obrero una silla del tipo y altura
adecuados para permitir una buena postura.
Las sillas utilizadas cuando se trabaja de pie deben obedecer a las normas de la
ergonoma de tal manera que los operarios adopten una posicin lo menos
fatigante posible y que no vaya en perjuicio de su salud al adquirir enfermedades
profesionales por malas posturas. Ser conveniente consultar a un experto de las
entidades estatales como el Instituto de Seguro Social para que detecte donde se
puede estar incurriendo en condiciones no adecuadas para el trabajador y tomar
las medidas del caso.
Una condicin a tener en cuenta por su reevaluacin, es pensar que las sillas no
deberan tener ruedas ni ser giratorias, ya que antes se asociaba a un operario con
una sola operacin y por ende con una sola maquina, por lo tanto la silla debera
ser fija para evitar la fatiga que se originaba al tratar de evitar movimientos por
deslizamientos de la silla, al realizar esfuerzos musculares apreciables. Este no es
caso de la industria confeccionista que manipula materiales livianos y con la
tendencia cada vez mayor de disminuir el tamao de los paquetes de prendas, el
esfuerzo se reduce considerablemente en la toma del trabajo.
En otros tipo de actividad fabril debido a la tecnologa, las operaciones cada vez
mas se reducen a trabajos similares al de utilizar teclados de computador, por lo
que como se expreso anteriormente las sillas del operario tiende por necesidad del
trabajo a asimilarse a una silla de oficina.
ser redondeados
b. Siempre
que
sea
posible,
deben
combinarse
dos
ms
herramientas.
2.1.5. Implantacin del nuevo Mtodo. Una vez aprobado el nuevo mtodo,
ste debe ser implantado o aplicado. Es muy importante que se consiga la
aceptacin inicial de los supervisores y de la direccin para, posteriormente,
ponerlo en conocimiento de los operarios, de manera que tambin se consiga su
aprobacin (s el mtodo no es bien recibido habr un alto porcentaje de
probabilidad de que fracase). Una vez que ha sido aceptado se debe entrenar a los
operarios en un nuevo mtodo. Si los cambios realizados son pequeos no
necesitarn mucho entrenamiento, pero, si los cambios son grandes, es
absolutamente necesario que aqul se prolongue hasta que se consiga el nivel de
desempeo deseado para la tarea, de forma que no se considerar completado
hasta que la productividad esperada no sea alcanzada. En las tendencias modernas
de manufacturas la implementacin de nuevos mtodos es mucho mas fcil por la
poltica de participacin total del recurso humano, bajo la cual los nuevos mtodos
son diseados por el personal de produccin.
Por Estimacin
Por Cronometraje
1 hora
Diezmilsima de Hora = ----------------10.000
1 minuto
Centsima de Minuto = ------------------100
de este texto
incluir en el tratamiento de
del
sistema sexagesimal que muchos textos no tratan, ya que en los pases donde se
han escrito (factores econmicos y la formacin ingenieril de los empresarios), no
se escatiman esfuerzos para apegarse a la tcnica en el momento de administrar
sus unidades productivas, por ello utilizan relojes en el sistema decimal
que
3.2.4.
una
Cartula graduada.
costos
utilizan
emitida en una transicin especifica del tomo de cesio. Los cronmetros digitales
sexagesimales lgicamente no presentan estas caractersticas,
pero para la
operacionlizacin de los datos obtenidos con ellos, los inconvenientes son los
mismos. La informacin del tiempo se presenta en un tablero separando
generalmente las horas de los minutos por dos puntos y los minutos de los
segundos por comillas.
0: 01 45
Los errores se comenten por que el analista sin capacitacin tcnica toma esta
informacin como proveniente de un instrumento en el sistema decimal y toma los
dos puntos y
El formato debe tener espacio para un grfico del sistema de trabajo, donde se
muestre la ubicacin de la maquina, operario, dispositivos auxiliares, materiales,
guas, herramientas, instrumentos. A continuacin se presenta un ejemplo de este
tipo de formatos.
a. Los grupos de Therbligs deben ser lo mas cortos posibles y compatibles con
la apreciacin del cronometro.
3.3.2.1.1. Los Tiempos de Mquina. Son los que dura una maquina actuando
sobre un producto en proceso o una materia prima y que no estn condicionados a
de pronogsis
Para
n=
Donde n
(
40
n`(X) (X) / X
Valores de X
19
20
361
n=
n=
n=
n=
n=
21
20
18
Sumatoria de X = 98
40
40
5 (1926) (9604)/ 98
9630 (9604) / 98
(/ )
40
(
(
26 98
40* 5.099/ 98
203.96/ 98
n=
2.0812244
n = 4.33153557951536
Toma de lecturas. Se harn diez lecturas para ciclos de dos minutos o menos y
cinco lecturas para ciclos superiores a dos minutos.
R= V.max V.min.
0.10
DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE
10
0.42
DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE
52
10
30
0.74
DATOS
PARA UNA
MUESTRA
DE
1.62
10
93
1.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
4
6
8
10
12
14
17
20
23
27
30
34
38
43
47
2
3
4
6
7
8
10
11
13
15
17
20
22
24
27
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
57
63
68
74
80
86
93
100
107
114
121
129
137
145
153
33
36
39
42
46
49
53
57
61
65
69
74
78
83
88
0.76
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
100
171
180
190
199
209
218
229
239
250
261
273
284
296
98
103
108
113
119
125
131
138
143
149
156
162
169
0.85 0.83 0.84 0.86 0.84 0.85 0.83 0.85 0.84 0.85
1.10 1.09 1.11 1.08 1.10 1.09 1.08 1.10 1.10 1.09
0.56 0.54 0.53 0.55 0.54 0.55 0.53 0.54 0.53 0.56
Tanto al operario al que se le hizo el estudio como a cualquier otro que tenga
asignada la misma operacin en idnticas condiciones, (maquinaria y mtodos)
tendrn como tiempo el calculado con el coeficiente de actividad.
lo que es un elemento
Escala Centesimal.
Escala de Bedaux.
Escala Britnica.
Actividad
133
120
115
110
100
90
80
70
60
Calificacin
Optima
Muy buena
Buena
Bastante buena
Normal
Menos de Normal
Mediana
Menos que
mediana
Mala
se realiza el
estudio.
DESCRIPCIN
DESEMPEO
60 - 80
0
40
75 - 100
0
50
100 - 133
0
67
60
75
100
80
100
133
100
125
167
120
150
200
DEL VELOCIDAD
DE
MARCHA
COMPARABLE
(KM/h)
Actividad nula
0
Muy lento: Movimientos torpes, 3.2
inseguros, el operario parece
dormido y sin inters en el
trabajo
Constante: resuelto, sin prisa, 4.8
como de obrero no pagado a
destajo, pero bien dirigido y
vigilado; parece lento, pero no
pierde tiempo adrede mientras
lo observan.
Activo, capaz, como de obrero 6.4
calificado medio, pagado a
destajo; logra con tranquilidad
el nivel de calidad y precisin
fijado.
Muy rpido: el operario acta 8
con gran seguridad, destreza y
coordinacin de movimientos,
muy por encima delas obrero
calificado medio.
Excepcionalmente
rpido: 9.6
Concentracin
y
esfuerzo
intenso sin probabilidad de
durar por largos periodos;
actuacin de virtuoso. Solo
alcanzada por unos pocos
trabajadores sobresalientes
Tipo de materiales.
Se hace necesario introducir algunos elementos que permitan minimizar los efectos
que produzcan los factores arriba mencionados sobre los clculos obtenidos
partiendo de las mediciones realizadas con el cronometro. Estos elementos se les
ha denominado Suplementos los cuales se han clasificado en:
Suplementos constantes.
Suplementos variables.
que
Tomar agua.
Ir al bao .
Este suplemento se
ambientales y en las caractersticas del puesto del trabajo, por lo tanto cambian
dependiendo de la planta, de la maquinas y equipos utilizados y de la operacin
misma. Se pueden mencionar:
Suplementos Especiales
Esta situacin que se produce mas como un mecanismo de presin hacia los
operarios para obtener una mayor velocidad en la ejecucin de las operaciones se
convierte, por un efecto Bumerang, en un problema para la empresa ya que de
esta manera se subestima el numero de operarios necesarios para la produccin
de un pedido determinado por lo que no se puede cumplir con los plazos
estipulados y tambin por la generacin de un mal clima organizacional debido a
conflictos entre los operarios y la administracin de la produccin.
= to/n
Tiempo normal
(tn)
= ( to/n)Ao
Tiempo estndar o concedido (ts) = {( to/n)Ao}+{( to/n)Ao}(k)
= {( to/n)Ao}(1+k)
Donde: to es el tiempo cronometrado.
Ao es la calificacin de la actividad del operario.
K es el coeficiente de recuperacin.
1
136
2
120
3
145
4
155
5
124
6
120
7
124
8
138
9
115
10
150
Solucin:
As
Este valor se multiplica por la calificacin (80%), dada por el analista a la operaria,
as este tiempo es valido para cualquier operaria, esto es lo que conoce como
normalizar.
tn = 1.54min*0.80
= 1.23min
= (1.23)(1+0.20)
= (1.23)(1.20)
= 1.47
Este tiempo a pesar de ser tomado a una operaria se puede aplicar al resto que
haga la misma operacin en iguales condiciones, ya que se normalizo al
compararla con la actividad normal y se le incluyeron los respectivos suplementos
para compensar los factores que afectan el ritmo de trabajo.