UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

Departamento de Ingeniera Mecnica

SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
Balance de Masa y Energa en Tuberas y Accesorios Hidrulicos
EXPERIENCIA N C206 Grupo N
NOMBRE ASIGNATURA
CARRERA

L3

Fecha de la Exp

26 /12 /2013

Fecha de Entrega 02/01/2014

Laboratorio General I

CODIGO

Ingeniera Civil Mecnica

NOMBRE DEL ALUMNO

Modalidad (Diurna o Vespertina)

Cceres
Apellido Paterno

Soto

15028 .
Diurno

Jorge Alfonso

Apellido Materno

Nombre

_______________________
Firma del alumno
Fecha de Recepcin

Nota de Interrogacin _______________________________________

Nombre del Profesor Claudio

Velsquez

Nota de Participacin ________________

Nota de Informe ____________________
Nota Final __________________ ______ ________________

_________________________________

Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentacin
________ Caractersticas Tcnicas
________ Descripcin del Mtodo seguido
OBSERVACIONES

________ Clculos, resultados, grficos

________ Discusin, conclusiones
_______ Apndice

ndice
1.

Objetivos de la experiencia ...................................................................................... 3

2.

Datos experimentales.............................................................................................. 3

3.

4.

2.1

Prdida de carga por friccin............................................................................ 4

2.2

Prdida de carga por singularidad o accesorio hidrulico .................................. 5

Procedimiento de clculo y presentacin de resultados ............................................ 6

3.1

Prdida por friccin ......................................................................................... 6

3.2

Prdida de carga por singularidad .................................................................... 8

Anlisis de datos y comentarios ............................................................................. 10

4.1

Prdida de carga por friccin.......................................................................... 10

4.2

Prdida de carga por singularidad .................................................................. 11

5.

Conclusiones generales ......................................................................................... 12

6.

Apndice .............................................................................................................. 12
6.1

Tablas utilizadas ............................................................................................ 12

6.2

Bibliografa.................................................................................................... 13

6.3

Referencias.................................................................................................... 13

1. Objetivos de la experiencia

Familiarizar al estudiante con mtodos de medicin de flujos de fluidos y prdidas

de energa hidrulica en tuberas y singularidades.

Determinar rugosidades relativas y absolutas en tuberas mediante mediciones

experimentales.

Encontrar coeficientes singulares de accesorios hidrulicos.

Con los datos experimentales, comprobar la validez de algunas frmulas empricas

asociadas al fenmeno hidrulico.

2. Datos experimentales
Para el desarrollo de la experiencia se procedi en primera instancia a medir, usando una
huincha clsica, el largo de la tubera. Adems el sistema nos otorga los dimetros internos
de cada una de las tuberas a utilizar en el proceso. Los valores se expresan en la siguiente
tabla:
Largo (m)

Dimetro interior (mm)

2,4

26,29
Tabla1.

rea Transversal
(mm2)
542,8402841

El procedimiento consisti en medir tres variables fundamentales para el desarrollo de la

experiencia: tiempo de llenado del estanque (t), alturas de columna de lquido (h1,h2) y
volumen del estanque ().

Siempre se consider el mismo volumen de llenado

correspondiente a una altura de 5 cm. Las medidas del estanque son las siguientes:

Ancho (cm)
34,4

Largo (cm)
61,5

Dimetro
1 (cm)
2,629

Estanque
Alto (cm)
5
Tabla2.

Espesor (cm)
0,4

Tubera
Dimetro rea 1 (cm2)
rea 2
2 (cm)
(cm2)
7,661
5,428390147 46,0957416
Tabla3.

Volumen cm3
10197,60

2.1 Prdida de carga por friccin

Los datos anteriormente mostrados, en conjunto con el tiempo de llenado del estanque, se
utilizarn para calcular los diferentes caudales a utilizar en la experiencia. Nuestro
objetivo para la parte 1 es obtener la rugosidad absoluta de la tubera, es decir, solo se
considerara las perdidas primarias, por ende necesitamos obtener el factor de friccin en
primera instancia, para ms tarde utilizarlo como dato de entrada adems de la
temperatura del agua para obtener la viscosidad cinemtica del fluido. De esta forma
podemos entrar al diagrama de Moody y obtener el resultado requerido.
Se trabajar con la siguiente ecuacin para obtener el factor de friccin:

Obtenindose as la expresin de Darcy para el coeficiente de friccin:

Y la velocidad la obtendremos de la ecuacin:

Finalmente el nmero de Reynolds se obtendr con la siguiente expresin:

Donde es la velocidad del flujo, d es el dimetro de la tubera y

cinemtica del agua.

es la viscosidad

5
A continuacin se presenta la tabla de datos obtenida para el experimento parte 1:
MEDIDA
1
2
3
4
5
6
7
8

Pres entrada (cm.c.a.) Pres salida (cm.c.a.) Tiempo (s) Volumen (cm3)
73
69
40,24
10197,6
75
65,3
22,42
10197,6
77
62
18,69
10197,6
79
58,5
15,64
10197,6
81
55
13,07
10197,6
83
51
12,41
10197,6
85
47
10,82
10197,6
87
43,5
9,93
10197,6
Temperatura del agua 20,4C
Tabla4.

2.2 Prdida de carga por singularidad o accesorio hidrulico

Para la parte 2 de nuestro experimento se proceder a analizar los coeficientes de

expansin y contraccin del sistema presentado en la siguiente figura, aplicando la misma
metodologa para obtener las velocidades del flujo en cada una de los tramos del sistema.
Para mayor claridad observar la figura siguiente:

Figura 1: Esquema expansion y contraccion brusca de la tubera.

6
Ahora se muestra la tabla de datos obtenida para la parte 2 del experimento:
Perdidas por singularidades
Medida h1 (cm.c.a.) h2 (cm.c.a.) h3 (cm.c.a.)
1
76,8
77
74
2
77
77,9
71
Temperatura del agua 20,4C
Tabla5.

Tiempo (s)
27,15
18,52

Dnde:
h1: altura manomtrica antes de expansin
h2: altura manomtrica durante expansin
h3: altura manomtrica despus de expansin

3. Procedimiento de clculo y presentacin de resultados

3.1 Prdida por friccin
Adems de la diferencia de altura procedemos a calcular tambin el caudal (Q) y la
velocidad (v):
MEDIDA

Volumen (cm3)

Tiempo (s)

1
2
3
4
5
6
7
8

10197,6
10197,6
10197,6
10197,6
10197,6
10197,6
10197,6
10197,6

40,24
22,42
18,69
15,64
13,07
12,41
10,82
9,93

h1-h2
(cm)
4
9,7
15
20,5
26
32
38
43,5
Tabla6.

Caudal (cm3/s) Velocidad (cm/s)

253,4194831
454,8438894
545,6179775
652,0204604
780,2295333
821,7244158
942,4768946
1026,94864

46,68398616
83,78963439
100,5116963
120,1127623
143,7309566
151,3749882
173,6195566
189,1806247

(h1-h2 (cm))

Caudal vs Perdida de carga

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Series1

200

400

600

800

1000

1200

Caudal (cm3/s)

Figura2.
Ahora con la velocidad y la temperatura ya podemos calcular el nmero de Reynolds para
as poder entrar al diagrama de Moody.
Para determinar la viscosidad cinemtica es necesario recurrir a tablas, e interpolar el
valor de viscosidad para la temperatura medida:
Viscosidad cinemtica
Viscosidad
Temperatura (C)
m2/s
20
1,00E-06
20,4
9,94E-07
25
8,93E-07
Tabla7.
Al aplicar la igualdad de Darcy obtendremos un coeficiente de friccin para cada una de las
medidas tomadas:
MEDIDA
1
2
3
4
5
6
7
8
Promedio

Reynolds
1,2345E+04
2,2157E+04
2,6579E+04
3,1762E+04
3,8007E+04
4,0029E+04
4,5911E+04
5,0026E+04
3,3352E+04
Tabla8.

f
0,039445955
0,029694054
0,031910705
0,030538936
0,027048991
0,030013738
0,027093472
0,026122473
0,03023354

8
Ahora estamos en condiciones de entrar al diagrama de Moody con nuestras
aproximaciones del factor de friccin y el nmero de Reynolds, as se obtiene lo siguiente:

Figura3.
Haciendo una aproximacin al grfico vemos que nuestra interseccin se encuentra
cuando la rugosidad relativa es igual a 0,002. Para obtener nuestra rugosidad absoluta
multiplicamos esto por el dimetro de la tubera (26,29 mm) obteniendo un valor de
0,05258mm.
Reynolds
33351,84137

f
0,03023354

Rugosidad Relativa Rugosidad Absoluta (mm)

0,002
0,05258
Tabla9.

3.2 Prdida de carga por singularidad

Para la parte 2 de la experiencia se proceder de forma similar para calcular Caudal (Q), y
velocidades en las diferentes zonas de trabajo (v1,v2)
Medida Tiempo (s)
1
2

27,15
18,52

Volumen
cm3
10197,6
10197,6

Caudal
rea 1
rea 2
Vel 2
Vel 1 cm/s
cm3/s
(cm2)
(cm2)
cm/s
375,6022099 5,428390147 46,095742 69,19219138 8,14830605
550,6263499 5,428390147 46,095742 101,434557 11,9452759
Tabla10.

Para determinar los coeficientes, se realizan en primer lugar los balances de energa en la
expansin (1) y (2), y en la contraccin (2) y (3), las cuales estn dadas por:

(1)

(2)
Empricamente se utiliza:

(3)
Remplazando (1) y (2) en (3) se obtiene para expansin y contraccin respectivamente:

Aplicando las formulas obtenidas a los datos, se obtienen las siguientes tablas:
Expansin
Vel 1 cm/s Vel 2 cm/s 1hs2 (cm)
K
69,19219138 8,14830605
2,2062
0,90412757
101,434557 11,9452759
4,2713
0,81449272
K
0,85931014
promedio
Tabla11.

Contraccin
Vel 2 cm/s Vel 3 cm/s 2hs3 (cm)
K
8,148306045 69,1921914 0,593704 0,243307114

10
11,94527587 101,434557

1,7286
0,329626135
K Promedio 0,286466624
Tabla12.

Por lo tanto obtenemos los resultados para

kcontraccin

(aprox. 0,8593) y

kexpansin

(aprox. 0,2864).

4. Anlisis de datos y comentarios

Para el anlisis y conclusiones se debe tener presente:
Condiciones de flujo:

Turbulento. Hay que mencionar que el clculo del nmero de Reynolds nos indic
que el flujo fue siempre turbulento durante el proceso, en donde el valor promedio
rond los 33351.

Flujo Estable o Estacionario

Flujo uniforme (Propiedades como la densidad constantes)

Adems se consider la viscosidad cinemtica del agua a la temperatura medida al

trmino de la experiencia, ya que entre inicio y final no existe gran variacin de las
propiedades.

4.1 Prdida de carga por friccin

En primera instancia se deben mencionar los diferentes errores presentes en la

experiencia: el error humano en las distintas mediciones de las alturas de columna
de agua (h1,h2 y h3), error en los tiempos , y de las longitudes tanto de la tubera
como del estanque de agua. Adems podra existir variaciones en los resultados
por aproximar el flujo a las caractersticas de flujo permanente y utilizar criterios
de fluido incompresible. Ntese tambin que la rugosidad relativa se obtiene de
una aproximacin en el diagrama de Moody, valor que se obtiene de forma visual
de grficos de poco precisos.

Para la obtencin de la rugosidad absoluta a travs del baco de Moody, tenemos

que mencionar que existe una gran fuente de error debido a que los valores tienen
una gran cantidad de decimales que se es muy complejo determinar a simple vista,
por lo que se aproximan de una forma poco rigurosa. El valor obtenido fue de
0.05258 mm, lo cual corresponde a rugosidades de tuberas de acero estirado sin
soldaduras nuevas o de un acero bien galvanizado. Al comparar esta rugosidad
obtenida con las que aparecen en catlogos de tuberas se puede apreciar que el

11
valor es bastante semejante, por lo que podramos decir que se tomaron bien las
consideraciones del experimento. Se debe tener presente que las instalaciones son
bastantes antiguas, lo que explicara tambin la diferencia entre valores
referenciales y los datos experimentales.

Del grfico caudal vs. prdida de carga se refleja que esta relacin posee un
comportamiento lineal ya que al trazar la mejor recta entre los puntos
considerados casi coincide con la recta obtenida en el experimento. Se verifica que
la perdida de carga es directamente proporcional con el caudal utilizado.

Se puede apreciar tambin que el flujo segn los nmeros de Reynolds obtenidos
se considera flujo turbulento. Esto se comprueba ya que al aumentar el Caudal (y
por ende la velocidad) crece an ms el nmero de Reynolds y as la turbulencia
aumenta, produciendo mayor prdida de carga.

4.2 Prdida de carga por singularidad

-

En este caso estn presentes los mismos errores que en el caso anterior
exceptuando la apreciacin de la rugosidad en el diagrama de Moody, ya que no se
consideraron las prdidas por friccin en esta parte.

Como se calcula la prdida de carga por contraccin y sta incluye una velocidad,
siempre se utiliza la mayor velocidad entre la que est antes y despus de la
contraccin para asegurarnos que la prdida de carga no ser mayor a la esperada.
Adems se consider tanto como a la entrada de la primera singularidad
(expansin) como a la salida de la segunda (contraccin) la misma velocidad del
flujo, lo que no tiene real aceptacin en la prctica ya que al hacer esto
consideramos un flujo desarrollado.

Para el caso de la expansin, el valor de k obtenido fue en promedio 0,8593, siendo

que en la bibliografa se seala que k debe ser aproximadamente 1, lo cual seala
un error relativo de 14,07%, error aceptable considerando todas las fuentes de
error posible.

Al contrario, para el caso de la contraccin, el valor promedio fue de 0,2864, el cual

presenta un error importante al compararlo con la literatura que nos proporciona
un k de contraccin brusca de aproximadamente 0,5. Se observa un error relativo
del 42,72% con respecto a valores tericos, pero se debe tener presentes los
errores posibles mencionados anteriormente.

12

5. Conclusiones generales
Con respecto al objetivo general de la experiencia, ste se cumpli a cabalidad,

debido a que se conoci las formas en que se pueden medir flujos de fluidos y las
prdidas de energa aplicando las ecuaciones analticas conocidas con la teora.
Tambin se analizaron las fuentes de error para tenerlas en cuenta en una prxima
experiencia, y lograr resultados ms prximos a la realidad.
Adems se aplicaron las ecuaciones y diagramas necesarios para obtener factores

importantes en este fenmeno como los son el coeficiente de friccin f y la

rugosidad tanto la relativa como la absoluta.
Se trabaj tambin en la aproximacin experimental de los valores de coeficientes

de singularidades por contraccin y expansin.

En conclusin se pudo aplicar las ecuaciones empricas necesarias al fenmeno de

prdida de carga. La validez de las frmulas analticas y empricas se puso a

prueba en cada clculo que se realiz en la experiencia, por lo que el objetivo fue
cubierto en su gran mayora.

6. Apndice
6.1 Tablas utilizadas
PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA
Temperatura
(C)

Peso
especfico
(kN/m3)

Densidad
(kg/m3)

Mdulo de
elasticidad
(kN/m2)

Viscosidad
dinmica
(Ns/m2)

Viscosidad
cinemtica
(m2/s)

Tensin
superficial
(N/m)

Presin
de
vapor
(kN/m2)

9,805

999,8

1,98 106

1,781 10-3

1,785 10-6

0,0765

0,61

9,807

1000,0

2,05 106

1,518 10-3

1,519 10-6

0,0749

0,87

10

9,804

999,7

2,10 106

1,307 10-3

1,306 10-6

0,0742

1,23

15

9,798

999,1

2,15 106

1,139 10-3

1,139 10-6

0,0735

1,70

20

9,789

998,2

2,17 106

1,102 10-3

1,003 10-6

0,0728

2,34

25

9,777

997,0

2,22 106

0,890 10-3

0,893 10-6

0,0720

3,17

30

9,764

995,7

2,25 106

0,708 10-3

0,800 10-6

0,0712

4,24

40

9,730

992,2

2,28 106

0,653 10-3

0,658 10-6

0,0696

7,38

50

9,689

988,0

2,29 106

0,547 10-3

0,553 10-6

0,0679

12,33

60

9,642

983,2

2,28 106

0,466 10-3

0,474 10-6

0,0662

19,92

13

70

9,589

977,8

2,25 106

0,404 10-3

0,413 10-6

0,0644

31,16

80

9,530

971,8

2,20 106

0,354 10-3

0,364 10-6

0,0626

47,34

90

9,466

965,3

2,14 106

0,315 10-3

0,326 10-6

0,0608

70,10

100

9,399

958,4

2,07 106

0,282 10-3

0,294 10-6

0,0589

101,33

6.2 Bibliografa

Shames, I.H. La Mecnica de los Fluidos. McGraw-Hill.

Streeter, E.B.; Wylie, E.B. Mecnica de los fluidos. McGraw-Hill.

White, F.M. Mecnica de Fluidos. McGraw-Hill.

6.3 Referencias

http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidaslocalesentuberias/per
didaslocales.html

http://www.miliarium.com/Paginas/Prontu/Tablas/Aguas/PropiedadesFi
sicasAgua.htm

https://www.google.cl/search?q=moody&client=firefoxa&hs=lv5&rls=org.mozilla:esES:official&channel=fflb&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=SH3FUt_0L5T
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