Corrosin uniforme

Corresponde al tipo de corrosin ms simple y se debe a una reaccin electroqumica la cual se da

uniformemente en toda la superficie del metal expuesta al medio. El espesor del metal disminuye
por lo que eventualmente dependiendo del uso que se le est dando, falla. Es un tipo de corrosin
idealizada ya que normalmente no se da. Es un tipo de corrosin donde no es necesaria la
presencia de un electrolito ya que no hay transporte de electrones, por lo que en ocasiones se le
denomina corrosin seca.
Metales en general con tendencia a la corrosin expuestos a ambientes que favorezcan la misma.
La corrosin se da en mayor grado en medios cidos y en metales expuestos a la atmsfera. Las
altas temperaturas tambin favorecen la oxidacin.
En el laboratorio para la determinacin de la velocidad de corrosin uniforme: Pendientes de
Tafel, prdida de masa. Se realizan para la seleccin de materiales apropiados e investigacin de la
vida til del material en el medio al cual se expondr.
En el campo para la determinacin de la deteccin uniforme: Se realizan entre otras, pruebas con
cupones de corrosin para evaluar el comportamiento del material a las condiciones de operacin.
El aislamiento de la superficie del metal del medio mediante el uso de inhibidores, recubrimientos
representa una buena forma de control. La proteccin catdica o andica, junto con el diseo
apropiado ya sea de la tubera, tanque, entre otras estructuras del material; es decir la eleccin de
los materiales.

Corrosin galvnica
Es la corrosin que se da debido al acoplamiento de metales con tendencia a la corrosin distinta,
es decir, distintos potenciales, cuando se sumergen en un medio electrolito conductor de
electrones. El metal ms noble (ctodo) se mantiene intacto, mientras que el metal ms activo
(nodo) se disuelve en el medio (corroe). La relacin entre las reas del ctodo y nodo, adems
de la composicin del medio en el que se encuentran definen la velocidad de corrosin.
Metales activos conectados a otros metales ms nobles, lo cual acelera en gran medida su
velocidad de corrosin.
El aumento de la acidez del medio en el que estn sumergidos los metales, acelera la corrosin. El
aumento de la temperatura tambin representa un factor importante en la velocidad de corrosin
del nodo; a mayor temperatura tiende a haber mayor velocidad de corrosin del nodo.
No existen mtodos de deteccin especficos para este tipo de corrosin, se utiliza la serie
galvnica para predecir el comportamiento que tendr el acople de los metales al ser inmerso en
el medio.

Utilizacin de ctodos con reas pequeas y de nodos con reas grandes, ya que esto disminuye
la velocidad de corrosin de este ltimo.
Utilizacin de inhibidores que reduzcan la agresividad del medio
La aplicacin de recubrimientos, y el mantenimiento de los mismos, ya que un recubrimiento
desgastado pueden llegar a generar otros tipos de corrosin localizadas
El aislamiento de metales distintos, cuyo acople produzca una celda galvnica con alta tendencia a
la corrosin; o el acoplamiento de metales con potenciales similares
El acople de un tercer metal ms activo, de modo que sea ste quien se corroa; protegiendo al
resto
De no existir una manera de reducir la corrosin del nodo, se disea el equipo de manera que las
partes andicas del mismo sean fcilmente reemplazables
La corrosin galvnica tiene sus aplicaciones beneficiosas, como lo es la produccin de energa en
las pilas y la proteccin catdica.
La distancia entre el nodo y ctodo tambin influye en la velocidad y alcance de la corrosin; a
menos distancia entre los electrodos es ms rpida la corrosin.

Corrosin en espacios confinados

Es un tipo de corrosin localizada intensa que se da en la junta o hendidura correspondiente a la
unin de dos materiales distintos o en depsitos o estancamientos de soluciones o de algn
lquido corrosivo. Es un tipo de corrosin por picadura. Para que este tipo de corrosin ocurra la
hendidura debe ser lo suficientemente grande para que el fluido penetre; pero lo suficientemente
pequea para que se estanque en dicha hendidura.
En un inicio, se forma una celda de concentracin, dado que dentro de la hendidura se da una
corrosin uniforme donde se disuelve el metal y con los electrones liberados se reduce
continuamente el oxgeno. Llega un punto en el cual debido a la dificultad de difusin de oxgeno
en la grieta o hendidura la reduccin del mismo deja de producirse, por otro lado la disolucin del
metal contina y se da un aumento de cargas positivas en la zona de la hendidura la cual es
balanceada por la difusin de iones cloruro a la hendidura formndose el correspondiente cloruro
metlico. El cloruro metlico antes formado se hidroliza formado un hidrxido insoluble del metal
y cido clorhdrico. Por razones an desconocidas la presencia de ste cido acelera la velocidad
de corrosin, ya que se disocia completamente en iones cloruros los cuales continan el balanceo
de los iones metlicos positivos; y este cloruro metlico sigue el camino del anterior; de modo que
la reaccin se autocataliza y acelera.
Metales utilizados en estructuras que posean hendiduras, agujeros, o espacios propensos al
estancamiento

Superficies metlicas puestas en contacto con superficies no metlicas como vidrio, cemento,
asbesto, caucho, etc.
El acero inoxidable es susceptible a la corrosin por hendidura o en espacios confinados
Dentro de los factores que favoreceran la corrosin en espacios confinados se encuentran
materiales sobre el cual tiendan a formarse depsitos de arena, suciedad; que posean huecos o
juntas de materiales en general que cumplan con las condiciones para que se de este tipo de
corrosin. La presencia de cloruros en el medio, como se explic en el apartado de mecanismo,
acelera en gran medida este tipo de corrosin; aunque puede darse en cualquier otro medio.
La inspeccin visual de equipos que posean juntas, hendiduras, o que posean slidos o suciedad
propensa a formar depsitos puede ser un mtodo de deteccin a utilizar
Utilizacin de planchas soldadas en lugar de remaches en las juntas; lo cual evita la filtracin de
lquido y formacin del espacio confinado; la soldadura debe ser no porosa
Utilizacin de soldadura contnua en grietas o hendiduras ya existentes en los equipos
Diseo de tanque donde el drenaje se d de manera perfecta, sin estancamiento en las esquinas y
bordes. Un lavado peridico del mismo, remueve slidos estancados y depsitos.
Inspeccin y limpieza frecuente de los equipos
Eliminacin de la humedad en los equipos
Uso de empacaduras no porosas
El perodo de incubacin antes del ataque es bastante largo, de 6 meses a 1 ao; sin embargo,
cuando comienza, la velocidad de corrosin crece rpidamente

Corrosin por Picaduras

Es una forma de ataque extremadamente localizada, que da como resultado un agujero en el
metal. Una picadura puede definirse como un agujero con dimetro superficial igual o menor que
su profundidad. Se caracterizan por estar ampliamente separadas. La corrosin por picaduras es
una de las formas ms destructoras e insidiosas de corrosin debido a que causa una falla en el
equipo con tan solo una pequea perdida en peso de la estructura.
Son difciles de detectar debido a su pequeo tamao y a que generalmente estn cubiertas por
los productos de corrosin. Este tipo de corrosin ocurre en materiales que forman capa pasiva, ya
que al romperse se tienen exposiciones localizas del metal.
Una vez se forme el hoyo existen las condiciones necesarias para el crecimiento del mismo.
Debido a que dentro del hoyo hay acumulacin del electrolito lo cual genera en principio una
corrosin uniforme donde se disuelve el metal y al ser liberados los electrones se reduce
continuamente el oxgeno. Cuando es alcanzado el punto en el cual la difusin de oxgeno dentro

del hoyo es de suma dificultad, la reduccin del mismo deja de producirse, por otro lado la
disolucin del metal contina y se da un aumento de cargas positivas en la zona del agujero la cual
es balanceada por la difusin de iones cloruro a la picadura formndose el correspondiente
cloruro metlico. El cloruro metlico antes formado se hidroliza formado un hidrxido insoluble
del metal y cido clorhdrico. Por razones an desconocidas la presencia del cido clorhdrico
acelera la velocidad de corrosin, ya que se disocia completamente en iones cloruros los cuales
continan el balanceo de los iones metlicos positivos; y este cloruro metlico sigue el camino del
anterior; de modo que la reaccin se autocataliza y acelera.
Los materiales ms afectados por la corrosin por picaduras son aquellos que poseen
imperfecciones localizadas superficiales como rayas mallas etc. Tambin son propensos los
metales que tengan impurezas (inclusiones)
En su mayora los casos de corrosin por picaduras son causados por medios que contienen iones
cloruros, esto se debe a que los cloruros estn presentes en muchas aguas y en soluciones hechas
con agua. Adicionalmente a los cloruros, existen otros agentes iniciadores de las picaduras tales
como los bromuros y el hipoclorito, sin embargo tambin los iones metlicos en su estado ms
oxidado, en presencia de cloruros se convierten en agentes agresivos productores de picaduras
tales como (CuCl2 y el FeCl3) estos son an ms agresivos debido a que no requieren la presencia
de Oxigeno para atacar ya que sus cationes pueden ser reducidos catdicamente como se muestra
a continuacin: Cu2+ + 2e- Cu
Fe3+ +e- Fe2+
El ensayo convencional de prdida de peso no puede ser utilizado en el caso de corrosin por
picaduras, sin embargo midiendo la profundidad y el nmero de picaduras en un mismo tamao,
permite establecer relaciones e ideas de cuan susceptible es un metal a la formacin de picaduras.
Es necesario tener en cuenta el rea de exposicin de la probeta, debido a que mayor rea
aumenta la probabilidad de encontrar mayor nmero picaduras y de dimetros ms grandes.
Entre los mtodos de control se encuentran la proteccin catdica, incrementar la velocidad de
agitacin o flujo, alear aceros inoxidables con elementos que otorguen mayo resistencia a las
picaduras por ejemplo el Molibdeno. Otro mtodo de control es la adicin de inhibidores sin
embargo hay que tener mucho cuidado debido a que estas sustancias tiendes a acelerar las
picaduras cuando se encuentran en concentraciones bajas.

Corrosin Intergranular
A pesar que los efectos de los lmites de grano tienen poco o ninguna consecuencia en las
aplicaciones o usos de la mayora de los metales; en ciertas condiciones lo lmites de grano se
hacen muy reactivos y originan un tipo de corrosin denominado corrosin intergranular. Es otro
tipo de ataque localizado, tiene poca incidencia en los granos, genera agrietamiento intercristalino
a lo largo de dichos lmites.
La corrosin intergranular puede ser causada por impurezas en los bordes de grano,
enriquecimiento o empobrecimiento de uno de los elementos de la aleacin en los bordes de

grano. Por ejemplo, el empobrecimiento de cromo en los bordes de grano tiene como resultado
corrosin en el acero inoxidable.
Tomando como ejemplo el acero inoxidable, la corrosin intergranular comenzara por
calentamiento a del acero entre 950 y 1450F; temperatura a la cual el cromo disuelto en la
aleacin precipita como carburo de cromo fuera de la disolucin slida si el porcentaje de cromo
en la aleacin es 0,02%; sta precipitacin se da en zonas intergranulares por lo que en dichas
zonas habr deficiencia de cromo con respecto a las otras, teniendo como consecuencia mayor
tendencia a la corrosin. Considerando que se estara luego en presencia de materiales diferentes,
donde la zona pobre en cromo actuara como nodo, esto acelera en gran manera la corrosin en
la zona intergranular.
Aleaciones que a ciertas condiciones de operacin presenten precipitacin de alguno de sus
componentes aleantes, lo que induce la corrosin intergranular. (Acero inoxidable, ciertas
aleaciones de aluminio)
Los factores que aceleraran este tipo de corrosin son los mismos que para los dems, medios
cidos y alta temperatura; esto cuando ya se haya dado la precipitacin del componente y la zona
intergranular presente mayor tendencia a la corrosin que el resto del material.
La corrosin intergranular puede verse como un agrietado brusco del material, el cual en
ocasiones puede provocar abultamiento de las zonas ms afectadas; ste agrietado puede ser
perpendicular o paralelo a la superficie del material. A veces es necesaria la observacin a gran
escala para detectar el agrietamiento.
El control para los aceros austeniticos inoxidables corresponde al siguiente:
1) empleo de altas temperaturas para el tratamiento del material por temple-revenido; permite
mantener el cromo en solucin. El enfriamiento rpido es importante ya que evita la formacin de
carburos.
2) Adicionando elementos formadores de carburos, como el columbio y el titanio; los cuales
tienden a combinarse con el carbono del acero; reduciendo la cantidad de carbono disponible para
combinarse con el cromo y que precipite como carburo de cromo al llegar a altas temperaturas
3) Reduciendo el contenido de carbono, llevarlo mnimo a 0.03% ; esto evita la formacin de
carburos de cromo por la razn expuesta anteriormente.
Las estructuras soldadas de acero inoxidable tienden a presentar una corrosin intergranular por
un proceso llamado sensibilizacin, donde en zonas adyacentes a la lnea de soldadura, dado que
fueron calentadas; cumplen con la condicin para la precipitacin de carburos de cromo;
ocasionando corrosin en las zonas que rodean la lnea de soldadura induciendo una futura falla.