ANLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

PLACAS ENFRIADOR DE MOSTO EN LA CERVECERA

TNIMA
Bianka Varona Figueredo*, Ricardo Gonzlez Gutirrez**, Ricardo Wilber Prez
Escolante*, Misdelkis Prez Colas**
*Empresa Cervecera Tnima, **Universidad de Camagey

El trabajo fue realizado en la Empresa Cervecera Tnima, situada en la ciudad de Camagey,

con el objetivo de analizar los parmetros tcnicos y operacionales relacionados con el mal
funcionamiento del intercambiador de calor de placas enfriador de mosto, ubicado en la lnea de
produccin.
Para ello, se realizaron anlisis experimentales durante un perodo de seis meses, luego se aplic
la metodologa de clculo para la evaluacin trmica e hidrodinmica del intercambiador.
Entre los resultados obtenidos, se comprob que el flujo de mosto y el valor de la temperatura del
agua a la salida de la seccin de pre-enfriamiento, son las variables fundamentales para predecir
la incrustacin del equipo estudiado. La utilizacin de agua con dureza total con valores entre
(40-100) ppm, facilita la deposicin de sales de calcio y magnesio. La limpieza al equipo no se
realizaba con la regularidad requerida. La temperatura de entrada del mosto a la seccin de
enfriamiento es mayor que la de diseo, provocando valores de temperaturas elevados para la
salida del agua alcoholada, factor que provoca un aumento del consumo de electricidad en los
compresores de amoniaco.
El mal funcionamiento del equipo trajo un incremento en el costo de produccin de $ 21 654,30
por concepto de energa elctrica, as como influye negativamente en la capacidad de la Planta.
Bajo estas condiciones, se sugiere que el equipo debe ser sometido a mantenimiento perodico para
garantizar, controlar y mejorar su funcionamiento.
Palabras clave: intercambiador de calor, Fbrica de Cerveza
_____________________

The present work was carried out at Tnima Brewery, with the objective of analyzing the technical
and operational parameters related with the bad operation of the plate heat exchanger, cooler of
wort, located on the line of production.
In that sense, several experiments were carried out in a period of six months, for which the
calculation methodology was applied for the thermal and hydrodynamic evaluation of the
equipment.
With the obtained results it was proven that the flow of wort and the value of the outlet temperature
of water of the pre section-cooling are the fundamental variables to predict the inlay of the heat
exchanger studied. The use of water with total hardness with values of (40-100) ppm, facilitates
the inlay of calcium and magnesium salts. The cleaning of the equiment was not carried out
regularly. The wort inlet temperature to the cooling section is bigger than that of design, causing
high values of outlet temperatures for the alcohol riched water glycol, factor that causes an increase
of the electricity consumption in the compressors of ammonia.
The bad operation of the equipment brought an increment in the production cost of $ 21 654.30
by electric power concept, as well as it influences negatively in the capacity of the Plant. Besides,
the equipment should not be kept working under current conditions.
Key words: heat exchanger, brewery.

Introduccin
Una aplicacin en la cual el incremento en la
transferencia de calor es de fundamental importancia es el diseo y evaluacin de
intercambiadores de calor. Estos dispositivos per-

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXVII, No. 3, 2007

miten la transferencia de calor entre un fluido

caliente y uno fro, normalmente, sin permitir el
contacto entre ambos. La magnitud de la transferencia de calor es un factor clave en el diseo de
sistemas, y su incremento es altamente recomendable en determinadas situaciones.

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Los intercambiadores de calor tubulares y

de placa siempre han sido las piedras angulares
en la ingeniera de una Planta, siendo stos el
tipo de intercambiador por elegir siempre que
la diferencia de temperaturas entre ambas corrientes fluidas sea baja, en cuyo caso, los
intercambiadores de carcasa y tubos son poco
eficientes. Los intercambiadores de calor de
placa logran una alta eficiencia gracias a la
gran superficie de intercambio que existe entre
las dos corrientes fluidas, y porque las corrientes fluidas circulan por canales muy estrechos
en los que es posible lograr una gran superficie
de contacto entre ambos fluidos, pero en cambio presentan problemas de ensuciamiento y
una prdida de carga relativamente elevada.
stos pueden construirse soldados o desmontables. Los soldados son muy econmicos, pero
no pueden desmontarse para su limpieza, lo que
les hace inutilizables en aplicaciones en los que
alguno de los dos fluidos no sea muy limpio.
En la fabricacin de cerveza es uno de los
equipos fundamentales, teniendo en cuenta las
caractersticas del proceso y la importancia de
mantener bajas temperaturas para la fermentacin, filtracin y conservacin del producto, por
esto, si se determinan las causas objetivas que
provocan la incrustacin en el intercambiador de
calor de placas enfriador de mosto, y se evalan
las variables de proceso que influyen en la eficiencia del equipo, se podran adoptar medidas
para mejorar su funcionamiento y aprovechar al
mximo la capacidad instalada. A fin de dar una
respuesta eficiente a los incrementos de produccin, disminuyendo los costos y aumentando la
calidad, es que el objetivo fundamental del trabajo
es realizar el anlisis tcnico-econmico del
intercambiador de placas para el enfriamiento del
mosto, a partir de:
1. Determinar los coeficientes de transferencia
de calor para ambos fluidos.
2. Determinar la cada de presin para ambas
zonas de intercambio.
3. Comparar con la de diseo y predecir las
causas de las incrustaciones.

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Fundamentacin terica
Intercambiadores de calor de placas
Un intercambiador de calor de placas usualmente consta de una estructura armada que mantiene en posicin un conjunto de placas paralelas
que forman un conjunto de canales. El ncleo de
cada unidad consiste en placas corrugadas
intercambiadoras de calor, hechas con varios
materiales, en dependencia de las condiciones de
aplicacin. Al borde de cada placa se le acopla
una junta de goma y, por consiguiente, todas las
placas se convierten en una estructura compacta,
que forma canales de flujo para los medios. /1/
El cabezal fijo de la estructura, el soporte del
extremo final y las barras portadoras forman una
estructura slida. El paquete de placas y la tapa
mvil se ajustan entre las barras portadoras. El
paquete de placa se ajusta entre la tapa mvil y el
cabezal fijo por medio de pernos dispuestos a cada
lado de la unidad. Esto resulta en la formacin de
canales de flujo entre las placas, las que quedan
selladas con juntas de goma. Estos canales estn
conectados a los puertos de flujo en el cabezal de la
estructura, a travs de los cuales los medios de
intercambio primario y secundario entran y salen del
intercambiador. Debido a las lminas extremadamente delgadas (por debajo de 0,4 mm) usadas en la
construccin, el acero inoxidable es el material
menos conveniente para la construccin del
intercambiador de calor de placas.
Sin embargo, por la alta eficiencia de estos
intercambiadores de calor, capaces ellos de ser
pequeos, uno construido de acero inoxidable
puede costar menos que uno de tubo y coraza de
acero al carbono para la misma aplicacin.
Si se va a tener el equipo sin funcionar por un
perodo de tiempo prolongado, se debe limpiar el
equipo antes de entrar en dichos perodos para
evitar la corrosin, para ello, en los equipos que se
utilizan juntas blandas, se deben enjuagar, secar y
liberar de la tensin. /4/

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Limpieza
Los sedimentos y la suciedad afectan considerablemente el intercambio de calor, y causan
corrosin, por eso, la limpieza regular mantiene el
rendimiento ptimo y el valor del intercambiador
de calor de placas.
La limpieza en el lugar es el mtodo ms fcil.
Los sedimentos en las placas se eliminan con un
agente limpiador que se hace circular por el
equipo. El flujo volumtrico durante la limpieza
debe ser tres veces mayor que el flujo durante el
funcionamiento normal del equipo.
Luego de retirar el agente limpiador con agua,
si se utilizan soluciones limpiadoras concentradas,
se debe usar un agente oxidante, y despus enjuagar con abundante agua. La seleccin del agente
limpiador depende de la placa y el tipo de junta o
los materiales de la junta.

Ventajas del uso del intercambiador de calor

de placas
Un intercambiador de calor de placas es el
ms eficiente y menos costoso que existe. Debido
a la turbulencia inducida del flujo y al pequeo
dimetro hidrulico (definido como el rea de la
seccin transversal, dividido por dos veces el
permetro), de los canales, los cuales tienden a
incrementar el Reynolds, el intercambiador de
placas puede obtener una eficiencia de hasta
cinco veces, aqullas alcanzadas en una versin
tubo y coraza para una similar aplicacin, debido
a que no tienen distincin de lado del tubo o lado
de la coraza. El intercambiador de calor de placas
puede ser ms apropiado que el intercambiador de
calor de tubo y coraza, cuando ambos lados, el
caliente y el fro, son fluidos de proceso. Otra de
las ventajas es que el rea de transferencia de
calor puede ser modificada por adicin o eliminacin de placas, producto del cambio en las condiciones del proceso.
Los intercambiadores de calor de placas son
principalmente usados en aplicaciones lquido-lquido, pero tambin son convenientes para servicios de
condensacin o ebullicin, especialmente gracias a
su alto grado de flujo de calor y su bajo volumen de

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retencin. Sin embargo, para operaciones que

involucran suciedades que pueden causar
incrustaciones de partculas, el estrecho dimetro
hidrulico del intercambiador de calor de placas,
puede causar excesivas obstrucciones. Hasta tanto
el ensuciamiento particular ni la presin o temperatura de trabajo se conviertan en una limitacin, los
intercambiadores de calor de placas son especialmente preferibles a la versin de tubo y coraza, en
un gran nmero de situaciones. /2/

El intercambiador de calor de placas

enfriador de mosto como componente del
proceso de la cervecera Tnima
El proceso de elaboracin en la Cervecera
Tnima es respaldado por la capacidad tecnolgica y la profesionalidad del personal. Este proceso
comienza en la torre de granos donde se realiza
el pesaje de la cebada y su limpieza, tanto del
almacn a los silos como de stos a las tolvas;
luego, en el rea de coccin se realiza todo el
proceso en caliente durante la fabricacin de la
cerveza, procesos como la maceracin, dilucin,
hervidura del cocimiento y sedimentacin. En el
rea de fermentacin se realiza todo el proceso en
fro para la elaboracin final de los productos.
Para el enfriamiento del mosto es utilizado el
intercambiador de placa que es objeto de estudio,
el mosto enfriado y aireado es bombeado a los
reactores en los que ocurre el proceso de fermentacin, la cerveza proveniente de los reactores se
somete al proceso de filtrado en los filtros de
bujas. Una vez en bodega, la cerveza despus de
un tiempo de reposo, est lista para el embotellado, el despacho a granel o en toneles.

Mtodos utilizados y condiciones

experimentales
Ecuaciones generales para el clculo de los
intercambiadores de calor
Todos los intercambiadores de calor estn
diseados a partir de la ecuacin. /5/
Q = U . A . MLDT

(1)

63

Para el balance de calor segn a partir de la

ecuacin: /5/

Ecuacin para la determinacin del coeficiente

total de transferencia de calor cuando el equipo
est sucio: /3/

(2)
Ecuacin para la determinacin de los coeficientes peliculares de transferencia de calor. /6/
Rgimen turbulento

(6)

(3)

(7)

Rgimen laminar

Ecuacin para el clculo de la cada de presin. /5/

(4)
(8)

Ecuacin para la determinacin del coeficiente total de transferencia de calor cuando el equipo
est limpio. /3/
(5)

(9)

Datos tcnicos del intercambiador de calor enfriador de mosto

No. seccin

Designacin de seccin

Zona fra

Zona caliente

No. fluidos

Designacin

H2O Alcoholada

Mosto

Agua

Mosto

Temperatura entrada

- 2,5 C

34 C

30 C

97 C

Temperatura de salida

7,5 C

1 C

85 C

34 C

70 000 L/h

79 440 L/h

70 000 L/h

118,83 l

281,93 l

279,6 l

Capacidad
Volumen

235 415,5 L/h

121,16 l

No. placas

104

242

rea de trans. de calor

68,1 m

Utilidad

2 645,12 kW

Cada de presin

2,1 bar

Rango de temperatura

160,3 m2
4 997,11 kW

0,22 bar

1,35 bar

-5 /120 C

1,2 bar
-5 /120 C

Mxima sobre presin

10 bar

10 bar

10 bar

10 bar

Presin de prueba

13 bar

13 bar

13 bar

13 bar

Para el desarrollo experimental del trabajo se

realizaron diez corridas antes y diecisis despus
de limpiar el equipo, para as poder evaluar las

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variables fundamentales que influyen en el sistema, siguiendo la metodologa de clculo que se

describi en el epgrafe anterior.

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXVII, No. 3, 2007

Datos reales tomados para una de las corridas

Zona de preenfriamiento (mosto-agua)
Tm1 = 91,00 C

Ta1 = 26,83 C

Wm = 52,800 000 m 3 h

Wa = 35,182 500 m3 /h

Ta2 = 83,67 0C

Brix = 16,5

T a = 55,30 0C

Zona de enfriamiento (mosto-agua alcoholada)

T m1 = 47,45 0 C

T g = 9,00 0 C

T m2 = 9,00 0 C

T m = 28, 23 0 C

W m = 52,800 0 m 3 / h

W g = 194,438 0 m 3 / h

Resultados y discusin
Anlisis de los resultados obtenidos antes y
despus de la limpieza del equipo
Al analizar los diversos parmetros planteados, teniendo en cuenta los datos experimentales y los resultados obtenidos, se llega a realizar las valoraciones siguientes:
Los valores de la velocidad del flujo de
mosto varan en un rango de (50-57 m 3 /h) antes
de la limpieza del equipo, no coincidiendo con
el valor de diseo (70 m 3 /h), factor que influye
negativamente en el tiempo de enfriamiento del
mosto, y por lo tanto, en la capacidad de la
Planta; despus de la limpieza, los valores
oscilan en un rango de (69-70 m 3/h) coincidiendo con los de diseo, por lo que se puede
determinar que el flujo de mosto es una de las
variables fundamentales para predecir la incrustacin del intercambiador de calor de placas estudiado. Estas incrustaciones fueron producto de cerdas de nylon provenientes del
disolutor de azcar por falta de rejilla filtrante
en el sedimentador de mosto, y pase por el
equipo de sustancias concentradas (45 cocimientos) para pruebas tecnolgicas con valores promedios de 28 Brix y resina de lpulo,

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T g1 = 4,00 0C

T g 2 = 14,00 0 C

unido a los tiempos prolongados de limpieza del

equipo entre cocimientos.
Los valores de la temperatura de salida del mosto
de la etapa de pre-enfriamiento que coinciden con
los de entrada a la etapa de enfriamiento varan en
un rango de (35-60 C), encontrndose en la mayora de las corridas por encima de 35 C, para un valor
de diseo de 34 C. Esto trae como consecuencia
que el mosto pase con mayor temperatura para la
seccin de enfriamiento, y el agua alcoholada, que
en este caso es el agente refrigerante, tenga que
asumir toda la carga trmica, por lo que sale del
intercambio con el mosto con valores de temperaturas entre (8,5-22,0 C), comportndose por encima
de 8,5 C para la mayora de las corridas, de un valor
de 7,5 C con el que debe salir; esto provoca la cada
de la Planta de fro, un aumento del trabajo de los
compresores y la deficiencia del servicio para las
reas de bodega de guarda, reactores y filtracin de
cervezas.
Se determin que el factor causante es la
incrustacin de sales de calcio y magnesio en la
zona de intercambio de calor del agua en la
seccin de pre-enfriamiento, debido a la utilizacin de agua con valores de dureza de (40-100)
ppm, que unido a las altas temperaturas del agua
a la salida del intercambiador favorece la formacin de las incrustaciones, por lo que el mosto
intercambia menos calor con el agua y, por lo
tanto, sale de la seccin con altas temperaturas.

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Anlisis econmico
En el perodo evaluado se filtraron 1 139
cocimientos a un flujo promedio de 550 hL/h,
considerando que el equipo deba trabajar a
700 hL/h y comparndolo con el flujo promedio, se
calcul que el equipo trabaj 276,5 h ms que lo
que deba trabajar en condiciones normales para
filtrar esa cantidad de cocimiento. Las 276,5 h
representan aproximadamente 12 d, en los cuales
se dejaron de fabricar 96 cocimientos. Considerando el promedio de mostos enfriados de 665 hL,
se dejaron de fabricar 26544 hL. Para el enfriamiento del mosto se necesita en 1 h 130,00 kW, en
las 276,5 h que trabaj el equipo de ms, y
asumiendo que 1 kW/h tiene un precio de
0,06 centavos, se gastaron $ 2 156,70.
Los clculos dan un total de $ 158,40 gastados
de ms por concepto de energa elctrica del
trabajo de los compresores en el perodo de corridas experimentales. Tomando como referencia
$ 14,40 por ser el menor gasto, y multiplicndolo
por la cantidad de cocimientos enfriados, 1 354
desde enero de 2005 hasta mayo 2006, se tiene el
gasto adicional total por trabajo de los compresores,
$ 19 497,60. El gasto adicional total de energa
elctrica en el enfriamiento del mosto del perodo
evaluado es igual a $ 21 654,30.

Conclusiones
1. El flujo de mosto y el valor de la temperatura
de salida del agua de la seccin de pre-enfriamiento son las variables fundamentales para
predecir la incrustacin del intercambiador de
calor de placas estudiado.
2. La seccin de pre-enfriamiento es la ms
afectada por incrustaciones, provocadas por
la violacin de las normas de limpieza del
equipo y por las impurezas que trae el mosto.
3. La utilizacin de agua con dureza entre (40100) ppm, para el intercambio de calor con el
mosto en la seccin de pre-enfriamiento facilita las incrustaciones, afectando el rea de
transferencia de calor.

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4. La temperatura del mosto a la entrada de la

seccin de enfriamiento es mayor que la de
diseo, lo que provoca un aumento de la temperatura de salida del agente refrigerante (agua
alcoholada), sobrecargando la planta de fro y
afectando los costos por concepto de energa
elctrica por trabajo de los compresores.
5. El mal funcionamiento del intercambiador de
calor enfriador de mosto afecta la capacidad
de la Planta. Se dejaron de fabricar un total de
96 cocimientos que representan 26 544 hL de
cerveza, produciendo un incremento en los
costos de produccin por concepto de energa
elctrica de $ 21 654,30 por encima del plan.
6. Debido al nivel de incrustacin en la zona de
intercambio de calor del agua con el mosto en la
seccin de pre-enfriamiento, el intercambiador
de calor de placas no debe continuar su funcionamiento, hasta tanto se limpie totalmente esta
zona y se regule el equipo para que vuelva a
alcanzar las condiciones de diseo.

Nomenclatura
rea (m2)
capacidad calorfica (kJ/kgoC)
dimetro equivalente (m)
coeficiente de friccin velocidad msica por unidad de rea (kg/
m2s)
g
constante gravitacional o aceleracin de la
gravedad (m/s2)
h
coeficiente individual de transferencia de
calor (W/m2.C)
L
longitud o largo del canal del fluido (m)
MLDT
media logartmica de la diferencia de
temperatura (oC)
T
temperatura (oC)
U
coeficiente total de transferencia de calor
(W/m2. oC)
V
velocidad lineal (m/s)
W
flujo volumtrico (m3/s)
X
composicin
P
cada de presin Pa

flujo de calor transferido (W)

A
cp
D
f
G

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXVII, No. 3, 2007

Subndice

Bibliografa

a
g
i
m
p
1
2

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2. Burley, James R., "The Performance Attractions of
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5. Perry, Robert H., Chemical Engineers Handbook
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6. Rau, K, S. N., "Consideraciones sobre los
intercambiadores de placa", en Chemical
Engineering, 87 (16):133-144, 1980.

agua
agua alcoholada
sustancia
mosto
pared
fluido que entra
fluido que sale

Letras griegas utilizadas

viscosidad (Pa.s)

conductividad trmica (WLm.0C)

p densidad kg/m3

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