Le Soudage

LE SOUDAGE
Nota : Les phrases crites en italique sont retenir, le reste de lexpos tient lieu de culture gnrale sur le
soudage des mtaux et des matires plastiques.
I)
Gnralits
Pour information le verbe souder vient du latin solidare qui veut dire affermir.
Sachez aussi que lon dnombre 352 documents relatifs la soudure sur le site de lAFNOR
et quil existe une petite centaine de procds de soudage. Nous ne pourrons donc pas faire
une tude exhaustive des procds de soudage mais nous allons faire en sorte den tudier les
plus utiliss. Quoi quil en soit il faut avoir conscience qu chaque procd correspond un
mtier et quil est fortement conseill de se renseigner auprs de professionnels avant de vous
engager. A ce titre, cet expos vous servira de base lors de futures discutions avec des gens
de la partie.
Dune manire gnrale on peut dire que le soudage est une technique de liaison permanente.
Dfinition :
Le soudage reprsente la jonction par fusion dun ou de plusieurs lments qui sont unis entre
eux de faon permanente, en assurant au travers de cette jonction une parfaite continuit
physique et chimique.
Attardons nous sur quelques termes utiliss dans cette dfinition et observons leurs
implications :
Pour quil y ait fusion , il y a lobligation de chauffer les matriaux souder. En effet presque
tous les procds de soudage comportent une fusion rapide des bords souder. La fusion
implique une dilatation, une dformation et une altration de la structure cristalline des
mtaux.
La dfinition indique aussi que la jonction assure une parfaite continuit physique et
chimique. Observons que la parfaite continuit physique et chimique ne se retrouve que dans
le cas de la soudure autogne, savoir lorsque le mtal dapport et le mtal de base sont de
mme nature ( cest aussi le cas du soudage par points, du TIG orbital). Dans lventualit
ou le mtal de base et le mtal dapport ne sont pas de mme nature nous parlerons de soudure
htrogne.
De plus, pour cette jonction ait une continuit physique et chimique parfaite il faut viter
loxydation de la soudure. Cette dernire provoquerait une chute des caractristiques
mcaniques de la soudure. Pour viter loxydation le soudeur utilise des gaz purs, des gaz
inertes, des mlanges de gaz, des matires solides (les enrobages) ou des flux solides, afin de
protger le bain de fusion.
Pour terminer avec les gnralits nous vous rappellerons que les postes souder peuvent tre
portatifs et relativement peu coteux ou bien trs imposants en volume et en investissements.
Le choix dune technologie de soudage (que vous devrez faire) devra prendre en compte cet
aspect. En effet, outre les tableaux de soudabilit dont nous vous proposerons quelques
exemples, le choix dune technologie de soudage doit aussi dpendre du cot engendr par le
procd mis en uvre.
II)
Le soudage des mtaux

A) Mtallurgie
1) Bases de mtallurgie
Dans l'exercice de votre mtier, vous devrez frquemment fabriquer des ensembles en acier
soud. Il est donc important de connatre et de comprendre les effets du soudage sur les
proprit physiques des mtaux, en particulier l'acier.
Structure des aciers :

Avant de procder l'tude des divers traitements thermiques, il est bon de se pencher sur la
structure du fer, qui est, avec le carbone, le principal lment constitutif des aciers.
Les aciers sont constitus de fer et d'une certaine quantit de carbone, qui a pour effet de
rendre la structure interne des aciers cristalline. La structure des aciers peut prendre trois
formes solides de base:
ferrite;
austnite;
cmentite.
De plus, le refroidissement de l'austnite permet d'obtenir deux autres formes solides:
martensite;
perlite.
Ferrite
La ferrite (ou fer ) est du fer contenant
moins de 0,005 % de carbone la temprature
ambiante. C'est pourquoi il s'agit de fer pur.
Sa structure cubique centre et une faible
temprature (moins de 910 ) ne favorisent
pas la dissolution du carbone. La ferrite
observe au microscope ressemble un vaste
dsert de sel.
Austnite
L'austnite est une solution solide de carbone
ayant la structure du fer (gamma), donc un
rseau cubique face centre. L'austnite est
prsente dans les aciers contenant moins de 2
% de carbone et dont la temprature se situe
entre 723 et 1 500 C.
Cmentite
La cmentite est un compos de carbone et de
fer contenant trois fois plus de fer que de
carbone (Fe3C).La structure cristalline de la
cmentite est trs fragile. Cependant, elle
possde une duret relativement leve
(lgrement plus grande que celle de l'acier
durci). On retrouve gnralement la cmentite
dans les aciers outils ainsi que dans la fonte
blanche.
Perlite
La perlite ne s'obtient qu'au refroidissement de
l'austnite qui contient 0,85 % de carbone. La
duret de la perlite dpend de sa finesse. Une
perlite fine (bainite) s'obtient grce un taux
de refroidissement lev (refroidissement
rapide). Si le refroidissement est lent, la
perlite sera grossire, donc moins dure.
Martensite
La martensite est obtenue par un brusque
refroidissement de l'austnite, forant le
passage de l'tat austnitique l'tat
perlitique. Ce phnomne s'appelle la trempe
de l'acier.
Les proprits de l'acier dpendent de sa
structure cristalline. Cette dernire varie
notamment en fonction de la teneur en
carbone et de la vitesse de refroidissement.
Structure du fer en fonction de la temprature :
Comme vous venez de le voir, le fer change de structure lorsqu'il est chauff. Dans le cas des
aciers, la temprature laquelle ils changent de forme dpend de leur teneur en carbone.
2) Mtallurgie du soudage
Le prchauffage :
Le prchauffage a pour effet de diminuer la vitesse de refroidissement. En effet, plus la
temprature initiale des pices est leve, plus le refroidissement est lent. Le prchauffage sert
aussi liminer l'humidit de la surface des pices, diminuant ainsi les risques d'absorption
d'hydrogne par le bain de fusion.
La plupart des procds de soudage entranent le rchauffement puis le refroidissement du
mtal. Ces variations de temprature ont un impact sur la structure de la zone soude du
mtal; cette structure peut dterminer la duret, la rsistance, la rsilience et la ductilit du
mtal. La zone la plus touche lors du soudage est appele zone thermiquement atteinte ou
zone thermiquement affecte (ZTA). Elle se situe entre le mtal de base et le mtal
d'apport.
Selon la structure des grains du mtal de base, on peut diviser en diffrentes rgions la zone
du mtal atteinte par la chaleur du soudage.
Diffrentes zones atteintes par la chaleur :
La zone de fusion est la partie du joint de soudure dans laquelle le mtal est venu en fusion et
s'est solidifi aprs le soudage. Comme son nom l'indique, la zone de liaison est la rgion dans
laquelle le mtal de base et le mtal d'apport se sont mlangs pendant la fusion.
La zone de surchauffe est la zone adjacente la zone de fusion. Dans cette rgion, les grains
de la structure subissent un grossissement exagr sous l'effet de la temprature leve (audessus d'environ 1100 C).
Dans la zone de transformation, l'acier peut se durcir sous l'effet d'un refroidissement rapide.
Par exemple, l'acier dans cette zone peut se transformer en acier austnitique, qui est trs
cassant.
Linfluence de la temprature sur les grains :
Prs du joint de soudure, les grains sont gros; ce sont les grains caractristiques de l'austnite.
mesure que la temprature diminue (en s'loignant du joint de soudure), les grains
rapetissent et se retrouvent sous forme de ferrite et d'austnite. Enfin, au-dessous de 723 C, la
structure de l'acier ne subit plus de transformation et ses grains sont sous forme de perlite et
de ferrite.
D'une manire gnrale, les grains du mtal rapetissent mesure que la temprature diminue,
puis leurs dimensions se stabilisent lorsque l'effet de la chaleur ne se fait plus sentir. Ces
changements de structure sont influencs par:
le procd de soudage. Par exemple, le soudage oxyacthylnique produit une plus

grande zone thermiquement atteinte que le soudage l'arc lectrique; puisque le mtal
demeure plus longtemps l'tat liquide, la chaleur a le temps de se diffuser plus
lentement. En raison, du refroidissement rapide, le soudage l'arc lectrique risque
davantage de provoquer la trempe de l'acier;
la mthode de soudage. La mthode de soudage peut contribuer diminuer le

durcissement du mtal soud. Par exemple, en utilisant plusieurs petites passes de
soudure, on peut ralentir la vitesse de refroidissement globale du mtal et prvenir la
trempe de l'acier. Dans ce cas, chaque passe a pour effet de maintenir la chaleur de la
prcdente, ralentissant ainsi le refroidissement. Ces passes successives modifient la
zone de surchauffe. Elles permettent de rendre la structure plus homogne;
les proprits physiques du mtal. Chaque mtal possde des caractristiques, qui
influencent les effets du soudage sur sa structure ;
l'paisseur souder. L'tendue de la zone thermiquement atteinte dpend de

l'paisseur des plaques souder. Plus les plaques sont minces, plus la zone
thermiquement atteinte est grande. En outre, l'paisseur des plaques dtermine
galement la vitesse de refroidissement: plus les plaques sont paisses, plus la vitesse
de refroidissement est rapide.
Ces deux facteurs influencent la soudabilit des plaques : les plaques trs minces sont
difficiles souder en raison de la difficult contrler la pntration. D'autre part, les plaques
trs paisses sont difficiles souder cause du taux de refroidissement lev, qui peut
tremper les tles.
Lnergie linaire :
Gnralement, l'arc se dplace vitesse constante le long du joint au moment du soudage.
d'nergie linaire correspond l'nergie transfre au mtal de base par unit de longueur de
soudure. Elle est gale au quotient de la puissance de l'arc et de la vitesse d'avance:
Si nous reprenons l'exemple prcdent d'un arc dans lequel circule un courant de 125 A sous
une tension de 27 V et que nous supposons que cet arc se dplace une vitesse de 4 mm/s,
son nergie linaire sera de 843,75 joules/mm:
La dilution :
La dilution est la proportion de mtal fondu obtenue par la fusion du mtal d'apport et celle du
mtal de base lors du soudage. Le taux de dilution d'une soudure se calcule comme suit:
Le taux de dilution varie selon le procd de soudage utilis. Pour les procds de brasage et
de soudobrasage, le taux de dilution est ngligeable. Avec le procd GMAW, le taux de
dilution est trs variable. Ainsi, si l'on soude une plaque trs mince en utilisant les paramtres
minimaux du procd GMAW, le taux de dilution sera trs bas; par contre, si l'on utilise le
procd GMAW de manire optimale, le taux de dilution augmentera. Les dformations sont
rduites lorsque le taux de dilution est bas.
3) Soudabilit des mtaux
Chaque mtal possde une soudabilit spcifique qui dtermine la procdure de soudage
utiliser. Cette procdure doit tenir compte des principaux risques de dfauts de soudage, du
procd de soudage ainsi que du mtal d'apport utiliss.
Soudabilit de l'acier :
L'acier est le matriau le plus utilis en soudage. En gnral, on le considre assez facile
souder. Cependant, le soudage de l'acier est susceptible de causer les dfauts suivants:
soufflures;
rigidit de l'assemblage;
fissuration froid en raison de la prsence d'hydrogne;
fissuration chaud en raison de la prsence de soufre.
Les principaux facteurs qui influencent la soudabilit des aciers sont:
la trempabilit;
le carbone quivalent;
le prchauffage;
les phnomnes de fissuration.
Trempabilit :
La trempabilit est le principal facteur influenant la soudabilit des aciers. Comme vous
l'avez vu, la trempabilit est la proprit qu'a l'acier de durcir par transformation martensitique
lors d'un refroidissement rapide. Plus le refroidissement est rapide, plus la duret augmente.
La trempe contribue accrotre la fragilit de la pice, augmentant par le fait mme les
risques de fissures.
Carbone quivalent :
Le carbone quivalent est le rapport entre le carbone et les autres lments d'alliage qui
dterminent la soudabilit de l'acier. Le carbone constitue l'lment qui augmente le plus la
trempabilit de l'acier; les autres lments prsents dans l'acier l'augmentent aussi mais de
faon moindre. On dtermine l'effet du carbone et des lments d'alliage sur la trempabilit de
l'acier en appliquant la formule suivante:
dans laquelle
C = carbone
Mn = manganse
Si = silicium
Mo = molybdne
V= vanadium
Ni = nickel
Cu = cuivre
Plus la valeur du carbone quivalent est leve, plus l'acier est trempable; les risques de
fissuration froid dans la zone atteinte sont d'autant plus levs. Le tableau indique le rapport
entre le carbone quivalent de l'acier et sa soudabilit.
Influence du carbone quivalent sur la soudabilit de l'acier :
Carbone quivalent
Indice de soudabilit Types d'lectrodes
< 0,40
Excellent
0,40-0,50
Bon
0,50-0,60
Prchauffage
Tous les types
Aucun
Basiques
Aucun
Autres
De 100 300 C
Basiques
De 100 300 C
Autres
De 200 400 C
Basiques
De 300 400 C
Moyen
0,60-0,70
Mdiocre
> 0,70
Mauvais
Non soudable
Lorsqu'on dit qu'un mtal est facilement soudable, on veut dire qu'il est facile d'obtenir, avec
un procd donn, pour une application donne, un joint continu et sans dfaut possdant des
proprits au moins quivalentes celles des pices assembles. Les principaux dfauts de
soudage sont causs par une mauvaise technique de soudage et une connaissance insuffisante
des proprits des mtaux. En effet, chaque type de mtal souder entrane des contraintes de
soudage spcifiques. Au regard de la soudabilit, on peut regrouper les mtaux dans les
catgories suivantes:
aciers
fontes
aciers inoxydables
aluminium et ses alliages
nickel et ses alliages
cuivre et ses alliages
titane et ses alliages.
Ex : Soudabilit avec le procd oxyacthylnique 313 ( OAW)

Mtal
blanc
Acier
Nickel
inoxydable
Monel
Fonte
Acier
mallable doux
Acier
haut %
C
Acier
Cuivre
galvaniser
Fonte
grise
Bronze
Laiton Aluminium
Aluminium
1-2
Laiton
Bronze
2-3
Fonte grise
Cuivre
2-3
Acier
galvaniser
Acier haut
2-3
1-2
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
1-2-3
1-2-3
1-2-3
2
1-2
1-3
1-2
%C
Acier doux
2-3
Fonte
mallable
1-3
Nickel
1-2
Monel
1-2
Acier
inoxydable
Mtal
blanc
1-2-3
1)Fusion (soudage autogne)

2) Brasage fort
1-2-3
3) Soudobrasage
Procds de soudage recommands pour certains mtaux :

Electrode
enrobe
TIG
Sous protection
gazeuse avec fil
plein
Fonte
Cuivres et ses
alliages
Acier
Magnsium
Aluminium
Titane
2
Nickel
Arc avec fil

fourr
1**
** Bronze au silicium comme mtal d'apport
1: Trs utilis
2: Moyennement utilis
3: Peu utilis
Soudabilit spcifique des types dacier :
Aciers autotrempants :
Les aciers autotrempants contiennent de faibles quantits de carbone. Ces aciers appartiennent
aux catgories suivantes:
aciers au chrome-nickel
aciers triplement allis
profils de structures d'acier
Si l'paisseur de la pice n'est pas trop importante, on peut la souder sans prchauffage
lorsqu'on utilise un procd avec protection gazeuse. Cependant, si l'on soude des pices plus
paisses l'aide d'un procd sans protection gazeuse, le prchauffage sera ncessaire pour
viter la fissuration froid.
Aciers basse temprature :

Les aciers basse temprature contiennent un taux de nickel de 1%, 2,25 % et 5,5 %. Pour
souder ces aciers, on doit utiliser des lectrodes basiques. Le prchauffage est ncessaire
lorsqu'on soude des plaques paisses (150 C).
Aciers au manganse :
Les aciers au manganse sont des alliages tenaces et non magntiques. Le manganse diminue
la duret de l'acier, mais se durcit sous l'action du martelage. Pour souder les aciers au
manganse, on utilise une lectrode basique. On doit veiller garder l'assemblage le plus froid
possible. En outre, la temprature des pices ne doit pas dpasser 300 C 30 mm de la
soudure.
Soudabilit des aciers inoxydables :

D'une manire gnrale, on recommande de suivre les consignes suivantes lors du soudage
des aciers inoxydables:
Appliquer les mmes techniques de soudage que celles utilises pour l'acier doux.
Utiliser la polarit inverse (lectrode branche la borne positive et la pice la
borne ngative).
Choisir le type d'lectrode en fonction de l'alliage souder.
Souder l'acier inoxydable avec une intensit de 15 20 fois infrieure celle indique
pour l'acier au carbone, car son point de fusion est plus bas.
Souder avec un lger mouvement oscillatoire.
Lorsque l'paisseur du mtal excde 6,4 mm, excuter la soudure en deux passes.
Pour diminuer les dformations, utiliser l'une des mthodes prventives suivantes:
pointage rapproch;
assemblage prcis;
gabarit;
serres;
barre de refroidissement (il est possible d'acclrer le refroidissement et de
dissiper l'excs de chaleur en disposant des barres en aluminium ou en cuivre
sur la surface de chaque ct du joint);
disposition des passes;

nombre de passes;
grosseur des passes;
soudage rebours (pas de plerin);
fixation ferme des tles minces pour les empcher de gondoler.
Comparativement aux aciers au carbone, les principales proprits physiques qui influencent
la soudabilit des aciers inoxydables sont:
un point de fusion plus bas;

une conductibilit thermique plus faible;
une rsistance lectrique plus leve.
Comme vous l'avez vu, les caractristiques physiques des aciers inoxydables dpendent de la
nature et de la quantit des lments d'alliage qu'ils contiennent, principalement le chrome, le
nickel et le fer. Au regard de leurs proprits physiques et de leur soudabilit, les aciers
inoxydables sont diviss en trois grandes catgories:
les aciers austnitiques

les aciers ferritiques
les aciers martensitiques.
La soudabilit des aciers austnitiques :

Les aciers austnitiques contiennent entre 14 et 30 % de chrome et de 6 36 % de nickel. Ces
aciers inoxydables sont ductiles, rsistants aux chocs et non magntiques. Ils ne se trempent
pas, mais peuvent acqurir une certaine duret par usinage froid. La teneur en nickel permet
de conserver la structure austnitique de l'acier. De plus, le nickel accrot la rsistance la
corrosion.
Les principales caractristiques influenant la soudabilit des aciers austnitiques sont les
suivantes:
coefficient de dilatation d'environ une une fois et demie suprieur celui de l'acier
au carbone;
conductibilit thermique deux fois plus faible que celle de l'acier doux (intensit de
courant plus basse);
rsistance lectrique environ six fois plus leve que celle de l'acier doux;
point de fusion infrieur celui de l'acier
La soudabilit des aciers ferritiques :

Les aciers ferritiques contiennent de 11 27 % de chrome et de 0,12 0,35 % de carbone. Les
aciers ferritiques ne subissent pratiquement aucune transformation sous l'effet de la chaleur ou
du refroidissement. Ils sont magntiques, rsistants et ductiles. Leur rsistance la corrosion
et l'oxydation temprature leve augmente proportionnellement leur teneur en carbone.
Ces aciers inoxydables se distinguent par les caractristiques suivantes:
Les alliages dont la teneur en chrome est suprieure 18 % ne durcissent pas, mme
lorsqu'ils sont refroidis rapidement.
Le grain de ces aciers grossit si on les chauffe plus de 870 C pour ensuite les
refroidir lentement partir de 648 C. Le grossissement du grain rend l'alliage fragile.
On peut minimiser le grossissement du grain en:
utilisant des lectrodes de petit diamtre;

utilisant une faible intensit de courant;
laissant la zone de soudage refroidir la temprature de prchauffage entre chaque
cordon de soudure.
Aucun traitement thermique ne peut rduire la grosseur du grain acquise par le mtal.
Un prchauffage minimal de 148 C permet d'viter la fragilit du mtal.
La soudabilit des aciers martensitiques :

Les aciers martensitiques sont composs de chrome (de 4 18 %), de carbone (0,15 % au
maximum) et d'autres lments d'alliage (3 % au maximum). ce sont des aciers ferritiques
recuits qui deviennent martensitiques aprs un rapide refroidissement au contact de l'air ou en
tant plongs dans un liquide aprs un chauffage au-dessus de la temprature critique. On les
trempe comme les aciers au carbone. Ils sont magntiques, trs rigides et rsistants, mais
fragiles.
La soudabilit des aciers martensitiques est influence par les caractristiques suivantes:
coefficient de dilatation infrieur celui de l'acier, ce qui se traduit par moins de

dformations lors du soudage;
conductibilit thermique une ou deux fois plus faible que celle des aciers au carbone
(intensit de courant plus basse);
rsistance au courant lectrique de trois six fois suprieure celle des aciers au
carbone;
forte tendance se durcir au contact de l'air. On recommande donc un prchauffage
durant le soudage et un refroidissement lent.
Soudabilit des fontes :

Les pices de fonte grise sont les plus rpandues sur le march. Les fontes grises sont
conomiques, fragiles, parfaitement usinables et se prtent bien au coulage. Elles peuvent tre
soudes l'arc lectrique (SMAW).
Les pices de fonte blanche sont trs dures et fragiles. Elles ne peuvent s'usiner et ne se
soudent pratiquement pas.
Les fontes mallables sont usinables et moins fragiles que les fontes blanches. Elles peuvent
se souder au chalumeau (OAW) par soudobrassage en utilisant des baguettes de bronze
comme mtal d'apport.
Les fontes nodulaires, couramment appeles fontes ductiles, offrent des caractristiques
intermdiaires entre les fontes grises et l'acier moul. Elles sont soudables l'arc lectrique
(SMAW)ou encore au chalumeau (OAW) par soudobrasage en utilisant des baguettes de
bronze comme mtal d'apport.
Enfin, il est noter qu'il est possible de souder la plupart des fontes par soudage htrogne
l'aide de procds l'arc lectrique (GMAW,SMAW)ou au gaz (OAW).
Pour ce faire, on emploie notamment un alliage de bronze-silicium comme mtal d'apport.
Pour le soudage des fontes l'arc lectrique, on choisit gnralement l'un des trois types de
mtaux d'apport suivants:
acier;
fonte;
alliage de nickel.
On peut galement utiliser un mtal d'apport en acier inoxydable ou un alliage de cuivre, tel
que le bronze.
Principaux problmes de soudabilit :
Les principales difficults rencontres lors du soudage des fontes proviennent de leur grande
fragilit et de leur manque de ductilit, qui causent des dformations et de la fissuration
chaud. De plus, la porosit de la surface des fontes tend emprisonner des oxydes et d'autres
impurets qui souillent les pices. Il faut donc nettoyer les surfaces avant le soudage, par
exemple dans un bain de sel.
Afin de diminuer les risques de dformation ou de fissuration des pices de fonte, on doit
prchauffer une partie ou toute la pice durant le soudage puis la laisser refroidir lentement.
Le refroidissement peut s'effectuer dans un four temprature contrle. On peut galement
placer la pice dans du sable chaud puis la laisser refroidir la temprature ambiante.
Soudabilit du nickel :
Le nickel et ses alliages sont choisis en raison de leur rsistance la corrosion et la chaleur
ainsi qu'en raison de leurs proprits haute et basse tempratures. La soudabilit des alliages
de nickel dpend de leur composition chimique. loutefois, la plupart des alliages de nickel
peuvent tre souds l'aide des procds GTAW ou GMAW.
Pour le soudage du nickel sous protection gazeuse, on utilise l'argon. Avec le procd GTAW,
on emploie une lectrode thorie . Le nickel et ses alliages ne requirent gnralement pas
de prchauffage.
Principaux problmes de soudabilit :
Les principaux dfauts de soudage du nickel et de ses alliages sont les suivants:
soufflures;
inclusion d'oxydes et manque de mouillage entre les surfaces du joint;
fissuration chaud.
Le nickel et ses alliages se soudent facilement. Cependant, il est essentiel de trs bien nettoyer
les surfaces des pices avant de les souder. Gnralement, on utilise des solvants pour enlever
les graisses, les huiles, la peinture, etc. Pour sa part, l'oxyde de nickel peut tre enlev par
meulage, usinage ou l'aide de dcapants chimiques.
D'autre part, le nickel et ses alliages possdent une faible fluidit et une faible pntration.
Leur bain de fusion est moins fluide que celui des aciers. La fluidit du mtal en fusion
diminue avec la teneur en nickel de l'alliage. I a pntration dans le nickel et ses alliages peut
tre jusqu' 50 % infrieure celle obtenue dans les aciers.
Pour amliorer la pntration, on peut appliquer les recommandations suivantes:
Lors de la prparation des joints, ouvrir les angles des chanfreins d'environ 30 % de
plus que pour les aciers.
Maintenir un arc court et diriger l'lectrode afin d'augmenter le taux de dpt. - Souder
l'aide de mouvements oscillatoires.
viter les vitesses d'avance rapides.
Soudabilit du cuivre et de ses alliages :

Le cuivre et ses alliages se distinguent gnralement par leur rsistance la corrosion, mais
surtout par leur excellente conductivit thermique et lectrique. Les principales
caractristiques qui influencent leur soudabilit sont les suivantes:
conductivit thermique leve;

coefficient de dilatation lev;
point de fusion relativement bas;
tendance se casser des tempratures leves;
bain de fusion trs fluide;
conductivit lectrique leve.
Ces facteurs varient toutefois selon le type d'alliage de cuivre. Ainsi, les alliages de cuivre,
selon leur composition chimique, peuvent possder des caractristiques de soudabilit trs
diffrentes.
Rcapitulatif des facteurs influenant le choix du mtal d'apport :

Le choix du mtal d'apport dpend de plusieurs facteurs:
composition du mtal de base;

dimensions de l'assemblage;
genre de courant disponible;
position du joint souder;
prcision de l'assemblage;
proprits requises pour le cordon de soudure.
En gnral, la composition chimique du mtal d'apport doit tre similaire celle du mtal de
base.
4) Les dformations
Les dformations sont avant tout dues aux dilatations et aux retraits successifs appliqus aux
pices assembler et au mtal d'apport. Le principe du retrait est trs simple.
Quand on chauffe un mtal celui-ci se dilate de par le nouvel quilibre nergtique cr
l'chelle atomique et cette dilatation s'accompagne d'une baisse des caractristiques
mcaniques qui peuvent mme devenir quasi nulles si on atteint la fusion.
Quand on laisse refroidir le mme mtal, il se contracte et reprend un volume identique celui
du dpart pour autant qu'aucune action mcanique n'est entrave sa dilatation et sa
contraction. Dans le cas d'une soudure, la chauffe est en rgle gnrale localise, donc la zone
dsirant se dilater se voit emprisonne par les zones froides qui elles ne voient aucune raison
de bouger.
Dans ce bras de fer les parties froides gagnent puisqu'elles sont mcaniquement plus fortes.
La zone dsirant se dilater n'a plus le choix quant sa direction de dilatation. Au
refroidissement la contraction du joint soud sera isotrope ce qui induira une modification de
la morphologie qu'avaient les pices avant le soudage.
Ce phnomne gnant est nanmoins utilis par le procd des " chaudes de retrait " qui
permet de dformer les tles de manire contrle.
Si la pice n'accepte pas de se dformer la soudure se trouve au cours du retrait soumise des
contraintes de traction. Ces contraintes peuvent aller jusqu' la rupture du joint soud par
dpassement de la rsistance maximale la rupture en traction.
Les dformations sont maximales et les contraintes sont nulles lorsque les pices soudes sont
libres.
Les contraintes sont maximales et les dformations sont minimales lorsque les pices soudes
sont brides.
Nous distinguons 6 types de dformations :
Translation
Rotation
Retrait longitudinal
Pliage
Retrait transversal
Flche
Retrait en paisseur
Pincement
On doit essayer, autant que faire se peut, d'intgrer le problme du retrait ds la conception
en vitant, par exemple de raccorder des petite pices au milieu de pices massives. Il arrive
parfois qu'on chauffe les pices avant soudage pour limiter ces problmes de retrait ainsi
d'ailleurs que les problmes mtallurgiques qui se trouvent amoindris par un gradient de
temprature plus faible. Mais cette prchauffe n'est pas la prparation majeure avant soudage.
En effet, la prparation a surtout pour but de mnager un logement au cordon de soudure. Ce
cordon ne devra pas tre trop important mais devra affecter suffisamment les pices. Ainsi le
type de prparation choisi dtermine la masse de mtal dpos donc un des facteurs du prix
de la soudure.
5) Protection du mtal de loxydation
Loxydation du mtal peut provoquer une perte des qualits mcaniques des matriaux,
lapparition de rochage
Pour viter loxydation du joint de soudure il est ncessaire de protger le bain de fusion de
lair ambiant. Evidemment il est possible de souder sous vide pouss comme nous le verrons
plus tard, mais dune manire gnrale le bain de fusion est protg par un jet de gaz pur, par
un mlange de gaz, par des gaz inertes, ou bien par des matires solides ( cest le cas de
llectrode enrobe) ou des flux solides.
Influence du gaz de soudage sur la pntration : ( ex : mag fil plein semi auto)
B) Technologies de soudage
1) Thermochimique
a) Oxyacthylnique 313
Description du procd :
Le soudage Oxyacthylnique est un procd la flamme. Le soudage est ralis partir de la
chaleur d'une flamme ne de la combustion d'un gaz combustible d'actylne C2H2 avec un
gaz comburant d'oxygne O2 . La temprature de la flamme peut atteindre les 3200 Celsius
lorsque le mlange C2H2 et O2 est correctement quilibr dans le chalumeau.
Le mtal d'apport (baguette de fil dress de 0,8 mm 4,0 mm) est amen manuellement
dans le bain de fusion. L'nergie calorifique de la flamme fait fondre localement la pice
assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon
de soudure.
Description de la flamme oxyacthylnique :
La flamme est dite :

- normale avec zone rductrice si le rapport volume doxygne volume
dactylne tend vers 1.
- Oxydante si la proportion dO2 crot.
- Carburante pour un excs de C2H2.
La puissance de la flamme est proportionnelle la vitesse de propagation de la flamme,

rapporte la section de sortie de la buse. La transmission de la chaleur la pice seffectue
par convection et rayonnement.
Cette technique de soudage reste intressante pour les tles fines, le raboutage de tubes. De
plus le soudage en toute position saccommode dune prparation mdiocre.
Le chalumeau oxyacthylnique offre aussi des possibilits de dcapage, de mtallisation, de
soudo-brasage, de brasage, de rechargements, de trempe superficielle et doxycoupage.
Le brasage :
Le brasage est un mode dassemblage htrogne. Les pices assembler sont chauffes en
prsence dun mtal ou dun alliage diffrent dont la temprature de fusion est infrieure
celle du mtal de base.
Lorsque la temprature de fusion du mtal dapport est atteinte le joint se forme par
capillarit, les assemblages tant toujours raliss par embotement ou par recouvrement.
Le mtal de base nest jamais fondu et ne participe pas la formation du joint. Laccrochage
de ce dernier est ralis par une lgre infiltration du mtal dapport dans les joints de grains
du mtal de base et par diffusion lorsque les mtaux en prsence sont susceptibles de former
un alliage.
Notons que le brasage peut aussi tre obtenu au four, par induction, par rsistance, par
infrarouge, au fer
Nous pouvons distinguer le brasage tendre pour lequel la temprature de fusion du mtal
dapport est infrieure 450C et le brasage fort pour lequel la temprature de fusion du mtal
dapport est suprieure 450C.
Lors du brasage des flux dcapants sont utiliss pour protger la zone braser de loxydation.
Les avantages du procd :
La temprature de chauffage est modre : ainsi les tensions internes et les dformations dues
au retrait sont rduites.
Lassemblage de mtaux ou alliages diffrents est possible ainsi que lassemblage de mtaux
ou alliages non soudables ou difficilement soudables.
Les inconvnients du procd :
La rsistance de lassemblage est fonction de la rsistance du joint. Elle est donc infrieure
la rsistance du mtal de base.
b) Aluminothermie 71
Le soudage aluminothermique est un procd de soudage par raction chimique exothermique
et par coule de mtal en fusion. La chaleur ncessaire la fusion des abouts de rails est
obtenue par la rduction de l'oxyde de fer par l'aluminium suivant la raction chimique
suivante : Fe2 O3 + 2 Al donne Al2 O3 + 2 Fe + 181 500 calories.
La raction chimique se produit lorsque le mlange est port une temprature de 1300
Celsius. La dure de la raction dure entre 30 et 90 secondes. La fusion est ralise dans un
creuset partir d'une charge d'oxyde ferrique et d'une fine poudre d'aluminium. Des lments
d'addition peuvent tre incorpors la charge pour amliorer la qualit mtallurgique du joint
soud. Le mtal en fusion est dvers dans un moule de coule. L'acier liquide fait fondre les
abouts de rail et aprs refroidissement forme une soudure homogne. Le moule assure la
protection du mtal fondu lors de sa solidification et son refroidissement. Le moule peut tre
une coquille en carbone pour des mtaux non ferreux. Les coquilles permettent de raliser des
travaux en srie (ex : raboutage de cbles en cuivre). Le procd peut prsenter un intrt pour
le soudage sur place de grosses pices de fonderie en acier.
Mode opratoire de soudage :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Alignement des abouts de rails

Prchauffage des rails avec une flamme oxy-propane
Mise en place des moules de coule
Mise en place de la pte de scellement des moules
Mise en place du creuset avec la charge
Allumage de la raction
7. Coule du mtal en fusion dans les moules

8. Extraction des moules
9. Meulage de la soudure
2) Mcanique
a) Soudage par friction 42
En soudage par friction, les pices de rvolution sont serres lune contre lautre, lune tant
mise en rotation de sorte que le frottement engendre de la chaleur linterface des deux
pices.
Quand la rgion du joint devient suffisamment plastique sous leffet de llvation de
temprature, on arrte la rotation et on augmente la force axiale pour forger et consolider le
joint. La phase de forgeage pour consquence lapparition dun bourrelet trs
caractristique ; ce dernier doit tre limin par usinage. Ceci se traduit par un
raccourcissement des pices souvent dnomm refoulement.
Par ce procd nous obtenons une soudure saine et exempte dinclusions exognes ; sa
rsistance tant au moins gale celle du mtal de base.
Au niveau de lassemblage, lune des deux pices doit tre section circulaire (pleine ou
tubulaire) lautre de forme quelconque.
Tableau de soudabilit par friction :
b) Soudage par diffusion 45
Le procd a t dcouvert par les sovitiques lors d'exprimentations arospatiales. Le
soudage par diffusion est un procd oprant en phase solide et statique. La prparation des
surfaces des pices, par rectification et par polissage, est trs soigne (rugosit infrieure 1
m). La propret et le dgraissage des surfaces des pices doivent tre rigoureuses vrifies.
Les pices souder sont maintenues en contact parfait l'une contre l'autre par une pression
donne. Les pices sont portes une temprature de diffusion gale 0,6 fois la temprature
absolue de fusion du matriau assembler pendant un temps dtermin. Le soudage est ralis
sous vide d'air ou dans une atmosphre inerte contrle.
Cration de la soudure par diffusion :
L'accostage des pices sous pression assure le contact des asprits microscopiques. Sous
l'action de la pression et de la chaleur, les dformations plastiques permettent aux atomes de
se rapprocher et crer des liaisons mtalliques. Il y a diffusion et migration des joints de grain
par germination dans la matire. La continuit de la matire est assure.
Avantages du procd :
Assemblage de certains matriaux htrognes (cuivre / aluminium)

Ralisation de liaisons difficiles (mtal / graphite ou mtal / cramique)
Limitation des dformations
Inconvnients du procd :
Opration de soudage trs coteuse

Soudage sur pices de petites dimensions
Contrle difficile de la diffusion incomplte
c) Soudage par explosion 441
L'onde de choc de l'explosion par dtonation contrle est utilise pour assembler les
matriaux trs grande vitesse (de l'ordre de 5000 mtres / seconde) et sous une trs forte
pression (> 15 000 MPa). Le soudage par explosion (EXW) est un procd d'assemblage
l'tat de phase solide.
Principes du procd :
Le soudage par explosion est un procd de soudage par recouvrement de deux ou plusieurs
matriaux. L'explosif utilis est base de nitrate d'ammonium. Il est uniformment rparti sur
la partie suprieure de l'lment plaquer. Il est conu pour que le front de dtonation se
dplace de faon tangentielle le long de la pice plaquer. Le soudage par explosion est
utilis pour assembler de larges surfaces de tles de nuances trs diffrentes. La tle de
revtement est trs souvent d'paisseur infrieure la tle plaquer. L'ensemble du dispositif
est plac sur un ensemble massif trs dense. La liaison intermtallique ou coalescence des
deux matriaux est effectue avec la formation de vagues ou ondulations.
Permet d'assembler des matriaux trs dissemblables.

Aluminium / Acier
Titane / Acier
Zirconium / Tantale / Acier inoxydable
Cuivre / Acier
Plaquage de surfaces planes ou cylindriques
Contraintes du procd :
Procd trs coteux.

Mise en oeuvre trs difficile et dangereuse.
Autorisation ministrielle de mise en oeuvre.
3) Electrique
a) Par rsistance
Soudage par rsistance par points 21
Les pices souder sont superposes et sont serres localement entre deux lectrodes en
alliage de cuivre. L'ensemble pices / lectrodes est travers par un courant de soudage qui
provoque une lvation de temprature par effet Joule et la fusion localise des deux pices
dans la zone de positionnement des deux lectrodes.
Loi de Joule : Lorsqu'un courant lectrique parcourt un conducteur, la quantit de chaleur
dgage est proportionnelle au carr de l'intensit du courant et au temps.
W (en joules) = R (Ohm) x I2 (Ampres) x t (secondes)
Rsistance : La rsistance d'un conducteur, temprature ambiante, est :
proportionnelle sa longueur
inversement proportionnelle sa section
fonction du matriau constitutif de l'me du conducteur
Paramtres du procd :
Le diamtre du point de soudure est fonction des paramtres suivants :
de l'intensit du courant
du temps de passage du courant
de la section de contact des lectrodes
de l'effort appliqu aux lectrodes
Le diamtre de contact de l'lectrode doit tre d'environ 2 fois l'paisseur de la pice souder
+ 3 mm. Son rle est important puisquil conditionne leffort que lon peu imposer la
surface des pices, la densit de courant que lon peut faire passer et la rsistance mcanique
au point associ au diamtre de la zone fondue. Lorsque l'assemblage est ralis sur des pices
d'paisseurs diffrentes et de nuance identique, l'lectrode la plus petite est place sur la pice
d'paisseur la plus mince. Lorsque l'assemblage est ralis sur des pices d'paisseur gale et
de nuances diffrentes, l'lectrode la plus petite est place sur la pice dont la rsistivit est la
plus faible.
Dispositions constructives :
Afin dobtenir des rsultats optima, il nest pas recommand de dpasser 1/3 au rapport entre
la pice fine et la pice paisse.
Il est possible de souder en empilage quatre ou cinq paisseurs de tles dpaisseur e1 en
augmentant lgrement le temps ou lintensit.
La distance entre la rive de la pice et le point de soudure doit tre d'environ 2 fois l'paisseur
minimale + 4 mm pour viter un clatement du point de soudure sous l'effet de la pression
hydrostatique du noyau en fusion.
La distance entre deux points doit tre d'environ 3 fois le diamtre du point de soudure pour
viter un shuntage du courant de soudage. Si la distance entre points est infrieure 3 x du
point, il est ncessaire d'augmenter l'intensit pour compenser cet effet de shuntage.
Le cycle de soudage le plus frquemment utilis :
Le cycle de soudage avec variation de leffort de compression :
Rapidit d'excution
Absence de prparation des bords souder
Possibilit d'automatisation
Assemblage par recouvrement uniquement

Epaisseur soude limite la puissance de la machine
Soudage par rsistance la molette 22
Les pices souder sont superposes et sont serres localement entre deux molettes en alliage
de cuivre. L'ensemble pices / molettes est travers par un courant de soudage qui provoque
une lvation de temprature par effet Joule et la fusion localise des deux pices dans la zone
de positionnement des deux molettes. Le soudage la molette permet d'obtenir une soudure
continue et tanche lorsque le passage de courant est continu..
Les Avantages du procd :
Rapidit d'excution
Possibilit de raliser des soudures continues et tanches
Soudage par rsistance par bossages 23
Le procd de soudage par rsistance par bossage est trs comparable au procd de soudage
par rsistance par points. Les pices souder sont superposes (assemblage par recouvrement)
et sont serres localement entre deux lectrodes en plateaux en alliage de cuivre . Le bossage,
obtenu par emboutissage, par usinage ou par estampage de la pice, assure la concentration du
courant de soudage et la localisation de la soudure (Les bossages peuvent tre naturels : les
pices assurent la fonction de bossage suivant leur forme gomtrique). L'ensemble pices /
lectrodes est travers par un courant de soudage qui provoque une lvation de temprature
par effet Joule et la fusion localise des deux pices dans la zone de positionnement du
bossage ou des bossages. Lorsque la matire atteint un certain degr de plasticit, le bossage
s'affaisse et l'assemblage des deux pices est ralis.
Rapidit d'excution
Possibilit de souder des pices massives
Notons quil existe diverses formes dlectrodes adaptes au soudage des goujons.
Assemblage par recouvrement uniquement

Prparation des bossages artificiels
quilibrage de la densit de courant dans les bossages
Les cycles de soudages sont identiques ceux tudis prcdemment.
Soudage en bout par tincelage 24
Le processus de soudage en bout par tincelage (flash welding) est ralis sur une machine
automatique. Les pices souder sont maintenues par des mchoires ou mors. L'une des
mchoires est fixe et l'autre mchoire est mobile en translation. Les pices sont appliques
l'une contre l'autre avec un effort de pression modr. L'ensemble est travers par un courant
de soudage qui provoque une lvation de temprature par effet Joule et la fusion localise
des deux pices dans la zone de contact des asprits des pices. Un mouvement de
dplacement lent vitesse constante est appliqu la mchoire mobile. Des effets
magntiques violents chassent le mtal en fusion et gnrent des tincelles. Lorsque toute la
section des pices est en fusion, un dplacement rapide et une forte pression sont appliqus
pour assurer le forgeage avec chasse des impurets et cration d'un bourrelet externe sur les
pices.
Excellente qualit des joints souds

Rapidit d'excution
Possibilit de souder des formes trs varies
Zone thermiquement affecte trs faible
Pas de protection du bain de fusion
Section admissible des pices en fonction de la capacit de la machine

Demande une puissance lectrique importante
Perte de matire lors du soudage par tincelage
Bourrelet externe liminer par usinage
b) A larc
Soudage larc avec lectrodes enrobes 111
Le soudage l'arc l'lectrode enrobe (SMAW) est ralis partir d'un arc lectrique cr et
entretenu entre l'me mtallique de l'lectrode et la pice souder. L'nergie calorifique de
l'arc fait fondre localement la pice assembler et l'me mtallique de l'lectrode pour
constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier
protecteur. Un gnrateur lectrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensit
variant de 30 400 ampres en fonction de diffrents paramtres comme le diamtre de
l'lectrode, la nature de l'enrobage, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension
et la nuance des pices assembler. La tension vide du gnrateur (Uo) doit tre suprieure
la tension d'amorage (surtout en courant alternatif). Sa valeur doit tre comprise entre 40 et
80 volts.
L'lectrode enrobe est place et serre sur la pince porte-lectrode reli sur l'une des bornes
lectriques de sortie du poste de soudage. La masse est relie au gnrateur et est place sur la
pice souder. L'amorage de l'arc est ralis en frottant l'extrmit gnralement graphite
de l'lectrode sur la pice et en cartant de quelques millimtres le bout de l'lectrode lorsque
l'arc jaillit. Ensuite il faut entretenir cet arc lectrique afin d'viter la rupture d'arc en veillant
maintenir une distance constante la plus faible possible entre le bout de l'lectrode et la pice
souder.
Dfinition de llectrode enrobe :
Llectrode est constitue de deux parties distinctes :
L'me : partie mtallique cylindrique place au centre de l'lectrode. Son rle principal
est de conduire le courant lectrique et d'apporter le mtal dpos de la soudure.
L'enrobage : partie extrieure cylindrique de l'lectrode. Il participe la protection du
bain de fusion de l'oxydation par l'air ambiant en gnrant une atmosphre gazeuse
entourant le mtal en fusion. L'enrobage dpose, lors de sa fusion, un laitier protecteur
sur le dessus du cordon de soudure. Ce laitier protge le bain de fusion de l'oxydation

et d'un refroidissement trop rapide. L'enrobage a un rle lectrique, assure la stabilit
et la continuit de l'arc par son action ionisante. L'enrobage a un rle mtallurgique,
il permet d'apporter les lments chimiques spciaux d'addition ncessaires. Sa
composition chimique et physique est trs complexe.
Le diamtre de l'lectrode enrobe varie de 1,6 8 mm. La longueur totale est comprise
entre 250 et 500 mm. Certaines lectrodes peuvent atteindrent 1 mtre pour des applications
spcifiques (soudage automatique).
Classification des enrobages des lectrodes enrobes :
Acide ou A ( base d'oxyde de fer et de ferro-alliages)

Basique ou B ( base de carbonate de calcium et de fluor de calcium)
Cellulosique ou C ( base de cellulose)
Oxydant ou O ( base d'oxyde de fer et de ferro-alliages)
Rutile ou R ( base d'oxyde de titane)
Haut rendement ou RR ( base de poudre mtallique)
Spcial ou S
Les lectrodes enrobes utilises sont couramment :
Rutiles pour les travaux courants.

Basiques pour tous les travaux de scurit (appareils pression)
Cellulosiques pour les soudures forte pntration en position descendante
Soudage larc llectrode double enrobage :
1er: Enrobage non conducteur de courant lectrique et contenant des lments non
hygroscopiques.
2 ie: Enrobage contenant des lments conducteurs de courant lectrique et concentr autour
du fil-me.
Spcificit du double enrobage :

Lors de la fabrication les deux enrobages sont presss simultanment en une seule opration
d'extrusion. Les deux enrobages sont de composition chimique diffrente ayant chacun un
rle bien spcifique, mais trs complmentaire pour le meilleur rsultat technique :
- Arc trs stable peu sensible aux effets de soufflage magntique et peu sensible aux courants
d'air.
- Fusion soutenue et franche permettant un rglage d'intensit trs bas.
- Bain de fusion trs net, de conduite facile.
- Mouillage exceptionnel mme basse intensit.
- Trs grande souplesse d'utilisation, permettant d'absorber plus facilement des cartements de
tles ou des dsaxages de manchettes-tubulures hors normes (cas des accostages sur chantier)
- Dpts mtallurgiquement trs sains et teneurs en impurets trs basses.
Applications principales :
Travaux d'assemblages de trs haute qualit technique pour les domaines d'utilisation les plus
pointus: Off-shore, Nuclaire, Ptrochimie, Cryognie, Appareils pression.
Soudage larc sous flux solide avec fil 121
Le soudage lectrique l'arc sous flux solide lectro-conducteur est ralis partir d'un arc
lectrique cr et entretenu entre le fil lectrode d'apport de mtal (de 1,2 6 mm) dvid
une vitesse constante et la pice souder. Un dpt continuel de flux en poudre
(parfaitement tuv et de granulomtrie homogne) recouvre l'extrmit du fil lectrode et la
pice souder. L'arc de soudage et le bain de fusion sont non visibles pendant le soudage.
L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice assembler, le fil lectrode et une
partie du flux en poudre pour constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de
soudure recouvert d'un laitier solidifi protecteur.
Principe du procd :
Le procd de soudage est essentiellement utilis en installation automatique sur banc, chariot
automoteur ou potence de soudage. Il est principalement utilis pour le soudage plat. La
bobine de fil lectrode est place dans un dvidoir motoris automatique et le fil est droul
du dvidoir la sortie de la buse de la tte de soudage. La tte de soudage est relie sur la
borne lectrique de sortie gnralement positive du gnrateur de soudage courant continu.
Le courant peut tre alternatif dans certains cas. La masse est relie au gnrateur et est place
sur la pice souder. Une trmie assure l'alimentation gravitaire en poudre qui est branche
par une drivation sur la tte de soudage. L'arc jaillit lorsque l'oprateur actionne le bouton
lectrique du coffret de commande et que la pointe du fil lectrode touche la pice souder.
Le flux en poudre non fondu est rcupr l'aide d'un aspirateur et le flux est recycl aprs
tamisage.
Grande vitesse de soudage (40 centimtres / minute 2 mtres / minute)

Pntration trs importante
Taux de dpt de 3 10 kilogrammes par heure
Trs bel aspect du cordon lorsque les paramtres sont correctement rgls
Arc non visible - Confort de l'oprateur (pas d'mission de rayons U.V.)
Aucune mission de fumes
Large gamme d'paisseur et d'application
Bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Le flux en poudre trois rles principaux :
lectrique : Le flux est isolant froid et est conducteur ( chaud) du courant

lectrique.
Mtallurgique : Le flux protge le bain de fusion de l'air ambiant. Il assure un
refroidissement lent du bain de fusion en crant un matelas d'isolation. Il permet
d'apporter les lments chimiques spciaux d'addition ncessaires.
Physique : Le flux fondu maintient le bain de fusion jusqu' son refroidissement en
crant un moule la surface du bain. Il protge l'oprateur des rayonnements U.V. en
masquant l'arc lectrique.
Soudage larc sous flux solide avec feuillard 122
Le soudage lectrique l'arc sous flux solide lectro-conducteur avec feuillard est comparable
au soudage larc sous flux solide avec fil lectrode . Il est ralis partir d'un arc lectrique
cr et entretenu entre le feuillard lectrode d'apport de mtal (de dimensions : largeur 25 x
paisseur 0,5 mm 90 mm) dvid une vitesse constante et la pice souder. Un dpt
continuel de flux en poudre (parfaitement tuv et de granulomtrie homogne) recouvre
l'extrmit du feuillard lectrode et la pice souder. L'arc de soudage et le bain de fusion
sont non visibles pendant le soudage. L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la
pice assembler, le feuillard lectrode et une partie du flux en poudre pour constituer le bain
de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure recouvert d'un laitier solidifi

protecteur.
Principe du procd :
Le procd de soudage est essentiellement utilis pour le rechargement de pices planes ou
de rvolution en installation automatique sur banc ou potence de soudage. Il est
principalement utilis pour le soudage plat. La bobine de feuillard lectrode est place dans
un dvidoir motoris automatique et le feuillard est droul du dvidoir la sortie de la buse
de la tte de soudage. La tte de soudage spciale feuillard est relie sur la borne lectrique
de sortie gnralement positive du gnrateur de soudage courant continu. La masse est
relie la borne ngative du gnrateur et est place sur la pice souder. Une trmie assure
l'alimentation gravitaire du flux en poudre qui est branche par une drivation sur la tte de
soudage. L'arc jaillit lorsque l'oprateur actionne le bouton lectrique du coffret de commande
et que la tranche du feuillard lectrode touche la pice souder. Le flux en poudre non fondu
est rcupr l'aide d'un aspirateur et le flux est recycl aprs tamisage.
Domaine dapplication du procd :
Rechargement de rouleaux de coule continue pour sidrurgie

Revtement de surface de brides ou plaques tubulaires
Reconstitution de plaquage de viroles ou fonds plats
Types de flux en poudre utiliss :
Flux fondu : Les ingrdients sont mlangs et traits dans un four lectrique l'arc. Le
produit obtenu est parfaitement homogne.
Flux agglomr : Les ingrdients constitus de poudres mtalliques et de produits
minraux sont agglomrs avec un liant (silicate de sodium) dans un four basse
temprature.
Le flux en poudre trois rles principaux :
lectrique : Le flux est isolant froid et est conducteur ( chaud) du courant

lectrique.
Mtallurgique : Le flux protge le bain de fusion de l'air ambiant. Il assure un
refroidissement lent du bain de fusion en crant un matelas d'isolation. Il permet
d'apporter les lments chimiques spciaux d'addition ncessaires.
Physique : Le flux fondu maintient le bain de fusion jusqu' son refroidissement en
crant un moule la surface du bain. Il protge l'oprateur des rayonnements U.V. en
masquant l'arc lectrique.
Faible taux de dilution

Pntration peu importante
Pas de prparation de surface particulire
Surface obtenue de revtement plane limitant les usinages de finition
Arc non visible - Confort de l'oprateur (pas d'mission de rayons U.V.)

Aucune mission de fumes
Bonnes qualits de rechargement et bonnes caractristiques mcaniques
Bonne rptitivit des paramtres de soudage
Dformation importante
Epaisseur minimum de paroi suprieure 18 mm
Diamtre externe des pices suprieur 700 mm
Positionnement des pices le plus horizontal possible
Soudage MIG fil plein 131
Le soudage l'arc sous protection de gaz inerte ou non actif avec fil lectrode fusible
(GMAW) est ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil d'apport (de 0,6
mm 2,4 mm) dvidage continu et vitesse constante (de 2 20 mtres/minutes environ)
et la pice souder. La vitesse de dvidage du fil dtermine l'intensit de soudage. L'nergie
calorifique de l'arc fait fondre localement la pice assembler et le fil mtallique pour
constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion
est protg de l'atmosphre externe par un cne invisible de gaz (de 10 30 litres/minute de
gaz) de protection inerte ou non actif (Argon pur, Argon + Hlium, Argon + CO2 (< 3%),
Argon + CO2 + H2) . Un gnrateur lectrique fournit le courant exclusivement continu avec
une intensit variant de 40 700 ampres en fonction de diffrents paramtres comme le
diamtre du fil lectrode, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la
nuance des pices assembler. La polarit du fil lectrode est toujours positive.
La bobine de fil lectrode est place dans un dvidoir motoris automatique et le fil est
droul du dvidoir la sortie de la buse de la torche, dans la gaine guide-fil de la torche de
soudage jusqu'au tube contact. La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de
sortie positive du gnrateur de soudage courant continu. La masse est relie au gnrateur
et est place sur la pice souder. Une alimentation en gaz de soudage est branche sur le
poste par l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. L'arc jaillit lorsque le
soudeur actionne la gchette lectrique de la torche et que la pointe du fil lectrode touche la
pice souder.
Dfinition des rgimes darc rencontrs :
Le court-circuit ou short-arc : L'intensit (< 200 A) et la tension d'arc (14 20 V) sont

faibles. L'arc est court et instable. Le mtal est dpos par grosses gouttes dans le bain
de fusion par une succession de court-circuits (de 50 200 par seconde) entre le fil et
le bain de fusion. Cette mthode de transfert permet une bonne matrise des passes de
pntration. Il y a des projections de mtal sur les abords des pices soudes. Il est
indispensable de disposer d'une self ou inductance (amortisseur lectrique) pour
favoriser la stabilit de l'arc et rduire les projections de gouttes de mtal sur les
abords des tles souder. Le bout du tube contact doit tre sorti d'environ 5 10 mm
l'extrieur de la buse en passe de pntration. Le tube contact est plac au niveau de la
buse pour les autres passes (remplissage et finition).
Le transfert globulaire : L'intensit et la tension d'arc sont de valeurs moyennes. C'est

le rgime d'arc intermdiaire entre le court-circuit et la pulvrisation.
La pulvrisation axiale ou spray-arc : L'intensit (> 200 A) et la tension d'arc (20 40

V) sont leves. L'extrmit du fil fond en trs fines gouttelettes projetes par force
lectromagntique dans le bain de fusion. L'arc est long et trs stable. Le taux de dpt
est important. Il n'y a pratiquement pas de projections sur les abords des pices
soudes. Le tube contact est plac en retrait l'intrieur de la buse.
Etude du rgime par court circuit :
Type de dvidage du fil lectrode :
La vitesse de dvidage du fil est constante. Elle est comprise entre 2 et 20 mtres /
minute suivant le diamtre du fil et l'intensit du courant de soudage. Il existe quatre
types d'entranement du fil d'apport entre le dvidoir motoris et la torche :
o Fil pouss (le plus utilis ce jour)
o Fil tir
o Fil pouss et tir
o Fil pouss, tir et pouss.
L'utilisation d'un gaz de protection inerte l'envers du bain de fusion est obligatoire et
techniquement imprative sur les matriaux comme les aciers inoxydables, les bases nickel.
(rochage sur les inoxydables).
On utilise soit des gaz purs ( argon ),soit des mlanges binaires (argon + hlium ; hlium +
argon ; argon + CO2 ; argon + O2) ,soit des mlanges ternaires (argon + hlium + CO2 ).
Forte productivit par rapport l'ARC E.E. et le TIG

Grande vitesse de soudage
Taux de dpt de mtal important
Nombre de reprises de soudure limit

Pas de laitier dcrasser
Large gamme d'paisseur
Soudage dans toutes les positions
Contrle ais de la pntration en rgime de court-circuit
Aspect de cordon correct
Procd automatisable et utilisable en robotique
Soudage MAG fil fourr sans gaz 114
Le soudage l'arc avec fil lectrode fusible sans protection de gaz (appel aussi Innershield)
est ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil fourr d'apport (de 0,8
mm 3,2 mm) dvidage continu et vitesse constante (de 1 15 mtres/minutes environ)
et la pice souder. La vitesse de dvidage du fil dtermine l'intensit de soudage. L'nergie
calorifique de l'arc fait fondre localement la pice assembler et le fil fourr pour constituer
le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure avec un laitier protecteur, peu
abondant en surface (suivant le type de fil fourr utilis). Ce laitier protge le bain de fusion
de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide. Une protection gazeuse se forme par la
fusion des flux et mtaux en poudre constitutifs du fourrage. Un gnrateur lectrique fournit
le courant exclusivement continu avec une intensit variant de 40 700 ampres en fonction
de diffrents paramtres comme le diamtre du fil lectrode, la position de soudage, le type
d'assemblage, la dimension et la nuance des pices assembler. La polarit l'lectrode est
fonction du type de fourrage du fil fourr utilis. Ce procd de soudage exige une formation
spcifique et un entranement rigoureux du personnel soudeur.
Le principe du procd :
soudage jusqu'au tube contact. La torche de soudage est relie sur une des bornes lectriques
de sortie du gnrateur de soudage courant continu. La masse est relie au gnrateur et est
place sur la pice souder. L'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gchette lectrique de
la torche et que la pointe du fil lectrode touche la pice souder.
La vitesse de dvidage du fil est constante. Elle est comprise entre 2 et 15 mtres / minute
suivant le diamtre du fil et l'intensit du courant de soudage. La vitesse et la longueur de fil
dvid par minute est une variable essentielle. Cette vitesse de dvidage doit tre contrle
chaque passe. Il est impratif d'talonner le dvidoir de fil avant chaque chantier. Il existe
quatre types d'entranement du fil d'apport entre le dvidoir motoris et la torche :
Fil pouss (le plus utilis ce jour)

Fil tir
Fil pouss et tir
Fil pouss, tir et pouss.
Les fils fourrs sans protection gazeuse :

Les fils fourrs sont constitus d'un tube de 14 mm ou d'un feuillard cintr en U en acier
carbone ou inoxydable qui constitue l'enveloppe externe dans lequel des produits pulvrulents
sont emprisonns pour former un fourrage central. Les fils fourrs sont trfils et calibrs dans
des diamtres de 0,8 mm 2,4 mm. Ils sont conditionns en bobine de 15 20
kilogrammes ou en fts (pour la robotique). Ils sont recouvert d'une pellicule de cuivre (pour
les fils fourrs pour acier carbone) pour viter l'oxydation surfacique et permettre un bon
passage lectrique avec le tube contact de la torche lors du soudage.
Les diffrents types de fils fourrs sans protection gazeuse sont :
Fil fourr rutile avec laitier

Fil fourr basique avec laitier
Les fils fourrs sans protection gazeuse s'utilisent gnralement en polarit ngative (suivre
les recommandations du fabricant). L'utilisation de ces fils est rserve aux travaux extrieurs
dans des conditions climatiques dfavorables (vent et humidit). Les paramtres de soudage
sont prcis et rigoureux et doivent tre respects scrupuleusement. Les fils fourrs type
Innershield peuvent tre utiliss avec des vents de vitesse infrieure 50 Km / Heure sans
protection particulire. Au del, un bchage est ncessaire pour abriter le soudeur, son
quipement et la zone de soudage. Ces conditions de protection doivent tre particulirement
respectes en bord de mer. Les fils fourrs Innershield ne s'tuvent pas. Ils doivent tre
conservs dans un endroit abrit avec une humidit relative infrieure 70%. Chaque jour,
avant le dmarrage de l'opration de soudage, dvider et liminer les trois six mtres de fil
fourr rests dans la gaine durant la nuit entre le dvidoir et la torche souder.
Travaux effectus en extrieur (courant d'air et vent)

Forte productivit par rapport l'Arc E.E. et le TIG
Taux de dpt de mtal lev
Rsiliences trs basses tempratures pour certains fils fourrs
Respecter scrupuleusement les paramtres de soudage recommands

Formation spcifique pour le personnel soudeur
Faire appel un personnel soudeur expriment
Aspect de cordon
Soudage MAG fil fourr avec gaz 136
Le soudage l'arc sous protection de gaz actif avec fil fourr (FCAW) (utilis comme
lectrode fusible) est ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil fourr (de
0,8 mm 2,4 mm) dvidage continu et vitesse constante (de 4 20 mtres/minutes
environ) et la pice souder. La vitesse de dvidage du fil dtermine l'intensit de soudage.
L'nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pice assembler et le fil fourr pour
constituer le bain de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure avec un laitier
protecteur, peu abondant en surface (suivant le type de fil fourr). Ce laitier protge le bain de
fusion de l'oxydation et d'un refroidissement trop rapide. Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible de gaz (de 10 30 litres/minute de gaz) de
protection actif (Argon + CO2) . Un gnrateur lectrique fournit le courant exclusivement
continu avec une intensit variant de 40 700 ampres en fonction de diffrents paramtres
comme le diamtre du fil lectrode, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension
et la nuance des pices assembler. Le courant de soudage est toujours continu, toutefois la
polarit l'lectrode est fonction du type de fourrage du fil fourr utilis.
Principe du procd :
La bobine de fil fourr est place dans un dvidoir motoris automatique et le fil est droul
du dvidoir la sortie de la buse de la torche, dans la gaine guide-fil de la torche de soudage
jusqu'au tube contact. La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de sortie positive
du gnrateur de soudage courant continu. La masse est relie au gnrateur et est place sur
la pice souder. Une alimentation en gaz de soudage est branche sur le poste par
l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. L'arc jaillit lorsque le soudeur
actionne la gchette lectrique de la torche et que la pointe du fil lectrode touche la pice
souder.
On utilise soit des gaz purs (CO2),soit des mlanges binaires (argon +CO2 ; argon + O2).
Les fils fourrs avec protection gazeuse :
Les fils fourrs sont constitus d'un tube de 14 mm ou d'un feuillard cintr en U en acier
carbone ou inoxydable qui constitue l'enveloppe externe dans lequel des produits pulvrulents
sont emprisonns pour former un fourrage central. Les fils fourrs sont trfils et calibrs dans
des diamtres de 0,8 mm 2,4 mm. Ils sont conditionns en bobine de 15 20
kilogrammes ou en fts (pour la robotique). Ils sont recouvert d'une pellicule de cuivre (pour
les fils fourrs pour acier carbone) pour viter l'oxydation surfacique et permettre un bon
passage lectrique avec le tube contact de la torche lors du soudage.
Les diffrents types de fils fourrs avec protection gazeuse sont :
Fil fourr rutile avec laitier

Fil fourr basique avec laitier
Fil fourr poudre de fer (metal cored)
Les fils fourrs rutiles s'utilisent principalement en polarit positive. L'arc est stable et doux. Il
est trs difficile de raliser des passes de pntration avec ce type de fil cause de la fluidit
et du rgime de transfert par pulvrisation. Certaines nuances rutiles permettent un soudage
dans toutes les positions.
Les fils fourrs basiques s'utilisent gnralement en polarit ngative (suivre les
recommandations du fabricant). Le transfert d'arc est relativement irrgulier. Ils sont
principalement utiliss pour les constructions soumises la fatigue, les aciers sensibles la
fissuration.
Les fils fourrs poudre de fer ne produisent pas de laitier. Ils dposent des traces de silicates
sur la surface du cordon. Le nettoyage entre passes est grandement facilit. Ces fils sont
utilisables en position et en passes de pntration. Ils offrent de bonnes proprits mcaniques

et une bonne mouillabilit.

Soudage dans toutes les positions avec certains fils fourrs rutiles
Soudage Semi-auto MAG fil plein 135
Le soudage l'arc sous protection de gaz actif avec fil lectrode fusible (GMAW) est ralis
partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre le fil d'apport (de 0,6 mm 2,4 mm)
dvidage continu et vitesse constante (de 2 20 mtres/minutes environ) et la pice
souder. La vitesse de dvidage du fil dtermine l'intensit de soudage. L'nergie calorifique de
l'arc fait fondre localement la pice assembler et le fil mtallique pour constituer le bain de
fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible de gaz (de 10 30 litres/minute de gaz) de
protection actif (CO2 ou Argon + CO2 ou Argon + O2) . Un gnrateur lectrique fournit le
courant exclusivement continu avec une intensit variant de 40 700 ampres en fonction de
diffrents paramtres comme le diamtre du fil lectrode, la position de soudage, le type
d'assemblage, la dimension et la nuance des pices assembler. La polarit du fil lectrode est
toujours positive. Ce procd est dnomm semi-automatique et parfois "ptard" par les
soudeurs.
Principe du procd :
soudage jusqu'au tube contact. La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de
sortie positive du gnrateur de soudage courant continu. La masse est relie au gnrateur
poste par l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. L'arc jaillit lorsque le
soudeur actionne la gchette lectrique de la torche et que la pointe du fil lectrode touche la
pice souder.
Choix du transfert darc :
Transfert par court-circuit (short arc)

Utilis pour les passes de pntration
Utilis pour le soudage de tles minces
Utilis pour le soudage en position
Transfert en grosse gouttes (globulaire)

Utilis pour les passes de remplissage
Utilis pour le soudage de tles paisses
Utilis pour le soudage plat
Transfert par pulvrisation axiale (spray arc)

Utilis pour les passes de remplissage et finition
Utilis pour le soudage de tles paisses
Utilis pour le soudage plat
Fil pouss (le plus utilis ce jour)

Fil tir
Fil pouss et tir
Fil pouss, tir et pouss.
Les deux sens de dplacement de la torche de soudage :

Soudage en poussant
Avantages Inconvnients :
La tle est bien prchauffe par l'arc (amlioration du mouillage). Le bain de fusion est en
arrire de l'arc. La vision du bain de fusion est totale. La surpaisseur du cordon est moins
importante que par la mthode torche tire. La pntration est moins prononce que par la
mthode en tirant. Le mouillage est trs satisfaisant. Le cordon s'tale en largeur.
Soudage en tirant
Avantages Inconvnients :
Le bain de fusion est trs chaud, trs fluide et difficile maintenir. Le mouillage est moins
bon que par la mthode en poussant. Le cordon de soudure est bomb. La pntration du bain
est importante. La vision du bain de fusion est masqu par la buse de soudage. Cette mthode
est utilise pour le transfert d'arc par pulvrisation avec une grande vitesse de soudage.


Pas de laitier dcrasser
Contrle ais de la pntration en rgime de court-circuit
Procd automatisable et utilisable en robotique
Soudage TIG 141
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) est un procd
l'arc sous protection de gaz inerte avec une lectrode infusible (tungstne). Le soudage est
ralis partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre l'lectrode infusible de tungstne (de
1,0 mm 8,0 mm) et la pice souder. Le mtal d'apport (baguette de fil dress de 0,8
mm 4,0 mm) est amen manuellement ou automatiquement avec un dvidoir motoris
(bobine de fil de 0,8 mm 2,0 mm) dans le bain de fusion. L'nergie calorifique de l'arc
fait fondre localement la pice assembler et le fil d'apport mtallique pour constituer le bain
de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible d'inertage de gaz (de 5 25 litres/minute) de
protection (Argon ou Argon + Hlium ou Argon +H2 pour les procds automatiques) . Un
gnrateur lectrique fournit le courant continu ou alternatif avec une intensit variant de 5
300 ampres en fonction de diffrents paramtres comme le diamtre du fil, la position de
soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pices assembler. La polarit
de l'lectrode est toujours ngative en courant continu (polarit directe).
Principe du procd :
La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de sortie ngative du gnrateur de
soudage courant continu ou alternatif. La masse est relie au gnrateur sur la borne positive
poste par l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. Lorsque le poste n'est
pas quip d'un amorage haute-frquence, l'arc jaillit lorsque le soudeur actionne la gchette
lectrique de la torche et que la pointe de l'lectrode infusible touche superficiellement la
pice souder en crant un court-circuit (avec le risque de crer des inclusions mtalliques de
tungstne). Avec un quipement d'amorage par haute frquence, l'arc de soudage est allum
par l'intermdiaire d'un tincelage d'arc lectrique de plusieurs milliers de volts avec une
frquence de 1 2 MHz dlivr entre l'lectrode de tungstne et la pice pendant un trs court
instant.
Simple d'emploi
Travail fin et prcis
Trs bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Aspect de cordon trs correct
Procd automatisable
Le A-TIG avec flux activant :

Introduction :
Le soudage A-TIG est une variante du soudage TIG et a fait son apparition il y a plus de 30
ans dans les pays de l'ex-URSS. Ce procd utilise un flux inorganique dit activant qui permet
d'obtenir une augmentation remarquable du pouvoir pntrant.
Le procd TIG est reconnu pour la qualit de ses soudures mais reste limit quant aux
paisseurs soudes (de l'ordre de 2 3 mm en une seule passe selon les matriaux). L'apport
de ce flux permet d'assembler en une seule passe jusqu' 8 mm d'paisseur des mtaux tels
que les aciers inoxydables, les aciers noirs, les alliages lgers, et autres mtaux reconnus pour
les difficults qu'ils engendrent lors de l'opration de soudage.
Principe :
Le procd A-TIG se caractrise par le dpt avant soudage d'une couche de flux dit
"activant" sur la surface souder. L'application s'effectue l'aide d'un arosol sur la face
endroit du cordon. Un dpt peut tre effectu sur la face envers, ce qui permet d'liminer
toute protection gazeuse, et vite le rochage du cordon.
Les performances du procd A-TIG ne rsident pas que dans le gain de pntration, en effet
dautres facteurs sont prendre en compte :
Absence de prparation des bords souder.

Facilit de pointage des assemblages de fortes paisseurs.
Rduction du nombre de passe et augmentation des vitesses de soudage.
Diminution notable du poids de mtal dpos.

Rduction de l'nergie de soudage, donc des retraits et dformations inhrentes.
Absence d'investissements en matriels lourds.
Diminution des consommations de gaz protecteurs endroit et envers.
Absence de prparation des bords souder :

Sur des paisseurs suprieures trois millimtres, il devient dlicat d'assurer une pntration
totale et rgulire pour des assemblages bords droits sans cartements en soudage TIG. Audel de ces paisseurs, il convient donc de chanfreiner 60 et d'assurer un cartement qui
doit tenir compte du diamtre du mtal d'apport utilis et de l'effet de pincement d au retrait
pendant l'opration de soudage. En soudage A-TIG, la prparation des bords n'existe plus, une
coupe propre par sciage pour les tubes ou brutes de cisaillage pour les tles conviennent
parfaitement. Nanmoins, il faut veiller un accostage soign des assemblages et conserver
des cartements infrieurs 0,6 mm.
Facilits de pointage des fortes paisseurs :
L'absence d'cartement facilite grandement le pointage des bords. Mis en contact, les pices
assembler peuvent tre aisment pointes sans mtal d'apport liminant de ce fait le meulage
ou la prparation des points avant soudage.
Le gain de performances de pntration entrane directement la diminution du nombre de
passes. La rduction du nombre de passes combine l'augmentation des vitesses de soudage
d'environ 100% pour des faibles paisseurs et 40% pour de fortes paisseurs va entraner une
diminution notable du temps de soudage, vitant ainsi les surchauffes, sources de nombreux
problmes mtallurgiques, lis aux modifications de structures engendres dans le matriaux.
Diminution notable du poids de mtal dpos :
Le soudage A-TIG s'effectue sans mtal d'apport, c'est un soudage autogne. En soudage TIG,
sur un assemblage bout bout, le mtal dpos reprsente la surpaisseur obtenir et la valeur
de l'effondrement li l'obtention de la pntration. En soudage A-TIG, l'apport de mtal n'est
ncessaire que pour la passe de finition (si elle est ncessaire). L'optimisation de l'nergie de
soudage (Vitesse de soudage, Intensit de soudage) permet d'viter un effondrement tout en
gardant une pleine pntration. Il faut donc dans le cas gnral quatre fois moins de mtal
dapport en soudage A-TIG.
Rduction des retraits et dformations inhrentes :
La section de mtal fondu et la gomtrie du cordon de soudure ont une incidence importante
pour les dformations. Dans le cas d'un assemblage chanfrein en V, la forme du cordon de
soudure correspond un triangle, le retrait sera donc maximum sur la base du triangle,
engendrant ainsi un effet de pliage important. Dans le cas du soudage A-TIG, la forme du
cordon est presque rectangulaire, entranant ainsi une faible dformation angulaire. De plus,
l'absence d'cartement rduit galement l'effet de retrait transversal.
Diminution de la consommation de gaz protecteur endroit et envers :

Les flux activants peuvent tre utiliss sur la face envers du cordon de soudure, ainsi dposs
il protge le cordon dbouchant de l'oxygne et vite le rochage et l'oxydation de celui-ci.
Ceci permet de supprimer les phases d'inertage, ce qui est trs attractif pour des assemblages
volumineux ou difficiles d'accs. De plus, l'accroissement des vitesses de soudage en A-TIG
diminue les temps d'utilisation du gaz de protection de l'lectrode et du mtal fondu,
l'conomie de gaz ainsi ralise n'est pas ngligeable.
Les pntrations obtenues sont de bonne qualit et dans les tolrances fixes par la norme ISO
5817.
Aprs qualification du mode opratoire de soudage en utilisant les dispositions des normes
europennes EN 288.3 A1 et 288.3 A4, nous pouvons tirer les conclusions suivantes :
L'ensemble des essais effectus sur le soudage A-TIG rvlent un vritable intrt
conomique et mtallurgique pour ce nouveau procd. Le soudage TIG est svrement
handicap par son rendement (vitesses, paisseurs), l'apport d'un flux activant permettant
d'augmenter les vitesses et les paisseurs soudable en mono passe tout en n'effectuant aucun
de gros investissements supplmentaires, amne une installation TIG concurrencer
directement le procd plasma.
Cependant du fait des vitesses de soudage atteintes, ce procd est difficilement utilisable
pour du soudage manuel, il est cependant trs facile mettre en uvre et matriser pour du
soudage TIG automatique.
Soudage TIG double flux 141 DF
Le soudage TIG Double Flux ou TIG FORCE (brevet SAF) est un procd l'arc lectrique
sous protection de gaz inerte avec une lectrode infusible (tungstne thori ou cri) avec
utilisation de deux gaz la torche (un gaz axial et un gaz annulaire). Le soudage est ralis
partir d'un arc lectrique cr et entretenu entre l'lectrode infusible de tungstne (de 1,6
mm 3,2 mm) et la pice souder. Le mtal d'apport (baguette de fil dress de 0,8 mm
4,0 mm) est amen manuellement ou automatiquement avec un dvidoir motoris (bobine
de fil de 0,8 mm 2,0 mm) dans le bain de fusion. L'nergie calorifique de l'arc fait
fondre localement la pice assembler et le fil d'apport mtallique pour constituer le bain de
fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible d'inertage de gaz annulaire (de 10 25
litres/minute) de protection (Argon ou Argon + Hlium ou Argon + H2 pour les procds
automatiques) . Un gnrateur lectrique fournit le courant continu ou alternatif avec une
intensit variant de 5 250 ampres en fonction de diffrents paramtres comme le diamtre
du fil, la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pices
assembler. La polarit de l'lectrode est toujours ngative en courant continu (polarit
directe).
Principe du procd :
La torche de soudage est relie sur la borne lectrique de sortie ngative du gnrateur de
soudage courant continu ou alternatif. La masse est relie au gnrateur sur la borne positive
et est place sur la pice souder. Une double alimentation en gaz de soudage est branche
sur le poste par l'intermdiaire d'une ou de deux bouteille et d'un ou de deux dtendeurs /
dbitmtres. Le premier gaz ( 2 ) ou gaz axial est utilis pour tablir et confiner
thermiquement l'arc jaillissant entre l'lectrode et la pice souder. La constriction de l'arc par
le flux gazeux axial concentre l'nergie sur une faible largeur et amliore la pntration. Le
deuxime gaz ( 3 ) ou gaz annulaire est utilis pour confiner pneumatiquement le gaz axial et
pour protger le bain de fusion de l'oxydation de l'air ambiant. Les deux circuits de gaz
participent la protection de la soudure. Les deux gaz utiliss peuvent tre de compositions
diffrentes. Avec un quipement d'amorage par haute frquence, l'arc de soudage ( 1 ) est
allum par l'intermdiaire d'un tincelage d'arc lectrique de plusieurs milliers de volts avec
une frquence de 1 2 MHz dlivr entre l'lectrode de tungstne et la pice pendant un trs
court instant.
Amlioration de la productivit
Pntration plus importante que le TIG
Soudage monopasse bord bord sans prparation jusqu' 6 mm
Diminution de la consommation de mtal d'apport
Diminution des dformations et contraintes
Simple d'emploi
Trs bonnes qualits de joint et bonnes caractristiques mcaniques
Soudage plasma 15
Le soudage PLASMA (P.A.W.) est un procd l'arc comparable au soudage TIG sous
protection de gaz inerte avec une lectrode infusible (tungstne). Le soudage est ralis
l'aide d'une torche spciale plasma :
soit partir d'un arc lectrique cr entre l'lectrode infusible de tungstne (de 1,0
mm 8,0 mm) et l'intrieur de la tuyre (arc non transfr ou souffl)
soit partir d'un arc lectrique cr entre l'lectrode infusible de tungstne (de 1,0
mm 8,0 mm) et la pice souder (arc transfr). Un arc pilote est utilis pour
l'amorage d'un arc transfr.
Un diaphragme dnomm tuyre permet la constriction ou l'tranglement mcanique de l'arc

lectrique travers un orifice calibr dans une colonne de gaz central ou plasmagne (Argon
ou Argon + H2) qui gnre une nergie calorifique trs leve. L'nergie calorifique de l'arc
fait fondre localement la pice assembler et le fil d'apport mtallique pour constituer le bain
de fusion et aprs refroidissement le cordon de soudure. Le mtal d'apport est amen
automatiquement avec un dvidoir motoris (bobine de fil de 0,8 mm 2,0 mm) dans le
bain de fusion. L'lectrode de tungstne est protg par un courant de gaz appel gaz
plasmagne (dbit de 0,5 8 litres/minute) . Le bain de fusion est protg de l'atmosphre
externe par un cne invisible d'inertage de gaz annulaire (dbit de 10 25 litres/minute) de
protection (Argon ou Argon + Hlium ou Azote + H2 ). Un gnrateur lectrique fournit le
courant continu avec une intensit variant de 0,1 15 ampres pour le micro plasma ou de 10
400 ampres pour le plasma en fonction de diffrents paramtres comme le diamtre du fil,
la position de soudage, le type d'assemblage, la dimension et la nuance des pices

assembler.
Principe du procd :
La torche de soudage plasma est relie pour la partie lectrode infusible sur la borne
lectrique de sortie ngative et pour la partie tuyre sur la borne positive du gnrateur de
soudage courant continu (caractristiques externes statiques verticales). La prise de masse
est relie au gnrateur sur la borne positive et est place sur la pice souder. Une
alimentation en gaz de soudage plasmagne est branche sur le poste par l'intermdiaire d'une
bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. Une alimentation en gaz de soudage annulaire est
branche sur le poste par l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. Un
dispositif d'amorage haute frquence permet l'amorage de l'arc pilote l'intrieur de la
tuyre (arc non transfr ou souffl). Lorsque l'oprateur actionne le bouton de soudage, l'arc
pilote est transfr de l'lectrode vers la pice souder permettant l'amorage de l'arc de
soudage entre l'lectrode et la pice.
Soudage de pice de 4 8 mm en une seule passe sans prparation

Travail rapide, fin et prcis
Trs bonnes qualits de joint
Trs bonnes caractristiques mcaniques
Largeur de cordon de pntration faible
Procd automatisable
Diffrents types de procds plasma :
Soudage micro plasma (0,1 45 ampres - 0,05 1,5 mm ) utilisable en manuel ou

en automatique.
Soudage plasma
(100 400 ampres - 2,0 10 mm ) utilisable en automatique.
Soudage micro plasma :

Le soudage MICRO PLASMA est un procd l'arc comparable au soudage PLASMA ou au
procd TIG sous protection de gaz inerte avec une lectrode infusible (tungstne thori). Il
permet de souder des pices de trs faibles paisseurs avec un arc trs stable des intensits
de 0,3 ampre 15 ampres . Il y a trs peu de dformation des pices grce une
concentration nergtique dans la colonne d'arc concentr de plasma. Le soudage est ralis
l'aide d'une torche spciale plasma :
partir d'un arc lectrique cr entre l'lectrode infusible de tungstne thorie (de 0,8 mm
1,6 mm) et la pice souder (arc transfr). Un arc pilote est utilis pour l'amorage de l'arc
transfr.
Un diaphragme dnomm tuyre permet la constriction ou l'tranglement mcanique de l'arc

lectrique travers un orifice calibr dans une colonne de gaz central ou plasmagne (Argon
ou Argon + H2) qui gnre une nergie calorifique trs leve. L'nergie calorifique de l'arc
fait fondre localement la pice assembler pour constituer le bain de fusion et aprs
refroidissement le cordon de soudure. L'lectrode de tungstne est protg par un courant de
gaz appel gaz plasmagne (dbit de 0,1 0,5 litre/minute) . Le bain de fusion est protg de
l'atmosphre externe par un cne invisible d'inertage de gaz annulaire (dbit de 3 8
litres/minute) de protection (Argon ou Argon + Hlium ou Argon + H2). Un gnrateur
lectrique fournit le courant continu avec une intensit variant de 0,1 45 ampres pour le
micro plasma.
Principe du procd :
La torche de soudage plasma est relie pour la partie lectrode infusible sur la borne
lectrique de sortie ngative et pour la partie tuyre sur la borne positive du gnrateur de
soudage courant continu (caractristiques externes statiques verticales). La prise de masse
est relie au gnrateur sur la borne positive et est place sur la pice souder. Une
alimentation en gaz de soudage plasmagne est branche sur le poste par l'intermdiaire d'une
bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. Une alimentation en gaz de soudage annulaire est
branche sur le poste par l'intermdiaire d'une bouteille et d'un dtendeur / dbitmtre. Un
dispositif d'amorage haute frquence permet l'amorage de l'arc pilote l'intrieur de la
tuyre. Lorsque l'oprateur actionne le bouton de soudage, l'arc pilote est transfr de
l'lectrode vers la pice souder permettant l'amorage de l'arc de soudage entre l'lectrode et
la pice.
Dfinition des tempratures dun arc plasma :
Soudage de pice de 0,05 1,2 mm

Travail rapide, fin et trs prcis
Trs bonnes qualits de joint
Trs bonnes caractristiques mcaniques

Largeur de cordon de pntration faible
Z.A.T. trs rduite
Pratiquement pas de dformation
Procd automatisable
Soudage vertical sous laitier 72
Le soudage vertical sous laitier (Electroslag Welding - ESW) est comparable au soudage
automatique sous flux solide. Un arc lectrique est cr entre le fil lectrode et la pice pour
dmarrer la fusion. Un dpt continuel de flux lectroconducteur recouvre le bain de fusion
ainsi form. Ensuite la fusion est entretenue par effet joule, constitu par la trs haute
rsistance lectrique du laitier et de la forte intensit applique. Le bain de fusion est soutenu
et moul par des flasques latraux en cuivre placs de part et dautre du joint soud et
refroidis par une circulation de rfrigrant.
Principe du procd :
La soudure est ralise en une seule passe sur des joints bords droits de 50 600 mm
dpaisseur dans une position verticale montante. Le nombre de fil lectrode peut tre gal
3. Un balancement des fils lectrodes est ralis pour augmenter la largeur soude dans les
joints de fortes paisseurs. Le taux de dilution est lev (de lordre de 50%). Le maintien
haute temprature et le cycle thermique relativement long donnent une structure cristalline
grossire et des proprits de rsiliences faibles. Des traitements thermiques de normalisation
sont ncessaires pour affiner la structure mtallurgique grossire du joint soud et amliorer
les caractristiques mcaniques.
Procd de soudage entirement automatique

Soudage de pices trs paisses (jusqu 600 mm)
Pas de prparation de joint
Peu de dformation angulaire
Caractristiques mcaniques moyennes

Soudage en position verticale
Soudage vertical sous gaz 73
Le soudage vertical sous gaz de protection (Electrogas Welding - EGW) est comparable au
soudage vertical sous laitier et au procd mag avec fil fourr. Un arc lectrique est cr et
entretenu entre le fil fourr lectrode et la pice, puis le bain de fusion. Le bain de fusion est
protg de l'atmosphre externe par un cne invisible de gaz (de 20 30 litres/minute de gaz)
de protection actif (Argon + CO2) . Un dpt de laitier recouvre et protge le bain de fusion.
Le bain de fusion est soutenu et moul par des flasques latraux en cuivre placs de part et
dautre du joint soud et refroidis par une circulation de rfrigrant.

Soudage de pices trs paisses
Pas de prparation de joint
Peu de dformation angulaire
Caractristiques mcaniques moyennes

Soudage en position verticale
Soudage des aciers non allis et faiblement allis (aucun risque de trempe).
Domaine dapplication :
Soudage des aciers non allis et faiblement allis (aucun risque de trempe).
Soudage larc des goujons 781
Le soudage l'arc des goujons est ralis partir d'un arc lectrique cr entre l'extrmit du
goujon souder et la pice support (tube ou tle). L'nergie calorifique de l'arc fait fondre
localement la pice et l'extrmit du goujon. Une action mcanique plonge le goujon dans le
bain de fusion (forgeage) qui forme un bourrelet autour du goujon. Toute l'opration de
soudage est automatise partir d'une squence programme. Le positionnement du goujon
est ralis manuellement avec un pistolet spcial ou automatiquement avec une table de
dplacement programmable (deux axes ou trois axes).
Diffrents modes de soudage :

Soudage larc de goujons de 3 30 :
Permet d'obtenir des soudures trs rsistantes et pntrantes. Une virole ou anneau en
cramique entoure le goujon pour maintenir, pour former et protger le bain de fusion. Un gaz
de protection inerte (Argon ou Hlium) peut tre utilis en complment sur les matriaux
ractifs l'air ambiant.
Soudage de goujons de 1 10 par dcharge de condensateur :

Spcialement tudi pour les matriaux de faible paisseur. vite les marques sur l'envers du
support. Le goujon est quip d'une pointe son extrmit.
Soudage de goujon de 2 mm 30 mm de diamtre

Soudage de goujon en acier ordinaire non alli
Soudage de goujon en acier inoxydable avec protection gazeuse
Soudage de goujon en acier inoxydable rfractaire
Soudage de goujon en alliage d'aluminium avec protection gazeuse
DFAUTS DE SOUDAGE RENCONTRES

Croquis
Dfaut
Absence ou
faiblesse du
bourrelet
priphrique
Bourrelet
dport,
irrgulier,
discontinu
Origine(s)
Dpassement
insuffisant du goujon
problme d'amorage
Soufflage magntique
Dfaut de
perpendicularit
goujon/pice
Procd de soudage automatisable

Procd d'assemblage conomique
Soudage trs rapide et cadencement lev
Soudage d'un seul ct
Pas de prparation particulire
quipement facilement transportable
Multiples formes de goujons (lisses, filets, douilles, etc.)
Amliorer la liaison de la
masse
Rgler la position du
pistolet
Pousse trop forte du

goujon dans le bain de
fusion
Diminuer le dpassement du
Volume de bain de
goujon
fusion trop faible
Vrifier le dpassement
du goujon
Vrifier le rglage de l'amorage
Bourrelet
enroul sur le
goujon avec
projections
Remde(s)
Prcision du positionnement difficile en manuel

Faible possibilit de contrle non destructif des soudures
Duret leve en zone thermiquement affecte
4) Focalise
a) Soudage par faisceau laser 751
Le soudage laser, comme le soudage par faisceau dlectrons, fait partie des procds de
soudage dits haute nergie . Il repose sur la concentration en un point dun faisceau laser,
cest dire une source lumineuse peu divergente et de longueur donde dtermine. Cette
concentration du faisceau appele galement focalisation permet dobtenir au point dimpact
des densits de puissance suprieures au MW / cm2 .
Contrairement aux procds conventionnels, les procds haute nergie ne ralisent pas la
fusion des matriaux souder par transfert thermique de la surface vers lintrieur de la pice
mais bnficient de la formation dun capillaire rempli de vapeurs mtalliques. La formation
de ce capillaire permet donc un transfert direct de lnergie au cur de la matire, permettant
ainsi lobtention de cordons de soudure beaucoup moins larges que pntrants.
Principe du procd :
Le faisceau est gnr lintrieur dune cavit laser, qui de part sa nature et ses
caractristiques en dfinit les proprits : qualit, longueur donde, divergence. En fonction de
sa longueur donde il est vhicul, soit par miroirs, soit par fibre optique jusqu la tte de
focalisation (plusieurs mtres de la source d'excitation). Celle-ci, en plus de permettre la
concentration du faisceau, supportera galement le systme dapport de gaz neutre ainsi que le
systme dapport de fil (si ncessaire).
Diffrents types de faisceaux laser :
Faisceau laser CO2 : = 10600 nm, de quelques watts 50 kW, transport par miroirs.
Faisceau laser Nd-YAG : = 1064 nm, de quelques watts 5 kW, transport par fibre
optique, possibilit de travail en puls : microsoudage.
Faisceau laser diodes : = 940 nm, de quelques watts 3 kW, nouvelle gnration
de laser, soudage uniquement par conduction.
Vitesses de soudage leves, suprieures au m/min

Faibles dformations
Zone affecte thermiquement rduites (la Z.A.T.)
Flexible, prcis et propre
Possibilit de soudage par transparence
Soudage autogne possible
Soudage de joints d'accs difficile
Investissement lourd
Prparation soigne des bords
Positionnement prcis du faisceau
Scurit spcifique des installations

Pas de soudage manuel
Soudage difficile des matriaux rflchissants (Or, Cuivre)
b) Soudage par faisceau dlectrons 76
Le soudage par faisceau dlectrons, comme le soudage laser, fait partie des procds de
soudage dits haute nergie . Cest un procd caractris par une concentration trs
importante dnergie. Cette concentration thermique du faisceau, trs focalis, permet
dobtenir des densits de puissance de lordre de 10 100 MW par cm2.
Contrairement aux procds conventionnels, les procds haute nergie ne ralisent pas la
fusion des matriaux souder par transfert thermique de la surface vers lintrieur de la pice
mais bnficient de la formation dun capillaire ou key-hole rempli de vapeurs mtalliques.
La formation de ce capillaire permet donc un transfert direct de lnergie au cur de la
matire, permettant ainsi lobtention de cordons de soudure beaucoup moins larges que
pntrants.
Principe du procd :
Le principe de base du procd F.E. est la transformation de lnergie cintique dun faisceau
dlectrons en nergie calorifique. Le processus de soudage est ralis dans une chambre
vide de lordre de 10-6 mbar 10-7 mbar (10-4 Pa 10-5 Pa). Le faisceau dlectrons est gnr
par un canon lui-mme plac sous vide.
La cathode (filament ralis en Tungstne) du canon lectrons est traverse par un courant
de faible tension (de lordre de 5 V) et de forte intensit (de 50 500 mA). La cathode
schauffe et met des lectrons.
Lanode est soumise une forte tension de lordre de 25 000 250 000 Volts. La diffrence
de potentiel attire et acclre les lectrons. Le faisceau dlectrons passe au milieu de lanode
qui assure une premire focalisation.
La trajectoire des lectrons est influence par les champs lectro-magntiques. La focalisation
du faisceau dlectrons est assure par des bobines magntiques de correction, des bobines de
focalisation et des bobines de dflexion.

Soudage de pices trs paisses (de lordre de 200 mm)
Trs faible oxydation des joints souds (absence dair).
Soudage de matriaux trs ractifs loxydation (zirconium, tantale, titane).
Trs faibles dformation des pices soudes (zone fondue faible).
Zone affecte thermiquement (ou Z.A.T.) trs faible.
Grandes vitesses de soudage suprieures au mtre / minute.
Soudage de matriaux htrognes sans mtal dapport (cuivre/inox).
Investissement trs important.

Matriels sophistiqus
Positionnement prcis des pices.
Prparation soigne des assemblages par usinage.
Soudage sous vide pouss
Les matriaux souder doivent tre amagntiques ou dmagntiss.
Le dimensionnement des pices est limit par la chambre vide.
Impossibilit de souder des matriaux contenant du magnsium et du zinc (volatils)
Soudage des aciers inoxydables jusqu 100 mm

Soudage des nickels et de ses alliages jusqu 100 mm
Soudage des alliages daluminium jusqu 200 mm
Soudage du titane et de ses alliages jusqu 50 mm
Soudage du zirconium et de ses alliages jusqu 50 mm
Soudage du cuivre et de ses alliages jusqu 15 mm
NOTES
Le rechargement
Le rechargement est une technique qui permet de dposer sur un mtal de base choisi pour ses
caractristiques de rsistance une couche plus ou moins paisse de matriau prsentant des
proprits bien spcifiques au plan de la tenue la corrosion/oxydation ou l'usure. On
parvient de cette manire fabriquer ou rparer, moindre cot, des pices alliant la fois
une bonne rsistance mcanique et une bonne tenue l'usure. Les procds mis en oeuvre sont
multiples :arc llectrode enrobe, MIG/MAG avec fils massifs ou avec fils fourrs, TIG,
arc submerg avec fil ou feuillard, projection thermique flamme... chacun de ces procds
correspond une large palette de produits d'apport pour tous les types de matriau que l'on
souhaite dposer.
Un rechargement est dit curatif si il est utilis dans le cadre de rparations de pices, et lon
parle de rechargement prventif ds quil est pens au moment de la conception. Lorsquun
rechargement est effectu sur une vaste surface on parle de revtement.
On peut effectuer un rechargement ou un revtement de diffrentes faons :
Par projection chaud, ou seul le mtal dapport est fondu (le mtal de base devra avoir une
rugosit qui puisse permettre au mtal dapport daccrocher au mtal de base).
Par soudage, o le mtal de base est galement fondu (les taux de dilution tant diffrents
suivant la technologie de soudage employe)
Le dcoupage de tles et de tubes
Nous venons de voir quil est possible dutiliser un poste souder pour autre chose que
lassemblage de pices au travers du rechargement. Il faut savoir que lon peut aussi dcouper
des tles ou des tubes en utilisant certaines technologies de soudage. Afin de ne pas dborder
sur un autre expos nous ne citerons que quelque termes : loxycoupage, la dcoupe au
plasma, la dcoupe laser.
C) Comportement et analyse du cordon de soudure

1) Dfauts des soudures
La classification des dfauts est ralise conformment la norme NF EN 26250
a) Les fissures
101
FISSURE LONGITUDINALE
LONGITUDINAL CRACK
102
FISSURE TRANSVERSALE
TRANSVERSE CRACK
103
FISSURES RAYONNANTES
RADIATING CRACK
104
FISSURES DE CRATRE
CRATER CRACK
Les fissures se produisent lors de la solidification du mtal. En soudage, on distingue deux

phnomnes de fissuration: la fissuration chaud et la fissuration froid.
La fissuration chaud se produit lors de la solidification du mtal d'apport, lorsque des
variations de la vitesse de refroidissement causent des fissures la jonction des grains du
mtal d'apport et du bain de fusion. Des impurets dans le mtal de base (soufre, phosphore,
etc.) et un taux de dilution lev favorisent l'apparition de ce type de fissures.
On peut rduire les risques de fissuration chaud en utilisant une bonne technique et en
rglant les paramtres de soudage. On peut galement privilgier les aciers faible teneur en
carbone ayant un bon degr de puret, par exemple les aciers au manganse, et s'assurer que
les surfaces souder son exemptes de contaminant. Les procds de soudage utilisant une
haute tension lectrique et une vitesse d'avance rapide risquent davantage de causer la
fissuration chaud.
La fissuration froid se produit dans la zone de fusion et aussi dans la zone thermiquement
atteinte. La fissuration froid est cause par l'hydrogne coinc dans la soudure. Ces fissures
surviennent la temprature ambiante et peuvent apparatre plusieurs minutes ou plusieurs
heures aprs le soudage. On trouve frquemment ce type de fissuration dans les pices d'acier
forte teneur en carbone et les pices d'acier faiblement alli.
Les principales causes de la fissuration froid sont:
la trempabilit relie au carbone quivalent;

la prsence d'hydrogne due l'humidit de l'enrobage et certains composs comme
la rouille et la calamine;
l'humidit dans l'air;
une temprature suprieure 200 C ou une temprature trs basse (favorisant un
refroidissement rapide);
des dfauts la surface de la pice (inclusion, soufflures, paisseur excessive de la
soudure, caniveau).
b) Les cavits
2011
SOUFFLURE SPHRODALE
GAS PORE
2012
SOUFFLURES UNIFORMMENT
REPARTIES
UNIFORMLY DISTRIBUTED
POROSITY
2013
NID DE SOUFFLURES
CLUSTERED POROSITY
2014
SOUFFLURES ALIGNES
LINEAR POROSITY
2015
SOUFFLURES ALLONGES
ELONGATED POROSITY
2016
SOUFFLURE VERMICULAIRE
WORM HOLE
2017
PIQRE
SURFACE PORE
2021
RETASSURE
INTERDENTRITIQUE
INTERDENDRITIC SHRINKAGE
2024
RETASSURE DE CRATRE
CRATERE PIPE
c) Les inclusions solides
301
INCLUSION DE LAITIER
SLAG INCLUSION
302
INCLUSION DE FLUX
FLUX INCLUSION
303
INCLUSION D'OXYDE
OXIDES INCLUSION
304
INCLUSION MTALLIQUE
METALLIC INCLUSION
d) Le manque de fusion
4011
MANQUE DE FUSION DES

BORDS ou COLLAGE
LACK OF FUSION
4012
MANQUE DE FUSION ENTRE

PASSES
LACK OF FUSION
e) Le manque de pntration
402
MANQUE DE PNTRATION
LACK OF PENETRATION
402
MANQUE D'INTERPNTRATION
LACK OF PENETRATION
f) Les dfauts de forme

5011
CANIVEAU
UNDERCUT
5012
MORSURE
UNDERCUT
5013
CANIVEAU A LA RACINE
SHRINKAGE GROOVE
502
SURPAISSEUR EXCESSIVE
EXCES WELD METAL
504
EXCS DE PNTRATION
EXCESSIVE PENETRATION
5041
GOUTTE OU EXCS LOCAL DE

PNTRATION
EXCESSIVE PENETRATION
506
DBORDEMENT
OVERLAP
507
DFAUT D'ALIGNEMENT
LINEAR MISALIGNMENT
508
DFORMATION ANGULAIRE
ANGULAR MISALIGNMENT
509
EFFONDREMENT
SAGGING
511
MANQUE D'PAISSEUR
INCOMPLETE FILLED GROOVE
515
RETASSURE A LA RACINE
ROOT CONVEXITY
516
ROCHAGE
POROSITY DUE TO CARBONE

MONOXIDE
517
MAUVAISE REPRISE
POOR RESTART
2) Les contrles destructifs

a) Rsistance la traction
Principe de l'essai mcanique :
L'essai de traction consiste soumettre une prouvette de section cylindrique ou prismatique
un effort progressif et croissant jusqu' la rupture de la pice d'essai. Cet essai est ralis sur
une machine spciale qui enregistre les efforts et les allongements. L'essai permet de
caractriser les proprits mcaniques d'un matriau ductile. La norme de rfrence est la NF
EN 10002-1 Octobre 1990.
Localisation des prouvettes de traction dans un joint soud :
Les dimensions des prouvettes de traction :
Les caractristiques mcaniques de la traction :

Caractristiques de traction
Formules de calculs
Limite lastique apparente - Re
Re (N/mm2) = Fe (N) / So (mm2)
Rsistance la rupture - Rm
Rm (N/mm2) = Fm (N) / So (mm2)
Allongement en % - A %
A (%) = ((Lu - Lo) / Lo) x 100
Striction en % - Z %
Z (%) = ((So - Su) / So) x 100
Allongement de striction en %
Zu (%) = ((So - Su) / Su) x 100
Remarques :
Dans le cas des matriaux fragiles comme les aciers bruts de trempe et les fontes dites grises,
il n'y a pas de dformation plastique, Re et Rm sont confondues et l'allongement est nul.
b) Essai de rsilience
Principe de l'essai mcanique :
L'essai de flexion par choc (essai de rsilience ou essai de rupture fragile) consiste mesurer
le travail ncessaire pour rompre, l'aide d'une masse pendulaire, un barreau usin de forme
carr de 1 cm2 de section, entaill en son milieu par une encoche et reposant sur deux appuis.
Cet essai est ralis sur une machine spciale appel mouton pendule rotatif qui enregistre
l'nergie absorbe par la rupture. L'essai permet de caractriser les proprits de rsistance
d'un matriau aux chocs. La norme de rfrence est la NF EN 10045-1 Octobre 1990 et la NF
EN 875 Novembre 1995
Localisation des prouvettes de rsilience dans un joint soud :
Les types et dimensions des prouvettes de rsilience :

Type d'prouvette
Observations
CHARPY - ISO Entaille en V
Profondeur d'entaille = 2 mm
Angle du V = 45
Rayon du fond entaille = 0,25 mm
CHARPY - ISO Entaille en U
Rayon du fond entaille = 1 mm
DVM
MESNAGER
Les caractristiques mcaniques de la rsilience : pour Charpy ISO V
Caractristique
Formule de calcul
Croquis
KCV (J/cm2) = nergie absorbe W (J) /

Section au droit de l'entaille S2 (cm2)
Rsilience KCV Exemple de calcul de rsilience
KV = 95 J soit KCV = 95 J / 0,8 cm2 ou 95 J
x 1,25 = 118,75 J/cm2
c) Essai de texture
Principe de l'essai :
L'essai de texture consiste rompre un assemblage soud par pliage ou traction aprs avoir
ralis une entaille longitudinale ou latrale sur la surface de la soudure. Lessai de texture
permet de rvler les types, les dimensions et la rpartition des dfauts internes sur la surface
de la cassure d'une soudure.
Prlvement de lprouvette dexamen :
La coupe de l'prouvette est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure, avec
une scie ruban ou une meule sous eau pour viter les chauffements nfastes. Un usinage de
la surface est ncessaire, dans le cas dune dcoupe avec un lapidaire sans systme de
refroidissement de la pice, pour liminer la zone surchauffe de la dcoupe. En rgle
gnrale, quatre prouvettes uniformment rparties sont ralises dans un assemblage soud.
Prparation de lprouvette dexamen :
Une entaille est ralise dans l'axe et sur la surface de la soudure. La profondeur de l'entaille
doit tre suffisante pour que la rupture se produise dans la soudure. L'entaille peut tre fond
plat, arrondi ou angle vif (ce dernier est recommand sur l'aluminium et le cuivre).
Rupture de l'assemblage :
Lessai de texture est effectu :
par choc dynamique ( l'aide d'un marteau).

par pression dans un tau, une machine de pliage ou une presse d'atelier.
par traction avec une machine spciale.
Observation de lprouvette dessai :

La surface de la rupture de la soudure est examine visuellement sous un bon clairage (> 350
lux). L'observation peut se faire avec une loupe de grossissement G x 5 pour les dfauts fins.
La dtection et l'identification des dfauts internes exigent une exprience confirme de la
part de l'observateur.
d) Le pliage
Principe de lessai mcanique :
L'essai consiste exercer sur une prouvette, temprature ambiante, une dformation
plastique par pliage. L'prouvette est prleve transversalement ou longitudinalement
l'assemblage soud. Une seule face de l'prouvette est mise en extension (endroit, envers ou
ct). Le pliage est ralis jusqu' ce que l'une des branches de l'prouvette fasse un angle
alpha dtermin avec le prolongement de l'autre branche. La norme de rfrence est la NF EN
910 Mai 1996
Localisation des prouvettes de pliage dans un joint soud :
Pliage transversal
Pliage longitudinal
Les diffrents types de pliages :

Type d'prouvette
Observations
Pliage transversal endroit
La finition du cordon est en extension
Epaisseur de la pice <= 12 mm
Diamtre du poinon 4 x e (acier)
Angle de pliage 120 180 (acier)
Pliage transversal envers

La racine du cordon est en extension
Epaisseur de la pice <= 12 mm
Pliage transversal ct
La soudure est en extension
Epaisseur de la pice > 12 mm
La dcoupe et la prparation des prouvettes :

Les prouvettes sont dcoupes avec un procd mcanique ou thermique sur les aciers. Le
procd de dcoupage ne doit pas modifier les proprits mcaniques de l'prouvette. Le
cisaillage est interdit sur les paisseurs suprieures 6 mm. Les bords de l'prouvette doivent
tre arrondis (rayon = 0,2 x paisseur de l'prouvette - maxi 3 mm) et l'tat de surface doit
tre soign et exempt de rayures ou entailles. Sauf convention contraire, les surpaisseurs de
soudure sont limines.
Type d'prouvette
Observations
Pliage transversal endroit ou envers - e <
ou = 12 mm
A = paisseur de l'prouvette
B1 = largeur = 1,5 x A (20 mm mini)
LT = longueur = distance entre rouleaux + 2 x
rayon du rouleau
Pliage transversal ct e >12mm

A = 10 mm au minimum
B1 > ou = 1,5 A
rayon du rouleau
Pliage longitudinal endroit ou envers

B1 = (B - LS) / 2
rayon du rouleau
e) Macrographie
Principe de lessai :
Lexamen macroscopique (examen lil nu) ou macrographique (examen avec un optique
comme une binoculaire) permet de rvler la structure mtallographique homogne ou
htrogne dune coupe transversale dune prouvette soude. Le ractif chimique appliqu
sur la surface polie de lprouvette rvle, par dissolution vitesse ingale, les htrognits
physiques et chimiques de la surface mtallique examine.
Prparation de lprouvette examen :
La coupe est ralise, gnralement dans le sens travers de la soudure, avec une meule sous
eau pour viter les chauffements. Un usinage de la surface est ncessaire, dans le cas dune
dcoupe avec un lapidaire sans systme de refroidissement de la pice, pour liminer la zone
surchauffe de la dcoupe.
Polissage de lprouvette examen :
Le pr-polissage de la surface examiner est ralis avec un touret sous eau et des disques
abrasifs de granulomtrie denviron P120 P400 P600. La vitesse de rotation est comprise
entre 150 et 300 tours/minutes environ. Lchantillon subit une rotation 90 chaque
changement de granulomtrie pour effacer les raies prcdentes de polissage . La dure de
polissage est denviron 2 minutes par granulomtrie. Un polissage de finition peut tre
ralise avec une granulomtrie de P800 P1200 et des ptes diamantes de 6 et 1 micron ou
de lalumine sur un drap ou feutre de polissage en velours pour des examens particuliers.
Quelques ractifs dattaque par acides forts :
Solution alcoolique nitrique ou Nitral applique sur les aciers au carbone non allis ou
faiblement allis.
Solution deau rgale applique sur les aciers inoxydables au Cr + Ni.
Solution lacide nitrique + chlorhydrique + fluorhydrique applique sur laluminium et des
alliages daluminium.
Attaque chimique de lprouvette examen :

Lprouvette est immerge dans le bain dattaque laide dune pince de manipulation en
inox ou bien le ractif est dpos sur la surface de lprouvette avec une tige avec un embout
en coton. Loprateur averti doit surveiller lvolution de lattaque chimique et larrter par
neutralisation lorsquelle lui semble satisfaisante. Il ne doit pas respirer les vapeurs et viter le
contact des ractifs sur la peau et dans les yeux.
Observation de lprouvette examen :
Les diffrentes zones rvles par lattaque chimique sont observes par le spcialiste.
Le mtal fondu (MF) ou zone fondue (ZF)

La zone de liaison (ZL)
La zone affecte thermiquement (ZAT)
Le mtal de base (MB)
La macrographie permet de vrifier la compacit de la coupe de la soudure, de dfinir le

nombre de passes ralises, la disposition des passes et la gomtrie des cordons.
3) Les contrles non destructifs
a) Le contrle visuel
Le contrle visuel et dimensionnel consiste soumettre une surface, une prparation de
chanfrein ou une soudure une vrification visuelle de son aspect physique et de ses
dimensions gomtriques.
Le contrle visuel et dimensionnel doit tre ralis sous une luminosit de 350 lux minimum
(recommand : 500 lux). L' oeil de l'observateur doit tre plac une distance infrieure 500
mm de la surface examiner sous un angle suprieur 30.
La soudure est contrle pour vrifier que :
la hauteur de la surpaisseur du cordon externe et de la pntration est conforme

la surface de la soudure est saine et rgulire
la largeur de la soudure est constante
la dnivellation ou le dsalignement est dans les tolrances de la norme
b) Le ressuage
Principe du contrle par ressuage :
Le contrle par ressuage permet de dtecter des dfauts de compacit, parfois trs fins,
dbouchant en surface et non obstrus (fissures, porosits, replis, manque de liaison) sur des
matriaux mtalliques non poreux et non absorbants. Ce contrle est ralis l'aide de
produits (les pntrants) trs faible tension superficielle qui pntrent par capillarit dans les
dfauts dbouchant en surface. Aprs limination de l'excs de pntrant sur la surface des
pices, l'apparition visuelle des dfauts est ralise par l'application d'un rvlateur en une
fine couche de poudre constitue de microscopiques tubes capillaires qui pompent le
pntrant retenu dans les discontinuits des dfauts.
Facilit de mise en oeuvre avec les produits pr mulsionns

Facilit de mise en oeuvre sur les chantiers
Bonne sensibilit de dtection des dfauts dbouchant
Contrle relativement conomique et rapide
Impossibilit de rvler les dfauts internes et obstrus

Nettoyage rigoureux des pices contrler
Les oprateurs doivent tre expriments pour certaines techniques
Produits inflammables, volatils et nocifs
Gestion des dchets liquides rejets l'gout
c) La Magntoscopie
Le principe :
Le contrle magntoscopique permet de dtecter des dfauts dbouchant (obstrus ou non) et
sous-jacents (de 1 2 mm) sous la surface des matriaux mtalliques ferromagntiques (les
aciers inoxydables, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium sont exclus de cette
application). Un champ magntique important (> 2400 A / m ; Ampre par mtre ou bien en
Oersted avec 1 Oe = 80 A/m) traverse la pice contrler jusqu' saturation magntique avec
l'application simultane en surface d'une liqueur magntique colore ou fluorescente
constitue de traceurs comme produit indicateur. En prsence d'un dfaut plan ou volumique,
les lignes de force du champ sont dvies et accumulent la poudre magntique au droit du
dfaut pour le rendre visible l'il nu. La perpendicularit du dfaut par rapport aux lignes du
champ magntique accentue la sensibilit de dtection du contrle.
Les mthodes daimantation :
Que ce soit par circuit magntique ouvert ou par circuit magntique ouvert ou bien encore par
passage directe de courant au travers de la pice examiner, laimantation pour but de fixer
le produit dtecteur magntique.
Le produit dtecteur magntique :
La dtection des dfauts fins est ralise avec une liqueur magntique constitue de poudres
magntiques trs fines colores ou fluorescentes ( de 0,1 micron 2 microns) en suspension
dans de l'eau avec un agent mouillant, un antimoussant, un agent bactricide et un inhibiteur
de corrosion ou bien dans un produit ptrolier base d'huile lgre. Cette liqueur est
rgulirement brasse par agitation pour conserver une concentration uniforme.
La dtection des dfauts plus grossiers est ralise avec une poudre sche magntique
constitue de grains de spinelle de fer Fe3 O4 - Fe O et de fer oxyd finement diviss ( de
l'ordre de 10 30 microns)
Avantages du contrle :
Facilit de dtection des dfauts dbouchant et sous-jacents ( 2 mm maxi).

Les dfauts peuvent tre mats ou obstrus.
Rapidit relative d'obtention des rsultats.
Bonne sensibilit de dtection des dfauts perpendiculaires au champ.
Inconvnients du contrle :
Contrle exclusivement rserv aux matriaux ferromagntiques.

Impossibilit de dtecter des dfauts en profondeur (> 2 mm de profondeur).
Les oprateurs doivent tre forms et expriments
Risque d'interprtation d'images fallacieuses (sur filetage de vis par exemple)
Risque lectrique par passage direct de courant.
Risque de micro fissuration sur certains aciers sensibles.
Dmagntisation obligatoire aprs contrle.
Limitation du contrle pour les grandes dimensions de pices.
d) La radiographie
Principe du contrle radiographique ou gammagraphique :

Le contrle radiographique par rayonnements ionisants (X ou ) permet de dtecter des
dfauts de compacit internes souvent trs fins (fissures, soufflures, inclusions, manque de
liaison, manque de fusion) dans les parois des matriaux mtalliques. Ce contrle est ralis
l'aide d'un tube gnrateur rayons X ou d'une source radioactive qui mettent des
rayonnements ionisants, de films radiographiques ou d'une camra pour l'acquisition
numrique de l'image transmise placs sur la face inverse au rayonnement. Les rayons
lectromagntiques de faible longueur d'onde sont partiellement absorbs par les
htrognits du milieu en traversant la paroi du matriau irradi. Le faisceau impressionne
le film radiosensible en fonction des rayonnements transmis travers la pice contrle pour
donner naissance l'image radiographique. La prsence d'un dfaut se traduit par une
variation de l'absorption du rayonnement mis et donc une variation de la densit optique du
film au droit de l'image du dfaut.
Les sources de rayonnements ionisants sont choisies en fonction de la nature des matriaux
contrler, de l'paisseur traverse, de la qualit d'image demande et des conditions
techniques de ralisation.
Avantages du contrle par radiographie :
Facilit de dtection des dfauts internes des pices.

Rapidit relative d'obtention des rsultats (de l'ordre de 15 minutes).
Bonne sensibilit de dtection des dfauts.
Traabilit et archivage des rsultats
Inconvnients du contrle par radiographie :
Investissement important
Limitation du contrle par les paisseurs et par le matriel utilis.
Les oprateurs doivent tre trs expriments
Les rgles de scurit sont rigoureuses et contraignantes
Mise en oeuvre dlicate sur chantier avec tube rayons X
III)
Le soudage des matires plastiques
A) Gnralits
Dans la ralisation de pices en plastique, on recherche, le plus souvent, produire par une
seule opration un lment complexe multifonction. Toutefois, pour rduire les cots
doutillage ou pour assembler des lments longs dextrusion, ou encore pour crer de
nouvelles fonctions, on doit recourir un assemblage. Il faut savoir que les assemblages
souds ne peuvent tre faits que sur les thermoplastiques, les thermodurcissables, qui ne sont
pas soudables, sont gnralement faciles coller.
Les matires thermoplastiques chauffes localement, au dessous de la temprature de
dcomposition, passent en tat plastique ( pour les matires amorphes) ou en tat visqueux
(pour les matires cristallines) et se solidifient de nouveau aprs le refroidissement.
Lorsque que les pices ainsi chauffes sont serres lune contre lautre, la diffusion de
particules de lune contre lautre et lenchevtrement des macromolcules entrane donc le
soudage.
Il faut savoir que linterpntration des deux couches ramollies entrane invitablement la
formation dune bavure, ce qui , dans certains cas, oblige procder une opration
complmentaire dbavurage.
Il existe plusieurs techniques de soudage appliques dans lindustrie, mais elles se rapportent
toujours aux matriaux homognes. Un taux de plastification diffrent des deux lments de
mme matire nempche pas le soudage, par contre lhtrognit de leur caractres
chimique lexclut.
Le choix de la mthode de soudage dpendra du nombre de pices souder, du type de
matriau utilis, de la forme des pices, de lautomatisation du processus, du cot.
B) Les technologies de soudage
Le classement des soudures peut tre fait en fonction du type de soudure (avec ou sans apport
de matire) et en fonction des mthodes de soudage (la diffrenciation des mthodes tant
fonction de lapport calorifique)
Classement des soudures en fonction de leur paisseur :
TYPES
Sans apport de matire
EPAISSEUR COURANTE
Faibles ( mm)
Avec apport de matire
Fortes ( cm)
NATURE DU CHAUFFAGE
Effet Joule
Hautes frquences
Ultrasons
Air chaud
(gaz ou lectricit)
Classement des mthodes de soudage en fonction de lapport calorifique :

APPORT DE CHALEUR
Direct
TYPES DE SOUDURES
Infrarouges : impulsion, miroir
Air chaud : chalumeau
Hautes frquences
Ultrasons
Indirect
1) Le soudage sans apport
Mchoires chauffantes (soudage dit par impulsion )
Les parties souder sont pinces entre deux barreaux mtalliques chauffs par effet Joule, ce
qui provoque une fusion locale ou polymre. Le scellement se fait au refroidissement par
maintien sous pression.
Lchauffement se dveloppe ainsi de lextrieur vers lintrieur dans une masse priori
isolante ; aussi, pour viter une fusion en masse, lopration seffectue en un temps trs court
rgl par une minuterie ( do le terme impulsion ). Pour viter les collages parasites les
mchoires sont recouvertes dun film de PTFE.
Il est galement possible de raliser un soudage en continu en utilisant des molettes au lieu de
mchoires.
Caractristiques opratoires :
Matriaux souds : essentiellement des films polyolfines
Epaisseurs : de 12 250 m (possible jusqu 500 m)
Courantes entre 30 et 120 m
Laizes : jusqu 3000 mm (courant < 1600 mm)
Tempratures de chauffe : 180 200 C, soit 120 130C sur la surface souder pendant 1
2 secondes sous environ 1 bar (pour films en PE et PP)
Cadences pratiques : suivant lpaisseur, de 30 180 soudures/minute des vitesses de
dfilement de film entre 60 et 120 m/mn.
Lapplication la plus importante concerne la sacheterie et les associations de films en PE BD,

PE HD et PP (du petit sachet la grosse housse).
Miroir
Les lments assembler sont appuys jusquau ramollissement ( la profondeur de0,7 1
mm) sur une plaque chauffante (dite miroir) puis rabouts lun sur lautre laide dun
dispositif de guidage et refroidi in situ. Lpaisseur peut alors tre importante puisquon ne
fond quune partie des pices, mais le soudage provoque un bourrelet.
Cette mthode peut tre applique toutes les matires thermoplastiques ( lexception du
PTFE), condition que les surfaces souder correspondent la forme de loutil chauffant,
que la temprature, le temps de contact et la pression dassemblage soient correctement
ajusts.
La pression dassemblage pour les polyolfines varie entre 0,1 0,22 MPa, pour le PVC : 0,5
0,55 MPa et pour les autres polymres 1 MPa .
Le temps entre le chauffage et lapplication de la pression dassemblage ne doit pas dpasser
2 secondes pour viter le refroidissement de la surface du polymre fondu.
Loutil chauffant, en gnral rsistance lectrique (miroir chauffant, raquette chauffante) est
quip dun rgulateur de temprature et dun cran PTFE empchant le collage de la matire
la surface de loutil.
Cette technique sapplique surtout en chaudronnerie plastique pour le soudage des tubes, des
plaques paisses, des profils ou des pices formes en PVC, PE h.d et b.d. et PP.
Lavantage de cette mthode rside dans sa simplicit et la possibilit de son installation sur
un chantier, par exemple de construction.
Par frottement
Lchauffement est ici provoqu par la friction des deux parties assembler (lune mobile,
lautre fixe). La chaleur qui, grce une mauvaise conductibilit thermique, reste concentre
au voisinage de linterface, ramollit la matire des deux surfaces opposes et les assemble
grce un lger serrage.
Le facteur de frottement plastique sur plastique est relativement important, do un
rchauffement rapide avec une pression modre ( par exemple 1 3 MPa pour une vitesse de
lordre de 12 15 m/mn).
Assemblage par rotation :
Quand la forme des surfaces souder est circulaire les machines se composent dun moteur
vitesse variable, dun vrin pour exercer la pression et la force dassemblage, dun embrayage
qui libre la partie du couple dentranement au moment de lassemblage et de deux mandrins
pour la fixation de lobjet soud.
Cette technique est utilise pour lassemblage dune trs grande varit de rcipients, de petits
rservoirs, dobjets creuxSi les conditions de soudage sont rigoureusement respectes, la
fiabilit de ce type dassemblage est bonne, comme en tmoigne par exemple lutilisation de
cette mthode la fabrication des briquets.
Pour que cette soudure soit rsistante et tanche il faut donner aux surfaces souder une
section convenable. Sur la figure en dessous nous en prsentons deux.
Assemblage par friction :

Cette mthode est applique lassemblage de pices qui nont pas la forme circulaire du plan
de joint. On y remplace la rotation par un mouvement oscillatoire angulaire ou un mouvement
alternatif linaire, tous les deux une amplitude relativement petite et la mme pression que
dans le cas du soudage par rotation.
Tous ces types de soudures sont, en particulier, bien adapts aux polyolfines (PE, PP)
Le soudage par hautes frquences
La soudure dite H.F. est d'une haute qualit.
Deux feuilles de P.V.C. sont pinces dans une mchoire dont la partie infrieure est une
masse dilectrique et la partie suprieure une lectrode froide qui peut revtir n'importe quelle
forme gomtrique.
Le systme est travers par un courant lectrique de plusieurs mgacycles, provoquant la
soudure autogne partir du cur de la matire jusqu' la surface. Ce procd provoque la
fusion par induction. La temprature maximum se situe linterface des deux feuilles parce
que la chaleur est vacue par les surfaces extrieures.
Les lectrodes sont ralises en laiton et , en restant froides pendant le travail, pourront
vacuer une partie de la chaleur dissipe dans le matriau.
La soudure doit tre faite lendroit le plus appropri puisque la chaleur se diffuse de
lintrieur vers lextrieur.
On ne peut assembler que des polymres polaires, donnant des pertes dilectriques
(essentiellement du PVC plastifi, dautres matires telles que PA,AC et ABS se soudent
mais sous certaines conditions : taux dhumidit, frquences utilises) et des lments de
faible paisseur (quelques diximes de mm).
Le soudage par ultrasons
On transforme des vibrations lectriques en vibration mcanique laide dun oscillateur. Le
procd repose sur le renversement dun train dondes ultrasonores lendroit des surfaces
assembler ; ce phnomne produit un effet de martelage avec chauffement et fusion de
celles-ci, les deux parties sont alors presses et se soudent aprs refroidissement. Le cycle
peut tre schmatis comme ceci :
Gnrateur ultrasons transducteur amplificateur sonotrode pice souder.
Ce procd permet de limiter exactement le ramollissement la zone assembler et de souder
des pices massives, mais il ncessite un type de sonotrode ( concentrateur dondes : le plus
souvent en alliage de titane) dont laxe doit tre perpendiculaire la surface souder et dont
la forme est propre au type de pice assembler, soit adapt leur gomtrie.
On peut souder par ultrasons de deux faons :
Par soudage proche : loutillage pouse la forme du plan de jointure des lments assembler
( pour les lments minces).
Par soudage loign : la sonotrode est en contact avec la pice assembler, en un point distant
du plan de soudage, pour les pices massives (exemple : soudage dun couvercle sur un
botier).
La pice souder touchant la sonotrode oscille en phase avec celle-ci et celle en opposition
est fixe pour viter les rsonances.
Ce type de soudure est bien adapt aux polymres rigides et denses ( en particulier les
amorphes PS & ABS), par contre les matriaux souples, amortissants (mousses), ou
htrognes, sont dconseiller. Les polymres absorbant de leau ( tel le PA) doivent tre
pralablement desschs. Il est toutefois possible dassembler des polymres diffrents de
caractristiques voisines.
Pour amliorer le soudage et viter les bavures, la pice souder comporte une forme
approprie appele directeur dnergie ( paisseur > 1,5mm), qui concentre celle-ci et
apporte la masse plastique ncessaire la liaison.
On utilise des soudeuses avec des gammes de frquences de travail situes entre 15 KHz
(pour les grandes pices), 40 KHz (pour les pices de prcision) et 70 KHz (pour des soudures
subminiatures)
Les applications classiques sont :
Lautomobile : filtres air, rservoirs pour liquide de frein, enveloppes d air bag , feux de
position, catadioptres, tableaux de bord
La tlphonie : combins
Linformatique : disquettes pour ordinateurs
Le soudage par induction de joints ferromagntiques
Le soudage par induction de joints ferromagntiques consiste introduire de petites particules
ferromagntiques dans un joint de mme nature plastique que lobjet soud. Dans certains cas,
les particules sont directement introduites dans la matire souder. Lobjet souder est
soumis laction dun champ dinduction lectromagntique de haute frquence, ce qui
provoque le ramollissement de la matire au niveau du joint. Une lgre pression et le
refroidissement permettent de souder lensemble.
Cette mthode s applique au matires qui ne peuvent tre soudes par HF.
On utilise cette mthode pour assembler des objets et des feuilles en continu. Cette mthode
permet dans une certaine mesure dexcuter des soudures htrognes.
Possibilit de soudage par induction de joints ferromagntiques de diffrentes matires
thermoplastiques :
Matire ABS CA PMMA
ABS
*
*
CA
*
PMMA
*
*
CAB
PC
*
PE
PP
PS
*
*
PUR
PVC
*
*
SAN
*
*
CAB
PC
PE
PP
PS
*
PUR
PVC
*
SAN
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Le soudage par laser
Description et caractristiques opratoires du procd :

Ce procd peut tre utilis pour assembler deux pices plastiques, dont lune est
transparente ou translucide (pour laisser passer le rayon laser qui provoque la fusion) et
lautre opaque (absorbante).
De ce fait, la soudure est limite surtout aux lments prsentant lune des pices en PMMA,
PC ou PET.
Le laser ou les pices peuvent tre mobiles pour faciliter la soudure. On utilise un laser CO2.
Un exemple type est la lanternerie pour automobile en PMMA.
2) Le soudage avec apport

On opre ici de faon artisanale ou semi-artisanale en utilisant surtout des matriaux en
plaques paisses (> 0,5mm) ou des tubes en PVC (rigide), PEhd et bd et en PP. Ces deux
dernires imposent des prcautions cause de leur coefficient de dilatation thermique lev .
Pratiquement, on fond, laide dun chalumeau air chaud, (chauffage au gaz ou lectrique),
une baguette dapport dun mme polymre sur les pices assembler qui ont t
pralablement chanfreines cet effet. On peut ainsi dposer un ou plusieurs cordons de
soudure provenant dune baguette fondue de la mme matire que les pices assembler.
Une lgre pression axiale doit tre exerce sur la baguette pour faciliter la formation du
cordon de soudure.
C) Soudabilit des plastiques
D) Autres types dassemblages indmontables

Le soudage par points :
Cest une variante que lon pratique lorsquune pice plastique souder est trop massive pour
tre place sous presse. On utilise alors une tte (embout chaud ou surtout sonotrode) en
forme de pistolet qui pntre au travers des deux pices assembler de faon amalgamer les
deux fusions (une partie de la matire fondue refoule toutefois vers la surface en formant un
bourrelet, mais la couche de fond nest pas dforme).
Comme application type on peut citer le soudage de plaques thermoformes de grandes
surfaces.
IV)
Lexique - Franais Anglais
Assemblage en T : Joint ou moule constitu par la mise en place de deux pices de mtal
suivant un angle de 90.
Calamine : Oxyde produit la surface des pices mtalliques par un traitement haute
temprature au contact de lair.
Caniveau : Dfaut de soudage qui est reprsent par un manque de mtal en forme de sillon
qui stend sur une certaine longueur des bords de la soudure.
Cordon de soudure Ct : Dpt de mtal rsultant dune passe de soudure.
Coupage thermique : Sectionnement par combustion ou fusion localise, au moyen dune
flamme, dun jet de gaz, de larc lectrique, du plasma darc, du laser, etc.
Dbordement : Excs de mtal dpos qui se rpand sur la surface du mtal de base sans
liaison intime avec celui-ci.
quipement de protection individuel : Matriel utilis afin de se protger de tout contact
avec des matriaux ou produits dangereux.
Gaz inerte : Gaz qui ne se combine pas normalement et chimiquement avec le mtal de base
ou le mtal dapport.
Joint recouvrement : Joint de deux pices mtalliques dont les bords se chevauchent.
Laitier : Scorie liquide rsultant de la fusion du revtement de llectrode.
Ligne de soudure : Marque la surface dun objet moul, forme par la runion de deux ou
de plusieurs courants de plastique.
Mtal dapport : Matire ajouter lors de lexcution dun joint de soudure, de brasure ou de
soudobrasure.
Pntration : Profondeur laquelle le mtal dapport sest combin avec le mtal de base.
Cette profondeur est mesure partir de la surface du mtal de base.
Porosit : Discontinuit du type de cavits formes par lemprisonnement de gaz durant la
solidification du mtal en fusion.
Projections de soudure : claboussures de mtal en fusion projetes pendant le soudage et
qui ne font pas partie de la soudure.
Proprits de dformation : Proprits dun mtal qui affectent la facilit avec laquelle il
peut tre travaill ou form dans les dimensions et formes dsires.
Soudage GMAW : Procd dans lequel le bain de fusion et le mtal chaud sont protgs de
lair ambiant par une enveloppe de gaz provenant dune source extrieure. Gaz mtal arc
welding.
Soudage GTAW ou TIG : Procd utilisant une lectrode de tungstne non fusible (ou
rfractaire), une protection de gaz inerte et un apport spar de mtal.
Soudage automatique : Soudage ralis avec un appareil qui effectue lopration sans quun
rglage des commandes par loprateur ne soit requis lors de lopration de soudage.
Sondage continu : Procd de soudage par rsistance o la pice avance entre deux molettes
faisant office dlectrodes soumises une pression continue et un courant lectrique continu
ou intermittent. Les molettes (qui transmettent courant et pression) tournent en continu
pendant toute lexcution de la soudure.
Soudure de pointage : Dbut de soudure ou soudure provisoire par opposition soudure de
rsistance. (syn. Tac)
Anglais
Franais
Automatic/Automated welding
Base metal
Braze welding
Butt joint
Corner joint
Filler metal
Fillet weld
Filet weld in a lap joint
Flux cored arc welding
Forging
Fusion weld
Gap
Gas tungsten arc welding
Gaz metal arc welding
Groove
High-carbon steel
Lap joint
Leg of weld
Light gauge
Low carbon steel
Materials testing
Oxyfuel gas welding
Personal protective equipment
Rod
Scale
Seam welding
Shielding gas
Slag
Spatter
Stringer bead
Stick welding
Tee joint
Soudage automatique
Mtal de base
Brasage
Joint bout bout
Joint dangle extrieur
Mtal dapport
Soudure dangle
Soudure recouvrement
Soudage larc avec fil fourr, procd
Forgeage
Soudage par fusion
cartement ou jeu entre les pices souder
Soudage larc TIG
Soudage larc GMAW fil solide
Chanfrein
Acier haute teneur en carbone
Joint recouvrement (en escalier)
Ct dune soudure
Faible paisseur
Acier faible teneur en carbone
Contrle des matriaux
Soudage aux gaz
quipement de protection individuel
lectrode
Calamine
Soudage continu
Gaz de protection
Laitier
Projections de soudure
Cordon troit
Baguette de soudage
Assemblage en T
Testing
Undercutting
Void
Weave bead
Weld bead
WeId line
Welding equipment
V)
Essais
Caniveau
Porosit
Cordon large
Cordon de soudure
Ligne de soudure
Poste de soudure
Bibliographie
Prcis de construction mcanique AFNOR

Prcis de matires plastiques AFNOR
Perfectionnement TIG inox AFPA
Perfectionnement arc avec lectrode enrobe AFPA
Soudage llectrode enrobe SAF formation training Air Liquide Welding
Procd TIG SAF formation training Air Liquide Welding
www.chez.com/soudage2000
http://igor.paoletti.free.fr
PAOLETTI Igor Ste OERLIKON SOUDURE FRANCE
www.institutdesoudure.com
http://stephan.montillaud.free.fr
Ingnieur en gnie mcanique
http://normesenligne.afnor.fr
www.poleplasturgie.com
www.cwbgroup.com
BUREAU CANADIEN DE SOUDAGE

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LE SOUDAGE

Le soudage des mtaux

Structure des aciers :

De plus, le refroidissement de l'austnite permet d'obtenir deux autres formes solides:

Structure du fer en fonction de la temprature :

Diffrentes zones atteintes par la chaleur :

le procd de soudage. Par exemple, le soudage oxyacthylnique produit une plus

la mthode de soudage. La mthode de soudage peut contribuer diminuer le

l'paisseur souder. L'tendue de la zone thermiquement atteinte dpend de

3) Soudabilit des mtaux

Les principaux facteurs qui influencent la soudabilit des aciers sont:

Indice de soudabilit Types d'lectrodes

Tous les types

Ex : Soudabilit avec le procd oxyacthylnique 313 ( OAW)

1)Fusion (soudage autogne)

Procds de soudage recommands pour certains mtaux :

Arc avec fil

** Bronze au silicium comme mtal d'apport

Soudabilit spcifique des types dacier :

Aciers basse temprature :

Soudabilit des aciers inoxydables :

disposition des passes;

un point de fusion plus bas;

les aciers austnitiques

La soudabilit des aciers austnitiques :

La soudabilit des aciers ferritiques :

On peut minimiser le grossissement du grain en:

utilisant des lectrodes de petit diamtre;

La soudabilit des aciers martensitiques :

coefficient de dilatation infrieur celui de l'acier, ce qui se traduit par moins de

Soudabilit des fontes :

Soudabilit du cuivre et de ses alliages :

conductivit thermique leve;

Rcapitulatif des facteurs influenant le choix du mtal d'apport :

composition du mtal de base;

Nous distinguons 6 types de dformations :

La flamme est dite :

La puissance de la flamme est proportionnelle la vitesse de propagation de la flamme,

Alignement des abouts de rails

7. Coule du mtal en fusion dans les moules

Tableau de soudabilit par friction :

b) Soudage par diffusion 45

Assemblage de certains matriaux htrognes (cuivre / aluminium)

Opration de soudage trs coteuse

c) Soudage par explosion 441

Permet d'assembler des matriaux trs dissemblables.

Procd trs coteux.

Soudage par rsistance par points 21

Le cycle de soudage le plus frquemment utilis :

Le cycle de soudage avec variation de leffort de compression :

Assemblage par recouvrement uniquement

Soudage par rsistance la molette 22

Soudage par rsistance par bossages 23

Les avantages du procd :

Les inconvnients du procd :

Assemblage par recouvrement uniquement

Les cycles de soudages sont identiques ceux tudis prcdemment.

Soudage en bout par tincelage 24

Excellente qualit des joints souds

Les inconvnients du procd :

Section admissible des pices en fonction de la capacit de la machine

Soudage larc avec lectrodes enrobes 111

sur le dessus du cordon de soudure. Ce laitier protge le bain de fusion de l'oxydation

Acide ou A ( base d'oxyde de fer et de ferro-alliages)