INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA.

UNIDAD AZCAPOTZALCO.

TESIS INDIVIDUAL.

DISEO Y ESTUDIO ECONMICO DE UN TANQUE VERTICAL PARA

AIRE COMPRIMIDO PARA UNA PLANTA INDUSTRIAL.

PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO.

PRESENTA:
NO ALEJANDRO LEN ACEVEDO.

ASESORES:
M. en C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ.
ING. EDUARDO RICO GONZLEZ.

AGRADECIMIENTOS
Hoy estoy terminando la ltima parte que haba dejado inconclusa, fue muy difcil
haberla concluido ya que hay que tener mucha paciencia, constancia, dedicacin y
sobre todo el apoyo de las personas que nos rodean que son las que, finalmente,
siempre estarn dndote consejos, ejemplos, y nimos para seguir adelante y no
dejarse caer. Actualmente aun conservo mis mejores maestros de la vida que son
mis padres los cuales a pesar de que ya su cuerpo est cansado siguen dndome
enseanzas de que pase lo que pase me queda claro que seguirn adelante,
siempre e deseado que el tiempo me alcance y pueda sacarlos del trabajo que los
cansa demasiado y puedan dedicarse a otras cosas. Por otro lado estn mis
hermanos el mayor, otro personaje en mi vida entraable a quien tambin le debo el
haber aceptado estudiar una ingeniera y ojal mis sobrinos tambin les guste la
ingeniera. Quique, esa energa que traes ojal pueda ayudarte a canalizar para el
estudio, Mi hermana, una mujer a la cual no e podido entender en mi existencia, ojal
pronto logre recapacitar y haga algo por su vida. A mi primo Piedra, que aunque ya
reside lejos, le agradezco infinitamente su confianza, tranquilidad y forma de tomar
las cosas es increble tener alguien con quien contar para todo as como compartir
nuestros triunfos, y que ests al pendiente de un servidor, lo sabes que eres como mi
tercer hermano. A ti, que nunca e tenido la oportunidad de verte, tal vez porque soy
un mortal, (aun); slo te e sentido y varias veces hablado, gracias por todo siempre
te e estado agradecido por ayudarme sin ninguna condicin es algo que no puedo
describir, cuando deje este mundo me gustara servir como tu lo haces, mientras
tanto me gustara hacerlo aqu en la tierra, gracias F.G.R. Mis amigos como Rubn
Sosa, Anglica Benitez, Albert Rodrguez, Daniel Illarramendi, (por mencionar
algunos) gracias por seguir conmigo al igual algunos profesores que pusieron parte
de su tiempo para apoyarme: Emilio Brito Martnez, Jos Luis Mora, Augusto Lpez
Wario, Irma Reyes Bautista, Pilar Chehin, Alexia (Judith) Mosqueda, Vicente Hoyos
Cardozo. Al personal PATRUPA INDUSTRIAL por haberme ayudado en los
momentos en los que ms los necesit siempre estuvieron para apoyarme.
Gracias sinceramente:
No Alejandro Len Acevedo.

Viernes 29 de Noviembre del 2013.

NDICE
Objetivo, Justificacin y Alcance del Proyecto -2Introduccin.. -3CAPITULO 1. GENERALIDADES
1.1. Tipos de Recipientes de Pared Delgada............ -41.1.1. Recipiente a Presin.............. -51.2. Esfuerzos en Recipientes a Presin............................................ -51.2.1. Cilindros de Pared Delgada -51.2.2. Cilindros de Pared Gruesa.. -51.3. Presin de Operacin................................................ -51.4. Presin de Diseo... -51.5. Mxima Presin Permitida de Operacin............................................ -61.6. Presin de Prueba Hidrosttica........................................ -61.7. Diseo ptimo del Recipiente... -61.8. Esfuerzo de Diseo a la Tensin (S).... -61.9. Eficiencia de las Soldaduras (E)... -61.10. Tipos de Tapas para Recipientes a Presin. -81.10.1. Tapas Toriesfricas -81.11. Aire Comprimido ... -9CAPTULO 2. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES
2.1. Cdigos Aplicables... -112.2. Breve Historia del Cdigo A. S. M. E. .. -112.3. Cdigos y Normas Aplicables. -152.4. Cdigo A. S. M. E. Seccin VIII Divisin 1... -152.5. Limitaciones de la Divisin 1... -152.6. Sociedades e Institutos -162.7. Boquillas y Registros -17-

2.8. Diseo de Refuerzos en Aperturas -182.9. Espesores de los Cuellos de las boquillas -202.10. Tipos de Bridas... -202.10.1 Bridas Deslizables (Slip-On)... -212.11. Estructuras y Soporte. -21CAPTULO 3. MEMORIA DE CLCULO
Clculo del espesor del cuerpo por presin interna -23Clculo del espesor de tapas. -24Presin externa. -24Clculo por presin del viento -25Clculo del peso propio del recipiente (ereccin) -27Clculo del tanque lleno de agua... -29Vibracin.... -29Sismo..... -31Clculo de la deflexin mxima.. -32Diseo del soporte faldn....... -33Diseo de pernos de anclaje.. -33Diseo del anillo base.. -34Vlvula de seguridad -36Clculo de los refuerzos de las boquillas........ -37Oreja de izaje -45CAPTULO 4. COSTOS
Costos directos e indirectos -47Anexos -50-

DISEO Y ESTUDIO
ECONMICO DE UN TANQUE VERTICAL
PARA AIRE COMPRIMIDO PARA UNA
PLANTA INDUSTRIAL.

OBJETIVO.
Diseo y clculo de un tanque vertical; tomando en cuenta todas las consideraciones
mecnicas, las normas y/o cdigos que lo rigen actualmente, as como el estudio
econmico del mismo.
Para el clculo y diseo del tanque vertical se considerarn factores muy importantes
como lo son la temperatura de trabajo del equipo, la presin de operacin, el fluido a
manejar entre otros para que el equipo pueda ofrecer la mayor eficiencia y seguridad
en el almacenamiento de aire comprimido. En la actualidad es muy comn encontrarse
en la industria con la necesidad de fabricar recipientes que sean capaces de soportar
altas presiones a diferentes condiciones y para diferentes procesos, basado en esto
nos enfocamos a desarrollar un tanque pulmn, es decir para almacenamiento de aire.
JUSTIFICACIN.
En algn momento en la industria los ingenieros se enfrentan a la necesidad de disear
recipientes sometidos a presin, adems de estructuras que sean capaces de soportar
dicho recipiente. Para poder disearlos debemos estar familiarizados con las ltimas
publicaciones de mtodos de diseo, frmulas, normas y especificaciones.
En la industria de cualquier rama que se describa ya sea (farmacutica, alimentaria,
textil, metal-mecnica, entre otras); se requieren recipientes de almacenamiento o
sujetos a presin los cuales deben de cumplir con las condiciones ms crticas a las
cuales se vayan a someter durante el o los procesos requeridos. Dependiendo del
proceso ser la seleccin del material a utilizar. Por mencionar algunos ejemplos, si es
la industria alimenticia y/o farmacutica se utilizar acero inoxidable T-316, si por el
caso contrario se requiere solo controlar la corrosin se usar acero inoxidable T-304.
En muchos procesos se necesitan tanques para el suministro continuo de aire, a
diferentes equipos como vlvulas, actuadores, compresores, sopladores; por
mencionar algunos. De ah surge la necesidad del diseo y seleccin de un equipo con
caractersticas estrictas que cumplan con los requerimientos mnimos para el
funcionamiento de los equipos que dependern del aire comprimido.

ALCANCE DEL PROYECTO.

Este trabajo se inici considerando las necesidades y caractersticas que se producen
usualmente en la industria, aqu se ocupan algunos datos mnimos para realizar el
clculo como lo son presin de operacin, temperatura entre otros. Se inici con las
caractersticas de lo que es un tanque a presin, conceptos bsicos y se lleg a la
parte del clculo de los refuerzos necesarios en las boquillas y soportes estructurales
as como tambin se hicieron los planos para la fabricacin, (la cual no fue realizada).
Finalmente se hace un bosquejo del costo del equipo.

INTRODUCCIN
En este trabajo se podr encontrar informacin relativa en el captulo 1 a los tipos de
recipientes a presin y una breve semblanza al fluido que se almacenar en l, que es
aire comprimido, el cual se utilizar para procesos industriales posteriores, siendo su
funcin el almacenar dicho aire a una presin especificada, por lo tanto, es importante
conocer sus propiedades fsicas y qumicas del fluido; as como las caractersticas
principales del acero inoxidable a utilizar en la construccin del recipiente.
En el captulo 2 se tocan todos los puntos involucrados con los recipientes a presin de
acuerdo al tipo de equipo a desarrollar y a lo que se refiere al nacimiento del Cdigo
A.S.M.E.
En el captulo 3 se puede referir el clculo por presin interna, presin externa, viento,
sismo, vibracin, peso propio, refuerzos en boquillas, configuracin del registro pasa
hombre, vlvula de alivio o seguridad y dentro de la estructura de soporte el faldn y
finalmente el captulo 4 habla lo referente al costo del producto.
El fundamento de ingeniera se basa en la teora de los recipientes de pared delgada o
del cascarn, donde stos se caracterizan por estar ligados a una restriccin donde r / t
> 10 que aplica a este caso y a lo referente al Cdigo A.S.M.E. en las secciones II, VIII
Divisin 1 y IX, las cuales cada una se refiere de la siguiente manera:
II Materiales.
VIII Divisin 1 Diseo.
IX Soldadura.
Los resultados obtenidos fueron el desarrollo de las generalidades y normatividad que
cubren estos equipos, y los clculos de los parmetros necesarios para su diseo y
planos de taller esenciales para su posterior fabricacin, dado que el lenguaje del
ingeniero son los nmeros y los dibujos se cubre con exactitud lo que es una
aportacin de ingeniera a un caso especfico derivado de una necesidad en la industria
de procesos.

En este captulo se abordan tipos de recipientes a presin as como conceptos bsicos

y tipos de tapas usadas para los tanques.
1.1. TIPOS DE RECIPIENTES DE PARED DELGADA.
Existen numerosos recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos.
Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar fluidos que se dirigen a algn
proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos
de recipientes que existen se clasifican de la siguiente manera:
De pared delgada.
Clasificacin
De pared gruesa.
Los recipientes de almacenamiento nos sirven nicamente para almacenar
fluidos y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de
almacenamiento.
Son recipientes de pared delgada porque se basa en la teora del cascarn,
donde stos se caracterizan por estar ligados a una restriccin donde r / t > 10.
Los recipientes a presin pueden ser esfricos o cilndricos como el mostrado en
la FIG. 1.1. Los segundos son horizontales o verticales y pueden tener en algunos
casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea
el caso. Los primeros son los recipientes esfricos y se recomiendan para almacenar
grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la
forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna. Esta sera la
forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin
de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos.

Fig. 1.1. Recipiente Cilndrico.

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN.

Se considera como recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz
de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaco,
independientemente de sus dimensiones y forma, de acuerdo antes mencionado.
1.2. ESFUERZOS EN RECIPIENTES A PRESIN.
Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos de
diferentes intensidades en los componentes del recipiente. El tipo e intensidad de los
4

esfuerzos es una funcin de la naturaleza de las cargas, de la geometra del recipiente

y de su construccin.
Cargas.
a) Presin interna o externa.
b) Peso del recipiente y su contenido.
c) Reacciones estticas del equipo auxiliar, tubera revestimiento, aislamiento,
piezas internas, apoyos.
d) Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones
trmicas.
e) Presin del viento y fuerzas ssmicas.
f) Reacciones de impacto debido a choque hidrulico.
g) Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial.
Esfuerzos.
a) Esfuerzo a la tensin.
b) Esfuerzo longitudinal a la compresin.
c) Esfuerzo primario general de membrana inducido por cualquier combinacin de
cargas. Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo primario de flexin
inducido por combinacin de cargas.
d) Esfuerzo primario general de membrana inducido por combinacin de sismos o
de la presin de viento con otras cargas.
1.2.1. CILINDROS DE PARED DELGADA.
Un depsito cilndrico que contenga un fluido a una presin p kgf/cm2 est sometido a
fuerzas de traccin segn sus secciones longitudinales y transversales, y las paredes
han de resistir estas fuerzas para evitar que reviente.
1.2.2. CILINDROS DE PARED GRUESA.
En un cilindro de pared gruesa, se puede seguir un proceso analgico para determinar
la fuerza total que transmite la seccin longitudinal. Dividiendo esta fuerza por el rea
sobre la que acta se obtiene el valor medio de la tensin circunferencial o tangencial,
tanto en el caso de paredes delgadas como en el de paredes gruesas. La diferencia
entre uno y otro estriba en que el cilindro de pared delgada, cuando el espesor es igual
o menor que 1/20 del dimetro interior, dicho valor medio es prcticamente igual a la
mxima tensin tangencial, esto es, la tensin tangencial se distribuye casi
uniformemente en el espesor mientras que en el caso de pared gruesa es mucho
menor que el mximo valor de esta tensin tangencial, que no se distribuye
uniformemente en el espesor, y su variacin ni siquiera es lineal.
1.3. PRESIN DE OPERACIN.
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin a la cual estar sometido un
equipo en condiciones de operacin normal.

1.4. PRESIN DE DISEO.

La presin que se emplea para disear el recipiente. En general se recomienda
disear un recipiente y sus componentes para una presin mayor que la de operacin;
para lo cual existen 2 condiciones que a continuacin se describen:
1a. CONDICIN:
Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P O.

2A. CONDICIN:
Clculo de la Presin de Diseo tomando en cuenta la presin de operacin P o.

1.5. MXIMA PRESIN PERMITIDA DE OPERACIN.

La presin a la que est sujeto el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al
esfuerzo mximo admisible, cuando se supone que el recipiente est:
a) En estado de desgaste por corrosin.
b) A una temperatura determinada.
c) En posicin normal de trabajo.
d) Bajo el efecto de otras cargas (carga de viento, presin externa, presin
hidrosttica, entre otros efectos) que son aditivas a la presin interna.
1.6. PRESIN DE LA PRUEBA HIDROSTTICA.
Una y media veces la mxima presin permitida de operacin o la presin de diseo
cuando no se hacen los clculos para determinar la presin mxima permitida de
trabajo.
1.7. DISEO PTIMO DEL RECIPIENTE.
Para la construccin de un recipiente de una cierta capacidad con el mnimo material,
la longitud del dimetro en relacin con la longitud vertical del mismo, se recurre al
diseo ptimo del recipiente. Para encontrar el dimetro ptimo del recipiente se sigue
el siguiente proceso:
Factor de Abakians.
P
F
CSE
Donde:
S: Esfuerzo del material.
E: Eficiencia de la soldadura.
P: Presin de diseo (Ib/plg2).
C: Factor de corrosin 1/16.
En base a las propiedades del fluido a almacenar y el tipo de material utilizado se
procede al clculo del valor de F.
6

1.8. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).

Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material para acero al
carbn, se considera ese valor por tener un factor de seguridad de 4 y se toma como
referencia del diagrama esfuerzo-deformacin.
1.9. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas.

EFICIENCIA DE SOLDADURA, VALORES DE E.

TIPOS DE UNIONES
SOLDADURA A TOPE UNIDA CON
SOLDADURA POR AMBOS LADOS, O BIEN
POR OTRO MTODO CON LO CUAL SE
OBTENGA LA MISMA CALIDAD DEL
METAL DE APORTE EN AMBOS LADOS DE
LA SUPERFICIE SOLDADA. SI SE USA LA
SOLERA
DE
RESPALDO,
DEBER
QUITARSE DESPUS DE APLICAR LA
SOLDADURA
YA
ANTES
DE
RADIOGRAFIAR.
SOLDADURA SIMPLE A TOPE CON
SOLERA DE RESPALDO LA CUAL
PERMANECER EN EL INTERIOR DEL
RECIPIENTE.

UNIN SIMPLE POR UN SOLO LADO SIN

SOLERA DE RESPALDO.

UNIN TRASLAPADA CON DOBLE FILETE.

UNIN TRASLAPADA CON FILETE

SENCILLO Y TAPN DE SOLDADURA.

EFICIENCIA
DE
LA
UNIN
CUANDO
LA
JUNTA
ESTA
RADIOGRAFIADA.
AL
POR
100% PUNTOS
SIN

1.00

0.85

0.70

0.90

0.80

0.65

------

----------

0.60

------

----------

0.55

------

----------

0.50

UNIN TRASLAPADA CON FILETE

SENCILLO SIN TAPN DE SOLDADURA.

-----

-----------

0.45

Fig. 1.2. Eficiencias de Soldaduras.

1.10. TIPOS DE TAPAS PARA RECIPIENTES A PRESIN.

Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de
tapas o cabezas. Cada una de estas es ms recomendable ciertas condiciones de
operacin y costo monetario.
Dentro de las tapas ms comunes se encuentran las siguientes:
Tapas semiesfricas.
Tapas semielpticas.
Tapas toriesfricas.
Tapas planas.
Tapas planas con ceja.
Tapas nicamente abombadas.
Tapas abombadas con ceja invertida.
Tapas 80:10.
Tapas cnicas.
Tapas toricnicas.
De las cuales se consider las tapas toriesfricas, por soportar gran presin y ser
econmicas en su fabricacin.
1.10.1. TAPAS TORIESFRICAS.
Son las ms utilizadas en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas
presiones.
Para calcular su R, r, H, C.R.:
R (Radio de abombado) = 100% (Dimetro exterior).
r (Radio de nudillos) = 6% (Dimetro exterior).
H (altura de la tapa) = 17% (Dimetro exterior).
C.R. (ceja recta) = 1.5 in (ms comn).
Para calcular el espesor mnimo de la tapa toriesfrica por Dimetro interior
(Dint.):
0.885PL
t
SE 0.1P
Para calcular el espesor mnimo de la tapa toriesfrica por Dimetro exterior
(Dext.):
t

0.885PL
SE 0.8P

Donde:
P: Presin de diseo o presin mxima de trabajo permitida (lb/ft2).
S: Valor de esfuerzo del material (Ib/plg2).
E: Eficiencia de la juntas (soldaduras).
R: Radio.
D: Dimetro.
t: Espesor de pared (plg).
L: Radio interior del casquete (plg).

Fig. 1.6. Tapa Toriesfrica.

1.11. AIRE COMPRIMIDO.

Hablaremos brevemente del aire comprimido ya que es el que usaremos en nuestro
tanque, adems de mencionar algunos de sus principales usos. El aire comprimido se
refiere a una tecnologa o aplicacin tcnica que hace uso de aire que ha sido sometido
a presin por medio de un compresor. En la mayora de aplicaciones, el aire no slo se
comprime sino que tambin se deshumifica y se filtra. El uso del aire comprimido es
muy comn en la industria, su uso tiene la ventaja sobre los sistemas hidrulicos de ser
ms rpido, aunque es menos preciso en el posicionamiento de los mecanismos y no
permite fuerzas grandes.
Algunos de sus principales usos son:

Elevadores neumticos.
Destornilladores automticos.
Tornos dentales.
Armas de aire comprimido.
Equipos de minera (taladros rotopercutores, martillos picadores, lmparas,
ventiladores y muchos otros).
Arranque de motores de avin.
Coches de aire comprimido y motores de aire comprimido.
9

La primera vez que se us el aire comprimido fu en el soplado de metales para su

enfriamiento. El invento del fuelle, favoreci la creacin de nuevos metales al
alcanzarse temperaturas ms altas en los hornos. Sera sin embargo a partir del siglo
XIX donde empezara a estudiarse el aire como sistema de transporte en energa.
La produccin de aire comprimido se realiza mediante el compresor. Existen varias
clasificaciones, si los clasificamos por la forma de produccin sera:

Compresores dinmicos: Incorporan elementos giratorios que aportan energa

cintica al aire. Aumentando la velocidad se consigue mayor presin esttica. Se
caracterizan por producir un movimiento del aire continuo. Estos a su vez se dividen
en:
Radial.
Axial.
Radiaxial.
De desplazamiento positivo: Aumentan la presin al reducir el volumen, a veces con
pistones, tornillos o compartimentos plsticos:
Alternativas.
Rotativas.

10

Todos los equipos sujetos a presin deben ser calculados para su construccin con
base a cdigos y/o normas establecidas para tal efecto, por lo tanto en este captulo se
abordara el Cdigo A.S.M.E. que es el que se utiliza como referencia para tal efecto.
2.1. CDIGOS APLICABLES.
El principal cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos y en muchos otros pases del
mundo es el CDIGO A.S.M.E.
Este cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos
(A.S.M.E.), por sus siglas en ingles, su edicin es trianual, 1992, 1995, 1998, 2001,
2004, 2007, 2010 sin embargo, la asociacin emite adendas trimestrales, las cuales
modifican constantemente el Cdigo o en su defecto lo actualizan. A continuacin se
enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para el diseo y fabricacin de
recipientes a presin:
PASES
Alemania Occidental
Estados Unidos y Mxico
Inglaterra
Italia
Japn
Japn

CDIGOS
A. D. Merkbatt
A.S.M.E. Code Section VIII Divisin 1 y 2
British code BS 5500
Italian Pressure Vessel Code
Japanesse Pressure Vessel Code
Japanesse
Std.
Presure
Vessel
Constrution
Japanesse
Std.
Presure
Vessel
Constrution

2.2. BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.

El cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad
de las continuas explosiones de calderas que sucedan antes de reglamentar su diseo
y construccin.
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti la necesidad y fue despus de uno
de los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera
en el ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin se llev a la Cmara de los Comunes
por medio de un comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr
establecer tres de las principales causas del desastre:

Construccin inapropiada.
Material inadecuado.
Aumento gradual y excesivo de la presin.

Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas,

el hierro forjado como material de construccin y el empleo de 2 vlvulas de seguridad.
11

En los Estados Unidos las personas dedicadas a la fabricacin de caldera, se

agruparon en una asociacin en el ao de 1889. Esta asociacin nombr un Comit
encargado de preparar las reglas y especificaciones, en las que se basara la
fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la
Asociacin un informe en el que se cubran temas como:

Especificaciones de materiales.
Armado por medio de remaches.
Factores de seguridad.
Tipos de cabezas y de Bridas.
Reglas para la Prueba Hidrosttica.

No obstante, los 2 intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas
seguan sucediendo. A principios del siglo pasado, tan solo en los Estados Unidos
ocurrieron entre 350 y 400 con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser
costumbre que la autorizacin para ser usada una caldera la diera el cuerpo de
bomberos.
Hasta la primera dcada del siglo pasado, las explosiones de calderas haban sido
catalogadas como actos de dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal
sobre las calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos
en Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con
prdidas materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente
catastrfico hizo ver a las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar
sobre la construccin de calderas para garantizar su seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas el Estado promulg en 1907, el
primer Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao
siguiente, el Estado de Ohio aprob un reglamento similar. Otros estados y ciudades
de la Unin Americana que haban padecido explosiones similares, se dieron cuenta
que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una fabricacin adecuada y
tambin se dieron a la tarea de formular reglamentos para este propsito.
De esta manera se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad
interesada en este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en
desacuerdo, los fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el
reglamento de un Estado que pudiera ser aceptado por el otro. Debida a esta falta de
uniformidad en 1911, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presin,
apelaron en un concilio de la A.S.M.E. para corregir esta situacin. El concilio
respondi a esto nombrando un comit para que formulara especificaciones uniformes
para la construccin de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados
12

para su cuidado en servicio. El Comit estaba formado por siete miembros, todos ellos
de reconocido prestigio dentro de sus respectivos campos, un ingeniero de seguros
para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes de calderas, dos profesores
de ingeniera y un ingeniero consultor.
El Comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18
miembros que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y
operacin de calderas.
Basndose en el reglamento de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad,
el Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los
profesores de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de
seguros de calderas, a jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de
calderas de estados y ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de
Ingeniera y a todos los interesados en la construccin y operacin de calderas,
pidiendo sus comentarios.
Despus de 3 aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en
la primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de
Calderas Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la
edicin 1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas
secciones de acuerdo a las necesidades.
El aumento de secciones del Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo.
Se ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones
constantes.
Los recipientes se disean para presiones mayores a 300 PSI y a un rango de
temperatura entre -20F a 650F. Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada
nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo sistema de proteccin, trae consigo nuevos
problemas de estudio para el Comit del Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de
muchos sub-Comits, para expedir nuevos suplementos y nuevas revisiones del
Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A. S. M. E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A. S. M. E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de
la tecnologa. Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las
ediciones del Cdigo se hacen cada 3 aos, la ms reciente fue en el 2010, consta de
once secciones en catorce tomos y son:
Seccin I
Seccin II

Calderas de potencia (Powers boilers).

Especificaciones de materiales (Materials specifications). Parte A:
Especificaciones de materiales ferrosos (Ferrous materials) Parte B:

13

Seccin III
Seccin IV
Seccin V
Seccin VI
Seccin VII
Seccin VIII
Seccin IX
Seccin X
Seccin XI

Especificaciones de no ferrosos. (Non ferrous material) Parte C:

Especificaciones de materiales de soldadura (Welding materials).
Plantas de potencia nuclear.
Divisin 1 y 2 componentes:
Requerimientos generales (Nuclear power plants) Divisin 1 y divisin 2.
(Components: general requeriments).
Calderas para calefaccin (Heating boilers).
Pruebas no destructivas (Non destructive examinations)
Reglas recomendadas para el cuidado y operacin de calderas para
calefaccin. (Recommended rules for care and operation of heating
boilers).
Reglas sugeridas para el cuidado de calderas de potencia.
(Recomended rules for care of power boilers).
Divisin 1: Recipientes a presin (Pressure vessels).
Divisin 2: Reglas para diferentes alternativas para recipientes a presin.
(Alternative rules for pressure vessels).
Requisitos de soldadura. (Welding califications).
Recipientes a presin de plstico reforzado y fibra de vidrio. (Fiber glass
reinforced plastic pressure vessel).
Reglas para la inspeccin de servicio de plantas de potencia nuclear.
(Rules for service inspection of nuclear power plants).

Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos
enfocaremos a la Seccin VIII, ya que sta es la que est enfocada a los Recipientes a
Presin.
La seccin VIII del Cdigo A.S.M.E. contiene 2 Divisiones, la Divisin 1, que cubre el
diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que
contiene otras alternativas para el clculo de Recipientes a Presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubren con los requisitos
mnimos para el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de Recipientes a
Presin, adems de aquellas que estn cubiertas por la Seccin 1. (Calderas de
Potencia), Seccin III (Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV (Calderas
Para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en
los ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y
Normas, el Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su
Cdigo, un nuevo tomo denominado, Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el
Comit de investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R.) por sus siglas en ingls, y
otras organizaciones, el Comit del A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin,
organiz su Comit especial para revisar las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores
de esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos
14

para preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original
fue terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.
2.3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES.
Todos los recipientes sujetos a presin debern ajustarse a lo siguiente:
Seccin VIII Divisin I del Cdigo A.S.M.E., para recipientes a presin no sujetos
a fuego directo.
Seccin II del Cdigo A.S.M.E., especificacin de materiales.
Seccin IX del Cdigo A.S.M.E., soldadura.
Normas ANSI, para especificaciones de dimensiones y rangos de temperatura y
presin para bridas.
Reglamento para la inspeccin de recipientes a presin de la Secretara del
Trabajo y Previsin Social, Cdigos y Leyes Estatales o similares del pas.
2.4. CDIGO A.S.M.E. SECCIN VIII DIVISIN 1.
En esta parte del Cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo,
fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada del A.S.M.E. para los
recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales.
Subseccin B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW. Para recipientes que sern fabricados por soldadura.
Parte UF. Para recipientes que sern fabricados por forjado.
Parte UB. Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no
ferroso a este proceso se le denomina brazing
Subseccin C. Requerimientos de materiales
Parte UCS. Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin.
Parte UNF. Para los construidos con materiales no ferrosos.
Parte UCI. Para los construidos con fierro fundido.
Parte UCL. Para los construidos con una placa clad integral o con recubrimiento tipo
lining.
Parte UCD. Para los construidos con fierro dctil.
Parte UNT. Para los construidos con aceros ferrticos con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico.
Parte ULW. Para los fabricados por el mtodo de multicanas.
Parte ULT. Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles ms altos a
bajas temperaturas.
2.5. LIMITACIONES DE LA DIVISIN 1.
La presin deber ser menor de 3000 PSI.
Calentadores tubulares sujetos a fuego directo.
Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistema de
tubera.
Sistemas de tuberas.
Componentes de tubera.
15

Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua,

que utilizan aire como elemento originador de presin.
El suministro de calor no deber ser mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h).
Temperatura del agua de 99C (210F).
Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 kg/cm 2 (15
PSI).
Recipientes que sean menores de 15.24 cm (6 PLG) de dimetro.

2.6. SOCIEDADES E INSTITUTOS.

A.W.S. (American Welding Society).
Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura,
calificacin, pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una gua de la aplicacin y
uso de la soldadura.
A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction).
Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una gua y cdigo
para maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad. El cdigo
A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos para
acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o
cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de
tubera.
A.N.S.I. (American National Standars Institute).
Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standars Association) cambio
su nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standars Institute) y en 1969 cambi a A.N.S.I.
No todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El A.S.M.E.,
A.W.S., y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos aplicables a la
tubera A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas y
vlvulas.
Cuando se unen placas de espesor desigual con soldadura a tope, la placa ms gruesa
deber achaflanarse si la diferencia de espesor es mayor de 1/8 o de la cuarta parte
de la placa ms delgada. La longitud de la transicin achaflanada deber ser como
mnimo de tres veces el desplazamiento que haya entre las superficies adyacentes. La
soldadura puede estar parcial o totalmente dentro de la seccin achaflanada o
adyacente a esta.

FIG 1. Unin de Cuerpo tapa.

16

Las juntas soldadas debern ser localizadas para evitar conexiones y accesorios
interiores o exteriores. La distribucin de las juntas soldadas del recipiente deber
permitir la inspeccin de ambas superficies, interior y exterior de todas las soldaduras.
Las boquillas de registros pasa hombre, refuerzos pad, y otros accesorios soldados
(excepto faldones, soportes unidos a tapas), debern ser localizados de tal forma que
sus soldaduras no estn a menos de 2 o dos veces el espesor de la envolvente
cualquiera que sea mayor, desde las juntas longitudinales y circunferenciales del
recipiente.
2.7. BOQUILLAS Y REGISTROS.
Las bridas de 610 mm (24) y menores, debern estar de acuerdo a las normas ANSI.
Las bridas mayores de 610 mm (24) tamao nominal debern alcanzar los requisitos
mnimos del cdigo ASME.
Los dibujos de recipientes debern de incluir el tamao y rango de las bridas, as como
el dimetro interior del cuello, (bore) de cada boquilla especificada. Para bridas
mayores de 610 mm (24), los dibujos debern listar, fabricante, nmero de parte,
nmero de catlogo, dimetro interior del cuello, dimetro de tornillos, nmero y
tamao de los mismos.
Los acabados de las bridas y materiales de empaque debern ser de acuerdo a
especificaciones apropiadas para conexin a tuberas.
Todas las boquillas, ya sean internas o externas debern ser bridadas, y no debern
ser menores de 25.4 mm (1) de tamao nominal.
Las bridas de cuello soldable (Welding-Neck) tendrn el mismo dimetro interior como
el del tubo soldado a sta. Las boquillas para indicadores de temperatura debern
tener un dimetro interior mnimo de 25.4 mm (1).
El espesor de la pared de un cuello de boquilla y otra conexin (incluyendo solamente
aberturas para acceso inspeccin), no debern ser menor de aquel requerido por el
prrafo UG-45 del Cdigo ASME. El espesor mnimo en el sub-prrafo (1) UB-45 de la
seleccin de enolventes y tapas.
Las registros para inspeccin (registros pasa hombres), debern ser localizados para
evitar riesgos personales desde sumideros internos y otros accesorios requeridos.
Para recipientes a presin de acero inoxidable, las boquillas debern ser cuellos largos
soldados fabricados de bridas de cuello soldable tubo sin costura o placa rolada,
usando soldadura de penetracin completa, excepto como esta modificado abajo.

Para recipientes con presin de diseo de (75 PSI) o menos, pueden ser usadas
bridas locas o postizas (Slip-On), de acero inoxidable, excepto en aquellos
recipientes diseados para servicios de vaco, donde montados agitadores o
bombas sobre brida.
17

Para registros y otras boquillas, son aceptadas aquellas con extremo en acero
inoxidable y una brida de acero al carbono, excepto para recipientes diseados
para servicios de vaco, o donde son montados agitadores o bombas sobre
brida.

Las boquillas debern ser localizadas de tal manera que el eje exterior del cuello de la
misma o de los refuerzos pad, no se extiendan dentro de la porcin de la articulacin
de la tapa.
Soldaduras de la penetracin completa debern ser utilizadas para todas las boquillas y
registros.
La proyeccin de las boquillas deber ser suficiente para permitir la extraccin de birlos
entre brida y el aislamiento del recipiente, chaqueta, envolvente o tapas.
Las boquillas y registros, excepto conexiones para tubera interna, debern ser
instaladas a ras con el interior del recipiente. La superficie interior deber de ser una
base lisa y el cuello de boquilla provisto con un Radio mnimo de 3.18 mm (1/8). Las
boquillas atornillables tipo pad (Studding-Pad), tambin debern de ser instaladas a ras
con el interior del recipiente.
El diseo de bridas y boquillas de acero inoxidable estar basado en el esfuerzo
permisible ms bajo. Cada registro de hombre o boquilla cerrada estar provisto con
una brida ciega, tornillera para presin y un empaque para nuevo servicio del tipo y
material especificados en la hoja de datos del recipiente.
2.8. DISEO DE REFUERZOS EN BOQUILLAS.
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de
entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada hombre, venteo, etc. A
continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben enlistar en los
recipientes a presin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

Entrada(s) de producto. (N-1)

Salida(s) de producto. (N-2)
Drene. (N-3)
Venteo. (N-4)
Entrada(s) hombre. (N-5)
Conexin para vlvula de seguridad. (N-6)
Conexin para manmetro. (N-7)
Conexin para termmetro (termopozo). (N-8)
Conexiones para indicadores de nivel. (N-9)

De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede
tener una o varias boquillas de las siguientes:

18

Fig. 2.1. Diagrama ilustrativo de boquillas.

19

En concordancia con el Cdigo ASME, Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener
una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla de 3 pulgadas, lo cual es
aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores,
debern llevar un barreno de prueba de de dimetro con cuerda tipo N.P.T., las
placas de refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos
barrenos de prueba. Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es
necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa que se vaya a instalar. Al efectuar este
agujero estamos quitando rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que
quitamos pasarn tangentes al agujero practicado. Para evitar fallas debido a la
presin interna en la periferia donde realizamos el barreno, es necesario reponer el
material que quitamos.
2.9. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.
Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en
base a:
a) Presin interna.
b) Tolerancia por corrosin.
c) Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas
transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas.
Presin interna. Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para
soportar presin interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que
ellas tienen en comparacin con el dimetro del recipiente.
Tolerancia por corrosin. La corrosin es uno de los factores decisivos para
seleccionar las cdulas de los cuellos de las boquillas, ya que los espesores de los
cuellos de tubos de dimetro pequeo son muy reducidos y nicamente la corrosin
puede acabar con ellos.
Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de tuberas
para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento respecto a que
las tuberas no deberan transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros recipientes.
2.10. TIPOS DE BRIDAS.
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por
medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 lb/plg2. Las boquillas de 1-1/2 y mayores
debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen las
siguientes tipos:
1.
2.
3.
4.

Brida de cuello soldable (Welding Neck).

Brida deslizable (Slip-On).
Brida de traslape (Lap-Joint).
Bridas roscadas (Thereaded).
20

5. Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).

6. Bridas de orificio.
7. Bridas ciegas (Blind).
8. Bridas especiales.
De las antes mencionas slo se consideraron las bridas deslizables (Slip-On.)
2.10.1. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON).
Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que costo de instalacin final es menor que las bridas
de cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3
de las anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las
ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 15,000 PSI existen
solamente en dimetros de a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 PSI. El
manual de construccin de calderas ASME limita su uso a 4 de dimetro.

Fig. 2.2. Brida Deslizable (Slip - On).

2.11. ESTRUCTURAS Y SOPORTE.

Todos los recipientes debern disearse como unidades auto-soportadas capaces de
resistir todas las cargas anticipadas internas y externas.
Todos los recipientes y torres, as como estructuras autosoportadas, debern de ser
capaces de resistir una carga dinmica de viento, sismo y vibracin.
La deflexin mxima para todos los recipientes y torres bajo diseo de carga de viento,
no deber ser ms de (6 x 100) de longitud.
La unin entre tapa inferior y faldn, debern ser por medio de un filete completo de
soldadura continua. Los faldones debern ser adheridos al anillo de la base mediante
dos filetes de soldadura continua (uno interior y otro exterior). Todos las dems juntas
soldadas en faldones, debern de ser de penetracin completa, tipo unin a topes de
acero inoxidable soportados sobre faldones.

21

Los recipientes de acero inoxidable soportados sobre faldones, debern de ser

provistos con un anillo intermedio de acero inoxidable soldado a la tapa inferior, el cual
deber de ser el mismo espesor como el faldn de acero al carbn, y no menor de
102.6 mm (4) de ancho; a este anillo intermedio deber de unirse el faldn de acero al
carbn mediante soldadura a tope.
Los faldones debern de tener por lo menos una boquilla de acceso propiamente
reforzado de dimetro adecuado, 457 mm (18) dimetro interior mnimo, donde el
acceso desde abajo no es previsto. Los recipientes de 1220 mm (84) o ms, debern
de tener un entablonado de contencin (Bulkhead) de 610 mm X 1,542 mm (24 x 60),
tipo abertura de acceso. Un mnimo de 2 ventilas construida de tubo de 10.6 mm (4)
tamao nominal, debern de ser provistas en la parte ms alta de todos los faldones.
Las placas de refuerzo de la base, los pernos de anclaje del faldn, sern soldados
mediante filete continuo a ambos lados de la placa adherida al mismo.
Las mangas debern de ser adheridas por el lado interior y exterior del faldn mediante
un filete continuo de soldadura.
Los accesorios externos de acero al carbn no debern de ser soldados directamente a
recipientes de acero inoxidable.
Estos accesorios debern ser de acero inoxidable o de acero al carbn soldados a un
refuerzo intermedio de acero inoxidable. Este refuerzo de acero inoxidable deber ser
101.6 mm (4) ms ancho y ms largo que el accesorio y soldado continuamente en
todos sus ejes. El espesor del refuerzo mencionado no deber de ser menor de 6.35
mm (1/4).
Cada refuerzo deber tener dos agujeros para ventilacin de 3.18 mm (1/8), los cuales
no debern de estar tapados durante pruebas o servicio.

22

En este captulo se desarrollaron los clculos de presin interna, externa, peso propio
del recipiente, clculo por viento, sismo y vibraciones as como clculo de boquillas,
faldn, vlvula de seguridad y oreja de izaje.
Datos de diseo:
Presin de operacin: 7 kg/cm2.
Dimetro interior: 1514 mm.
Material de fabricacin: SA-240 T-304L.
Eficiencia de las juntas: Cuerpo 85 %, Tapas 100%.
Esfuerzo del Material: 16,700 PSI.
Temperatura de Diseo: 20.
Longitud entre costuras: 2938 mm.

HOMOLOGACIN DE UNIDADES EN SISTEMA INGLS.

CONVERSIONES:
1 PSI = 0.0703066 Kg/cm2
99.56 PSI = 7 Kg/cm2
CONDICIN: Si Po 300 PSI

C.A., sobre espesor por corrosin de 1/16 por cada 12 aos de trabajo.
CLCULO DEL ESPESOR DEL CUERPO POR PRESIN INTERNA:

)
SE TOMA EL SIGUIENTE ESPESOR COMERCIAL.
23

CLCULO DEL ESPESOR DE TAPAS:

SE UTILIZA ESTA FRMULA POR LA RELACIN

SE TOMA EL SIGUIENTE ESPESOR COMERCIAL.

CLCULO DEL CUERPO POR PRESIN EXTERNA.
Datos:

De tablas A=0.00025

24

Factor B=3500

Como la presin mxima permitida es mayor que la presin de diseo, el espesor

propuesto cumple con la especificacin, (por lo tanto no requiere anillos atiesadores).
CLCULO DE TAPAS POR PRESIN EXTERNA.
El espesor requerido y la presin mxima permitida se calcularn por los
procedimientos dados para las cabezas elipsoidales.

Suponiendo

PRESIN MXIMA PERMITIDA.

Como la presin mxima permitda Pa, calculada por la frmula anterior es mayor que la
presin de diseo, el valor t propuesto soportar la presin externa.

25

CLCULO POR PRESIN DEL VIENTO.

Lugar de instalacin: Saltillo, Coahuila.
Conociendo la velocidad del viento (Vw)= 29 m/seg.
1 milla = 1609 metros

CLCULO DE LA FUERZA CORTANTE DEBIDO AL VIENTO (LBS).

Donde:

Sustituyendo valores:

CLCULO DEL MOMENTO PRODUCIDO POR EL VIENTO (lb-ft), EN SALTILLO

COAHUILA.

CLCULO DEL MOMENTO EN LA LNEA DE TANGENCIA DEL FONDO (MT) lb-ft.

Donde:

26

CLCULO DEL ESPESOR PARA SOPORTAR LA FUERZA DEL VIENTO.

CLCULO DEL PESO PROPIO DEL RECIPIENTE (ERECCIN).

BOQUILLAS:
MARCA
N1
N2
N3
N4
N5
M1

TIPO
BRIDA S.O.R.F.
BRIDA S.O.R.F.
COPLE N.P.T.
COPLE N.P.T.
BRIDA S.O.R.F.
REGISTRO TORTUGA.

4
2

1
4
12X16

UBICACIN
CUERPO
TAPA
CUERPO
FONDO
CUERPO
CUERPO

CUERPO.
Datos:

TAPAS.

27

BOQUILLAS.
Boquilla N-1 BRIDA S.O.R.F. NPS 4 (CUERPO) PESO 12 lb.
Considerando: peso del tubo 15 lb-ft, proyeccin 0.152 m.

Boquilla N-2 BRIDA SORF NPS 2 PESO 5 lb.

Considerando: peso del tubo 3.7 lb-ft, proyeccin 0.110 m.

Boquilla N-3 Cople NPT 3000 libras.

Boquilla N-4 Cople 1 NPT 3000 libras.

Boquilla N-5 BRIDA SORF NPS 4 (CUERPO)

PESO 12 lb.
Considerando: peso del tubo 15 lb-ft, proyeccin 0.152 m.

28

BOQUILLA M-1.
Registro tipo Tortuga NPS 12X6

CLCULO TOTAL DEL TANQUE.

CLCULO DEL TANQUE LLENO DE AGUA.

Para realizar este clculo se considerar la condicin cuando el tanque est lleno, pero
con la presin de prueba de la siguiente manera:

Tomando en cuenta que:

VIBRACIN.

Donde:

29

CORTANTE REAL (lb).

Donde:
C = Coeficiente Ssmico.
W =Peso total de la torre, en libras.

COEFICIENTE
ZONA
SSMICA

TIPO DE
SUELO

II

III

IV

SSMICO

a0

Ta (S)

Tb (S)

0.02
0.04
0.05
0.04
0.08
0.10
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86

0.08
0.16
0.20
0.14
0.30
0.36
0.36
0.64
0.64
0.50
0.86
0.86

0.2
0.3
0.6
0.2
0.3
0.6
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

0.6
1.5
2.9
0.6
1.4
1.9
0.6
1.4
1.9
0.6
1.2
1.7

Tabla de los coeficientes ssmicos, tomada del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin, fig. 74.

VIBRACIN PERMITIDA.

30

Donde:

SISMO.

Donde:
C= Coeficiente Ssmico.
W = Peso total de la torre, en libras.
H =Longitud del recipiente incluyendo el faldn en pies.

ESFUERZO.

Donde:
M = Momento mximo (en la base), en libras pie.
R = Radio medio del recipiente, en pulgadas.
t = Espesor requerido, incluyendo corrosin, en pulgadas.

ESPESOR REQUERIDO.

Donde:
R = Radio medio del recipiente, en pulgadas.
31

M = Momento mximo (en la base), en libras pie.

S = Esfuerzo del material en psi.
E = Eficiencia de la junta de la soldadura.

CLCULO DE LA DEFLEXIN MXIMA.

DONDE:

Momento de inercia:
Pero para este caso como no satisface

Norma ASME para la deflexin de elementos largos torres altas.

Y como este dato es mayor cumple con la norma.

32

DISEO DEL SOPORTE DEL FALDN.

Donde:

Considerando el momento mximo (sismo).

DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE.

REA:

TENSIN MXIMA.

Donde:

33

REA REQUERIDA DE UN PERNO.

Se utilizarn 12 tornillos de 2.5

VERIFICACIN DEL ESFUERZO EN LOS PERNOS DE ANCLAJE.

Como el mximo esfuerzo permitido es 18,000 PSI, el nmero y tamao de los pernos
seleccionados es satisfactorio.
DISEO DEL ANILLO BASE.

Donde:

34

COMPRENSIN MXIMA.
rea dentro del faldn

ANCHO APROXIMADO DEL ANILLO.

ESPESOR APROXIMADO DEL ANILLO.

VERIFICACIN DE LOS ESFUERZOS.

Esfuerzo de apoyo o resistente.

rea del anillo de base.

Esfuerzo flexionante.

35

Como nuestro esfuerzo del material de la placa SA-240 TP304L es de 16,700 y la

comprobacin dio menor es satisfactorio y cumple.
VLVULA DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad actan por el incremento en la presin esttica existente, y
son usadas primordialmente en procesos que generan o contienen vapor, aire o gas,
tales como:
Calderas
Autoclaves
Compresoras
Generadores de Vapor
Carros tanque que transportan gases, entre otras aplicaciones.
Puesto que la mayor parte de estos fluidos, son fluidos comprimibles, esta accin es
caracterizada por una rpida y total apertura al alcanzar el punto de ajuste de la
vlvula, eliminando la sobre presin existente.
Para proteger un recipiente que contiene vapor a presin es necesario tener en cuenta
los siguientes datos:

Fluido a Manejar.
Presin de ajuste.
Temperatura de Operacin.
Capacidad de descarga requerida.

Vlvula Seleccionada.

36

CARACTERSTICAS:
o Descarga lateral para servicio de vapor, aire o agua.
o Presin mxima de operacin 17.58 kg/cm2.
o Temperatura mxima de operacin 250 Centgrados.
o Medidas nominales desde 13mm (1/2) hasta 51mm (2).
o Presin mnima de calibracin 1 kg/cm2, 15 (PSI).
MODELOS DE LAS VLVULAS EXISTENTES.
ORIFICIO

MODELO

CONEXIN
MEDIDA
NOMINAL

SV13DBB

12mm. 1/2

0.037

SV19DB
SV25EB
SV32FB
SV38GB
SV51HB

19mm. 3/4
25mm. 1
32mm. 1 1/4
38mm. 1 1/2
51mm. 2

0.110
0.196
0.307
0.503
0.785

REA DE
DESCARGA
PLG2.

DESIGNA
CIN.
DB
D
E
F
G
H

MX.
PRESIN DE
OPERACIN

TEMP. MXIMA
DE OPERACIN
(C)

250

250

250
250
250
250
250

250
250
250
250
250

DIMENSIONES DE LAS DIFERENTES VLVULAS EXISTENTES.

TAMAO
PLG
MM

12.1

3/4

19.1

25.4

31.8

38.1

50.8

DIMENSIONES
B
C
D
PULGADAS Y MILMETROS.
6 5/8
2
1 1/8

166
50
30
12.7
6
2 3/8
1

172
60
38
19.1
1
1
1
1
198
69
43
25.4
9 1/16
3
2
1
230
75
49
31.8
9 13/16
3
2 1/32
1
250
76
58
38.1
11 5/16
3 5/8
2 11/16
2
288
93
68
50.8
A

12.7

19.1
1
25.4
1
31.8
1
38.1
2
50.8

De acuerdo a nuestras necesidades se elegir la vlvula con el modelo SV13DBB.

CLCULO DE LOS REFUERZOS DE LAS BOQUILLAS.

BRIDA SORF NPS 2.
Por norma slo dimetros mayores de 3 se requieren refuerzos.
Material Cuerpo: SA 240 T304L.

Material Tubo SA 312 TP304.

37

Para realizar el clculo de las boquillas se tienen 2 consideraciones:

Si:

Mtodo simple.

Mtodo largo.
NOTA: cuando no hay excedente interno en la boquilla se eliminar el rea 3 y 5 de los
clculos.
BRIDA SLIP ON (deslizable).
Dimetro 4 PLG. NOM. CD. 40 STD.

PASO 1. DEFINIR

PASO 2. DEFINIR

Es suficiente ya que tenemos

38

PASO 3. rea de refuerzo requerida.

PASO 4. rea de refuerzo evaluada.

Mayor

Menor

BRIDA SORF NPS 4.

Por norma slo dimetros mayores de 3 se requieren refuerzos.
Material Cuerpo: SA 240 T304L.

Material Tubo SA 312 TP304.

Para realizar el clculo de las boquillas se tienen 2 consideraciones:

Si:

Mtodo simple.

Mtodo largo.
NOTA: cuando no hay excedente interno en la boquilla se eliminar el rea 3 y 5 de los
clculos.
39

BRIDA SLIP ON (deslizable).

Dimetro 4 PLG. NOM. CD. 40 STD.

PASO 1. DEFINIR

PASO 2. DEFINIR

Es suficiente ya que tenemos

PASO 3. rea de refuerzo requerida.

PASO 4. rea de refuerzo evaluada.

Mayor

40

Menor

REGISTRO TIPO TORTUGA.

Para el registro tipo tortuga se calculan los 2 dimetros y se tomar el de mayor
espesor.
Material Cuerpo: SA 240 T304L.

Material Tubo SA 312 TP304.

Para realizar el clculo de las boquillas se tienen 2 consideraciones:

Si:

Mtodo simple.

Mtodo largo.
NOTA: cuando no hay excedente interno en la boquilla se eliminar el rea 3 y 5 de los
clculos.
BRIDA SLIP ON (deslizable).
Dimetro 4 PLG. NOM. CD. 40 STD.

PASO 1. DEFINIR

41

PASO 2. DEFINIR

Es suficiente ya que tenemos

PASO 3. rea de refuerzo requerida.

PASO 4. rea de refuerzo evaluada.

Mayor

Menor

42

2DO. CLCULO CON EL OTRO DIMETRO, REGISTRO TIPO TORTUGA.

Material Cuerpo: SA 240 T304L. Material: Tubo SA 312 TP304.

Para realizar el clculo de las boquillas se tienen 2 consideraciones:

Si:

Mtodo simple.

Mtodo largo.
NOTA: cuando no hay excedente interno en la boquilla se eliminar el rea 3 y 5 de los
clculos.
BRIDA SLIP ON (deslizable).
Dimetro 4 PLG. NOM. CD. 40 STD.

PASO 1. DEFINIR

43

PASO 2. DEFINIR

Es suficiente ya que tenemos

PASO 3. rea de refuerzo requerida.

PASO 4. rea de refuerzo evaluada.

Mayor

Menor

44

Fig. 2. Registro Tipo Tortuga.

OREJA DE IZAJE

Donde:
P= Carga.
=Esfuerzo del cable.
D= Dimetro del cable.
DATOS:
=20,000 PSI
P=20,188 libras

Clculo del espesor de la oreja.

Donde:
45

Puede quedarse el mismo espesor del cuerpo.

Fig. 3. Oreja de Izaje.

46

En este captulo se Incluye un breve bosquejo de los costos de los materiales as como
de la mano de obra e indirectos.
De acuerdo al espesor de la placa, ser el costo de la misma, entonces se sacarn los
costos de acuerdo al espesor, iniciando por el cuerpo.
Si sabemos que:
Placa 5/16 cuerpo = 882.5 kg.
Kilo de Acero Inoxidable = 3.33 USD

TAPAS.
Placa de = 220 kg.

FALDN.
Placa 5/16 = 288.75kg.

TUBOS.
BOQUILLA N1, considerando que la proyeccin mnima que se debe tomar es de 6
para un dimetro de 4.
COSTO DE TUBO = 195.20 USD.

BOQUILLA N2, considerando que la proyeccin mnima que se debe tomar es de 6

para un dimetro de 2.
COSTO DE TUBO = 81.15 USD.

47

LISTA

DE

M A T E R I A L E S.

DESCRIPCIN

MATERIAL

COSTO

CUERPO

Placa 5/16 SA-240 304L

2,938.73 USD-KILO

TAPAS

Placa 1/2 SA-240 304L

1,465.2 USD-KILO

FALDN

Placa 5/16 SA-240 304L

961.54 USD-KILO

BOQUILLA N1

BRIDA SORF NPS 4 CLASE 150

64.50 USD

BOQUILLA N1

TUBO NPS 4 CED 40S S/C

29.74 USD

BOQUILLA N2

BRIDA SORF NPS 2 CLASE 150

31.54 USD

BOQUILLA N2

TUBO NPS 2 CED 40S S/C

12.33 USD

BOQUILLA N3

COPLE ROSCADO NPT

4.29 USD

BOQUILLA N4

COPLE ROSCADO NPT 1

11.11 USD

BOQUILLA M1

REGISTRO TIPO TORTUGA NPS 12 X 16

CLASE 150

304 USD

MANMETRO

0-14 KG/CM2 CARTULA DE 100 MM

CONEXIN INF. DE INOXICABLE CON
GLICERINA

46 USD

TERMOPOZO

CON CONEXIN ROSCADA DE NPT.

16 USD

TOTAL

5,884.98 USD

CLCULO DE LA MANO DE OBRA.

La cual se obtiene con la siguiente frmula:

Considerando los siguientes datos:

# De trabajadores = 4.
48

Salario mnimo zona B, 61.38 M. N. (6 USD aprox.)

Viticos = 0 ya que se fabricar en taller.
Utilidad = 1.2
Tiempo total aproximado de fabricacin = 5 semanas.

DESCRIPCIN

COSTO TOTAL (USD)

COSTO MATERIALES

5,884.98

COSTO MANO DE OBRA

1,944

COSTO FLETE A COAHUILA

3,600

COSTO DE INGENIERA

480

TOTAL

11,908.98

49

ANEXO 1: GRAFICA PARA DETERMINAR EL TAMAO PTIMO DEL RECIPEINTE.

50

ANEXO 2: GRAFICA PARA DETERMINAR LA PRESIN EXTERNA.

Tabla tomada del libro Manual de Recipientes a Presin, Diseo y Clculo, pg. 40.

51

ANEXO 3: GRAFICA.

Tabla tomada del libro Manual de Recipientes a Presin, Diseo y Clculo.

52

ANEXO 4: TABLA DE PESOS.

53

ANEXO 5: TABLA DE PESOS.

54

ANEXO 6: TABLA DE PESOS.

55

ANEXO 7: TABLA DE PESOS.

56

ANEXO 8: TABLA DE PESOS.

57

ANEXO 9: TABLA.

Tabla tomada del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

58

ANEXO 10: MAPA.

Mapa tomado del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

59

ANEXO 11: MAPA.

Mapa tomado del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

60

ANEXO 12: TABLA.

Tabla tomada del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

61

ANEXO 13: TABLA.

Tabla tomada del libro Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

62

CONCLUSIONES.
Se concluye que el procedimiento de clculo desarrollado para ste
recipiente es satisfactorio de acuerdo al Cdigo A.S.M.E., el cual est
basado en la teora del cascarn. La cual se refiere a los esfuerzos
longitudinales y tangenciales dentro de un cilindro; as como tambin hace
referencia de los recipientes de pared delgada con su relacin r / t 10.
De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede asegurar que el tanque
soportar las diferentes cargas a las cuales estar sometido tales como
vibracin, sismo viento, presin interna y externa, (por mencionar algunas).
Es de suma importancia mantener el equipo con las condiciones iniciales
de operacin como temperatura y presin para que no vaya a tener falla
por fatiga y llegue a colapsar el material. Antes de que el equipo salga del
taller es importante realizarle una prueba hidrosttica la cual el Cdigo
A.S.M.E. dice que debe ser 1.5 la presin de diseo con la cual se
verificar la hermeticidad del equipo.

REFERENCIAS.
Eugene F. Megyesy. Manual de Recipientes a Presin, Diseo y Clculo.
482 pp.

Len Franco, Juan Manuel. Diseo y Clculo de Recipientes a Presin.

Apuntes del M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez.

CDIGO A.S.M.E. SECCIN IX.
CDIGO A.S.M.E. SECCIN VIII DIVISIN 1.
CDIGO A.S.M.E. SECCIN II.

63