ELABORACION DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA

PASTEURIZADORA

INTRODUCCIN
El propsito de este trabajo es sentar las bases para la creacin y puesta en
marcha de un sistema planificado y de gestin de las labores de mantenimiento
que permita anticipar los problemas generados por el ciclo de vida de los equipos.
El trabajo est diseado para atacar el problema en tres frentes: uno de
conocimiento de lo que existe en la actualidad, para lo cual se realizo el inventario
de los equipos y levantamiento del plan de la planta, descripcin de procesos,
bsqueda de informacin sobre los equipos y las labores administrativas
relacionadas con la administracin y ejecucin del mantenimiento.
El segundo frente es la definicin de los sistemas y procesos a llevar a cabo, para
direccionar y llevar a buen trmino las labores de mantenimiento, se puede definir
como una fase de organizacin, donde se disea una base de datos para
administrar el mantenimiento, se desarrolla un programa de mantenimiento y se
definen las necesidades de personal para el rea.
Un tercer frente es control, en el cual se definen unos indicadores de gestin, por
medio de los cuales se monitorea el buen funcionamiento de lo planteado en el
punto anterior y permite tomar las acciones correspondientes para corregir y
mejorar los aspectos en los que se observan desviaciones.
MISIN
La empresa trabaja para consolidarse como la empresa lder en la produccin y
comercializacin de productos lcteos y alimenticios, que cubran las necesidades y
expectativas de nuestros clientes y que por medio de sus acciones fomenta el
crecimiento y desarrollo de inversionistas, productores, su talento humano y el
pas; con un compromiso claro con la calidad y el medio ambiente.
VISIN
Ser una empresa competitiva cuyos productos tengan presencia en los principales
centros de consumo del pas.

Ser reconocida por su talento humano y la excelencia en cada uno de sus procesos.

1. PROCESO DE PASTEURIZACIN DE LA LECHE

La pasteurizacin es el proceso mediante el cual se destruye mediante calor los
microorganismos patgenos que pudiesen existir en la leche, haciendo de esta un
producto sano para el consumo humano manteniendo intactas sus caractersticas
fsico qumicas.
En esta empresa el mtodo de Pasteurizacin utilizado es el denominado HTST
(High Temperture Short ) que se puede definir como el someter a la leche a una
temperatura mnima de 71.7 C por un tiempo mnimo mantenido de 15 segundos.
El proceso se inicia desde el momento en que se recibe la leche en la planta ya sea
en cantinas o en un carro tanque, donde es filtrada para remover partculas de
gran tamao, de aqu pasa a una clarificadora centrfuga, cuya funcin primordial
es la remocin de partculas ms finas como los corpsculos sanguneos y clulas
epiteliales; luego sigue a la descremadora donde la leche es estandarizada a un
contenido del 3% de grasa para luego ser enfriada en un intercambiador de placas
paralelas a una temperatura de 4 C - 5C y ser almacenada en un tanque para su
posterior procesamiento en la central HTST.
En la central HTST la leche entra a un tanque regulador donde por accin de una
bomba pasa al intercambiador, aqu la leche es calentada inicialmente por
regeneracin, es decir la leche fra cruda que est iniciando su proceso de
pasteurizacin, recibe calor de la leche que ya fue calentada y mantenida a la
temperatura mxima del proceso. Esta leche continua su paso por un filtro que
remueve las partculas o impurezas que pudieren estar aun presentes, para luego
elevar su temperatura por intercambio de calor con vapor producido por la caldera,
este paso de vapor es regulado por una vlvula de diafragma la cual recibe la
instruccin de un tablero de control el cual da o no la seal a la vlvula de acuerdo
a una seal que esta recibe de un sensor de temperatura ubicado en el
pasteurizador. Despus del proceso de pasteurizacin la leche continua su paso por
un homogenizador que recibe la leche a unos 72C, el homogenizador rompe los
glbulos grasos en partculas ms pequeas que permanecen en suspensin, luego
la leche pasa por un sistema de retencin que en este caso es un serpentn que
mantiene la leche circulando por el mismo durante unos 15 segundos para luego
ingresar de nuevo al intercambiador en su seccin de enfriamiento que baja la
temperatura de la leche a unos 12 C, para luego culminar en la seccin de
congelacin donde se disminuye la temperatura de la leche a 4 o 5 C y de aqu
pasar a la seccin de empaque donde es envasada la leche pasteurizada para su
posterior almacenaje y transporte (Figura 2).

Todo este sistema esta soportado por subsistemas de generacin de vapor y de

fro; el primero funciona gracias a un par de calderas cuyo vapor generado es
transportado por una red de tuberas hacia el intercambiador de calor en sus
seccin de calentamiento; y el de fro formado por un par de compresores
alternativos que mantienen en circulacin el refrigerante que es amoniaco; este
amoniaco es forzado a circular a travs de un serpentn ubicado al interior de un
banco de hielo donde por transferencia de calor enfra el agua depositada all a
unos 2 C; luego el amoniaco pasa al compresor donde es aspirado y luego
expulsado a una presin superior (lo comprime) y a una temperatura superior. Con
el fin de volver a utilizar el refrigerante este debe ser licuado en el condensador
donde para conseguir la condensacin del refrigerante existe una diferencia de
temperatura entre el condensador y el aire externo; una vez convertido todo el gas
en lquido se subenfria el lquido,4/6 partes del condensador tienen la misin de
condensar y 1/6 en subenfriar, el refrigerante que proviene del condensador se
almacena en un recipiente en estado lquido, este recipiente es una pimpina
ubicada junto al banco de hielo y donde a travs de un bulbo se observa el nivel de
amoniaco existente.
El agua enfriada por accin del amoniaco es la encargada de circular en el
intercambiador para enfriar la leche, cabe notar que todos los procesos de
circulacin de lquidos estn soportados por la accin de bombas.

Proceso HTST.

Fuente. El Autor

Esquema general pasteurizadora.

2. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
PASTEURIZADORA
JUNTA DE
SOCIOS
REVISOR FISCAL
GERENCIA
ADMINISTRACIN
CONTABILIDAD

DISTRIBUCIN Y VENTAS

PRODUCCIN

TCNICO DE MANTENIMIENTO
PASTEURIZACIN
EMPAQUE
EMBARQUE
MANTENIMIENTO

Distribucin de las responsabilidades entre los jefes de

mantenimiento de lnea, organismos de Staff y capacidad necesaria
del personal.

3. ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA

PASTEURIZADORA
DESCRIPCIN DE LA FORMA EN QUE SE REALIZA EL MANTENIMIENTO EN
LA ACTUALIDAD.
En la actualidad el mantenimiento que se realiza a los equipos es bsicamente
de primer nivel, en donde el operario del equipo realiza una revisin primaria
del mismo previa operacin y dado el caso que exista falla o indicio de esta
procede hasta donde el conocimiento del mismo se lo permita y si considera
que alguien ms dentro de la empresa puede ayudarle solicita su ayuda; cabe
notar que en la mayor parte de los equipos el campo de accin del operario y
de quien se encarga del mantenimiento para restablecer las condiciones
adecuadas del mismo son muy limitadas, razn por la cual en gran parte de los
fallos, especialmente los elctricos, se hace necesaria la subcontratacin de las
labores de mantenimiento y reparacin.
En lo referente a los registros estos son bastante precarios, no hay formatos
predefinidos y las anotaciones se realizan en una pequea bitcora cuya
continuidad depende de la persona de turno, lo que convierte la informacin en
voltil y de difcil consecucin.
3.1. CAPACITACIN
La capacitacin es un punto fundamental para mejorar el desempeo y
eficacia del mantenimiento debido a que con los desarrollos en los distintos
campos de conocimientos, el quedarse rezagado implica una prdida
competitiva especialmente en el desempeo frente a las nuevas tecnologas.
Existen variadas formas para la capacitacin del personal de mantenimiento
pero las ms importantes y conocidas son:

1. Una capacitacin permanente por medio de las instrucciones y

concejos que das los superiores a sus trabajadores sobre la
ejecucin prctica del trabajo.
2. La que da el operario experto a su ayudante por medio del
ejemplo prctico en la realizacin del trabajo.
3. La llevada a cabo por medio de cursos peridicos; realizados por la
empresa o por personal especializado en dictarlo; esta es la
forma ms completa y de mejores resultados para la capacitacin
del personal.
4. Rotacin del puesto, se adquiere experiencia de varios cargos y
normalmente cada movimiento es precedido por una sesin de
instruccin directa.
La capacitacin no debe ser enfocada solo en mejorar las destrezas tcnicas
del individuo, sino tambin en incentivar la direccin, comunicacin, gestin y

ms importante generar un cambio y concientizar sobre la existencia de los

problemas.
En la prctica estos programas de capacitacin nacen como resultado de un
anlisis de las necesidades tanto futuras como actuales de la empresa y se
tiene en cuenta la formacin de los individuos, su experiencia, las variaciones
en la estructura organizacional, entre otras y as ajustar los contenidos del
curso los cuales deben ser definidos
principalmente por el jefe de
mantenimiento porque es quien conoce los problemas y en algunos casos es
importante que el mismo dicte los cursos ya que los apropia como suyos y no
como una imposicin, adems posee la experiencia para guiar al grupo; sin
embargo cuando lo dicta un externo la principal ventaja es su experiencia y
actualizacin en los temas.
Es importante despus de la realizacin de la capacitacin, el medir el impacto
y el xito de la misma; esto se logra mediante exmenes antes y despus del
curso, la visualizacin de las reacciones de los capacitados, los cambios en el
comportamiento derivados del curso as como las variaciones en aspectos
como una menor tasa de rotacin, de accidentes o de ausentismo.
3.2. MEDICIN DEL TRABAJO
El conocimiento de los tiempos de ejecucin de los trabajos provee grandes
ventajas como lo son el poder programarlos, presupuestarlos, medir la
eficiencia en la ejecucin, optimizar los mtodos utilizados e implantar sistemas
de incentivos individuales o colectivos.
El tema de la programacin de los trabajos es un punto absolutamente
necesario e importante tanto en instalaciones grandes como pequeas, ya que
de esta programacin se derivan otras funciones como la planeacin y los
presupuestos de los cuales se analiza el factor econmico de las intervenciones
a realizar.

4. POLTICAS DE MANTENIMIENTO
4.1. PROCESO DE DEFINICIN DE POLTICAS.
El desarrollo de la empresa requiere que existan una serie de bases concretas
que definan los lineamientos y el actuar dentro del servicio de mantenimiento.
Estas polticas son definidas principalmente por los niveles directivos de la
organizacin y son irrigadas a los dems niveles.
En el rea de mantenimiento es vital definir cmo ser el manejo de los
recambios, los niveles y artculos que deben existir en el inventario. Para el
caso de la empresa pasteurizadora existe una gran limitante para el desarrollo

de una poltica que posea mayor rigor en su manejo y esto se debe a la

inexistencia de informacin histrica de fallos, de rotacin de materiales y
repuestos.
Por tal razn en esta primera etapa lo ms consistente en las polticas de
recambios, manejo de inventarios y programacin de mantenimiento es:

1. Llevar a cabo las acciones de capacitacin del personal, para que se den
a conocer los procedimientos de registro y almacenamiento de la
informacin necesaria para definir las polticas de recambios y stocks,
haciendo nfasis en el uso de la base de datos desarrollada en Access.
Esta capacitacin en un principio debe ser a manera de informacin
donde se estimula al personal en general, el informar los
acontecimientos de mantenimiento a quien se encarga para el manejo
de la base de datos y sobre los procedimientos necesarios para
realizarlo.
Ya en un nivel ms especfico se define quien maneja la base de datos y
quien realiza el anlisis de la informacin almacenada, porque ellos
necesitan capacitarse de forma independiente en el manejo del
programa.

2. Hasta que se tenga una muestra representativa de los fallos e

intervenciones realizadas se proceder como se hace en la actualidad;
gestionando los recambios por fallo y manteniendo en inventario
cantidades limitadas de repuestos de poco valor y alta rotacin, as como
repuestos de mayor valor pero cuya probabilidad de fallo es alta e
implican una gran prdida de produccin y riesgos a la seguridad
importantes. En este punto se define por la experiencia de los miembros
del rea, para luego proceder a un anlisis estadstico y probabilstica de
mayor rigor que haga mas eficiente este proceso. En el Anexo J se
encuentra la relacin de los repuestos que cumplen con las
especificaciones antes citadas y que fueron elaboradas con la
cooperacin de los tcnicos subcontratistas y el personal de
mantenimiento.

3. Basar la programacin del mantenimiento en un inicio segn los

manuales de los equipos, informacin de los proveedores y tcnicos;
para luego irlos ajustando segn las necesidades y la informacin
proporcionada por la base de datos; esto con el fin de entrar en el campo
del mantenimiento preventivo.
Adems con la direccin de la empresa se definieron una serie de polticas que
definen como se deben abordar ciertas situaciones generales en las que en el
pasado se han tenido dificultades y que se espera no se repitan. Estas polticas
son:

No se realizarn trabajos de control de fugas mientras no se tenga la

certeza, que la accin a llevar a cabo NO empeorar el estado de la
misma.
Slo se realice labores de mantenimiento si cuenta con el instrumental
adecuado.
Despus de la realizacin de cualquier intervencin de mantenimiento se
debe dejar el sitio limpio y aseado.
Cualquier tipo de anomala o mal funcionamiento en los equipos de la
empresa debe ser reportado a los funcionarios del rea de
mantenimiento y ser registrado en la base de datos.
No intervenga en los equipos de la empresa, si desconoce el
funcionamiento de los mismos o las consecuencias de la accin a
realizar.
No se debe poner en funcionamiento equipos en los cuales se hayan
detectado anomalas que puedan comprometer la vida til del mismo.
Todo nuevo trabajador en el rea de produccin deber recibir como
parte de su induccin, instruccin sobre el mantenimiento y cuidado
bsico de los equipos consignados en las guas correspondientes.
Todo gabinete de controles de los equipos debe permanecer cerrado, a
menos que se este ejecutando algn trabajo en el mismo.

5. LEVANTAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA

PLANTA DE PASTEURIZACIN
Con el objeto de tener una visin general de cmo est conformada fsicamente
la planta, la ubicacin de los equipos dentro de la misma y el flujo del proceso
del proceso productivo; nace la necesidad de tener una herramienta de
consulta y evaluacin como lo son:

1. Los planos de la planta

2. La ubicacin actual de los equipos ms importantes de la planta, que da
como resultado la definicin de las reas de la empresa
3. Plano en 3D, que permite la modificacin virtual de la distribucin actual
de los equipos.
5.1. DEFINICIN DE LAS REAS DE LA EMPRESA.
Haciendo uso de las herramientas proporcionadas por el programa se obtienen
los planos acotados de la planta en 2D Anexo E y con los cuales se definen las
reas de la empresa. Estas reas se definen teniendo en cuenta:

El conjunto que encierra del proceso productivo cada espacio

arquitectnico.
Lo que representa para las personas ese espacio o los equipos all
dispuestos.

El resultado de este trabajo de definicin de reas se ve a continuacin en la

(tabla 1).

Tabla 1 reas de la Empresa

REAS
BALA GAS 1000 GAL.
BANCO HIELO No 1
BANCO HIELO No 2
DE CALDERAS
DEL CONDENSADOR
DE CUARTO FRO
CUARTO QUMICOS AGUA

REA
REA
REA
REA
REA
REA
REA
POT.
REA CUARTO QUMICOS AGUAS
RES.
REA DE LAGUNA DE OXIDACIN
REA DE LECHOS SECADO
REA PLANTA TRAT. AGUA POT.
REA PLANTA TRAT. AGUAS RES.
REA DE PRE-PRODUCCIN
REA DE PRODUCCIN
REA DE RECEPCIN
REA DE SILOS
ALMACENAMIENTO
REA DEL TALLER
REA DE TANQUE ACOPIO
AGUAS RESIDUALES

6. LEVANTAMIENTO DEL FLUJOGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo de la planta de pasteurizacin est basado en el sistema
HTST descrito anteriormente y cuyas partes ms importantes se resumen en la
siguiente figura
Flujo grama Proceso de Pasteurizacin de la Leche.

7. LEVANTAMIENTO DEL INVENTARIO DE CONSERVACIN

Es indispensable que toda empresa y para el departamento de mantenimiento
especialmente, cuente con un inventario pormenorizado de los equipos
existentes que se deben atender.
Procedimiento utilizado para el levantamiento del inventario:
Este levantamiento del inventario se realiz recorriendo cada una de las reas
de la empresa, se tomaba nota de cada uno de los equipos incluyendo su
ubicacin segn lo definido en el levantamiento del plan de mantenimiento de
la planta y toda la informacin que se pudiera obtener de las placas del
fabricante; paralelo a esto se realizo una gestin de consecucin de instructivos
de los equipos.
Toda la informacin recopilada de los equipos que forman parte del inventario;
se encuentra recopilada en una base de datos diseada en ACCESS y est
ubicada en la tabla Mquinas y un cuadro de resumen en el Anexo I. En esta
tabla se encuentra la siguiente informacin de los mismos:

NOMBRE MQUINA
UBICACIN (rea de la empresa donde est el equipo)
DATOS (Informacin tcnica del equipo obtenida de manuales y placas
del fabricante)
FECHA DE ADQUISICIN
PROVEEDOR
VALOR DE COMPRA (Valor en pesos en la fecha de adquisicin)

FORMA DE PAGO (Describe el tipo de transaccin por la cual se obtuvo el

equipo, contado, crdito, etc.)

En la Tabla se muestra un cuadro de resumen de los equipos por atender.

Inventario de Equipos
EQUIPOS
BOMBAS

CANTIDAD
26

CALDERA DE ACPM

CALDERA DE GAS

COMPRESOR DE AIRE

COMPRESOR DE AMONIACO

CONDENSADOR

UNIDAD DEL CUARTO FRO

CENTRFUGA

EMBOLSADORAS

ENFRIADOR

HOMOGENIZADOR

MOTORES ELCTRICOS

51

PASTEURIZADOR

PLANTA ELCTRICA

TABLERO DE PASTEURIZACIN

REDUCTOR
TOTAL

4
99

8. JERARQUIZACIN DE LOS EQUIPOS

DETERMINACIN DEL NDICE ICGM
Metodologa.
Como se ha definido anteriormente el ndice ICGM est compuesto por un
cdigo mquina y un cdigo de trabajo.
Para definir estos dos criterios se tomo como base los parmetros contenidos
en las tablas mostradas a continuacin.

CDIGO
CONCEPTO
MAQUIN
A
10
Recursos Vitales: Aquellos que influyen en ms de un proceso o cuya
falla
Origina un problema de tal magnitud que la direccin de la empresa no
est Dispuesta a correr riesgos.
9
Recursos Importantes: Aquellos que aunque estn en la lnea de
produccin su funcin no es vital, pero sin ellos no puede operar
adecuadamente el Equipo vital y adems no existen mquinas
redundantes o de reserva.
8
Recursos duplicados situados en la lnea de produccin: similares
a los
Anteriores pero de los cuales existe reserva
7
Recursos que intervienen en forma directa en la produccin:
como dispositivos de medicin para control de calidad, equipos de
prueba, etc.
6
Recursos auxiliares de produccin sin reemplazo: tales como
equipo de airea condicionado para el rea de pruebas, equipos mviles,
etc.
5
Recursos auxiliares de produccin con reemplazo: similares al
punto anterior Pero con reemplazo.
4
Recursos de embalaje y pintura: como compresores, inyectores de
aire, etc.
Y todo aquello que no sea imprescindible para la produccin y de lo que
Adems se tenga reemplazo.
3
Equipos generales: unidades de transporte de materiales o productos.
2
Edificios para la produccin y sistemas de seguridad.
1
Edificios e instalaciones estticas

Cdigo
Trabaj
o

DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS

10

PAROS: Todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del
servicio de la calidad especificada,
Proporcionada por las mquinas vitales e
importantes, o aquellos trabajos de seguridad hechos para evitar perdidas de
vidas humanas o afectaciones a la integridad fsica de los individuos.

ACCIONES PREVENTIVAS URGENTES: Todo trabajo tendiente a eliminar los paros

o conceptos discutidos en el punto anterior, que pudieran seguir en
inspecciones, pruebas, avisos de alarmas, etc.

TRABAJOS DE AUXILIO A PRODUCCIN: Modificaciones tendientes a optimizar la

produccin, o surgidas por cambio de producto o para mejorar el mismo.

ACCIONES PREVENTIVAS NO URGENTES: Todo trabajo tendiente a eliminar a largo

plazo los paros o conceptos Analizados en el punto (10); lubricacin, atencin de
desviaciones con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la
labor repetitiva, entre otros.

ACCIONES PREVENTIVAS GENERALES: Todo trabajo tendiente a eliminar paros,

acciones preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y donde no se
hayan visualizado posibles fallas.

ACCIONES RUTINARIAS: Trabajos en mquina o equipos de repuesto, en

herramientas de conservacin y en rutinas de seguridad.

ACCIONES PARA MEJORA DE LA CALIDAD: Todo trabajo tendiente a mejorar los

resultados de produccin y de conservacin.

ACCIONES PARA LA DISMINUCIN DE COSTO: Todo trabajo tendiente a minimizar

los costos de produccin y Mantenimiento que no estn considerados en ninguna
de las categoras anteriores.

ACCIONES DE SALUBRIDAD Y ESTTICA: Todo trabajo tendiente a asegurar la

salubridad y la conservacin de muebles e inmuebles donde el personal de
limpieza no puede intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por
atender.

ACCIONES DE ASEO Y ORDEN: Trabajos de distribucin de herramientas y aseo de

instalaciones del departamento de mantenimiento.

Con estas tablas en mente, se cre un comit compuesto por las personas con
ms experiencia en la funcin de mantenimiento, produccin y finanzas; y se
realizaron un conjunto de reuniones en las cuales se entregaron unos listados
con los equipos a mantener y copia de las tablas en referencia con lo cual se
dio inicio a la discusin del cdigo mquina, en estas reuniones se expusieron
cada uno de los puntos de vista y hasta que no se llego a un consenso cada
uno defenda su posicin, como se defini en el marco conceptual en los
anlisis hechos se tuvo como criterio fundamental intrnseco a la discusin el
factor econmico que involucra cada equipo.

9. SISTEMA DE REGISTRO (BASE DE DATOS)

Todo sistema de mantenimiento desarrollado con una visin de largo plazo,
debe ser soportado por un sistema de informacin que permita a las personas
encargadas del mantenimiento desarrollar sus funciones con mayor eficiencia,
acceder a datos que permitan un correcto anlisis para la toma de decisiones y
que no den pie a inconsistencias o confusin.

9.1. CARACTERSTICAS DE LA BASE DE DATOS

Acorde con lo planteado anteriormente y haciendo uso de un software
especializado en el manejo de bases de datos como lo es Microsoft ACCES se
considera el desarrollo de una base de datos 1 que tiene las siguientes
caractersticas:
TP

TP

Posee un ambiente amigable para el usuario ya que su apariencia es la

de una aplicacin de Windows.
El diligenciamiento de los formularios y el acceso a mens se desarrolla
de forma intuitiva, especialmente para las personas que han tenido un
contacto directo con el computador y ms especficamente con el
entorno de MS Office, ya que cuenta con ayudas como lo son los cuadros
combinados, las fechas y la flexibilidad para que quien trabaje con el
programa no tenga en algunos casos que limitar sus observaciones o
conclusiones a unas cuantas palabras.
Permite una mayor claridad en lo que se escribe comparado con los
sistemas manuales lo cual disminuye la posibilidad de confusin.
Crea un sistema de informacin que hace que el personal se involucre
mas en los procesos, gracias a la comunicacin que se obliga a tener
entre los mismos.
Facilita el trabajo, porque le da un orden y un conducto regular mas
fluido a la informacin; adems la informacin solicitada es la
informacin bsica requerida con el fin de llevar un control y posterior
anlisis de lo que en materia de mantenimiento se desea tener.

9.2. TRABAJAR CON LA BASE DE DATOS

9.2.1. Casos en los que se debe recurrir a la base de datos
Existen cuatro casos bien definidos para los cuales la base de datos debe ser
usada.

Uno al momento de presentarse una falla, el encargado del equipo debe

dirigirse hacia el departamento de mantenimiento e informar la anomala
presentada que deber ser ingresada en la base de datos se genera una
solicitud de trabajo, que al ser aprobada da lugar a la orden de trabajo.
Luego cuando este trabajo haya sido llevado a cabo se diligencia la
orden de trabajo ejecutado, adems en el momento en que se tenga
conocimiento del tipo de dao y sus posibles causas se diligencia
tambin la informacin del histrico de fallas con la informacin
detallada de lo acontecido.

El segundo caso se presenta

cuando es un trabajo programado;
haciendo la salvedad cuando se tratan de labores de lubricacin, que por
su importancia se lleva a cabo en otro formulario diseado para este fin.

Para los dems trabajos programados se realiza el trmite normal de

solicitud de orden de trabajo, para luego generar la orden, y cuando este
es llevado a cabo se genera la orden de trabajo ejecutado; la diferencia
con el caso uno radica en que no se genera un registro de falla.

Tercero, para extraer informacin: esto gracias a los informes que se

generan, la realizacin de consultas, o trabajando directamente con la
informacin de las tablas, esta labor requiere de un manejo y un
conocimiento especial del programa (Access), as como capacidad de
anlisis para operar la informacin contenida, por lo que esta tarea debe
ser especifica de alguien con estas capacidades como lo es el gerente de
la empresa.

Cuarto, para agregar y actualizar informacin: es el caso de proveedores,

equipos y trabajadores; donde en el men agregar se hace el ingreso a
cada una de estas opciones y se procede a diligenciar la informacin
correspondiente, tambin se pueden hacer modificaciones ingresando a
las tablas pero para esto lo ideal es que exista autorizacin por parte de
la direccin.

Diagrama Flujo de Informacin Base de Datos.

10. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Como es bien sabido en la medida que se hace uso de los equipos en la planta
estos van sufriendo un desgaste, lo cual aumenta la probabilidad de falla de los
mismos; por esta razn los fabricantes por medio de pruebas que realizan
proponen una serie de actividades con cierta periodicidad con el fin de mitigar y
anticiparse a la ocurrencia de la falla y as extender el periodo de vida til del
equipo.
En el caso especfico de la planta de pasteurizacin donde no existen manuales
de los equipos porque son adquiridos de segunda mano y en gran parte de los
casos sus fabricantes ya no existen o su representacin es nula; la opcin a
seguir es la gua de los tcnicos especialistas en cada equipo y la consecucin de
manuales de equipos similares a los existentes.
Como resultado de esta consulta se encuentra en el Anexo A, los planes especficos
de cada equipo, de los cuales vale la pena hacer unos comentarios de los mismos:

Los tiempos que se presentan son el resultado de estimaciones realizadas

por los tcnicos especializados y el personal de la empresa, esto se hizo y
se sustituye la toma de tiempos por la imposibilidad de profundizar en un
estudio de estas caractersticas, que requiere de una planificacin,
disponibilidad de personal y tiempo para llevarlo a cabo.
Los compresores de amoniaco, el fabricante (Mycom Corp.) proporciona
una gua de los mantenimientos correspondientes desde las 1000 hasta las
10000 horas de trabajo, dato de especial inters por el costo del equipo
que es elevado y su mano de obra que es muy especializada; sin embargo
no se saba cul era la equivalencia precisa en meses, que es ms
manejable y entendible para la programacin del plan de mantenimiento.
Para darle solucin a este punto se tom una serie de medidas del tiempo
de trabajo de un solo compresor ya que el otro existente estaba fuera de
servicio. Estas medidas se encuentran tabuladas en el Anexo D, y se
obtiene un promedio de trabajo diario de 17:41 horas que se dividen en
dos para repartir estas horas de trabajo entre los dos compresores.
Analizando la equivalencia en meses de los periodos de trabajo se observa
como las necesidades de mantenimiento en su mayora comprenden
periodos de tiempo superiores a un ao, por lo cual no aparecen en el plan
de mantenimiento anual, pero esto no significa que no se deban tener en
cuenta.
En los motores elctricos, aunque en el plan se podran incluir pruebas ms
profundas y de intervencin al interior del equipo, esto se dej de lado por
los costos en tiempo de intervencin altos respecto al valor del equipo,
adems la probabilidad de fallo es muy pequea, por lo cual se limitaron
estas acciones y se hace nfasis en las inspecciones.

La obtencin de los tiempos se hizo calculando el tiempo aproximado por

actividad basado en la experiencia de tcnicos y operarios y de esta base
se calculan los tiempos totales diarios, semanales y anuales.
Para el clculo de los tiempos anuales para el tcnico de mantenimiento se
tomaron 5 das de trabajo a la semana, menos 15 das de vacaciones,
menos 3 das que no se laboran en el ao. En cambio para las que son
responsabilidad del encargado del rea se hace el clculo sobre la base de
362 das, ya que en la industria lechera se trabajan todos los das del ao
exceptuando el da de ao nuevo, navidad y el viernes santo.
En cuanto a la responsabilidad de las labores, se distribuyeron de tal forma
que se disminuye la carga sobre el tcnico de mantenimiento y se fomenta
el mantenimiento autnomo, esto con el fin de permitir al tcnico en
mantenimiento pueda disponer de tiempo para sus labores de produccin.
Las labores dejadas para subcontratacin son labores en las cuales no se
tienen las capacidades humanas o tcnicas para llevarlas a cabo, pero
cuya verificacin es responsabilidad del tcnico en mantenimiento.
Horas Totales Programadas por Responsable del Mantenimiento.
RESPONSABLE
TIEMPO REQUERIDO TOTAL ANUAL
(Horas)
ENCARGADO AREA
1038
TECNICO PLANTA
103
SUBCONTRATO
60
total
1202

Aqu se ve claramente como la mayor carga del plan est en la parte de

mantenimiento autnomo con un 86% del total del tiempo empleado, el tcnico
de mantenimiento o de planta tiene una participacin del 9 %; esta es una
participacin pequea pero hay que tener en cuenta que esta participacin
corresponde solo a las labores de inspeccin y algunas de intervencin bsica
sobre el equipo; pero faltan las labores que corresponden a sus responsabilidades
de manejo de stock de materiales de mantenimiento, taller, capacitacin a
subordinados, programacin de trabajos etc.
En lo referente a subcontratos, aunque corresponden a 60 horas por ao sin
contar contingencias, corresponden a las horas ms costosas y muy seguramente
esa proporcin del 5% en tiempo, es varias veces mayor en la proporcin del
costo total anual de mano de obra de mantenimiento.
Una conclusin importante que se puede obtener es, que se puede mantener una
estructura como la de la opcin uno, pero que ahora delega gran parte de sus
funciones a los encargados de cada rea, disminuyendo as su carga de trabajo y le
permite centrarse en labores para las cuales si es esencial su intervencin.
El tcnico de mantenimiento es una figura de gran importancia para el xito del
programa, por la gran cantidad de conocimientos que posee y es parte integral
de una estrategia de formacin de largo plazo en la que en realidad se convierte
en un especialista emprico de los equipos. INDICADORES DE GESTIN

Uno de los problemas importantes que surgen para los mandos superiores de una
empresa, es la cuestin de cmo controlar lo que hacen los subordinados, y como
obtener informacin fiable, que corrobore la labor desarrollada por los mismos.
Gracias a la base de datos desarrollada, se obtiene informacin confiable que
sirve como punto de inicio para definir algunos indicadores que ayuden a la
empresa a disminuir el nmero de fallas registradas, tener informacin que
permita la valoracin del ciclo de vida de los equipos, evaluar la calidad del
trabajo de quienes tienen bajo su responsabilidad el mantenimiento y todo esto
en beneficio de los resultados del ejercicio de la empresa.
11. DEFINICIN DE INDICADORES
Con el fin de mantener un control y tomar acciones que permitan el buen
desempeo del mantenimiento se definen una serie de indicadores; los cuales se
han escogido porque permiten controlar puntos crticos de la operacin de
mantenimiento, facilitan el anlisis y la informacin necesaria para armarlos
est disponible en la base de datos como en los dems registros que maneja la
empresa.
11.1. Indicadores de Costos
11.1.1. Equipo Ms Costoso De Mantener: este indicador monitorea que tan
costoso es el equipo en lo que a mantenimiento se refiere respecto a su valor
comercial. Este indicador debe ser analizado de acuerdo a varios criterios:
T

Costo total mantenimiento anual equipo

00Valor Comercial Equipo

Proporciona una base para estratificar la viabilidad econmica de los equipos y

cuestionar si es conveniente mantenerlo en servicio.
Su valoracin debe ser hecha anualmente, para que coincida con el fin del ciclo
contable y as tener informacin de todo este periodo
Para cada equipo se realiza la valoracin de este indicador de forma individual,
pero su anlisis debe ser hecho de forma grupal con los dems equipos.
Definitivamente valores superiores al 30% para este indicador representan una
alarma y puede dar un indicio de un estado final en el ciclo de vida del equipo y
se requiere de un anlisis mas profundo de la conveniencia de la existencia
del equipo al interior de la planta.
TP2

11.1.2. Participacin Porcentual De Los Repuestos En El Costo De

Mantenimiento: mide la participacin porcentual de los repuestos en la
estructura de costos de mantenimiento de la empresa.
2

TP

Costo _total _en_ repuestos _en el _ ao

100 Costo _total _ mantenimiento _ anual

Si se trabaja de forma individual es decir por cada equipo, valores superiores al o
cercanos al 20% 4, puede dar indicios de obsolescencia, que los repuestos o
proveedores utilizados no son los apropiados.
TP

TP

11.1.3. Participacin Porcentual De La Subcontratacin En La Estructura

De Costos De Mantenimiento (PPS): mide la participacin porcentual del
trabajo subcontratado en la estructura de costos de mantenimiento.
Costo _total _ subcontratos
T

100Total _Costo _mantenimiento

Su valoracin debe ser hecha anualmente, para que coincida con el fin del ciclo
contable y as tener informacin de todo este periodo
Mide la carga econmica que se tiene frente a los subcontratistas, debe ser una
meta de mediano plazo encaminar polticas y acciones que promuevan la
reduccin de este indicador, ya que en la actualidad la funcin del subcontratista
ha estado mayormente encaminada a la resolucin de emergencias, ms que de
una actividad programada, lo que implica un uso mayor de este personal con el
costo superior que ello implica.
11.1.4. Costo Promedio Hora De Mantenimiento Subcontratado (CPHMS):
determina el valor total por hora de mantenimiento subcontratado, durante un
periodo de tiempo determinado, pero lo mas aconsejable es manejarlo anual,
para conservar la estabilidad en el precio de la mano de obra.

Costo _total _ mantenimiento _ subcontratado

numero_ horas _ subcontratadas
11.1.5. Costo Promedio hora de Mantenimiento (CPHM) : donde, para que
sean equivalentes para comparar, en el costo total mantenimiento se incluye solo
la parte correspondiente al mantenimiento programado y no programado que
implic la intervencin sobre el equipo por personal de la empresa; incluyendo el
costo de partes de refaccin; es decir no se incluye el costo de las inspecciones
peridicas y el nmero de horas que estas inspecciones requirieron.
Costo _total _ mantenimiento
mero_ horas

nu

La importancia de estos indicadores radica tambin en poder comparar los

valores correspondientes con los valores promedio del mercado y cuantificar la
competitividad en este aspecto.
T

11.1.6. Costo Por Unidad De Produccin: proporciona una idea del impacto
que tiene el mantenimiento sobre el total de unidades producidas, este indicador
debe evaluarse mensualmente para obtener as informacin valiosa sobre la

correspondencia entre el nivel de produccin y el impacto de este nivel sobre el

costo de mantenimiento.
Costo _total _ mantenimiento
Unidades _totales _ producidas
11.2. Indicadores De Planeacin
11.2.1. Nivel De Cumplimiento De Las rdenes De Trabajo (%): monitorea
el cumplimiento en la ejecucin de las rdenes de trabajo. Cuando se genera la
orden de trabajo se crea un compromiso en la realizacin del trabajo all descrito;
el incumplimiento de la ejecucin de la orden implica sobre costos, acumulacin
de trabajo y desorden en la programacin. Este indicador sirve como mtodo para
valorar la eficiencia del personal encargado del tema y lo ms conveniente es que
su evaluacin se realice mensualmente.
TT

Numero_ de_ ordenes_ de trabajo

100Numero_ de ordenes _ de trabajo _ejecutadas
11.2.2. Porcentaje De Variacin Costos Estimados Vs. Costos Reales:
monitorea el desfase porcentual existente entre lo que se calcula deben costar
los trabajos y lo que realmente valieron. Variaciones grandes pueden indicar
deficiencias en la elaboracin del presupuesto o que el trabajo inicialmente
planeado fue ms grave de lo pensado. Se espera tener variaciones menores al
15% entre los valores presupuestados frente a los valores reales. Es importante
prever para este indicador que valores porcentuales negativos y mayores al 15%
implican una dificultad mayor por la consecucin de recursos extras a lo
inicialmente presupuestado por lo cual debe ser de especial inters analizar este
caso.
Costo estimado Costo real
100
Costo real
11.2.3. Porcentaje De Variacin Tiempo Estimado Vs. Tiempo Real:
monitorea el desfase porcentual existente entre lo que se calcula debe ser el
tiempo para ejecutar el trabajo y el tiempo que realmente se dedic para su
ejecucin. Grandes variaciones pueden indicar mala planeacin, falta de
experiencia para llevar a cabo la tarea o existencia de ms daos e influye en la
programacin de actividades no solo de mantenimiento sino de produccin. Se
espera que esta variacin sea lo mas pequea posible < 5% para que su
incidencia en otras reas no sea tan directa. Hay que hacer la misma salvedad
que se hace en el indicador anterior y es para los valores porcentuales negativos,
por la incidencia que representa.
Tiempo estimadoTiempo real
o real

100Tiemp

11.2.4. Disponibilidad es una medida de la porcin del tiempo programado en la

cual el equipo o la instalacin estuvieron efectivamente trabajando. Se espera
lograr una disponibilidad superior al 95 %, que es el valor objetivo acorde con la
calidad esperada de los equipos.
Tiempo programado Todas las demoras
100

Tiempo programado

11.2.5. Tiempo Medio Entre Fallas indica el tiempo promedio de ocurrencia de

una falla, la empresa debe promover la reduccin en el valor de este indicador,
porque tiempos de gran magnitud tienen una incidencia negativa en la
planeacin y por ende en los costos de mantenimiento con las implicaciones que
ello conlleva.
Tiempo Operacin_ Equipo
mero_ fallas _ registradas

nu

PLAN GENERAL DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

DIARIO DE LOS EQUIPOS

PLAN SEMANAL DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS