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Universidad

Nacional Del
Altiplano
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA TOPOGRFICA Y
AGRIMENSURA

TECNOLOGA DE MATERIALES

PUNO PER
2014

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


E. P. INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA
CURSO: TECNOLOGA DE MATERIALES V SEMESTRE - 2014

MATERIALES DE ALBAILERA
AGLOMERANTES
Con el trmino de aglomerantes, se conocen a los
materiales usan para unir otros, condicin en que permanecen mas
menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las
fuerzas y cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes
en que los materiales unidos por stos, presentan alguna
inestabilidad; tipo caractersticos de los aglutinantes es el asfaltos.
YES0
Definicin.Yeso vivo simplemente yeso, es el producto resultante de
la deshidratacin parcial total del mineral llamado piedra de yeso,
yesera algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalizacin, o sea que se cristaliza,
endurecindose fraguando
Caractersticas de la piedra de yeso.Es una roca sedimentaria, formada principalmente por
sulfato de calcio y cristalizada con dos molculas de agua; su frmula
qumica Es: Ca S04, 2(H20), sea un bihidrato clcico.
Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura
laminar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con
impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio y lignita, principalmente. A medida que es mas impuro, el color
pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.
En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado,
anhidro, y entonces se llama anhidrita (Ca SO4).
Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se
encuentra
en
cristales
grandes,
discernibles,
separados
individualmente, de estructura lamelar.
El alabastro es una piedra de yeso semejante al mrmol
blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria.
Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra
DOCENTE: ING. M.SC. VCTOR M. ESPINOZA PINEDO
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FUENTE: Materiales de Construccin Ing. Alberto Regal M.

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piedra de Huamanga, es un alabastro.


Clases de yesos vivos.Los principales, usados en la industria, son los siguientes,
clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de coccin:
1 Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a
200:
Yeso de Pars,
que es el ms puro de los manufacturados; molidos
en polvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de
arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. En su
composicin qumica es un semihidrato ca1cico: Ca S04, 1/2(H20).
Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente.
Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones, Tiene
algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le
agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Es muy plstico.
2. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a
200
Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la
piedra yesera. Son de fragua lenta/ Se emplean en Europa,
principalmente.
Yeso al alumbre, al brax, etc. Se obtienen agregando a.1 piedra
yesera el producto que les da el nombre/ A esta clase pertenecen a las
pastas industriales denominadas Mrmol artificial, Cemento Kene,
Cemento Paros, etc.
Canteras.se trabajan por cortes a cielo abierto, por galeras, la
extraccin de la piedra se facilita con el empleo de explosivos de baja
potencia tales como las plvoras y dinamitas de poco porcentaje.
Preparacin de los yesos, Comprende tres etapas principales:
a) Trituracin de roca, b) Coccin; y c). Pulverizacin. Pero el orden en
que se realizan estas tres operaciones depende del sistema de coccin
como se va a ver.
a) Trituracin de la roca.- Se puede efectuar en chancadoras tipo
Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la dureza
de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen
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de la instalacin, etc.
b) Coccin.- tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y
se puede hacer: l por huayronas; 2 por caldera kilns y 3 por
hornos rotatorios/
1 En el Per, a todos lo hornos rsticos se le denomina
huayronas, voz derivado del quechua, idioma en el que huayra significa
viento.
Las huayronas para yeso estn formadas por paredes
rusticas de albailera. Son hornos rectangulares de unos 5.00 x 4.00
m, de secin, y de 3.50 m. de alto; a 0.90 l.00 m. del piso llevan una
parrilla constituida por barras de hierro; el espacio bajo la parrilla es el
hogar; y la parte que queda sobre la parrilla se llama laboratorio,
lugar donde se realizan las transformaciones qumicas. El horno lleva
un techo ligero, y esta provisto de mas de las poternas necesarias para
atender al funcionamiento del hogar y la carga y descarga del horno.
el petrleo.

Como combustible se emplean la lea, el carbn de piedra o

Los trozos de rocas por cocer, se disponen en el laboratorio,


en forma de bovedillas, dejando espacios entre los trozos, a fin de que
por ellos puedan circular las llamas y los gases de la combustin. En
promedio y segun. las dimensiones del horno, la carga flucta entre 20
y 30 toneladas.
2 - Las calderas, como su nombre
lo
indica, son
grandes pailas
cilndricas,
de
dimetro variable
entre 2.50 y 2.00m.; de fiero forjado;
de 1/4" 3/8 de espesor, Estn
provistas
de
un
mecanismo
constituido por un rbol vertical, en
el
que
se
disponen
paletas
destinadas en su rotacin a remover
el material durante la coccin Esta
caldera va colocada sobre un hogar, y de acuerdo con las patentes de
los fabricantes, lleva dispositivos o camisas para impedir la radiacin
del calor y tambin otros para que las llamas y gases de la combustin
envuelvan la caldera.
3- Los hornos rotatorios, Son cilindros metlicos, de 1.50 m. de
dimetro, en promedio, y de unos 10.00 m. de longitud, dispuesto
inclinados de manera que en su interior las piedras se deslice
suavemente hacia la boca, de salida. Como en el caso de las calderas, el
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hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su calentamiento.


Descritos as sumariamente los mtodos de coccin se
comprende porque en el sistema de huayronas se tritura la roca
despus de la quema, mientras que en los otros dos sistemas, la
sistema de trituracin se hace antes de la coccin.

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c) Pulverizacin.- Despus
de la coccin, el yeso es
reducido a polvo; forma en
que
se
entrega
al
consumidor,
La
pulverizacin se hace por
medio de los mol nos
llamados de tipo chileno, y
tambin por molinos de
bolas

Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los


aglomerantes por la cual, amasados con proporcin conveniente de
agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero relativamente
corto, una masa slida. Dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechada con determinados fines.
La f ragua del yeso vivo es un proceso complejo que reinicia
desde el momento en que se vierte agua para amasarlo, y que pasa
sucesivamente por los fenmenos de disolucin, transformacin
qumica, saturacin, y finalmente, cristalizacin. Estos fenmenos se
producen sobre fracciones parciales de la masa, en primer lugar, y
despus toda ella queda comprometida en esas etapas.
Debe llamarse la atencin sobre otros dos fenmenos
concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que sta se produce
con un aumento de temperatura, que puede alcanzar hasta 20, o sea
desprendimiento de calor; y el segundo, que el yeso aumenta de
volumen al fraguar.
La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos
productos orgnicos tales como glicerina, harinas, azcar, alcohol,
sangre y cola de carpintero. En la industria se usa un retardadora base
de pelos, soda custica y cal viva; la soda custica reduce el pelo a cola,
y La cal acta como un secante.
Como acelerador de la f ragua se emplean el alumbre y la
sal de cocina.
Usos de la pasta de yeso
En el Curso llamamos pasta a la mezcla de un aglomerante
con agua; pero esta mezcla debe tener cierta consistencia, porque
cuando el agua esta en gran exceso, entonces, se produce lo que se
llama Lechada.

El empleo mas importante, en Construccin, de la pasta de


yeso esta en los estucados de los muros y techos a cielo-rasos estos
estucados se conocen con los nombres de empastados o enlucidos .
Se usa generalmente, en la contraccin de tabiques
estructuras similares, formados por encunados de Caa de Guayaquil,
o de madera, Debe advertirse que como el yeso oxida el hierro pasa
asegurar la caa o material similar, deben emplearse clavos de encaar,
que son clavos galvanizados, o clavos de zinc.
El yeso con el calor despide vapor de agua, o agua y por
esta razn se le considera como material incombustible, utilizados
rellenos de bvedas y de cajas de seguridad. El desprendimiento. De
vapor de agua se aumenta agregndole alumbre.
Como el soporte materiales de cuerpo, se pueden usar la
viruta y el aserrn de madera, fibras vegetales y pelos. Estos materiales
agregados al yeso, no le quitan su propiedad de ser incombustible y le
dan en cambio, cualidades de aislante acstico, y de opacidad o de
absorcin de ruidos.
Informacin para presupuestos,- En la redaccin de presupuestos se
pueden emplear los siguientes datos.
Yeso consumido por m2
Cielo raso de caa de Guayaquil con
estucado de yeso puro
15 Kg.
Empastado de cielo raso con yeso puro. Superficie de techo aligerado....
13 Kg.
Empastado con pasta de yeso puro,
aplicado sobr tarrajeo primario
enfoscado. Espesor 5mm. . . .
7 Kg.
Especificaciones tcnicas.La generalidad de los yesos limeos poseen las siguientes
caractersticas.
Molturacin o grado de finura: pasan la malla 14. No menos del 40% ni
mas del 75% pasa la malla 100.( la resistencia a la traccin del yeso
aumenta proporcionalmente a su grado de finura).
Volumen en seco: 1.2 m 3 por 1.000 Kg. de yeso vivo.
Tiempo de fragua: de 16 a 20 minutos.
Volumen de agua: El necesario para preparar la pasta, en el 60% de
volumen del yeso vivo.
Volumen de pasta : El 95% del volumen del yeso vivo.

Resistencias. La generalidad de los p1iegos de especificaciones,


prescriben que la resistencia mnima debe ser la de. 8 kg/cm2, a la
tensin, a 1os 24 horas; y de 16kg/cm2. a los siete das, para yesos
cocidos en calderas.
Como resistencia a la compresin se suele considerar la de
80 kg/cm2, para el yeso de construccin; y de 180 kg/cm2. para el de
pisos.
Mercado.E1 yeso se vende en costales de 2 qq. Cada uno, o sea de
pesos de 90 a 92 kg.; y tambin en bolsas de 35 y de 40Kg. cada una.
Historia.El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos conocidos
por la humanidad, Se le empleo en Egipto, en la construccin de las
Pirmides. Fue usado por los griegos, los romanos y lo rabes.
Los antiguos peruanos lo llamaban pachach, Lo obtenan
pulverizando groseramente las piedras yeseras cocidas, y cernindolo en
trozos de gneros. No lo empleaban en empastados de muros o techos;
sino mezclado con grava formaban una especie de concreto que les
serva para rellenar muros formados por das paredes de adobe.
Yacimiento.Las primeras canteras de yeso que se explotaron en Lima,
por los espaoles, estaban hacia el camino de Ancn, en Reparticin, y
Comas; pero hoy ya no se les trabaja. Otras canteras que no se trabajan
actualmente Cerro son las del cerro Agustino, las de la Isla de San
Lorenzo, y las muy importantes de chicla, en la lnea del F.C. Central, a
129 km. de Lima, y de donde se ha suministrado piedra yesera en gran
abundancia a la capital.
En el da, las mejores y las ms copiosas se encuentran en
la caleta de Pucusana, aproximadme a 70 km. Al sur de Lima los
yacimientos consisten en sulfato de calcio en sus dos formas clsicas el
hidrato de yeso y el anhdrido anhidrita.
Aunque
industrialmente carezca de valor la anhidrita siempre se usa, mezclado
con el producto hidratado, en la manufactura del yeso comercial.
En muchas partes del territorio nacional se encuentran
yacimientos de piedra yesera, pudindose mencionar entre ellos los de
Maco en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en el F.C. dc
Huancayo a Huancavelica.

CAL
Definicin.Cal es el producto resultante de la descomposicin, por el
calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos carbonatos de
calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900, se verifica la
siguiente reaccin:
Ca CO 3 + calor CO2 + Ca O
es decir que el carbonato clcico se descompone, originado
anhdrido
carbnico y xido de calcio o cal viva.
El anhdrido
carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, que
quedando, pues como residuo de la combustin sino el xido de calcio.
Descripcin. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi
nunca se encuentran puras, sea en la. forma de carbonato clcico,
sino acompaadas de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla,
magnesia, hierro, azufre lcalis y materias orgnicas, comunicndole a
la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas.
El carbonato clcico se presenta, en la naturaleza en
multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los
siguientes nombres:
aragonito,
Calcita,
Caliza,
Creta,

espato de Islandia,
estalactitas y estalagmitas,
mrmol,
piedra litogrfica, etc., etc.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues


posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma
siguiente:
Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor
Producindose hidrxido clcico o cal apagada. La temperatura a que da
Lugar esta reaccin es de unos 160.
El hidrxido clcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo,
pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo que se
llama agua de cal.

Clasificacin de la cal.siguiente

Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma


:
Por la accin del agua en:
Cal viva
Cal apagada, ya descrita.
Por su grosura:

Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta


5% de arcilla. Esta cal al apagaras forma una pasta ligosa y untuosa al
tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal rida, que procede de calizas que an teniendo menos
de 5% de arcilla contienen adems xido de magnesio en proporcin
superior al 10%.
Por sus caractersticas qumicas:
Cal dolomtica, cuando la proporcin de xido de magnesio
cs superior al 25%.
Cal hidrulica, que es la proveniente de la calcinacin de
calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un producto que
adems de los caracteres que poseen las cales grasas, puede
endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Por refinamiento industrial:
Cemento grappier, formado por trozos sumamente
calcinados obtenidos despus del apagado de la cal hidrulica, lo cuales
son molidos constituyendo un material de cementacin gracias al
silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.
Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto
similar al anterior.
de cal:
blanco.

En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases


De Obra .- La ms barata, contiene impurezas y de color no
Fina- De color blanco, por la ausencia de impurezas.

Tamizada.- Excenta de grumos o granos gruesos.


Cal Hidrulica .- Preparada para endurecerse en presencia
del agua.

decorativos

Blanca fina.-. Usada en la preparacin de revestimientos

Cal viva.- Ya descrita.


La cal se vende en bolsas de 15, 30 y 46 kg.; y en cilindros
metlicos, de 20 kg.
Caracteres.Es usual caracterizar una cal por lo que se llama su ndice
hidrulico, que es la relacin de la slice y alumina, a la cal magnesica,
de que est formada:
1= Si 02 + A1 2 O3
Cao + MgO
Las distintas clases de cales y los cementos se ordenan en
la forma, siguiente: de acuerdo con ndice hidrulico y la proporcin de
arcilla contenida en la caliza primitiva:
Material
Cal grasa magra
Cal dbilmente hidrulica
Cal medianamente hidrulica
Cal propiamente hidrulica
Cal eminentemente hidrulica
Cal, lmite o cemento lento
Cal rpido

ndice
Hidrulica
0.10
0.15
0. 30
0.40
0.50
0.65
1.20

% de
arcilla
5.0
8.0
14.0
19.0
22.0
27.0
40.0

Calcinacin de la cal.1.- por huayronas, pilas o montn - En una zona de terreno igualado,
Se practica una excavacin rectangular de 1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a
servir de hornillo se conecta al exterior, fuera
de la pila de que vamos a hablar enseguida,
por una zanja.
Sobre la excavacin y haciendo de
ella centro, se forma la pila montn

constituido por capas alternadas de piedra y combustible, que puede


ser carbn vegetal, lea ramas. Se levanta as un de tronco de cono
unos 4.00 5.00 m. de dimetro en la base; 3.00 4.00 m. en la
coronacin y de unos 3.00 m. de altura. Esta pila se cubre Por una
capa de arcille mojada, arena y paja de unos 6 cm. de espesor, en total,
y que tiene por objeto evitar la prdida excesiva de calor.
Antes de construir la pila se echa combustible en la zanja y
en el hornillo; y despus de construido el montn, se enciende el
conjunto por medio del combustible arrojado ala zanja; el fuego se
trasmite poco a poco a todo el conjunto.
La calcinacin dura mas o menos una semana, y se conoce
que ha terminado por el aspecto de los gases que se desprenden,
exentos de humo.
Una vez enfriado el montn y desecho, es necesario separar
a mano los trozos de cal, de las cenizas.
2.- Por hornos intermitentes .- Se
realiza en construcciones especiales de
ladrillos adobe, que constan de 3
partes: el hogar, el cuerpo del horno, y la
boca, chimenea tragante. Tienen. 5.00
m. de altura, aproximadamente y son de
seccin circular.
Se forma una bveda sobre
el hogar con las piedras ms gruesas, y
el resto del cuerpo se llena con caliza
triturada. El combustible suele ser lea y
a veces guano. La calcinacin dura de
tres a cuatro das, y se aprecia que ha terminado por el descenso que
sufre el material, en el cuerpo del horno.
3.- Por hornos continuos .- Estn formados por construcciones de
albailera, que afectan la disposicin de dos conos invertidos, unidos
por sus bases. En estos
hornos en la parte inferior, adems del hogar, se dispone de una
abertura para extraer la piedra de cal a medida que es calcinada.
Como estos hornos son mas perfectos, casi siempre van
revestidos interiormente con ladrillos refractarios.
Apagado de la cal.En Ingeniera Civil: la cal se usa apagada, es decir,
hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratacin se realiza con
una fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60, y se

produce adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de


silbido crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un
Volumen De agua equivalente a 35% del peso de la cal.
En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la
indicada, y es usual que los albailes apaguen un volumen de cal con
1-1/2 2 volmenes de agua.
siguientes:

El apagado de, la cal se puede hacer por los mtodos

1.- Apagado espontneo .Es el que


se realiza por el contacto natural de la cal
con 1a humedad vapor de agua del aire
atmosfrico. Para facilitar esta accin se
extiende simplemente la cal sobre una
superficie plana, resguardada de la lluvia.
Para el apagado completo es necesario
exponer la Cal unos tres meses. El
sistema tiene el inconveniente de que la
cal absorbe, adems anhdrido-carbnico,
y se carbonata un poco, circunstancia daina qu comprenderemos
mejor al ocuparnos de la fragua de la cal.
2.- Apagado por aspersin .- Se humedece la cal con una regadera
con un pu1verizador, extendindola previamente sobre una superficie,
en capas, que son sucesivamente regadas.
3.- Apagado en obra.- El procedimiento empleado generalmente al pi
de obra consiste en formar una pila cono de arena, en cuyo eje se
practica una especie de crter, en el que se arrojan los trozos de cal
viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua a tres veces el
de la cal.
Otro sistema tambin muy usual en los
albailera, en echar la cal viva con suficiente cantidad
cubetas pozas impermeables, y despus de
apagada
mallas tamices, con el objeto de separar los trozos duros

trabajos de
de agua en
pasarla por
impurezas.

En estos casos se acostumbre apagar la cal siete das antes


de emplearla con argamasa, y 30 das antes, cuando se le va a usar en
revoques.

En algunos pases solo se permite usar la cal que ha llegado


viva al pie de obra; pero la experiencia demuestra que no hay
inconveniente en emplearla apagada, trasportada en forma de polvo a
los trabajos, sea que se ha apagado antes, pudiendo este plazo de
preparacin alcanzar hasta un perodo de seis meses.
Obtencin de las piedras calizas.Como en el caso del yeso, la explotacin de las canteras se
puede hacer por, Cortes a cielo abierto, por galeras. El tamao de los
trozos de roca depende del sistema de calcinacin; y por consiguiente
segn sea ste, ser tambin el mtodo, de explotacin de la cantera, y
el uso de la clase de explosivo.
Empleo de la Cal.Se usa tambin en muchas industrias, y as la minera
consuma alrededor de las cuatro quintas partes de la cal producida en
nuestro pas; y de esa cantidad cerca de la mitad es usada como
fundente, en la Oroya.
Especificaciones.Las usuales son: el grado de finura, determinada en la
pasta; el rendimiento, en pasta, de la cal apagada. En cuanto a las
resistencias o propiedades mecnicas exigidas, se prescriben para la cal
en forma de
morteros, por lo que las estudiaremos en el capitulo
correspondiente a estos.
Para la determinacin de la finura de una cal dada, se
prepara una pasta con ella y lavndola a chorro de agua sobre una
malla 20; mas del 15% de la masa, debe quedar detenida sobre la
malla.
En cuanto al rendimiento, se considera que una buena cal
apagada debe dar pasta en la proporcin de 2.4 kg. de pasta por cada
kilo de cal.
Mercado.La cal se vende entre nosotros, prcticamente viva. Se
fabrica de dos clases una ordinaria, llamada cal de obra, que se vende a
costales de 80 kg.; otra de grano ms fino, y de color blanco uniforme se
llama cal fina, y vendida en sacos de 60 kg.

Tambin se vende en algunas ciudades del pas, en sacos de


fanegas con 72 kg. de peso, por saco.
Historia.La cal fue conocida en el periodo histrico que se
denominan corrientemente la antigedad; pero la cal hidrulica solo
fue descubierta a principios del sigo XIX.
En el Per, a la piedra de cal se le llamaba iscu, y 1os
aborgenes la obtenan quemando las calizas por el mtodo del montn
huaironas, que hemos revisado; tambin para obtener cal quemaban
conchas y moluscos, con lea y paja.
En quechua, chancara quiere decir montaa de caliza.
Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena con
arcilla para obtener morteros que empleaban para revestimientos
tarrajeos para construir muros rsticos de piedra no labrada.
Loa hornos de cal se comenzaron a usar en Lima muy poco
despus de fundada la ciudad en 1535; y ya en 1549 se encontraba en
pleno funcionamiento uno de estos hornos establecido, en las
vecindades del Cerro que, aos despus, se llamo San Cristbal.
En los primeros aos de la Republica la cal que se
consuma en Arequipa proceda de una cantera llamada Calera, en la
quebrada del Yura. Es una piedra porosa con aspecto de estar formada
por tubitos pequeos y delgados; es de color blanco sucio.
En la misma poca, la cal consumida en Trujillo, provena
de canteras vecinas a Asocopa, donde tambin se hallaban instalados
los hornos para la quema de la piedra. Esta piedra es de un color gris
azulado, y se quemaba en pequeos hornos de lea. La cal apagada no
solo se trasportaba a Trujillo, sino tambin a Malabrigo, y algunas veces
hasta el Callao.
Yacimientos.Los calcreos son muy abundantes en nuestro territorio, y
es prcticamente posible encontrarlos muy cerca del lugar donde se les
necesite.
Unos pocos de los yacimientos y canteras ms conocidas
son las siguientes.
En los alrededores de Lima:

Comas,
Monterrico chico,
E1 Agustino

El pino,
San Francisca,
Valdivieso.

Los alrededores de Arequipa:


Pacsi
Charcani
Socosani

vitor
sumbay
socabaya

En los alrededores de Chiclayo:


Hacienda cucul,

hacienda sultur.

CAL HIDRULICA
Como ya hemos expresado, La cal hidrulica aquella que,
adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire,
posee la de fraguar solidificar bajo el agua, en un medio hmedo. A
todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina
hidru1icos, en ingeniera, para distinguirlos de los otros que se llaman
areos.
Se explica la fragua hidrulica de esta cal, estableciendo que
en la coccin, en primer lugar, se produce una evaporacin del agua de
cantera; hasta los 700 empiezan a descomponerse los silicatos que
forman las arcillas, y a los 900 se descompone el carbonato clcico. A
temperatura ms elevada reaccionan los productos resultantes: oxido
de cal, anhdrido silcico y almina, formndose unos silicatos y
aluminatos, cuyo conjunto constituye el aglomerante que se ha llamado
cal hidrulica.
Lo que diferencia una cal de otra, esta pues en que la
hidrulica se obtiene por coccin a mayor temperatura, y adems, como
condicin indispensable, en que las calizas que se emplean para
fabricar la cal hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla.
La calcinacin y el apagado de la cal hidrulica se realizan
en todo, semejante al de la cal grasa; pero con la circunstancia de que
se llevan a cabo con la mayor prolijidad y refinamiento tcnico, por
tratarse de un producto ms fino.
De los residuos de la calcinacin de las calizas, que dan
cales hidrulicas, sea de aquellos trozos que no se reducen a polvo, y
que estn formados por productos prcticamente vitrificados, se
preparan los cementos grappier; para los cuales se pulverizan

conveniente tales residuos. Estos cementos tienen tambin propiedades


hidrulicas.
Precursores en la fabricacin de cal hidrulica.A mediados del siglo XVII, el ingeniero ingls Jhon Smeaton tuvo que
resolver el problema de encontrar un aglomerante que pudiera
emplearse en la construccin del que mas tarde, fue el celebrado faro de
Eddistone, pues la cal que se conoca en esa poca no posea
condiciones hidrulicas. Despus de una serie de experimentos
descubri que las calizas impuras, con proporcin pequea de arcillo,
calcinadas en la forma que se usaba por entonces, producan una cal
viva que, apagada, endurecan bajo el agua. Con ella construyo el faro
mencionado.
Poco despus, Parker aprovechando los descubrimientos
de Smeaton, y calcinando la margas del Tamesis, obtenan una cal
hidrulica a la que denomino cemento romano.
Por la misma poca, Vicat realiz en Francia trabajos de
investigacin muy meritorios, sobre las cales hidrulicas, y en 1816
construyo el primer puente con el llamado cemento romano, sobre el ri
Dordoa.
Se haba llegado as, en el desarrollo industrial de la
humanidad, a las etapas preliminares que condujeron al
descubrimiento cemento portland.
PUZOLANAS
Definicin.Son las sustancias, naturales o artificiales, que reducidas a
polvo, y amasadas con la cal, le proporcionan a, sta, propiedades
hidrulicas.
Descripcin y caracteres.Las puzolanas naturales son tobas volcnicas, es decir,
polvos, cenizas barros de origen eruptivo que han tomado la
consistencia de rocas deleznables. Son, en cuanto a su composicin
qumica, silicatos alumnicos hidratados, anlogos
a las arcillas
vitrificadas cristalizadas. las rocas presentan un color gris
amarillento, rojizo verdoso.

Para emplearlas, se pulverizan simplemente las rocas


originarias y se aaden a la cal en proporciones, determinadas
principalmente por la experiencia.
Las puzolanas artificiales, se preparan calcinando arcillas o
pizarras, a temperatura que va de 600 900. El producto de la
calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas
naturales.
Uso de las puzolanas.El principal, en Ingeniera Civil, esta en la propiedad ya
expresada de dar hidraulicidad a las cales; pero tambin se le emplea
para preparar algunos productos como el poozolith, que estudiaremos
mas adelante. En los casos en que se necesita una harina mineral,
tambin se emplean las puzolanas; y por ltimo, con ellas se fabrica el
llamado cemento puzolnico.
Historia.La palabra puzolana se deriva de Puzzuoli, nombre de un
yacimiento de esta roca, emplazado en la baha, de Npoles, en las
vecindades del volcn Vesubio. Este yacimiento fue explotado en la
antigedad por los griegos y los romanos. Adems de estos, conocieron
las propiedades de las puzolanas otros pueblos antiguos como la India,
Egipto, etc.
Entre las
numerosas obras en las cuales loa romanos
emplearon la puzolana se pueden mencionar: la Cloaca Mxima, el
Panteon de Agripo y los puentes de Neron en Ancio y el de Claudio en
Ostia.
pozolnico.

Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo


CEMENTO PORTLAND

Definicin. Cemento Portland, es el producto resultante de la


pulverizacin muy fina de Clinkers ( clinquers) obtenidos calcinando a
fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto
despus de calcinado con excepcin de agua y pudiendo estar este
ultimo, a su vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este
nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de

la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El


clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm. de
dimetro, de un color gris-negruzco.
Descripcin.El cemento Portland es un polvo de color gris, ms menos
verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de
alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin
un aglomerante hidrulico por excelencia.
Caracteres.Los ltimos estudios acerca de la composicin qumica del
cemento Portland, parecen indicar que un buen clinker, bien quemado,
tiene la siguiente composicin;
Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
Otros componentes

3 CaO, SiO2
2 CaO, SiO2
3 CaO, Al2O3
-----

36.0 %
33.0 %
21.0 %
10.0 %
---------------100.0 %

Bajo el rubro de otros componentes se comprende:


Oxido de fierro
Fe203
Magnesia
Mg0
Azufre en forma de
S0 3
Oxido clcico, en
Ca0
Calcinacin insuficiente
Para apreciar la bondad de la composicin qumica de un,
cemento es usual compararlo con la composicin terica perfecta,
expresada por la frmula de Eckel:
1.0 = 2.8(Si02) + 1.1(Al20 3) + 0.7(Fe203)
1.0(Ca0) + 1.4(Mg0)

Clases de cementos.Cemento Portland, ya descrito. Cuando se le quiere


precisar se le llama, en el Curso, cemento Portland normal .
Supercemento cemento de endurecimiento rpido.- Es
un cemento Portland que por su composicin qumica se endurece ms
velozmente que el Portland normal.
Cemento aluminoso fundido.- Obtenido por la fusin de
una mezcla de caliza y bauxita.
Cemento blanco.- Fabricado con materias primas casi
exentas de hierro, que es el mineral que da el color gris al Portland.
Cemento romano.- Material antiguo, de caractersticas
hidrulicas, que se describe al hacer la historia de las cales
hidrulicas.
Cemento natural.- El obtenido de rocas que tienen la
porcin de cal y arcilla conveniente para la obtencin de un cemento
similar al Portland.
Cemento de escorias .- El preparado con los residuos de los
hornos metalrgicos, especialmente los de hierro.
Cemento puzolnico .- Obtenido pulverizando una mezcla,
de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada.
Materias primas.Las principales materias primas empleadas para la
fabricacin del cemento y sus denominaciones inglesas, son las
siguientes:
a) Materiales calcreos.Calizas arcillosas (cement rocks) llamadas a veces rocas
de cemento. En algunas regiones de Espaa se les conoce por
Piedras romanas.
Calizas (limestones), siendo las apropiadas aquellas que
tienen un 90% de carbonato clcico y pequemos porcentajes de
almina, xido de fierro, carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis.
Margas (mares), que son rocas blandas que constituyen
depsitos generalmente en el lecho de lagos extinguidos o inexistentes.
Pueden ser margas calizas, cuando contienen carbonato clcico; y
margas dolomticas, cuando presentan carbonato Clcico - magnsico.
Creta tiza (chalk), que es una variedad de carbonato

clcico. Roca suave formada por residuos de organismos microscpicos;


contiene tambin pequeos porcentajes de slice, almina y magnesio.
b) Materiales arcillosos.Arcillas exfoliables estratificadas (shales), que son rocas
compuestas principalmente de almina, slice y oxido de fierro.
Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por
poseer mayor cantidad de agua de cantera, pizarras (slates).
Productos industriales.Escorias de altos hornos (blast furnace slags), formada
por silicatos fusibles, originados durante la reduccin de minerales de
fierro en los altos hornos, por la combinacin del material fundente
(calizas) con la materia terrosa o ganga del mineral.
lcalis residuales (lkali wastes), precipitados de
carbonatos de calcio obtenidos en la preparacin industrial de la soda
custica por el mtodo Leblanc.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las
siguientes formas, que se indican como ejemplos:
Roca de cemento
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras
Arcillas o pizarras

+
+
+
+
+

calizas puras
margas
calizas puras
creta
lcalis residuales

Escorias

calizas puras

Procedimiento de fabricacin.Se pueden agrupar en dos sistemas:


1.- procedimientos por va seca, en el cual las materias
primas se muelen y se desecan, en primer lugar; se mezcla enseguida
dosificndolas, y despus son reducidas a polvo, pasando luego a los
hornos.
2.- Procedimientos por va hmeda, en el que las
materias primas despus de haber sido molidas separadamente, se
dosifican y mezclan, amasndolas con mucho agua; el lodo as formado
para los hornos.
Como ya se ha dicho el producto resultante de la
calcinacin en los hornos se llama clinker. Estos hornos pueden ser
verticales fijos, e inclinados o giratorios.
Los hornos giratorios son casi los nicos usados en la

actualidad, Consisten en un cilindro de chapas de acero, de l.80 a


3.00 m. de dimetro, y de 30.00 90.00 m. de longitud, el cual est
ligeramente inclinado con respecto a la horizontal; con frecuencia va
revestido interiormente con ladrillos refractarios. Cuando el horno gira
suavemente la materia prima que es echada en su interior, lo recorre
lentamente, de un extremo a otro, recibiendo gradualmente
temperaturas cada vez ms elevadas hasta alcanzar la de 1,600 a
1,700, que es la mxima que se genera en el horno.
En el interior del horno, en su parte ms baja, y en su eje,
acta un chorro de fuego, producido por un quemador de petrleo por
un pulverizador de carbn de piedra; el petrleo es ms ventajoso, por
que el carbn siempre origina cenizas que a veces resulta perjudiciales.
El material pasa por el interior del horno, gradualmente
como hemos dicho, durando la coccin unas cuatro o cinco horas. Al
horno se le llama tambin kiln.
Despus de formado el clinker recibe una ligera lluvia de
agua y pasa a los molinos para ser pulverizados.
Antes o despus de ese riego, el clinker recibe una adicin
de yeso, hidratado o deshidratado, segn los procedimientos de
fabricacin. La adicin del yeso tiene por objeto retardar la fragua,
contrarrestando en este sentido la accin de la cal viva que pudiera
contener el cemento; pero esta adicin no debe sobrepasar el 3% del
c1inker en peso.
El polvo que sale de los molinos es ya el cemento portland.
Despus de manufacturado el cemento debe permanecer
en silos, por lo menos diez das, a fin de que toda la cal libre que
pudiera contener, se hidrate por si misma. Se pueden suponer los
inconvenientes que ofrecera un cemento que contuviera cal no
hidratada, principalmente el aumento de volumen al fraguar.
Los hornos verticales, son de diseo similar al de los usados
para la fabricacin de la cal hidrulica. Siempre estn provistos de una
camisa de ladrillos refractarios; son de carga continua y poseen dos
cmaras, la primera alta, para la desecacin del material, y la
segunda, baja, para la clinkerizacin.
A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos
procesos principales de la fabricacin del cemento.
Procedimiento por va seca
MATERIALES
CALCAREOS

Trituracin

MATERIALES
ARCILLOSOS

Procedimiento por va hmeda


MATERIALES
CALCAREOS

trituracin

MATERIALES
ARCILLOSOS

AGUA

trituracin

Secado

Secado

Dosificacin

Dosificacin

Lodos
Los dos Procedimientos:
Molinos
HORNOS

Yeso

Combustible

Clinker

Petrleo

Polvo de
Carbn

Molinos
CEMENTO
PORTLAND
Silos
Ensacado
La Fabricacin del cemento peruano Sol.La planta donde se prepara el clinker se encuentra en
Atocongo a unos 27 km. al Sur de Lima, al pie de las canteras de caliza.
Esta materia, prima es corregida, de acuerdo con las necesidades, con
carbonato de calcio procedente de Cuy-Off, en las vecindades, de Cerro
de Pasco, con calcitas de Chilca, y con esquistos silceos de Puente
Piedra, en el camino de Lima a Ancn.
En Atocongo, para el tratamiento de la materia prima se
emplean sucesivamente una chancadora de trompo, kc Cully, martillos
chancadores Dixie, y molinos de rodillos, Hrcules, dosificndose en
este proceso, convenientemente, los materiales.
Los hornos para preparar el clinker son de los tipos. El
primero, modelo alemn, corresponden al sistema de calcinacin por va
semi - hmeda; el material antes de ingresar al horno pasa a los
granuladores en 1os que es humedecido y amasado llevndosele
despus a las parrillas secadoras que actan a 250, y por ultimo al
horno de fuego, que trabaja a 1.500.
El otro tipo corresponde a modelo norteamericano,
consisten en un cuerpo cilndrico de planchas de fierro; de 60.00 m. de
largo aproximadamente. Tienen un dimetro interior a la entrada de
2.40 y a la salida de 2.90 m.; presenta una inclinacin de 2.40 y rota a
razn de una revolucin por minuto; estn provistos de inyectores de

petrleo que generan una temperatura aproximada de 1,500; un


sistema he1icoidal interior regula el desplazamiento del material que
entra al horno. ltimamente se han instalado dos hornos rotatorios,
Alls Chalmers, de 91.50 m. de longitud cada uno.
En el interior de estos hornos se pueden constatar las
siguientes
trasformaciones qumicas. En la seccin de entrada del
material o zona fra se observan pequeas volatilizaciones de gases. En
la zona de calcinacin, el carbonato de calcio que es el componente ms
importante de la materia prima, sufre un desdoblamiento ocasionado
por la elevacin de la temperatura a 850-900, desprendindose
anhdrido carbnico y formndose cal viva que, muy vida, reacciona
con los otros elementos, slice
y almina, creando silicatos y
aluminatos de calcio, mientras que la temperatura sigue elevando hasta
cerca de 1,200. Por ultimo, en la zona de clinkerizacin, con el hierro
existente al estado de oxido y que acta como fundente a una
temperatura de 1.450, permite la formacin del aluminato frrico
tetraclcico.
Loa ladrillos refractarios que revisten interiormente los
hornos no son de 1a misma composicin en todas las zonas. As los
porcentajes de slice y almina, respectivamente, son los siguientes en
las distintas zonas: en la zona fra de 50 y 50%; en la zona de
calcinacin, 40 y 60%; en la de clinkerizacion, 30 y 70%, y por ultimo
en la zona de descarga, el revestimiento no necesita ser de ladrillos
refractarios.
El clinker sale del horno, por la zona de descarga o de
enfriadores, a una temperatura de 200.
Despus, el clinker es acarreado a la Planta de maravillas,
en la ciudad de Lima, donde sufre el tratamiento final consistente en
trituracin, adicin de yeso, pulverizacin, ensilado y ensacado.
Fragua del cemento.Amasado el cemento con agua se produce su
endurecimiento petrificacin, en un periodo de tiempo ms o menos
corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y
consecuentemente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden
distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La primera se llama
fragua y la segunda, endurecimiento.
La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre
la pasta de cemento y que hace que sta soporte, sin dejar huellas
aparentes, la presin suave de un objeto exterior.
El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que

va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.


En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua,
dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el
concreto.
En el fraguado hay que distinguir dos perodos: el principio
de la fragua; y el final, conclusin de la f ragua.
El principio del fragua es el tiempo transcurrido desde el
momento en que se vierte el agua del amasado, hasta aquel en que la
pasta pierde, parcialmente, la plasticidad.
El final del fraguado es el
tiempo trascurrido desde que la pasta
ha comenzado a perder plasticidad,
hasta
que
adquiere
suficiente
consistencia para resistir determinada
presin.
Tanto el principio como el
fin del fraguado se pueden determinar

por medio de los aparatos conocidos con los nombres de Aguja de


Vicat y Agujas Gillmore.
La aguja Vicat est formada por una sonda cilndrica de
de seccin, cargada con un peso de 300 gr. La sonda
aguja, que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador
que se mueve sobre una escala graduada en mm.
1mm2,

Las agujas Gillmore, generalmente se montan en


pareja; son de seccin circular y el extremo de ellas est cortado a
ngulo recto con el eje vertical. Una, de ellas se denomina aguja inicial
tiene un dimetro de 1/12 y est cargada con un peso de 1/4 lb.; la
otra, que se llama, aguja final , tiene un dimetro de l/24 y soporta un
peso de una libras.
Los ensayos de la fragua se realizan sobre lo que
llama pasta de consistencia normal, simplemente pasta normal .
La pasta normal esta formada por una cantidad
de cemento, de 400 a 1.000 gr. amasada con un volumen de
agua suficiente para que el operador pueda moldear una bola,
teniendo las manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura
del laboratorio, debe estar comprendida entre los 20 y 27.5 C.

Otras veces se define la pasta


normal por la cantidad de agua usada, la
que debe estar comprendida entre el 24 y
el 30% del peso de. Cemento.

Por ltimo, se controla la consistencia de la pasta normal,


por medio de la sonda de Tetmajer, que es en sntesis una barra de 1
cm2. De seccin y cargada con un peso de 300 gr. La pasta tendr la
consistencia normal cuando dejndole caer la sonda, en el molde, de
que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5 6 mm.
medidos a partir del fondo.
Cuando se emplea la aguja de Vicat, el ensayo se realiza
llenando un molde en forma de anillo tronco-cnico, de dimensiones
standard y de 40 mm. de altura. Se establece que el fraguado inicial
ha ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5 mm. ms
arriba del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada.
El fraguado final se determina cuando la aguja no penetra,
visiblemente, en la pasta.
Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta
galleta, con la pasta, de 1/2 de espesor. Se determina el fraguado
inicial el fraguado final cuando, respectivamente, las agujas
correspondientes no dejan huella apreciable en la torta.
Propiedades fsicas del cemento.Finura. - La finura de molido, o de molturacin, en 1os materiales, se
aprecia por medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en
hacerlos pasar a travs de cedazos, tamices, cribas o zarandas,
apreciando los porcentajes en peso que atraviesa el material. Este
anlisis granulomtrico se llama tambin anlisis mecnico.
Tratndose del cemento, e grado de finura es de la mayor
importancia, porque se ha determinado que el agua no acta sino en
una profundidad de 0.1 mm., de los granos; y como el agua es
indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad
de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la pelcula
de agua que rodea cada grano, lo atraviesa.
Las especificaciones usuales para el cemento prescriben
que ms del 78%, en peso, de este material pase una criba N 200.
En la actualidad se prefieren reemplazar el empleo de
cedazos por la determinacin de la velocidad de asentamiento de las

partculas a travs de un gas de un lquido.


La relacin entre el tamao de los granos y 1a velocidad de
asentamiento se establece diciendo que esa velocidad es proporcional al
cuadrado del dimetro del corpsculo slido.
En la industria se hace el ensayo con aparatos
especialmente construidos para ello y de manejo relativamente fcil y
rpido.
Firmeza. - (Soundness), Llamada tambin indeformabilidad es la
propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del
fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento
como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso
especial del cemento, por aumento de volumen.
Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando
durante y despus de la fragua, no aumenta de volumen.
En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando
tortas de pasta normal, que despus se secan al vapor, y se examinan
para observar si se han presentando fracturas de contraccin,
distorsiones, desintegraciones, etc.

Tambin
se
usa
el
aparato de Le Chatelier, que consiste
en cilindro mostrado en la figura, el
cual se lleva con la pasta de
cemento, y despusde colocado en
agua hirviendo por un tiempo
determinado, indica el aumento de
volumen de la pasta al fraguar por la
separacin de las agujas.
Peso especifico.- Como se sabe, es el guarismo que resulta de
dividir el peso por el volumen. El cemento Portland debe tener un peso
especfico superior a 3.10, pudiendo bajar a 3.07, para los cementos

blancos tipo Port1and.


En los laboratorios para la determinacin
del peso especfico se emplea generalmente el
densmetro de Le Chatelier.
Ensayo del cemento en las obras.Al pi de obra Los ensayos usuales son los siguientes:
1.terminacin de la iniciacin y trmino de la
fragua.- Se hace por medio de la aguja Vicat, de las
agujas Gillmore, en la forma ya indicada.
Un medio de orientacin se puede obtener realizando el
llamado ensayo de la ua, el que se practica segn las siguientes
prescripciones.
Se prepara la pasta de cemento con una cantidad de agua
comprendida entre el 24 y 30% del peso del cemento. La prueba debe
efectuarse en un recinto cerrado, cuya temperatura deber mantenerse
entre 18 y 25, Se considera como principio de fragua el momento en
que la pasta opone cierta resistencia a la penetracin de la ua, y que
los bordes de una hendidura de 1/2 mm. de profundidad, adquieren
cierta rigidez y se mantengan. Una vez que la ua, aplicada sin gran
esfuerzo, no deja una marca perceptible en la pasta, el tiempo de fragua
ha terminado. Durante toda la operacin debe protegerse la pasta
contra el aire, para evitar la evaporacin prematura de la humedad.
2.- Ensayo de la firmeza.- Se practica de la manera siguiente Con la
pasta normal se prepara una galleta de 1.5 2.0 cm. de espesor por
unos 8 10 cm. de dimetro, sobre una placa de vidrio. Se introduce la
galleta con su placa en una caja saturada de humedad, y en la cual se
le tiene 24 horas, a temperatura de 18 21. Despus se coloca la
galleta en posicin vertical, sumergindola en un depsito de agua fra,
que se calienta lentamente hasta la ebullicin, la que mantiene por tres
horas, Despus del ensayo la galleta debe presentarse dura, sonora y
sin grietas.
3.- Determinacin de la densidad.- Se realiza utilizando una medida
de 10 lts. de capacidad, en la cual se deja caer el cemento desde una
altura de 40 cm., medidos sobre los bordes de la caja. El exceso se
separa con una regla pasada sobre los bordes, Se determina el peso
contenido en la medida.
Se prescribe la altura de llenado de la caja porque un metro
cbico de cemento suelto pesa entre 900 y 1200 kg.; envasado, es decir
apretado por el sacudimiento de las medidas, de 1300 a 1700 kg.; y
endurecido, de 2500 3000 kg.

Especificaciones del cemento peruano Sol.A continuacin se dan las especificaciones que satisface
este cemento comparndolas con las del gobierno Norte-Americano,
para cemento Portland.
Finura

: Criba N 100 - Residuo no ms de


Criba N 200 - Residuo no ms de

Fraguado

: Principio
Fin

No menos de
No ms de

Estndar
5%
25 %

S o l
2.10%
22.50%

30 min. 3h 50
10 hrs. 6h 40

Expansin
al vapor
:

Por cinco horas

Magnesia

No ms de

5%

3.10%

Anhdrido
Sulfrico :

No ms de

2%

1.8%

Mercado.El cemento que viene del extranjero se importa en barriles


de madera, y en en bolsas de papel. Generalmente el barril pesa 180
kgs. (peso bruto).

En los tratados tcnicos se considera que el barri1 tiene un


volumen de 3.9 pies cbicos, sea 0.1076 m3.: por esta razn
usualmente se considera entre nosotros que el barril de cemento tiene
1/10de m3.
El cemento Portland ce vende en bolsas, a razn de cuatro
bolsas por barril. Generalmente se considera que cada bo1sa tiene un
pie cbico de de cemento, sea 28.3 lt. Cada bolsa pesa 42.5 kg.(pcso
neto).
Las bolsas de papel que se usan para el envasado del
cemento son de 4,5 6 pliegos.
Historia.El proceso histrico de fabricacin del cemento Portland
prosigue al de la cal hidrulica. Despus de que este producto haba
sido descubierto y ensayado con xito, varios constructores fabricaron
materiales similares y entre ellos el ingles Jos Apsdin, que lo patent
en 1824, y que por el parecido de color que adquiere con la piedra de la

localidad inglesa portland, le puso este nombre. Por esta razn algunos
autores consideran a Aspadin como el inventor del cemento que hasta
ahora lleva el nombre que el le aplicara.
En el Per, la fabrica de cemento Sol, fue establecida en
1922, trabajando desde esa facha hasta el da de hoy, sin interrupcin.
Fabricas peruanas de cemento.1.- Compaa Peruana de Cemento Portland.- (Sol). Produccin en el
ao de 1956 467.380 tons. Capital en 1954: S/ 240 millones.
2.- Compaa de Cemento Chilca.- Planta en Chilca a 80 kms. al sur
de Lima.-produccin en 1956: 87.500 tons. Capital en 1955: S/ 85
millones.
3.-Compaa Nacional Portland del Norte .- Planta en el puerto de
Pacasmayo a 637 kms. Al norte de Lima.- Capacidad proyectada
100,000 toneladas al ao. Inicio su produccin en 1957.
4.-Cemento Andino S. A.- Planta en Crancha a 14 kms. de la Oroya.Capacidad inicial proyectada 83,000 tons. anuales.
5.- Cemento Chiclayo S. A.- Planta en Chiclayo a 760 km. al norte de
Lima, sobre la

Carretera panamericana. Inicio su produccin en 1957 con una


capacidad de 68.000 Tn. anuales.
6.- Compaa de Cemento del Sur S. A.- Planta en Caracoto, cerca de
Juliaca, cerca de la va de ferrocarriles el sur. Inicio su produccin con
60.000 tons. anuales.
SUPERCEMENTOS
Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho
esfuerzos para producir cemento que, aunque no fraguen ms
rpidamente que el Portland normal, se endurezcan con mayor
velocidad, una vez iniciada la fragua.
Se ha encontrado que esto se puede obtener:
1.- Con mayor molturacin de los granos de cemento;
2.- Incrementando la proporcin de almina, o disminuyen do la cal y
de slice.
A la primera clase pertenecen los supercementos; y a la
segunda, los aluminosos.
Los supercementos se llaman tambin de endurecimiento
rpido, cementos elctricos y Ferrocretes, en Inglaterra. Se comenzaron
a fabricar en Europa por el ao 1912.
Los supercementos son en todo similares a los Portland
normales; pero con un ligero exceso de cal y una manufactura muy
cuidadosa, aparte de su mayor grado de finura, como acabamos de
decir.
Son de fragua lenta, pues sta no empieza sino a las dos
horas de iniciado el amasado, terminando antes de las 10 horas. Pero
en
cambio
el
endurecimiento
es
mucho ms rpido que
el del Portland normal,
pues a los tres das
presentan
una
resistencia
50%
superior
a
stos,
pudiendo efectuarse el
desencofrado, en las
estructuras de concreto
armado,
en
tiempos
menores.

En Lima se han usado con muy buenos resultados, en


trabajos de vas frreas que deban ser entregadas al trfico con
premura de tiempo.
CEMENTO ALUMINOSO, FUNDIDO O DE BAUXITA
Se le fabrica fundiendo una mezcla de caliza y bauxita.
La bauxita es un hidrato alumnico (A1 203, 2 H20), en el
cual una buena parte de la almina est sustituida por xido frrico
(Fe20 3); contiene frecuentemente, adems, cierta proporcin de slice. Es
tambin uno de los principales minerales utilizados para la extraccin
del aluminio. Debe su nombre a la circunstancia de haberse
descubierto un yacimiento muy importante de e1 en Baux, cerca de
Arls, en Francia.
El cemento aluminoso se manufactura en forma semejante
al Portland normal. Sus caractersticas son tambin similares; pero es
de color mucho ms oscuro. La fragua es lenta, pues no comienza
sino a las dos horas de amasado; pero el endurecimiento es aun ms
rpido que el de los supercementos.
Una caracterstica notable del cemento aluminoso es de que
en su fragua, al contrario de lo que pasa con los dems cementos, se
genera apreciable calor que, en masas de importancia, puede alcanzar
hasta una temperatura de 100. Pero estos cementos no tienen cal libre
y poseen, en consecuencia, gran estabilidad de volumen, o sea
apreciable firmeza.
Los cementos aluminosos resisten mucho mejor que los
Portland normales la accin de las aguas selenitosas, o sea de las aguas
que contienen yeso, as como la de las sustancias orgnicas, aceites
saponificables, lquidos azucarados, etc. No atacan el corcho, aluminio
o plomo, pues como se ha manifestado no contienen cal libre.
La mezcla cemento aluminoso con el Portland normal
origina un producto que fragua ms rpidamente que cualquiera de los
componentes aisladamente.
CEMENTOS PUZOLNICOS
Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como
materia prima la puzolana, que en el Captulo presente del Curso la
podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si
mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en

parte al ser molido finamente y mezclados con un activador como el


cemento Portland normal.
En la industria actual reciben el nombre genrico de
puzolana los siguientes materiales:
a) Las puzolanas naturales o tobas volcnicas, que hemos
mencionado en pginas anteriores; el trass; las tierras de infusorios;
tierras de diatomicas; las piedras pmez.
b) Las escorias de altos
caractersticas de ser bsicas y vtreas.

hornos,

que

posean

las

c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que


queman carbn previamente pulverizado.
d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina.
El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por
consiguiente mas, fcil de colocare en obra que el Portland normal; pero
su resistencia es menor que la de ste, por lo que se recomienda usarlo
de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la compresin y
no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado.
Cementos puzolnicos peruanos.Se fabrican en el pas dos tipos:
1.-Cemento Atocongo Sol.Se prepara combinando y moliendo finamente Clinker de
cemento Portland Sol, con una proporcin determinada de un material
silceo aluminoso que contiene un 65 % de SiO2 que resulta activado
por medio de la molienda, obtenindose un cemento similar al cemento
Sol, en sus caractersticas principales.
2.-Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad
del tipo de ceniza volcnica y que posee un 72 % de SiO 2 que se mezcla
con clinker de cemento Portland. El producto resultante es apropiado
para la construccin de grandes masas de concreto, para obras
hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de
propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el
Curso.

RIDOS

Bajo el nombre de ridos , se comprenden a los materiales


inertes que entran en la composicin de morteros y concretos; pero que
no experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica, al
formar parte de aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en
concretos, se les clasifica y denomina ridos finos y ridos gruesos . Se
les llama tambin agregados finos y agregados gruesos.
ARENAS
Definicin.Se llaman arenas al conjunto de partculas o granos de
rocas, reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, naturales
acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y
mdanos, o que se forman in situ por descomposicin; al conjunto de
piedras producidas por accin mecnica artificial. Las primeras son las
arenas naturales y las segundas, las arenas artificiales.
Clasificacin por procedencia.Puntualizando lo establecido en la definicin anterior, es
usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en:
De ro llamadas tambin dulces
De playa de mar, saladas,
De mina, o de banco,

De duna,
Artificiales.

Clasificacin qumica. Segn el predominio de la composicin de los minerales, las


arenas pueden ser:
Silceas, silicosas o cuarzosa,
Granticas.

Calizas o calcreas; y
Arcillosas.

Las mejores arenas son las silceas por su pureza y estabilidad qumica;
son aquellas en las que predomina el silicio.
Las granticas provienen de las rocas de esta especie , y en general
son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco
homogneas y poco alterables. Como se sabe, el granito se compone de
cuarzo, feldespato y mica, y cuando este mineral es el predominante las
arenas se llaman micaceas y son objecionables, porque las laminillas de
mica son blandas y desintegrables.
Las arenas arcillosas solo pueden usarse cuando la cantidad de
arcilla es inferior al 6 % en peso.

CLASIFICACIN GRANULOMTRICA
En ingeniera no hay un criterio uniforme para la clasificacin de
las arenas desde el punto de vista del tamao de los granos ; y se prefiere
usar normas propias de acuerdo a la aplicacin o campo en que va a
emplearse la arena, a saber construccin general, concreto de cemento
Prtland, Ingeniera Sanitaria, Ingeniera de suelos, Agrologa, etc.
La siguiente es la clasificacin propuesta por la Comisin de
Normalizacin.
Arena flor de roca

0.005

0.05 mm

Arena fina

0.05

0.5

Arena media

0.5

2.0

Arena gruesa

2.0

5.0

Todo material de dimensin inferior a 0.005 mm. est constituido


por sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas.
En los anlisis granulomtricos de las arenas, se dibujan curvas
referidas a coordenadas rectangulares, en las cuales las abscisa
representan los dimetros de las aberturas de las cribas y las ordenadas
los porcentajes en peso que pasan el dimetro correspondiente
En estos anlisis se llama Coeficiente de uniformidad, la relacin
del dimetro de las partculas que pasan la ordenada 60 % al dimetro de
las partculas que pasan la ordenada 10 %. Segn lo anterior se aconseja
lo siguiente.
Arena gruesa

5.2 o ms de coeficiente de uniformidad

Arena fina

4.2

de coeficiente de uniformidad

Arena fina

2.2

de coeficiente de uniformidad

En los trabajos de concreto se considera como buena una arena que


tiene hasta 4.5 de coeficiente de uniformidad.
En Ingeniera Sanitaria, con frecuencia se menciona el dimetro
efectivo de los granos de arena, que es la dimensin de las partculas
cuando solo el 10 % en peso, del volumen considerado tienen
dimensiones menores.
La arena normal Ottawa que es la recomendada es eminentemente
cuarzosa, de mina, de granos redondeados y de tamao uniforme, pasa la

criba N 20 y es retenida en la criba N 30; su porcentaje de vacos es


alrededor de 37 % y su peso de 1670 Kg/m3 , su peso especfico de 2.40.

Propiedades Fsicas de las arenas. Forma y tamao.Para morteros y concretos de cemento


Portland, el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos
duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de las
mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los
redondeados a los de forma alargada, porque aquellos a igualdad de
tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos
vacos que los de forma alargada.
La experiencia muestra que los morteros preparados con
arenas finas son menos densos que aquellos hechos con arenas
gruesas. Esto se debe probablemente a dos causas: la primera, es
la dificultad con que las partculas de arena pueden ser envueltas
por las de Cemento del mismo tamao; y la segunda, es el mayor
porcentaje de vacos que presentan las arenas finas.
La forma de los granos influye, pues, mucho en la
resistencia de los morteros, Los granos de superficie spera y que
forman ngulos se adhieren mejor y dan mas resistencia que los de
superficie lisa y formas redondeadas; pero los primeros necesitan mas
agua que los segundos para la misma consistencia. Los granos en forma
de agujas o lajas son objecionables.
Pesos.- El peso especfico de la arena vara segn su composicin
mineralgica entre 2.50 2.80. As se tiene por ejemplo: arenas
cuarzosas, 2.65; arenas dolomticas, 2.65-2.75; arenas calcreas, 2.60-

2.70; pero se pueda tomar el valor de 2.65 como un promedio general.


En la prctica se usan las siguientes cifras como pesos
unitarios, de las arenas:
Arenas secas de 1,400 1,700 kg/m3.
Arenas hmedas de 1,700 1,900
Estos pesos son para arenas compactas; pero la arena seca
y suelta puede disminuir en peso hasta un 20%, para el mismo
volumen. La arena mojada, suelta, pesa menos que seca. El porcentaje
de absorcin de la arena rara vez pasa de 3%.
El porcentaje de vacos de las arenas varia entre 25 y 45%.
De le terminada vertiendo agua en un deposito de arena y estableciendo
volumen de agua echada, hasta que esta aflore a la superficie libre de la
arena mayor exactitud se obtiene vertiendo un volumen conocido arena
dentro de un deposito de agua, graduado; el aumento de volumen dar
el porcentaje de vacos.
Corno acabemos de ver, el promedio del peso especfico de
las arenas es 2.65, y con esta cifra se puede determinar el porcentaje de
vacos, pesando un Volumen conocido d arena y estableciendo la
proporcin respectiva.
Composicin qumica de las arenas.Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una
proporcin apreciable da partculas minerales densas, compactas, e
inalterables a la accin de los agentes atmosfricos. Estos minerales no
debern ser fcilmente rayados con un cortaplumas.
Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en
la composicin de las arenas son el cuarzo, dolomita y hornblenda; y
los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, Ocre,
hematita y las calizas absorbentes.
Sustancias nocivas en las arenas.Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y
debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias anlogas;
pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su
proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido. Son tambin
perjudiciales los carbones, sobre todo los lignitos, las escorias de altos
hornos y los productos que contienen azufre. Es tambin muy
perjudicial la materia orgnica.
A continuacin se dan los porcentajes de los mximos
permisibles de materias nocivas, que se aceptan en las arenas:

Materias movidas por decantacin


Materias orgnicas
Carbn
Alcali, granos sucios, terrones de
arcilla, granos friables, partculas
escamosas laminadas y fragmentos
alargados
Tot. de materias nocivas permisib.

3% en peso
1
1

5
10% en peso.

Ensayo de las arenas en las obra.Las que se hacen son, generalmente, las siguientes:
1.-Prueba del polvo contenido .- Se realiza echando un volumen dado
en un recipiente de vidrio, transparente, y de preferencia graduado,
anotndose la altura que ocupa la arena.
Se vierte un volumen triple de agua y se agita
Vigorosamente, durante un minuto; se deja reposar el recipiente por
una hora.
El polvo se depositar formando una capa sobre la arena,
pudindose as establecer la proporcin de este material nocivo por el
espesor de la capa de polvo en relacin con el espesor de la capa de
arena.
2.-Investigacin de la materia orgnica.- Se realiza una prueba
colorimtrica, usndose una solucin al 3 % de soda custica (Na OH),
que se agrega a la arena; se agita el contenido y se deja reposar por
espacio de 24 horas.
Despus de ese tiempo y el color del lquido indicar si la
arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas. Un lquido
claro y limpio indica que la arena est exenta de materias orgnicas.
Una solucin color de paja expresa que hay algo de materia orgnica;
pero no en cantidad que afecte seriamente el trabajo. Si el color es
oscuro, quiere decir que la arena contiene materias orgnicas en
cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se lave, pero an
entonces, ser necesario volver a ensayarla.
La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser de
dos volmenes de solucin por un volumen de agua; pero medidos
antes de mezclarse, porque el conjunto no dar tres volmenes.
3.-. Ensayo de humedad.- Se pesa una muestra de arena, colocndola
despus en un recipiente metlico y vertiendo sobre la muestra alcohol
en proporcin de unos 40 cm3. por 100 gr. de arena. Se prende fuego
despus, y se revuelve la arena, mientras arde.
En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la diferencia
entre las dos pesadas permitir calcular el porcentaje de humedad.

4.- Prueba de solubilidad .- Se hace en las arenas que se usan en los


filtros para agua potable.
El ensayo se realiza determinando al peso la solubilidad de las arenas,
tratadas por una disolucin de HCl diluido al 20 %. Esta solubilidad no
deber exceder del 5% al peso.
Arenas artificiales.Como ya se ha manifestado, la arena artificial es aquella
que se obtiene de la trituracin mecnica de rocas. A este material es al
que con mayor frecuencia se le denomina agregado fino; tambin se
llama cernidura de roca; pero en todos los casos, para que se le pueda
asimilar a la arena que se usa para preparar concreto de cemento, debe
pasar criba de 1/4 de aberturas.
Estas arenas se manufacturan en los trituradores
denominados molinos de arena. Los hay de varios tipos, siendo los ms
comunes los que son de diseo similar al de los trapiches para moler
caa de azcar.
A las arenas artificiales se aplica ntegramente lo que se va
a decir al tratar de la piedra triturada, con excepcin, naturalmente, al
tamao. Con frecuencia es producto subsidiario de la industria de la
trituracin de piedra, y de all su nombre de cernidura, porque se le
obtienen como residuo en el zarandeo de aquel material.
Grado de humedad.La arena seca corre libremente cuando esta apilada.
La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente
acuosa al contacto de la mano; pero no deja humedad en ella.
Contiene un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que representa
2% de humedad.
La arena hmeda se siente mojada al contacto de la mano
y deja en ella un poco d humedad. Contiene un litro de agua por
15 1itros de arena; 4% de humedad.
La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en
la obra. Contiene un litro de agua por 10 litros de arena; 6% de
humedad.
La arena fina puede contener de 1.3 1.7 litros de agua por
10 litros de arena; 8 10% de humedad.

Maquinaria de la industria arenera.La ms caracterstica consiste en: Trasportadores.- De faja,


de cangilones.
Zarandas o Cribas.- Cilndricas o rotatorias, que pueden instalarse
inclinadas u horizontalmente. Planas o vibratorias, que a veces
se instalan unas sobra otras
en forma escalonada.
Lavadoras.- son de diversos modelos. El dibujo adjunt representa
el llamado inyector. Consiste en una caja de palastro provista en su
parte inferior de un pitn por el, que llega,
a presin, agua que arrastra
la arena por lavar, los granos de
arena limpios son empujados hacia
el eyector cuyo orificio se encuentra
fronterizo al del inyector. La arcilla
e impurezas son eliminadas por
rebose. En el fondo de la caja unos
surtidores impiden el asiento de la
arena.
GRAVA
Definicin.La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra,
provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes
atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las
corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y e
presenta con formas ms o menos redondeadas.
Canteras. La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ro y
esteros, de las playas de los grandes lagos o de los mares, y de
depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos
cursos de agua.
Con mucha frecuencia a la grava se llama material de
acarreo, material de transito y tambin conglomerados, pero en stos
ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el
hormign de la terminologa limea. Cuando los trozos de rocas tienen
formas angulosas, al material se llama ms corrientemente brecha
(breccia).
Caracteres. Las caractersticas de las gravas de un mismo depsito
natural varan no solo en cuanto a su tamao, sino en su composicin

qumica y estructura mineralgica.


La composicin mineralgica de las gravas es semejante a la
de las arenas, es decir que pueden ser: cuarzosas, granticas, calcreas
y arcillosas.
En sus caractersticas fsicas las gravas deben ser duras y
resistentes, capaces de soportar la accin de los agentes atmosfricos y
ser perfectamente insolubles. Deben resistir bien la prueba del rayado
con un cortaplumas.
Los pesos especficos son los mismos que los dados para las
arenas.

Las gravillas, y gravas, pesan de 1,600 1,700 kg/m 3.


Llamndose gravillas, las gravas de dimensiones menores.
La grava, de dimensiones variables entre 1/4 y 1-1/2,
medida en forma suelta, posee de 35 40 % de vacos. La grava de
banco, bien graduada, puede presentar hasta 28% de vacos; porcentaje
que puede aplicarse al hormign.
Prueba de durezas.Una de las ms recomendadas consiste en emplear el llamado
Molino de los ngeles (EE. UU,), que es un cilindro metlico de 0.60 m.
de dimetro y de 0.50 m. de largo, dentro del cual se colocan 5 Kg. de
la grava por ensayar y bolas de acero, de dimensiones establecidas,
tambin en un peso total de 5 kg. Despus de someter el barril a 500
revoluciones, a razn de 33 r.p.m. se extrae la carga; se le cierne en
malla N 12, y se aprecia el peso perdido por la muestra.
El agregado grueso usado en pisos de concreto y
construcciones similares, sujetos a fuerte desgaste debe presentar una
perdida inferior al 30 %, en la prueba reseada; pero para otras
estructuras que no trabajan al frotamiento, el lmite de desgaste puede
subir hasta el 40%.
Granulometra.La siguiente es la
Comisin peruana ya nombrada:

clasificacin recomendada

Gravillas o garbancillos
de
Grava fina
Grava media
Grava gruesa, balasto o lastre
Cantos rodados, cascajos gruesos
ms de

5,0
10.0
20.0
40.0

por la

10.0 mm.
20.0
40.0
75.0

75.0

Sustancias perjudiciales.El porcentaje de sustancias perjudiciales permisibles en las

gravas es mayor que en las arenas:


Removidas por decantacin
Materias orgnicas
Carbn
Terrones
Segmentos friables
Alcalis, grava sucia, fragmentos alargados
astillas, fragmentos laminados
Esquistos
Empleo.-

l.5 % en peso
1,0
1,0
0,5
5.0
5.0
1,0
15.0 % en peso

Las gravas se usan en construccin, como agregado grueso


en la preparacin de concreto; en caminos, en la ejecucin de ca1zadas;
en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en general, etc.
En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o
zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones.
PIEDRA PARTIDA
Definicin.La piedra partida es el material que se obtiene triturando
mecnicamente rocas duras y tenaces.
En ingeniera son mltiples los usos que se hacen de la
piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi
exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo
como rido grueso en la preparacin de concreto de cemento.
Caracteres.Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de
piedra partida, siempre que sea limpia y durable, y cuyas resistencias
no sean inferiores a las del concreto, de tal manera que no limite la
resistencia de este material.
En estructuras de cemento armado se usa piedra de 1/2,
3/4,-. 1-1/4 y 1-1/2, excedindose pocas veces de esta ltima
dimensin.
En concreto simple, o con refuerzo metlico escaso, se
emplea 2, 2-1/2 y 3
Dimensiones mayores a las que se acaban de indicar slo se
emplean en concretos ciclpeo.
kg/m3.

E]. peso de la piedra partida se estima en 1 450 l 500


El promedio de vacos, vara de 30 55 %.

Rocas empleadas.-

Las principales rocas usadas para la obtencin de la piedra


partida son las siguientes:
1.- Grupo de rocas trap o diabasas, que son rocas de origen gneo, mas
densas y de grano mas fino que las granticas:
Andesita,
basalto,

diabasa,
gabbro,

riolita,
etc,.

2.- Grupo de los granitos.


3.- Grupo de las calcreas:

calcitas,

dolomitas.

4.- Grupo de las areniscas.


Especificaciones.A la piedra partida se aplican las recomendaciones tcnicas
pertinentes, ya dadas, de la arena y grava; pero es necesario tener
muy en cuenta el empleo que va a hacer del material. As por
ejemplo, mientras en los caminos de macadan es conveniente que la
piedra tenga cierta cualidad de cementacin, esta es objecionab1e en
aquella piedra que se va a usar como lastre en las vas frreas.
Trituradoras de piedra.Llamadas tambin chancadoras o machacadoras, Son
de dos tipos principales: de mandbulas o quijadas; y de trompo
o rotatorias Se dan diseos caractersticos de los modelos ms
comunes.

MORTEROS Y CONCRETOS
Definiciones.La mezcla de un aglomerante y agua se llama pasta, pero
sta debe ofrecer cierta consistencia, pues cuando el aglomerante
est muy diluido, la mezcla se llama lechada .
Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado
Lino, realizada por va hmeda. Cuando el mortero se prepara con
ms de un aglomerante, se denomina mortero bastardo.

La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado


y tarrajeado o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede ser
primario o enfoscado, enlucido o tarrajeo fino, etc.
Generalidades.El papel que desempea la arena en los morteros es
mltiple.
a) En el caso de los morteros de cal, es simplemente
mecnico, pues sirve para separar los granos del aglomerante y evitar
de ese modo las contracciones que se producen en el mortero como
consecuencia de la evaporacin del agua del amasado y a la que se
absorbe en la hidratacin del calcreo;
b) Cuando se emplean aglomerantes hidrulicos, ya no se
originan contracciones, y entonces la arena sirve para disminuir la
dosis de aglomerante; y
c) En todos los casos, los agregados desempean la funcin
de dar resistencia a las masas, como se dice corrientemente, darles
cuerpo.
Tericamente slo se necesitara la cantidad de
aglomerantes para cubrir con una pelcula a los granos de arena, los
cuales se pueden suponer tangentes entre s; pero como adems se
desea obtener una masa compacta y casi siempre impermeable, se
tendr que llenar los vacos con el aglomerante u otro material de precio
ms econmico.
Las dosificaciones se suelen expresar por la relacin entre
los volmenes del aglomerante y de los agregados. As, la expresin (1 :
3), significa un volumen de aglomerante por tres de agregado fino.
La dosificacin del agua, depende en primer lugar de la
clase de aglomerante, y despus del estado atmosfrico, de la
plasticidad deseada, y de la aplicacin que se va dar al mortero. Como
regla general conviene amasar el mortero con la mnima cantidad de
agua, pues el exceso retrasa la fragua y deja poros en la masa al
evaporarse.
Como consecuencia de los vacos que poseen tanto los
aglomerantes como los agregados, el volumen resultante de las mezclas
es inferior a la suma de los volmenes de los componentes. Si se
conocen los pesos especficos y densidades de los componentes de un
mortero se puede determinar tericamente el volumen resultante, de
acuerdo con la dosificacin; pero en la prctica se prefiere trabajar con
datos experimentales.
MORTERO DE YESO

No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca


arena como consecuencia de la debilidad de aquel material en su
fragua. Las proporciones mximas que pueden emplearse son pues de
1:2 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da tiempo a
amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua
dispuesta en una batea, mezclando rpidamente y procurando que no
se formen burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues el yeso
empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o
veinte.
La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele
agregndole ms agua, y debe ser desechada. A este yeso los albailes
le llaman fro.
Loa morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la
resistencia que pueden tener en un mes, que se considera como el
tiempo en el cual han llegado prcticamente el lmite de su resistencia.
La lechada de yeso, slo sirve para blanqueos, debido a su
poca resistencia.
MORTERO DE C A L
Dosificacin.Las proporciones empleadas, en volumen, varan de 1 parte
de pasta de cal por 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:31/2. Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta.
Como orientacin damos las cantidades de material
empleados en la preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3.
Cal
1.00 m. = 25 qq. de 46 kg. c/u.
Arena
3.00 m.
Mortero resultante
3.20 m.
Preparacin.Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme, se echa
tambin en capas de igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta
que el conjunto presente color uniforme; si es necesario se agrega ms
agua.
Caracteres.La fragua del mortero se realiza lentamente, sobre todo si se
lo ha empleado en capas gruesas; se ha observado que en ocasiones se
han necesitado aos para el endurecimiento total, o sea para la
completa transformacin de la cal hidratada en carbonato de calcio.

En estos morteros, el exceso de pasta atrasa la fragua,


aumenta la contraccin, y las grietas consiguientes.
De otro lado, el
exceso de arena hace ms acelerada la f ragua y proporciona un
mortero difcil de trabajar con las herramientas de albail.
Las mejores arenas para los morteros de cal, son las de
grano fino, anguloso y limpias.
Resistencia.Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la
arena, influyendo tambin el cuidado con que ha sido preparado el
mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la
compresin. Son causas, adems, de disminucin de esta resistencia:
a) Un exceso de arena;
b) La arcilla, limo y materiales similares; y
c) Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera
contener el agua.
Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la
resistencia del mortero de cal, proporcin 1:3.

Resistencia a la tensin kg/cm.


Resistencia a la compresin kg/cm.
Dosificacin. -

1 mes

6 meses

2.0 4.00
10.0
28.00

3.0 5.0
12.0
35.0

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero, se


puede hacer por uno de los mtodos siguientes:
1.- Por peso;
2.- Por volmenes conocidos de los envases de cemento
(barriles o sacos) y volmenes medidos de arena; y
3.- Por volmenes medidos de cemento y arenas.
El mejor sistema de dosificacin es el primero de los
sealados; y es el que se emplea, de preferencia en los laboratorios. La
objecin que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear.
La dosificacin terica; pero como esta humedad no pasa
nunca del 5 % en peso, este es el error que se puede cometer.
No se
emplea en las obras, porque no es suficientemente prctico.
El segundo mtodo es el ms usado en los trabajos, y es
casi universal. Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de
los barriles sacos de cemento. La arena da distintos volmenes segn

la compacidad resultante de la operacin de llenar las cajas medidoras,


pudindose obtener variaciones hasta del 25%, en volumen; es por
consiguiente importante que las cajas medidoras de arena se llenen
siempre de la misma manera.
El tercer mtodo, es decir, cubicando el cemento y la arena,
en cajas, es el menos recomendable.
El cemento suelto se esponja
bastante, y toma distintos grados de compacidad segn la altura a que
se le deja caer sobre la medida, como ya hemos manifestado al
ocuparnos de la densidad de este material; la dosificacin quedara
entonces por completo al cuidado de los obreros.
La dosificacin ms usada en trabajos de albailera, es de
1:2 a 1:6; morteros ms ricos se usan slo en enlucidos y en pocas
ocasiones; morteros ms pobres no se usan sino raras veces.
Las cantidades de cemento y arena para producir 1,00 m
de mortero, son los siguientes:
Mortero
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6

Cemento, bls.
6.37
4.18
3.07
2.41
1.99
1.70

Arena, m
0.70
0.90
1.00
1.05
1.08
1.12

Para producir 1.00 m de pasta, se necesitan 9.8 bls. de


cemento.
Mezclado.La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por
medio de lampas, o usando maquinas llamadas mezcladora s,
concreteras u hormigoneras.
Conviene mezclar primero el cemento y
la arena y agregar, despus, el agua; a mezcla debe continuarse hasta
que el conjunto o fresca un color uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el
fraguado; no deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya
terminado.
Caracteres.La resistencia del mortero depende:
a) de la proporcin de cemento empleado;
b) del tamao de los granos de arena y de su graduacin;
c) de la cantidad de agua usada; y
d) del grado de compacidad obtenido en la manipulacin.

En trminos generales se puede decir que la resistencia del


mortero depende: 1 de la cantidad de cemento por unidad de volumen;
y 2 de su densidad.
En cuanto a
puntualizar lo siguiente.

la influencia de

la arena,

se

pueden

1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir,


cuando sus granos son de diferentes dimensiones, ofrece el menor
volumen de vacos y proporcionara el mortero ms denso; condicin que
se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en la
arena.
2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un
mortero ms resistente, empleando arena de granos de superficie
angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granos redondeados
y finos.
3.- Por ltimo, de dos arenas que tienen el mismo
porcentaje de vacos, proporcionar mejor mortero, en cuanto a
densidad y resistencia, la arena gruesa porque para un determinado
volumen de mezcla, se tendr menos vacos.
El agua produce la siguiente accin:
El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:
a) aumenta el tiempo de f ragua;
b) disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en
los ensayos a corto plazo que en los de largo plazo;
c) aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del
mortero;
d) aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejoy
uno nuevo; y
e) tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
El defecto de agua produce por el contrario:
a) acortamiento en el tiempo de fragua;
b) incremento de la porosidad, y
decrecimiento de la impermeabilidad; y
c) decrecimiento de la resistencia.
Peso del mortero.De proporcin:

1:1
1:3
1:4

2,320 kg/m
2,240
2,210

por

consiguiente

Resistencia a la tensin.En condiciones normales esta resistencia aumenta muy


rpidamente durante los primeros das; pero la proporcin de este
incremento disminuye tambin con rapidez. A los 7 das, la resistencia
es casi la mitad o las dos terceras partes de la resistencia mxima, que
se produce a los tres meses.
En los laboratorios
esta resistencia se ensaya por
maquinas
especiales que se
definen como balanzas de dos
palancas. Las pruebas se hacen
con briquetas o probetas en
forma de ocho, y de dimensiones
reglamentarias. Para los ensayos,
segn
las
normas
norteamericanas, las probetas en su parte ms delgada tiene una seccin
transversal de 1 x 1.
A continuacin se dan los ndices exigidos para morteros
1:3, con arena de Ottawa, tanto en los standard norteamericanos, como
los obtenidos con el cemento Sol. Debindose advertir que las
resistencias indicadas corresponden a esfuerzos de rotura. Conviene
tambin decir que en los tiempos dados se considera que el primer da,
las probetas se conservaran en aire hmedo, y los restantes sumergidas
en agua potable, para las obras corrientes, y en agua de mar, para los
trabajos martimos.
standard
Resistencia a la tensin en 7 das
Resistencia a la tensin en 28 das

14 kg/cm
21 kg/cm

Cem. Sol
19 kg/cm
26 kg/cm

Resistencia a la compresinUn mortero que es bastante resistente a la tensin, tambin


lo es a la compresin; pero la relacin entre una y otra resistencia no es
constante para todos los morteros.
En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de
prensas, generalmente hidrulicas, con las cuales se someten a
compresin las muestras, que casi siempre son cilindros de dimetro, y
de altura, estndar.
Las siguientes son las resistencias a la compresin que se
especifican para morteros 1:3, preparados con arena normal de Ottawa:
Muestras conservadas 1 da en aire
hmedo y 6 das en agua pura
Muestras conservadas 1 da en aire

85 kg/cm

hmedo y 27 das en agua pura

140 kg/cm

Las mezclas ms usadas para sentar ladrillos son:


Para muros resistentes, o sean portantes de cargas
Para muros de rellenos, o para cercos

1:5
1:6

En cuanto a los acabados con morteros de cemento-arena,


tienen generalmente los siguientes espesores, los mismos que se usan
en la preparacin de presupuestos:
Tarrajeos:
Sobre muros de bloques Parva Domus
Sobre muros ladrillos corrientes
Enlucidos:
Sobre tarrajeos

10 mm.
15 mm.
5 mm.

MORTEROS BASTARDOS
Definicin.Como ya hemos dicho, cuando en el mortero se usa ms de
un aglomerante, aquel recibe el nombre de mortero bastardo;
denominacin originada porque la adicin del segundo aglomerante casi
siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms, costoso.
Morteros bastardos con yeso.Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena.
slo en empastados, enlucidos y tarrajeados.

Se emplean

Un empastado que, de acuerdo con las definiciones dadas,


debe ser tildado de spero, se obtiene usando las siguientes
proporciones:
Para paredes
Para cielo-rasos

Yeso
1
2

Cal
3
3

Arena
1
1

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin:


Yeso
1
En todos los casos se usa arena fina.

Cal
3

Arena
4-1/2

Morteros bastardos de cemento Portland.Contienen como aglomerantes cemento y cal.


La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms
denso y tambin ms suave y trabajable con las herramientas de
albail.
El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal
sola.
Y con respecto al normal de cemento solo, es ms dbil; pero
como ya hemos apuntado, ms plstico e impermeable.
Las proporciones usadas varan entre una parte de
cemento, 1/2 a 2 partes de cal, y 5 a 6 partes de arenas. Entre estas
proporciones la experiencia muestra que la ms resistente de 1:1:6,
representando 6 el volumen de arena.
En Lima, para asentar ladrillos se han empleado, con
buenos resultados, las proporciones siguientes:

En muros no sobrecargados

1:1:6

(cal-cemento- arena)

En muros con sobrecarga

1/5:1:3

(cal-cemento-arena)

Mencionaremos, para que se pueda establecer comparacin,


que la proporcin ms popular en Lima para el uso indicado, en
mortero de cemento y arena, es la de 1:5.
Estas recomendaciones se refieren a la cal corriente de
obra; pero actualmente se encuentra en el mercado de Lima una cal
hidrulica que para usarse no necesita podrirse, remojarse o
hidratarse; se vende en sacos de 2 pies cbicos, o de un peso de 30 kg.
Este producto se recomienda emplearlo en las siguientes
proporciones en volmenes (cemento, cal, arena).
Para argamasa o mezcla para asentar ladrillos o piedras:
1:1:10
1:2:12

con 3.7 vol.


con 4.6 vol.

De agua se obtiene en total


De agua se obtiene en total

10.5 vol.
12.9 vol.

Para enlucidos:
1:2:15 con 5.5

vol. De agua se obtiene en total

15.75 vol.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND


Definiciones.Concreto simple es la piedra artificial formada por la
mezcla, por va hmeda, de cemento Portland, agregado fino y agregado
grueso.
Concreto armado es el concreto simple con refuerzo
metlico, el cual est constituido en la generalidad de las veces por
barras de acero. Tambin se le llama cemento armado, hormign
armado y betn armado.
Concreto ciclpeo es aquel que lleva fuerte proporcin de
piedra grande, cuyas dimensiones varan entre 0.10 y 0.50 m. en su
dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser el 50 % de la masa total,
en volumen.
De los agregados.A lo ya dicho en las pginas anteriores vamos a aadir las
notas siguientes, que completan y reafirman lo ya establecido.
Agregado fino.La experiencia ha mostrado que para preparar

concreto, las mejores proporciones granulomtricas son las siguientes:


Peso
Peso
Peso
Peso
Peso

del
del
del
del
del

material,
material,
material,
material,
material,

que
que
que
que
que

pasa
pasa
pasa
pasa
pasa

la
la
la
la
la

malla
malla
malla
malla
malla

3/8
N
4:
N 16:
N 50:
N 100:

95 al
45
10
2

100%
100
80
30
10

Esto en cuanto a la arena en si misma, porque en su


relacin con los dos agregados, fino y grueso, generalmente se prescribe
en las especificaciones que el peso del material que pasa la malla N 4,
6 sea el agregado fino, no ser menor que el 30%, ni mayor que el 50%
del peso de los dos agregados.
Agregado grueso.- En concreto para edificaciones, el agregado grueso
podr consistir en piedra triturada, grava, escoria de altos hornos u
otro material inerte de caractersticas que ya hemos estudiado.
En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida,
grava o una mezcla de estos materiales, En este uso, todo e1 agregado
deber pasar criba de 3, y el 90% criba de 2.
En todos loa casos, peso no mayor del 10% de agregado
grueso, pasar la malla 1/4.
El Agua,Deber usarse de preferencia agua potable.
las siguientes clases.
y gravas ;

Son dainas

1.- Las que contienen las impurezas anotadas en las arenas

2.- Las aguas de lluvia, que son cidas y de un ph inferior a


7, por lo cual disuelven la cal;
3.- Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos en
proporcin superior al 1 %. El Mg origina dilatacin en la fragua, sea
que le quita firmeza al cemento;
4.- Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del
0,3% de so3, que tambin perjudica la firmeza o
invariabilidad del cemento al fraguar;
5.- Las aguas estancadas, que casi siempre tienen
apreciable proporcin de materia orgnica, la cual es muy perjudicial

porque hace el concreto poroso por los gases que despide al


descomponerse;
6- Las aguas calientes.
La temperatura superior a 30 acelera la
fragua, sobre todo en los cementos
hidrulicos; y
7. - Las aguas muy fras, que
retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla.
Dosificacin. Son varios los mtodos que se
siguen para medir los volmenes de los
ingredientes slidos que forman el concreto;
revisando nosotros slo los ms usados. En
todos ellos imperan los dos principios
fundamentales siguientes:
1.- Son dos volmenes iguales
de concreto y los dos con el mismo porcentaje
de cemento, ser ms resistente y ms
impermeable el que tenga mayor densidad; y
2.- Sean dos volmenes iguales
de concreto, con iguales condiciones de
preparacin de los agregados, ser ms
resistente y ms impermeable el de mayor porcentaje de cemento.
Estos dos postulados se expresan grficamente en los
dibujos adjuntos.
1.- Mtodo de las proporciones arbitrarias.- Se basa en
el empleo de una dosificacin sancionada por la experiencia como la
ms apropiada, tcnica y econmicamente, para el objeto que se
persigue.
El modus operandi consiste en medir por volmenes,
separadamente, cada uno de los agregados, y adicionarle la proporcin
prefijada de cemento, por barriles.
Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se
recomiendan, son las siguientes:
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se desea
resistencia excepcional, o gran impermeabilidad

1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los


mismos fines.
1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de concreto
armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones; tambin en
calzadas de concreto desnudo.
1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de sostenimiento,
estribos de puentes y obras similares.
1:3:6 Mezcla pobre, empleada en masas estructurales no sujetas
a cargas elevadas; tambin en calzadas de concreto con cubierta
asfltica.
1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de concreto
o masas de carcter secundario.
Los volmenes de los materiales necesarios para
preparar un volumen requerido de concreto, se pueden determinar de
dos maneras: usando las Tablas que traen los Manuales y que estn
basadas en datos experimentales, o empleando frmulas empricas.
La siguiente Tabla es una de las ms conocidas
entre nosotros:
Materiales necesarios para preparar 1.00 m
de concreto
Proporcin
cemento
arena
piedra
bls.
m
m
1:1:2
l:l-l/2:3
1:2:4
1:2-1/2:5
1:3:6
1:4:8

3.60
2.62
2.09
1.70
1.44
1.10

0.39
0.42
0.45
0.46
0.46
0.48

0.78
0.85
0.90
0.91
0.93
0.96

Tambin se pueden determinar los ingredientes


necesarios para preparar un volumen determinado de concreto por
medio de las siguientes frmulas, que son igualmente de origen
experimental:
Vol. de Cemento

Vol. de Arena

1.55 C__
C+ A + P
_

1.55 A___
C + A + P

Vol. de Piedra o grava =

___1.55 P___

C + A + P

En estas frmulas, C, A y P, representan,


respectivamente, el cemento, la arena y la piedra, expresados en
volmenes.
2.- Dosificacin por ensayo de volumen.a) Por mnimo de vacos .- Este mtodo tiene dos variantes, pues
determinacin de los vacos puede hacerse slo en el agregado grueso,
o en los dos agregados. El volumen de cemento por emplear deber
ser el de los vacos.
En ambos casos la determinacin de los vacos se realiza
vertiendo agua en una muestra y anotando la cantidad de agua
absorbida por aquella. Tambin se pueden obtener los
vacos analticamente, conociendo la densidad y el peso especfico del
agregado analizado.
Adems del volumen de vacos as determinado,
es necesario agregar a la mezcla un pequeo exceso de cemento,
que la experiencia aconseja, para facilitar su manipulacin.
El comportamiento acomodo de los agregados es
tambin variable con la presencia del agua.
Este mtodo no es rigurosamente exacto y no representa
ventaja apreciable sobre el de las proporciones arbitrarias.
b) Por mxima densidad.- Consiste en pesar cuidadosamente
determinadas cantidades de los ingredientes, y mezclarlas con un
volumen fijo de agua, vertiendo el todo en un cilindro metlico. Se
mide el volumen que ocupa la mezcla, deslizando una tapa
dentro del cilindro.
Se hacen varios ensayos cambiando las proporciones de
los ingredientes; pero siempre con el mismo volumen de agua. La
dosificacin que da el menor volumen, para aproximadamente el
mismo peso total de los ingredientes, es la de mayor densidad;
pero casi siempre resulta poco conveniente para su manipulacin,
porque la experiencia muestra que tiene un acentuado porcentaje de
agregado grueso; se recomienda entonces aadir un poco de arena; la
mezcla pierde con ello algo de fortaleza y compacidad, pero se facilita
sus labores.
Este mtodo tiene la ventaja de que el ensayo puede

realizarse en el campo. Se indica procurar que la arena est


razonablemente seca a fin de no cometer un error volumtrico.
3.- Dosificacin por ensayos granulomtricos.a) Por curvas de mxima densidad.b) Dosificacin por el mdulo de finura.c) Mtodo de las reas.Algunas propiedades del concreto Efectos de las impurezas.- Se disminuye la resistencia del
concreto:
1.- Empleando arenas micaceas.
2.- Usando agregados que contengan arcillas tierras y fangos.
Son dainas al concreto.
En concretos pobres, sin embargo, pequeas
proporciones de arcilla, pero siempre inferiores a 10%, son
beneficiosas.
Son dainos al concreto:
1.- Las materias orgnicas, an en cantidades
tan pequeas como en proporcin de 1:1,000;
2.- La cal viva;
3.- Las grasas y aceites.
Efectos de algunos agentes fsicos.- El concreto soporta el fuego
mejor que el ladrillo corriente, la piedra, La pizarra y la terracota.
La accin de los cidos sobre el concreto es la misma
que sobre los otros materiales de construccin similares.
Las grasas y aceites no ejercen accin sobre el
concreto endurecido, sobre todo si ste presenta una superficie
pulida.
Prcticamente el agua de mar no ataca el concret de
buena calidad. Sin embargo a veces se observan muros o
construcciones de concreto que han sido afectadas; pero esto se debe
a que se han empleado mezclas pobres, mal batidas o mal
dosificadas. Como la accin del mar se ejerce principalmente en
las lneas de mareas, en estas zonas las estructuras se defienden
con enlucidos de proporcin rica. Se acepta que el elemento activo
sobre el concreto es el sulfato de magnesia que contienen las aguas
del mar.
Los

lcalis

ejercen

accin

disgregadora

sobre

el

concreto. Por esta razn los agregados que contienen lcalis estn
prescritos.
Coeficiente de dilatacin .- El coeficiente de dilatacin trmico
del concreto es 0.00001, y el del acero 0,00001; tomndose el
valor de 0.00001 para el conjunto de concreto y armaduras, en
estructuras que no estn sujetas a grandes temperaturas.
La temperatura ambiente.- Para que la fragua del concreto se
realice en condiciones perfectas, no debe prepararse a ms de 40,
como lmite de la temperatura ambiente, cuando se trata de cemento
Portland, porque este lmite disminuye a 35, cuando se usan
cementos aluminosos, ya que sabemos que estos fraguan con reaccin
exotrmica muy apreciable.
Como temperatura baja, el lmite aceptado para la
preparacin del concreto, es de 2. Con temperaturas inferiores se
produce la helada del concreto.
Se puede bajar la temperatura de helada del concreto,
agregndole cloruro de sodio al agua de la mezcla; pero se
hace necesario aadir 1.8% de NaCl, del peso del concreto, para
obtener un descenso de 1 en esa temperatura; debiendo advertirse
que no es conveniente, agregar sino una proporcin de 8 a 10% de
cloruro de sodio, porque esta adicin disminuye notablemente la
resistencia del concretos
El agua de mezcla.El agua en el concreto ejerce las siguientes funciones:
1,- Reacciona sobre el cemento y desarrolla en el su funcin
de aglomerante;
2.- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los
agregados;
3.- Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados;
y
4.- Ocupa volumen en la mezcla.
Es sumamente importante emplear la cantidad de agua
correcta en la preparacin del concreto, porque si se emplea con
abundancia se retarda la fragua, se obtiene un concreto menos
resistente por la formacin de gran cantidad de lechada y se tiende a
separar los componentes; con respecto a la resistencia, se acepta
que un exceso de 15% en el volumen de agua ms de lo
conveniente significa lo mismo, en cuanto al debilitamiento de la
mezcla, que si se redujera la proporcin de cemento en un tercio.

De otro lado, si se emplea poca agua se corre el riesgo


de que no todo el cemento se hidrate, se produce un concreto ms
poroso o sea menos denso, y se dificulta la penetracin del concreto,
uniformemente, en todos los sectores de las estructuras.
Las cifras siguientes tomadas del Reglamento Peruano
para el uso de Concreto, dan la relacin que existe entre el volumen
de agua empleada en una mezcla y sus resistencias a la compresin.
Por saco de cemento
7.50 gln. de agua
6.75
6.00
5.00

Resist.a la comp.: 28 das


140 kg/cm.
175
210
265

Ensayo practico de la consistencia de la mezcla.- Para comprobar y


regular la cantidad de agua puesta en la
mezcla se puede hacer el ensayo del cono
de Abrams, que consiste en un molde
metlico de forma troncocnica, de las
dimensiones de la figura, y compuesto de
dos piezas que se pueden separar.

Se coloca el cono sobre una superficie no absorbente


de agua, y lo ms prxima posible al punto de descarga de la
mezcladora de concreto. Se le llena hasta una cuarta parte de su
altura, y se le da a esta capa de material unos 20 a 30 golpes con una
varilla puntiaguda, de madera, y de 1 cm. de dimetro, y se
procede de la misma manera con tres capas sucesivas; o sea
hasta llenar el cono. Inmediatamente despus de agitada la ltima
capa, se levanta el molde y se observa el asentamiento que sufre el
cono de concreto moldeado, en comparacin con el molde metlico.
Los asentamientos deben estar entre los siguientes
Lmites: Concretos para estructuras macizas,
Pavimentos y veredas:
2.5
Concreto para muros gruesos:
Concreto para tabiques, columnas
y losas:

10.0 cm.

7,5

15,0 cm.

10.0

20.0 cm.

Al descenso que sufre el cono de concreto, se le llama


revenimiento, y tambin al ensayo, prueba de revenimiento (slump

test).

Se
determina
igualmente
la
consistencia o docilidad de las mezclas con el
decilmetro, que es una masa metlica en
forma, de casquete esfrico. De dimensiones
Colocado el decilimetro sobre el concreto, vertido
en un recipiente conveniente, se su mayor o
menor descenso en la masa, apreciando este
hundimiento por medio de unas
marcas
que lleva el decilmetro.
Sustancias extraas para mejorar el concreto.Existen en el mercado muchos productos, amparados por
patentes, que agregados al concreto mejoran su plasticidad, o sea que
reemplazan el exceso de agua que tantos inconvenientes tiene, como
se ha visto anteriormente. Con estas adiciones, se pueden obtener
concretos ms densos y por consiguiente impermeables.
Todos aquellos productos actan llenando los vacos de
cemento, reemplazando o expeliendo de ellos el agua de mezcla. Los
granos de cemento en presencia del agua tienden a flocularse y los
distintos materiales referidos, contribuyen a la dispersin del
cemento, por lo que se les llama sustancias dispersantes.
Para tal objeto se usan la cal hidratada, tierras
refractarias, feldespatos, slice, soluciones de alumbre y jabn,
cloruro de calcio, emulsiones de aceite, puzolanas, etc.
Pero en general se recomienda no abusar en el empleo de
estas sustancias, porque muchas de ellas debilitan la resistencia final
del concreto, desde que son materiales inertes.
Igualmente,
se
industriales que se emplean
otros, como retardadores.

encuentran
muchos
como aceleradores de

productos
fragua, y

Resistencias del concreto.Los ensayos de resistencia del concreto se realizan,


principalmente a los esfuerzos de tensin y de compresin.
Los de tensin se llevan a cabo sometiendo una viga de

Seccin apropiada y apoyada en sus extremos, a una carga central


a dos equidistantes del centro, como si se tratara de un ensayo a la
flexin. La prueba se lleva hasta la rotura aumentando
progresivamente la carga o las dos cargas. Determinadas estas
cargas, por medio de frmulas conocidas es fcil calcular la
resistencia buscada.
Las probetas para ensayo de compresin son cilindros
cubos, de dimensiones establecidas de acuerdo con el tamao del
agregado grueso. Estas probetas se retiran de los moldes a las 24
horas de fabricadas, y se ensayan en los tiempos indicados en el
cuadro siguiente; pero durante el tiempo de espera la probeta debe
estar a unos 21 de temperatura. Las pruebas se practican en
maquinas
de
diseo
apropiado
que
permiten
aumentar
progresivamente la compresin.
En los tratados de especialidad se pueden consultar
frmulas que ligan las resistencias a la compresin entre 7 y 28 das,
ya que en ocasiones no es posible, por necesidades del trabajo
esperar este ltimo plazo.
Resistencias a la compresin sobre cubos de 0.30 m.
Mezcla
1:2:4
1:2:4

7 das
110 kg/cm
2 kg/cm

1 mes
169 kg/ cm
152 kg/cm

3 meses
204kg/ cm
177 kg/cm

6 meses
269kg/ cm
217 kg/cm

Resistencia a la tensin
1:2:4
1:3:6

12.3
8.8

19.3 kg/cm
14.1 kg/cm

Las resistencias indicadas corresponden a ensayos llevados hasta


la rotura.
CONCRETOS DE AIRE INCORPORADO
Definicin y objeto del aire incorporado.Por el ao de 1930 se descubri, en EE. UU, que
un pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el
concreto de cemento portland, le daba una ostensible mayor
resistencia a las heladas y deshielos.
Pronto se comprob que este aire estaba formado por
minsculas burbujas de forma esfrica y de dimetro que variaban
de l0 a 1 000 microns, estables y no coalescentes, es decir que no
producan ligamento entre los elementos del concreto sino que
resbalaban entre ellos, comparndoseles a billas de un cojinete

y desempeando, en consecuencia,
componentes de la mezcla.

papel

deslizante

entre

los

Como resultado de este efecto, el concreto se vuelve mas


fluido, mejorando su trabajabilidad, lo que permite reducir el
volumen de agua, y como los esferoides de aire incorporado
desarrollan una alta tensin superficial conservando su aislamiento y
cambiando de forma, permiten tambin reducir la cantidad de arena.
Tambin
como
un
fenmeno
resultante de
la
incorporacin del aire se tiene la disminucin de la exudacin del
agua de mezcla, que es la que provoca la formacin de canales
capilares que causan la permeabilidad del concreto y su debilidad a la
accin de las heladas y a la agresividad de las aguas superficiales.
Se ha comprobado que las mejores proporciones de aire
incorporado son las de 3 a 6 %, en relacin al volumen de concreto.
Si se sobrepasara el lmite de 6% se disminuye notablemente la
resistencia del concreto, convirtindolo en el calificado como poroso.
De todos modos, se deber tener en cuenta al disear una mezcla,
que el aire incorporado baja la resistencia del concreto normal en
proporcin que aumenta con la pobreza de la mezcla.
Conviene aclarar que el aire que por accin natural se
encuentra dentro de la mezcla, y que ha sido llamado atrapado,
no forma parte del incorporado que se desarrolla, como ya hemos
dicho, artificialmente.
Agentes incorporados de aire.En el da se encuentran en el mercado industrial diversos
materiales capaces de producir aire incorporado, y que se denominan
agentes espumgenos; pero ellos se pueden agrupar, segn la forma
como llegan al constructor, en slidos y lquidos.
Al primero pertenece la llamada Resina Vinzol
manufacturado por la fbrica de explosivos Hrcules, y que consiste
principalmente en una sustancia en forma de polvo, que contiene
hidrocarburos de petrleo y una fraccin alquitranes insolubles e
hidrocarburos extrados de la madera de pino.
Entre el segundo grupo de agentes se puede mencionar el
llamado Darex AEA, que es un lquido de color pardo oscuro que
contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo sulfatado.
Se estn fabricando tambin, actualmente, cementos a los
cuales su productor le ha incorporado ya el agente espumgeno;
operacin que se realiza al moler el clinker, Estos cementos

son empleados principalmente en la construccin de calzadas y


pisos que van a estar a la intemperie.
CONCRETOS LIVIANOS
El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la
fabricacin de blocks o planchas en los que se desea obtener poco
peso. Produce tambin un material trmico y acstico; es decir que
originan ambientes abrigados en invierno y frescos en el verano; y que
no dan motivo a reverberacin del sonido o a la formacin de ecos.
La liviandad de estos concretos se obtiene usando ridos
de baja densidad, o echando en la mezcla productos qu crean gases o
espumas que aumentan notablemente su porosidad.
Entre los ridos usados para este objeto se tiene la piedra
pmez natural y las cenizas de carbn de piedra o antracitas.
En los segundos la formacin de celdas o burbujas en
la masa del concreto se pueden obtener, por ejemplo, por
desprendimiento de hidrgeno nacienta en la masa, mediante
polvo de aluminio finamente dividido que se incorpora en la mezcla
y que al contacto con el agua y los componentes bsicos del cemento
produce el desprendimiento buscado del hidrgeno.
Tambin se obtiene oxgeno naciente, con el mismo objeto,
empleando una solucin Jabonosa a la que se agrega agua oxigenada e
hipoclorito de calcio.
LOSETAS - BALDOSAS - MOSAICOS
Definicin.Son elementos planos, de espesor reducido en
comparacin con sus otras dimensiones, fabricados de mortero de
cemento Portland, o de concretos del mismo cemento, que se
emplean para el revestimiento de pisos, y tambin de muros.
Clasificaciones y denominaciones.Losetas, aquellas cuya superficie tiene el color natural del
cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el usual de
20x20 cm., se denominan baldosas.
Losetas de color, cuando la coloracin de la superficie es
uniforme y producida por un pigmento colorante, que es siempre de
origen mineral. Pueden ser tambin blancas , obtenidas fabricndolas

con cemento blanco tipo Portland.


Mosaicos, son aquellas que presentan un dibujo
coloreado en varios tonos, o combinacin de colores en la misma
pieza.
Venecianas , que son las que presentan su superficie
formada por trozos de mrmoles cementados en la masa de la
pasta superficial de la loseta.
Zcalos, las piezas que se usan para el revestimiento de
la parte inferior de los muros. Cuando el zcalo est formado por una
simple hilera de losetas, stas presentan uno de sus cantos
moldurado y el cual se coloca hacia la parte superior.
Dimensiones.Usualmente las ms pequeas son de 10 x 10 cm. y las
ms grandes, de 40 x 40 cm. Se fabrican cuadradas, exagonales, y
con ngulos ochavados. Las hexagonales siempre de dimetros
pequeos, de 11 x 15 cm.; y las de ngulos ochavados de 40 x 40
cm. El espesor de las 10 x 10 y de 20 x 20 es de 2 cm.; de las de 25 x
25, de 2.5 cm. y de las de 40 x 40, de 4 cm.
Descripcin. Las losetas se componen de tres capas que, de abajo hacia arriba, son:
1) la base, formada por mortero de cemento, 1:3 a 1:5;
2) una capa denominada secante, constituida por polvo de
ladrillo o arena artificial, de 12 mm. de espesor; y
3) la pasta o capa superficial que est compuesta segn los casos
por mortero de arena fina de cemento gris o de cemento blanco,
polvo de cuarzo, trozos de mrmoles de colores, pigmentos
colorantes, etc. En el caso de losetas venecianas se emplea, por
ejemplo:
1
1/2
1/2

parte de cemento blanco;


parte de polvo de mrmol;
parte de grano de mrmol,

La superficie inferior de la loseta, o sea aquella que


va quedar en contacto con la mezcla de asiento, se hace rugosa con el
objeto de asegurar y favorecer la persistencia de la colocacin; algunos
fabricantes aprovechan esta necesidad para imprimir, generalmente
en bajo relieve, la marca de fbrica o a1gun otro distintivo industrial.
Fabricacin.-

Las tres capas que componen las losetas se colocan en


el orden respectivo, en moldes metlicos que son sometidos a
prensados en mquinas de diseo especial y que son verdaderas
prensas. La presin se ejerce a brazo, por medio de tornillos, o
valindose de prensas hidrulicas, de aire comprimido, etc.
Las mezclas se colocan slo ligeramente hmedas.
Moldeadas as las losetas deben fraguar en agua, por
lo menos 48 horas, no debiendo emplearse sino despus de este plazo
mnimo; pero como resultan muy frgiles se recomienda usarlas, por lo
menos, siete das despus de acabadas,
LOSETONES DE CONCRETO
Se denominan as a losas de concret prefabricadas,
es decir, moldeadas en el taller, de dimensiones apreciables, pues se
les hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de
pisos, especialmente de veredas.
Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6,
enlucidas con mortero de cemento, en la superficie visible y
acabada con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales
de bronce.
Los espesores de los losetones varan entre 7 y 10 cm.
BLOQUES DE CONCRETO
Definicin.Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados casi
siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados
por celdillas y tabiques, o sea son huecos como se les denomina
usualmente.
Composicin.
La mezcla mas pobre permitida es la de 1:3:4; pero
cuando se hacen los bloques de mortero simplemente, entonces la
proporcin ms usual es la de 1:4.
Fabricacin.Los bloques se manufacturan por tres mtodos principales:
1.- Pisoneado en seco.- Aunque los ingredientes del concreto no
esta completamente secos, el sistema lleva esta denominacin,

porque la mezcla se hace con muy pequea cantidad de agua.


Llenados los moldes con la mezcla, se les apisona prolija y
enrgicamente con unas varillas metlicas de extremo ensanchado;
pisoneado que se puede realizar a mano o a maquina.
2.-Moldeado a presin.- La mezcla se hace de la misma
consistencia que en el mtodo anterior, Despus de colocada en los
moldes es sometida a presin por medio de palancas movidas a mano,
por aire comprimido, o por accin hidrulica.
3.Moldeado prefabricado.- La mezcla se prepara con
suficiente cantidad de agua para darle fluidez apreciable. Echada en
los moldes es necesario esperar que el concreto frage para que se
pueda retirar el bloque. Esta ltima circunstancia diferencia
sustancialmente este mtodo de los anteriores, en los cuales el bloque
se saca del molde inmediatamente despus de pisoneado o prensado.
En los tres mtodos, despus de retirados los bloques de
los moldes, es necesario proceder a su cura, es decir, algn
procedimiento que permita el endurecimiento con fraguado uniforme
del bloque.
La cura de los bloques se puede hacer por aspersin
de agua fresca, o mantenindolos en una atmsfera saturada de
vapor. Es suficiente en este ltimo caso, una temperatura de 40 a
50, y un tiempo de 48 horas; pero es necesario tenerlos en almacn
por lo menos 8 das antes de que puedan ser usados.
Los bloques Parva Domus, tan conocidos en Lima,
pertenecen a este tipo de material. Se fabrican en tres clases
principales para techos de concreto aligerado, para tabiques, y para
muros. Los bloques para techos aligerados llevan los huecos
en direccin horizontal; los que se usan en tabiques y muros, llevan
los huecos en sentido vertical. Son moldeados a presin.
TUBOS DE CEMENTO Y CONCRETO
Definiciones.
Se denominan tubos de cemento a los de pequeo dimetro,
manufacturados en el taller, o sea pre-fabricados. Tubos de
concreto, son aquellos que se construyen in-situ, es decir que se
moldean en el emplazamiento donde van a quedar definitivamente.
Tanto los tubos de cemento cuanto los de concreto pueden ser simpl
es, o llevar refuerzo metlico, en cuyo caso se llaman armados.
Empleo.-

Se usan en Ingeniera Sanitaria, en las redes de agua y

desage, ventilacin de desages, etc.; en Irrigacin, para la


construccin de drenajes; en Caminos y Ferrocarriles, para la
ejecucin de alcantarillas, etc. Todas estas aplicaciones se revisan en
los Cursos respectivos.
Fabricacin
Los tubos de cemento se manufacturan por tres sistemas:
1 Por pisoneo.El procedimiento consiste en echar mortero
de cemento ligeramente hmedo, dentro de un molde metlico
constituido por dos cilindros concntricos, y pisonear la mezcla
cuidadosa y enrgicamente.
El mortero que se coloca en los moldes tiene un aspecto
aparentemente seco; pero tomando un puado entre las manos,
debe poderse moldear con l una bola.
El pisoneado se puede realizar a mano, o por medio de
maquinas. Estas ltimas son de dos clases: unas en las cuales el
pisoneado se hace por medio de unos vstagos que golpean la mezcla
a razn de unos 200 golpes por minuto; y otras, en las cuales dentro
del molde se mueve un tambor giratorio, comprimiendo la mezcla y
pulindola.
Terminado el pisoneado y suficientemente endurecido el
tubo, se le retira del molde y se procede a su cura, siguiendo un
proceso similar al sealado para los bloques; es decir, por aspersin
pulverizacin de agua, o por secamiento en cmara de vapor.
La calidad de los tubos depende: de la dosificacin de
cemento, del mtodo de pisoneado, de las caractersticas de los
agregados, de la proporcin de agua en la mezcla, del sistema y
tiempo de cura, y por ultimo, de la prolijidad de la ejecucin.
A continuacin damos algunos datos experimentales de
una instalacin nacional, correspondientes a tubos de desage
fabricados a mano y del tipo de espiga y campana.
6

Longitud total del tubo


Dosificacin del mortero
Nm. de tubos que hace un
obrero en 8 horas

dim.int.
0.75 m
1: 2.5

dim.int.
0.90 m
1: 2

40

2 por centrifugacin.- Como el nombre lo indica,


procedimiento se emplea la accin de la fuerza centrifuga.

20
en

este

Los moldes son cilindros metlicos que se someten a un


movimiento giratorio apreciable. Dentro de los cilindros, que estn en
posicin horizontal, se echa el mortero, suficientemente fluido con
una consistencia como la que se emplea para fabricar bloques por
moldeado pre-fabricado.
La fuerza centrfuga hace que el mortero se pegue a las
paredes del molde, en un espesor uniforme y sea desalojado todo el
exceso de aguas.
Terminado el proceso de centrifugacin se colocan
los moldes en la cmara de vapor, y slo despus que el mortero se
ha endurecido es posible sacar el tubo de los moldes.
Este sistema se presta mucho para el moldeado de los tubos
armados. En este caso el refuerzo metlico esta formado por
una malla de grandes espacios o una canastilla de alambre de
acero, emplendose el de calidad titulada en el mercado como alambre
de fi erro quemado.
Damos en seguida algunos datos relativos a
centrifugados, tipo hume, usados extensivamente
en

Tubos

tipo

los tubos
el pas.

Hume para desage.-

Sistema de empalme: espiga y campana (la campana esta formada


por un tubo de altura muy pequea o collar, colocado en un extremo
del tubo mismo).
Longitud total del tubo: 1.83 m.
Refuerzo metlico: alambre quemado, liso, flexible, N 12.
Dimetro int. del tubo, pulgadas:
Dimetro ext, del tubo, pulgadas:
Peso del tubo, kg. :
Peso del refuerzo metlico, kg. :

6
8
69
2.3

8
10
94
2.9

10
12.5
132
3.7

3 Por vibracin.- Los moldes son semejantes a los empleados en


el mtodo de pisoneo; pero en este caso el cilindro exterior lleva

adherido el roto-vibrador, que es un dispositivo elctrico de


rotacin excntrica que sacude el molde al girar, reemplazando con
ventaja al pisoneado del concreto; su velocidad es de 1200 a 1800
r.p.m.

Este sistema de fabricacin se emplea de preferencia para


grandes dimetros, de 0.75 1.5O metros; y los alambres de
retuerzo se disponen en la forma Indicada en el croquis, de acuerdo
con la teora de las vigas de cemento armado.
Caracteres.Los tubos son casi siempre de seccin circular, Se
denominan por la dimensin d su dimetro interior, expresada
muy generalmente, en pulgadas inglesas.
Exteriormente son tambin de seccin circular; pero se
fabrican, aunque en pequea escala y para dimetros reducidos, en
los que la superficie exterior aparece cortada por un plano recto para
facilitar la colocacin del tubo o su asiento sobre un solado o piso de
albailera; tambin con este ultimo objeto se construyen tubos que
son hexagonales en su seccin exterior, y otros por ultimo mucho ms
usados, de seccin octogonal.
Las longitudes de las piezas son relativamente
pequeas. Las ms usadas son de 0.60 1.00 m. de largo 2.00 m. y
casi nunca de mayor dimensin.
Los empalmes de un tubo con otro en obra, se hacen
por medio de una espiga circular de que va provisto un extremo; y
la ranura conveniente del otro. Tambin se emplea el sistema de
espiga de campana.

La operacin de empalmar un tubo con otro se le llama,


entre nosotros, fraguar o calafatear , y se realiza echando en la
unin mortero de cemento, La dosificacin para este mortero es de
1:2.5 1:4; usndose muy pocas veces proporciones ms pobres que
esta ultima.
La superficie interior de los tubos debe ser lo ms lista
posible. Los tubos necesitan ofrecer la mayor densidad; y por ltimo,
se prescribe que no posean ms de 8% como ndice de absorcin de
agua.

Resistencia -.
En estos tubos se especifican la resistencia interior y
la resistencia a la presin externa .
La primera se prueba por
medio de bombas hidrulicas, movidas a
mano, generalmente, y por medio de las
cuales, y obturando convenientemente
los extremos del tubo se levanta en su
interior la presin deseada para la
prueba.
La presin externa se ensaya
por el mtodo llamado de las capas de
arena , y del cual da la figura adjunta.
Es usual prescribir que la resistencia de estos tubos, a la
rotura por presin externa, sea de 2,000 kg/m., sin incluir la campana.
DUCTOS DE CEMENTO
Se denominan as unos conductos fabricados con
mortero de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares

en su parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger


cables elctricos enterrados, de luz, fuerza, telefnicos,
etc.
Los ductos se fabrican con 1 a
4 huecos. Generalmente tienen 1.00
m. de longitud.

En su manufactura se siguen las normas que se ha


expuesto para los tubos de cemento.
LADRILLOS DE CAL Y ARENA
Son bloques macizos preparados como sustitutos de los
ladrillos corrientes de arcilla quemada.
Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5
1:10. se moldeando en maquinas o prensas que ejercen una presin
de 1,000 kg/cm aproximadamente. Despus de moldeados se
endurecen por vapor de agua, a presin de 9 atmsferas, que se
aplica en un depsito cerrado, durante 11 horas.
Por el ao ,1908 se instalo en Lima, una fabrica de
estos ladrillos, que funciono una decena aos. Lo ladrillos eran
de cal, obtenida de las canteras del cerro de El Agustino, y arena; sus
dimensiones eran de 26 x 12.5 x 6 cm., y presentaban una resistencia
a la compresin de 200 kg/cm. Entre otras edificaciones de la
Capital podemos citar la fachada actual del primer piso del Teatro
Colon, como construida con estos ladrillos.
PIEDRA ARTIFICIAL
En lenguaje corriente entre nosotros, se da el nombre
de piedra artificial a algunos revestimientos de albailera empleados
con fines decorativos.
Revestimientos ornamentales.Estos revestimientos se aplican directamente a la
albailera usndolos en forma de pastas; o tambin por bloques o
chapas pre-moldeadas, que con mucha frecuencia solo llevan
el material ornamental en su superficie visible.
Terrazo.Llamase piso veneciano o de terrazo al formado por una masa

de cemento Portland mezclado con astillas de mrmol, las cuales


despus de endurecido el cemento se alisan y pulen con
materiales esmerilantes, a mano o a maquina.
Generalmente se usa cemento Portland blanco, en la
proporcin de 1 a 2 por 3 de astillas de mrmol, agregndose en
ocasiones un colorante.
El terrazo debe descansar sobre una base de mortero de
cemento 1:4, de un espesor de 25 mm., siendo el espesor del terrazo
de 18 mm.
Es conveniente intercalar en el terrazo unos marcos
de latn, que adems de permitir la divisin del rea, en
figuras geomtricas de muy buen aspecto, evitan las grietas de
contraccin.
Marmolina.Es un polvo que proviene de calcinar, despus de
molida, una mezcla de cuarzo y mrmol, contenido en ciertas piedras
calcreas.
La marmolina se usa en revoques de carcter ornamental, y en
la fabricacin de piedras artificiales.

Coloreado del concreto.El


coloreado
del
concreto
se
puede
hacer
agregndole arenas coloreadas, y tambin polvo de mrmol, como
acabamos de ver pero se puede tambin realizar aadindole
pigmentos colorantes, que es el mtodo de que vamos a tratar
exclusivamente en este prrafo, Los pigmentos que han dado mejores
resultados son:
Amarillo y rojo
:
Verde
:
Azul
:
ultramarino Pardo:
Negro
:

xido de fierro
xido de cromo
azul
xido de hierro
xido de hierro, bixido
de manganeso, negro de
humo

Cuando el pigmento es mucho ms ligero que el


cemento, tiende a flotar y separarse, sobre todo si se usa agua en
exceso.
Muchos pigmentos se desvanecen ligeramente cuando el
concreto es expuesto a la luz del sol. Se contrarresta esta accin

dando al color mayor intensidad inicial.


Algunos pigmentos tienen gran cantidad de sales solubles que
salen a la superficie, formando una pelcula griscea, opaca, de
feo aspecto. Esta pelcula se quita lavando la superficie con cido
muritico diluido en agua, proporcin de 1:10.
La mejor manera de efectuar la mezcla del pigmento
es agregarle al cemento, que generalmente es el blanco, resolver
ambos materiales prolijamente y cernirlos despus. El polvo as
obtenido es el que se mezcla para formar el concreto o el mortero.

* HASTA ESTA PGINA, PRIMER EXAMEN