El proceso productivo de Soporte Base de

bombas centrifugas ISO DIS2858

HIDROSTAL cuenta con un rea de 450 m2 destinada especialmente para la
produccin de bases para bombas (Ver Anexo 9), en dicha rea se realizan
trabajos de corte, armado, soldado, perforado, arenado y pintado de soporte
bases. Para la empresa la entrega y la calidad de soporte bases son
fundamentales para la entrega de los equipos, por ello los soportes bases
fabricados deben contener las medidas correctas y especificaciones que se
encuentran en los planos de fabricacin.
El proceso de produccin de soporte bases est sujeta a los pedidos de los
clientes. Es decir, para iniciar la produccin de una base se necesita primero
recibir la orden de compra o recibir (Hoja de Ruta) el pedido de ingeniera de
produccin. En ese sentido, se puede decir que el proceso de fabricacin de
un soporte base cualquiera, desde que el cliente realiza el pedido hasta la
respectiva entrega se desarrolla en las siguientes etapas:
Primera Etapa
Aqu se realizan los siguientes procesos:
- Ventas
- Investigacin & Desarrollo e Innovacin (Planos)
-Planeacin y programacin de produccin
- Compras
- Suministro de materia prima
Segunda Etapa
En esta etapa se inicia la produccin de soporte base en la planta (Ver
Anexo 6. Diagrama de Operaciones para fabricacin de soporte base).
En el rea destinada para la produccin de soporte base se desarrollarn
operaciones propias de corte, armado, soldado, perforado, arenado y
pintado de soporte base.
a) Habilitado
Esta es la primera seccin de la cadena de produccin de soporte base, en
esta rea se corta los materiales que se necesitan de acuerdo al vale de
consumo entregado por almacn junto con la Hoja de Ruta con el fin de
cumplir con la programacin respectiva.
a.1) Corte de Perfiles y Planchas: Esta operacin consiste en realizar el corte
de los perfiles y planchas segn las especificaciones de los planos recibidos

por el departamento de Investigacin & Desarrollo. La distribucin de cortes

para cada mquina sigue como parmetro los tamaos de los perfiles a
cortar, como se puede apreciar en la Tabla 4. Corte de perfiles segn
mquina.

a.2) Biselado de planchas: Esta operacin realiza diferentes tipos de bisel a

los perfiles y planchas, siendo los ms comunes para los soporte base los de
V y Y, que son requeridos segn el proceso de soldadura a realizar.
Figura 2.

Los perfiles y planchas biselado obtenido sern trasladados hacia el rea de

mesa de trabajo por los practicantes u operarios.
b) Calderera/Soldadura
En mesa de trabajo de soporte base engloba a las secciones de calderera,
soldadura y control de calidad; en lo que ha operaciones se refiere. Los
perfiles y planchas biseladas de la seccin habilitado, pasan a travs de las
operaciones de cada seccin, las cuales son:
b.1) Armado: En esta etapa se presentan los elementos estructurales
procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operacin se
realiza sin forzar, adoptando la posicin que tendrn al efectuar las uniones
definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento que se
han habilitado.
Se unen las piezas con puntos de soldadura en nmero necesario y
suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de
soldadura se pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre
que est realizado con idoneidad por un soldador homologado, y queden
exentos de cualquier defecto.
El armado debe respetar la disposicin y dimensiones de los elementos
indicados en los planos adjunto a la Hoja de Ruta. Se rechazan o rectifican

aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a

especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente.

las

Una vez realizado el armado el soporte base (Ver Figura 4. Armado de

soporte base), la pieza es llevada con el puente gra, hacia el puesto de
Soldadura, cabe mencionar que el traslado al puesto de soldadura es
realizada por el maniobrista.

b.2) Soldadura: Esta operacin se compone en dos sub-operaciones, las

cuales son:
- Pase raz: Es el primer pase de soldadura despus del apuntalado.
Dependiendo del espesor de perfiles a soldar se escoger el proceso de
soldadura.
- Pase relleno y acabado: Despus de realizar el pase de raz se procede a
rellenar la junta con el proceso de soldadura designado en los planos y
posteriormente se le da un pase de acabado con el mismo proceso de
soldadura del de relleno. Antes de realizar el pase de relleno y acabado, se
procede a realizar pruebas al pase de raz con lquidos penetrantes, esto con
el fin de observar la existencia de discontinuidades en la soldadura de raz.
c) Perforado: En esta ya es una sola pieza y como va atornillado a la
bomba/motor, las perforaciones para agujeros se efectan con taladro que
tenga pedestal. El trabajo con taladro se realiza generalmente a dimetro
definitivo. Existen casos en que puede preverse una rectificacin realizando
el agujero con un dimetro reducido en 1 mm. Al dimetro definitivo.
En el caso en que sea necesario rectificar los agujeros de una costura, se
realiza con escariador mecnico. Est prohibido utilizar lima redonda o broca
pasante.
Siempre es mejor, si es posible, taladrar de una vez los agujeros que
atraviesen dos o ms piezas ya armadas, atornillndolas o engrapndolas
firmemente. Luego de perforarlas se separan y se eliminan las rebarbas que
queden.
Las perforaciones para agujeros que alojan tornillos calibrados (NC o MM),
siempre se efectan con taladro de dimetro nominal de la espiga igual.

d) Arenado: En esta etapa se lleva la pieza soldada totalmente al rea de

Arenado/Granallado donde se procede lo siguientes pasos para su limpieza
listo para pintura base:
- Limpiar mediante uso de solventes toda superficie a cubrir, a los efectos
de eliminar grasas y/o aceites, estas deben ser lavadas con agua y
detergentes industriales y enjuagadas con agua potable conforme a lo que
se necesita.
- Los excesos de material de aporte de la soldadura, salpicadura de
escorias, cantos vivos u otras discontinuidades metlicas, deben ser
removidos mediante uso de lima plana.
- De ser necesario se podr utilizar amoladora manual con cepillo circular o
de copa con terminacin con cinta de tela esmeril grano 60 u 80.
-Se aplica mediante la proyeccin de arena por medio de aire a presin.
- Luego del proceso de arenado la superficie tratada presenta (en una visin
microscpica]) una serie de orificios con profundidades que varias entre 1.5
a 3.5 malsimas de milmetro, perfectamente uniforme. Normalmente la
distancia entre orificios es variable segn la presin del aire de la tobera, su
cono de barrido y la granulometra de la arena proyectada.

La arena es un silicato de muy bajo costo y fcil obtencin, aunque sus

granos al golpear la superficie tratada se parten formando un fino y
penetrante polvo. Al cabo de una o dos proyecciones, la arena en uso debe
ser reemplazada por que adopta las caractersticas del talco o la harina.
e) Pintura:
En esta etapa de los procesos los soportes base son llevados hacia el rea
de pintura por los maniobristas. Se procede una pintada base con una
pintura llamada inorgnico Zinc. Posterior a la pasada de pintura base, el

soporte base es dejado cierto al aire libre para su secado del pase de
acabado. Para esta prueba el soporte base tuvo que ser llevado hacia la
zona de calidad nuevamente por lo maniobristas. Esta prueba de calidad
viene a ser la ltima prueba que aprobara que el soporte base liberado y
puesto en almacn para su posterior entrega rea de ensamblaje
bomba/motor.

Tercera Etapa
Comprende la entrega del soporte base final al rea de ensamblaje. La
entrega es hecha por el operario de almacn por medio de un documento
que se llama vale de consumo.