MANUAL de Operacin y Mantenimiento

SONICool Gas evaporativo y acondicionado

Cliente:

MG&T SA
Rancagua, Chile

Orden de compra #:

50554

MEGTEC TURBOSONIC JOB #:

10644-ECS

PREPARADO por :

MEGTEC TurboSonic Inc.

550 Parkside Dr. , Suite A-14
Waterloo, Ontario, Canad
N2L 5V4

CONTACTO :

John Mason

TELEFNO:

(519) 885-5513

FAX:

(519) 885-6992

Instrucciones de Funcionamiento y Mantenimiento

Traba 10644-ECSMG&T Gas
jo
SASoniCool
#Emp CoolingPage
resa:

Tabla de contenidos
1.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA Y FUNCIONAMIENTO
2. Descripcin de equipos
2.1 . Boquilla de atomizacin Turbotak y Conjunto de lanza

4
5
5

2.2 . Boquilla Turbotak Curva de rendimiento

2.3 . Los conjuntos de Control Local

2.4 . Conjunto de Control de Flujo

2.5 Skid de Bomba

3.0 PARAMETROS DE OPERACIN Y CALIBRACION DE INSTRUMENTOS

3.1 . Condiciones de entrada del Recipiente de Enfriamiento

10
10

3.2 . Condiciones del Recipiente de Enfriamiento

10

3.3 . Datos de funcionamiento y diseo

10

3.4 . Rangos de instrumentacin

10

4.0 SISTEMA DE ENCENDIO Y APAGADO

4.1 . Procedimiento de arranque inicial

11
11

4.2 . Instalacin de la lanza

11

4.3 . Descripcin funcional

11

5.0 RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO

5.1 . Mantenimiento diario

12
12

5.2 . Mantenimiento semanal

12

5.3 . Inspeccin peridica y mantenimiento Largo Plazo

12

5.4 . Mantenimiento Boquilla

13

6.0 SOLUCIN DE PROBLEMAS

6.1 . Flujo de aire demasiado alto para los flujos lquidos/presiones de funcionamiento

14
14

6.2 . Flujo de aire demasiado bajo para los flujos lquidos/presiones de funcionamiento

14

6.3 . No se puede lograr Flujo de aire

14

6.4 . Suministro de aire a la boquilla es irregular

7.0 PARTES DE RECAMBIO
7.1 . Proveedor

14
15
15

8.0 Planos

16

9.0 DOCUMENTOS I&D

17

0 Rev.

Informacin del Fabricante

10,0 TURBOTAK boquilla de atomizacin de aire
Folleto Boquilla de atomizacin Turbotak
11.0 Vlvula de control de agua y aire
Instrucciones Actuador de la Vlvula de control
Instrucciones Vlvula de Control
Instrucciones posicionador de la vlvula de control
12.0 Transmisor de flujo de agua
Instrucciones de funcionamiento
13.0 Transmisor de flujo de Aire
Instrucciones de funcionamiento
14,0 Transmisor de presin
Instrucciones de funcionamiento
15,0 Switch de presin
Instalacin y Mantenimiento Instrucciones
16,0 Motor de bomba
Instalacin, funcionamiento y mantenimiento Manual
17.0 Regulador de contra presin
Manual de Instrucciones
18,0 Transmisor de temperatura
Instrucciones de funcionamiento
19,0 Vlvulas actuadas
Instrucciones Vlvula de solenoide
Instrucciones Actuador
Instrucciones posicionador
Instrucciones del cableado del Interruptor de posicin
20,0 Transmisor de presin diferencial
Instrucciones de funcionamiento

1.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA Y FUNCIONAMIENTO

El Sistema de refrigeracin evaporativo de gas SoniCool est desarrollado y fabricado por
MEGTEC TurboSonic Inc.
El sistema de enfriamiento por evaporacin de gas de refrigeracin desde una temperatura de
entrada a una temperatura de salida con ajuste fino de evaporacin de agua, que se inyecta
directamente en el flujo de gas caliente. El chorro de agua es proporcionado por las boquillas,
las cuales utilizar aire comprimido para atomizar el agua en una fina niebla con una amplia
gama de funcionamiento. El sistema completo est diseado sobre la base de flujos de gas y
las temperaturas indicadas por el cliente. El spray se evaporar hasta la sequedad en el
recipiente de enfriamiento, con partculas secas y no descarga partculas de agua al ambiente.
El sistema consta de los siguientes componentes:
Turbotak conjuntos de boquilla de
10644-091-001).

atomizacin de Aire y lanzas (dwg. 10644-001-91,

Ensamble del Control de flujo de aire (dwg. 10644-150-001).

Flujo de Agua los conjuntos de control ( dwg. 10644-150-001).
Skid de Bomba (dwg. 10644-120-001).
Los planos de MEGTEC TurboSonic estn en la seccin 8.0 de este manual.
Cada uno de los componentes suministrados por MEGTEC TurboSonic se explica en las secciones
siguientes.

2.0 Descripcin de Equipos

2.1 .

TURBOTAK emsamble boquilla de atomizacin y lanza

La boquilla de atomizacin Turbotak utiliza aire comprimido y agua para producir una
niebla pulverizada, que se utiliza para enfriamiento por evaporacin y lavado. La boquilla
y conjunto de lanza (dwg. 10644-001-091, 10644-091-001) consta de una boquilla de
atomizacin Turbotak (1), sujetado a un tubo exterior ( 3) y de un tubo interior ( 4). Aire
comprimido a la boquilla fluye a travs del anillo anular entre los tubos interior y exterior.
El agua fluye a travs del conducto central. Conexiones de aire y agua se encuentran en
la parte posterior de la lanza, y en el lado aire y el agua a travs del centro. La lanza est
sellada con un prensaestopas . Este emsamble se ajusta a travs de una brida de
montaje ( 5), y se puede girar o deslizarse como sea necesario para una correcta
colocacin de la boquilla en el estanque.
Los detalles de la boquilla y lanza se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1
Boquilla de atomizacin Turbotak

TTCN.-5X7-DB11821-20-C276

Nmero de orificios
Dimetro del orificio
ngulos de cara
Material de la boquilla
Material del cuerpo
Lanza

5
7Mm
20
C276
C276
LS6045-DB11821-F08050-SB53-C276

ngulo de Punta

60
45"
1 1/4" MNPT
3/4" MNPT
C276
13 1/2" OD (11 3/4" BCD) x 1/2" de espesor

Longitud de Insercin ajustable

Conexin de aire
Conexin de agua
Material Tubo exterior
Brida de montaje

2.2 .

Diagrama de performance de la boquillaTURBOTAK

2.3 .

Distribucin de los conjuntos de control local

Existen controles locales de los conjuntos boquilla tanto a las conexiones de aire y agua
a cada inyector/conjunto de lanza (dwg. 10644-320-004 Y 10644-320-005 ).Estos
conjuntos de control se utilizan para regular el paso del aire y el agua a cada inyector para
atomizar rendimiento a lo largo de un rango de operacin.
El control local de aire incluye una vlvula de bola, indicador de presin, y una vlvula de
retencin. La vlvula de bola se pueden utilizar para activar/desactivar el control. La
vlvula de retencin se utiliza para evitar la entrada de agua a la lnea de aire.
El conjunto de control local del agua incluye una vlvula de bola y un indicador de
presin. La vlvula de bola proporciona control de encendido/apagado.
Ambos conjuntos incluyen un transmisor de presin local/remoto de indicacin de presin
en la boquilla.

2.4 .

Conjunto de control de Flujo

El conjunto del control de flujo de aire suministra aire en el caudal y presin deseados a
la boquilla de atomizacin para mantener los tamaos de gota deseado para el
enfriamiento adecuado y limpieza de acuerdo a las variaciones que tenga el flujo de
gases. Manteniendo este caudal de aire constante, el tamao de la gota se mantiene
relativamente constante a travs de una amplia gama de caudales de agua, tal como se
ve en la curva de rendimiento de boquillas Turbotak (seccin 2.2 ).El caudal de aire es
establecido para garantizar un adecuado tamao de gota en todo el rango de operacin.
Uso excesivo de aire y as se reduce tamao de gota se controla de forma continua para
requisitos de diseo.
El conjunto del control de flujo de aire se muestra en el plano 10644-150-001. L a
i ndicacin de la presin Local son mostradas en el rack tanto de entrada como salida. Un
interruptor de presin se encuentra en la lnea de control de entrada y proporciona una
indicacin de presin de aire. Un derivador Y retira los desechos antes de entrar en
instrumento posterior. La vlvula de control mantiene un caudal constante de aire. Un
medidor de flujo proporciona indicacin local y remota de caudal de aire comprimido. Una
vlvula de control de encendido/apagado proporciona la alimentacin de aire. Una lnea de
derivacin alrededor de la vlvula proporciona de aire a las boquillas para mantenerlos
frescos y purgados cuando se apaga el sistema. Una vlvula de retencin se encuentra
en la salida del conjunto para evitar el reflujo de agua en la lnea de aire. Una lnea de
derivacin permite que el sistema permanezca en funcionamiento mientras que el
mantenimiento de los componentes del sistema se ha completado.
Conjunto de control de flujo de agua
El conjunto de control flujo de agua proporciona la cantidad necesaria de agua a la
boquilla para lograr la temperatura deseada salida de gases. El conjunto de control es
mostrado en la ilustracin
10644-150-001. Se suministra con agua de la bomba.
El flujo de agua modulado con una vlvula de control. La decisin de abrir o cerrar la
vlvula de control es realizado por el sistema de control de procesos (suministrado por el
cliente).
Un medidor de flujo magntico proporciona indicaciones local o remota de los caudales
reales a las toberas. Un indicador de presin proporciona indicacin local de presin de
agua en la entrada y salida de agua de la unidad de control. Un interruptor de presin se
encuentra en la lnea de control de entrada y proporciona la indicacin de poca presin de
agua. Una vlvula de control actuada proporciona control de encendido/apagado a la red
de abastecimiento de agua. Una vlvula de retencin ubicada en la salida de cremallera
de control evita el posible retorno de aire por los conductos de agua. Una vlvula de
derivacin permite el mantenimiento del medidor de flujo de agua y la vlvula de control
durante el funcionamiento.

2.5 .

Skid de bombas
El Skid de bombas (dwg. 10644-120-001) proporciona agua con un flujo y presin
suficientes a los 4 tableros de control. La red de agua de la planta es la fuente de agua de
la bomba. El Skid de bombas incluye dos coladores de cesta, transmisor de presin,
transmisor de presin diferencial, indicadores de presin, dos bombas, vlvulas de
retencin y regulador de contrapresin.
Los tamices de la cesta estn situados antes de las bombas y se usan para quitar la
suciedad de las aguas. Los tamices se encuentran en paralelo con uno en
funcionamiento y la otra como un repuesto en lnea. El transmisor proporciona una
indicacin de presin diferencial en el filtro. Cuando la presin del diferencial a travs del
filtro es suficiente (normalmente 5 psig/34 kPa), el segundo tamiz deben ponerse al
servicio en lnea y el tamiz fuera de servicio se limpia. Dos bombas se colocan en
paralelo. Uno est en funcionamiento y el otro es un repuesto en lnea. El transmisor
proporciona una presin de descarga de la bomba.
Con el fin de garantizar un mnimo caudal de agua a travs de la las bombas, en todo
momento, el Skid de bombas incluye una vlvula de alivio de presin. La lnea de
derivacin se devuelve a un tanque de almacenamiento de agua a la lnea principal de
suministro de agua o la lnea ms lejana aguas arriba para evitar acumulacin de calor
durante la baja demanda de agua.

3.0 Parmetros de operacin y rangos de instrumentos

3.1 .

Condiciones para la entrada del estanque de enfriamiento

Condiciones de entrada
Infiltracin de aire
3

Caudal (Nm /h)

Temperatura ( C)
Presin de Gas (kPag)
Contenido de polvo (g/Nm

3.2 .

3)

80%

100%

120%

77.400
739
0,022
1.37

86.000
675
-0,003
1.28

94.600
621
-0,028
1.2

100%
96.878
500
0,003
1.28

120%
103.600
500
-0.021
1.2

Condiciones del estanque de enfriamiento

Condiciones de salida
Infiltracin de aire
3

Caudal (Nm /h)

Temperatura ( C)
Presin de Gas (kPag)
Contenido de polvo (g/Nm

3.3 .

3)

80%
90.164
500
0,026
1.37

Datos de operacin y diseo

Procedimientos operativos del panel de control

Funcionamiento las boquillas

Caudal (m 3/h) - Cada
Caudal (m 3/h) - Total
3 /h

Caudal de aire (Nm ) - Cada

3
Caudal de aire (Nm /h) - Total
Presin de la boquilla (aire, agua, bar)
Tamao de la gota (micras)
Direccin de pulverizacin

3.4 .

Rangos de instrumentaci+on
Lista de instrumentos, seccin 9.0 .

Diseo

Max.

3
0,7 - 2
2.1 - 6
275
825
2 - 4.7
31
Co-actual

3
2.2
6.6
320
960.
2 - 4.7
31
Co-actual

4.0 Sistema de encendido y apagado

4.1 .

Procedimiento de encendido inicial

Purga de lneas de agua y aire.
Es importante purgar las lneas de agua y aire durante varios minutos para limpiar las
tuberas de escoria de soldadura, virutas de metal y la suciedad que se acumula durante
la fase inicial.
Desconecte las lneas de aire y agua de las boquillas de pulverizacin y fije las

mangueras donde podrn descargar de forma segura todas los flujos de aire y agua.

Cerrar las vlvulas de aislamiento hacia los racks de vlvulas de aire y

agua y abrir los bypass.

Abrir a flujo de diseo el aire y el agua y purgar las lneas durante varios

minutos.
Cierre el flujo de agua y aire.
Vuelva a instalar las lneas de aire y agua a las boquillas, cerrar todas las lneas

de derivacin (bypass) y aislar las lneas abiertas a todos los controles.

4.2 .

Instalacin de las lanzas

Consulte el plano 10644-091-001 en la seccin 8.0 .
Usar equipo de seguridad adecuado y guantes.
Asegrese de que todos los adaptadores y las conexiones en la boquilla y conjunto de

la canalizacin estn apretados y no se han aflojado durante el envo.

Apretar el collarn de bloqueo los tornillos (19) para evitar que la brida deslice durante
la instalacin.
Ponga la Lanza a travs de la boquilla y aperne brida a la brida puerto.
Aflojar el collarn de bloqueo (6) para deslizar lanza en la posicin final. La boquilla

debe estar orientada a la direccin de pulverizacin. La boquilla pulverizadora se coloca

al sentido contrario de la conexin de aire.
Apretar los tornillos de bloqueo (19). Deslice el anillo de colocacin (8) contra el

collar y apretar el anillo de aprete los tornillos de ajuste. El anillo de cierre proporciona
un tope para la lanza para facilitar la recolocacin de la boquilla si se ha retirado y
volver a instalarlo.
4.3 .

Descripcin funcional
Vase la seccin 9.0 para la plena descripcin Funcional .

5.0 Recomendaciones de Mantenimiento

El sistema de tobera est diseado y concebido para funcionar con un mnimo de requisitos.
Sin embargo, como con cualquier dispositivo mecnico, se necesita un mantenimiento
peridico para asegurar la operacin continua en el nivel de rendimiento.
Los procedimientos aqu mencionados son un requisito mnimo. Inspecciones adicionales o
programas de prevencin pueden ser llevados a cabo en el cliente. La frecuencia de
inspecciones se basa en las necesidades previstas. Una vez que el sistema est
funcionamiento, el cliente que desee modificar las frecuencias operativas basadas
preferencias.

los
las
en
en

5.1 Mantenimiento Diario

Controlar la presin y medidores de caudal para garantizar un correcto flujo de lquido y aire
y que se mantienen las presiones (consulte los parmetros de funcionamiento, seccin
3.0).
5.2 Mantenimiento Semanal
Inspeccionar visualmente las tuberas, vlvulas, los controles, las tuberas y los desages
de las fugas.
5.3 Inspecciones a largo plazo y mantenimiento
Lo ideal sera que esto debe realizarse una semana despus del inicio, y una vez al
mes a partir de esa fecha. Las siguientes acciones deben realizarse en cualquier
parada o una vez al ao como mnimo:
Revisar y corregir los problemas detectados durante las inspecciones diarias o
semanales, si no se puede corregir mientras el sistema est funcionando.
Inspeccione internamente los conductos y todos los componentes en bsqueda de
desgaste, corrosin, integridad y la acumulacin o deposicin de slidos.
Inspeccionar los orificios de las boquillas por taponamientos e incrustacines o
desgaste excesivo. Dimetros de orificio y tolerancias admisibles son: dimetro del
orificio + /- 0,25 mm
Calibrar los controles segn sea necesario.

5.4 .

Mantenimiento de las Boquillas

Consulte el plano 10644-091-001 en la seccin 8.0 .
Empaque
Esta lanza utiliza embalaje de fibra Tefln para proporcionar un sello de aire entre el tubo
y cuerpo lanza (instalado).
El cubo prensaestopas (10) puede que sea
necesario apretar para detener las fugas. Para instalar el nuevo embalaje:
Aflojar y extraer el prensaestopas cubo (10).

Quitar la empaquetadura vieja, si es necesario.

Cortar algunos de los nuevos envases y aplanar hasta que pueda insertarse fcilmente
en el espacio entre el tubo de agua (4) y caja prensaestopas (9). Embalaje debe
presionar en el prensaestopas como se est realizando la instalacin.
Sacar la lanza
Quitar la lanza de cmara de pulverizacin.
Girar la Boquilla en sentido contrario a las agujas del reloj para desatornillar, golpeando
ligeramente con un martillo lo que sea necesario para garantizar que las roscas se
rompan, hasta sacarlas por completo.
Instalacin de la Lanza
Limpie completamente la Lanza roscas de la boquilla de rebabas, virutas, arena, etc.
aplicar una buena rociada de aceite penetrante para limpiar las roscas. Cubrir ambos
boquilla y lanza las roscas con sellador de roscas anti agripe.
Atornille la boquilla en el extremo de punta de lanza hasta que quede apretado.

6.0 SOLUCIN DE PROBLEMAS

6.1 .

El flujo de aire parece muy alto para el flujo de lquido/presin de operacin

Comprobar todas las lneas por fugas de aire o de agua.
Comprobar tuberas de lquido que no estn tapadas, cerradas o vlvulas estranguladas

6.2 .

El flujo de aire parece muy bajo para el flujo de lquido/presin de operacin

Revisar las boquillas/las lneas de aire en busca de obstrucciones.
Comprobar tuberas de lquido que no estn tapadas, cerradas o vlvulas estranguladas

6.3 .

Flujo de aire no se puede alcanzar

Comprobar lnea de suministro de aire, asegurando un mnimo de 7 barg. Si la presin
mnima no se puede lograr, verificar las lneas de suministro de las restricciones y
comprobar funcionamiento del compresor.
Revisar las boquillas/las lneas de aire en busca de obstrucciones.

6.4 .

El flujo de aire a la etapa de las boquillas es inestable.

Chequear Reguladores de presin por obstrucciones y mantener los reguladores piloto,
segn sea necesario.
Purgar lneas de aire de acumulacin de agua.

7.0 Piezas y partes

7.1 Proveedor
Todas las piezas se suministran por:
MEGTEC TurboSonic Inc.
550 Parkside Drive, Suite A-14
Waterloo, Ontario, Canada
N2L 5V4
Tel: (519) 885-5513
Fax: (519) 885-6992

8.0 Planos
Descripcin plano

Plano nO

Arreglo General
Lanza Arreglo General
Conjunto de lanza
Conjunto Skid de Bombas
Montaje del Panel de Control
Diagrama Proceso e instrumentacin
Control de la boquilla locales - 3/4" Conjunto Lquido
Control de la boquilla Local - 1 1/4" Aire Libre
Esquema elctrico del Tablero del skid de bombas
Diagrama elctrico del Tablero del rack de control

10644-001-001
10644-001-091
10644-091-001
10644-120-001
10644-150-001
10644-300-001
10644-320-004
10644-320-005
10644-700-001
10644-700-002

Rev No.
0
0
2
2
1
4
1
1
1
2

9.0 I&D DOCUMENTOS

Descripcin del documento

Documento No.

Lista de Instrumentos
Lista IO
Lista de Carga de motores
Descripcin funcional
Filtro de aspiracin de la bomba
PIT Ficha transmisor de presin de agua
FIT Ficha instrumento transmisor de flujo de agua
Ficha de datos de Instrumento Vlvula de control de agua
Vlvula Actuada de agua
Vlvula solenoide de agua
PSL Ficha de datos instrumentos interruptor presin de la
tubera
de aire de de Vlvula de control de agua
Ficha Instrumento
Vlvula accionada Lnea de aire
Vlvula de solenoide de aire
PIT Ficha de datos instrumento transmisor de presin de aire
FIT Ficha de datos instrumento transmisor de flujo de aire
Ficha del Instrumento de Sensor de temperatura
Ficha Instrumento Transmisor de temperatura
Especificacin del Motor y de la bomba

10644-310-001
10644-310-002
10644-310-003
10644-310-004
10644-311-001
10644-311-002
10644-311-003
10644-311-004
10644-311-005 Sht. 1/2
10644-311-005 Sht. 2/2
10644-311-006
10644-311-007
10644-311-008 Sht. 1/2
10644-311-008 Sht. 2/2
10644-311-009
10644-311-010
10644-311-011
10644-311-012
10644-312-001

Rev No.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0