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Module de Formation
7 TOOLS
INTRODUCTION
Ce module 7 Tools a pour but de vous aider amliorer quotidiennement les procdures, les
systmes, la qualit, les cots et le rendement associs votre travail.
Aujourdhui, les outils que vous allez apprendre vont vous permettre de mieux mettre en
pratique deux principes de base de la culture TQM:
1)
2)
Lamlioration continue.
La transparence
2)
Lobjectivit
En effet, les diffrents outils de mesure et danalyse permettent davoir une approche plus
rationnelle, en vitant de se laisser dominer par ses sentiments.
2
A - PHILOSOPHIE
On retrouve des points communs entre les diverses philosophies dexploitation des socits. Les
voici:
Lamlioration de la qualit, en faisant disparatre la cause des problmes du systme,
entrane automatiquement une amlioration de la productivit.
La personne qui effectue le travail est celle qui connat le mieux ce travail.
Les personnes veulent tre intgres et bien faire leur travail.
Toute personne dsire tre perue comme apportant une contribution
valable.
A - PHILOSOPHIE (suite)
On peut accomplir davantage en travaillant ensemble amliorer le systme quen travaillant
chacun de son ct en dehors du systme.
Les techniques graphiques de rsolution des problmes vous permettent de savoir quel point
vous en tes, o se situent les variations, quelle est limportance relative des problmes
rsoudre, et si les changements apports ont produit le rsultat escompt.
Les rapports non amicaux entre les employs et la direction entravent la productivit et sont
dmods.
Tous les organismes ont des atouts inexploits.
Le diagramme de cheminement.
2)
Le brainstorming.
3)
Le diagramme cause-effet.
4)
5)
Lanalyse de Pareto.
6)
La stratification.
7)
Lhistogramme.
C - TECHNIQUES GRAPHIQUES DE
RESOLUTION DES PROBLEMES
DIAGRAMME DE VENN
Identification du problme
Organigramme
Fiche de
Vrification
Brainstorming
Analyse du problme
Pareto
Cause-Effet
Histogramme
Stratification
Dpart: indique quel moment loutil devrait tre utilis. Reportez-vous dabord ce
symbole pour vous assurer que loutil correspond vos besoins.
Arrive: illustre par des exemples chaque technique dans sa forme finale. Reportez-vous
ce symbole pour savoir quelle forme prend la technique graphique utilise.
Attention: contient des conseils pratiques afin dviter des erreurs les plus frquemment
commises.
Prsentation graphique
DEPART
PHASE DE PROCESSUS
DECISION
ARRET
EXERCICES:
1) Plaquette de circuits imprims
(CI):
Cette fabrication consiste monter des
composants lectroniques sur des
plaquettes CI selon un processus de
fabrication (insertion automatique puis
montage manuel, montage final et test
automatique,) passant par des contrles
qualit pour tre expdi chez le client.
2) Description du processus de
radiologie dans un service
durgence:
Suite une consultation du mdecin dans
un service durgence, le patient doit faire
une radio. Dcrire le processus que celuici doit suivre sachant quil y a un
formulaire remplir par le mdecin et un
dplacement faire en tenant compte de
ltat du patient.
Matriel entrant
-Composants
- plaquette CI
C.Q.
Rejete
Accept
Insertion automatique
Rejete
C.Q.
Vendeur pour
rparation
R usine/
jete
Montage la main
C.Q.
Rejete
Brassage et nettoyage
Rejete
C.Q.
Plaquette non
soumise
au test auto.
R usine/
jete
Montage final/retouches
C.Q.
Rejete
Test automatique
Accept
Expdition
Rejete
R usine/
jete
11
Obtenir un
formulaire
Remplir les
renseignements
la main
Oui
Le mdecin remplit
Le formulaire
Non
Patient capable
Daller la radio seul
Obtenir un
accompagnateur
Accompagner le
patient la radio
Demander plus
de renseignements
Achever de
remplir le Form.
Oui
Le patient
arrive
Form. Remis
lemploy
Non
Il est bien
rempli
Oui
Lemploy
enregistre le patient
12
Limage
apparat-elle ?
Non
Le poste est-il
Branch?
Oui
Non
Oui
Oui
Brancher
Oui
Limage
apparat-elle?
Non
Appeler le
rparateur
Non
Ajuster les
boutons
Regarder
lmission
Non
Oui
13
14
A utiliser lorsque lon dsire porter une rflexion qui englobe tous les aspects
dun problme ou dune solution.
Cet outil aide un groupe collecter le grand nombre dides en un minimum de
temps, il ncessite discipline et organisation.
Chaque membre du groupe doit proposer une ide tour de rle (structur) ou au
fur et mesure quelles leur viennent lesprit (non structur).
15
Dans les deux cas du Brainstorming, la rgle dor repose sur les principes
suivants:
Inscrivez au tableau lide mise dans les termes mmes utiliss par
16
Exercice 1:
Dterminer les causes possibles de la perte de contrle dune voiture.
Exercice 2:
Dterminer les causes possibles du taux lev de rejet au niveau de ltape
cropping .
17
* Route glissante:
* Crevaison du pneu:
Verglas
Neige,
Route rocailleuse,
Pluie,
Tessons de verre.
* Dfaillance mcanique:
* Faute du chauffeur:
Lacclrateur se coince,
Nouveau permis
Direction casse
Freins dfaillants,
route,..)
-
tat divresse.
18
19
CAUSES
Mthode
EFFET
Main duvre
Milieu
Qualit
Matriaux
Machines
Dans les services administratifs, il serait plus utile dutiliser les catgories PIPP:
Personnel, Installation, Politique et Procdures.
Ceci est une suggestion, le groupe peut utiliser toute grande catgorie qui simpose ou qui
laide se servir de sa crativit.
20
Se mettre daccord sur lnonc du problme (la nature, le point de survenance, la frquence et
lampleur).
B)
C)
D) Interprtation: dans le but de dcouvrir les causes les plus fondamentales du problme:
- Rechercher les causes qui rapparaissent dune manire rptitive
- Parvenir un consensus au sein de lquipe
- Regrouper les donnes pour dterminer les frquences relatives des diverses causes.
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EXERCICES:
EXERCICE1: Fabrication
Production de plaquette Circuits Imprims trop faible.
EXERCICE2: Administratif et Service
Retard dans les rsultats du labo pour les patients du service durgence.
EXERCICE3: Vie quotidienne
Consommation dessence leve.
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Main doeuvre
Manuelle
Auto
Mthodes
Tech. Brassage
la vague
Manuelle
Auto
Insertion
Groupes de
montage
Tech.
Test aut.
Plaquettes
A la vague
A la main
Brassage
Testeur auto1.
Composants
Accessoires
endommags
inapropris
Programmes
manquants
Production de
plaquette CI
trop faible
A la vague
A la main
Brassage la vague
Testeur auto2.
Accessoires
Insertion auto.
Programmes
Matriaux
Machines
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Installation
Manque
dorganisation
Politiques
Gestion des
dossiers
En cours
cass
Spcialit labo
diffrents
perte
Tches multiples
Retard au
bureau des
renseignements
Visite de
courtoisie
Analyseur
non dispo.
Centrifuge
non dispo.
Accueil
cass
Papier
bracelet
Rsultats
multiples
Mauvaise
identification
Coagul
Culture du
sang
Incomplet
Spcimen
Insuf.
En rapport
avec le patient
Rle double
Absence
En rapport
avec le personnel
Manque de
spcialistes
surcharge
pointe
lent
Qt insuf.
Procdures
cong
Priode de
Retard dans
la production
Personnes
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Dpartement: xxxxx.
Points
Oculaires sales
Pices manquantes
Lentilles rayes
Vis cadre desserre
Rglage incorrect du pied
Lumires rayes
TOTAL
frquence
IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII
IIII III
IIII IIII IIII IIII
IIII I
IIII IIII IIII
IIII IIII IIII IIII IIII IIII IIII
total
36
7
16
5
12
28
104
26
Assurez-vous que le processus dchantillonnage est efficace pour que les gens
aient le temps de le faire.
27
OBJECTIFS:
BESOINS:
29
POINTS
Total
Total
cumul
% du total
cumul
% cumul
Oculaires sales
36
36
35
35
Lumires rayes
28
64
27
62
Lentilles rayes
16
80
15
77
Rglage incorrect du
pied
12
92
12
89
Pices manquantes
99
95
104
100
TOTAL
104
100
30
40
35
30
25
20
15
10
5
0
36
120
100
80
28
16
60
12
7
40
20
% cumul
Occurence
0
Oculaires
sales
Lumires
rayes
Lentilles
rayes
Rglage
incorrect du
pied
Pices
manquantes
Vis cadre
desserre
Causes
total
total %cumule
31
a- dun brainstorming par exemple: quels sont nos grands problmes de qualit au service
A?
b- des donnes existantes par exemple: examinons les rapports pour dcouvrir quels sont
les principaux domaines qui causent des problmes .
2)
Choisissez lunit de mesure comparative. Par exemple: cot annuel, frquence, etc.
3)
4)
Regroupez les donnes ncessaires selon les catgories. Par exemple: le dfaut A a
rapparu X reprises ces 6 derniers mois, le dfaut B a cot X dirhams ces 6
derniers mois.
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Comparez la frquence ou le cot dans chaque catgorie par rapport toutes les autres
catgories. Par exemple: le dfaut A a rapparu 10 fois, le dfaut B 25 fois ou le dfaut
A a cot 40 dhs et le dfaut B a cot 75 dhs par an , ainsi de suite.
6)
numrez les catgories de gauche droite sur laxe des abscisses dans lordre
dcroissant de frquence ou de cot. Les catgories comprenant les plus petits nombres
dlments peuvent tre combines dans la catgorie autre constituant le dernier
bton droite.
7)
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Causes de rotation
Reprsentation de la Rotation
60
60
55
50
43
40
30
25
20
10
0
1998
Nbre de dparts
1999
2000
Annes
2001
Nombre de dpart
Nombre
de dparts
70
35
30
25
20
15
10
5
0
30
25
20
20
10
13
20
dpart volontaire
15
Licenciement
10
10
5 5
1998
1999
2000
Chmage technique
2001
Annes
35
36
4 4.1
EPAISSEUR
37
b)
Si la courbe est centre au bon endroit. La majorit des lments est-elle dans la partie
leve ou basse ? (ASYMETRIE).
Illustration de la variabilit
14
12
12
10
10
6
6
4
2
2
0
Grande variabilit
Faible variabilit
12
Illustration de lasymtrie
12
10
10
Asymtrie positive
Asymtrie ngative
38
2)
3)
4)
5)
6)
Dterminez la limite de classe ou les points extrmes: exemple pour la 1re classe:
K1 = {mesure Min, mesure Min+(H-0.01)}
7)
Construisez un tableau de frquence bas sur les valeurs (soit le nombre de classes,
lamplitude des classes, les limites de classe, ) le tableau de frquence est en ralit votre
histogramme.
8)
Construisez lhistogramme bas sur le tableau de frquence. Il vous fournira un portrait rapide
de la distribution de la caractristique mesure.
NB: Voir exemple dillustration
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Exemple dillustration:
1)La srie dsordonne de mesures dpaisseur dun matriau cl dun procd de
fabrication:
9.9-9.3-10.2-9.4-10.1-9.6-9.9-10.1-9.8-9.9-9.8-9.8-10.1-9.9-9.7-9.8-9.9-10-9.6-10.2-9.79.4-9.6-10-9.8-9.9-10.1-10.4-10-9.8-10.2-10.1-9.8-10.1-10.3-10-10.2-9.8-10.7-9.3-9.910.7-9.3-10.3-9.9-9.8-10.3-9.5-9.9-9.6-9.3-10.2-9.2-9.9-9.7-9.9-9.8-9.5-9.4-9.5-9-9.5-9.79.7-9.8-9.8-9.3-9.6-9.7-9.6-10-9.7-9.4-9.8-9.4-9.6-10-10.3-9.8-10.3-9.5-9.7-10.6-9.510.1-10-9.8-10.1-9.6-9.6-9.4-10.1-9.5-10.1-10.2-9.8-9.5-9.3-10.3-9.6-9.7-9.7-10.1-9.89.7-10-10-9.5-9.5-9.8-9.9-9.2-10-10-9.7-9.7-9.9-10.4-9.3-9.6-10.2-9.7-9.7-9.7-10.7.
2) Calculer le nombre de points de mesures n : n = 125.
3) Calculer ltendue R: R= mesure Max mesure Min = 10.7 9 = 1.7
4) Ramener lensemble de donnes n=125 en un nombre convenable de classes K=10
en gnral:
nombre de classes K
Moins de 50
57
50 100
6 10
100 250
7 12
plus de 250
10 20
40
41
9.40
13
9.60
21
9.80
34
10.00
24
10.20
18
10.40
10.60
10
10.80
Epaisseur (mm)
10.8
10.6
9.20
10.4
40
35
30
25
20
15
10
5
0
10.2
10
9.00
9.8
Histogram
9.6
Frquence
9.4
Limite de
classe
9.2
9.9-9.310.1-109.3-9.59.6-9.89.7-9.59.6-9.9
mesures
Frequency
Frequency
42
2)
Dans Tools , cliquer sur data analysis qui apparat aprs la 1re
opration, choisir Histogram puis entrer .
3)
4)