Fundicin

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente

metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el
molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para
prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal
empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

Diseo del modelo

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y metales que define
la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza
del proceso de fundicin:

Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.

A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de
desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de
arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.

Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde
con el metal fundido.

Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior

denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del
molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:

Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena hmeda.

Moldes de arena fra: usa aglutinantes orgnicos e inorgnicos para fortalecer el molde. Estos
moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son ms precisos dimensionalmente
pero tambin ms caros que los moldes de arena verde.

Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus aglutinantes
(mezcla de arena y resina). Las aleaciones metlicas que tpicamente se utilizan con estos
moldes son el latn, el hierro y el aluminio.

Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena
comprende:

Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente
se coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que
garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente. Actualmente se
realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios
automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser
necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que
deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su
colocacin en el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan.
Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el
tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde
se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos
sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el
proceso son eliminados a travs de la arena permeable.
Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento
excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin
de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Adems un
enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la
solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el
molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin
direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden
aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.
Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse
la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes.
Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y
rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde.

 Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Posteriormente la pieza puede

requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Crisoles
Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente est hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a
altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C.
Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 C.
Uno de los usos ms primitivos del crisol fue la elaboracin y obtencin del platino para hacer
metales acrisolados. Ms recientemente, los metales tales como el nquel y el circonio se han
empleado en el crisol. Los metales acrisolados se elaboran, o se trabajan a grandes temperaturas
para ser incluidos en una especie de molde. Los moldes permiten que los gases se expandan y se
liberen durante su enfriamiento. Los moldes se pueden fabricar de muchas formas y de varios
tamaos, pero rara vez de tamaos de menos de 1015 milmetros; en estos casos suelen ser de
porcelana.
Un crisol es igualmente un contenedor en el que un metal se funde, por regla general a
temperaturas por encima de los 500 C. Estos crisoles se elaboran a menudo de grafito con barro
como ligazn entre los materiales. Estos crisoles son muy durables y resistentes a temperaturas por
encima de los 1600 C. Un crisol suele colocarse de forma habitual en un horno y cuando el metal se
ha fundido se vierte en un molde. Algunos hornos (generalmente los de induccin o elctricos) tienen
embebidos los crisoles.
Caractersticas de los crisoles:
1. Tienen buena conductividad trmica y se puede comenzar a fundir una vez que se encuentre
al rojo a fundir
2. Resisten cambios al choque trmico por la diferencia en tiempos de calentamiento y
enfriamiento
3. Son altamente refractarios
4. Resisten a la oxidacin por el oxgeno de la atmsfera para que el grafito no se queme, as
como resiste al ataque qumico por oxidos y fundentes.
5. Resiste la erosin por el metal slido y en su estado lquido
Estos son los tipos de crisoles que se fabrican con sus recomendaciones de uso, es importante ver
que si la camara se encuentra por encima del lmite de uso se tiene que usar la clase superior

Crisoles Graphit: Pueden manejar temperaturas desde 400 a 1250 C, tienen buena conductividad
trmica, buena resistencia a los fundentes y se utilizan principalmente en hornos de induccin y para
fundir destilar zinc.
Crisoles Graphit IM: Buenas resistencia a la oxidacin, resistencia a los fundentes, buena
conductividad trmica y se usa para procesos de fusin y mantenimiento de aleaciones de aluminio,
altamente recomendados para hornos mantenedores de aluminio
Crisoles SiC X Carburo de Silicio: Buenas resistencia a la oxidacin, resistencia a los fundentes,
buena conductividad trmica y se usa para procesos de fusin y mantenimiento de aleaciones de
aluminio en hornos elctricos y de quemadores de combustible, buena resistencia al choque trmico
Crisoles SiC XO Carburo de Silicio: Buenas resistencia a la oxidacin, resistencia a los fundentes,
buena conductividad trmica, se usan en hornos fusores de metales no ferrosos pesados en hornos
de quemadores y para la fusin del scrap de aluminio, buena resistencia al choque trmico
Crisoles SiC XY Carburo de Silicio: Excelente resistencia al choque trmico y resistencia a la
flexin de las paredes en caliente, excelente refractario, buena conductividad trmica, buena
resistencia al ataque qumico y fundentes, y son usados principalmente en metales preciosos y
metales pesados con resistencia a la alta temperatura se usan en hierro fundido.

Aspectos de seguridad en fundicin

Lesiones
La industria de fundicin y refinacin, presenta mayor ndice de lesiones que la mayora de los otros
sectores. Entre las causas ms recurrentes se encuentran: salpicaduras y derrames de metal fundido
y escoria que provoca quemaduras, explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua,
colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, gras mviles y otros equipos mviles, cada
de objetos pesados, cadas de altura (por ejemplo, al acceder a la cabina de una gra) y lesiones por
resbalar o tropezar con obstculos en el suelo y las pasarelas.
Las precauciones frente a estos riesgos consisten fundamentalmente en una adecuada instruccin,
uso de equipos de proteccin personal (EPP) (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y
ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservacin y mantenimiento de equipos; normas de
trnsito para el equipo mvil (incluida la definicin de rutas y un sistema eficiente de aviso y
sealizacin) y un programa de proteccin contra cadas.
Calor
Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo comn
debido, fundamentalmente a la radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusin.
Esto constituye un problema de importancia cuando hay que realizar trabajos que exigen gran
esfuerzo en ambientes muy calientes.
La prevencin de las enfermedades producidas por el calor se puede realizar mediante pantallas de
agua o cortinas de aire delante de los hornos, refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas de
aire acondicionado, ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire, que proporcionen
tiempo suficiente para la aclimatacin, pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro
adecuado de lquido para beber con frecuencia.
Riesgos qumicos

Durante las operaciones de fusin y refinacin puede producirse exposicin a una gran variedad de
polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas peligrosas, en especial el machaqueo y la
trituracin de mineral pueden provocar altos niveles de exposicin al slice y a polvos metlicos
txicos
(que
contengan
plomo,
arsnico
y
cadmio).
Durante las operaciones de fusin, los humos metlicos pueden constituir un problema importante.
Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante confinamiento, automatizacin de los
procesos, ventilacin local y de dilucin, mojado de los materiales, reduccin de su manipulacin y
otros cambios en el proceso. Si lo anterior no resultara adecuado, habra que recurrir a la proteccin
respiratoria. Muchas operaciones de fundicin implican la produccin de grandes cantidades de
dixido de azufre, procedentes de los minerales sulfurosos y de monxido de carbono de los
procesos de combustin. Son esenciales por lo tanto, la ventilacin de dilucin y la ventilacin por
extraccin local (VEL).
Como subproducto de las operaciones de fundicin se forma cido sulfrico, el cual se utiliza en
refinacin electroltica y en la lixiviacin de los metales. Puede producirse exposicin a cido
sulfrico tanto lquido como en forma de neblinas, lo que hace necesaria proteccin cutnea, ocular,
y VEL.
La fusin y refinacin de algunos metales pueden plantear riesgos especiales, como la exposicin a
nquel carbonito, fluoruros en la fusin de aluminio, arsnico en la fundicin y refinacin de cobre y
plomo, y exposiciones a mercurio y cianuro durante la refinacin de oro. Estos procesos requieren
sus propias precauciones especiales.
Otros riesgos
El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusin, provocan
lesiones oculares e incluso cataratas. Deben usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales.
Los niveles altos de radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras en la piel, a menos
que se utilicen ropas protectoras.
Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituracin del mineral, los ventiladores
de descarga de gas y los hornos elctricos de alta potencia, pueden provocar prdida auditiva. Si no
es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores de odos. Se debe asimismo,
implantar un programa de conservacin auditiva que incluya pruebas audiomtricas y formacin. La
elevacin y manipulacin manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las
extremidades superiores. Los medios de elevacin mecnicos y una formacin adecuada acerca de
los mtodos de elevacin son tiles en la reduccin de estos riesgos.

Equipo de proteccin

anillos de asbesto
brazalete de asbesto para proteccin de alta temperatura
chamarra aluminizada de 80cms. de largo
chamarra aluminizada de 90cms. de largo
chamarra aluminizada de 1.20mts. de largo
guantes de tela de toalla tipo terry doble palma para temperatura alta
guantes de tela de toalla tipo terry ligero
guantes de tela de toalla tipo terry normal para temperatura alta
guantes de tela de toalla tipo terry normal largo para temperatura alta

guantes de tela de toalla tipo terry doble palma largo para temperatura alta
guantes aluminizado de 35cms.
guantes aluminizado de 45cms.
guantes aluminizado de 60cms
guantes de asbesto de 25cms.
guantes de asbesto de 35 cms.
guantes de asbesto de 35 cms. ref. con carnaza en palma
guantes de asbesto de 45 cms.
guantes de asbesto de 45 cms. ref. con carnaza en palma
guantes de asbesto de 60 cms.
guantes de asbesto de 60 cms. ref. con carnaza en la palma
escafandra aluminizada con mica
escafandra aluminizada sin mica
gabardinas aluminizadas
mangas de asbesto para proteger del calor.
mangas de tela de toalla tipo terry contra el calor
muequera de asbesto
pantalon aluminizado unitalla
pechera aluminizada de 60x100cms.
pechera de asbesto tratado de 50x80 cms.
pechera de asbesto tratado de 60x100 cms
polainas de asbesto para proteger el calzado del calor.
polainas aluminizadas para proteger el calzado del calor en fundicin